地铁桥梁养护.doc

'6桥梁6.1日常检查6.1.1一般规定1.日常检查主要检查桥梁桥面系、梁、墩台、基础及其附属设施的外观。DB11/T718—20102.梁、墩台及基础每月至少检查一次，桥面系和附属设施每季度至少检查一次，并按照附录C.1《桥梁日常检查记录表》填写检查日志。3.日常检查应配备望远镜、照相机等。6.1.2桥面系1.检查栏杆、步行板、排水设施、伸缩缝、声屏障等设施是否完整、有效；检查桥面板连接处有无裂缝、钢筋有无锈蚀。6.1.3钢筋混凝土梁及预应力混凝土梁1.用裂纹仪检查梁体表面已标记裂缝的发展情况。2.检查梁体有无渗漏水。3.检查梁体表面混凝土有无锈斑、剥落、露筋。6.1.4钢梁1.检查油漆是否脱落、钢梁是否锈蚀。6.1.5组合梁1.检查组合梁连接面有无渗漏水。2.检查钢—混凝土组合梁桥面板的裂缝宽度、长度、位置、密度及发展程度。3.按照本规范第6.1.3节和第6.1.4节规定进行检查。6.1.6墩台及基础1.检查裂缝和已标记裂缝的发展情况。2.检查墩台表面有无腐蚀、剥落、露筋现象。3.检查墩台有无空鼓、麻面。4.检查基础有无冲刷。6.1.7附属设施1.桥台护锥和背后盲沟及防护设施有无下沉、损坏、空洞；砌石勾缝有无脱落。2.梁、墩防护设备有无撞击损坏。6.1.8拉索系统1.每月检查一次拉索防护层有无裂缝、老化和漏水。2.拉索护筒、套管有无裂缝、破损、松动脱落。3.检查锚固端是否流锈，锚固构件有无浸水、锈蚀、裂纹等。4.检查拉索振动情况。5.风、雨天气观测拉索是否有涡振、驰振、雨振现象，以判定拉索减振设施是否有效，同时记录风速、风向、雨量、拉索振动等状况。6.1.9主塔1.检查塔身及斜拉索锚座处混凝土有无剥落。2.检查锚螺栓、连接螺栓有无松动、断裂、锈蚀；钢构件、钢锚箱有无锈蚀、裂纹。6.2定期检查6.2.1一般规定29 DB11/T718—20101.对桥梁桥面系、支座、梁、墩台、基础及其附属设施进行全面检查，针对不同的结构，填写附录C中相应的检测记录表，并做出状态评定，依据其状态指导维修工作。2.定期检查应配备常规测量仪器、裂缝观测仪等。3.除特别指明周期的结构外，定期检查每年两次，分别在春季、秋季进行。6.2.2桥面系1.伸缩缝检查应包括以下内容：1)伸缩缝是否堵塞、梁端缝宽不小于设计值的1.2倍；2)锚固连接是否牢固，连接件是否松动；3)密封橡胶带是否老化、拉开、开裂、失效；4)钢构件是否锈蚀、变形，有无局部破损、开裂。2.混凝土栏杆有无裂缝、露筋；金属栏杆油漆是否失效、锈蚀等。6.2.3支座支座检查应包括以下主要内容：1.锚螺栓有无剪断，螺母有无松动、锈蚀；2.钢件是否锈蚀、有无裂纹、有无脱焊；3.支承垫石是否裂损、翻浆；4.与梁体、墩台连接是否密贴，是否存在“三条腿”现象；5.支座的上下钢板是否水平、脱空和翘曲；6.板式橡胶支座橡胶板有无裂纹、不均匀鼓凸变形、钢板外露；位移、剪切角是否超限等项目，并填写附录C.6《桥梁（四氟）板式橡胶支座普查现场检测记录表》；7.盆式橡胶支座的位移和转角是否超限，密封圈有无开裂和破损等项目，并填写C.7《桥梁盆式橡胶支座普查现场检测记录表》中相应项目。6.2.4钢筋混凝土梁及预应力混凝土梁钢筋混凝土梁及预应力混凝土梁检查包含以下内容，并填写附录C.2《桥梁钢筋混凝土和预应力混凝土主梁梁体普查现场检测记录表》中相应项目。1.检查裂缝宽度、长度、发生位置、形状，并在梁体上做标记。裂缝宽度应符合表6.2.4《钢筋混凝土梁恒载裂缝限值》的规定。表6.2.4钢筋混凝土梁恒载裂缝限值梁别预应力混凝土梁钢筋混凝土梁及框构抗震销棒梁体裂缝部位下缘竖向及腹板主拉应力方向沿预应力管道方向纵向及斜向横隔板竖向裂缝腹板、底板横向裂缝水平裂缝最大裂缝限值不允许不允许≤0.2mm≤0.3mm≤0.25mm≤0.2mm0.3mm2.检查预应力混凝土梁封端混凝土是否出现裂缝、渗漏水、脱落，锚具是否外露。3.检查混凝土梁是否出现空洞、蜂窝麻面、龟裂，表面是否出现风化。6.2.5钢梁钢梁检查包含以下内容，并填写附录C.3《桥梁钢梁梁体普查现场检测记录表》中相应项目。1.检查油漆涂膜是否粉化、起泡、裂纹、脱落、点锈等。2.检查钢梁、杆件、拼接板、焊缝是否出现裂纹，对出现裂纹的处所应做标记。3.检查钢梁联结件是否松动，检查铆钉和高强度螺栓是否流锈、松动、折断。检查铆钉是否存在表6.2.5所列的松动、烂头等不良情况。30 4.检查钢梁杆件是否压屈稳定、弯曲变形。5.检查钢梁梁体是否局部损伤，结合部位混凝土有无开裂、渗水。