大厦基坑开挖施工方案

'基坑支护及土方开挖专项施工方案大厦基坑开挖施工方案1.编制说明及编制依据1.1编制说明本工程由XX置业有限公司投资建造，基坑围护及土方开挖由我公司专业班组承担。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本专项施工方案计。本专项施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。1.2编制依据1、本工程施工招标文件；2、XX岩土工程有限公司设计的《XX公馆地下室基坑围护设计》方案；3、XX省地矿勘察院提供的岩土工程勘察报告；4、现场实地踏勘获得的第一手资料；5、本工程答疑纪要及有关补充资料；6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 基坑支护及土方开挖专项施工方案8、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；10、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；11、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；12、国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；13、国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；14、国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；15、省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；16、省标《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；17、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；18、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；19、《钢筋混凝土设计规范》（GB50010-2002）；20、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)； 基坑支护及土方开挖专项施工方案2.工程概况2.1、工程参建单位建设单位：XX有限公司勘察单位：XX矿勘察院设计单位：XX工程设计有限公司监理单位：XX工程建设咨询有限公司总承包单位：XX市住宅建设发展有限公司2.2、基本情况及特点XX出【2007】34号地块商品住宅和商业金融用房项目工程位于XX市XX区，项目工程西临XX路，北靠XX路，东南侧紧靠规划道路，本期工程总用地面积63814㎡，其中B地块用地面积为48113㎡，为多层住宅及配套公共建筑。拟建工程项目：14幢联排别墅（1#~14#）为地下一层，地上四层，建筑面积为20940.3㎡；3幢多层建筑（15#~17#），皆为地上八层，地下一层，建筑面积为20035.1㎡；1幢幼儿园，地上三层，地下一层，建筑面积为4273.1㎡。一层中央地下车库，建筑面积为20710.5㎡。1#，2#，5#，6#楼之间中央地下室±0.00=黄海标高21.45m，基础底板底标高15.3m，此区域中央地下室挖深6.15米；3#，4#，7~14#楼中央地下室±0.00=19.45m，此区域基础底板底标高13.3m，挖深6.15米；15#，16#，17#楼中央地下室±0.00=15.35m，此区域地下室底板底标高9.65m，挖深5.7m；幼儿园±0.00=16.9m，基础底板底标高为12.97m，挖深3.93m。场地内现有原土有高差，统一平整至各区域±0.00标高后开始开挖。 基坑支护及土方开挖专项施工方案2.3周边环境1、基坑东侧基坑开挖面与红线间的最近距离为7米，红线外为规划道路。2、基坑南侧基坑开挖面与红线间的最近距离为5.5m，红线外为求和路。3、基坑西侧距离红线约6.65m，红线外为XX路。4、基坑北侧II标施工区域，与我司承建地下室连接，以D-M轴为分界线2.4工程地质条件地质情况：①1层杂填土：色杂，以灰黄色为主，松散，稍湿。其成分以粉质粘土为主，含碎石、砖块、混凝土块、瓦片等，含量不均。层顶高程为13.12～20.72m，揭露层厚0.20～7.20m；①2层素填土：色杂，以灰黄色为主，松软，稍湿。其成分以粉质粘土为主，含少量碎石。层顶高程为14.66～20.03m，揭露层厚0.20～5.30m；②层粉质粘土：以褐黄色为主，硬可塑，湿。含少量铁锰质氧化物，局部见少量角砾。中压缩性。摇震反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层顶高程为11.12～19.46m，揭露层厚0.30～4.80m；⑨1层粉质粘土混砾砂：以褐黄色为主，粉质粘土呈硬可塑状，混砾砂。砾砂含量约占44%，其中大于2mm颗粒含量约占22%，大于20mm颗粒含量约占22%，颗粒粒径多在1～40mm，个别大于80mm。低压缩性。层顶高程为10.72～20.01m，揭露层厚0.40～12.00m；⑨2层砾砂混粉质粘土：色杂，以褐黄色为主，砾砂呈中密状，混硬可塑状粉质粘土。砾砂含量约占46%，其中大于2mm颗粒含量约占20%，大于20mm颗粒含量约占26%，颗粒粒径多在1～40mm，个别大于100mm。低压缩性。层顶高程为6.71～18.30m，揭露层厚2.20～ 基坑支护及土方开挖专项施工方案14.30m；⑩1全风化泥质粉砂岩：暗红色，原岩组织结构完全破坏，岩芯多呈硬塑粘性土状。层顶高程为-0.28～12.55m，揭露层厚0.90～6.80m；⑩2强风化泥质粉砂岩：暗红色，原岩组织结构强烈破坏，岩芯多呈碎块状、砂土状，少量短柱状。在场地南部局部揭露该层砂岩颗粒较粗，为暗红色的强风化粗砂岩。层顶高程为-1.35～10.45m，揭露层厚0.30～13.70m；⑩3中等风化泥质粉砂岩：暗红色，原岩组织结构部分破坏，岩芯多呈柱状，少量呈碎块状。层顶高程为-2.75～10.15m，已控制最大层厚6.20m。地下水情况：地下水埋深较浅，在自然地面向下0.05~4.8m.2.5基坑围护设计概况围护形式有：基坑北侧14#楼、11#楼西北角12-12剖面为2排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑东北侧14#、12#、9#楼东面3-3剖面为2排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑东北侧9#楼与12#楼之间4b-4b剖面为2级放坡，第一级为1:1.5，第二级为1:1.0，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片。基坑东侧5#楼、1#楼东面5-5剖面为2排￠700@500 基坑支护及土方开挖专项施工方案高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑南侧1#楼、2#楼南面6-6剖面为3排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑南侧3#楼、4#楼南面7-7剖面为单排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑南侧4#楼、8#楼西面，16#楼南面8-8剖面为1级放坡，坡度为1:1，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片。