塑钢门窗安装施工工艺标准-2013

'塑钢门窗安装施工工艺标准（QB/HMD-A-GY001）（暂定版）沈阳好美迪门窗有限责任公司设计部（沈阳）二零一三年九月编制：汤谦执行日期：2013年10月1日 塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。2、适用范围2.1、本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。2.2、本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。2.3、塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。2.4、组织机构3、一般规定3.1、塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3.2、塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1、预埋件和锚固件。3.2.2、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。第1页共9页 3.3、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定位置要按要求埋设预制件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖。3.4、塑钢门窗安装宜采用预安装钢副框的方法施工，钢副框与塑钢框每侧有5mm的调节间隙。塑钢门窗安装也可以采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3.5、塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.6、安装前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求及三维控制尺寸要求。3.7、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施。3.8、塑钢门窗横向中梃、下边框要设泻水孔，以便排水；推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3.9、塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。3.10、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用聚氨脂发泡填充。3.11、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3.12、墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：3.12.1、连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2、金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、聚氨脂发泡填塞，缝隙两侧采5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。3.14、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。3.15、塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。3.16、塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3.17、上玻璃胶条时胶条宜采用整根胶条，胶条对接处采用3M胶水粘接，为防止胶条脱落可在窗框、扇四角打玻璃胶固定胶条。3.18、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。3.19、塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分第2页共9页 为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。3.20、塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、施工准备4.1、技术准备：4.1.1、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及进出位置。4.1.2、二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4.1.3、门窗框安装前，应对建筑标高线（例500线、1000线等）进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1.5、制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.2、材料要求：4.2.1、塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥2.5mm，门型材壁厚≥2.8mm。4.2.2、塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。4.2.3、塑钢门窗的密封材料，应选用中性硅酮密封胶，密封条应选用三元乙丙胶条，推拉窗用毛条选用硅化毛条。4.2.4、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4.2.5、一般门、窗下料时宜采用45°角切割；中梃连接采用机械连接或V口焊接应根据合同要求执行。4.2.6、门窗与土建洞口缩尺建议控制在20-25mm范围，实际洞口尺寸偏差较大时应与建设单位、施工单位及时协商解决。4.3、主要机具：4.3.1、现场施工工具准备：小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、胶枪、经纬仪、红外水平仪、橡胶锤、扳手、螺丝刀、灰线袋等。4.3.2、质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、钢板直尺、弹簧秤（启闭力量检测）。第3页共9页 4.4、作业条件：4.4.1、塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4.4.2、弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。4.4.3、塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。4.4.4、管理人员已进行了技术、质量、安全交底。5、操作工艺5.1、工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程5.2、操作工艺：5.2.1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。5.2.2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度、标高。第4页共9页 5.2.3、塑钢门窗框（或钢副框）安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌固定片固定在门窗洞口内。5.2.4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框（或钢副框）的角部固定片至框角的距离不应大于180mm，中间间距应小于600mm。5.2.5、条窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接。5.2.6、塑钢门、窗框与洞口的间隙，宜采用聚氨酯发泡填塞。5.2.7、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。5.2.8、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。5.2.9、平开门、窗扇的现场安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。常规要求平开门窗的框扇应在加工厂安装后发运至现场。5.2.10、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。5.2.11、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.2.12、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.2.13、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。5.2.14、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。5.2.15、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。6、质量标准6.1、主控项目：6.1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方第5页共9页 式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。6.1.2、塑钢门窗框的安装必须牢固；连接件的数量、位置、固定方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。6.1.3、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.1.4、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.2、一般项目：6.2.1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。6.2.2、塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。6.2.3、塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4、塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。6.2.5、有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6.2.6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定第6页共9页 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6项次项目允许偏差（mm）检验方≤1500mm1.51门窗槽口宽度、高度用钢尺检查＞1500mm2≤2000mm32门窗槽口对角线长度差用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢尺检查6.3、资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；6.3.1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。6.3.2、材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。6.3.3、特种门及其附件的生产许可文件。6.3.4、隐蔽工程验收记录。6.3.4.1、预埋件和锚固件。6.3.4.2、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。6.3.5、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。6.3.6、检验批的验收记录。6.3.7、施工记录。6.4、观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。6.4.1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。6.4.2、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。6.4.3、门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。6.4.4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。6.4.5、合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。第7页共9页 6.4.6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔7、成品保护7.1、塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，防雨、干燥、清洁、平整的地方,严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。7.2、塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，门窗产品应立放，立放角不小于70°，并有防倾倒措施。露天存放时，门窗产品存放环境温度低于50℃，距离热源不小于1m。7.3、门窗产品不应直接与地面接触，底部垫高不应小于100mm。上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。7.4、严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。7.5、在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。7.6、加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。7.7、严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。8、安全健康与环境保护8.1、建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。8.2、工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。8.3、电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。8.4、搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。8.5、安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。8.6、高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。8.7、在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。第8页共9页 8.8、处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。8.9、若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。9、示意图第9页共9页'