试验段土堤填筑施工方案

'土堤填筑施试验段（第一单元）施工方案##############工程第九标段项目部2009年8月10日土堤填筑试验段（第一单元）施工方案一、为坝堤填筑提供施工数据，将坝堤填筑第一单元（XD1+485.7~ XD1+685.7）作为试验段，在监理工程师指导下完成试施工。二、试验目的　　1、确定填料辗压时的最佳含水量；　　2、确定适宜的松铺厚度；　　3、确定合适的辗压遍数和辗压速度；　　4、标高、边坡、横坡的测量控制方法；　5、最佳的机械组合和施工组织。三、施工过程1、测量控制：1.1、施工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对坝区原设计控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。1.2、根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及河体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：1.3、在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。1.4、削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。1.5、施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。定位放线按业主提供的基本控制点、基线和水准点为基本数据进行测量放线。堤防工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±30MM。测量人员应负责保护好测量基本控制点、堤防基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。2、堤基清除与堤基处理提前填筑前，已按设计文件要求对进行堤基清理，清理范围包括堤身、戗台、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线以外30~50cm。堤基表面的淤泥、腐职土、泥炭土等不合格图和草皮、杂填土等杂物必须清除。清基深度不小于20cm，芦苇地清基深度为50~80cm，且建基面不能残存植物根系、腐殖质土。清基验收合格。 在清基后进行平整压实，并将堤基范围内堤基开挖以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地面遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图和监理人的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。堤基开挖中清除的弃土，废物、废渣等，应按监理人的指示运到指定的场地堆放。堤基处理：采用振动碾压，要求处理深度不小于0.5米，处理深度内的地基土的压实系数不小于0.90或相对密度不小于0.60。堤基清理和堤基处理属隐蔽工程，施工自检确认工程具备覆盖条件后，应书面通知建立机构及有关方面人员验收。上述验收合格后，才能开始堤身填筑。3施工准备：16T震动压路机1台，140型推土机2台，铲车1台，洒水车1台，自卸汽车根据施工进度调配（约20辆），水准仪1台，水泵5台。专业测量员2人，专职施工员3人，工人6人。施工前先由测量员测量基底标高，打控制桩，作好每步铺土顶标高标志，然后组织施工。铺土工程中应跟随工人控制碾压质量，并用水准仪测量，严格控制夯填度。不能达到夯填度要求的需增加碾压遍数，并且达到表面平整，压轮痕迹不超过2cm。填筑过程中遇到大砼块和石块、生活垃圾等影响填筑质量的东西安排工人清理到工作面以外，以保证大堤碾压质量合格。4、施工方法　　1、取土场　　○1取土场位于XD0+945~XD1+485段建筑垃圾。距试验段200范围。　　○2取土时，首先采用推土机推除表层植被土至指定地点，适用填料采用挖掘机挖装，自卸车运输至试验段。　　○3开挖时结合取土场原有地形，取土后坑底整理平整,作业面不能有积水,回填地表耕植土后,设置完整的排水系统。　　2、填筑前的准备　　○1填筑前，已对原地面进行清理并压实,并经监理工程师检验合格。　　○2用仪器测设每20m的中桩、边桩位置；为保证路基边缘压实度，两侧各加宽填筑30cm。用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高（松铺系数初步定为1.18）。3、填筑土方铺填作业应从最低处开始，首先填筑低凹的地方，碾压合格后，其余按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最小长度：人工作业不应小与50米，机械不小于100米。当堤基横断面坡度陡于1：0.5时，应削缓至缓于1：0.5。铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量；铺土应宽出设计50cm，以确保堤边的压实。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）第6.1.2条的规定。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度；人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。并且每层、每段的连接必须踏步搭接，保证整体的连贯性。　　○1自卸汽车每车装土10m3,按松铺厚度初步定为45㎝。在填土范围内按5m×8m方格洒灰线，施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。　　○2填筑采用纵向全断面水平填筑，宽度按设计宽度每侧加宽30cm。 　　4、标高及平整度的控制　　○1摊铺填料时采用推土机粗平，平地机精平并配合人工修补。　　○2根据松铺厚度标记的中桩、边桩高度，重新对填料顶标高进行复核。　　5、辗压及压实度控制碾压机械的行走方向应平行于堤轴线。相临作业面碾迹搭接宽度；平行堤。轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用边环套打法夯实夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。回填要求夯填度为0.7—0.75。每一填土层按规定的施工压实系数或类似条件的碾压经验收施工完毕后，应经监理人检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故末继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理人检查合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。压实土体不得出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。相邻作业面宜采用均衡上升，以减少施工接缝。剖面需经刨面处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。机械不能碾压的用蛙式打夯机施工。　○1该段取土场土样最佳含水量为13.9%，初次检测填料的含水量为20%，　○2填料经过晾晒，经检测含水量在15.6%时开始辗压。　○3辗压时，采用振动压路机先静压一遍，然后再振压至压实度达到规范要求止。辗压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/2、最大速度不超过4km/h，辗压时应确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。○4辗压开始后，试验工程师在辗压第二遍过后，每辗压一遍检测一次压实度，并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。　○5根据现场检测记录，辗压二遍和三遍后，压实度不能满足设计要求。　○6辗压四遍后，部分检测点的压实度满足设计要求。从现场查看，表层3～5㎝土体由于失水太快而松散，下层土较密实。采取补水后再适当晾晒的方法。　　○7检测土体含水量合适后，辗压第五遍。经检测压实度全部合格。　　6、标高、横坡检测　　○1压实合格后重新对填料顶的标高和平整度进行检测，计算横坡度。　　○2根据填筑前后高程差计算压实厚度，推算松铺系数。四、数据总结（第一单元第一步试验数据）　　1、压实度检测对照记录（XD1+485.7~XD1+685.7）　　序号检测点压实遍数压实度含水量备注　　1第一遍90.314.9最大干密度：　　1.9g/cm3　　最佳含水量：13.9%　　2第二遍90.314.1　　3右第二遍91.414.3　　4右第二遍90.314.1 　　5左第二遍90.314.2　　6中第二遍90.314.5　　7左第三遍91.413.7　　8中第三遍91.914.2　　9左第三遍92.514.9　　10中第三遍91.414.2　　11中第三遍91.414.8　　12右第三遍90.314.2　　13左第四遍91.913.6　　14左第四遍92.513.9　　15右第四遍92.514.0　　16右第四遍93.014.0　　17中第四遍92.514.4　　18中第四遍91.914.5　　19左第五遍97.314.1　　20中第五遍93.514.2　　21中第五遍94.115.0　　22中第五遍96.814.3　　23左第五遍94.115.0　　24中第五遍93.513.7　　通过对以上结果的分析，第五遍压实后压实度能够达到要求；第二遍压实后压实度平均为90.5；第三遍压实后压实度平均为91.5；第四遍压实后压实度平均为92.4；第五遍压实后压实度平均为94.9。 　　2、松铺系数　　桩号松铺厚度（㎝）压实厚度（㎝）松铺系数　　左11m中10m右11m　　22.326.319.122.31.171.18　　24.227.420.723.61.171.16　　25.424.521.920.91.161.17　　21.925.118.721.61.171.16　　由以上数据得出松铺系数为1.17。　　3、含水量控制：含水量应控制在15.6%左右即不大于最佳含水量2%时开始辗压效果最好。4、完工后各检测项目的检测结果满足规范及设计要求。　　通过本试验段的施工和总结,我部认为可以用此方案指导全标段土方填筑施工。'