导流明渠开挖施工方案

'导流明渠开挖施工方案1概述导流明渠位于大坝右岸，总长约1130m，明渠底宽约34m，与泄洪闸结合运行，即围堰截流期间为导流明渠，后期水库建成运行后为泄洪明渠。导流明渠工程开工日期为2009年8月1日，为满足业主提出的2010年12月底导流明渠底具备过水条件，要求导流明渠2区626m高程以下Ⅰ期的土石方开挖完成时间为2010年2月底，以便提前到2010年3月初下基坑进行砼浇筑。1、主要工程量本合同工程导流明渠土石方明挖工程量见表1-1。表1-1导流明渠工程开挖主要工程量（设计量）表序号工程项目单位数量备注1土方明挖m313195382石方明挖m333229652、交通条件本合同涉及场内施工干线交通主要有1#~7#公路、江沟桥、跨明渠桥。目前除两座桥梁、1#、7#公路尚未开工外，其余交通目前均正在施工中。1#公路、7#公路和跨明渠桥包含在本合同范围内，由承包人自己负责设计和施工。2#公路已通车，5#公路还没有开工修建(水电五局)，本标出渣通道为开挖区→2#路→5#公路→江沟渣场。由于洪水、5#公路等原因，目前开挖不具备往江沟渣场出渣的条件。2开挖施工布置2.1道路布置1、开挖区600m高程以上道路布置根据发包人提供的场内道路，为满足本合同工程开挖支护、混凝土浇筑、灌浆等交通要求，开挖初期4#公路只考虑行走履带设备，导流明渠开挖区内布置2条主要临时施工道路，其布置如下：（1）L1临时主干道路：从现有的2#公路（现已通车的枕头坝跨河、高程608m）沿开挖边坡山体到达0+100桩号（26-26断面）、路终点高程680m，承担导流明渠开挖2区、3区626m高程以上开挖、支护施工等交通运输。L1临时主干道路长685m，路基宽39 13.0m，路面宽12.0m，泥结碎石路面，最大纵坡10％。由于设计优化，2区、3区开挖开口线位置高程大大降低，大部份位于陡坡上，2区L1临时主干道路段由开挖2~3级马道形成。（2）L2临时主干道路：从现有的2#公路（现已通车的枕头坝跨河、高程608m）沿现有的大渡河一级台地往上游方向走，到达开挖1区：0-400桩号（4-4断面）、路终点高程645m，承担导流明渠开挖600m高程以上开挖、支护施工等交通运输(同时利用1#公路)。L2临时主干道路长1244.6m，路基宽13.0m，路面宽12.0m，泥结碎石路面，平均纵坡3%，最大纵坡10％。L1、L2临时主干道路布置具体见图ZTB-SG-2009-001-09-01。新建开挖区内临时主干施工道路特性见下表2-1。表2-1L1、L2临时主干施工道路特性表道路编号长度（m）路基宽度（m）路面宽度（m）最大纵坡路面结构起点位置高程终点位置高程L168513.012.012％泥结碎石2#公路沿608m桩号0+112.5、680m高程L2124413.012.08％泥结碎石2#公路，608m桩号0-400、645m高程2、600m高程以下施工道路导流明渠EL600m以下基坑主要新建三条施工道路为开挖提供交通：L3道路：将子围堰加宽，起点接子围堰堰顶EL599.0m高程，再沿子围堰背水边坡向下延伸至导流明渠底板EL581.0m高程，主要为3区、2区开挖提供交通，开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。L4道路：将子围堰加宽，起点接子围堰堰顶EL599.0m高程，沿纵向围堰背水边坡向下延伸至导流明渠底板EL571.5m高程，主要为基坑消力池开挖提供交通，开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。L5道路：起点接上游围堰堰肩1＃公路，起点高程600.0m，沿围堰背水边坡向下延伸至导流明渠底板EL584.0m高程，主要为基坑上游开挖提供交通，开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。以上道路为开挖施工主干道，主干道随工作面下卧逐渐修筑延伸至底板，道路两侧边坡需进行防护，坡脚采用钢筋铅丝石笼进行护脚加固，施工道路内侧设排水沟。建基面内道路占压部分个别较深的部位采用长臂反铲退装挖除。EL600m高程以下边坡开挖道路具体布置情况见图：ZTB-SG-2009-001-09-02，道路设计参数见表2-2。39 新建开挖区内临时主干施工道路特性见下表2-2。表2-2L3、L4、L5临时主干施工道路特性表道路编号长度（m）路基宽度（m）路面宽度（m）最大纵坡路面结构起点、终点高程L316010.09.010.6％泥结碎石599m、581mL427010.09.010％泥结碎石599m、571.5mL516010.09.010％泥结碎石600m、584m以上L2临时主干施工道路为开挖区内出渣的主要交通道路，渣料运输车由L2道路运输到2#公路，再到5#公路，最后到达江沟渣场，按指定地点进行存放。另外在导流明渠上方710m高程平台、截水沟旁靠山体一侧修建一临时施工便道，便于710m高程平台施工交通。3、开挖区外道路布置本标开挖区外出渣道路主要有2#、5#公路，这两条公路是本标渣土运往江沟渣场的主要交通公路，2#公路现已通车；5#公路紧接2#公路，依据合同文件，如果本标今年8月1日开工，4个月后即今年12月底前本标出渣可以使用5#公路，目前该公路还未动工修建，目前由2#公路进入江沟渣只有一条乡村道路（单车道，路面宽只有4m，5#公路在该乡村道路的基础上进行扩建），不满足出渣会车要求，对出渣运输是个瓶颈。另外，目前由该乡村道路进入江沟渣场也只有一条用石渣料填筑起来的临时交通道路，该临时交通道路也是单车道且被洪水冲毁，道路正在修复(水电八局)，无法满足本标高强度开挖出渣强度运输要求。2.2施工供风本合同工程石方开挖主要采用351潜孔钻（打主爆孔），潜孔钻自带供风装置，因此本合同工程供风主要满足手风钻辅助开挖及预裂、锚喷支护、灌浆钻孔、混凝土浇筑等用风。本合同工程用风设备主要集中布置在导流明渠右侧710m高程平台上，由于导流明渠长1130m，为了尽量减少风的损耗，布置3个供风站，每个供风站供风相对应的开挖支护边坡长度约400m，供风站分别位于桩号0-200、0+200、0+500上方的台地上。子围堰钻孔灌浆施工用风计划在导流明渠出口台地上设置一个大型供风站。开挖支护用风量计算：开挖分3个大的开挖区进行，每个开挖区配5台100B型钻机进行预裂和缓冲孔的钻孔，需配置3台20m3/min固定式空压机，锚喷支护锚索施工需配置3台20m3/min固定式空压机，一个供风站共需配置6台20m339 /min固定式电动空压机。3个供风站共需配置18台20m3/min固定式电动空压机，最大用风量360m3/min。另外配置2台20m3/min和2台12m3/min移动式空压机用于砂石混凝土系统场地平整、渣场治理等部位的施工用风。供风站主要技术指标见表2-3。表2-3供风站主要技术指标表序号名称规格、型号（m3/min）单位数量（台）功率（kw）备注1电动空压机20m3/min台18135固定式2电动空压机20m3/min台2175移动式3柴油空压机12m3/min台275移动式4供风管Dg150m28005供风管Dg75m12006闸阀Dg150个107闸阀Dg75个208空压机房m26002.3施工供水2009年12月31日前，承包人自行解决生产、生活用水；从2009年12月31日后，发包人向承包人提供施工生产和生活用水的供水接口，接口位置位于大坝下游右岸710m高程平台，接口至本合同场内的供水管路。在发包人提供的右岸供水系统未投入运行前，我公司在右岸修建临时供水系统，为本合同工程施工和生活供水。本合同工程临时供水系统水源：导流明渠开挖边坡上方的小河村取水，经考查水源充足、无污染，当地村民直接使用，用水管引水至施工区附近的当地村民大水池(容量2000m3)，再用水管引水到各工作面水池；供风站旁各设置1座容量为100m3水池，供相应地段的供风站、开挖支护等施工用水，以上共设置3座水池。2009年12月31日后，从发包人提供的用水点接口接水管引至本合同工程各用水点上。2.4施工供电1、供电条件2009年12月31日39 前，发包人在枕头坝跨河桥右岸桥头附近提供10KV线路供电电源接线点；2009年12月31日后，发包人在承包人主要用电区附近300m范围提供10KV线路供电电源接线点。2、供电范围及高峰负荷（1）供电范围：本合同工程导流明渠施工区开挖支护、混凝土浇筑、灌浆等主体工程以及为完成主体工程而配备的供风站、混凝土拌和系统、砂石系统、施工机械修配厂、停放场、钢筋、加工厂、办公生活和施工设备和施工照明等。（2）高峰负荷：导流明渠开挖支护施工用电高峰期负荷约3000kw，配置变压器3台，总容量3000kVA。3、供电系统布置导流明渠开挖支护施工用电共布置3个变电所，从发包人提供的电源接线点接引。各配电所具体布置如下：（1）1#配电所1#配电所布置在导流明渠桩号0-200、通往苦竹园的便道上大树边，为1区开挖支护供电，高峰负荷约850KW，配置一台S9-1000KVA变压器。（2）2#配电所2#配电所布置在导流明渠0+200桩号、右侧710m高程平台，为2区开挖支护供电，高峰负荷约850KW，配置1台S9-1000KVA变压器。