框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准（402-1996）

'框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准（402-1996）范围    本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。施工准备    2.1  材料与主要机具：    2.1.1  定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。    2.1.2  定型钢角模：阴阳角模、连接角模。    2.1.3  连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。    2.1.4  支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。    2.1.5  钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。    2.1.6  隔离剂：不宜用废机油。    2.1.7  斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。    2.2  作业条件    2.2.1  模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。    2.2.2  预制拼装：    2.2.2.1  拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。    2.2.2.2  按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。    2.2.2.3  柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。    2.2.3  模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。    2.2.4  放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。    2.2.5  柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 操作工艺    3.1  安装柱模板：    3.1.1  工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检    3.1.2  按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。    3.1.3  安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。    3.1.4  安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。    3.1.5  安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。    3.1.6  将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。    3.2  安装剪力墙模板：    3.2.1  工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检    3.2.2  按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。    3.2.3  把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。    3.2.4  清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。    3.2.5  模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。    3.3  安装梁模板：    3.3.1  工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检    3.3.2  柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。     3.3.3  安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。    3.3.4  按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。    3.3.5  绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。    3.3.6  用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。    3.3.7  安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。    3.4  安装楼板模板：    3.4.1  工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检    3.4.2  土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。    3.4.3  从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。    3.4.4  调节支柱高度，将大龙骨找平。    3.4.5  铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。    3.4.6  平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。    3.4.7  标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。    3.4.8  将模板内杂物清理干净，办预检。    3.5  模板拆除：    模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。    3.5.1  柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。    3.5.2  墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。     3.5.3  楼板、梁模板拆除：    3.5.3.1  应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。    3.5.3.2  操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。    3.5.3.3  用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。    3.5.3.4  楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。    3.5.3.5  有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。    3.5.4  侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。    3.5.5  拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。    3.5.6  拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。质量标准    4.1  保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。    4.2  基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。    4.3  允许偏差项目见表4-2。                     模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差            表4-2允许偏差  (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标    高±5+2  -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4  -5+2  -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10  0+10  -0 中心线位移1010 截面内部尺寸+10  0+10  0 成品保护     5.1  吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。    5.2  拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。    5.3  拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。    5.4  钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。应注意的质量问题    6.1  柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。    6.2  梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。    6.3  墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  模板分项工程预检记录。    7.2  模板分项工程质量评定资料。 密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。施工准备    2.1  材料与主要机具：    2.1.1  塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。    玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。    以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。    2.l.2  支架系统：    2.l.2.1  WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。    2.1.2.2  模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。    2.1.3  主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。    2.2  作业条件：    2.2.1  模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。    2.2.2  柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。    2.2.3  楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）    3.1  工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验    3.2  支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。    3.3  顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。    3.4  次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。    3.5  按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。              图4-1  模壳安装节点示意图    3.6  按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。模壳模板拆除的操作工艺    4.1  操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架    4.2  模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。    拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。    4.3  拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。    4.3.1  预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。     4.3.2  散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。质量标准    5.1  保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。    检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。    5.2  基本项目：    5.2.1  模板接缝宽度不得大于1.5mm。    检查方法：观察和用楔形塞尺检查。    5.2.2  模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。    检查方法：观察和尺量检查。    5.3  允许偏差项目，见表4-5。                                                                     表4-5允许偏差 (mm)单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4  -5+2  -5尺量检查标    高±5+2  -5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位移33尺量检查成品保护    6.1  在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。    6.2  拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。    6.3  吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。    6.4  要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。 应注意的质量问题    7.1  密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。    7.2  单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。    7.3  密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。    7.4  模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    8.1  模板分项工程技术交底记录。    8.2  模板分项工程预检记录。    8.3  模板分项工程质量评定。 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准（404-1996） 范围     本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。    2.1.2  隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。    2.1.3  一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。    2.2.2  弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。    2.2.3  墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。    2.2.4  为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。    2.2.5  外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。    2.2.6  安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。操作工艺    3.1  外板内模结构安装大模板：    3.1.1  工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检    3.1.2  按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。    3.1.3  安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。    3.1.4  合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。    3.1.5  安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。     3.1.6  正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。    3.2  外砖内模结构安装大模板：    3.2.1  工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检    3.2.3  安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。    3.2.4  在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。    3.3  全现浇结构安装大模板：    3.3.1  工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检    3.3.2  在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。    3.3.3  安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。    3.3.4  在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。    3.3.5  先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。    3.3.6  合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。    3.3.7  安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。    3.4  拆除大模板    3.4.l  在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。    3.4.2  拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。     3.4.3  拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。    3.4.4  清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。    3.4.5  大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。    3.4.6  大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。质量标准    4.1  保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。    4.2  基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。    4.3  允许偏差项目见表4-4。                         现浇剪力墙结构大模板允许偏差                    表4-4允许偏差 (mm)多层大模高层大模 墙、轴线位移53尺量检查 标    高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸±2±2尺量检查 每层垂直度33用2m托线板检查 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移33 预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+10  0+10  0中心线位移1010截面内部尺寸+10  0+10  0成品保护    5.1  保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。    5.2  大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。    5.3  拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。     5.4  模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。    5.5  冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。应注意的质量问题    6.1  墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。    6.2  墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。    6.3  混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。    6.4  角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。    6.5  角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。    6.6  门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。    6.7  严格控制模板上口标高。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  模板分项工程预检记录。    7.2  模板分项工程质量评定资料。 '