排水箱涵施工工艺标准2010.5.04

'现浇钢筋混凝土排水箱涵施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-1、适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土箱涵施工2主要应用标准和规范2.0.1<<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499-1998）2.0.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.0.3《工程测量规范》(GB50026-2007)2.0.4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2.0.5《组合钢模板技术规范》（GB20214-2001）2.0.6《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）2.0.7《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）2.0.8《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2.0.9《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)2.0.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）2.0.11<<公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003施工准备3.1技术准备3.1.1认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。3.1.2认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。20 3.1.3施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。3.1.4箱涵施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。3.1.5根据设计图纸进行施工测量，定出箱涵中线、高程和宽度，确定箱涵变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。3.1.6对原材料和半成品进行检验、试验。3.2材料要求3.2.1水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。3.2.2钢筋3.2.2.1钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。3.2.2.2钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。3.2.2.3钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。3.2.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。20 3.2.3砂：宜选用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。3.2.4石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小边尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm，用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。泥块含量不得超过0.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JCJ53）的要求，进场应取样复试合格。3.2.5混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫盐酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。3.2.6混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。有害物含量检测报告应由相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。20 3.2.7橡胶止水带：橡胶止水带应符合设计规定。3.3机具设备3.3.1机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。3.3.2机具：插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。3.4作业条件3.4.1土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。3.4.2现场“三通一平”满足施工需要。3.4.3沟槽一侧堆土距离槽边上口1..5m以外。3.4.4基坑地下水已经降至基底以下0.5m.。4、施工工艺4.1工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模板安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑4.2操作工艺4.2.1混凝土垫层4.2.1.1模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。4.2.1.220 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。4.2.2底板钢筋绑扎4.2.2.1钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于16mm的钢筋接头宜采用机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。4.2.2.2底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。4.2.2.3钢筋接头要求4.2.2.3.1钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末段至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径10倍，且不宜在最大弯矩处。4.2.2.3.2钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。4.2.2.4钢筋加工质量要求见表一表一：钢筋加工质量检验标准（mm）20 项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长的净尺寸±10钢尺检验弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检验箍筋内净尺寸±5钢尺检验4.2.2.5绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表二的规定表二绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量4.2.2.6钢筋位置质量应符合表三的规定表三钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量4.2.3、底板模板安装4.2.3.1模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合模板20 现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。4.2.3.2底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三脚架支顶牢固。4.2.3.3变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。4.2.4底板混凝土浇筑4.2.4.1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。4.2.4.2结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止为标准。4.2.4.3吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给与二次振捣，以提高混凝土密实度。4.2.4.4压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。4.2.4.5混凝土试块的留置20 4.2.4.5.1抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每組3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于1組，每组3块。4.2.4.5.2与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。4.2.4.5.3抗渗试块：每浇筑500m3混凝土不得少于1組，每組6块。4.2.4.5.4抗冻试块留置組数按抗冻标号规定留置，每浇筑500m3或不足500m3混凝土留置一组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置組数。4.2.4.6混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。4.2.4.7底板施工缝处理4.2.4.7.1抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。4.2.4.7.2墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见下图20 4.2.4.7.3在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/m2；先将混凝土表面凿毛，清楚浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层10mm～20mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。4.2.4.8变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。4.2.5、侧墙、顶板内模安装4.2.5.1、模板、支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，胶合板现场拼装。模板的安装：涵身、顶板一次性安装浇筑混凝土。模板由人工安装，必要时辅以手拉葫芦配合提升。侧墙模板先立100mm×100mm木枋立档@500mm，然后放2根φ48mm钢管横档@600mm，再用蝴蝶扣套对拉螺杆对拉。内、外侧板采用φ48×20 3.5mm钢管套顶托斜撑固定，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。。顶板采用φ48×3.5mm钢管纵横@900*900mm，步距1200mm搭设钢管支架，在支架立杆上安装顶托，先在顶托上纵向@900安放100mm×100mm木枋分配梁，然后在其上横向@500安放100mm×100mm木枋分配梁，最后在木枋上直接安装底模。4.2.5.2、内模安装4.2.5.2.1内模安装时水平和垂直支撑可采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。4.2.5.2.2侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。4.2.5.2.3模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4.2.5.2.4箱涵直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。4.2.5.2.5箱涵直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时性支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。4.2.5.2.6模板表面应涂刷脱模剂。4.2.5.2.7模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。4.2.5.2.820 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。4.2.5.2.9箱涵顶板的底模，当跨度大于或等于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰,当设计有要求时按设计执行。4.2.5.2.10变形缝4.2.5.2.10.1止水带应与端部支撑同步完成。