表6.2.5不良铆钉的容许限度序不良名称形状容许限度号DB11/T718—2010原因(1)铆合不良1松动铆钉2钉头裂纹3烂头钉头部分或全周无无D≥d+8mmh≥0.7倍钉头高(2)铆合前钢板未夹紧(1)铆钉加热过度(2)铆钉钢质不良年久锈蚀(1)钉头和钉杆相接处有圆角4浮高（用厚0.2mm塞尺检查）无(2)钉头未用顶把顶紧或顶把未对正31 DB11/T718—2010序不良名称号钉头偏心(拉绳检查钉头与铆钉续表形状容许限度原因5线位置或观察铆钉两头)b≤0.1d铆合不良326钉头局部缺边7钉头全周缺边8钉头过小(用样板检查)a≤0.15d(1)钉杆过短(2)顶压不正确a＜0.ld同上(1)铆钉壳和钉杆a+b＜0.1d都小或(2)钉杆过短或铆c＜0.05d钉孔过大 序号不良名称续表形状容许限度a＜3mmDB11/T718—2010原因9钉头周围有飞边b=1.5～3mm钉杆过长10铆钉壳打伤钢板埋头铆钉钉头全11部或局部缺边6.2.6组合梁d≤0.5mm铆合不良(1)铆合不良a≤0.ld(2)钉杆过短1.检查跨中区域桥面板有无压裂、压碎，磨损等情况。2.检查钢梁和混凝土之间的剪力连接件是否完好，连接件附近是否有疲劳裂缝。3.按照本规范第6.2.4条和第6.2.5条规定进行检查。6.2.7墩台及基础墩台、基础检查包含以下内容，并填写附录C.4《桥梁墩台、基础普查现场检测记录表》。1.检查裂缝发生位置、宽度、长度，并做标记，重点检查是否存在贯通裂缝。裂缝宽度应符合表6.2.7《墩台恒载裂缝限值》的规定。33 DB11/T718—2010结构墩台墩身表6.2.7墩台恒载裂缝限值裂缝部位顶帽经常受侵蚀性环境水影响常年有水但无侵蚀性干沟或季节性有水有冻结作用部分最大裂缝限值≤0.3mm有筋0.2mm无筋0.3mm有筋0.25mm无筋0.35mm≤0.4mm≤0.2mm2.检查墩台基础的掏空、冲刷情况。3.检查墩柱、桥台、盖梁混凝土是否有裂缝、表面风化、钢筋外漏、混凝土剥落的情况。6.2.8附属设施附属设施检查包含以下内容，并应填写附录C.4《桥梁墩台、基础普查现场检测记录表》中的抗震设施部分，以及附录C.5《桥梁防撞设施普查现场检测记录表》中相应项目。1.横向限位螺栓是否松动，防磨板与梁体是否密贴。2.检查抗震销棒是否倾斜、变形、断裂、锈蚀、顶死、缺失，销棒固定端混凝土是否破损。3.检查抗震销棒有无裂缝，并测量裂缝的长度、宽度和深度。4.检查桥台护锥有无下沉、残缺，并测量下沉和残缺量。5.检查桥梁的防护栏杆、防护栅、防护栏、隔离带、防撞墩、防撞护栏等是否有断裂、松动、错位、缺件、剥落、锈蚀等损坏现象，并测量防撞墩裂缝的长度、宽度和深度。6.检查梁体、墩台是否被撞，是否有漏筋情况，梁体防撞钢板、墩台防撞钢板是否损坏。7.检查限高架设置情况。6.2.9拉索系统拉索系统检查包含以下内容，并应填写附录C.8《斜位桥梁定期检查记录表》相应的项目。1.开管检查内置式减振装置是否有效，每年一次。2.开管检查斜拉索导管内是否有积水，每半年一次。3.每半年检查一次斜拉索护层的防锈油膏。4.使用振动测定等方法全面检测拉索力。斜拉桥建成3年内，每季度检测一次，其后每年检测一次。5.检查阻尼垫圈减振器的防水及橡胶老化情况。6.检查护层是否有裂缝，护套是否存在松动、脱落、老化现象。6.2.10主塔主塔检查包含以下内容，并应填写附录C.8《斜位桥梁定期检查记录表》相应的项目。1.检查记录裂缝的宽度、长度及发生的位置，重点检查主塔的横梁及根部、桥塔拉索锚固区。斜拉桥建成3年内，每季度一次，其后每半年一次。2.检查混凝土表面是否有剥落情况。3.检查钢构件是否锈蚀、脱焊，钢锚箱、连接螺栓是否损伤。4.检查拉索锚座钢垫板是否锈蚀。5.检查主塔扒梯的可靠性。6.检查塔身与梁体之间橡胶横向限位装置的橡胶老化程度。7.斜拉桥建成1年内，每季度进行二次塔顶偏位观测，其后每年观测二次。8.斜拉桥建成3年内，每半年进行一次索塔基础沉降观测，其后每年观测一次。6.2.11汛期检查1.每年汛期中应在雨前、雨中和雨后对桥梁的防排水设施进行全面检查。34 2.汛期应每天对防排水设施进行一次检查。6.3专项检查6.3.1一般规定1.当结构出现以下情况应进行专项检查：1)检测结果超过表6.2.4、6.2.5或6.2.7的限值时；2)超过设计年限，需延长使用的；3)日常和定期检查中难以判明的病害；4)桥梁进行加固、改造前后；5)结构需要进行强度检算、限界检测、特殊结构周期性试验等。2.检测结果应按附录C.9《桥梁专项检查记录表》进行填写。3.专项检查报告应包括下列主要内容：1)概述桥梁基本情况、提出检测组织方案、时间和工作程序；DB11/T718—20102)描述目前桥梁技术状况、试验与检查项目及方法、检查数据与分析结果；3)阐述病害发生的原因及对结构安全的影响，评定桥梁继续使用的安全性；4)提出结构及局部构件的维修、加固或改造的建议方案，提出维护管理措施。6.3.2挠度和拱度测量对跨度在40m及以上的钢梁或组合梁桥梁，每5年至少测量一次动荷载所产生的挠度和拱度。6.3.3强度检算必要时对桥梁的强度进行检算。6.3.4墩台及基础变位1.观测墩台及基础的下沉和位移，在墩台及基础稳定前每3年进行一次，其后每隔5-8年观测一次。2.对于墩高大于或等于20m的桥墩，每年测量桥墩垂直度。6.3.5混凝土1.混凝土裂缝宽度超过表6.2.4规定限值的70%时，测量梁、墩台、主塔的混凝土裂缝深度，并检查钢绞线和钢筋的锈蚀情况。2.混凝土裂缝宽度超过表6.2.4规定限值时，对梁、墩台、主塔的混凝土强度、碳化深度和保护层厚度进行检测。