（3）3#配电所3#配电所布置在导流明渠0+500桩号、右侧710m高程平台，为3区开挖支护供电，高峰负荷约850KW，配置1台S9-1000KVA变压器。各开挖工作面施工用电从相应的变压器引电线到相应的工作面即可。2.5火工材料及油料供应火工材料：由发包人供货，到发包人炸药库自提。2009年12月31日前，本合同工程土石方开挖量已进入高峰期，相应炸药用量也多。由于工地距离发包人提供的火工产品仓库较近，所以施工现场不设炸药库，但为满足剩余火工材料的保管，在工地修建一个炸药存放点。炸药存放点修建位置、容量报发包人、监理人，经当地公安部门批准后修建；或私用当地库房(经当地公安部门批准)。施工开挖所需炸药根据施工进度安排，做好用量计划，每天派专人、专车负责从发包人指定的火工材料库采购、运输到施工现场，当天剩余的39 存放到炸药存放点。炸药运输满足安全要求。2009年12月31日后到发包人炸药库（6＃公路终点）提货，现场不再设炸药存放点，当天用不完的火工材料当天退库。油料：自行采购。根据招标文件，油料由承包人自行采购，我公司拟在江沟桥下游侧、2#路边修建一个临时油库。油库内配置2个共40t的油罐，为运输车加油；另外配置1台10t油罐车和1台5t油罐车为不便移动的潜孔钻、反铲、推土机等设备加油，油库建筑面积350m2，占地面积800m2；消耗汽油的车辆直接到地方加油站加油。2.6渣场布置江沟渣场为本工程唯一的渣场，位于坝址下游右岸，规划占地面积约61万m2，规划储量约1433万m3。详见第十五章《江沟渣场规划》，按照规划，渣场从排水洞起到排水洞出口，划分为土方（复耕土）堆筑区、弃渣Ⅱ区、玄武岩有用料区、可用砂卵砾石堆料区、弃渣Ⅰ区共5大区域。另外，由于开挖前期通过渣场的出渣道路不具备出渣条件，开挖前期开挖的复耕土无法运往江沟渣场，计划在导流明渠出口、枕头坝跨河桥上游侧的台地上布置一个复耕土临时存场，容量约14万m3，土表面种草覆盖；导流明渠一级台地(598m高程)设置临时存渣场，计划边坡655高程以上的渣料用反铲、推土机翻渣到598高程台地上再出渣，临时存渣25~40万m3；导流明渠上方710m高程平台设置临时存渣场，临时存渣4~6万m3。3土石方明挖施工程序及方法由于设计优化，开口线普遍比原来降低20~30m、位于陡坡上，同时由于洪水、5#道路等原因，江沟渣场不具备存渣条件，655m高程以上土石方开挖范只采取反铲翻渣到598m高程台地上或挖运到710m高程台地上再出渣。3.1开挖分区布置1、开挖施工分区、分块导流明渠边坡开挖施工分3个区进行，即桩号0-88上游侧为开挖1区，开挖方量112.95万m3；桩号0-88~0+380为开挖2区，开挖方量219.9万m3；桩号0+380下游侧为开挖3区，开挖方量131.4万m3。1区挖断面较小，3区底部为砂卵39 砾石，1区和3区采取全断面从上往下开挖，直至底板高程；2区626m高程以上全断面开挖，626m高程以下分为Ⅰ期和Ⅱ期开挖，Ⅰ期和Ⅱ期开挖工程量分别为49.8万m3、94万m3；Ⅰ、Ⅱ期分期方法：626m高程平台留宽15m左右，按1：0.3的坡比往下开挖，直至纵向砼导墙和明渠底板，且满足纵向砼导墙内侧边线距Ⅱ期岩体边线不小于10m的距离。2区626m高程以下个开挖分为Ⅰ期和Ⅱ期开挖的主要目的是为了先把Ⅰ期开挖出来，以达到提前下基坑进行纵向砼导墙浇筑的目的。2、开挖工作面安排（1）1区从顶部开口线方向向下开挖，安排2个工作面；3区安排1个工作面进行施工。各工作面相对独立施工，平行作业。（2）2区626m高程以上安排2个工作面进行开挖；626m高程以下Ⅰ期安排2个工作面进行开挖；626m高程以下Ⅱ期同样安排2个工作面进行开挖。2区626m高程以下个别断面宽度较小时就采取全断面开挖的方式进行。导流明渠开挖工程量大、工期紧，同时又要考虑到纵向砼围堰、导流明渠底砼、边坡贴坡砼的施工。各工作面相对独立施工，同时作业。以上开挖工作面又以2区的两个开挖工作面为重点，以便尽早安排该部位的纵向砼砼导墙浇筑（含坝体段）。（3）开挖时及时跟进边坡支护。支护工作面滞后开挖工作面一个台阶。（4）在开挖至600m高程后，利用1#公路及7#公路，加宽子围堰，在上、下游子围堰背水面修建施工便道，下到导流明渠底板高程，进行基坑开挖。以上工作面布置、安排见图：ZTB-SG-2009-001-09-03~05。3.2施工程序土方明挖的施工程序见图3-1。39 原始地形复测及测量放线施工准备地表清理排水、截水系统施工土方挖运开挖质量检查及验收图3-1土方明挖施工程序框图石方明挖施工程序见图3-2。施工准备测量放线（土石分界线测定）台阶梯段及边坡预裂爆破马道及建基面预留保护层开挖石渣挖运石方开挖质量检查及验收图3-2石方明挖施工程序框图3.3土方明挖施工方法1、原始地形复测及测量放线（1）根据施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，并将测量成果报送监理工程师。（2）利用经复测的控制网点，实施开挖范围内的原始地形复测及开口线放样。首先，加密控制网点，测放施工控制基准点，进行原始地形的复测，并将复测成果报送监理工程师，监理工程师审核并同意测量成果后可开始地表清理工作。2、地表清理39 地表清理包括植被清理、表土开挖。（1）植被清理植被清理包括开挖工程区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指示的其它有碍物。植被清理采用人工配合机械进行施工，施工时，必须将清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的范围。对清理所得材料或物体按照施工合同规定或监理工程师的指示，采用合适的方法进行处理，根据其价值分类回收并运至指定地点堆放或烧毁、掩埋。施工时，采取适当措施，加强对清理区域附近的天然植被的保护，减少因施工造成的清理区域附近天然植被的毁坏，以及对环境保护造成的不良影响。（2）表土的清挖、堆放和使用表土的清挖采用人工配合机械施工，其开挖深度根据现场实际地形地质条件由监理工程师指定。开挖的表土运至监理工程师指定的地点并与其他开挖渣料分开堆放，表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。堆存的有机土壤按照合同要求或发包人的环境整体规划，用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地使用。3、截水沟施工为保护土质边坡免受雨水冲刷，进行开挖施工之前，按照施工图纸的要求完成边坡上部的永久性山坡截水沟施工。截水沟为浆砌石结构，由人工备料，现场小型拌和机拌制砂浆，坐浆法砌筑。4、土方开挖施工（1）直接采用反铲开挖，反铲削坡，人工配合修整边坡。所有土方开挖料全部运至指定弃渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3m～4m控制。同一层面土方开挖施工结合石方开挖，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。反铲装渣，15t～25t自卸汽车运至指定渣场。对土方中的大孤石，则采用手风钻浅孔小炮解小挖除并请监理人员现场记量。（2）土方边坡开挖接近设计坡面时，预留10～20cm厚的保护层采用人工修整，直至达到设计要求的坡度和平整度。39 （3）在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。（4）土方开挖分区结合石方开挖进行，以确保尽早为进行石方开挖创造施工条件的原则安排施工，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，并结合支护施工进行。对于已开挖完成部位，支护施工完成之后，方可进行下层的开挖。土方开挖出露基岩后，及时请监理等有关人员现场进行土石分界测量。5、土方开挖质量检查及验收（1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：①用已开挖工程计量的原地形测量剖面的复核检查。②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，会同监理工程师进行以下各项质量检查和验收：①永久边坡的坡度和平整度的复测检查。②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3.4石方明挖施工方法1、测量放样安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责本合同工程的测量放样任务。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理工程师审核，测量采用全站仪。边坡钻爆前，对已完成开挖部位进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。2、钻孔与爆破施工石方开挖分建基面保护层开挖和一般边坡开挖。