沥青路面施工摊铺技术及质量控制

'沥青路面施工摊铺技术及质量控制[摘要]沥青混凝土摊铺作业是沥青路面工程施工的关键工序，施工质量的好坏直接影响到路面施工工程质量的评定和道路的使用效果。规范施工程序、提高工程质量、延长使用寿命，提高沥青混凝土路面工程的整体水平，是摆在我们工程技术人员面前的重要问题。文章简述了沥青路面机械摊铺施工工艺，对在沥青混凝土摊铺作业中，如何保证沥青摊铺质量、提高路面平整度、提高摊铺的均匀性及全方面提高沥青道路的质量等方面，提出了一些看法，仅供同仁探讨。[关键词]混凝土路面沥青摊铺施工质量中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一、前期准备工作1、编写完善的施工组织设计建立健全质量保证体系。施工组织设计是一个工程的灵魂。完善的施工组织设计可以对工程的计划进度、劳动力、机械设备、工艺流程、质量、安全等作合理的安排，确定合理的摊铺方案。特别是在质量方面，沥青面层的施工必须按照全面质量管理的要求，建立、健全有效的质量保证体系，衽目标管理、工序管理，明确岗位责任制，对施工的全过程、各个阶段、每道工序的质量进行严格的检查、控制、评定，以保证达到规定的质量标准。8 2、沥青混合料的配合比设计沥青原材料的配合比的设计对提高沥青混凝土面层的整体质量是相当重要的，沥青含量和矿料级配直接关系到路面的内在质量。因此我们首先在室内进行沥青混凝土的矿料配合比的设计和最佳沥青用量的确定，经过目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段，最终确定了生产配合比。使其即满足热稳定性、抗滑性的要求，又保证一定的空隙率。二、摊铺厚度的确定摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大料径的2倍。摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5——10cm，长度与熨平板长度相同或稍长，厚度为铺层厚度加压实量（一般为铺层厚度的1.15——1.20倍）。摊铺机停放在摊铺带起点的平整处后抬起熨平板，放置木板（不可置于熨平板的接缝处）。垫木放好后放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态，随后转动左右厚度调节器的螺杆，直到它们都能感觉到有微量间隙为止，即使用轻微手力就能转动手轮，此为该侧厚度调节的中立位置。此时熨平板只以其重力落在垫木上，不承受其他垂直的作用。三、施工过程阶段质量控制3.1摊铺控制8 采用了两台摊铺机组成梯队作业进行联合摊铺，两台摊铺机前后距离控制在5m左右，相邻两幅的摊铺机应有5~10cm重叠，摊铺松方系数，通过了试压确定为一般控制在1.15~135。摊铺中，下层时采用一侧钢丝绳引导高程控制方式。摊铺上层时采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式进行摊铺。3.1.1搅龙的运行搅龙的作用是将沥青混凝土均匀输送至熨平板等宽的区域，并使沥青混凝土进入熨平板工作部位。沥青混凝土在搅龙中的输送情况决定了摊铺面的均匀性和离析程度。因此要确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，保证搅龙中的沥青混凝土料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在搅龙轴以上叶片的2/3处。3.1.2夯捶的转速摊铺密实度是由夯捶的转速和熨平板的重量决定的，对于一个型号的沥青摊铺机来说，摊铺密实度就是由夯捶的转速决定的。实际工作中，不可能要求摊铺密实度无限高。因为夯捶转速太高不仅造成夯捶磨损加剧，同时，有可能引起熨平板振动幅度剧增，影响摊铺质量。夯捶的转速应与摊铺速度匹配。在保证摊铺密实度不变的情况下，摊铺速度增加则夯捶的转速增加，摊铺速度降低则夯捶的转速降低，通过试验检测，可以找出夯捶转速与摊铺速度的对应关系。3.1.3摊铺速度8 在很多场合，沥青摊铺机的速度往往是根据沥青拌和站的产量决定的。拌和站的产量有多大，摊铺速度就有多大。这样做是有一定质量隐患的，正确的做法是，在保证摊铺密实度的情况下，确定摊铺速度。当拌和站的产量大于此时的摊铺能力时，应当降低拌和站的产量，以匹配此时的摊铺速度。这样做降低了施工效率，但能够保证摊铺的平整度、均匀度，从而保证了施工质量。摊铺机摊铺作业时，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严格时快时慢、猛烈起步和紧急制动。保证摊铺密实度稳定、不变，以确保沥青面层的均匀性和平整度。3.1.4摊铺机自动找平的控制摊铺机在进行自动找平时，通常有两种方式：一是走钢丝，一般在下面层施工中使用；另一种是使用浮动基准梁，一般在中面层和上面层施工中使用。走钢丝找平时，使用角位移传感器进行数据采集。在自动控制闭环系统中，受到时间响应的影响，传感器的位置应置于熨平板前方某一位置。使用浮动基准梁时，一般采用超声波传感器，超声波的一个特点是，在传播过程中，速度受温度影响而变化。3.1.5纵波传感器支架的调整8 摊铺时纵波传感器支架最好调整至与前进方向成45度角左右，建议在整个摊铺过程中不要再左右转动支架，注意支架不要伸得过长以免支架本身振动。同时尽量保证传感器的传感臂与螺旋轴在同一直线上。