地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996）

'地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996）范围    本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。    2.1.2  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。    2.2.2  核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。    2.2.3  当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。    2.2.4  熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。    2.2.5  根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。操作工艺    3.1  工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋    3.2  划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。    3.3  绑基础底板及基础梁钢筋     3.3.l  按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。    3.3.2  钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。    3.3.3  摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。    3.3.4  底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。    3.3.5  基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。    3.3.6  底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。    3.3.7  由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。    3.3.8  根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。    3.4  墙筋绑扎：    3.4.1  在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。    3.4.2  先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。    3.4.3  墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。    3.4.4  双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。    3.4.5  在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。    3.4.6  为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。    3.4.7  各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。     3.4.8  配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    4.1.2  钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。    4.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.4  焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。    4.2  基本项目：    4.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。    4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。    4.2.3  用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。    4.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：    4.2.5.1  绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。    4.2.5.2  接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。    4.2.5.3  焊缝厚度不小于0.05d。    4.2.5.4  焊缝宽度不小于0.1d。    4.2.5.5  焊缝长度不小于0.5d。    4.2.5.6  接头处弯折不大于4°。    4.3  允许偏差项目，见表4-6。                       钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值              表4-6项次项        目允许偏差 (mm)检  验  方  法焊接±10绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度±10 焊接±10绑扎±20间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3  -0基础±108受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙、板±3成品保护    5.l  成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。    5.2  绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。    5.3  妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。    5.4  底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。    5.5  严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题    6.1  墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。    6.2  露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。    6.3  搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。    6.4  钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。    6.5  绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或检验报告单。    7.2  钢筋力学性能复试报告。     7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋焊接接头试验报告。    7.5  焊条、焊剂出厂合格证。    7.6  钢筋分项工程质量检验评定资料。    7.7  钢筋分项隐蔽工程验收记录。剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围    本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。    2.1.2  拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。    2.1.3  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。    2.1.4  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。    2.1.5  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。         图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋    2.2  作业条件    2.2.1  检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。     2.2.2  钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。    2.2.3  钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。    2.2.4  检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。    2.2.5  外砖内模工程必须砌完外墙。    2.2.6  应将绑扎钢筋地点清理干净。    2.2.7  弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。操作工艺    3.l  剪力墙钢筋现场绑扎：    3.1.1  工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋    3.1.2  将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。    3.1.3  双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。    3.2  剪力墙采用预制网片的绑扎    3.2.1  工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋    3.2.2  将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。    3.3  剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。      图4-9           图4-10                              受拉钢筋绑扎搭接长度                    表4-8混  凝  土  强  度  等  级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2Ⅱ级钢筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋 (月牙型)55d50d45d    注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。        2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。        3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。    3.4  剪刀墙钢筋的锚固    3.4.1  剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加  型钢筋，详见图4-11（a）、（b）。             图4-11bw椊孛婵矶龋籰a椕坛ざ?    3.4.2  剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。     图4-12                                   图4-13    3.4.3  剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求，详见图4-14（a）、（b）。    3.4.4  剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。    3.4.5  剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。    3.5  剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。详见图 4-16。    3.6  剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）。    3.7  全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。         图4-18     3.8  修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。    4.1.2  钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。    4.l.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.4  钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。    4.2  基本项目：    4.2.1  钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。    4.2.2  钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。    4.2.3  弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。    4.2.4  箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。    4.2.5  钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。    对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。    电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。    4.3  允许偏差项目，见表4-9                            钢筋及预埋件的允许偏差                   表4-9项次项          目允许偏差 (mm)检  验  方  法1网的长度、宽度±10尺量检查焊接±10绑扎±20间距±10排距±5焊接±10绑扎±20中心线位移5水平高差+3  -0 6受力筋保护层尺量检查成品保护    5.1  绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。    5.2  应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。    5.3  大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。    5.4  各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。应注意的质量问题    6.1  水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。    6.2  下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。    6.3  门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。    6.4  剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。质量记录    本工艺标准应具备下列质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋力学性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋焊接试验报告。    7.5  焊条、焊剂合格证。    7.6  成型网片出厂合格证。    7.7  钢筋隐蔽验收记录。    7.8  钢筋分项工程质量检验评定资料。'