青石岭5类围岩开挖施工方案

'承秦高速公路秦皇岛段第一合同段（K92+943—K99+500）隧道Ⅴ类围岩开挖专项施工方案中交一公局桥隧工程有限公司承秦高速公路秦皇岛段一合同项目经理部2010年6月 青石岭隧道Ⅴ类围岩开挖施工方案一、编制依据及原则：1、根据承秦高速公路第1合同段隧道施工图、招标文件、投标文件、合同文件等。2、根据设计院下发的第1合同段两阶段LK97+570～LK98+395；RK97+520～RK98+390施工设计图。3、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。4、我单位多年类似隧道工程施工经验和目前施工技术水平及机械设备状况。二、施工方案:1、工程地质概况根据承秦高速公路第一合同段，两阶段青石岭隧道左右洞施工设计图纸，左洞桩号为LK97+570～LK98+395,长825米；右洞桩号为RK97+520～RK98+390,长870米。本隧道岩石破碎，工程地质条件极差，隧道部位未见大的断裂，局部可能有小的隐伏断裂存在。隧址区岩性主要为混合岩化片麻岩、变质安山岩、石英岩。表1-1：青石岭隧道左洞围岩类别分段划分一览表里程桩号围岩级别长度(m)工程地质条件水文地质 LK97+570～LK97+664Ⅴ94围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：强风化，节理裂隙发育，岩体呈碎块状，碎裂-裂隙块状结构，局部镶嵌结构，易坍塌掉块，处理不好，易塌方，洞口局部有粗砂加碎石，稳定性极差。洞室基本干燥，水量小。LK97+664～LK98+055Ⅳ391围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：中风化，节理裂隙发育-较发育，岩体呈碎石-碎块状镶嵌结构，岩体较稳定，但有掉块现象，局部有小断层存在。有滴水或线状流水LK98+055～LK98+395Ⅴ340围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：强风化，节理裂隙发育，岩体呈碎块状，碎裂-裂隙块状结构，局部镶嵌结构，易坍塌掉块，处理不好，易塌方，洞口局部有粗砂加碎石，稳定性极差。洞室基本干燥，水量小。表1-2：青石岭隧道右洞围岩类别分段划分一览表里程桩号长度(m)工程地质条件水文地质 围岩级别RK97+520～RK97+763Ⅴ243围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：强风化，节理裂隙发育，岩体呈碎块状，碎裂-裂隙块状结构，局部镶嵌结构，易坍塌掉块，处理不好，易塌方，洞口局部有粗砂加碎石，稳定性极差。洞室基本干燥，水量小RK97+763～RK98+340Ⅳ577围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：强风化，节理裂隙发育，岩体呈碎块状，碎裂-裂隙块状结构，局部镶嵌结构，易坍塌掉块，处理不好，易塌方，洞口局部有粗砂加碎石，稳定性极差。有滴水或线状流水RK98+340～RK98+390Ⅴ50围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：强风化，节理裂隙发育，岩体呈碎块状，碎裂-裂隙块状结构，局部镶嵌结构，易坍塌掉块，处理不好，易塌方，洞口局部有粗砂加碎石，稳定性极差。有滴水或线状流水2、开挖方案隧道出口段围岩 围岩为混合岩化麻岩，变质安山岩，石英岩：强风化，节理裂隙发育，岩体呈碎块状，碎裂-裂隙块状结构，局部镶嵌结构，易坍塌掉块，处理不好，易塌方，洞口局部有粗砂加碎石，稳定性极差。围岩划分为Ⅴ级，主要为基岩裂隙水及空隙潜水，雨季降水大量入渗，洞室一般潮湿或点滴状出水，围岩极不稳定，开挖易坍塌，需超前支护并加强防水措施。针对青石岭隧道洞口为软弱围岩地段、开挖时容易坍塌的特点，左右洞均采用Ⅴ级浅埋和Ⅴ级浅埋偏压段采用台阶分部开挖法（又称“环形开挖中心留核心土法”）施工，根据围岩条件及围岩的自稳时间确定每环进尺最大为1.5倍榀距左右，采用浅眼弱爆破，上部留核心土支挡开挖工作面；严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震或预裂爆破施工；，左幅洞口先是30米长管棚支护，紧接着是超前小导管支护进洞；右幅为20米长管棚支护进洞，然后是超前小导管支护。洞内装碴运输采用无轨运输，挖掘机和装载机配合自卸汽车出碴。