钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996）

'钢筋闪光对焊工艺标准（414-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。    2.1.2  主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。    常用对焊机主要技术数据见表4-20。                            常用对焊机主要技术数据                  表4-20焊机型号UN1?0UN1?5UN1?00UN2?50UN17?50?动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气椧貉?额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155    2.2  作业条件：    2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。    2.2.2  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。    2.2.3  电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。    2.2.4  作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。    2.2.5  熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 操作工艺    3.1  工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验    3.1.1  连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻    3.1.2  预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻    3.1.3  闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻    3.2  焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。                            连续闪光焊钢筋上限直径                  表4-21焊机容量 (kVA)钢  筋  级  别钢筋直径 (mm)Ⅰ  级25150Ⅱ  级22Ⅲ  级20Ⅰ  级20100Ⅱ  级18Ⅲ  级16Ⅰ  级1675Ⅱ  级14Ⅲ  级12     Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。    3.3  焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光椩と壬凉夂甘钡牧袅考?-34。    3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。       图4-33  钢筋连续闪光焊 、 椀魃斐ざ龋?+ 椛栈袅浚?+ 椂ザ土袅浚?+ 椨械缍ザ土袅浚?+ 椢薜缍ザ土袅?      图4-34  钢筋闪光棗预热闪光焊 、 椀魃斐ざ龋?+ 椧淮紊栈袅浚?+ 椂紊栈袅浚?+ 椩と攘袅浚? + 椂ザ土袅浚?+ 椨械缍ザ土袅浚?+ 椢薜缍ザ土袅?    3.5  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。    3.6  对焊焊接操作：    3.6.1  连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。    3.6.2  预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。    3.6.3  闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。    3.6.4  保证焊接接头位置和操作要求：    3.6.4.1  焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。    3.6.4.2  钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。    3.6.4.3  钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。    3.6.4.4  焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。    3.6.4.5  接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。    3.6.4.6  焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。     3.7  质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法：观察或尺量检查。4.1.3  对焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。    在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。    检验方法：检查焊接试件试验报告单。    4.2  基本项目：    钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：    4.2.1  接头部位不得有横向裂纹。    4.2.2  与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。    检验方法：观察检查。    4.3  允许偏差项目：    4.3.1  接头处的弯折角不大于4°。    4.3.2  接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。    检验方法：目测或量测。成品保护    焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题    6.1  在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。                     钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施            表4-22项次异常现象和缺陷种类防  止  措  施 烧化过分剧烈，并产生强烈的  爆炸声   1. 降低变压器级数  2. 减慢烧化速度  2  闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物  2. 提高变压器级数  3. 加快烧化速度  3   接头中有氧化膜、未焊透或夹渣   1. 增加预热程度  2. 加快临近顶锻时的烧化速度  3. 确保带电顶锻过程  4. 加快顶锻速度  5. 增大顶锻压力 4   接头中有缩孔  1. 降低变压器级数  2. 避免烧化过程过分强烈  3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5  焊缝金属过烧或热影响区过热  1. 减小预热程度  2. 加快烧速度，缩短焊接时间  3. 避免过多带电顶锻                                                                       续表项次异常现象和缺陷种类防  止  措  施 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋  2. 采用低频预热方法，增加预热程度 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污  2. 清除电极内表面的氧化物  3. 改进电极槽口形状，增大接触面积  4. 夹紧钢筋 8   接头弯折或轴线偏移  1. 正确调整电极位置  2. 修整电极钳口或更换已变形的电极  3. 切除或矫直钢筋的弯头    6.2  冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能复试报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋手工电弧焊工艺标准(411-1996)范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。    2.1.2  钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。    2.1.3  焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：                           钢筋电弧焊使用的焊条牌号                 表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303  E4303E43032Ⅱ级E4303  E4303E50033Ⅲ级E5003 E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303    注：不含25MnSi钢筋。    2.1.3.1  药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。    2.1.3.2  焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。    2.1.3.3  焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。    2.1.3.4  焊条必须有出厂合格证。    2.1.4  弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。    2.2  作业条件：    2.2.1  焊工必须持有考试合格证。    2.2.2  帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。    2.2.3  电源应符合要求。    2.2.4  作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。    2.2.5  熟悉图纸，做好技术交流。操作工艺    3.1  工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验     3.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。    3.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。    3.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。    3.5  施焊操作：    3.5.1  引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。    3.5.2  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。    3.5.3  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。    3.5.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。    3.5.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。    3.5.6  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。    3.5.7  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。    3.5.8  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。    3.5.9  横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。    3.5.10  仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。    3.5.11  钢筋帮条焊：    3.5.11.1  钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。         图4-27  钢筋帮焊接头    帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。     3.5.11.2  钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。                                 钢筋帮条长度                       表4-15项  次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊 双面焊≥8d ≥4d单面焊 双面焊≥10d ≥5d    注：d为主筋直径。                    