高速公路养护工区施工组织设计

'高速公路养护工区项目施工组织设计时间：年月日 目录第一章总体施工组织布置及规划1第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施3第三章工程质量管理体系及保证措施39第四章工期保证体系及保证措施41第五章环境保护、水土保持保证体系及保证措施44第六章安全生产管理体系及保证措施46第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施48第八章项目风险预测与防范，事故应急预案50第九章其他应说明的事项51附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表52附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表53附表三劳动力计划表54附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图55附表五施工总平面图56附表六临时用地表57 第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据  1、业主单位提供的工程施工的招标文件、施工设计图纸。 2、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保证、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术要求。 3、我单位多年的施工经验，现有较为完备的技术设备和施工能力等。 二、编制原则 1、在实事求是的基础上，以科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用为原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对本工程有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。 2、遵循招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。 3、实施项目法施工的管理模式，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处臵，实现工期、成本、质量及不社会信誉的预期目标效果。 4、按照投标安排工期比招标文件规定工期略提前的原则，编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。 5、坚持专业化组织施工的原则，安排具有丰富的施工经验的专业队伍承担。 三、工程概况  本工程为“高速公路养护工区项目”位于**村，高速公路GK12+308.45（原设计桩号）东侧，总占地面积5880平方米，总建筑面积3404平方米，其中：路政办公楼622平方米、宿舍楼2177平方米、配电间134平方米，水泵房79平方米、车库364平方米、门卫28平方米、道路停车场、广场铺地以及绿化面积为4135平方米，小车停车位3个，养护专用车辆停车位7个等。56 总工期：180日历天，具体开工前日起以监理下达的开工令为准。四、设备、人员动员周期 我单位技术力量雄厚，专业施工队伍强大。若我单位中标，我单位在接到中标通知书后立即按照投标书所承诺的人员、施工队伍、施工机械设备进入现场，进行各项准备工作；同时将立即组织人员进行技术放样工作；并对中心实验室各种实验仪器进行检查、标定等，为以后施工等前期工作做好准备，确保按时开工。五、设备、人员、材料运到施工现场的方法 项目经理、项目总工以及各部门负责人在我单位接到中标通知书后2天内全部到达施工现场，着手组建项目经理部、筹建临时设施等，技术人员、施工队伍在中标3天后全部到位。 本工程所需的主要设备，包括挖掘机、装载机、运输车、搅拌机及发电机组等均采用托运的方式进入现场。 本工程所需的砂石料就近采购并符合招标文件和技术规范有关规定。进场后，进行取样化验，化验合格后，方可签订进料合同，并定期对材料进行抽检。材料运输主要以汽车为主，采用自行运输或雇用地方运输车解决供料问题。 六、总体部署设立项目经理部，成立三个专业土建施工队伍、安装队伍、绿化队伍，分别负责本工程的施工任务，每支队伍互相协作、互相配合，争取保质保量、按期完成施工任务。 56 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施一、基础工程1、基础施工顺序施工准备→降、排水→土方开挖→换填砂→浇垫层砼→放线支基础模板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础砼→拆模板养护砼→基础子分部工程验收→基础土方回填。按我方的施工经验初步判定本工程场地下面有存积水，且存水量较多,需要降、排水。2、土方工程（1）土方开挖实施要求：1）先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取1m3反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。2）开挖深度不超过基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。3）土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。4）基坑土方开挖，保留200㎜土层用人工挖至持力层。（2）土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。（3）基础施工区段的划分基础分部工程施工按建筑栋数分施工段，每栋作为一个施工段。3、条形基础施工56 （1）基础垫层施工1）垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2）垫层砼采用塔吊运至浇灌位置，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。3）基础垫层砼养护，放基础边线及柱边线。（2）基础支模基础侧模用18厚胶合板，50*100木枋楞条，φ48钢管压制，用φ12螺杆加蝴蝶扣拉紧。（3）梁式基础钢筋施工1）依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。2）绑扎基础及梁钢筋，并与模板支撑牢固。3）检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验收。4）经有关单位会同验收确认符合要求后，方可浇筑基础混凝土。二、主体结构工程（一）施工程序本工程为框剪结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。（二）模板工程56 模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。A、楼板模板安装1、支模工艺:可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。2、拆模工艺:降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条:⑴采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。⑵56 支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，轻钢龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。⑶通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。⑷楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。⑸楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。⑹每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。B、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大宇45°。C、梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，56 铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%～3%。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。D、楼梯摸板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除⑴先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。56 ⑶拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆⑷楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。（三）钢筋工程1、施工工艺本工程采用Ⅰ、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用E50焊条，l级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。，焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见右图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。