基坑西侧16#楼、17#楼西面11-11剖面为1级放坡，坡度为1:1，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片。基坑外侧贯通设置300*400排水沟一道。B2地块东北侧沿线14#、13#、11#、8#、4#楼一线设置一道1.5m~4m高块石挡土墙。2.6工程特点、难点及对策措施2.6.1工程特点、难点1、基坑开挖深度为3.93~6.15m。2、周边环境较复杂，管线较多。3、本工程基坑开挖面积约29600m2，东西最大长约240m，南北最大宽约140m，工作量大，地下室占地面积范围大，基坑暴露的时间较长，存在一定的潜在风险。2.6.2针对性措施 基坑支护及土方开挖专项施工方案1、施工中严格按照设计图纸控制施工质量，确保卸土高度、宽度。2、在围护施工前对施工区内的地下管线进行探明，将地下管线位置及标高提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边管线，对保护要求，监测报警值进行明确，并由业主委托专业单位进行监测，确保施工期间管线的安全和正常使用。3、针对本工程占地面积大的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层、分级、放坡、留土护壁的开挖方案，严禁超挖。施工前进行应急预案并配备应急资源。施工时严格控制基坑周围地面荷载小于20KPa并安排专人24小时检查巡视，发现问题及时处理。4、本工程由于工期紧张，我司将合理安排施工工期，确定分块挖土顺序，先进行高压旋喷桩的施工，再进行其他区块（如中间11#、7#、8#楼）的开挖，待东、南侧高压旋喷桩强度达到设计要求后再行开挖，3．施工总体目标3，1承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。3.2质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。3.3安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生，并达到文明施工标准。 基坑支护及土方开挖专项施工方案3.4文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。3.5职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。3.6工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目标有效工期，围护施工为50天，土钉墙根据挖土进度确定，具体开工时间以实际日期为准。4施工现场布置计划4.1现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置的具体原则是：⑴　工程分区：即施工区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。 基坑支护及土方开挖专项施工方案⑵　符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。⑶　各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。⑷　能够适应工程建设施工对场地的要求。4.2现场布置方案⑴　施工场地：本基坑围护工程施工范围为I标区域，即本工程地下室部分A1区块（15#~17#楼）及全部B2区块（1#~14#楼）。⑵　施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要，施工围墙目前已按照要求施工完成，设置南侧求和路大门为进口，西侧XX路大门为出口，大门处门卫24小时值班。⑶施工临时道路：现场外道路可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。⑷　大临设施：现场办公室、仓库、工具间设于基坑南侧的临时活动房。标养室设于基坑西南侧，为砖墙砌筑。施工人员全部安排在外租住房屋住宿。⑸材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用西南侧幼儿园区域（暂不开挖）及地下室顶部进行轮换施工作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过20KN/m²。⑹临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管埋地保护，其上回填 基坑支护及土方开挖专项施工方案黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置集光灯，用于夜间施工照明。⑺　临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿围墙边缘敷设，必须经过路口或重载车穿越道需作加固处理。⑻基坑顶部周边防水措施：在开挖前施工完成；填土层中基坑边壁设置泄水管，排出基坑边壁积水。泄水管为Φ48*3.0钢管，长500mm,外端露出200mm，间距及平面位置根据围护设计图纸及开挖过程中实际水量情况进行确定；基坑四周采用高压旋喷桩止水，根据围护设计方案要求，坑顶设置300*400排水沟，设置范围及高度详见设计方案中各剖面图；坑内地下水根据实际情况在土方开挖基间设置排水沟和集水井明排降水，若开挖过程中，水量较大，在经过业主、监理、设计认可后坑内插轻型井点降水。坑内沿基坑内侧四周设置排水沟，并引至集水井，利用污水泵抽出基坑排走。当降雨量较大，或施工用水可能流入坑内时，必须及时排出。在基坑围护桩圈梁的外侧至现围墙边的区域全部作砼喷锚硬化处理并在基坑上部设一圈排水明沟。（9）临时排水排污系统：沿基坑周边设置排水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道内。 基坑支护及土方开挖专项施工方案5.施工总体部署及安排本方案所涉及的工作内容为地库基坑围护和土方开挖。总体施工部署为：测量定位→高压旋喷桩→上部分层卸土→边坡土钉支护施工及时跟进→待高压旋喷桩达到设计强度后，基坑分层分区开挖→土钉墙区域支护施工及时跟进→分层分段开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫层浇筑（严禁暴露时间过长）→基础施工→地库施工完毕后基坑回填。5.1施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，成立以项目经理为首的工程项目管理人员在现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。基坑开挖严格遵循“分层、分区”的原则进行开挖，利用时空效应原理，尽量减少基坑暴露时间。为保护周边环境及确保基坑安全，至桩基施工开始至地下室外侧基坑回填为止，全过程委托专业监测单位进行监测，信息化施工。