图4-28  焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸?图4-29    3.5.11.3  钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：    a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。    b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。    c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。    3.5.12  钢筋搭接焊：    3.5.12.1  钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。    3.5.12.2  搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。    3.5.12.3  搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：    a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。    在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。    b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。    c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。    3.5.13  预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。       图4-30  预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞    焊接时，应符合下列要求：    3.5.13.1  钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。     3.5.13.2  钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。    3.5.13.3  采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。    3.5.13.4  焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。    3.5.14  钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。      图4-31  钢筋与钢板搭接头    3.5.15  在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。    3.5.15.1  两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。    3.5.15.2  焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。    3.5.16  钢筋低温焊接：    3.5.6.1  在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。    3.5.16.2  钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：    a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。    b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。       图4-32  钢筋低温焊接回火焊道示意图（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊    c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。     检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法：观察或尺量检查。    4.1.3  弧焊接头的强度检验必须合格。    从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。    在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。    在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。    检验方法：检查焊接试件试验报告单。    4.2  基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：    4.2.1  焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。    4.2.2  接头处不得有裂纹。    4.2.3  咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。                    钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）         表4-16项次项          目允许偏差检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量  接头弯折  预埋件T形接头钢筋间距4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于3尺量  +0.05d 0   0.1d 0 尺量6 焊缝长度-0.5d7 横向咬边深度0.5目测 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊  缝表面上预埋件T形接头气孔        2个、6mm23个，         直径不大于1.5    注：1. d为钢筋直径。        2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。    外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。    检验方法：目测或量测。成品保护    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。应注意的质量问题     6.1  检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。    6.2  搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。    6.3  带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。    6.4  根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。    6.5  焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋接头拉伸试验报告。    7.5  预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。    7.6  焊条出厂合格证。水平钢筋窄间隙焊工艺标准（412-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。    2.1.2  焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：                           钢筋电弧焊使用的焊条牌号                 表4-17项  次钢  筋  级  别窄  间  隙  焊1 2 3Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级E5003 E5016 E6016桪1     注：不含余热处理Ⅲ级钢。    2.1.2.1  药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。    2.1.2.2  焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。    2.1.2.3  焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。    2.1.2.4  焊条必须有出厂合格证。    2.1.3  主要机具    2.1.3.1  焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。    2.1.3.2  U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。    2.1.3.3  其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。    2.2  作业条件：    2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。    2.2.2  接头位置应符合规定。    2.2.3  电源应符合要求。    2.2.4  作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。    2.2.5  熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺    3.1  工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验    3.2  检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。    3.3  选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。                           水平钢筋窄间隙焊焊接参数                 表4-18钢筋直径 (mm)间隙大小 (mm)焊条直径 (mm)焊接电流 (A)2010～123.2100～1102210～123.2100～1102512～144.0150～1602812～144.0150～160 3212～144.0150～1603613～155.0220～2304013～155.0220～230    3.4  试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。    3.5  施焊操作要点：    3.5.l  钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。    3.5.2  钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。    3.5.3  钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。    3.5.4  拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。    3.6  质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法：观察或尺量检查。    4.1.3  窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。    在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。    在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。     检验方法：检查焊接试件试验报告单。    4.2  基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：    4.2.1  接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。    4.2.2  接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。    4.2.3  接头处的弯折不大于4°。    4.2.4  接头的焊缝余高为2～3mm。    4.2.5  焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。    外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。    检验方法：目测或量测。成品保护    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。应注意的质量问题    6.1  应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。    6.2  焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。    6.3  焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋接头拉伸试验报告。    7.5  焊条出厂合格证。 '