1.3_钢筋闪光对焊工艺标准 完成

'表C1-3技术交底记录工程名称中国人民解放军第91中心医院综合楼二期交底部位地下室工程编号日期2011-10-27交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准1、材料要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4—20。常用对焊机主要技术数据表4—20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10—1212—1616—2020—2520—25预热闪光焊钢筋最大直径mm20—2232—36404040每小时最大焊接件数507520—3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1553、作业条件：（1）焊工必须持有有效的考试合格证。 表C1-3技术交底记录（2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。4、操作工艺工艺流程：准备工作→选择焊接工艺及参数→焊接→质量检验（1）准备工作1）钢筋端头应该平直，如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除后在焊接。2）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等，一切必须处于安全可靠的状态。4）焊接前应熟悉设计图纸、下料单等。5）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（2）焊接工艺及参数参数选择1)焊接参数选择：应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2)焊接工艺：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（3）焊接1)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 表C1-3技术交底记录4）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（4）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定，不大于50%。3)对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。(2)基本项目：1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。(3)允许偏差项目：1)接头处的弯折角不大于4度。2)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。6、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、应注意的质量问题(1)在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消除。(2) 表C1-3技术交底记录冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数2．减慢烧化速度2闪光不稳定1．清除电极底部和表面的氧化物2．提高变压器级数3．加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1．增加预热程度2．加快临近顶锻时的烧化速度3．确保带电顶锻过程4．加快顶锻速度5．增大顶锻压力4接头中有缩孔1．降低变压器级数2．避免烧化过程过分强烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1．减小预热程度2．加快烧化速度，缩短焊接时间3．避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2．采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2．清除电极内表面的氧化物3．改进电极槽口形状，增大接触面积4．夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置2．修整电极钳口或更换已变形的电极3．切除或矫直钢筋的接头技术负责人：交底人：接交人：郑州市建筑工程质量监督站监制'