改善工程沥青路面施工质量管理手册

'227省道吴江段路面改善工程沥青路面施工质量管理手册吴江市交通工程建设指挥部二00九年三月 目录前言31沥青路面基层施工指导意见41.1水泥稳定碎石施工41.1.1一般规定41.1.2准备工作41.1.3混合料组成设计61.1.4水泥稳定碎石基层试铺81.1.5水泥稳定碎石基层施工91.1.6养生及交通管制121.1.7质量管理及检查验收122下封层、SAMI应力吸收层施工指导意见142.1下封层施工142.1.1一般规定142.1.2原材料的选择142.1.3主要施工机械及检测仪器152.1.4试铺152.1.5下封层施工162.1.6下封层质量检查172.2AR-SAMI应力吸收层施工182.2.1一般规定182.2.2原材料181、基质沥青182.2.4橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工212.2.5、质量管理22（2）碎石撒布量控制233.1下面层AC-20C型施工243.1.1一般规定243.1.2原材料技术要求243.1.3主要施工机械及检测仪器263.1.4下面层沥青混凝土的技术标准27AC-20C型27 3.1.5沥青混凝土配合比设计283.1.6下封层的检查与清扫303.1.7铺筑试铺阶段313.1.8沥青下面层施工323.2沥青粘层施工373.2.1一般规定373.2.2原材料技术要求373.2.3主要施工机械及检测仪器373.2.4沥青粘层施工383.2.5粘层施工质量检查383.3上面层AC-13C型施工393.3.1一般规定393.3.2原材料技术要求39技术要求393.3.3主要施工机械及检测仪器413.3.4沥青混凝土配合比设计423.3.5下面层的检查与清扫453.3.6试铺段施工453.3.7沥青路面上面层施工46附录A原材料质量管理办法52附录B沥青路面面层试验路施工总结编写方法55B.1一般要求55B.2编写顺序与内容55 前言227省道北起常熟浒浦港，向南经常熟、苏州市区、吴江，止于苏浙交界的太平桥，与浙江嘉兴相连接，是我省苏南地区的一条重要的南北向干线公路，依次连接了338省道、204国道、342省道、312国道、343省道和318国道，在地区公路网中发挥着重要的作用，是穿越长江三角洲地区的重要交通通道。227省道吴江段从吴江市与吴中区交界为起点经吴江市松陵城区、八坼、平望、盛泽镇，终点于江浙两省交界的太平桥，全长41.2公里，其中城镇段长14.8Km，公路段总长26.4Km。为贯彻高等级公路沥青路面“精心施工、质量第一”的方针，确保沥青路面工程质量，使铺筑的沥青路面坚实、耐久、平整、稳定，提供安全、舒适、顺畅的交通条件，结合本项目实际情况，特制定《227省道吴江段路面改善工程沥青路面施工质量管理手册》(以下简称管理手册)。本管理手册中部分指标及标准在国家规范基础上进行了适当调整，是对国家相关规范的补充和具体化，当两者相冲突时，按高标准执行，本管理手册未涉及的内容按照国家相关标准、规范和设计文件要求执行。本管理手册以《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)为基础，结合吴江市交通、环境、气候、材料等特点，采纳了江苏省高等级公路施工过程中取得的一些经验，并结合国内相关省份近年来沥青路面科研成果和高等级公路沥青路面施工成功经验而制定。以利于S227吴江段在施工过程中能更好的明确质量指标，落实施工措施，以打造精品工程为全社会服务。本管理手册为227省道吴江段路面改善工程施工的技术性规范文件以作为招标文件的专用条款之一，是施工合同文件的重要组成部分，由吴江市交通工程建设指挥部负责解释。 1沥青路面基层施工指导意见1.1水泥稳定碎石施工1.1.1一般规定1、碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。5、基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。6、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，但在上基层及平曲线半径<2000m的路段应保证不大于5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。7、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天，且在上承层施工前应喷洒水泥浆。1.1.2准备工作1、材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥（不准采用复合水泥）可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用42.5级缓凝水泥，3d胶砂强度不宜小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。采用散装水泥，在水泥安定性合格后才能进场入罐使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 （2）碎石碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于不大于15％。其中1号、2号料须采用碱性碱料，且1号料与2号料中通过0.075mm的含量应不大于1.5%；3号料中通过0.075mm的含量应不大于3%；4号料应采用玄武岩石或辉绿岩质，其中0.075mm通过率应不大于12%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，也应不小于15cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。（1）拌和机应配置产量大于400t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。拌和机至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机机型一致，机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机至少应配备18T以上振动压路机2～3台（振击力满足压实功要求）和25T以上胶轮压路机2～3台。压路机的吨位、振动等级和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，并达到规定的压实度保证施工正常进行。（4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。（5）装载机，不少于2台，并满足拌和生产需要。 （6）洒水车，不少于2台，并必须满足水稳结构层施工上承层前的保湿养生需要。（7）水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，但至少每个拌各机配备2个水泥罐且总容量不得小于120T；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。3、质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）水泥剂量测定设备（3）震动成型压实仪（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）标准养护室（6）现场压实度检测设备（7）标准筛（方孔）（8）土壤液、塑限联合测定仪（9）压碎值仪（10）针片状测定仪器（11）取芯机4、下承层的检查与验收本工程主要为水泥混凝土路面的加铺改造，在水泥稳定碎石基层施工前，需对处治后的水泥混凝土路面或处理的基层进行检查与验收。检查的内容及频率应符合设计与有关规定要求。1.1.3混合料组成设计1、合成级配颗粒组成水泥稳定碎石颗粒组成应符合表1.1.3-1的规定。 表1.1.3-1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成类型方筛孔尺寸（mm）级配碎石级配范围要求级配下限级配上限31.510010026.5951001968869.544624.7527402.3618300.68150.075052、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1.1.3-1的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压实法标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm ，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件水份损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。（5）采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时，应采用振动成型法成型进行7天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于4.5Mpa。（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：－抗压强度代表值，MPa；－该组试件抗压强度的平均值，MPa；－保证率系数，高速公路、一级公路保证率95％，此时＝1.645；－试验结果的偏差系数（以小数计）。（7）为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3.0%～4.0%，不应大于4.2%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量应尽量控制在3.5%以下、含水量不宜超过最佳含水量的1%(在高温不利季季节施工时也不宜超过1.5%)。（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。1.1.4水泥稳定碎石基层试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为300m～600m左右，每一种试铺方案100m～200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性； （3）检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.20～1.30）。