56 钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2／3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用φ8～12钢筋制作，间距按1.0m。布置。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2、钢筋工程产品保护（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。（四）砼工程A、施工工艺56 砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30～50mm。若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。56 B、商品砼的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。1、泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1∶2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑵开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑶泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。⑷混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。56 ⑸泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑺在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑻泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。C、混凝土浇筑本工程砼浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，对于梁、板。柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20～30S。D、混凝土振捣56 振捣框架柱时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使柱发生位移。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10ocm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。施工柱子的混凝土采用塔吊搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。E、混凝土的养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。三、砌体工程本工程砌体材料以陶粒砼砌块为主。A、材料准备1、砖的规格及强度应符合设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）标准。2、陶粒砼砌块的规格及强度应符合设计要求和《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》。3、砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含量当砂浆标号大于等于M5号时含泥量不应超过5%；当砂浆的标号小于M5号时，砂的含泥量不应超过10%。4、水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。5、水应采用不含有害物质的洁净水。6、外加剂应按设计要求。7、其它材料：木砖刷防腐剂，准备好墙体拉结盘及预埋件等。B、作业条件准备56 1、结构已完并经检查合格，已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。2、按标高在皮数杠上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。3、砂浆标号已经试验室试配并开出配合比。C、施工要点1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砌块四边1.5cm为宜，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砌块砌墙。2、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。砌块砌筑时应上下错缝，搭接和度不宜小于砌块长度的三分之一。3、框架结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出，并处理顺直。框架结构墙砌至梁底下，上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。4、每250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。5、砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。6、底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。7、施工前，应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。8、设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。956 、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（加气混凝土砌体），垂直灰缝的饱满度不得低于80%（加气混凝土砌体）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砖砌体和加气混凝土砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。10、砌筑用砂浆1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。3）砂浆应符合下列要求：a、设计要求的种类和标号；b、砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；d、拌合均匀。4）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。5）砂浆的配合比应采用重量比。6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7）砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料算起,不得少于2.0分钟。8）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。56 9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30度，必须在分别拌成后2小时和3小时内使用完毕。10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度降低10%。11）砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。11、隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。12、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺放1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。13、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品准用证、出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。14、砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。15、砌块墙体的临时间断处应砌乱斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。16、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。27、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。56 凡与砖墙或砌体墙相连接的柱，沿柱高每500（砖墙）或600（砌块墙）预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入柱内250，伸出柱边大于1000，或至门窗洞边，拉结筋两端作弯钩。四、屋面工程（一）水泥砂浆找平层（1）清理基层：将层面上松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿去，扫净，用水冲冼干净。（2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。（3）抹找平层：在基层上铺1：2水泥砂浆20厚，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木杠子搓揉、压实。