梯段爆破控制10~15m左右，建基面及马道面开挖预留2.0m厚保护层，保护层一般采用光面爆破一次性挖除的方法施工；一般边坡开挖按边坡预裂和深孔梯段爆破方法施工。39 （1）深孔梯段爆破施工①钻孔梯段爆破以液压潜孔钻机和高风压351钻机造孔为主，QZJ-100B支架式钻机造孔为辅，孔径90～150mm，孔深由作业面台阶高度确定，钻孔角度根据临空面情况结合预裂孔倾角确定。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结微差起爆网络，使爆破出来的石渣粒径均匀方便出渣。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。②装药、联网爆破人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯粉状炸药为主，采取全耦合连续装药；缓冲孔采用条形乳化炸药不耦合装药结构。岩石爆破单位耗药量暂按0.35~0.45kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，电雷管起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段单响药量不大于500kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段单响药量不大于300kg；以上最大大段装药量通过爆破试验确定，允许的爆破质点振动速度以周边建筑物或仪器允许的最大质点振动速度为准。（2）预裂爆破施工永久边坡坡面开挖采用预裂爆破技术，QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ90mm，预裂孔间距0.8~1.0m。钻孔深度一般情况下按台阶高度控制一次到位。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→搭设钢管架作业平台→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。①钻孔首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，再根据开挖边坡坡比搭设钢管架作业平台，测量校核后，安排钻机就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机同时作业。开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。②装药、联网爆破预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用280~350g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔缓冲的松动爆破方式，采用φ55mm~70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。预裂爆破起爆网络孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式。39 在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。（3）马道保护层施工马道预留的保护层采用水平光爆技术施工。①钻孔按照马道的设计高程进行测量放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明，利用下一层台阶爆破的石渣作为操作平台，采用手持式气腿钻机进行钻孔作业，钻孔过程中始终保持钻杆水平，并严格控制孔深。②装药、联网爆破台阶水平光爆装药均采用φ25mm的乳化炸药不耦合装药结构，线装药密度为120~180g/m。水平爆破孔采用φ32mm的乳化炸药连续装药结构，线装药密度为300~400g/m。爆破孔孔内外塑料分段导爆管连线，光爆孔孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式引爆。现场实施的钻爆方案，必须报监理工程师，经批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行爆破参数调整，以达到最佳的爆破效果。（4）底板保护层水平光爆开挖为保证底板的完整性，底板预留2.0m保护层，用气腿式风钻进行水平光面钻孔钻孔，一般间距0.5m，孔深4m左右，采用φ25mm药卷不耦合装药结构；其上部预留岩体采取手风钻钻水平孔，间距1～1.2m，排距0.8～1m，用φ32mm药卷连续装药，采用微差起爆网络引爆。（5）底板保护层浅孔爆破若底板岩体发育不完整，水平光爆难以施工时，为保证建基面岩石的完整性，底板开挖采用浅孔爆破技术，间距1.2m，排距1m，孔深根据高差而定，孔底0.2m不装药先垫柔性垫层，柔性垫层顶部采用连续装药，堵塞长度0.7～0.8m，采用微差起爆网路起爆。爆破后底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。3、爆破设计根据不同部位的开挖要求及实际岩性，拟定爆破参数如下：（1）深孔爆破钻孔直径：Φ90～150mm钻孔深度：10～15m39 间距：3.5～5.0m排距：2.5～3.5m堵塞长度：2.5～4.0m装药方式：粉状铵梯炸药全耦合装药单耗药量：0.35～0.45Kg/m3起爆方式：“V”型微差起爆或斜线微差起爆（2）预裂爆破钻孔直径：Φ90mm孔间距：0.8~1.0m钻孔深度：15～20m药卷直径：Φ32mm不耦合系数：2.5～2.8装药结构：不耦合装药线装药量：280g/m～350g/m堵塞长度：1.0m～1.5m（3）距预裂面第一排缓冲孔钻孔直径：Φ80～90mm钻孔间距：2.0m钻孔深度：15~20m距预裂面距离：1.5m药卷直径：Φ55~70mm不耦合系数：1.2～1.5堵塞长度：3.0m装药方式：连续不耦合（4）马道水平光爆为保证边坡马道的完整性，马道水平面预留2.0m保护层，用手持式或气腿式风钻进行水平光面爆破钻孔，其上部预留岩体采取手风钻浅孔爆破。钻孔直径：Φ42mm钻孔间距：0.5～0.6m钻孔深度：3.0～4.0m39 药卷直径：Φ25mm堵塞长度：0.5m线密度：120～180g/m（5）底板保护层水平光面爆破钻孔直径：Φ42mm（手风钻打孔）钻孔深度：3~4m钻孔间距：0.5m药卷直径：Φ32mm单位耗药量：0.20～0.3kg/m装药结构：不耦合装药堵塞长度：0.5～0.8m上述建基面及边坡保护层开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前在现场进行爆破试验，选择最优爆破参数，报业主和监理工程师审批，经审批同意后实施。同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，使爆破设计更切合实际情况。以上爆破参数设计见图：ZTB-SG-2009-01-9-07~09。4、出渣爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，推土机集料，反铲挖装，15~25t运渣至江沟存弃渣场。5、石方开挖质量检查及验收（1）边坡开挖的质量检查和验收会同监理工程师，对边坡开挖进行以下所列项目的质量检查和验收。①边坡开挖前进行以下项目的检查：A按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果。B按监理工程师指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理工程师复查确认达到安全标准后，开始边坡开挖。C按施工图纸所示和监理工程师指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理工程师确认合格后开始边坡开挖。②在边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理工程师复查确认安全后，才能继续向下开挖。③边坡开挖工程的验收39 边坡开挖全部完工后，进行边坡开挖工程的验收，提交以下验收资料：A边坡开挖平面和剖面图（5m一个剖面）；B边坡稳定的监测成果；C承包人的质量检查记录；D监理工程师的质量验收单。（2）建基面基础的质量检查和验收会同监理工程师进行以下所列项目的质量检查和验收。①开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至邻近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建基面的开挖质量。②建基面开挖质量的检查A按施工图纸要求检查建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度；B按施工图纸和监理工程师指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。③基础开挖工程的验收提供以下验收资料：A开挖平面竣工图B建基面的剖面图（5m一个剖面）；C承包人的质量检查记录；D监理工程师的质量验收单。