强度检测可使用回弹仪或超声波检测等方法，碳化深度检测可使用钻孔化验等方法。6.3.6拉索探伤每3年进行一次拉索探伤检查，检查钢丝有无锈蚀或断丝。6.3.7主桥挠度测量测量斜拉桥主桥挠度，每隔一年在春、夏、秋、冬各测一次，每次测24小时。6.3.8斜拉桥应力检测定期对斜拉桥主梁、主塔各控制部位的应力进行检测，时间间隔不得超过7年，并结合历年的检测结果综合分析。6.4状态评定6.4.1一般规定1.桥梁分项状态评定和综合状态评定采用的BCI状态指数的基础分值为100分。根据桥梁状况指数BCI值桥梁分项和桥梁综合评定的状态分为五级，BCI为90～100时，评为一级；BCI为80～89，评为二级；BCI为66～79，评为三级；BCI为50～65，评为四级；BCI小于50，评为五级。2.评定为一级表明桥梁存在轻微病害，应进行日常养护维修；评定为二级表明桥梁存在中等病害，应进行日常养护维修，并加强检查；评定为三级表明桥梁存在较重病害，应进行中修，有些病害需加强观测并根据其变化情况采取相应的措施；评定为四级表明桥梁存在严重病害，应进行中修，个别病害需进行大修；评定为五级表明桥梁存在极严重病害，应立即进行中修或大修。6.4.2状态评定标准35 DB11/T718—20101.桥梁状态评定应按照表6.4.2-1《桥梁状态评定标准》进行。表6.4.2-1桥梁状态评定标准序号分项名称1栏杆检查项目露筋锈蚀丢失损坏评价程度扣分值轻微5中等12较重25轻微5说明轻微：只有个别栏杆出现轻微锈蚀、油漆开裂中等：有5%～10%的栏杆出现锈蚀，存在一定的安全隐患较重：有10%以上的栏杆出现锈蚀，存在严重的安全隐患轻微：栏杆只有个别构件丢失、残缺。影响美观，但不影响安全36桥面系234步行板伸缩缝防水设施残缺油漆脱落、锈蚀螺栓松动缝内沉积物堵塞钢材料翘曲变形失效中等严重轻微中等较重无轻微中等无轻微中等无轻微较重轻微严重极严重12中等：有小于等于20%的构件丢失或残缺，存在一定的安全隐患严重：有20%以上的构件丢失、残缺，存在*严重的安全隐患轻微：步行板有少量油漆粉化，状态基本5良好中等：步行板油漆有较多的脱落，有少许12锈蚀，存在一定的安全隐患较重：油漆大面积脱落，步行板锈蚀成洞，*有些地方已经成洞、残缺，存在严重的安全隐患0无：螺栓无松动5轻微：螺栓松动数量为1个～5个12中等：螺栓松动数量大于5个0无：没有杂物进入伸缩缝内5轻微：伸缩缝内有少量杂物中等：伸缩缝内有大量的杂物并造成伸缩12缝阻塞0无：钢材料没有翘曲变形轻微：钢材料有小于等于1cm的翘曲变形，5基本不影响该构件的功能较重：钢材料有大于1cm的翘曲变形，这25种变形严重影响甚至破坏的该构件的功能5轻微：防水设施基本完好、无渗水现象35中等：防水设施局部有渗水现象*较重：防水设施损坏严重 续表DB11/T718—20105排水设施失效骨架松动、轻微中等较重无轻微5122505轻微：排水设施基本完好、排水畅通、无积水现象中等：排水设施出现轻微堵塞、局部有积水现象较重：排水设施损坏严重、梁体泄水孔附近长期潮湿无：指无任何松动迹象轻微：指骨架有些许松动，但不影响行车安全上部结构67声屏障板式橡胶支座脱落隔音板变形、损坏裂纹钢板外露不均匀鼓凸剪切超限位置串动或不密贴较重无轻微较重轻微中等较重严重极严重无严重极严重无中等较重严重无极严重无较重严重极严重25较重：指骨架可能脱落、倾倒，甚至影响行车安全0无：指隔音板状态良好，无任何变形轻微：指隔音板有轻微变形，但不影响该5构件的功能较重：指构件严重变形，影响使用，甚至25影响行车5轻微：裂缝宽度小于0.5mm，无水平裂缝12中等：裂缝宽度0.5mm～1mm，水平裂缝连续长度小于相应边长25%较重：裂缝宽度1mm～2mm，水平裂缝连续25长度达相应边长的25%，但小于50%35严重：裂缝宽度大于2mm，水平裂缝连续长度达相应边长的25%，但小于50%极严重：裂缝宽度大于2mm，水平裂缝连续*长度达相应边长的50%0无：钢板无外露35严重：局部外露*极严重：外露长度大于100mm0无：支座无不均匀鼓凸中等：沿支座一侧外鼓长度小于相应边长12的10%较重：沿支座一侧外鼓长度占相应边长的2510%～25%35严重：沿支座一侧外鼓长度占相应边长的25%以上0无：支座剪切没有超限51极严重：tg＞0.450无：位置正确、连接密贴25较重：上下钢板不水平35严重：串动量小于相应边长的25%*极严重：串动量等于或大于相应边长25%37 