压实的要求：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（二）聚氨酯涂膜防水施工(1)施工准备A、材料1、聚氨酯涂膜防水材料：双组份，甲组价是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，桶装每桶为20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。56 甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组份储存在室内，储期不超过12个月；两组材料应分别保管，严禁混存在一室。动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。2、水泥：325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。3、磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。4、二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。5、普通中砂：含泥量不大于3%，不带棱角。6、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。(2)作业条件1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径100~150mm的圆弧或钝角。2、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。4、防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。5、防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5°C。B、操作工艺（1）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）56 1)配制底胶，先浆聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。2)涂刷底胶，将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.20kg/㎡，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工1)材料配制：分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1：1.5（重量比）；非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1：1（重量比）。无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量必须准确，配制搅拌也必须用电动搅拌器强力搅拌。五、楼地面工程本工程地面类型包括：细石砼楼地面、防滑地砖楼地面。其品种、规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。（一）细石砼楼地面施工⑴基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对基层表面进行洒水湿润。⑵根据标高线做出灰饼，并冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。⑶细石混凝土的强度配合比应设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应大于3cm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。⑷第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，随即用木抹子搓平。⑸56 第二遍抹压，当面层开始凝结时，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，后拉毛。⑹交活24小时后，及时养护，以后每天洒水两次，至少7天后，方能上人。⑺细石混凝土施工环境温度不低于+5℃，并且必须加强养护。（二）地砖楼地面施工1、施工准备水泥：425#普通水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整：无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。2、作业条件：外抹灰已完；作好墙身+50cm水平线：前浸水2－3h，取出阴干备用；如果砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除：地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0．5mm；复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。3、操作工艺：⑴基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；⑵水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0．4～0．5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密割处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。56 在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。⑶冲筋房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。⑷装档用l：2.5水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。⑸找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。⑹铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15％的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。⑺拨缝、修整56 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。⑻勾缝用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。⑼养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。六、装修装饰工程（一）抹灰施工抹灰施工包括墙身抹灰和天棚抹灰。1、基层清扫、湿润基层面的油渍、灰头等在抹灰前清扫干净，并用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，如右附图所示。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。3、抹踢脚板56 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于25mm，次日再刷掺水重10%的108胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3~4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30~50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，如右附图所示。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7、抹底灰56 在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8、抹罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。（二）内墙粘贴块料本工程卫生间、浴室及窗台以下内墙采用内墙面砖、瓷片等。1、基层处理和抹底子灰⑴吊垂直、找规矩，贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏）。吊重直、找规矩时，应与墙面部位砖块贴面排列方法对称性综合考虑力求整体完美。⑵将基层用聚合物水泥砂浆修补墙面，采用外加剂专用砂浆抹基面，底子灰采用15厚2:1.8水泥砂浆分二次抹压，面6厚聚合物砂浆找平。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。2、预排块料，弹线。⑴按照设计图纸色样要求，一整幅墙柱面贴用一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止（收口）；自顶棚（天花）开始，至地面停止（收口）。⑵排好垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。3、贴面贴面采用硬底铺贴法。56 ⑴待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将4厚聚合物砂浆满涂要贴砖部位，用木抹子（磨板）将其打至厚度均匀一致（厚度以1~2mm为宜）。⑵用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子（灰匙）瓷片釉面砖、后面，然后贴上墙面。砖块贴上后，应用铁抹子（灰匙）着力压实使其粘牢，并校正。