3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制方法；（2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；（3）含水量的增加和控制方法；（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度（一般建议50m～80m）。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。1.1.5水泥稳定碎石基层施工1、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化，每天最少不小于2次，并做好台帐记录。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 （4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分前后中三次装料的方法，避免混合料离析。2、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。3、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.0kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以保证摊铺前湿润不干硬，一般在摊铺机前30m～40m为宜，以防止水泥浆干硬后形成薄层隔离。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度根据拌和机出料作适当调整，一般宜在1m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝”或离析带，应人工用新拌混合料填补。4、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。 （2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。（5）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍为（1.5～1.7）km/h，以后各遍应为（1.8～2.2）km/h。（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。5、横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应清除摊铺机下未压实段落并设横缝；每天收工之后，第二天开工前的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后在接口处刷水泥净浆，摊铺机从接缝处起步摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 1.1.6养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并用透水水土工布即覆盖开始养生。2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布用人工覆盖在碾压完成并根据出场含水量推断压实度合格后的基层顶面。立即用洒水车洒水，在8天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、在养生期间应封闭交通。1.1.7质量管理及检查验收1、一般要求（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石基层压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。（4）水泥稳定碎石上承层施工前应保证成型，清扫后用洒水车洒水湿润后，逐段检查下承层的渗水及裂缝情况，对渗水明显段落应重新取芯评价压实度，以消除施工隐患。2、水泥稳定碎石的施工质量检验要求见表1.1.7-1。表1.1.7-1水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（％）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用振动击实标准 平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（％）±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量(％)±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合表2-1要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5静压法成型强度≥3.0Mpa;振动压实成型强度满足设计要求2组／每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（％）+0～+1最佳含水量随时烘干法外观要求①表面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（2）水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围以内，不应超过设计级配范围的上限。施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为：0.075mm，±2%；2.36mm，±4%；4.75mm，±5%。（3）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。3、交工检查验收（1）交工检查验收判定基层质量是否合格时，以1km长的路段（双幅）为评定单位。检查施工原始记录，对检查内容进行初步判定。（2）进行随机抽样检查。检查项目、频率和质量标准应符合表1.1.7-2的规定。表1.1.7-2交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法 压实度（％）代表值98每km10处，每处每车道1点芯样表干法测毛体积极值94每200m4个断面，每断面6个点高程（mm）+5，－10每200m每车道1点水准仪厚度（mm）代表值－8每200m2个断面取芯测量合格值－15每200m2个断面宽度（mm）不小于设计值钢尺丈量横坡（％）±0.3水准仪测量平整度（mm）8每200m2处，每处连续量10尺2下封层、SAMI应力吸收层施工指导意见2.1下封层施工2.1.1一般规定1、下封层采用热喷SBS改性沥青单层表面处治，按层铺法施工。2、热喷SBS改性沥青下封层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来以前半个月结束。气温低于10℃时，不宜喷洒改性沥青。2.1.2原材料的选择1、沥青材料下封层采用优质SBS改性沥青，技术要求见表2.1.2-1。施工单位和驻地监理组工地实验室对针入度、延度、软化点进行检验。频率施工单位每车检验一次，监理组每5车抽检一次。对沥青性能整套检验，应委托有关试验单位按每批到货重量500T（或以下）至少检验一次。表2.1.2-1SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)最小50～80针入度指标PI-0.2～+1.0延度(5cm/mim,5℃)（cm）最小30软化点(TR&B)(℃)最小60动力粘度（60℃）(Pa.S)最小800动力粘度（135℃）(Pa.S)最大3 闪点（℃）最小230溶解度（%）最小99离析，软化点差（℃）最大2.5弹性恢复（25℃）（%）最小70RTFOT试验后质量损失（%）最大0.6针入度比（25℃）（%）最小65延度(5cm/mim,5℃)（cm）最小202、集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的机械轧制的碎石，岩性宜为石灰岩，规格S12，公称粒径5～10mm。水洗法筛分级配范围见表2.1.2-2。施工单位每200T自检一次，监理组抽检频率不小于施工单位自检频率20%。表2.1.2-2集料级配范围规格公称粒径(mm)通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）13.29.54.752.36S125-1010090～1000～150～52.1.3主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械（1）沥青洒布车智能型沥青洒布车至少2辆，喷洒宽度3m～6m（2）洒水车4T～6T洒水车至少1辆（3）森林灭火鼓风机3～4台（4）压路机16吨轮胎压路机至少1台（5）集料撒布机集料撒布机至少2台，撒布宽度3m～4m2、主要检测仪器（1）沥青针入度仪（2）沥青延度仪（3）沥青软化点仪（4）标准筛（方孔筛）（5）路面渗水仪等2.1.4试铺在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。长度不小于300m。试铺路段需要决定的内容包括： 1、基层表面清理方法。2、洒布参数确定——改性沥青加热温度、洒布用量（洒布车行驶速度和沥青泵转速）、喷油管工作位置、起步及终止时纵横向喷洒幅间搭接工艺。3、集料撒布参数确定——集料加热温度、料门开度、行驶速度。4、碾压工艺——碾压速度、碾压遍数。5、质量检查——全面检查材料质量及试验段的施工质量是否符合要求。6、确定施工产量及作业长度、施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术指标的检测，各项技术指标符合规定后，施工单位应提出试铺总结。由驻地监理工程师审查，经正式批准后，即可作为申请正式开工的依据。2.1.5下封层施工1、水泥稳定碎石基层需洒水养生。经验收合格的水泥稳定碎石基层应在正常养生7天后方可进行下封层施工。2、水泥稳定碎石基层表面的清扫与冲洗彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。基层表面由5～7人一字排开用竹帚进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗，使表层集料颗粒部分外露。3、喷洒SBS改性沥青基层表面冲洗的水分晾晒干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒SBS改性沥青。沥青洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时保证洒布管的高度，尽量使同一地点能够接受到两个或三个喷洒嘴喷洒的沥青。改性沥青加热温度控制在180℃左右，喷洒数量按1.0～1.2kg/m2控制，无露白不流淌，施工具体喷洒量以试验段确定。4、撒布集料SBS改性沥青洒布同时，立即用集料撒布机撒布集料，撒布车速控制在10km/h左右，石料数量按6～8m3/1000m2进行控制，石料撒布率约60～70%，以碾压时不粘轮为度。5、碾压集料洒布后，立即用轮胎压路机碾压两至四遍，每次碾压时轮胎重叠30cm ，碾压顺序从有路肩侧到中分带侧依次碾压。6、注意事项（1）下封层施工应与沥青混合料摊铺施工衔接紧密。一般在沥青混合料摊铺施工前不超过二天进行，以防止封层污染；施工用集料以0.3～0.5%（按照集料重量计）的沥青对集料进行预裹附（裹附温度在120℃以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。（2）注意沥青和撒布集料的均匀性，用总量校核施工用量。对于局部不均匀地方，应及时采用人工进行补洒。（3）集料撒完后，即可进行碾压，撒铺量以不粘轮为度。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。（4）热喷SBS改性沥青下封层在正式施工前应按以上要求做好试铺路段，质量检查合格并进行试铺总结后，方可正式施工。（5）冲洗基层表面的水分必须晒干后才可进行下封层的施工，不应在基层表面洒水湿润。（6）施工结束后，立即进行严格的封闭管理，杜绝后期污染。2.1.6下封层质量检查热喷SBS改性沥青下封层质量检查方法及检验标准见表2.1.6-1。表2.1.6-1下封层质量检查项目及质量标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法沥青量每半天1次沥青量±0.2kg/m2称定面积收取沥青量集料量每半天1次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得渗水试验1处/1000m2渗水量<5ml/min用渗水仪，每处2点外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余沥青。 2.2AR-SAMI应力吸收层施工橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。2.2.1一般规定1、SAMI应力吸收层其原材料包括集料、道路石油70号沥青、橡胶粉，层铺法进行施工。2、SAMI应力吸收层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来以前半个月结束。气温低于10℃时，不宜施工应力吸收层。2.2.2原材料1、基质沥青橡胶沥青所用的基质沥青采用70＃道路石油沥青，其技术要求见表1。施工单位每车自检一次，并留样备查，试验项目：针入度、延度、软化点、密度；监理组5车抽检一次，试验项目与施工单位相同。对沥青性能整套检验，应委托有关试验单位按每批到货重量500T（或以下）至少检验一次。表170＃道路石油沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)60～80延度(5cm/mim,15℃)（cm）不小于100延度(5cm/mim,10℃)（cm）不小于20软化点（环球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI-1.3～+1.0薄膜加热试验163℃，5h质量损失（%）不大于0.6针入度比（%）不小于65延度（15℃）（cm）不小于100延度（10℃）（cm）不小于6闪点（COC）（℃）不小于260含蜡量（蒸馏法）（%）不大于2密度（15℃）（g/cm3）不小于1.01动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa.s）不小于180PG等级PG64-222、橡胶粉 橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15±0.05g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。表2橡胶粉筛分规格筛孔尺寸通过率%2.00mm1001.18mm65～100600mm20～100300mm0～4575mm0～53、橡胶沥青橡胶沥青应满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表3的要求。表3橡胶沥青技术要求项目技术要求试验方法粘度，177℃，Pa·s1.5-4.0T0625－2000针入度，25℃，100g，5s，0.1mm，最小25T0604－2000软化点，℃，最小57T0606－2000弹性恢复，25℃，1h，最小75T0662－20004、集料应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。以0.4～0.6%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附（裹附温度在120℃以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4。表4应力吸收层集料规格方筛孔尺寸（mm）通过率要求（％）13.21009.590～1004.750～152.360～5 SAMI用集料技术要求见表5，其抽检项目、抽检频率应满足省高指对面层粗集料的相关要求。表5SAMI应力吸收层用粗集料质量技术要求检验项目技术要求石料压碎值（%）不大于24洛杉矶磨耗损失（%）不大于28视密度（t/m3）不小于2.6吸水率（%）不大于2.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性（%）不大于12针片状颗粒含量（%）不大于15水洗法<0.075mm颗粒含量（%）不大于0.6软石含量（%）不大于2.02.2.3、主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械(1)橡胶沥青生产设备1套(2)橡胶沥青洒布车1台以上(3)碎石撒布机2台及以上(4)洒水车1辆及以上(5)森林灭火鼓风机2台以上(6)压路机：25吨轮胎压路机2台以上2、主要检测仪器(1)沥青针入度仪(2)沥青延度仪 (3)沥青软化点仪(4)布氏旋转粘度计(5)标准筛（方筛孔）（6）拉拔仪2.2.4橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工1、旧水泥混凝土路面表面的处理对经过处治的旧水泥混凝土路面，用竹帚或用机械钢丝刷进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗，要求水泥混凝土路面不得有尘土或杂物。喷洒橡胶沥青前要遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。2、在橡胶沥青洒布前，应注意检查：（1）空气温度和地面温度都不得低于15℃，如达不到条件，应采取有效措施进行优化施工工艺，确保橡胶沥青与旧水泥板、撒布集料之间粘结；（2）旧水泥板表面冲洗的水分晾晒干燥，路缘石防护良好；（3）风速不影响橡胶沥青洒布效果；（4）需用的设备进入待命状态，包括智能沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。3、确定橡胶粉的掺量。一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18%、20%、22%）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177～204℃之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。4、橡胶沥青的生产。应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。5、橡胶沥青洒布。(1)推荐橡胶沥青洒布量采用2.0～2.6kg/m2，采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减少，推荐采用2.3kg/m2,可视试验路段效果确定；(2)起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸； (3)纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右；(4)撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。6、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用16±2kg/m2，根据试铺情况确定，以满铺、不重叠、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。7、碾压采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在表6规定时间内完成。表6施工时间要求下承层温度完成碾压时间40°C以上20分钟18°C至40°C之间10分钟8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混合料紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。在上面层沥青混合料施工前须加洒粘层油，粘层油洒布量宜控制在0.25kg/m2左右。2.2.5、质量管理1、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、刹车试验、外观检查等。2、检验方法及检验标准见表7。 表7沥青路面SAMI应力吸收层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法橡胶沥青177℃粘度（Pa·s）每生产一批检查一次1.5～4.0旋转粘度计橡胶沥青量每半天1次设计量±0.2kg/m2称定面积收取橡胶沥青量集料量每半天1次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得刹车试验1处/2000m2（仅试铺段做刹车试验）沥青层不破裂7天后用BZZ—60标准汽车以50km/h车速急刹拉拔试验单幅1处/1000m0.2MPa铺完下面层后用拉拔仪测试（25℃）外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。