3.2碾压控制初压采用轮胎式压路机，应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机。跟在摊铺机后边按路线方向进行，碟压过程中，不得突然改变方向和急刹车，压路机在起步和停止时必须减速缓慢进行复压紧跟初压后边进行，复压采用振动压路机，碾压遍数由试压确定，但不少于4~6遍，达到密实为止，并无轮迹。终压是紧接在复压后进行，是消除轮迹、缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中面层遗留的不平整，又要保证路面的平整度。因此，沥青混合料也需要在较高但又能过高的碾压温度下结束碾压。终压结束时的温度不应低于190℃。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。碾压遍数为2遍—3遍3.3接缝控制3.3.1造成不良纵缝的原因8 新摊铺的车道与先前摊铺的车道不正确的重叠。如果摊铺机熨平器在摊铺时与相邻的冷面层重叠太多（超过10cm），沿着接缝处将发生材料隆起。如果，摊铺机熨平器在摊铺新的热混合料期间与先前摊铺的车道没有足够的重叠（少于5cm），这个新铺层的标高就会低于相邻车道的标高。这些将会沿纵缝形成沉降或倾斜。两个摊铺带之间的适当重叠量为5~10cm。铺筑一个良好的纵横，最重要的是摊铺机熨平器在先前摊铺的车道上重叠要正确，如果熨平器在旧面层上熨平器行驶的重叠宽度5-10cm，在接缝处摊铺了足够的材料即可保证接缝紧密，材料重叠太多形成隆起，材料太少形成沉陷。因此应该进行少量的耙平工作，“刮回”旧路面上的新沥青混凝土混合料。“连接靴”被用作摊铺机纵缝自动控制装置的一部分，以保证纵缝两侧的标高相同。最后要密切注意碾压操作，保证压实设备的重量不是由冷的面层承受。压实作业，必须使接缝的一侧与接缝另一侧的密度相同。3.3.2接缝处理措施纵向接缝采用热接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，施工可先往已摊铺好部分留有10-20cm宽度暂不作碾压，作为后摊铺部分高程基准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝隙。横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用处直接，斜按时斜坡长度视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油。无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整度，不符合要求的部分切除。下次摊铺时将熨平板加热放在已压实部分上，使其软化以便结合；8 横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压，再纵碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改；上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15cm，横缝错开不小于1m。要加强与沥青供料单位联系保持均匀供料，防止因等料原因而造成局部不平整现象。3.4提高沥青路面平整度的控制措施3.4.1路堤填料的选择层次应尽量减少，每一结构层总厚度不小于0.5m，不得混杂乱填，以免形成水囊或滑动面；透水性差的土填筑在下层时，其表面做成一定的横坡，以保证来自上层透水性填土的水分及时排出；合理安排不同土质的层位，采用不因潮湿及冰融而变更其体积的优良土填上层，强度较小的应填在下层；在不同土质填筑的路堤交接处应做成斜面，并将透水性差的土填在斜面的下部。3.4.2特殊地基处理一般按处理的部位可分为地基处理和路堤处理，处理的方法为：对于路基高度不高，软土层或淤泥层比较薄的地段，我们采用砂垫层、置换填土、反压护道、抛石挤淤的方法处理，以增强路基；对于排水地基，根据实地情况，采用砂垫层法、袋装沙井法、砂桩、塑料板排水法及置换填土来处理；对于软土地基或湿陷性黄土地区比较复杂的地基情况，可以采用垫隔土工布、碎石桩、加固土桩及强夯的办法处理；对于软土路堤的处理，采用垫隔覆盖土工布、增设土工格室、土工格栅等办法。8 3.4.3完善排水设施在道路施工中，如果保证了路基的质量，将很大程度上保证了路面的质量，因为这是一条道路的基础，如果做好了路基的排泄，就能保证路基常常处于干燥、坚固和稳定的状态，这将影响到路基稳定的地面地面水有效的拦截，保证雨水能够顺利的排除到路基之外，防止出现下渗影响路基的强度，同时要对影响路基的地下水做合适的排水系统，保证地下水能够顺着管道、沟渠、桥涵排除。对于黄土地区的排水设施应注意防冲、防渗以及水土保持问题。结束语具体来说，面层的控制除了在保证基层达到要求外，特别应加强基本施工技术的规范化动作；同时应推进新技术、新工艺、新材料和新设备的推广和应用，不断加大对科技的投入，不仅要起用更新式的更加现代化的摊铺机、压路机等设备，而且要吸收国外先进的施工和管理经验；还要不断尝试新的路面结构形式，不断优化骨料级配组成，加强改性沥青及SMA路面的尝试和应用；除此之外，还需进一步提高施工人员思想水平和技术水平，避免雨天、晚间施工等，从而使沥青混凝土面层的使用状况始终处于良好状态，提高耐久性，延长使用寿命，创造更在的社会经济效益。注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。8'