⑶检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的块料调正并拍实。4、擦缝用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。（三）楼地面铺贴地面砖⑴作业条件①做好墙柱面、开棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。②门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。③各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。④在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。⑤选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的块料进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。⑵操作工艺①先将砖块背面刷干净，铺贴时保持湿润。②根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。③铺贴前应将基层浇水湿润，再刷聚合物水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。56 ④铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:2，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25~30毫米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3~4毫米为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与砖块底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。⑥铺贴完成24小时后，经检查块料表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好板块两天内禁止行人和堆放物品。（四）外墙砖铺贴1、施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶外墙砖→面砖勾缝与擦缝。2、操作工艺:①选砖：选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。②砖墙面基层：提前一天浇水湿透。③抹底子灰：A吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。56 B将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。④预排砖块、弹线A预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。B弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。⑤贴面砖A预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。B在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。C浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。D以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。E铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。F铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。七、门窗工程（一）施工准备1、技术准备56 熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。(2)检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（二）施工工艺1、工艺流程划线→立门框→安装门扇附件2、操作工艺(1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。56 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。八、电气系统工程（一）防雷接地1、建筑物防雷：本工程属于第一类防雷建筑物，避雷带采用φ12镀锌圆钢。凡高出屋面的所有管道等金属物应于防雷装置连接突出屋面的金属物体，均应与就近的避雷带相连。当建筑物为高层建筑时，应采取防侧击雷措施：30米以上每三层沿建筑物四周设25*4避雷带于梁边，并要求金属门窗、栏杆等较大的金属物与防雷装置连接，30米以下从首层起每三层利用建筑物四周梁内主筋做均压带，防侧击雷，均压带应通过梁内主筋焊接与引下线连通。2、接地及安全保护(1)本工程采用TN-S接地系统(2)本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。（二）保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。56 2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。（三）线槽安装1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。2)线槽的敷设应符合下列要求：a线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。b线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。c固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接d线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。3)线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。4)金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（四）母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。56 母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。（五）箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1——2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN—S系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。（六）电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。56 d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。（七）管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。56 4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。56 (2)配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。九、给排水系统工程（一）主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。（二）施工方法及技术要求1、准备工作（1）材料准备材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。56 （2）技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。2、配合预留预埋原则上，DN<150的孔洞由安装自留，D≥150的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；对本工程的地下室的所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔。自留预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。套管安装:管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。56 一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm,(厕所间高出50mm).热水穿楼板套管高出地面对50—100mm.穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。3、给水管道安装（1）施工顺序给水引入管→地下层水平干管→竖井立管、泵房配管→横支管→支管安装。（2）施工方法及技术要求生活给水系统冷水管管材：支管采用C-PVC给水管(PN1.0)，粘接；干管(或者立管及住房外明装管)采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN≤100mm采用卡环连接，DN≥100mm采用焊法兰连接，采用不缩径内搪瓷管件。