3、橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制（1）沥青撒布量控制将要撒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撒布车前5～10m，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。（2）碎石撒布量控制将要撒布碎石时，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。 3沥青路面施工指导意见3.1下面层AC-20C型施工3.1.1一般规定1、下面层AC-20C型结构层厚度为8cm。2、下面层集料最大粒径为26.5mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为0mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～13.2mm、13.2mm～26.5mm。3、粗集料是指粒径大于2.36mm集料，宜采用石灰岩轧制而成；细集料是指粒径小于2.36mm机制砂，必须采用石灰岩轧制而成。4、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。3.1.2原材料技术要求1、沥青沥青下面层均采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表3.1.2-1。沥青性能整套检验，应委托有资质的试验单位进行；各施工单位和监理组工地试验室需对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。频率施工单位每车检验一次，监理组每五车抽检一次。2、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。应采用石灰岩等碱性石料，用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500T检验一次。粗集料技术要求见表3.1.2-2。表3.1.2-1沥青路面下面层SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)最小50～80针入度指标PI-0.2～+1.0延度(5cm/mim,5℃)（cm）最小30软化点(TR&B)(℃)最小60动力粘度（60℃）(Pa.S)最小800动力粘度（135℃）(Pa.S)最大3闪点（℃）最小230溶解度（%）最小99离析，软化点差（℃）最大2.5 弹性恢复（25℃）（%）最小70RTFOT试验后质量损失（%）最大0.6针入度比（25℃）（%）最小65延度(5cm/mim,5℃)（cm）最小20SHRP性能等级PG70－22表3.1.2-2沥青面层用粗集料质量技术要求指标技术要求石料压碎值不大于（%）24洛杉矶磨耗损失不大于（%）28视密度不小于（t/m3）2.60吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于（%）12细长扁平颗粒含量不大于（%）15水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）1.0软石含量不大于（%）2.03、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，石质采用石灰岩，不能采用山场的下脚料。细集料每200T检验一次。细集料规格见表3.1.2-3。表3.1.2-3沥青下面层用细集料规格规格公称粒径（mm）通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160～310080～10050～8025～608～450～250～12.5注：（1）视密度不小于2.60g/cm3；（2）砂当量不得小于65%（宜控制在70%以上）；亚甲兰值不大于25g/kg；（3）棱角性不小于30S。4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表3.1.2-4，每50T检验一次。拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青面层的质量。 表3.1.2-4沥青面层用矿粉质量技术要求指标技术要求视密度（t/m3）不小于2.50含水量（%）不小于1粒度范围<0.6mm（%）100<0.15mm（%）90-100<0.075mm（%）75-100外观无团粒结块亲水系数<1.0（宜小于0.8）3.1.3主要施工机械及检测仪器1、必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进展和质量的故障。沥青面层宜采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H，另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。（3）非接触式平衡梁两套（4只）。（4）压路机：不小于10T双钢轮振动压路机4台，不小于25T轮胎压路机4台。（5）载重量15T以上的自卸汽车满足摊铺机不等料并有富余。2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：（1）针入度仪（2）延度仪（3）软化点仪（4）沥青混合料马歇尔试验仪（5）马歇尔试件击实仪（6）试验室用沥青混合料拌和机（7）脱模器（8）沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀机）（9）标准筛（方筛孔） （10）集料压碎值试验仪（11）烘箱（12）试模（不少于10只）（13）恒温水浴（14）冰箱（15）路面取芯机（16）路面弯沉仪（17）砂当量仪（18）路面平整度仪3.1.4下面层沥青混凝土的技术标准1、级配范围矿料级配应符合表3.1.4-1的规定。表3.1.4-1沥青路面下面层用沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围层次类型方筛孔尺寸（mm）下面层AC-20C型26.510019.090-10016.078-9413.265-859.554-744.7535-552.3623-391.1814-280.69-200.36-150.154-110.0753-72、沥青混合料技术标准按沥青面层所选定的沥青混凝土类型为热拌密级配沥青混凝土混合料。根据JTJF40-2004的规定及江苏省已建高等级公路的施工经验，下面层沥青混凝土应符合表3.1.4-2 规定的马歇尔试验技术标准；对于下面层SBS改性的沥青混合料进行配合比设计时，动稳定度不应小于2800次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2500με。表3.1.4-2热拌SBS改性沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目沥青混凝土类型技术标准击实次数（次）AC-20C型两面各75稳定度（KN）>8.0流值（0.1mm）20-50空隙率（%）4-5.5沥青饱和度（%）65-75残留稳定度（%）>85冻融劈裂强度比（%）>80注：（1）沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA，%）当马歇尔试件设计空隙率为4、5、6时，分别为13、14、15，当设计空隙率不是整数时，用内插法确定要求的最小VMA；（2）配合比设计中，粉胶比宜控制在0.8～1.2范围内。3.1.5沥青混凝土配合比设计1、热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验、低温小梁弯曲试验检验四部分组成。2、热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：（1）目标配合比设计阶段a、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，在表3.1.4-1的设计级配范围内计算出1～3组粗细不同的矿料合成比例，绘制设计级配曲线。设计合成级配曲线应接近一条顺滑的曲线，其中应特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。b、确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2、目标空隙率（或中值）a3、沥青饱和度范围的中值的油石比a4，按下式取四者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4如果在所选择的油石比范围内未能涵盖沥青饱和度的要求范围，则直接取a1、a2和a3三者的平均值作为OAC1；如果对所选择的油石比范围，密度或稳定度没有出现峰值（最大值经常在曲线的两端）时，可直接以目标空隙率所对应的油石比a3 作为OAC1。求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合江苏气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在4%～5.5%范围内。如OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。c、配合比检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验和冻融劈裂实验，检验设计混合料的残留稳定度和劈裂强度比。改性沥青混合料的低温抗裂性能和高温稳定性也必须同时满足技术标准要求。（2）生产配合比设计阶段a、确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表3.1.4-1的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后再确定试拌试铺用油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表3.1.4-2技术标准要求。