6、边坡开挖施工技术要求（1）边坡开挖前，承包人先详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。（2）边坡开挖除监理人另有指示外，均应采用预裂爆破或光面爆破，爆破孔距、孔径及装药量应由爆破试验确定。钻孔质量控制标准如下：1）钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角不得大于±1.5%孔深；2）孔位偏差不得大于5%孔排距；3）终孔偏差不得大于±5cm；（3）开挖应自上而下进行，分梯段开挖，梯段(或分层)39 高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于20m，严禁采取自下而上的开挖方式。（4）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（5）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（6）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行。（7）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方处理工程量，经监理人确认后，按本合同的有关规定处理。（8）在施工期间直至工程验收，承包人应注意对边坡的稳定进行观测，若出现不稳定迹象，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。7、边坡开挖验收标准（1）开挖偏差对Ⅱ、Ⅲ类坚硬的岩体：建筑物以外的边坡：超挖≤30cm，欠挖≤30cm；建筑物范围内的边坡：超挖≤20cm，欠挖≤10cm，不平整度≤15cm；永久平台开挖面：超挖≤20cm，欠挖≤10cm，不平整度≤15cm。其它Ⅲ类以下岩体开挖质量控制标准，根据现场爆破试验成果，由监理人确定。（2）预裂或光面爆破孔的残留炮孔率在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，对Ⅱ、Ⅲ类岩体应达到80％以上；对Ⅳ类岩体应达到80％～50％；对Ⅴ类岩体应达到50％～10％。（3）预裂孔或光面平整度相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于20cm。炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。（4）地质缺陷开挖开挖坡面出露的断层、软弱夹层、卸荷松动不稳定块体的开挖应符合设计图或监理人的要求。8、基础开挖技术要求（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，基础开挖均应在干地中施工。39 （2）承包人必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态恶化。（3）建基面预裂或光面爆破法施工，爆破参数应由现场爆破试验确定。（4）基础开挖后表面因爆破松动的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，多组节理裂隙切割形成的不稳定岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔解小爆破。（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定或监理人指示的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则承包人必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土塞、或埋设灌浆管等，监理人认为有必要时，可要求承包人进行基础的补充勘探工作。进行上述额外工作所增加的费用由发包人承担。（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（8）为确保导流明渠稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡，由于地质条件限制，坝基为上游高下游低时，应开挖成大台阶。（9）在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的应按规定办理。（10）承包人实施基础槽挖时，应慎重确定其爆破参数。有条件，应先在设计坡面进行预裂，然后留足垂直保护层进行中部开挖。若无条件进行预裂，则留足侧面水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开挖。9、开挖渣料的利用和弃渣本合同工程共有193万m3石渣可用料，由于设计优化，开挖工程量比原投标时少了约60万m3，且开挖开口线外移，弱风化线以下石料量比例也相应减少，最后本标可用料很可能达不到193万m3。本合同工程开挖渣料中的玄武岩和河床砂卵砾石为有利料，可回采利用料储存不得低于170万m3，分区分层存放，并应便于取料和运输。在施工中，采取以下措施以保证开挖渣料有用料堆存和利用：（1）作好可用料的开采和利用规划：1）可用料的数量及用途；2）可用料开采的爆破设计；39 3）避免可用料与无用料混杂，造成可用料流失的措施；4）可用料的存放规划。（2）严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，有良好的自由排水措施；（3）对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保护措施，保护该部分渣料的可用性；（4）在石方开挖时，应尽量避免可用料与无用料混杂，从而造成可用料流失。针对可用开挖料的用途，进行爆破设计，以保证可用料的粒径和级配。控制最大粒径不超过90cm。3.5导流明渠2区626m高程以下开挖2区开挖工程量为219.9万m3，基本占明渠总开挖量的一半。2区626m高程以上全断面开挖，626m高程以下分为Ⅰ期和Ⅱ期开挖，Ⅰ期和Ⅱ期开挖工程量分别为49.8万m3、94万m3；Ⅰ、Ⅱ期分期方法：626m高程平台留宽15m左右，按1：0.3的坡比往下开挖，直至纵向砼导墙和明渠底板，且满足纵向砼导墙内侧边线距Ⅱ期岩体边线不小于10m的距离。2区626m高程以下开挖支护砼浇筑顺序：Ⅰ期开挖坡面临时支护→纵向砼围堰浇筑、保护→Ⅱ期开挖→明渠底板边墙砼浇筑。见图：ZTB-SG-2009-01-9-05。Ⅰ期开挖钻孔设备采用351钻机，孔间、排距为4.5m×3m；Ⅱ期开挖时为了尽可能的减少爆破振动对已浇筑纵向砼导墙的影响，钻孔设备采用100B钻机，孔间、排距由原来的4.5m×3m(351钻机钻孔)调整为2.5m×2m，减少单孔药量和段装药量，但总装药量和雷管要适当增加，钻孔工程量也相应增加。2区626m高程平台距纵向砼导墙底板高程差为43m以上，为确保纵向导墙本身、施工人员设备的安全和施工进度，需对Ⅰ期、Ⅱ期的分界面进行预裂爆破，并对坡面进行素喷C20砼厚8~10cm，增加的工程量：分界面预裂面积为23283(170×48.3+200×57.4+80×44.9)m2，喷C20砼2328m3。2区Ⅱ期开挖起爆方向为上、下游方向，不得对着纵向导墙起爆。3.6导流明渠2区纵向导墙浇筑保护导流明渠2区Ⅱ期开挖顶部平台高程为626m，比已浇筑好的纵向砼导墙高出26m，且导墙就在2区Ⅱ期坡脚底下，即使采取了控制爆破，但Ⅱ39 期开挖爆破飞石或落石仍有可能对砼导墙造成损坏，必须对已浇筑好的纵向砼导墙进行保护。保护措施：底板以上的5m范围内采取钢筋石笼加编织袋装砂砾石进行保护，钢筋石笼尺寸为2m(长)×1m(宽)×1m(高)，棱边钢筋φ20，其他钢筋φ12@0.2×0.2m，钢筋石笼长边与导墙垂直，即做保护钢筋石笼宽度为2m，每方中钢筋用量为92kg，钢筋石笼工程量约5020(502×5×2)m3；导墙砼表面还布设1m宽的袋装砂砾石，起到缓冲保护作用，人工袋装砂砾石工程量2510(502×5×1)m3。导墙其他部位采取表面布设1m宽的袋装砂砾石，砂袋外侧采用竹跳板来保护，再用脚手架来固定竹跳板，脚手架间距2m×2m。防护工程量：人工袋装砂砾石工程量8580((220×15+160×24+120×12)×1)m3，竹跳板8580(220×15+160×24+120×12)m2,脚手架8580(220×15+160×24+120×12)m2。保护措施见图：ZTB-SG-2009-01-9-06。4爆破试验与爆破振动监测4.1爆破试验1、试验目的本合同工程石方开挖工程量很大，导流明渠石方开挖332万m3，且开挖坡面较高，导流明渠开挖垂直高程范围约为583~720m高程，最大高差近150m，边坡总长约1130m。爆破的各项参数，尤其是单位岩石耗药量、爆破震动效应的K、α值等与岩石性质、炸药种类、工程地质、地形条件等多种因素有关。因爆破条件多变，炸药爆轰过程和岩石破碎过程的复杂性，至今尚无完善的理论计算方法。