改性沥青SMA-13沥青路面施工作业指导书

'改性沥青SMA-13沥青路施工作业指导书山东金茂建设工程有限责任公司2011年10月6日 原材料1.沥青生产SBS改性沥青的基质沥青为A-70,对基质沥青的技术要求如表1所示。对SBS改性沥青的要求如表2所示。表1基质沥青技术要求技术指标技术要求试验方法针入度(25°C,100g,5s)(0.1mm)60-80T0604针入度指数Pl・1.5~1.0T0604软化点（环球法）a(°C)47T0606动力粘度（60°C）2(Pa.s)180T062010°C延度(5cm/min)2(cm)15T0605含蜡量（蒸镭法）W(%)2.0T0615闪点$(°c)260T0611溶解度（三氯乙烯）$(%)99.5T0607密度（15°C）实测记录T0603薄膜加热试验（163°C,5h）质量损失(%)±0.8T0610或T0609针入度比（25°C）三(%)61T0604延度10°CN(cm)6T0605表2SBS改性沥青技术要求技术指标1・D技术要求试验方法针入度(25°C,100g,5s)(0」mm)40-55T0604针入度指数PIN0T0604延度(5°C,5cm/min)2(cm)20T0605软化点（环球法）N(°C)68T0606运动粘度（135°C）W(Pa.s)3T0625T0619闪点N(°C)230T0611溶解度（三氯乙烯）2(%)99T0607弹性恢复（25°C）鼻(%)75T0662离析W(°C)2.5T0661旋转薄膜加热试验（163°C.85min）质量损失(%)±1.0T0610或T0609针入度比（25°C）N(%)65T06042(cm)15T06052.粗集料SMA-13混合料中粗集料（4.75mm以上集料）采用玄武岩坚硬石料加工。 表3沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位技术要求试验方法石料压碎值%W20T0316高温压碎值%W22T0316*表现相对密度$2.60T0304吸水率%W1.5T0304对沥青的粘附性级达到5级T0616T0663细长扁平颗粒含量%W10T0312水洗法＜0.075mm颗粒含量%W1T0310软石含量%W3T0320石料磨光值BPN$42T0321粒径规格上下限均不超过8%注：高温压碎值试验是集料经170°C高温烘干冷却后再进行试验；可选用粘附性为4级的集料，但必须添加抗剥落剂，使粘附性达到5级以上。3•细集料细集料（4.75mm以下）宜采用干燥、坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩或玄武岩加工而成。细集料应采用专用的制砂机加工而成的机制砂，不允许采用天然砂和山场的下脚料。细集料的技术要求如表4所示。表4沥青混合料用细集料质量技术要求指标单位标准试验方法表观相对密度$2.50T0328小于0.075mm的含量%W12T0333砂当量%$60T0334棱角性（流动时间）S$30T0345粒径规格上限不超过10%4•填料填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。不应含泥土杂物和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表5的技术要求。拌和机回收的粉尘严禁作矿粉使用，应运至指定地点存放处理，以防污染。表5沥青混合料用矿粉技术质量要求指标单位规定值试验方法表观密度t/m322.50T0352含水量%W0.5*T0103烘干法粒度范鬧<0.6mm<0.15mm<0.075mm(%)(%)(%)10090-10080-100T0351 外观无团粒结块亲水系数<1T0353 塑性指数<4T0354加热安定性合格T0355注：表中为散装矿粉的含水量要求，当使用袋装矿粉吋要求为不大于1%。5•纤维稳定剂对SMA表而层采用优良的木质素絮状纤维，掺和比例为沥青混合料总质量的0.3%。木质素絮状纤维技术指标应满足表6的要求。表6木质素絮状纤维质量标准试验项目质量标准纤维长度（mm）<6灰分含量（％）18±5PH值7.5±1.0吸油率不小于纤维质量的5倍含水量（％）<5（以质量计）6•抗剥落剂抗剥离剂宜采用非胺类化合物，应选用有较强抗老化性能、耐热、耐、长期性能好、与沥青配伍性能良好，符合环保性能的产品。用量为沥青质量的0.4%左右。二、SMA-13混合料技术要求1.SMA-13混合料技术指标表7改性沥青SMA技术要求试验项目单位技术要求马歇尔试件击实次数两而各击50次空隙率VV%3.5〜4.5集料间隙率VMA%不小于16.5粗集料骨架间隙率VCA.nix%不大于VCAdrc沥青饱和度VFA%75〜85马歇尔稳定度KN不小于6.0动稳定度次/mm不小于3000残留马歇尔稳定度%80以上2.SMA-13混合料矿料级配SMA13建议级配范改性沥青SMA-13的矿料级配采用间断级配，其级配范围应符合表8的要求。特别注意0.075mm、4.75mm、9.5mm筛孔的通过率。筛孔（mm）通过筛孔的质量百分率（％）16.010013.290-1009.550〜754.7520〜302.3615〜261」814-24表8 0.612〜200.310〜160」59~150.0758〜12三、施工工艺1•施工温度严格掌握沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13的出厂温度。改性沥青SMA-13的施工温度范围要求见表9.表9改性沥青SMA-13的施工温度（°C）沥青加热温度165-175集料温度185〜195混合料出厂温度170-185，低于160或超过195废弃运到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压开始温度不低于155碾压终了温度不低于803.拌和2.1混合料拌和采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基木一致。热仓振动筛筛网尺寸建议采用3nimX3mm>6mmX6mm>llmmX1lmm>17.5mmX17.5mm(或17mmX17mm)。2.2拌和时间由试拌确定。改性沥青SMA-13混合料拌和时间及加料次序参照表10选用，即集料、纤维、矿粉、沥青。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。表10建议的改性沥青SMA-13拌和时间及加料采用次序%1加集料%1加纤维干拌约10S%1加矿粉%1加沥青湿拌约40S出料总生产时间约60-70S2.3严格控制拌和温度，防止温度过高引起沥青老化、温度过低导致拌和不均及摊铺碾压困难。拌和温度可参照表9执行。2.4要严格控制油石比和集料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。3运输3.1沥青混合料应采用较大吨位的白卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。3.2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，并按照前后中的顺序装料，以减少粗细集料的离析现象。3.3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有至少有五辆运料车等候卸料。