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。5.1.1技术准备⑴　组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。 基坑支护及土方开挖专项施工方案⑵　编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。⑶　按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。⑷　分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。⑸　对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。⑹　做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。5.1.2施工现场准备工作该工程施工现场原为综合市场，基于此：⑴　平整场地。⑵　铺设场地内道路。⑴铺设好场内施工电力线路、走水管道。⑷　测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。⑸　依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。⑹　开挖好围护桩沟槽。 基坑支护及土方开挖专项施工方案5.1.3人员、设备物资供应和进场⑴　施工队伍调遣项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。⑵　设备及物资准备①市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。②编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。③物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。⑶　机械设备及进场：按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。 基坑支护及土方开挖专项施工方案5.2与相关单位的协调5.2.1与建设单位的协调为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水等问题逐一落实。施工全过程保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。5.2.2与设计单位的协调⑴　进场后，协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术交底。⑵　图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更再施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不会随意更改设计。⑶　积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。5.2.3与监理工程师的协调⑴　充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。⑵ 基坑支护及土方开挖专项施工方案　在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。⑶　贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。⑷　各部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。⑸　积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。5.3项目管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“基坑围护工程项目经理部” 基坑支护及土方开挖专项施工方案，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各班组实行班组承包，把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置如下图所示：（略）5.4施工顺序进场后着手进行施工前的准备工作，然后进行高压旋喷桩施工，随后配合挖土单位对表层清挖进行上部卸土土钉墙、护坡的施工，旋喷桩达到设计强度后逐层进行开挖及土钉墙、锚杆的施工。5.5施工力量部署5.5.1项目主要管理人员配置项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。5.5.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力96人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）5.6机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表： 基坑支护及土方开挖专项施工方案主要设备、机具一览表（略）5.7主要材料供给本工程主要材料为旋喷桩用水泥、自来水，土钉墙用钢筋、钢管、水泥、黄砂、瓜子片等。水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。6施工总进度计划6.1工期计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，旋喷桩预计约需60天。(1)　设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计5天完成，可提前进场，不占用工期。(2)　旋喷桩施工排除其它不可见因素影响，预计50天完成旋喷桩施工。(3)土钉墙施工土钉墙施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。根据本工程特点、工程量以及土钉墙施工的特点，基坑土钉墙工期需根据挖土进度。 基坑支护及土方开挖专项施工方案(4)设备、人员退场2天完成。综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，预计围护桩有效工期60天可全部完成施工。6.2工期保证措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。1）缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力⑴　立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前5日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测等施工准备工作，缩短施工准备期。⑵　编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。⑶　根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。