三、隧道施工风、水、电保障:1、高压风在隧道洞口安装5台20m3空压机和1台10m3，为隧道施工提供高压风。2、通风由于该隧道较短，断面大，采用自然式通风,并配备轴流风机以防自燃通风不能满足施工需要时备用,并采用单管路压入式通风方式；风管安放位置见《洞内管线布置示意图》3、施工用水 施工生产、生活用水在拌合站钻井取水（水质已钻化验合格）安装抽水泵引至高压水池，抽水机扬程根据地形条件选用200米扬程，铺设临时给水干管路，管径Φ50mm。为了保证供水压力（不小于0.3MPa），在工地设高山水池，水池容积不小于100m3，用多级泵抽水接力至高山水池。由于青石岭隧道施工为2.157%上坡施工（出口往进口掘进），隧道开挖掌子面水头压力逐渐降低，必要时在洞内设置气压式增压泵，即可保证施工用水压力。4、施工用电、照明施工用电主要采用地方电力，在隧道出口修建一处800KVA+315KVA变电站，同时配备250KW的柴油发电机组做为进场初期和施工期间应急备用电源。变电站电源在跨越施工地区，电线最低点距人行道和运输线路的高度不得小于6.5m。洞内施工用电采用三相五线系统供电，电线固定于成洞段边墙上部。成洞地段，额定电压不得超过380V；作业地段，额定电压不得超过36V。隧道作业地段必须有足够的照明。运输道路照明：未成洞地段每隔6米设一盏灯，成洞地段每隔10米设一盏灯。 四、施工工期安排:五、施工人员配备:项目部管理人员已到位（见组织管理体系图附后），施工队已进场95人，施工队主要负责人也均已进场，洞身开挖管理人员及劳动力安排如下:序号职务姓名备注1施工队长2技术负责人兼测量员3质检员4材料员 5安全员6电工7实验员8其他人员95人六、施工中使用的主要机械设备、测量及试验设备：CAT320挖掘机2台；柳工ZL50C侧卸式装载机2台；斯太尔自卸车（15T）6台；无锡产20m3空压机5台、10m3空压机1台；YT28风动凿岩机56台；电焊机BX1-4004台；主要测量及试验设备见后《测量试验仪器设备表》。七、施工工艺流程和施工方法:1、超前小导管在Ⅴ浅埋偏压段小导管L=5.0Ф50*5㎜，每环41根；Ⅴ浅埋段小导管L=4.5的Ф50*5㎜，每环41根；Ⅴ深埋段小导管L=4.5Ф50*5㎜小导管，每环37根；Ф50*5㎜的钢管为热轧无缝钢管。超前小导管长度按照图纸，外插角控制在12°，对容易坍塌的地方适当加大倾角，每排小导管纵向搭接长度浅埋偏压段不小于129.1cm，浅埋段不小于115.2cm，深埋段不小于120.2cm。（1）施工方法a、钢管搭接长度不小于设计要求，环向间距浅埋偏压段及浅埋段为35cm，深埋段为40cm,外插角控制在12°，尾端支撑或焊接于钢架或锚杆尾端上。 b、加工小导管时，在管壁四周每隔0.15m交错钻Ф8mm的注浆孔，为防漏浆，管端无孔部分长1.2m，管前端锻成铁尖，尾端焊上Ф6钢筋作加劲箍，作为与注浆机输送管连接的卡环。c、对开挖面结合出碴进行初次喷射混凝土，喷层厚度为3cm，超前小导管配合钢架施工，先架立钢架并做好纵向连接。d、开挖面周边布置注浆孔。按布置的注浆眼位置钻孔，孔径为60mm，采用80mm的钻头钻孔，孔深按设计。用钻机将钢管顶入岩层。钢管顶入长度不小于钢管长度的95%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。e、孔口止浆封堵。钢管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，防止孔口跑浆。f、连接管路压注浆液。注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。g、液浆应严格按配合比配制（水：水泥=1：1），并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。（2）施工工艺详见《小导管注浆工艺详见施工工艺框图》 小导管注浆施工工艺框图封闭工作面准备工作制作小导管管钻孔安设小导管机具设备检修联接管路及密封孔口拌浆浆否压水检查达到要求？注浆是压力流量达到要求？否 结束束是5）、小导管施工要求（1）、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防止工作面坍塌，（2）、注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆（每次3～5根）。