4.2.5.2.10.2架立止水带的钢筋应预先制作成型。4.2.5.2.10.3止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。4.2.5.2.10.4止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。4.2.5.2.10.5现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。4.2.5.2.11模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。测量复测、模板调整：模板安装完成后，用全站仪测量复核模板轴线偏位、垂直度是否符合施工规范的要求，若不符应采取措施调整，严重时拆开重新安装。同时复测预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）是否符合设计要求，若不符，应拆掉重新拉线定位绑扎，直至正确为止。模板调整准确后，沿模板外侧底角处抹砂浆带压脚(呈三角形，高约5cm)，防止浇筑混凝土时漏浆。待砂浆带达到一定强度后才能浇筑混凝土。拆模时先敲掉砂浆带。模板安装质量允许偏差应符合表四的规定。20 表四模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验平率检验方法范围点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10,-203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3,-53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件（孔洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5注：H为墙的高度（mm）4.2.6、侧墙、顶板钢筋绑扎4.2.6.1墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。4.2.6.2墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm20 ，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。4.2.6.3钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块帮扎时，每1m2中不得少于一块，并成梅花形布置：对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。4.2.6.4顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。顶板两层筋之间须加设钢筋马登，马凳间距应根据顶板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm4.2.7、侧墙、顶板外模安装参照4.2.5款规定施工。4.2.8、侧墙顶板混凝土浇筑4.2.8.1一般要求4.2.8.1.1墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土4.2.8.1.2墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。4.2.8.1.3混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4.2.8.1.4墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土处凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。4.2.8.2顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm～200mm20 。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。4.2.8.3混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表五的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款（7）项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。表五混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）<25<3≥25<2.54.2.8.4养护：墙体混凝土的养护同4.2.4.6项的规定。4.2.8.5混凝土试块的留置参照4.2.4.5项的规定执行。4.2.8.6模板拆除4.2.8.6.1不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。4.2.8.6.2现浇混凝土箱涵顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表六规定的强度时，方可拆除。表六现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板≤250>2,≤8754.2.8.6.3现浇钢筋混凝土箱涵20 的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。4.3、季节性施工4.3.1雨期施工4.3.1.1土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。4.3.1.2雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。4.3.1.3雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨期浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基槽要设置挡水埂，防止地面水流入。基槽内设集水井，配足抽水机。4.3.1.4钢筋原材料及加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。4.3.1.5模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。4.3.1.6浇筑混凝土前。应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。4.3.2夏季施工4.3.2.1混凝土配制和搅拌20 4.3.2.1.1拌和用水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部份。4.3.2.1.2水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。4.3.2.1.3配合比设计应考虑坍落度损失。4.3.2.1.4可掺入减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。4.3.2.1.5掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。4.3.2.2混凝土的运输及浇筑4.3.2.2.1运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中就慢速搅拌。4.3.2.2.2不得在运输过程加水搅拌。4.3.2.2.3混凝土的浇筑温度应控制在32摄氏度以下，宜选用在一天温度较低的时间内进行。4.3.2.2.4浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑过程中不能有附着水。4.3.2.2.5应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水防止表面裂缝，但不准直接往混凝土表面洒水。4.3.2.3、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。4.3.3、冬季施工20 4.3.3.1钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。4.3.3.2模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净。结构模板拆除时应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20℃。若大于20℃时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖保温。4.3.3.3冬期浇筑混凝土要求4.3.3.3.1冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。4.3.3.3.2混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。4.3.3.3.3混凝土入模温度不得低于10℃.4.3.3.3.4混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。5质量标准5.1混凝土工程5.1.1.基本要求5.1.1.1混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。5.1.1.1.2现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。20 5.1.1.1.3墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。5.1.1.1.4止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。5.2.现浇混凝土箱涵的允许偏差见表七表七现浇混凝土排水箱涵允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程+10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙高+10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度+10尺量：20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧计一点7墙面平整度102m靠尺：20m两点，每侧计一点8墙厚+10，0尺量：20m两点，每侧计一点6、成品保护6.1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。6.2冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。6.3混凝土强度未达到1.2N/mm220 以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。6.4应根据现浇钢筋混凝土箱涵的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。7、应注意的质量问题7.1为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在箱涵两端止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。7.2顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。7.3模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插入深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。7.4为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。8、环境、职业健康安全管理措施8.1环境管理措施8.1.1建筑垃圾如碎石头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。8.1.2施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。8.1.320 模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。8.2职业健康安全管理措施8.2.1各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。8.2.2机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。8.2.3土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。8.2.4沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。编制人：董世福审核人：20'