DB11/T718—2010续表钢件无0无：钢件无裂纹、变形3889盆式橡胶支座PC或RC梁式构件裂纹及变形钢件脱焊位移超限转角超限锚栓剪断钢盆锈蚀裂缝宽量中等较重极严重无较重极严重无较重严重无中等较重严重无较重严重极严重轻微中等较重无中等较重严重极严重12中等：盆底四角翘起25较重：其他部位开裂51极严重：盆环开裂0无：钢件无脱焊现象25较重：钢件非主要受力部位脱焊51极严重：盆环脱焊0无：位移正常25较重：超限小于10mm35严重：超限大于等于10mm0无：转角正常12中等：超出设计转角小于10%25较重：超出设计转角10%～20%35严重：超出设计转角20%以上0无：锚栓无剪断25较重：剪断数量小于25%35严重：剪断数量达25%且小于50%*极严重：剪断数量达50%5轻微：钢盆轻微锈蚀12中等：钢盆锈蚀25较重：钢盆锈蚀并剥落，支座下翻浆积水0无：无裂缝中等：钢筋混凝土梁竖、纵向裂缝宽度＜0.3mm，主拉应力裂缝宽度＜0.1mm；混凝12土拱圈横、斜向裂缝宽度＜0.2mm，纵向裂缝宽度＜0.3mm较重：钢筋混凝土梁竖、纵向裂缝宽度0.2mm～0.3mm,主拉应力裂缝宽度0.1～0.3mm,其它裂缝宽度＞0.2mm；预应力25梁纵向裂缝宽度＜0.2mm；混凝土拱圈横、斜向裂缝宽度0.2mm～0.3mm,纵向裂缝宽度0.3mm～0.5mm；框构桥裂缝宽度0.2mm～0.5mm。严重：钢筋混凝土梁裂缝宽度0.3mm～0.5mm；预应力梁纵向裂缝宽度0.2mm～0.3mm35或封端混凝土开裂；混凝土拱圈横、斜向裂缝宽度达0.3mm,纵向裂缝宽度＞0.5mm；框构裂缝宽度＞0.5mm。极严重：钢筋混凝土梁竖向、主拉应力方向裂缝宽度≥0.5mm；预应力梁有竖向及*主拉应力方向的裂缝；预应力梁纵向裂缝≥0.3mm并有发展。 防排轻微中等续表5轻微：防排水设施基本畅通12中等：泄水管泄水不畅DB11/T718—2010水设施失效混凝土伤损钢筋锈蚀横隔板断裂较重严重无较重严重极严重无中等较重严重极严重无中等较重严重极严重25较重：梁体泄水孔附近长期潮湿，泄水管损坏或腐蚀严重；严重：主梁、预应力梁及封端渗水并伴有35锈迹，梁体表面泛白浆0无：混凝土完好较重：梁体混凝土局部缺损（掉角及少量25露筋等）35严重：梁体混凝土有溃碎脱落迹象极严重：梁体混凝土局部溃碎及主筋变形、*断裂；梁体支承部位混凝土局部溃碎；保护层脱落，已危及桥下行人及交通安全0无：钢筋无锈蚀，梁体无锈斑12中等：梁体表面偶有锈迹较重：构造筋有局部锈蚀或因保护层过薄25有外露；预应力管道外露但钢筋未锈严重：钢筋混凝土梁沿主筋出现严重纵向裂缝，流出锈水；混凝土保护层鼓起，敲35击发出空响；构造筋锈蚀已有断面缺损；预应力管道外露，预应力筋已有浮锈极严重：钢筋混凝土梁主筋严重锈蚀，锈*蚀量超过所在截面主筋6%；预应力钢筋表面已有锈坑0无：无断裂现象12中等：隔板混凝土有裂缝，宽度小于0.3mm；联结钢板处后灌混凝土破碎或起壳较重：隔板混凝土裂缝宽度≥0.3mm；联结25钢板上后灌混凝土脱落35严重：隔板连接断裂未达总量的1/2极严重：隔板连接断裂达总量1/2及以上，*已危及行车安全涂膜劣化、油漆轻微中等512轻微：起泡、脱落面积S＜16%；粉化1级中等：起泡、脱落面积16%≤S＜33%；粉化2级失效严重轻微中等35严重：起泡、脱落面积S≥33%；粉化3级5轻微：有轻微裂纹，裂纹无发展12中等：有稍许裂纹，裂纹扩展很慢或自行停止扩展39 DB11/T718—2010续表较重：主桁腹杆铆接接头处裂纹由铆钉孔扩展至铆钉头处，肉眼可见；下承式桁梁的端横梁与纵梁连接处下端裂纹长度＜50mm；受拉翼缘焊接盖板端部裂纹长度L4010钢梁裂纹铆钉、螺栓失效较重严重极严重无中等较重严重极严重2535*012253551≤20mm；竖加劲肋下端或下端焊趾处梁体腹板水平裂纹长度h≤20mm或水平裂纹设止裂孔后不扩展；平、纵联、横联及其连接板处裂纹仍在扩展，有可能扩展至主要构件上；其它部位裂纹无发展严重：主桁腹杆铆接接头处裂纹长度达50mm；下承式桁梁的端横梁与纵梁连接处下端裂纹长度≥50mm；上承式桁梁中纵梁支点铆钉头外发现有纵、横向裂纹；受拉翼缘焊接盖板端部裂纹长度20mm＜L≤150mm；竖加劲肋下端或下端焊趾处梁体腹板水平裂纹长度20mm＜h≤100mm；其它部位裂纹有发展；极严重：主桁腹杆铆接接头处裂纹连通相邻铆钉或由铆钉裂至板边；上承式桁梁中纵梁支点横向裂纹裂通下翼缘宽度，纵向裂纹裂穿全部连接钉孔；受拉翼缘焊接盖板端部裂纹L＞150mm或裂纹穿透翼缘板厚；竖加劲肋下端或下端焊趾处梁体腹板水平裂纹h＞100mm无：铆钉、螺栓无松动中等：主桁节点和板梁对接接头铆钉、螺栓失效数量占总数的百分比＜5%；主桁构件、板梁缝合铆钉个别松动；较重：主桁节点和板梁对接接头铆钉、螺栓失效数量占总数的百分比5%≤n＜10%；主桁构件、板梁缝合铆钉松动数量n≤5个；联结系铆钉或螺栓松动严重：主桁节点和板梁对接接头铆钉、螺栓失效数量占总数的百分比10%≤n＜20%；主桁构件、板梁缝合铆钉松动数量n＞5个；纵横梁连接铆钉拔头松动；极严重：主桁节点和板梁对接接头铆钉、螺栓失效数量占总数的20%及以上；纵横梁连接铆钉有拔头 