热水管管材：所有热水供水管采用C-PVC热给水管(PN2.0)，粘接。管支架制作加工采用机械切割，钻床钻孔，严禁气割。支架焊接要完整，不得有漏焊、欠焊。支架安装采用膨胀螺栓生根，固定在梁或柱上，要平整牢固。支架安装前防锈漆防腐。水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。56 管道试验冲洗：给水管按高压、低压、泵房区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。水压试验使用洁净水，电动试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，系统稳压10min,压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，系统稳压8h，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。室内给水管打开各用水点阀门，开启水泵、低区利用市政给水进行冲洗，冲洗至水清、无色无味为合格。4、排水管道安装室内排水管：天面雨水及地下室压力排水管采用衬塑镀锌钢管,丝扣或卡箍连接。污、废水及六层屋面雨水采用双壁中空内螺旋管、胶水粘接。室外埋地排水管DN≤300mm采用PVC-U双壁波纹排水管，DN≥300mm采用HDPE双壁波纹排水管，弹性密封圈承插连接。排水管道的安装顺序先安装立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装支立管。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90°斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用90度斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。立管上要按图纸设计要求设置的检查口。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。支、吊架的制作安装同给水部分。横管支架间距不大于2m；楼层高度超过4米，在每一层立管上设置一个固定支架。每根立管底部设置一个钢固定支撑架。排水管连接时，管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。接口处套上带橡胶圈的卡箍，上紧紧固螺栓，使两根管子连成一体。为保证管箍连接处不渗漏，用密封胶将管箍的两端封住。隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。56 排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度不超过8m,接口不渗漏为合格。在两个检查口之间用塞子将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。56 第三章工程质量管理体系及保证措施一、质量方针和质量目标 1、质量方针：质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。 2、质量目标 ⑴全部分项工程质量达到《建筑工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的优良等级。 ⑵确保质量体系按GB／T19901-200－ISO9001:2000标准有效运行。 ⑶满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。 二、工程质量保证总体措施 本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目总工任副组长，各施工处、工程科、机料科、实验室等部门负责人参加。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。本工程质量控制措施主要表现在以下四个方面：①加强各部门人员的质量责任和意识②严格进行材料的质量控制③重视生产过程中的质量控制④保证施工中的资料完整齐全。 1、加强各部门人员的质量责任和意识 ⑴ 项目总工质量责任 ①保工程各技术数据正确。 ②认真执行GB／T19901-200－ISO9001:2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。③负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。 ⑵施工处质量责任 施工处应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。 56 ⑶工程科质量责任 工程科负责领导并组织好试验室、现场的技术人员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。 ⑷机料科质量责任 建筑材料、机件采购应严格按GB／T19901-200－ISO9001:2000《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。 ⑸配合业主，主动协调，与当地政府部门和交通管理部门协调好，处理好交通对施工的影响减至最低。项目部将设专职交通安全员，负责交通安全问题。 2、材料的质量控制 ⑴施工前必须检查各种材料的来源和质量。对购进的水泥等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式实验报告。 ⑵各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范要求的材料不能进场。 ⑶材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。 3、保证施工中的资料完整齐全 根据工程验收和质量体系对工程竣工资料和施工管理控制的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭据、施工文件、来往信函等内容，以及资料照片、数码资料等进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 56 第四章工期保证体系及保证措施一、工期目标本工程总工期为180日历天，具体开工时间以监理单位下达的开工令为准。 根据招标文件的要求，结合本工程的特点和我单位的实际机械、人员等情况，根据前面章节已经提出的施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度的实施。 二、从组织管理上保证工期 1、组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。 2、配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。 3、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、定权，各负其责。 4、每周由项目经理主持的生产调度会，总结上周的施工进度情况，安排下一周的施工生产；及时解决施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 5、提前为下一道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 6、建立奖罚严明的经济责任制。同时开展各种劳动竞赛，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。 56 三、从进度计划上保证工期 1、在工程开工前，按照总工期的要求提出工程施工总体进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真的审查。 2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工期安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。 6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周补回来。 四、从资源上保证工期 1、该工程列为我单位的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。 2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设臵修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。 56 3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。 五、从技术上保证工期 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设臵工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。 3、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽地技术交底，到现场对各施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 4、施工全过程使用计算机进行计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、快捷。 56 第五章环境保护、水土保持保证体系及保证措施环境保护是基于生态可持续发展原则，调节与控制“建筑工程与路域环境”对立统一关系的发生与发展。从环境保护角度看应尽可能减少垃圾占用土地而造成对环境对水体的污染。