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近表3.1.4-1级配范围的中值，并避免在0.3mm~0.6mm 处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。3、关于沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法（1）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。（2）每组试件个数一律用6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。（3）试件成型温度：对于改性沥青，由改性沥青供应商提供拌和压实温度，当条件不具备时，参照表3.1.5-1成型。表3.1.5-1下面层SBS改性沥青混合料试验拌和与击实温度℃矿料（包括矿粉）加热温度170～175沥青加热温度160～170沥青混合料拌和温度160～170试模预热温度160～170试件开始击实温度155～160试件成型终了温度不低于145（4）沥青混合料试件密度试验方法：下面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。（5）理论最大相对密度是确定混合料空隙率和路面压实度的标准。在生产配合比设计时，施工单位、监理单位、技术服务单位分别计算求得改性沥青混合料理论最大相对密度，在此基础上，由吴江交通局确定改性沥青混合料理论最大相对密度，作为日常施工控制的依据。（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。3.1.6下封层的检查与清扫1、检查下封层的完整性与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。2、对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。在进行摊铺作业过程中，应备具至少一名工作人员用森林灭火器对可能造成的污染进行补吹，以保持摊铺作业面清洁。 3.1.7铺筑试铺阶段沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。每个面层施工单位，通过合格的改性沥青AC-20C组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理工程师审查报总监批准后，铺筑试铺路段，长度不少于300m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式，摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）各种沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTJF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。下面层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试铺段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。 3.1.8沥青下面层施工1、把好原材料质量关（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。（3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监批准确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。改性沥青混合料的施工温度控制范围见表3.1.8-1。（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。（3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。表3.1.8-1改性沥青混合料的施工温度℃改性沥青加热温度165-175矿料温度175-185混合料出厂温度170-180超过190℃者废弃混合料运输到现场温度不低于160摊铺温度不低于150，低于145作为废料初压开始温度不低于145复压最低温度不低于130碾压终了温度不低于100 （4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.2%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：0.075mm±2%≤2.36mm±4%≥4.75mm±5%（6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进和校核。4、沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，以前后中的方式至少分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。（4）运料车应有篷布覆盖设施，以资保温或避免污染环境。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）运输混合料车辆在装料前应进行全车清洗，以防车身泥灰对摊铺现场造成污染；在进入摊铺现场应设置过渡区域清除轮胎上可能粘附的泥灰以保持摊铺现场清洁。5、沥青混合料的摊铺（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。 （2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）SBS改性沥青混合料下面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁的方式，以确保下面层摊铺厚度均匀。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机左侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过30m，并尽量缩小两摊铺机间距，以方便压路机紧跟。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。如出现摊铺机中间有带状离析，应在螺旋轴中间增加反向小叶，以消除离析；在两摊铺机布边缘慰平板无法夯实部位，应抬高摊铺机布料器侧板3—4cm，以增加松铺系数，保证边缘沥青混合料的压实度。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表3.1.8-2选用。表3.1.8-2压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机--3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。 （4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。（5）需专人负责压路机的碾压顺序使初压、复压、终压的碾压遍数达到试铺段确定的压遍数。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用热料斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。以上检查方法、检查频率和质量要求表3.1.8-3。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度在压实度为93%~97%，面层实测空隙率应在3%～7%范围内。下面层平整度要求连续平整度仪100m标准差的合格标准不大于1.2mm。渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm 、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。渗水系数的标准不大于50ml/min，渗水系数合格率宜不小于80%，当合格率小于80%时，应加倍频率检测，如检测结果仍小于80%，需对该段面层进行处理。表3.1.8-3SBS改性沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次170℃-180℃温度计测定运输到现场温度不低于160℃初压温度不低于145℃碾压终了温度不低于100℃矿料级配：与生产设计标准级配的差（%）0.075mm每日每机上、下午各1次±2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分≤2.36mm±4≥4.75mm±5沥青含量（油石比）每日每机2次（上、下午各1次）-0.2%，+0.2%拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（kN）每日每机上、下午各1次>8.0拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1mm）20-50空隙率（%）4-5.5压实度（%）1次/200m/车道不小于98（马歇尔密度），93-97（最大理论密度）现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度1次/200m/车道-4mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度每车道连续检测不大于1.2mm用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度3处/100m±15mm用水准仪或全站仪 横坡度3处/100m±0.3%用水准仪检测中线平面偏位4点/200m20mm用经纬仪检测渗水系数与压实度相同≤50ml/min改进型渗水仪3.2沥青粘层施工3.2.1一般规定1、上面层与下面层间喷洒粘层沥青，粘层沥青采用SBS改性乳化沥青。2、沥青粘层应在干燥和较热的季节施工。3、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。3.2.2原材料技术要求采用优质SBB改性乳化沥青，其技术要求见表3.2.2-1。施工单位每车自检一次，并留样备查，试验项目有：粘度、筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等；监理组工地试验室每5车抽检一次，试验项目与施工单位相同。