轻微续表5轻微：杆件出现轻微变形DB11/T718—2010杆件弯曲、变形钢梁锈蚀、劣化防护层中等较重严重轻微中等较重轻微中等较重无12253551225512250中等：小于表6.4.2-2《钢梁杆件弯曲变形值》所列数值较重：大于等于表6.4.2-2《钢梁杆件弯曲变形值》所列数值严重：竖向弯曲弯曲矢度大于跨度的1/1000；横向弯曲弯曲矢度大于自由长度的1/5000，并在任何情况下超过20mm轻微：钢梁出现少许锈斑中等：易积尘、水受拉构件水平板件处、平联节点板出现锈蚀；纵、横梁及工字梁孔洞直径小于50mm，板梁小于80mm，盖板孔洞直径小于30mm；桁梁杆件孔洞直径小于杆件宽度的0.15倍或小于30mm较重：易积尘、水受拉构件水平板件处、平联节点板蚀坑深达3mm；工字梁、纵、横梁的洞孔直径达50mm，板梁达80mm，盖板孔洞直径达30mm；桁梁杆件孔洞直径达杆件宽度的0.15倍或达到30mm轻微：防护层有轻微裂纹，无老化、破损中等：防护层轻度老化、10%以内破损，护套无松动、脱落；连接处无渗水、漏水较重：防护层、护套10%以上破损、脱落；连接处渗水无：锚固构件无锈蚀、裂纹下部11拉索系统锚具减振设施拉索较重严重无中等严重无中等严重极严重轻微25较重：个别锚固构件松动、锈蚀、变形35严重：锚固构件松动、锈蚀严重；影响结构安全0无：减振设施无失效12中等：个别减振设施橡胶老化35严重：个别减振设施失效，影响结构安全0无：拉索完好，索力稳定12中等：拉索出现轻微锈蚀、索力变化不大严重：拉索一定程度的锈蚀，索力变化值35超过设计值的10%，但无断丝现象51极严重：有断丝现象，需要立即更换拉索轻微：墩台裂缝宽度小于表6.2.7《墩台恒5载裂缝限值》规定限值，且稳定不发展结构12墩台裂缝中等12中等：墩台裂缝小于6.2.7《墩台恒载裂缝限值》规定限值，但有发展；关键部位裂缝无发展41 DB11/T718—201013主塔护锥、14护坡桥墩位置倾斜腐蚀、剥落主塔及墩身劣化损坏、空洞、下沉较重严重无严重极严重无较重严重轻微中等较重严重极严重无较重严重无较重续表较重：裂缝宽度超过限值；墩台身出现竖向裂缝和水平裂缝，但竖向裂缝无发展，水平裂缝无开合现象；墩顶面出现放射状25裂缝；从基础发展至墩台身的竖向裂缝无发展；支承垫石下竖向裂缝无发展和开合现象严重：裂缝宽度超过限值；墩台身的竖向裂缝向墩帽或基础有发展，水平裂缝在列35车作用下有开合现象；从基础发展至墩台身的竖向裂缝有发展；支承垫石下竖向裂缝有发展和开合现象0无：桥墩位置正确严重：桥墩出现一定的倾斜，无倾覆的危30险*极严重：桥墩倾斜严重有倾覆的危险0无：墩台表面无腐蚀、剥落现象25较重：墩台局部腐蚀剥落，面积小于墩台身截面积的10%严重：墩台大面积腐蚀剥落，达墩台身截35面积10%以上轻微：主塔各部分完好；混凝土完好、无5剥落；钢构件无锈蚀较重：主塔基本完好；混凝土无剥落，有12稍许裂缝；钢构件有锈斑较重：主塔表面有局部缺陷；混凝土裂缝25较多，但无开裂；基础无下沉及变位情况严重：主塔有局部缺陷；混凝土有开裂现35象；钢构件出现腐蚀；基础出现微小下沉及变位现象极严重：主塔不稳定，有不均匀下沉、倾51斜现象，塔根部有明显裂纹，塔顶偏移超过限值0无：护锥、护坡没有任何损坏、空洞25较重：护锥、护坡局部损坏、空洞，明显下沉，但不影响结构功能严重：护锥、护坡出现较多损坏、空洞，35影响结构原有功能甚至使功能丧失0无：埋深符合规定25较重：埋深不满足规定值4215基础埋深严重极严重35严重：埋深严重不足51极严重：基础局部冲空 续表DB11/T718—2010冻害、冻裂无较重严重02535无：基础没有出现任何冻害、冻裂较重：基础有少许的冻害、冻裂，但并不影响结构安全严重：基础冻害、冻裂较多，可能会影响结构安全注：1、“*”表示如出现则应直接将桥梁定为四级。2、涂膜粉化具体评定方法可参照《铁路钢梁涂膜劣化评定》TB/T2486。3、铆钉、螺栓失效评定方法可参照《铁路桥隧建筑物劣化评定标准》TB/T2486。表6.4.2-2钢梁杆件弯曲变形值板梁、纵、横梁及工字梁弯曲矢度弯曲腹板拉力部位有弯曲腹板压力部位有弯曲凸出部分直径达断面高凸出部分直径达断面高度度的0.2倍或深度达腹的0.1倍或深度达腹板厚板厚度度桁梁主梁压力杆件弯曲主梁拉力杆件弯曲联结系杆件弯曲自由长度的1/300主梁腹杆或联接杆件弯曲矢度自由长度的1/1000自由长度的1/500自由长度的1/3002.各种类型桥梁有下列情况之一时，应评定为四级桥：1)梁体挠度超过表6.4.2-3的限制；2)桥梁承载能力不足，检定承载系数K＜1；3)墩台的变形或位移使得桥上线路轨道几何状态超限或导致支座状态达到四级及以上；4)其他各种对桥梁结构安全有较大影响的部件损坏。表6.4.2-3梁端最大竖向挠度参考限制梁别钢梁钢筋混凝土梁类别工字梁、板梁及无低碳钢桥面系上承桁梁低合金钢下承桁梁及有桥面低碳钢系的上承桁梁低合金钢普通钢筋混凝土梁低高度钢筋混凝土梁预应力混凝土梁实测跨中挠度与跨度之比1/12001/9501/15001/25001/40001/19001/1800临时性工字梁及板梁抢险梁桁梁6.4.3分项状态指数BCI的计算1/5001/6501.桥梁分项结构按照表6.4.2-1《桥梁状态评定标准》扣除各项病害相应分值后，即得到分项的状态指数BCI。2.当支座、钢筋混凝土梁、钢梁、墩台病害程度达到较重及以上时，若其同时有多项病害，则只扣除该分项病害中最严重一项的分值，得到该分项的状况指数BCI。