（3）、注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。（4）、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。（5）、导管不得侵入隧洞开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。（6）、注浆从下到上的顺序进行,两侧对称施工，局部有水的注浆孔应先注浆止水。（7）、为保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。2、Ⅴ级围岩开挖针对青石岭隧道洞口为软弱围岩地段、开挖时容易坍塌的特点，左右洞Ⅴ级浅埋和Ⅴ级浅埋偏压段均采用台阶分部开挖法（又称“环形开挖中心留核心土法” ）施工，根据围岩条件及围岩的自稳时间确定每环进尺最大为1.5倍左右，采用浅眼弱爆破，上部留核心土支挡开挖工作面；左幅洞口先是30米长管棚支护，紧接着是超前小导管支护进洞；右幅为20米长管棚支护进洞，然后是超前小导管支护。施工时围岩可能发生失稳和坍塌，甚至出现地表下沉或冒顶。为了确保施工安全，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震或预裂爆破施工，并在施工中加强监控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。施工顺序见下图： 台阶分步开挖法1）、施工工艺流程中线、水平测量→喷混凝土封闭开挖面→超前小导管施工→注浆固结→上部环形断面①开挖（或爆破）→喷混凝土封闭岩面→出渣→初喷4cm厚砼→打系统锚杆→挂钢筋网→立拱部钢架→拱部二次喷砼至设计厚度→核心土③开挖（或爆破）→下部台阶④开挖。2）、主要施工方法 ⑴、水平、中线放样，钻眼施作超前小导管支护、注浆加固围岩；⑵、开挖环形拱部①，开挖时预留核心土，每循环进尺1.5米，核心土纵向长5米；⑶、对拱部进行初期支护②（喷、锚、网、钢架连接）；在开挖左右两侧围岩前，拱部初期支护基础一定要稳固，需施工锁脚锚杆；⑷、开挖核心土③；⑸、开挖下部围岩④，边墙两侧必须错位开挖，错位距离5米，挖至边墙底部；⑹、出渣采用2台CAT320挖机配合2台柳工ZL50C侧卸式装载机装渣，6台斯太尔15吨自卸汽车出渣。3）、施工注意事项由于Ⅴ级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施工过程中，把确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位，一般采用风镐人工配合机械开挖，若需要爆破时要严格控制装药量，并不断修正爆破参数，爆破开挖施工见爆破炮眼布置及钻爆参数图。及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进其施工原则是：“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。同时注意如下几点：⑴、开工前，对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并严格要求按设计图纸施作钢架，保证安全。 ﹙2﹚、新奥法复合式衬砌结构作用机理是充分利用围岩的自承能力，围岩初期喷锚支护和二次支护共同作用，形成永久支护。开挖后，容许围岩有一定的变形，以利于围岩内部应力的重新分配。但对于Ⅴ级围岩而言，自承能力有限，围岩变形不宜过大。因此，采用早期强度高、刚度大的初期支护，严格控制围岩早期变形，保持围岩稳定。﹙3﹚、随时注意观察岩性的变化情况，及时进行准确的岩石编录，并据此及时调整施工方法。﹙4﹚、及时进行围岩量测，根据量测数据处理的结果，对围岩的变形趋势作出准确的分析判断，据此指导施工、调整施工方法、修正支护参数，使施工更加经济合理。﹙5﹚、及早封闭是新奥法的基本原则，也是减少变形的最有效的办法，施工时切不可有丝毫疏忽，开挖后及时完成初喷并在12小时内完成初期支护。﹙6﹚、为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓按设计要求预留变形量。施工时，结合测量结果及时予以修正。（2）、Ⅴ级深埋施工方案Ⅴ级深埋开挖、支护作业施工顺序超前小导管注浆加固围岩→上部断面台阶法开挖→锚、喷、网、钢拱架联合支护→出碴→下部开挖→出碴→锚、喷、网、钢拱架联合支护，Ⅴ级深埋开挖、支护基本相同于Ⅴ 级浅埋开挖、不同之处仅去掉予留核心土施工工序，为正台阶法施工，支护参数具体见施工图纸。