各种经验公式和经验参数的适用范围存在局限性，合理的爆破参数，只能通过现场爆破试验获得。为实现爆破工程的进度、质量、安全、经济等目标，在施工准备阶段和主体工程开工初期，应进行爆破试验。在进行大面积开挖之前，通过爆破试验，获得合理的各项参数、钻爆工艺和允许的最大质点振动速度，须成立爆破试验小组，进行爆破试验。本合同工程主要进行生产性爆破试验。2、试验内容及要求（1）火工产品性能试验测定所用火工产品质量，防止使用中出现盲炮、串段、齐发或对起爆网络产生不利影响。39 （2）大区开挖爆破起爆网络试验进行排间微差起爆网络和排间孔间微差起爆网络试验，测定起爆网络的可靠性与合理性，防止起爆失败或对边坡、建基面等建筑物造成不利影响。（3）高边坡深孔梯段爆破与爆破破坏影响范围试验寻求合理钻爆参数，确定基岩保护层厚度，达到既可进行大量开挖爆破又不致损害保留岩体质量的目的。（4）预裂爆破试验寻求合理钻爆参数，确保边坡或建基面岩体开挖成型、质量良好，并削减大量开挖爆破对边坡的振动影响。（5）基岩保护层光面爆破试验寻求合理钻爆参数，确保边坡或建基面岩体开挖成型、质量良好，并能加快保护层开挖进度。（6）爆破振动影响试验根据规程规范爆破振动对边坡稳定的影响，在明渠开挖前先选定一块类似基础面的场地，在爆破中监测爆破原点振动速度（主要为垂直向的加速度），反复统计、分析，回归出爆破参数中的κ值和α值，得出本工程不同高程的爆破振动公式，为以后的最优爆破参数提供依据。各种试验均应编制详细试验大纲并报监理机构审批后方可实施。3、火工品性能检验开挖爆破前期，对工地使用的各品种、批号的火工品，均应抽检。（1）炸药主要检验其传爆性能，需要时，可检验殉爆，供运用选择。（2）雷管测定各段位雷管的起爆时差，统计分析其误差范围，供运用选择。（3）索形起爆材料主要检验其传爆性能，需要时，可测定传爆速度。4、起爆网络试验试验或施工中，往往把不同类型爆破放在同一起爆网络中实施。此前，必须进行该项试验，即将火工品按爆破网络设计联网试验，一般做1～2组。5、边坡梯段爆破与爆破破坏影响范围试验39 （1）钻爆参数梯段高度10～15m，试验高度h=15m，炸药单耗暂定为0.35kg/m3、0.4kg/m3和0.45kg/m3；炮孔孔径按钻机类型确定，采用垂直与倾斜两种钻孔；装药结构视试验项目选用；其他参数由试验组现场协商确定。（2）药包底下部竖向爆破破坏影响范围的声波测量在爆区打2组ф80或ф100的竖向观测孔，每组3孔，三角形布置，孔距1m～1.5m，孔深低于炮孔底5m，孔口坐标、高程爆前应进行测量，以便爆后找孔。爆破前、后，在每组孔的炮孔底部做6m深的跨孔与单孔声波纵波波速测量，判断爆破破坏影响范围。爆前测毕，需用河砂将测孔填至炮孔底高程。此外，爆破时可用此类测孔按试验设计药量装药起爆。以往试验中，往往爆后找孔或冲洗孔比较困难，声波观测孔利用率不高，难以获得满意资料。也可爆后，在爆区打孔，进行跨孔或同孔声波测量。此时，孔深需低于炮孔底以下约6m。根据测量资料的变化趋势分析判断破坏影响范围，确定竖直向岩体保护层厚度。声波观测示意见下图。（3）爆破质点振动速度测量每次爆破均在爆区后冲向边坡各马道与爆区侧向，各布置3个振速测点，每个测点含2～3个振动分量。如遇边坡有喷锚支护时，测点可布设其旁。测量资料将与其他观测资料综合分析，判断边坡、基岩等的振动影响，并作为统计分析梯段爆破振速传播经验公式的原始数据。39 数据统计分析按下列经验公式进行：V=K（W1/3/D）αV=K（W1/3/D）α（W1/3/D）β其中：V-质点振动速度，cm/s；W-爆破装药量，分段延迟爆破时视具体条件取有关段的或最大一段的装药量，kg；D、H-分别为爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的水平距离和高程差，m；K、α、β-与场地地质条件、岩体特性、爆破条件，以及爆破区与观测点或建筑物、防护目标相对位置等有关的常数，由爆破试验确定。（4）宏观调查在爆区附近，选择1～2块有代表性的边坡或支护区或侧向地表，面积约1m2，爆前冲洗干净，进行地质描述或支护区情况记录，爆时予以覆盖，爆后做同样工作，比较爆破前、后的资料，判断是否受到爆破破坏影响。宏观调查区宜布设在振动观测点旁。（5）关于深孔梯段爆破规格化问题深孔梯段爆破方案与起爆方法繁多，其爆破效果与产生的破坏影响范围及振动影响也有差异。通过试验在于找到一个相对较好的方案与起爆方法，作为生产爆破实施方案。6、预裂爆破试验（1）钻爆参数根据工程施工实际情况，由试验组现场协商确定，主要是孔深、孔径、孔距、装药结构与装药量等。装药宜采用常规竹片绑扎入孔。（2）宏观调查预裂面挖出后，对其进行宏观调查，主要记录半孔残留率、不平整度与壁面爆破预裂分布等，以判断爆破效果之优劣。7、爆破振动影响试验（1）爆破振动影响简评本合同工程爆破开挖的特点是工程量大，各部位边坡高、陡，爆破作业频繁。因此必须通过试验找出较为合理的各种爆破参数，使其爆破影响减至最低程度，并符合规范规定的不使保留岩体（建基面）产生大量爆破裂隙，不使原有节理裂隙面、层面等弱面明显恶化，不损害岩体的完整性。39 （2）试验方法1）与其他试验同时进行前述深孔梯段爆破试验，预裂爆破试验，光面爆破试验等，均有爆破振动观测，其成果可作为本试验的一部分。2）利用生产爆破观测当边坡形成2～3个台阶后，可利用生产爆破进行观测。在观测到足够多的资料后，方可统计分析能用于预报和控制的爆破振速传播经验公式。（3）爆破质点振动速度观测在边坡各台阶平台与顺同一马道上布置测点（见下图），每个方向至少5个，每个测点测2～3个振速分量，测量爆破振速。然后，与其他观测成果综合分析，可得出岩体受到破坏影响或轻微破坏影响或不破坏时的振速值。由于有的试验结合施工进行，在已经得到各种爆破合理参数情况下，岩体受到施工爆破振动破坏影响或轻微破坏影响的振速值，往往不易得到，但不受破坏影响的值是可以大量获取的，这足以为制定本工程边坡岩体及有关建筑物的安全爆破振速指标提供依据，也能统计分析得出振速传播经验公式。39 地形高差、地质和爆破方式等的不同，将使振动观测成果有差异，这些因素出现的时间也可能先后不一，因此，振动观测时间可能较长，但可与爆破监测同步。为消除太多因素的影响，随着试验成果的积累，可提出采用规格化爆破方式的意见，这就基本上消除了爆破方式的影响，使之仅限于地形高差和地质因素影响。（4）宏观调查在距爆区最近的观测点附近，选择1块面积约1m2的部位，进行爆破前、后地质描述，对比分析观测资料，判断有无爆破危害影响。（5）声波测量在距爆区最近的边坡测点与顺同一马道测点附近，各打3个Φ56的声波孔，孔深4m，孔距1m～1.5m，进行跨孔或同孔声波测量，判断边坡岩体有无爆破危害影响。8、试验测试仪器设备表4-1试验测试仪器设备表序号仪器名称单位数量备注1Mini-Plus爆破微型振动测试仪套2表面观测用2Zcc-202速度传感器个20埋设与表面观测用3YBF-V型爆破振动自记仪台2埋设与表面观测用4DASP智能信号处理系统台1埋设与表面观测用5RS-ST01C型智能声波仪台2声波观测用6专用电缆线m4000埋设与表面观测用7专用计算机台1资料分析用9、爆破试验成果报告爆破试验完成后2个月内提交：（1）爆破振动影响声波测试报告爆前爆后用声波仪在岩石1m处进行波速测试，只要爆后波速递减不大于10%就满足要求。（2）爆破振动影响试验成果分析报告采用爆后质点位移测试，只要边坡垂直波速质点位移不大于10cm/s就满足要求。（3）各种石料开挖爆破参数推荐。10、爆破试验组织机构爆破试验涉及单位较多，内容丰富，为便于统一组织、指挥与协调，建议成立爆破试验组，由发包人、设计单位、监理人、施工单位等组成。以上开挖爆破试验大纲和试验日程表在开工后根据开挖揭示的工作面再具体上报。4.2爆破监测1、监测方法与目的39 （1）方法1）爆破振动测量采用国内外通用的质点振动速度参数测量方法。2）钻孔声波测试采用跨孔或同孔岩体声波纵波波速测试方法。3）宏观调查在振速测点附近，选择有代表性的部位，调查爆破前、后岩体面上的变化，如地质锤锤击声音有无异常，原有裂隙张开与否，有无新的爆破裂隙，岩体是否被振松动等并予记录。若岩面被喷锚支护覆盖，应对支护区予以调查，如表层喷混凝土有无爆破裂隙、锚杆（或锚索）有无异常等。宏观调查资料与振速测量成果的综合分析，可以制（修）订边坡岩体（或喷锚支护）的爆破安全振速控制指标。4）巡视检查这是一项日常工作。除运用仪器监测时需巡视检查外，监测施工人员应定期（或不定期）到现场，依靠目视（如边坡有无异常或塌方，爆破飞石距离是否太远等）进行检查，做好巡查记录。以上1）、2）、3）三种方法，各次监测均将采用，后面叙述中不再提及。（2）目的上述监测方法获取资料的综合分析，可以评价已成边坡、坝肩、坝基与喷锚支护等建筑物的爆破安全性，并及时采取防护对策。2、测点布置（1）边坡测点布置在坝纵0+000.000断面。1）振速监测①埋孔边坡的各级马道，EL.700m、EL.685m、EL.640m、EL.626m分别各打1个ф100的竖向孔，孔深16m。在孔底与孔中部，分别设1个测点，共8个测点，16条测线；ф100钻孔4个，长度64m。