沥青性能整套检验由施工单位委托有关单位进行。表3.2.2-1粘层乳化沥青技术要求检查项目技术要求破乳速度试验快裂电荷阳离子带正电荷（+）恩格拉粘度（25℃）1-10沥青标准粘度计C25，3（S）10-25筛上剩余量（1.18mm筛）＜0.1蒸发残留物性质蒸发残留物含量＞50针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)80-130延度（25℃）不小于(cm)80软化点（℃）宜＞40动力粘度（pa.s）≥500弹性恢复（25℃，1h）≥60贮存稳定性5d不大于（%）51d不大于（%）1与矿料粘附性，裹复面积＞2/33.2.3主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械 （1）沥青洒布车（2）洒水车（3）森林灭火鼓风机3～4台2、主要检测仪器（1）沥青针入度仪（2）沥青延度仪（3）沥青软化点仪（4）1.18mm筛（5）恩格拉粘度计3.2.4沥青粘层施工1、下面层表面的处理喷洒粘层沥青前，应将下面层表面清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。2、喷洒SBS改性乳化沥青对清理过的沥青下面层，采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，也可用小型沥青洒布车人工喷洒，洒布车应有良好的计量设施，确保均匀按规定数量实施喷洒。粘层沥青喷洒数量按折算成纯沥青0.2～0.3kg/m2控制。3、注意事项（1）为防止上面层施工时出现粘层沥青粘轮现象，沥青粘层应在上面层施工前2～3天前洒布。（2）粘层沥青施工结束后，应做好交通管制，杜绝后期污染。3.2.5粘层施工质量检查粘层沥青施工时，每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时进行粘层外观检查，确保沥青洒布的均匀性。 3.3上面层AC-13C型施工3.3.1一般规定1、上面层AC-13C型结构层厚度为4cm.2、上面层集料最大粒径为16mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为0mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm。3、粗集料是指粒径大于2.36mm集料，宜采用玄武岩或辉绿岩轧制而成；细集料是指粒径小于2.36mm机制砂。4、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。3.3.2原材料技术要求1、沥青：采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表3.3.2-1。沥青性能整套检验，应委托有资质的试验单位进行；各施工单位和监理组工地试验室需对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。频率施工单位每车检验一次，监理组每五车抽检一次。2、粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩碎石或辉绿岩碎石，粒径大于2.36mm。用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料按每500T检验一次，粗集料技术要求见表3.3.2-2。3、细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不能采用山场的下脚料。对进场细集料每200T检验一次。细集料规格见表3.3.2-3。表3.3.2-1SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5s）（0.1mm）最小50~80针入度指标PI-0.2~+1.0延度（5cm/min，5℃）（cm）最小30软化点（TR&B）（℃）最小60动力粘度（60℃）（Pa.s）最小800动力粘度（135℃）（Pa.s）最大3闪点（℃）最小230溶解度（%）最小99离析、软化点差（℃）最大2.5弹性恢复（25℃）（%）最小70RTFOT后残留物质量损失（%）最大0.6针入度比（%）（25℃）最小65延度（15℃）（cm）最小20SHRP性能等级PG70-22 表3.3.2-2沥青上面层用粗集料质量技术要求检验项目技术要求石料压碎值不大于（%）常温20高温24洛杉矶磨耗损失不大于（%）28视密度不小于（t/m3）2.60吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性不小于在掺加抗剥落剂后不小于5级坚固性不大于（%）12细长扁平颗粒含量不大于（%）12水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）1号料0.62号料0.83号料1.0软石含量不大于（%）2上面层石料磨光值不小于（BPN）42抗压强度不小于（Mpa）120表3.3.2-3沥青上面层用细集料规格规格公称粒径（mm）通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160～310080～10050～8025～608～450～250～12.5注：（1）视密度不小于2.60g/cm3；（2）砂当量不得小于65%（宜控制在70%以上）；亚甲兰值不大于25g/kg；（3）棱角性不小于30S。4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表3.3.2-4。每50T检验一次。拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量。5、抗剥落剂沥青上面层用抗剥落剂应有较强的抗老化性能，在163℃老化5小时后，应仍满足技术要求。抗剥落剂掺加量为沥青质量的0.4%。表3.3.2-4沥青上面层用矿粉质量技术要求指标技术要求视密度不小于（t/m3）2.50含水量不大于（%）1粒度范围<0.6mm（%）100<0.15mm（%）90～10075～100<0.075mm（%）75～100外观无团粒结块亲水系数<1（宜小于0.8） 3.3.3主要施工机械及检测仪器1、必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青上面层采用机械化连续摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H，另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。拌和机应配备良好的二级除尘装置。（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。（3）非接触式平衡梁装置两套（4只）。（4）压路机：不小于10T双钢轮振动压路机4台，不小于25T轮胎压路机4台。（5）载重量15T以上的自卸汽车不少于20辆。2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：（1）针入度仪（2）延度仪（3）软化点仪（4）沥青混合料马歇尔试验仪（5）马歇尔试件击实仪（6）试验室用沥青混合料拌和机（7）脱模器（8）沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀机）（9）标准筛（方筛孔）（10）集料压碎值试验仪（11）烘箱（12）试模（不少于10只）（13）恒温水浴（14）冰箱（15）路面取芯机（16）路面弯沉仪（17）砂当量仪 （18）路面平整度仪3.3.4沥青混凝土配合比设计1、级配范围矿料级配应符合表3.3.4-1的规定。表3.3.4-1沥青路面上面层用沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围层次方筛孔尺寸（mm）类型上面层AC-13C16.010013.290～1009.560～804.7530～532.3620～401.1815～300.610～230.37～180.155～120.0754～82、上面层沥青混凝土的技术标准根据JTJF40-2004的规定及江苏省已建高等级公路的施工经验，上面层沥青混凝土应符合表3.3.4-2规定的马歇尔试验技术标准。进行配合比设计时，改性沥青混合料动稳定度不应小于2800次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2500με。表3.3.4-2热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目沥青混凝土类型技术标准击实次数（次）AC-13C两面各75稳定度（KN）>8.0流值（0.1mm）20～50空隙率（%）4～5.5沥青饱和度（%）65～75残留稳定度（%）>85冻融劈裂强度比（%）>80注：（1）沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA，%）当马歇尔试件设计空隙率为4、5、6时，分别为14、15、16，当设计空隙率不是整数时，用内插法确定要求的最小VMA；（2）配合比设计中，粉胶比宜控制在0.8～1.2范围内。3、热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、水稳定度检验及车辙试验、低温小梁弯曲试验检验四部分组成。 4、热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：（1）目标配合比设计阶段a、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，在表3.3.4-1的设计级配范围内计算出1～3组粗细不同的矿料合成比例，绘制设计级配曲线。设计合成级配曲线应接近一条顺滑的曲线，其中应特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。b、确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2、目标空隙率（或中值）a3、沥青饱和度范围的中值的油石比a4，按下式取四者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4如果在所选择的油石比范围内未能涵盖沥青饱和度的要求范围，则直接取a1、a2和a3三者的平均值作为OAC1；如果对所选择的油石比范围，密度或稳定度没有出现峰值（最大值经常在曲线的两端）时，可直接以目标空隙率所对应的油石比a3作为OAC1。