⑷　提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。⑸　提前联系质监或安监部门的检查验收。 基坑支护及土方开挖专项施工方案2）建立高效的施工组织机构和有效的管理制度⑴　组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。⑵　经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。⑶　加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。⑷　建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。⑸　深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。⑹　加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。⑺　实行周作业计划制：①施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划； 基坑支护及土方开挖专项施工方案①按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施；②将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置和起止时间；③周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行；④定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。3）采用新工艺、新设备加快施工进度加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：⑴精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。⑵抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。⑶认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。⑷牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。⑸组织QC 基坑支护及土方开挖专项施工方案小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。⑹根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。⑺在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。4）提高机械设备完好率以保证施工进度⑴　进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。⑵　加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。⑶　认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。5）加强物资储备，保证物资供应⑴　按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。⑵　派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。⑶　雨季施工中，考虑到雨季影响，施工现场准备足够的物资和人员，将雨季对施工的影响降低到最低限度。 基坑支护及土方开挖专项施工方案4）合理安排平行和流水作业施工时必须充分利用平行作业时间，场地内土层可在东侧高压旋喷桩施工时平整，14#、12#楼东北侧旋喷桩施工时可进行场地东侧土堆平整、挖除。总之，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利用一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。7.主要施工方案7.1高压旋喷桩施工一、施工顺序及施工流向安排针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织，科学管理的原则，使其能及时保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划采用工程地质钻振动钻机，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同事应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。 基坑支护及土方开挖专项施工方案桩基施工时：机械设备互相交叉、互相联系，既分散、有紧凑；施工用水管沿建筑物外围布置，便于用水成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，有专业电工负责。一、施工方法高压旋喷主要施工方法（一）施工准备根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；经XX岩土工程有限公司的围护设计方案要求水泥掺入量为40%；成桩直径及间距为Φ700@500，采用二重管的施工工艺。熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷进行编号。（二）测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用北京三鼎全KTS／442LL型全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；使用常州瑞得DSR932 基坑支护及土方开挖专项施工方案水准仪进行高程控制，其精度误差为：±1mm。参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；（一）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，本工程确定采用二重管旋喷注浆的高压旋喷注浆管法，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 基坑支护及土方开挖专项施工方案（一）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、若水泥量剩余措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度。2、若水泥量不够措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值。针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（二）冒浆处理 基坑支护及土方开挖专项施工方案在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；2、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。'