②地表EL.700m、EL.685m、EL.640m、EL.626m各级台阶坡脚，均布置1个测点。共439 个测点，8条测线。2）声波监测在各级台阶坡脚，各打1组3个垂直于边坡的ф56声波孔，孔深5m，孔距1m～1.5m，或三角形布置，或沿坡面高差直线或沿坡面水平直线布置。计有210m声波测试工作量；ф56钻孔11组共33个，长度165m。（2）其他部位进行移动地表振速监测。监测施工人员应根据自己的实践经验与知识，并在已有监测成果的基础上，作出需不需要监测的合理判断。（3）特别说明1）施工中，埋孔振速监测点应布置在钻孔柱状图揭示的弱面处；2）埋孔与声波孔均应妥善保护；3）在陡岩段的振动监测，施工人员应努力满足测次要求，如确有困难，将报告监理人批准后酌情减少。3、监测仪器设备配置表4-2监测仪器设备投入计划表序号仪器名称单位数量备注1Mini-plus爆破微型振动测试仪套2表面观测用2Zcc-202型速度传感器个20埋设与表面观测用3YBF-V型爆破振动自记仪台10埋设与表面观测用4DASP智能信号处理系统台1埋设与表面观测用5RS-ST01C型智能声波仪台2声波观测用6专用电缆线m5000埋设与表面观测用7专用计算机台1资料分析用4、测量与精度（1）振速监测每个测点施测2个分量振速，关键断面振速测点测次5～6次，一般断面测点3～4次。其他部位测点是移动的，数量会较多，测次也不好量化，一般1次，如需要增加，应视当时条件和情况而定。振速测量误差±15%。（2）声波监测沿孔深0.2m为一测点，每个测点至少重复测量2～3次，需要时还将增测，取均值为观测值。测试误差±7%。5、资料分析与提交39 （1）分析1）对实测振速波形，做波形与谱分析，得出最大峰值及其卓越频率，以及超出控制指标的概率，与其他观测资料综合分析，判断爆破振动影响。2）对实测声波波形进行谱分析与幅值及能量分析，计算爆破前、后岩体声波波速、幅值与能量变化幅度，与其他观测资料综合分析，判断岩体破坏影响程度。（2）提交1）实测到超安全振速控制指标时，24h内向有关单位书面报告；2）每月10日前，提交上月监测月报；3）每年4月前，提交上年监测年报。若监测在年中完成，完成2个月内提交当年年报。6、预期监测成果分析报告监测结束后3个月内提交：（1）开挖施工期爆破振动监测报告；（2）开挖施工期爆破声波监测报告；（3）开挖施工期爆破监测总报告。5冬、雨季施工技术措施5.1冬季施工措施本工程所在地冬季低温时间较短，多年平均气温在19.8℃，出现负温的天数极小，对开挖支护影响不大。1、所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。2、设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。3、现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。4、为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。5、及时清除施工道路上的结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。5.2雨季施工措施雨季对本工程的施工影响极大，必须高度重视，为避免出现质量问题和安全事故，雨季施工时要采取以下措施：1、雨季施工组织措施39 （1）项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。（2）加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大干战的抗洪防汛意识和警觉性。（3）在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。（4）积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。（5）坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。（6）因我公司性质特殊，,在有效的组织好施工生产的同时肩负着保卫广大人民群众生命财产的双重使命。当汛期其它兄弟单位因洪水而使生命财产受到严重威胁时，我公司会随时支援。2、雨季施工技术措施（1）雨季边坡开挖，必须遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行锚杆、喷混凝土等支护，并及时修建排水沟、排水孔和拦石墙，确保边坡稳定。（2）施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。（3）施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好路面处理并满足排水要求，保证雨后正常交通，施工道路要挖好排水沟，向外、向排水沟做成1～2%的坡度以利排水，保证雨季出渣车辆能正常运行，并准备好基坑的排水设备。（4）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（5）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（6）对大型机械设备运输车辆进行全面检查，应有防雨及防滑措施，使其符合规程要求。（7）对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。（8）混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。（9）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。39 （10）做好渣场的排水工作,在渣场四周设置截、排水沟。在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2～4％的坡度，并在料堆下铺一层5～10厘米厚的粒径4～8厘米碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。（11）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。6施工进度计划及强度分析6.1土石方开挖、支护施工进度计划安排（1）临建工程施工进度计划临建工程施工进度计划见表6-1表6-1　　　　　　　临建工程施工进度计划序号作业说明单位工程量工期最早开工最早完工1人员、机械设备进场项15809/7/309/8/312施工测量控制网移交及地形地貌复测项13109/8/109/8/313施工临时道路修建项18409/8/309/10/254施工风、水、电系统等临时设施修建项16009/8/109/9/30注：日期09/8/1是指2009年8月1日。（2）导流明渠开挖及支护工程施工进度计划其施工内容包括土石方开挖、边坡支护及排水孔施工。导流明渠开挖及支护工程施工进度计划见表6-2。表6-2导流明渠工程施工进度计划作业代码作业说明单位工程量原定工期最早开工最早完工D010坡顶截排水沟修建项1902009-8-32010-2-211Ⅰ区（导0-252～0+220、即坝0-560～0-088）1.1开挖支护施工D020Ⅰ区EL.700m以上土石方开挖及支护M33084212009-8-112009-8-31D030Ⅰ区EL.700～685m土石方开挖及支护M313749262009-8-262009-9-20D040Ⅰ区EL.685～670m土石方开挖及支护M330461302009-9-112009-10-10D050Ⅰ区EL.670～655m土石方开挖及支护M351165362009-10-12009-11-5D060Ⅰ区EL.655～640m土石方开挖及支护M399426512009-10-262009-12-15D070Ⅰ区EL.640～626m土石方开挖及支护M3157564662009-11-212010-1-25D080Ⅰ区EL.626～615m土石方开挖及支护M3170215722009-12-162010-2-25D090Ⅰ区EL.615～600m土石方开挖及支护M3320320942010-2-12010-5-5D100Ⅰ区EL.600m以下土石方开挖及支护M3283524912010-4-12010-6-302Ⅱ区（导0+220.6～0+689、即坝0-088～0+380）2.1开挖支护施工E010Ⅱ区EL.700m以上土石方开挖及支护M327253202009-8-62009-8-2539 