求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合江苏气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在4%～5.5%范围内。如OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。c、配合比检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验和冻融劈裂实验，检验设计混合料的残留稳定度和劈裂强度比。改性沥青混合料的低温抗裂性能和高温稳定性也必须同时满足技术标准要求。（2）生产配合比设计阶段a、确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表3.3.4-1 的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后再确定试拌试铺用油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表3.3.4-2技术标准要求。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近表3.3.4-1级配范围的中值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。5、关于沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法（1）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。（2）每组试件个数一律用6个。（3）试件成型温度：对于改性沥青，由改性沥青供应商提供拌和压实温度，当条件不具备时，参照表3.3.4-3温度成型。表3.3.4-3上面层AC-13C改性沥青混合料试验拌和与击实温度℃矿料（包括矿粉加热温度）170～175沥青加热温度160～170沥青混合料拌和温度160～170试模预热温度160～170试件击实温度155～160试件成型终了温度不低于145 （4）沥青混合料试件密度试验方法：上面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。（5）理论最大相对密度是确定混合料空隙率和路面压实度的标准。在生产配合比设计时，施工单位、监理单位、技术服务单位分别计算求得改性沥青混合料理论最大相对密度，在此基础上，由吴江交通局确定改性沥青混合料理论最大相对密度，作为日常施工控制的依据。（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。3.3.5下面层的检查与清扫1、检查下面层的完整性和与基层的粘结性。对下面层局部质量缺陷（例如严重离析、开裂和油污染等）应按规定进行修复。2、对下面层表面浮动矿料或杂物应清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面污染物凿除。在进行摊铺作业过程中，应备具至少一名工作人员用森林灭火器对可能造成的污染进行补吹，以保持摊铺作业面清洁。3、铺筑上面层前，对下面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按粘层施工指导意见执行。以浇洒均匀、不流淌不粘轮为准。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。3.3.6试铺段施工沥青上面层施工开工前，均需先做试铺路段。每个面层施工单位，通过合格的改性沥青AC-13C组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理工程师审查报总监批准后，铺筑试铺路段，长度不少于300m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定： （1）摊铺机的操作方式，摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）沥青上面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTJF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。上面层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试铺段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。3.3.7沥青路面上面层施工1、把好原材料质量关（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。（3）细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监批准确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。2、每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。 3、沥青混合料的拌制（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。改性沥青混合料的施工温度控制范围见表3.3.7-1。（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。（3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。表3.3.7-1改性沥青混合料的施工温度（℃）改性沥青加热温度165～175矿料温度175～185混合料出厂温度170～180超过190℃者废弃混合料运输到现场温度不低于160摊铺温度不低于150，低于145作为废料初压开始温度不低于145复压最低温度不低于130碾压终了温度不低于100（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.2%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：0.075mm±2%≤2.36mm±4%≥4.75mm±5% （6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。4、沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和机向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。（4）运料车应有篷布覆盖设施，以资保温或避免污染环境。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）运输混合料车辆在装料前应进行全车清洗，并不得混装其它集料，以防车身泥灰造成摊铺现场污染；在进入摊铺现场应设置过渡区域清除轮胎上可能粘附的泥灰以保持摊铺现场清洁。5、沥青混合料的摊铺（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2～4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）SBS改性沥青混合料上面层宜用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过30m。 （4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。如出现摊铺机中间有带状离析，应在螺旋轴中间增加反向小叶，以消除离析；在两摊铺机布边缘慰平板无法夯实部位，应抬高摊铺机布料器侧板3—4cm，以增加松铺系数，保证边缘沥青混合料的压实度。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。如有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或肥皂水。（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表3.3.7-2选用。表3.3.7-2压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎压路机┄┄3.5～4.584～68振动压路机1.5～2(静压)5(静压)4～5(振动)4～5(振动)2～3(静压)5(静压)（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。 （6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部机已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后部机高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。8、施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、抗剥落剂等。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺的均匀性。以上检查方法、检查频率和质量要求见表3.3.7-3。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度压实度为93%~97%，上面层实测空隙率应在3%～7%范围内。芯样宜在硬路肩和超车道上钻取，该频率芯样供施工单位、驻地监理组共同使用。上面层平整度要求连续平整度仪100m标准差的合格标准不大于0.8mm。构造深度宜不小于0.7mm。渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm 、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。渗水系数的标准不大于50ml/min，渗水系数合格率宜不小于90%，当合格率小于90%时，应加倍频率检测，如检测结果仍小于90%，需对该段面层进行处理。