软包工程施工工艺标准

'软包工程施工工艺标准34.1范围本标准规定了墙面木作软包的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑中墙面和门等软包工程的施工。34.2规范性应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50327—2001住宅装饰装修工程施工规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范34.3术语34.3.1基层直接承受装饰装修施工的基底面层。34.3.2交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。34.4施工准备34.4.1技术准备熟悉施工图纸，明确施工要求，作好技术交底和安全交底。34.4.2物资准备34.4.2.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。34.4.2.2软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。34.4.2.3材料：装饰布、人造革、泡沫塑料板或矿渣棉、清油或油纸；木条、五夹板、龙骨等。34.4.2.4无机非金属材料应做有害物质限量复试，易燃材料应做燃烧性能指标复试，并应符合有关标准要求。34.4.3施工设施准备34.4.3.1施工机械电锯、电刨。34.4.3.2工具用具木工工作台、冲击钻、手枪钻、织物布、皮革工作台、剪刀、水桶、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排比、擦布、砂纸、各种木工机具，弹线粉包等。34.4.3.3监测装置长卷尺、钢板尺（1m长）、靠尺、塞尺。34.4.4作业条件准备 34.4.4.1基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。34.4.4.2如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前订设木凳。34.4.4.3水电及设备、顶棚、墙面上预留预埋件已完。34.4.4.4房间地面工程已完，经检查符合设计要求。34.4.4.5房间里的细木装修底板已基本完成。34.4.4.6计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。34.5施工工艺34.5.1施工工艺流程本工艺流程见图34—1。图34—1软包工程施工工艺流程图34.5.2操作工艺34.5.2.1基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。34.5.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。34.5.2.3粘贴面料： 如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。34.5.2.4安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。34.5.2.5修整软包墙面：除尘清理，设置保护膜和处理胶痕。34.5.2.6装饰布、人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷一道清油或满铺油纸一道。34.5.2.7木龙骨及墙板安装：当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400mm～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450mm×450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，用钉子将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。34.5.2.8面层固定：皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。a）成卷铺装法：由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50mm～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。b）分块固定：这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木墙筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20mm～30mm，用圆钉钉于木墙筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木墙筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20mm～30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。34.5.3季节性施工34.5.3.1冬季施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，冬季取暖要注意防火工作。34.5.3.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气、严防寒气进入冻坏成品。34.6质量控制标准34.6.1主控项目34.6.1.1软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。34.6.1.2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。34.6.1.3软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 检验方法：观察；手扳检查。34.6.1.4单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法：观察；手摸检查。34.6.2一般项目34.6.2.1软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法：观察。34.6.2.2软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合GB50210第10章的有关规定。检验方法：观察；手摸检查。34.6.2.3清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。检验方法：观察。34.6.2.4软包工程安装的允许偏差和检验方法见表34—1。表34—1软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0，-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查34.6.3其他质量控制要求34.6.3.1基层处理时，木墙筋要保持平整，这是保证墙面施工质量的关键。34.6.3.2裁剪卷材（人造草、织锦缎）面料时，下料尺寸一定要大于墙面分格尺寸。34.6.3.3在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂。34.6.3.4面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。34.6.3.5软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。34.7产品防护34.7.1施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。34.7.2施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。34.7.3软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。34.8环境因素及危险源控制措施34.8.1环境因素控制措施34.8.1.1电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放，应选用低噪音机具或严格控制作息时间。34.8.1.2锯末粉尘的排放，应有专人负责清理、洒水保持环境卫生。34.8.1.3剩余油漆、废弃油料桶、棉纱等严禁乱扔，应按环保要求集中收集处理34.8.2危险源控制措施34.8.2.1对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。34.8.2.2软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。34.8.2.3在施工中墙面高处作业的安全设施、如马凳、脚手架应符合安全标准。34.9质量记录 执行本标准应形成以下质量记录：原材料合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料04—B1024工序交接、中间交接检查记录04—B1019施工技术交底记录B1065—04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C1230房屋建筑装饰装修材料燃烧性能等级核查表A3058软包工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。'