6.4.4综合状态指数BCI的计算1.桥梁综合状态评分为：桥面系、上部结构、下部结构和全桥评定四个部分进行，其桥梁状况43 DB11/T718—2010指数分别用BCIm、BCIS、BCIx和BCI表示。2.桥面系状况指数BCIm的计算，通过其各结构分项分值加权求和得到。计算公式为：6BCI=å(100-Mi)´w„„„„„„„„„„„„„（6.4.4-1）mi=1iMi——桥面系第i类结构分项总扣分值；iwi——桥面系第类结构分项的权重，参照表6.4.4-1。表6.4.4-1桥面系各结构单体的权重结构单体栏杆步行板伸缩缝防水设施排水设施声屏障权重0.150.150.20.20.150.153.上部结构状态评定分跨（连续梁桥分联）进行，每跨（联）的BCIk通过其各结构分项分值加权求和得到。计算公式为：nBCI=å(100Si)wi„„„„„„„„„„„„„„„（6.4.4-2）ki=1si——上部结构第i类结构分项的总扣分值；wi——上部结构第i类结构分项的权重，参照表6.4.4-2、表6.4.4-3；n——上部结构总分项数。全桥上部结构的BCIs按以下公式计算：s1mBCIkm——桥梁跨（联）数；BCI=mkå=1„„„„„„„„„„„„„„„（6.4.4-3）表6.4.4-2一般结构桥梁上部结构各分项权重44结构单体梁横向联系支座权重0.60.30.1 表6.4.4-3斜拉桥上部结构各分项权重结构单体权重主梁0.3横向联系0.2支座0.2拉索系统0.3DB11/T718—20104.下部结构的状态评定逐墩（台）进行，每墩的BCIl通过扣除其各结构分项损坏的分值，并加权求和得到。计算公式为：mBCI=å(100-xi)´wi„„„„„„„„„„„„„„„（6.4.4-4）li=11mBCI=åBCIlxmi=1„„„„„„„„„„„„„„„（6.4.4-5）BCIl——第l墩（台）的技术状况指数；xi——下部结构第i类结构分项的总扣分值；wi——下部结构第i类结构分项的权重，参照表6.4.4-4；m——墩（台）数。表6.4.4-4下部结构各单体权重结构单体盖梁权重0.2桥墩及基础桥台及基础主塔及基础墩身基础台帽台身基础锥坡塔身墩身基础0.40.40.10.40.40.10.40.30.35.桥梁整体的综合状态评定可分段进行，也可按整座桥梁进行。整座（段）桥梁的技术状况指数BCI，根据桥面系、上部结构和下部结构的技术状况指数加权求和得到。计算公式为：BCI=BCIm×wm+×+BCIwssׄ„„„„„„„（6.4.4-6）BCIwxx式中wm、ws、wx——桥面系、上部结构和下部结构的权重，参照表6.4.4-5。 45 DB11/T718—20106.5日常养护维修6.5.1一般规定表6.4.4-5桥梁结构组成部分的权重组成部分权重桥面系0.15上部结构0.40下部结构0.451.日常养护维修应在检查过程中或之后及时进行。2.日常养护维修工作宜以整座桥梁进行，也可分区段进行。6.5.2桥面系1.修复整治钢筋混凝土栏杆的裂缝、剥落；对金属栏杆的油漆脱落进行修补。2.修补损坏的步行板，对油漆的局部脱落进行修补。3.疏通有淤积的排水设施，修复或更换损坏的排水设施；4.清除伸缩缝杂物。5.修复或更换损坏的声屏障。6.5.3支座1.每半年清扫一次。2.每年对支座螺母进行除锈、涂油、拧紧、补充。3.每年对支座钢构件进行除锈、涂油。4.修补支承垫石裂损。5.个别加固或更换折断的螺栓。6.5.4钢筋混凝土梁及预应力混凝土梁对于轻微的混凝土剥落、露筋，凿去松动混凝土，清除钢筋锈迹后进行修补。6.5.5钢梁1.清除节点和缝隙部位的积水。2.对油漆的局部脱落进行修补。3.拧紧松动的螺栓，更换损坏或折断的螺栓。4.拧紧松动的铆钉；对本规范表6.2.5中所列的不良铆钉进行更换。6.5.6组合梁组合梁的日常养护维修按本规范第6.5.4条和第6.5.5条规定执行。6.5.7墩台1.对混凝土剥落、露筋，凿去松动混凝土，清除钢筋锈迹后进行修补。2.对墩顶钢箍进行除锈、涂漆。6.5.8附属设施1.修复梁、墩防护设备的轻微损坏。2.整治变形的梁端横向限位。6.5.9拉索系统1.对拉索两端锚具及护筒进行防潮、防锈处理。2.定期更换两端锚具锚杯内的防护油。3.补充或更换防锈油膏。4.对锚固端、锚固构件锈蚀除锈，并做防锈处理。5.定期更换钢护筒和套筒连接处的防水垫圈及阻尼垫圈。6.5.10主塔46 1.清除主塔塔内杂物、积水。DB11/T718—20102.清除塔身与梁体之间橡胶横向限位装置四周的污物，每年至少清除一次。3.及时拧紧松动的连接螺栓；对锈蚀的钢件除锈后刷油漆。6.6中修6.6.1一般规定1.根据桥梁状态，有计划地对桥梁进行全面维修和整治，以消除病害，恢复功能。2.桥梁的中修按联（跨）进行。3.中修计划的制定应根据桥梁的状态评定结果进行。6.6.2桥面系1.每5年对金属栏杆进行一次全面的油漆养护；更换或增设栏杆。2.每5年对钢质步行板进行一次油漆养护；更换或增设步行板。