每循环进尺可控制在2米左右，当围岩变差时，应立刻按照Ⅴ级浅埋开挖予留核心土环型开挖，进尺控制在1.5倍之内。Ⅴ级深埋开挖、支护正台阶法施工流程见下附图：Ⅴ级深埋正台阶法开挖爆破设计图： 八、隧道控制测量：1、洞外平面控制测量1）、人员、设备配置项目部成立精测队队长：队员：测量设备本隧道配备瑞士产莱卡公司生产的TCR402全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台，由施工经验丰富责任心强的测量工程师负责，具体实施控制和放线工作。2）、测量控制网布设从设计单位接到桩橛后，我们立即进行复测，确定准确无误后，放出护桩，并编号绘制示意图。3）、洞内控制测量洞内采用导线法布设控制测量网，在施工中经常对水准点、控制桩复测，洞内与洞外测量结果闭合，若发现问题及时纠正确保施工万无一失。因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。为满精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制拟采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制拟采用高精度数字水准仪实施三等精密几何水准控制。进洞 后，采用莱卡TCR402激光全站仪进行中线测量，并经常对导线点进行复测以确保导线点的精度。4）、施工测量洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用莱卡TCR402激光全站仪、苏一光LT2型激光电子经纬仪和NA2水准仪，以加快测量进度。自基本控制网点，向洞内布置边长约为50～80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。导线点和水准点均采用顶部凿有十字丝、长度约为20-80cm的钢筋埋设，并用红油漆在岩壁上标记。用全站仪架设在掌子面所布设的临时控制点上后视另一控制点按极坐标法放样隧道中线点、拱顶中心点和01点，用红油漆标记并用水准仪检核中线点的高程。然后用半径为9.5米（为确保不欠挖周边放大0.05米）的标尺以放样中心点为圆心，在掌子面以隧道中心线为垂线向周边45度画圆以确定掌子面周边开挖线，同时用水准仪依托洞内水准控制点确定地面标高。掌子面每向前推进5m用全站仪置镜洞内一控制点后视另一控制点按极坐标法向前布设一临时中线点，用5cm米的钢钉埋设并用红油漆标记。为确保不超欠挖隧道每前进20米用断面检测仪检查一次开挖面以指导掌子面的开挖。5）、洞外高程控制测量采用高精度水准仪实施二等精密几何水准控制。九、量测计划：1、监测目的 按照设计文件，通过动态量测，掌握支护变形的力学动态信息，了解围岩的稳定性、安全性和支护参数的合理性，积累资料和通过信息反馈，制止塌方事故的发生，为后续工程提供技术依据。2、监控量测组织成立现场监控量测管理小组。下设现场观测、数据处理、信息反馈三个专业组。3、监控量测程序监控量测程序如图所示：4、监控量测项目与监测方法为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩－支护体系的稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。根据本隧道的实际情况，必测项目有:拱顶下沉、水平收敛、洞内外观察、地表下沉、超前地质预报等项目以及日常观察与施工调查，选测项目可根据施工实际情况适当增减，各项位移量的容许值应在施工中根据实际情况，参照《公路隧道施工技术规范》和“隧道新奥法指南”确定。由于监控量测的专业性和技术性较强，本项目决定委托具有相应资质技术力量较强队伍。 监控量测程序图掌握设计资料现场地质探查核对编制实施性施工组织设计制定监控量测计划布点实施制定监测实施步骤报监理工程师批准确定管理标准基准值与基准值对照施工量测数据回归处理工序进展修正参数采取对策设计施工结束NOYES 施工工艺：详见《监控量测施工流程图》支护内力量测拱顶下沉量测围岩内部位移量测锚杆轴力量测测水平收敛量测起拱线倾斜收敛量测 