内街街道及景观路面施工方案

'内街街道及景观路面施工方案（一）素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。（二）级配砂石施工1、施工准备组织有关单位共同验收土基，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及预埋管线等。应在级配砂石施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3、级配砂石施工首先要控制级配砂石的质量，根据肉眼观察，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石 颗粒大小，其质量均应达到设计要求或规范的规定。标高的控制，为保证地面标高合理，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实,大面积可采用压路机碾压，采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。边、角及小面积可用打夯机夯实，用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。4、找平和验收施工时应表面拉线找平，夯压密实并要符合设计规定的标高。级配砂石密实度和标高合格后，方可进行下一道工序施工。5、成品保护回填级配砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后若无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配碎石不准或铺筑超厚。（三）素基层施工1、施工准备内街轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在模板上做好砼上平的标志，内街的素砼基层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。2、工艺流程 基底或模板内清理→商品砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼养护3、素砼基层浇筑清理：在砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品砼的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场砼拌制：后台要认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、素砼垫层养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在砼 强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑砼编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保砼的质量。（四）路面铺装工程施工方案1、施工准备（1）内街及景观路面铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。（2）定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。（3）室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。（4）在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。 （5）所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。（6）青石板要求强度均匀抗压强度>30Mpa，加工要求平、直、通、角棱角无损。（7）按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。（8）铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。2、地面铺装施工（1）工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴青石板面层→清理→成品保护（2）在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。（3）铺设青石板应从基准线处开始，第一行青石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块青石板 铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将青石板铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。青石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将青石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。（4）在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在青石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击青石板四角，击实后的青石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起青石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将青石板重新就位，再用锤轻轻敲击青石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查青石板拼缝两侧是否平整，检查青石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。（5）青石板铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。（6）在青石板铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。（7）青石板 地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。（8）青石板地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。3、成品保护（1）铺装板材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。（2）铺设青石板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。（3）切割青石板时，不得在刚铺砌好的面层上操作。（4）铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。'