3.修复或更换个别损坏或失效的伸缩缝。4.更换损坏的声屏障。6.6.3支座1.批量加固或更换折断的螺栓。2.更换个别支座。6.6.4钢筋混凝土梁及预应力混凝土梁1.对裂缝进行如下处理：1)对宽度小于表6.2.4规定限值的稳定裂缝进行封闭处理。2)对宽度大于表6.2.4规定限值的裂缝注浆处理。2.对预应力混凝土梁的封端混凝土裂缝、剥落进行修复。3.对破损、撞坏的钢筋混凝土梁及预应力混凝土梁进行加固处理。6.6.5钢梁1.每10年对钢梁进行一次全面的除锈、油漆养护工作。2.对状态为较重的焊缝裂纹进行补焊。3.批量更换损坏的螺栓，对本规范表6.2.5中所列的不良铆钉进行更换。6.6.6组合梁1.修复组合梁钢构件与混凝土结构接头处的截面开裂。2.组合梁的中修还应满足本规范第6.6.4节和第6.6.5节的规定。6.6.7墩台1.修补裂缝1)对于宽度小于表6.2.7规定的稳定裂缝进行封闭处理。2)对于宽度大于表6.2.7规定限值的裂缝使用注浆等方法进行处理。2.对混凝土表面的麻面、空洞等缺陷进行修复。3.对出现破损、撞坏、墩顶位移超限等情况的墩台进行加固处理。6.6.8附属设备1.对砌石勾缝脱落重新进行勾缝。2.修复梁、墩防护设备的撞击损坏。6.6.9拉索系统1.对有裂缝但钢丝未锈蚀的拉索防护层，进行封闭处理；对有裂缝并且钢丝锈蚀的拉索防护层进行防护处理，处理时应沿裂缝处剥开防护层，排出水分，除锈干燥后，再做防锈处理。2.当拉索PU护层撕破露出PE护层超过10%，应进行修补。3.更换破损的护筒、套管。4.对索力变化值大于设计值的10%的拉索，应在拉索探伤的基础上，通过计算调整或更换拉索。47 DB11/T718—20105.更换失效的减振器，或者根据计算数据和日常检查观测数据设置外置式减振器。6.6.10主塔1.对宽度小于0.2mm的裂缝进行封闭处理，并观测其发展趋势；对宽度大于0.2mm或拉索锚座混凝土出现网状裂缝的，应向原设计单位报告。2.修复塔身及斜拉索锚座处脱落的混凝土，并在混凝土表面涂混凝土保护剂。3.更换老化的橡胶横向限位装置。4.拉索钢锚箱出现裂纹，先采用6mm～8mm钻孔止裂，并观察裂纹是否发展。如裂纹进一步扩展，应研究确定加固方案。6.7大修6.7.1一般规定1.桥梁大修应根据桥梁设施状态有计划地、周期性地进行，主要是为了恢复和提高桥梁承载能力，延长桥梁使用寿命。2.大修工作应整体规划、突出重点、有步骤地进行。6.7.2桥面系对超过全线5%的，损坏或失效的伸缩缝进行批量更换。6.7.3梁1.对出现裂缝状态为极严重的整孔钢筋混凝土梁进行全面整治；2.对保护层中性化裂损、钢筋锈蚀等病害进行综合整治；3.更换或增设整孔钢筋混凝土梁防水层；4.加固钢梁或混凝土梁；5.更换拉索。6.7.4支座1.根据状态评定结果，对超过全线5%的支座进行批量更换；2.对到大修周期（板式橡胶支座大修周期为8年～10年，盆式橡胶支座大修周期为20年）的支座进行全面更换。6.7.5墩台及基础1.对超过全线墩台数2%的，存在长大裂缝的墩台进行整治；2.加固墩台及基础；3.更换或增设墩台；4.桥梁扩孔；6.7.6大修验收标准1.桥梁大维修作业验收标准应符合表6.7.6的规定48 分类工作项目表6.7.6桥梁大修验收标准标准DB11/T718—2010附注1.声屏障修牢固，符合要求，横向、纵向偏差小于一、整修桥面系设施复、加固2.更换步行板、栏杆1.整修支座2mm(1)各部尺寸符合设计要求，钢支架的铆接、栓接或焊接质量符合有关规定(2)步行板四角整平，连接牢固，钢筋混凝土板平整无裂无损(3)步行板铺设平直，边缘成一直线，钢步行板无锈蚀(4)栏杆平直，联结牢固，无扭曲，10m弦矢度小于20mm(5)梁端断开，活动端处能与钢梁共同活动(1)各部分清洁，无灰渣，活动端涂固体油脂或擦石墨涂擦均匀，无缺漏(2)支座位置平整密实，各部分相互密贴(3)锚栓无松动、缺少(4)排水良好，无翻浆、流锈锚栓直径及埋入深度符合规定，位置偏栓钉、焊接、涂装质量同钢结构钢筋混凝土板质量同钢筋混凝土结构二、整修更换2.凿埋锚栓差小于5mm，螺栓杆正直无松动，周围砂浆填实无裂纹(1)橡胶支座的质量和规格符合标准(2)支座平整、密贴、无缝隙，每片梁3.橡胶支座同一端两支座底面高差不大于1mm，支座更换安装4.支座捣垫砂浆两相邻台支座底面高差不大于3mm(3)支撑及限位设备齐全(1)原圬工面凿毛洗净。水灰比、砂浆配合比符合规定，拌合均匀，捣固密实，周围抹面平整，无裂纹、空响(2)与座板间缝隙小于1mm，深度小于30mm(3)排水良好49 DB11/T718—2010分类工作项目1.钢表面清理续表标准附注三、钢梁保护(1)热喷锌、(1)达到Sa3级铝或涂装环氧富锌底漆(2)涂装红(2)达到Sa2.5级丹或聚氨脂底漆(3)箱形梁(3)达到Sa2级内涂装环氧沥青底漆(4)维护涂(4)达到Sa2.5级装环氧富锌底漆或热喷漆涂装(5)附属钢(5)达到St3级结构涂装红丹底漆或维护涂装红丹底漆2.涂膜粉化涂膜表面打磨，污垢清除彻底，不损伤50清理3.腻缝4.