为达到此目的，应将铣刨基层及面层后的垃圾集中堆放，并在本工程或其他工程中再生利用，节约资源，实现环保意识。因此采取以下措施： 1、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，与原路面排水设施相连接，不得引起淤积和冲刷。 2、拌和站、砂石料场、周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。 3、建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。具体要求如下： ⑴施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。施工现场与驻地要设臵污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。 ⑵施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。⑶冲洗含有沉积物的集料时，要设臵沉淀池，做到达标排放。⑷施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 ⑸施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。外借土填方经过公路时，自卸车车斗要覆盖。 ⑹易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖，运输时用棚布覆盖。⑺56 各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等在选择地点时，应离开居民区300米以外，而且要设于居民区主要风向的下风处。 ⑻尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。 4、临时用地不再使用时，要根据业主及监理工程师的指令及时进行复耕、绿化。 56 第六章安全生产管理体系及保证措施一、保证安全的主要措施 为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下： 1、建立安全保证体系，项目部和各施工队伍设专职安全员，专职安全员属安全科，在项目经理和总工的领导下，履行保证安全的一切工作。 2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立健全安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。 3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。 4、认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作好记录，及时改正，落实到人。 二、安全管理制度1、施工用电安全 ⑴和站、生活区的用电安全 ①有电缆线应有套管，电线进出不混乱，配电箱不容许进水。 ②支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象出现。 ⑵现场照明 ①一般现场照明采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。 ②56 照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 ③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 2、施工机械安全措施 ⑴项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。 ⑵各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 ⑶定期检查机械设备的安全保护装臵和安全指示装臵，以确保以上两种装臵的齐全、灵敏、可靠。 3、施工车辆安全措施 ⑴项目部机务科对所有施工车辆进行统一检查，所有车辆应证件齐全。 ⑵所有施工车辆应按照指定路线或标志进入施工现场。 ⑶所有施工车辆进入施工封闭区域内不得随意的掉头、转向。 三、安全管理网络 安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目总工、技术负责人、财务主管三条线分管共抓。项目总工分管工程技术科、质检科，从技术方案角度来落实安全生产措施；技术负责人分管安全工程师和物资设备科，具体进行安全措施的制订落实；财务主管分管财务科，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员制度，并由他们去抓班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。 56 第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施1、施工现场要建立定期的宣传教育制度，结合工程实际情况，开展文明工地创建。 2、制定工地文明卫生守则，教育职工遵纪守法，增强法制观念和职业道德修养，提高职工文明素质。 3、项目部住宿房、办公房分离设臵，各科室（组）门上要悬挂明显的标志牌，办公房地面要硬化，各类办公设施配备齐全、布局合理、整洁有序。 4、施工单位拌和场、料场，外围应实行隔离封闭，进出口应设臵宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语。5、拌和场内布臵合理，料场和场内道路硬化处理。 6、各种材料按区域隔离堆放，做到整齐有序，并设有明显的材料标识牌。集料及结合料要覆盖，做到防尘、防潮、防污染、防雨。 7、拌和场必须做到排水良好，无积水现象。 8、施工机械在不进行作业时，需按规定的划分区域整齐停放，保持现场井然有序。 9、加强交通管制，有明显的安全交通警示，指向标志，必须设臵明显有效的隔离设施及反光标志，夜间设红色警示灯，配备专职人员指挥。施工便道及时维护，经常洒水防尘，排水设施完善，晴雨天车辆畅通。 10、对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。 11、在项目驻地及施工现场设臵公示牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清，门口悬挂单位名牌。 12、执行“六个统一”，确保“二通”，“三无”56 ，把本工程建设为便民、利民工程。 六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。 二通：施工现场人行道路畅通，施工工地沿线出入口畅通。 三无：施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。 13、采用有效措施处理生产及生活废水，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节，配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。 14、现场布臵合理，材料及物品、机具的摆放整齐美观。 15、施工内业资料齐全、正确、整齐，资料的整理伴随工程施工进度同时进行，要建立收发文件制度和工程档案管理制度（包括质量档案、文秘档案、安保、环保、卫生防疫、廉政建设等档案），办公室各类上墙图表齐全、规范，包括岗位职责、各种制度、工程平面图、形象进度图、晴雨表等，一切按照招标文件要求制定。 16、创建美好的环境，让工地现场和生活区设臵足够的临时卫生设施，每天清扫。 17、生活垃圾集中堆放，统一搬运到指定地点堆弃。 18、施工期间发现文物、古代墓葬等要及时上报，等上级有关部门调查处理后才能进行下一步的工作。 56 第八章项目风险预测与防范，事故应急预案为使工程能顺利开展，保证暑期时工程的进度和质量，确保工期，制定相应的防暑降温措施将成为工程的有力保障，具体如下： 1、在暑期期间合理安排施工时间以及施工人员的作息时间，保证施工人员的休息时间； 2、在暑期期间将采取三班作业制度，减少每班施工队伍的作业时间； 3、确保防暑药品和防暑食品的及时供应； 4、成立防暑应急预案，配备必备的医疗设备，对中暑人员进行及时救护。 5、保证通讯畅通，发现问题及时上报，将损失降到最低。 6、发生事故要根据事故大小及时向上级有关部门上报，不漏报，不瞒报。 56 第九章其他应说明的事项为了不影响工程质量和制定完善的工程防雨计划是完全必要的。为此，我们将专门成立防汛指挥机构，并对各主要工序的防雨安排做了详细规划。 1、防汛指挥机构：由项目经理直接组建领导，各部门设立防汛负责人，各工序设立防汛突击队。 2、及时掌握天气信息，同时调整工作安排，减少工期损失。由综合办设立专门的天气信息员，每天准确收集整理天气信息；制定工程晴雨表，将天气情况以图标、标志形式直接反映到工程晴雨表中。3、防雨措施的具体部署 ⑴购买足够的防雨排水器材 为了保证万无一失，我公司将购买足够的防水布、虹吸管、潜水泵（含发电机）、扫帚、铁锨、空压机等材料、器具，确保施工现场的顺利排水。 ⑵防雨排水原则  根据气象信息员收集到的气象信息，对一周、三天和当天的天气情况作出长、中、短期分析，结合近期施工安排，确定防雨等级。一旦确认要下雨，立即停止施工，全面防雨。雨后，立即组织人员排水。56 附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表56 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表56 附表三劳动力计划表56 附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图56 附表五施工总平面图56 附表六临时用地表56'