E020Ⅱ区EL.700～685m土石方开挖及支护M364567312009-8-212009-9-20E030Ⅱ区EL.685～670m土石方开挖及支护M3107114402009-9-12009-10-10E040Ⅱ区EL.670～655m土石方开挖及支护M3141584512009-9-162009-11-5E050Ⅱ区EL.655～640m土石方开挖及支护M3189388662009-10-62009-12-10E060Ⅱ区EL.640～626m土石方开挖及支护M3227415772009-10-262010-1-10E070Ⅱ区EL.626～615mⅠ期土石方开挖及支护M380544512009-12-12010-1-20E080Ⅱ区EL.615～600mⅠ期土石方开挖及支护M3163025622009-12-212010-2-20E090Ⅱ区EL.600m以下Ⅰ期土石方开挖及支护M3254548702010-1-102010-3-20E200Ⅱ区EL.626～615mⅡ期土石方开挖及支护M3101070252010-6-12010-6-25E210Ⅱ区EL.615～600mⅡ期土石方开挖及支护M3155026352010-6-162010-7-20E220Ⅱ区EL.600m以下Ⅱ期土石方开挖及支护M3687446772010-7-12010-9-153Ⅲ区（导0+689～1+106、即坝0+380～0+798）3.1开挖及支护F005Ⅲ区EL.700m以上土石方开挖及支护M32052212009-8-112009-8-31F010Ⅲ区EL.685m以上土石方开挖及支护M311150212009-8-262009-9-15F020Ⅲ区EL.685～670m土石方开挖及支护M325839202009-9-112009-9-30F030Ⅲ区EL.670～655m土石方开挖及支护M350802302009-9-262009-10-25F040Ⅲ区EL.655～640m土石方开挖及支护M393164462009-10-162009-11-30F060Ⅲ区EL.640～626m土石方开挖及支护M3113229512009-11-62009-12-26F070Ⅲ区EL.626～615m土石方开挖及支护M385397462009-11-262010-1-10F080Ⅲ区EL.615～600m土石方开挖及支护M3158008622009-12-162010-2-15F090Ⅲ区EL.600m以下土石方开挖及支护M37743741772010-1-52010-6-306.2设备生产能力及强度分析1、设备选用设备选用主要有：2m3反铲、1.6m3反铲、235kw推土机、3m3装载机、20t及25t自卸汽车、液压履带式潜孔钻、QZJ-100B型潜孔钻、MD-50型锚杆钻机、手风钻、TK-961型混凝土喷射机。2、挖装设备生产率参考《水利水电工程施工手册》第二卷“土石方工程”第十章进行估算。（1）2.0m3液压反铲生产能力1）Pj=60q×n×ke×kch×ky×kz式中：Pj——挖掘机技术生产率：自然方m3/hq——铲斗几何容量：2m3n——每分钟挖掘次数，n=60/tx39 kz——掌子面高低与旋转角度大小的校正系数，0.86。kN——挖掘难易程度：一般为1.05～1.2，这里取1.2ke——可松系数：取0.75（爆破较好的石方）kch——铲斗充盈系数：0.8ky——挖掘机移动影响系数：一般取0.9～0.98tx——一次开挖循环时间：2.0m3反铲一般为30～39s，此处取31s则有：Pj=60×2×60/31×0.75×0.8×0.96×0.86=115m3/h2）则2m3挖掘机的生产能力为：Ps＝8×Pj×kt，其中：Ps——实用生产率，m3/台班kt——时间利用系数，取0.8Ps＝8×115×0.8＝736m3/台班日生产率为（三班制）：736×3=2208m3/日月生产率为（25天）：2208×25=55200m3/月（2）同样计算1.6m3反铲挖掘机的生产能力1）技术生产率q——铲斗几何容量：1.6m3tx——一次开挖循环时间：1.6m3反铲一般为25～30s，此处取28ske——可松系数：取0.75（爆破较好的石方）其余系数同上。Pj=60×1.6×60/28×0.75×0.8×0.96×0.86=102m3/h则1.6m3挖掘机的生产能力为：Ps＝8×102×0.8＝652.8m3/台班日生产率为（三班制）：652.8×3=1958.4m3/日月生产率为（25天）：1958.4×25=48960m3/月（3）20t自卸汽车生产率计算：1）PJ=60×q×ke×kch×ksu/T式中：Pj——自卸汽车每小时生产率：m3/h39 q——汽车车箱容积：13.25m3（平装为11m3，满载为15.5m3，取平均值）ke——可松系数：块石取值0.67～0.78，与挖掘机计算一致，取0.71。kch——汽车装满系数，取0.8ksu——运输损耗系数：一般为0.94～1.0，这里取0.96T——汽车一次循环时间，minT=tz+ty+tx+tutz——装车时间tz=n/n0+tr=（60L/vz+60/vk）kty——行车时间tx——卸车时间：1.5mintd——调车、等车时间：5minn——汽车需装铲数：4n0——每分钟挖掘斗数：60/46=1.3，与前挖掘机计算一致，取46s/循环tr——汽车进入装位时间：0.5minL——运距：3Kmvz——重车行车速度：施工公路（3km）平均行车速度为15km/h。vk——空车行车速度：施工公路（3km），行车速度为平均行车速度为20km/h。则有：Pj=14.65m3/h20t自卸汽车的生产能力为：台班生产率为：14.65m3/h×6.5=93.76m3/台班日生产率为（三班制）：93.76m3/台班×3=281.28m3/天月生产率为（25天）：281.28×25=7032m3/月（4）25t自卸汽车生产能力台班生产率为：109.21m3/台班日生产率为（三班制）：109.21m3/台班×3=327.63m3/天月生产率为（25天）：327.63×25=8190m3/月3、支护设备生产率计算（1）YQ-100B型宣化钻钻孔生产率计算台班生产率为：40m/台班；日生产率为（三班制）：40m/台班×3=120m/天；月生产率为（按25天计）：120m/天×25=3000m/月。39 （2）MD-50型锚杆钻机钻孔生产率计算台班生产率为：40m/台班；日生产率为（三班制）：40m/台班×3=120m/天；月生产率为（按25天计）：120m/天×25=3000m/月。（3）YT-28型手风钻钻孔生产率计算台班生产率为：60m/台班；日生产率为（三班制）：60m/台班×3=180m/天；月生产率为（按25天计）：180m/天×25=4500m/月。（4）TK-961型混凝土喷射机生产率计算台班生产率为：5m3/小时×6.0＝30m3/台班；日生产率为（三班制）：30m/台班×3=90m3/天；月生产率为（按25天计）：90m/天×25=2250m3/月。4、强度分析导流明渠开挖平均运距达3.6km，最高月强度达到58m3/月，出现在2010年1月份，见下图。土石方明挖施工高峰强度为58万m3/月，平均开挖强度38.7万m3/月，根据高峰强度要求，孔钻设备共配置潜孔钻机8台（生产能力8万m3/月.台）、宣化钻机20台（预裂爆破）；挖、装设备共配置2.0m3反铲（生产能力石渣挖装5万m3/月.台）8台、39 1.6m3反铲（生产能力石渣挖装4万m3/月.台）8台；20t自卸汽车70台，25t自卸汽车45台。土石方开挖设备配置满足高峰强度要求。7机械设备配置1、挖装设备配置导流明渠开挖最高月强度达到58万m3/月，配置2m3反铲挖掘机8台，1.6m3反铲挖掘机8台，则挖装能力＝55220×8+48960×8＝833440m3/月，设备保证率＝833440/580000＝1.44；配置25t自卸汽车45辆，20t自卸汽车70辆，则运输能力＝8190×45+7032×70＝860790m3/月，设备保证率＝860790/580000＝1.48；另外再配置235kw推土机5台配合推土、3m3装载机2台配合装车。2、钻孔设备配置（1）梯段孔钻孔设备计算配置液压履带潜孔钻9台，则生产能力=9×8=72万m3/月，设备保证率=72/58=1.24；另外，再配置20台手风钻进行配合钻孔。（2）预裂钻孔设备计算结合施工强度及所选择挖掘机的配套生产能力，以及预裂一般钻孔深度15m计算，选择QZJ-100B型潜孔钻作为预裂钻孔的主要施工设备。为此，依据现场情况及我公司以外类似工程经验，配置QZJ-100B型潜孔钻20台作为预裂钻孔的主要设备。（3）保护层钻孔设备的选择保护层主要采用手风钻进行钻孔，配置20台手风钻(共用)进行配合钻孔。3、支护设备选择1）喷射混凝土工程量1.3万m3，最高月强度为4200m3/月，配置TK-961型混凝土喷射机4台，则喷射混凝土能力=2250×3=6750m3/月，设备保证率=6750/4200=1.6；2）锚杆钻孔工程量13.09万m，最高月强度为15708m/月，配置YQ-100B型宣化钻机8台，则钻孔能力=3000×8=24000m/月，设备保证率=24000/15708=1.5；3）锚索钻孔工程量22040m，最高月强度为8000m/月，配置MD-50型锚杆钻机4台，则钻孔能力=3000×4=12000m/月，设备保证率=12000/8000=1.5；4）排水孔工程量89506m，孔深5m，孔径∅48，最高月强度为8000m/月，配置手风39 钻10台。4、主要施工设备配备土石方明挖及支护工程的主要施工设备配备见表7-1。