涂装涂层(1)涂料底漆作业范围内，凡能积水的缝隙内的旧漆污垢除净无漏腻，腻子填实压平，无开裂积水(1)涂装体系层次厚度符合规定(2)涂层表面平整均匀，新旧涂层衔接平顺，色泽不匀不超过10%(3)无剥落裂纹附着力不小于3Map(4)每平方米不超过两个5㎝5㎝的气泡气孔 四、整修加固(2)热喷锌铝1.加固2.钢梁切割3.钻孔4.组拼续表(1)涂装体系涂层厚度符合规定(2)涂层表面平整均匀、附着力符合要求(3)无起皮、鼓泡、大溶滴、散粒、裂纹、掉块，如有细微缺陷，但不影响防护性能。部位及尺寸符合设计要求切割刨边后，边缘平整尺寸误差：宽度42mm长度0-4mm新钉钻孔与钢面自下而上垂直，孔壁平滑，不良钉孔（指直径误差不超过0.50.2mm斜孔偏斜小于2mm，错孔小于1mm）的个数不超过20%钢料接触面间无铁屑，锈皮，污垢，组装紧密用0.3塞尺插入深度大于30mm铆钉无松动，钉头无裂纹及全周浮离，DB11/T718—2010钢梁5.铆合6.高强度螺栓连接7.弯曲整修8.洞孔伤损9.清扫五、更换1．位置钢梁其他不良铆钉不超过10%(1)无缺少，松动，超拧或欠拧螺栓不超过节点螺栓总数的5%(2)栓焊梁螺栓联结部位摩擦系数不小于0.45整修后表面压痕在0.5mm以内，裂缝弯曲失度在容许范围以内，整修处附近铆钉无松动钢料伤损及洞孔边缘磨平整，填补后，钢料间接触紧密，无缝隙。各部分清洁，无积垢，排水良好钢梁中心线与设计线路中心线位置偏拨正钢梁按本项评差小于15mm定51 DB11/T718—2010续表(1)钢梁一端支承垫石顶面高差小于钢梁宽的1/1500(2)每一主梁两端支承垫石顶面高差：当跨度小于55m时为5mm；当跨度2．支点位置大于55m时为计算跨度的1/10000，并不大于10mm(3)前后两孔钢梁在同一墩顶支承垫石顶面高差不大于5mm(4)支座底板四角相对高差不大于2mm(1)弦杆节点对梁跨端节点中心联接线偏移不大于1/5000(2)弦杆节点对相邻两个节点中心联接线偏移不大于5mm3.钢桁梁拼(3)立柱在横断面内垂直偏移不大于52六、整修钢筋混凝土梁及墩台装位置1.抹面2.压浆3.修补4.整修更换防水层立柱理论长度的1/700(4)拱度偏差：设计拱度60mm不超过4mm；设计拱度120mm不超过8%设计拱度大于120mm，按设计规定抹面压实、裂纹、空响面积不超过2%，砂浆符合规定(1)注浆孔位置、深度及灰浆配合比、水灰比符合要求(2)不因钻孔而损坏原圬工，裂纹和空隙内经压水冲洗，并注满浆(3)注浆孔用砂浆填实，无裂纹，淌出灰浆清除干净(1)材料配合比、工艺符合要求(2)槽宽度误差不超过5mm，深度不少于8mm(3)勾缝平实，凸凹不超过3mm，与圬工结合牢固，无断道(4)色泽协调均匀(1)垫层抹平无沆洼，与原圬工联牢(2)防水层平顺密实，与边墙及泄水孔衔接严密，无渗漏现象(3)保护层厚度不小于30mm，坡度不小于3%，压实抹平，无裂损和空响，与圬工边缘衔接无裂纹 5.整修更换泄水管续表(1)管内畅通，无杂物堵塞(2)外露部分无锈蚀(3)排水不污染梁体DB11/T718—20106.整修伸缩缝内尘土清除干净，填塞密实，表面平七、更换钢筋缝7.灌筑混凝土及钢筋混凝土1.架梁位置整，无漏水断裂或挤出(1)混凝土配合比、水灰比、各部尺寸符合要求(2)钢筋的品种规格应符合设计要求，无出厂合格证时应试验合格(3)钢筋的锈蚀、油污清除干净，加工正直，组配及弯曲尺寸符合设计要求。在“同一截面”内，受力钢筋闪光接触不得超过50%，电焊接头应错开，主筋横向位置偏移不大于±7.5mm，箍筋位置偏移不大于15mm，其他钢筋位置偏移不大于10mm(4)新旧圬工连接按规定凿毛并埋设牵钉（牵钉直径、间距及埋深符合设计要求），冲洗干净(5)混凝土拌合均匀，分层灌筑，捣固密实，施工接缝连接牢固(6)混凝土表面平整无裂纹、麻面、蜂窝、露石子及突出条痕，如表面有微小的蜂窝和龟裂，但不得露出主筋梁的中心线与设计位置偏差不大于20mm混凝土试块强度符合设计要求，并有施工检算记录拨正钢筋混凝土梁按本项规定53 DB11/T718—2010续表(1)梁高度的偏差不超过+-205mm(2)跨度±20mm(3)梁长Lp>16m±30mmLp≤16m±12mm(4)下翼宽度+-205mm；(5)腹板厚度：钢筋混凝土梁为+3%；预应力混凝土梁为+15mm圬工质量、防水层1.梁体尺寸(6)内外侧宽度偏差离设计位置钢筋混铺设、支座安装参照有关项目评定八、凝土梁为+10-5mm；预应力混凝土梁混凝土梁及墩台2.墩台尺寸3.支承垫石为：跨度≤16m为+-205mm；跨度>16m为+-205mm(7)挡土砟厚度+-200mm；(8)梁上拱度：钢筋混凝土梁为±4mm，预应力混凝土梁为跨度的1%(9)支座镶角板四角高差不大于2mm(1)结构各部尺寸与设计中心线误差：基础平面尺寸为±50mm，墩台前后左右平面尺寸为±50mm(2)顶面流水坡不小于3%(1)表面平整无凹陷或局部凹陷深度小于5mm(2)标高与设计误差不超过±10mm544.表面裂缝符合限值规定 '