监控量测项目参数表1~15d16d~1月1~3月大于3个月地质和支护状态观工作面状态、围岩变形、风化变质情况、岩性、结构面产状及支护裂缝观察和述，地质罗盘等开挖后期支护后进行每次爆破后进行水平收敛SLJ80型收敛计每10～50m一个断面、每断面2～3对测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月拱顶下沉DS1水平仪、水准尺、钢尺或卷尺每10~50m一个断面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月地质超前预报地震法超前预报仪TSP202/203或地质超前钻孔间隔100~150m一个断面锚杆轴力及抗拔力电测锚杆，DI-20锚杆测力计及ZX-20拉拔器每10m一个断面、每断面至少3根锚杆1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月 围岩内部位移(洞内设点)洞内钻孔安设DW-3A多点杆式或钢丝式位移计每5～100m一个断面、每断面2～11个测点1~2/次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月支护、衬砌内应力，表面应力及裂隙混凝土内应变计，应力计，测缝计及表面应力解除法，ZPY-1钢弦频率仪代表性地段量测，每断面宜为11个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月接触压力量测压力盒，GSJ钢弦频率仪代表性地段量测，每断面宜为11个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月钢支撑内力支柱压力计或TY-2测力计每10榀钢拱支撑一对测力计1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月5、监测仪器及方法1）、成立监控量测小组，小组组成成员：组长：组员： 2）、本着积极推广应用新技术和加快量测速度、提高量测自动化程度的原则，拟使用瑞士莱卡NA2水准仪进行隧道地表沉降和拱顶下沉量测；使用智京JSS30A型数显收敛仪进行周边位移和净空收敛量测。3）、对于隧道地表沉降及沉降的发展趋势是判断隧道围岩稳定性的一个重要标志。用水准仪在地面量测，简易可行，量测结果能反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。4）、用收敛仪监测隧道净空收敛用JSS30A收敛仪来监测两个变形监测点的相对变形，以确定隧道净空收敛信息。6、监测断面的布置建立如下图所示的监测网，利用专用锚杆作为永久量测目标，用莱卡NA2水准仪和智京JSS30A型数显收敛仪对各监测点进行测量。7、监测数据整理与应用在取得量测数据后，要及时进行整理，绘制三个曲线图，即位移与时间的关系曲线、位移与距离的关系曲线、速度与时间的关系曲线。1）、数据应用：（1）、当位移值超出规范允许相对位移时，应采取措施，如加强支护，改变施工方法，及时衬砌砼等，并及时反馈到设计院。十、洞内排水：1、本 隧道出口，进洞是顺坡排水，可以从临时排水沟自然排出洞外；若仰拱混凝土，二次衬砌填充已完成，则从中心排水沟排出洞外。十二、质量保证体系及保证措施：质量保证体系该分项工程主管为XXXX，XXXX配合，XXXX为测量工程师，施工队设技术员一名，负责细部测量放线，并配合以上人员工作。主要由以上人员负责控制测量，重点工程定位放线，施工技术指导及配合监理工程师做好质量控制。质量保证措施1、分项工程开工前，认真核对设计文件、图纸，做到对业主负责，对自已负责，确保施工无误。2、认真做好技术交底工作，主要技术问题由项目部专业工程师负责实施，确保交底质量。3、严格报检程序每道工序完成后，施工队质检人员自检，合格后，报项目部质检工程师检查，合格后，填写质检资料，报请监理工程师检查，合格后再进行下道工序施工。4、洞身开挖前，由项目部技术人员熟悉图纸及相关技术规范，编制《技术交底》作为施工依据，并下队技术室及施工班组，用以指导施工作业。5、成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。 6、全部工程达到交通部2004-09-04发布的《公路工程质量检验评定标准》要求，分项工程一次检验合格率100%，优良率95%以上；工程质量综合评定优良。及时审核、收集、整理、填报各种资料，并由专人负责整理。（质量保证体系图附后）。十三、环境保证措施：1、成立环保领导小组组长：副组长：组员：2、成立环保小组，采取环保措施，项目部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。