表3.3.7-3SBS改性沥青混合料上面层施工项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度沥青混合料出厂温度每车料一次170～180℃温度计测定运输到现场温度不低于160℃初压温度不低于145℃碾压终了温度不低于100℃矿料级配与生产设计标准级配的差0.075mm每日每机上、下午各1次±2%拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分≤2.36mm±4%≥4.75mm　±5%沥青含量（油石比）每日每机2次（上、下午各1次）+0.2%，-0.2%拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验稳定度（kN）每日每机上、下午各1次>8.0拌和厂取样，室内成型试验流值(0.1mm)20～50空隙率（%）4-5.5压实度（%）1次/200m/车道不小于98（马歇尔密度），93-97（最大理论密度）现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度1次/200m/车道-4mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度每车道连续检测不大于0.8mm用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度3处/100m±15mm用水准仪或全站仪横坡度3处/100m±0.3%用水准仪检测中线平面偏位4点/200m20mm用经纬仪检测渗水系数与压实度相同≤50ml/min改进型渗水仪 附录A原材料质量管理办法路面原材料的质量关系到整个工程的质量同时也是影响沥青路面寿命的重要环节。为强化对工程建设物资的质量管理、监督，选择优质的工程材料，确保道路工程建设的质量，对227省道吴江段路面改善工程提出如下原材料质量管理办法。路面工程质量控制中，必须加强对沥青、集料、矿粉、水泥、乳化沥青等主要原材料的质量控制。承包人是原材料质量的主要控制者和责任人，承包人应对使用于本工程的原材料质量负责，不论原材料是采用何种形式进行供应，承包人均应严格自检，确保质量，不得将不合格的原材料用于工程。1、沥青管理方法（1）沥青供应管理改性沥青供货过程中，承包人应派人进驻沥青厂，见证沥青的生产、自检及装运过程。当沥青检测指标全部符合施工指导意见后，驻厂人员方允许该批沥青材料运往施工拌和场。若上述试验项目全部或部分不符合施工指导意见技术要求，承包人须拒绝该批沥青的供应。（2）沥青的汽车装运及运输管理①沥青装毕完成后，驻厂人员与供应商共同对运输车采用专用封条进行封闭。由供应商负责将沥青运至施工拌和场。同时，承包人应要求供应商提供沥青运输专用车的有关资料（车号、发车时间、司机姓名等），各种签认手续完成后，由驻厂人员传真至施工项目部。②沥青运输车辆到达施工拌和场后，由承包人指定专人对随车运送单封条、运输车号、到货时间、司机等各种情况进行检查，确认并作相应记录，并由承包人留取每车样品进行试验。驻地监理工程师负责抽查本项工作。③承包人会同监理工程师按交通部颁标准方法对每车取样，每车沥青抽取一组。对于每车抽取的样品，承包人应进行三大指标试验（针入度、延度、软化点）；监理单位每5车对沥青供应商进行抽检1次，同样进行三大指标抽检试验（针入度、延度、软化点）。④承包人及监理单位的试验检测结果均符合施工指导意见技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否则认为该批沥青材料不满足要求，不得用于路面工程。 若供应商对承包人或监理单位试验结果存有异议，应会同监理工程师将沥青样品送往有资质检测单位进行复检，试验项目全部符合相关技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否则供应商应退回相关数量的沥青材料。2、集料管理办法沥青用集料的碎石加工生产必须具备以下集料生产设备：三级或三级以上联合破碎方式的碎石生产线不少于一条（成品料必须经过反击式破碎机加工而成）。集料加工生产线上安装吸尘装置，并保证集料生产过程中，设备能够正常运转。建议的集料加工方式为：头破采用颚式破碎机，二破采用反击式破碎机或圆锥式破碎机，三破采用反击式破碎机，成品料经两套振动筛后筛分为4种规格的集料。下面层集料最大粒径为26.5mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为0mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～13.2mm、13.2mm～26.5mm。上面层集料最大粒径为16mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为0mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm。（1）建立健全质量管理体系集料加工厂必须牢固树立“质量第一”的思想，建立与完善各项规章制度，加强生产过程中各环节的质量管理与质量控制，明确岗位职责，建立完整的质量保证体系。（2）加强集料源头的质量控制①集料加工过程中必须加强宕口的建设管理工作，对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、表层覆盖土、表面植被等应及时清理并远运，确保用于集料加工的块石洁净、干燥；②原料块石是整个产品质量的源头，必须从严进行控制，应有专人对原料块石的供应负责把关，杜绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥块石和树根杂草等进入碎石生产线；③必须保证进入破碎机的块石粒度，必须采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行最后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块，确保进入破碎机的块石质量；④用于机制砂加工生产的碎石必须采用粒径大于4.75mm的碎石，不得采用山场下脚料。（3）加强集料生产工艺的控制 ①集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的块石和杂物要及时清除，对现场的破碎机、振动筛、除尘器(水洗设备)、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发现问题及时处理。②加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量，条件具备时必须采用集料水洗装置，当不具备水洗条件时，应在二破、三破、振动筛上均安装除尘装置，必要时，在头破上也应安装除尘装置；加工过程中应尽量做到加工现场“日产日清”，并用洒水设备对场地洒布，以减少空气中的粉尘含量；集料加工厂每天开机后均应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现问题。③加工过程中，各档之间必须分界明显，严禁出现串料和混料现象。④沥青路面面层石料生产场地，应进行硬化，做好场地排水措施，各种规格石料之间应进行有效的间隔，防止石料混杂和污染。（4）加强成品集料的质量控制①对与进场集料，承包人应严格按照施工指导意见规定频率进行检测，只有满足技术要求的集料方可用于混合料的拌制。②用于堆放集料料场必须具有良好的硬化措施，并有良好的排水措施。③成品集料按规格分类堆放，各档料之间保证砌有隔墙（高≥1.5m，厚度≥15cm，可用片石、砖砌筑或袋装碎石修筑），严禁混料，为保证集料质量，成品料必须加以覆盖，细集料应有防雨、防尘措施（应搭蓬覆盖）。④成品集料装运过程中须有专人统一指挥，严禁出现抛、洒、漏现象，防止对料场及其他集料的污染。3、水泥、乳化沥青及聚酯纤维等其他外购材料管理办法基层用水泥及面层使用的聚酯纤维、乳化沥青等外购材料，在签订订货合同前，应按指导意见相关要求，取样将样品送有资质的单位进行检测，并经监理工程师同意后，方可签订购货合同，同时，对每批到货的原材料，承包人应要求供货商提供相应的产品出厂检验单（检验项目可参照相关施工指导意见规定）。 附录B沥青路面面层试验路施工总结编写方法B.1一般要求1、试验路施工结束后，施工单位、驻地监理组、路面技术服务单位均应编写施工总结，并由吴江交通局组织各参建单位（建设单位、路面技术服务单位、监理单位、施工单位）召开施工总结会议，通过会议讨论确定正式施工与否，并明确路面正式施工的施工工艺和质量控制方法。2、为统一的试验路施工总结编写格式，特编写本方法，本方法主要适应用于路面施工单位，路面技术服务单位、监理单位重点对施工工艺及质量控制提出相应的评价意见和建议。B.2编写顺序与内容1、试验路概况包括桩号，长度，面层结构类型，施工日期，施工单位，监理单位，施工时天气情况，温度、湿度、风力等。2、批准的目标配合比和生产配合比（1）目标配合比包括原材料产地品种、性能检测结果、矿料级配组成、最佳沥青用量（油石比）的沥青混合料技术性质试验结果。（2）生产配合比包括各热料仓集料、矿粉筛分结果，密度试验结果，矿料级配组成，最佳沥青用量（油石比）的沥青混合料技术性质试验结果。3、机械设备和人员组成（1）使用的主要机械设备和数量。（2）人员组成情况及分工职责。4、沥青混合料试拌（1）拌和机的拌和方式拌和机型号、上料速度、拌和数量、拌和温度、拌和时间（干拌时间、湿拌时间、加料卸料时间）等。 （2）验证沥青混合料配合比试拌沥青混合料技术性质，确定试验路用沥青混合料的配合比。5、沥青混合料摊铺摊铺机梯队作业情况，料车卸料方式，摊铺温度，摊铺速度，初步振捣夯实的方法和强度，熨手板预热方式和温度，厚度自动控制及找平方式，消除铺面离析的技术等。6、沥青混合料压实方案应至少有两种压实方案（必须确保达到要求的压实度），每种方案压实机具的选择，组合方式，压实顺序，碾压速度及遍数（列表说明），碾压温度等。7、面层松铺系数用定点测量下层表面高程、面层松铺高程、面层压实高程方法计算得到，测点数应大于30。测量数据应在总结中列出。8、施工缝处理方法两台摊铺机中间接缝的处理方法，确保接缝处面层的压实度、渗水系数和外观均匀性等符合规定。9、试验路各项技术指标检查结果10、结论意见（1）试验路施工是否成功。建议施工用沥青混合料配合比。（2）建议施工产量及作业长度。（3）正式施工中需改进的若干建议。（4）对开工申请中施工组织设计的修改建议。（5）确定施工组织及管理体系、质保体系等。内部资料，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv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