表7-1土石方明挖及支护工程主要施工设备表序号名称规格型号单位数量备注1反铲2m3台82反铲1.6m3台8反铲1.2m3台43自卸汽车25t台454自卸汽车20t台705推土机235kw台46装载机3m3台27宣化钻机QZJ-100B台208液压履带潜孔钻ROC742HC-II台29潜孔钻CM351台910锚杆钻机MD－50台411混凝土喷射机TK-961台312手风钻气腿式YT28台2013洒水车辆214油罐车10t辆115载重汽车8t辆516火工产品运输车8t辆18劳动力配置投入本工程土石方明挖支护的劳动力配置见表8-1。表8-1投入本工程土石方明挖支护的劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人10含爆破监测工程师2人2专职安全员人63钻工人454驾驶员人2305机械操作手人566炮工人307电工人68修理工人209普工人3010安全文明施工队人5道路与排水设施维护39 11测量工人612合计人4449开挖质量保证措施1、建立健全质量保障体系，经常性地进行技术培训和讲座，提高全员施工素质。边坡开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图纸及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖边线，标记开挖深度。2、所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。炮孔必须经检查合格后，方可装药。炮孔的装药、堵塞和连网，应由经过培训的专业炮工按爆破图的规定和要求进行作业。3、配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破监测结果。4、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。5、所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，导流明渠采取分区分层开挖、中间抽槽、边坡分施工和永久二次预裂，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。6、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定，同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工质量。7、土方开挖永久边坡开挖坡比采用1:1三角支架现场时常量测控制，每开挖2层下降6~7m时，安排测量人员对开挖边坡进行测量校核。8、石方开挖预裂和斜坡建基面（趾板和溢洪道泄槽段底板）光爆钻孔角度根据开挖坡比搭设钢管架操作台控制，并进行测量校核。9、土质边坡开挖时，为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上10cm～20cm采用人工开挖修整。10、开挖之前先做好坡顶的截、排水系统。在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，使开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产生活水和积水引排或抽排到工作面外。39 10开挖安全保证措施1、建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。2、施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。3、所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。4、施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。5、所有运输车辆勤维护保养，保证其完好状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业，文明行驶，不超速行驶。6、认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后进行安全性评价，确认安全后方可开放交通。7、加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下通层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。上下交叉作业时，专职安全人员通过对讲机、旗语等措施做好上、下施工区安全警戒，发现险情，及时告知有关现场作业人员，切实保证施工人员和设备的安全。8、加强施工期边坡临时安全监测，用于指导施工；做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。9、施工水池用钢筋做成格栅护栏或覆盖，确保不发生溺水淹亡事故。10、坡面开口线上方大大小小的块石较多，为确保下方开挖支护施工安全，在截水沟与开口线之间用插筋(φ25钢筋)和竹跳板设置防护栏，插筋间距1m，长1.5m,入岩(土)0.8m，外露0.7m,竹跳板高0.6m，用铁丝把竹跳板固定在钢筋上。防护工程量：防护长度1800m，插筋1801根，竹跳板,1080m2。11、开口线外侧用彩条布拉成一明显警戒线。12、施工用变压器用砖房进行隔离、门上锁；所有开关设置漏电保护装置；线路使用规范、整齐、有序。13、2#和5#路交叉口和重点部位交通指挥人员进行交通指挥。14、项目部设卫生所，配备相应39 的医生、护士及医疗设备，对工地施工人员进行救治及宣传卫生防御知识，严重伤病员送附近区、市医院救治；施工营地和大型施工设备配消防设备、一辆消防车。11文明施工及水土、环境保护措施11.1开挖施工区水土、环境保护措施1、对开挖作业区进行适当喷洒水，使地面保证一定的湿度，以减少粉尘的产生。2、施工废水不直接排入耕地、河流，不直接排入饮用水源，必须经过沉淀、过滤、消毒后才能向外排放。3、优先做好开挖施工区外侧的截水沟，开挖施工区外的来水通过截水沟引排，做到排水顺畅，沟水不得冲刷坡面；截水沟与支护坡面永久排水设施相连接，避免引起淤积和冲刷，在施工期间始终保持工地良好的排水状态。4、开挖翻渣到598m高程台地上时，先在台地的外侧用反铲挖一挡渣坎，挡渣坎深2m宽2m，并对滚落到挡渣坎里的石渣及时清理，保证挡渣坎的作用，尽量避免石渣入河。5、对滚落到河中的石渣及时清理运走，避免河道淤积。6、控制爆破规模，一次5000～6000m3，控制单响药量不超过300kg，并采用预裂爆破技术减少振动影响避免塌方。7、精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。8、尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。9、施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。10、在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。11.2渣场水土、环境保护措施1、做好江沟渣场的规划设计，39 渣场从排水洞起到排水洞出口，划分为土方（复耕土）堆筑区、弃渣Ⅱ区、玄武岩有用料区、可用砂卵砾石堆料区、弃渣Ⅰ区共5大区域。2、做好渣场周边截水沟、1#支沟沟水的引排施工，1#支沟沟水通过江沟排水洞排走，避免沟水冲刷渣场，造成回采料的污染和水体污染。3、按设计要求做好江沟排水洞挡水坝的填筑、防渗施工，防止江沟水冲刷渣场；按设计的坡比进行堆渣，做好渣场坡面的防护和排水工作。4、渣场各区标识标志明显，24小时派专人(部队人员)严格管理渣场，指挥倒车、推渣，自卸车运输渣料时挂牌标明是何种渣料，运至相应的区域分层有序存放。5、按设计要求做好江沟渣场尾部拦渣坝的施工，防止石渣落入下方河道(江沟排水洞出口)。6、做好枕头坝跨河桥头复耕土临时存放场的挡墙、截水沟施工，堆渣按设计坡比分层存放，确保渣土不下河，堆存后及时进行人工种植草皮，防止雨水冲刷引起水土流失。11.3文明施工措施1、施工人员做好劳动保护及卫生防护工作，施工时需佩戴防尘口罩及其他防护措施；施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。2、做好卫生防护，垃圾集中堆放，按照业主或监理工程师的指示及时采取掩埋或焚烧处理，定期对卫生区清毒；2、施工人员身着统一的工作服，且保持衣着整洁；配戴安全帽、手套和工作鞋等防护用具。3、严格遵守施工技术规范和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工。4、施工机械设备和用具的管理要做到停放整齐、进出有序、布置合理，经常清洁设备，保持良好的机容机貌，多余的机具和设备要及时清出现场。5、枕头坝跨河桥头、砼系统、710m高程平台、江沟渣场各设置一座固定男女厕所,落实专人管理,保持清洁。39'