3、对职工进行《环境保护法》知识教育，使人人心中都明确保护环境工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。4、及时进行弃渣填筑施工，减少水土流失，防止农业生产和群众生活造成不利影响。5、控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘，易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。6、废弃物：将施工废弃材料、垃圾堆放在指定地点，统一及时处理，严禁乱扔乱弃。7、排水：施工中的污水或废水流入洞口外侧30m3 沉淀池，集中沉淀或化学处理，经检验符合标才能排放。8、废气：对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械，车辆坚决予以停用。燃料为汽油的各种机械均使用无铅汽油。十四、安全保证体系及保证措施：安全保证体系成立以项目经理XXX为组长的安全领导小组，项目部设专职安全监察长XXX；队设专职安全检查员XXX；总工程师XXX和安全检查长XXX任安全领导小组副组长，各部门主管领导及施工队队长、安全员为组员，从施工角度，技术角度来保证施工生产的安全。XXX为该分项工程的安全负责人。具体项目安全管理体系，详见安全管理体系图。安全保证措施1、根据现场生产特点，制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。项目分部建立安全生产责任制，制定相应的考核办法，以确保各项规章制度的落实和实施。2、通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳动条件，提高施工的安全性。3、施工现场、危险作业区、仓库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口，设立醒目的警示牌、标语牌、指示牌。4、加强对机械设备的管理，加强操作人员的技能培训，建立机械设备定期检修制度，树立防患意识，确保机械设备的安全使用。严格操作规程，杜绝违章操作。 5、职工个人配备安全帽及其它专业防护用具，其工作时间必须系戴。6、非专业人员严禁从事各危险工种工作，如电工、爆破、高空作业等。特殊工种操作人员在参加培训后，持证上岗。7、爆破物品的管理，严格按搬运、储存、发放工作制度作业，搬运由专人负责，炸药、雷管不得同时搬运。做业区内安全设施齐全，消防器械完善。严格遵守登记、记帐、检查制度，做到每领退一次要登记，每天盘点一次，每天进行安全检查一次，发放爆炸物品，严执行专一领导批示，对违反爆破作业管理制度，有权举报和送交公安部门处理。（安全保证体系图附后） 主要测量试验仪器设备表序号名称规格型号单位数量产地1压力试验机YA--2000台1上海2万能材料试验机台13胶砂搅拌机101B-2台1无锡4胶砂振动台Gz-858台1沈阳5电动抗折机KzJ5000-1台1沈阳6净浆搅拌机NJ-160B台1无锡7雷氏沸煮箱Fz-31A台1无锡8电热鼓风干燥箱CS101-Ⅱ台2重庆9电子天平MP200-1台1上海10钢筋标距仪DBJ5-10台1沈阳11砂筛φ300(mm)套2浙江12石子筛φ300(mm)套2浙江13容积升套1重庆14针片状规准仪套1重庆15石子压碎仪套2重庆16案称台1永康17磅称TG——100台1重庆18架盘天平500g,0.5g台1上海19试模组50重庆20全站仪莱卡TCR402台1瑞士21经纬仪J2台2北京22水准仪莱卡NA2台1瑞士23水准仪S3台1北京24数显式收敛仪JSS30-10/15A台226混凝土抗渗仪台127锚杆抗拔仪台2 施工机械配置序号设备名称型号产地功率吨位容积单位数量备注1挖掘机CAT3201m3台22装载机LG50侧卸台33自卸汽车EQ31418t台2自卸汽车斯太尔18t台84空压机L-22/7x20m3/min台5空压机10m3/min台15凿岩机YT-28台566风镐G10台107抽水机D85-45×5台28变压器800kVA台19变压器315kVA台19发电机TFW-300-L-4250kw台110电焊机BX1-40030KVA台1511管棚钻机BX1-40035KVA台212钢筋切断机QZL-100B5KVA台213抽水泵120ｍ3/h21KVA台214抽水泵60ｍ3/h5.5KVA台415喷浆机TK961台616工字钢弯曲机5KVA台117砼输送泵HBT60C110KVA台218注浆泵250L/min15.7台219钢筋弯直机台2'