3.4运料车应有完整无损的双层篷布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以保温防雨或避免污染环境。10°C以下天气，运输车采取保温措施。3.5沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合表温 度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在路上。4.摊铺4.1摊铺速度基木与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般在2.5m/min左右。当供料不足吋，采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。4.2摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺前半小时用液化气加热摊铺机熨平板至100°C以上，以免黏附混合料。4・3运输车在摊铺机前20cm左右停止，不得撞击摊铺机，挂空挡，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，保证卸料的连续性，并将由料车漏下的混合料清入摊铺机料斗。4.4摊铺机应调整到最佳工作状态，调节好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、刮板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料的高度以略高于螺旋布料器的2/3为宜。4.5摊铺机调整好熨平板仰角，夯锤振频与振幅，采用高频低幅，确保摊铺的混合料有足够的初始密度。4.6要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下-•辆运料车即可卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不收料斗，以减少面层离析。4.7摊铺时必须采用自动找平方式控制摊铺厚度，同一路幅宽度超过7.5m时应由多台摊铺机联合作业实施摊铺，防止出现纵向冷接缝。每台摊铺机摊铺宽度不宜超过7.5m,前后两台摊铺机距离不应超过10m,后面摊铺机应跨缝5〜10cm摊铺。4.8摊铺机应设专人检查温度、厚度、横坡度，发现偏差及时调整。4.9摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并改进摊铺工艺。5碾压5.1改性沥青SMA-13的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压。改性沥青SMA-13不得使用轮胎压路机。碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。5.2碾压温度应符合表的规定。必须有足够数量的压路机。碾压段的长度控制在30m〜50m为宜。5.3在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青SMA-13路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm,当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1/3〜1/4碾压宽度。5.4不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或含有隔离剂的水溶液。喷洒应呈雾状，以不粘轮为度。初压50m后再上的压路机前进喷水，后退不喷水。5.5压路机应以均匀速度碾压。具体碾压工艺可参照表11通过试铺确定。表11SMA-13碾压工艺 SMA-13混合料碾压初压复压终压方式速度km/h方式方式速度km/h速度km/h数遍数遍数11T以上双钢轮压路机静压2~30.511T以上双钢轮压路机振压3〜43.513T以上双钢轮压路机静压4~51~2温度控制不低于155°C紧跟不低于80°C5.6对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青SMA-13路而应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路而现场空隙率不大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青玛蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。5.7当天碾压完毕应将压路机和摊铺机开向未铺新面层的中面层上或者基层上过夜，并在机械设备下铺塑料布隔离，防止机械设备因加油等原因造成柴油泄漏对中面层的污染。5.8路面压实隔夜后，方能允许施工车辆通行。5.9压路机在临近摊铺机2・3米时，关闭振动，继续行进接近摊铺机时折返。5・10两台振动压路机同时跟随一台摊铺机时，各压幅宽一半，待压实一遍后，两台交换位置，以使整幅路面均匀受压。6接缝处理6.1采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10〜20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。上、下面层纵缝应错开15cm以上。6.2横向施工缝应采用垂直的平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行，下次施工时，应先用3m直尺检查端部的平整度，当不符合要求时，应予清除。检查合格，在端部洒粘层沥青后接着摊铺。6.3横向接缝的碾压应先用钢轮压路机进行横向碾压，碾压开始时，压路机应位于已压实的混合料上，只留15cm来碾压新铺好的混合料，以后每压一遍，向新铺路而移动15〜20cm,直至驱动轮的全部宽度都压在新铺混合料上为止。然后再改为纵向碾压。6.4接缝处摊铺完成后，再用3m直尺检查平整度，不合格时，应趁热立即处理。7.质量管理和验收7.1应特别重视材料质量、施工温度和压实工序的管理，使混合料均匀、无离析,并达到稳定的状态。7.2沥青拌和厂应按规定随机取样，检查沥青、集料的加热温度。按要求进行马歇尔试验，计算空隙率等体积指标，按表12的内容对混合料的质量进行检查。表12SMA-13沥青混合料质量控制要求 编号检查内容频率要求1出料温度随时检查符合温度规定要求2混合料外观随时检查拌和均匀，无花白料3摊铺、碾压温度随时检查符合温度规定要求4矿料级配1次冶班/规格符合级配范围要求5沥青用量与设计值偏差V土0.2%6最大理论密度实测或计算7VV生产配合比时偏差V土1%8VMA生产配合比时偏差<±1%7.3路面施工质量检验应符合表13的要求表13路面施工质量检验要求项目检查频度质量要求或允许差试验方法压实度1点/1000m2$98%钻芯法平整度o(mm)全线每车道连续按每100m一个单位W1.0平整度仪最大间隙h（mm）双车道200m测2处*10尺符合设计要求3m直尺（过程控制用）弯沉值（0.01mm）每车道每20m一个点符合设计要求自动弯沉检测设备渗水系数双车道200米测一处W200ml/min渗水试验仪厚度mm代表值同压实度设计值的・10%钻芯取样测量合格值同压实度设计值的・20%同上'