一册 建筑分项工程施工工艺标准

'建筑施工企业施工工艺标准企业标准（QB/ADW001-2010）建筑施工企业施工工艺标准第一册建筑装饰装修工程广东爱得威建设（集团）股份有限公司第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准前言近年来我国的建筑工程设计、施工质量验收、材料标准的全面修订，新的施工工艺、新技术、新材料不断的应用和发展，在此基础上，为了提升公司在各项工程施工上竞争力、规范公司在施工中施工技术的应用、确保施工人员采用合理的施工工艺，增强自身在施工中安全意识，努力提高施工质量，爱得威集团根据国家及行业的施工验收规范、质量检验评定标准和有关的规程、规定，结合自身在施工中不断总结和完善的施工管理经验和施工技术总结的基础上，组织编写了本工艺标准。本工艺标准是广东爱得威建设（集团）股份有限公司的企业标准，是指导工程施工的依据。各有关部门和施工人员都应该认真学习，努力按照该标准指导施工，工艺标准约定的工艺要求、具体参数和质量目标在施工中都应该努力达到。质量等级的评定按照有关的国家标准执行。编订时执行以下原则：1、适用于一般的工业与民用建筑室内外工程的施工。2、本标准编制依据为国家标准规范及有关的行业规范及规定等。3、本标准力求满足于各层次施工管理人员、施工人员实际使用需求。本工艺标准是广东爱得威建设（集团）股份有限公司工程部、总工室共同编写完成。2010年3月第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准建筑装饰装修工程分项施工工艺标准目录第一章地面楼面工程51-1灰土垫层施工工艺标准51-2砂垫层施工工艺标准91-3砂石垫层施工工艺标准141-4水泥混凝土垫层施工工艺标准181-5炉渣垫层施工工艺标准231-6水泥砂浆找平层施工工艺标准261-7水泥混凝土找平层施工工艺标准301-8厕浴间防水涂料施工工艺标准351-9水泥混凝土面层施工工艺标准411-10水泥砂浆面层施工工艺标准461-11现制水磨石面层施工工艺标准511-12自流平面层涂饰工艺标准571-13陶瓷锦砖砖面层施工工艺标准601-14缸砖砖面层施工工艺标准651-15水泥花砖砖面层施工工艺标准701-16条（块）石面层施工工艺标准761-17塑料板面层施工工艺标准791-18活动地板面层施工工艺标准841-19地毯面层施工工艺标准871-20实木地板面层施工工艺标准921-21实木复合地板面层施工工艺标准971-22水泥砂浆抹灰工艺标准1021-23粉刷石膏抹灰工艺标准1081-24墙面水刷石施工工艺标准1131-25斩假石施工工艺标准1201-26假面砖施工工艺标准1251-27清水砌体勾缝施工工艺标准131第二章吊顶工程1351-28轻钢龙骨活动饰面板吊顶施工工艺标准1351-29轻钢龙骨固定罩面板吊顶施工工艺标准1411-30金属条板及方板吊顶施工工艺标准1491-31金属格栅吊顶施工工艺标准1551-32木门窗安装工艺标准1591-33铝合金门窗安装工艺标准1651-34全玻门安装工艺标准1711-35铝合金、塑料框玻璃安装工艺标准1741-36玻璃板隔断安装工艺标准1781-37活动隔断安装工艺标准1821-38室外贴饰面砖施工工艺标准1861-39内墙贴饰面砖施工工艺标准1921-40石材镶贴施工工艺标准198第三章幕墙工程203第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-41构件式玻璃幕墙施工工艺标准2031-42单元式玻璃幕墙施工工艺标准2111-43点支式玻璃幕墙施工工艺标准2221-44全玻璃幕墙施工工艺标准2301-45石材幕墙施工工艺标准2361-46金属幕墙施工工艺标准2421-47混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工工艺标准2491-48混凝土及抹灰表面施涂复层涂料施工工艺标准2531-49木料表面施涂普通混色油漆施工工艺标准2561-50木料表面施涂清漆施工工艺标准2601-51木料表面施涂清漆磨退施工工艺标准2651-52木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准2701-53木料表面施涂聚氨酯清漆磨退施工工艺标准2741-54金属表面施涂混色油漆施工工艺标准2781-55木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准2821-56裱糊工程施工工艺标准2871-57软包墙面装饰工程施工工艺标准2941-58美术涂饰工程施工工艺标准299第四章细部工程3041-59木护墙制作与安装工艺标准3041-60橱柜安装工艺标准3081-61窗帘盒制作与安装工艺标准3111-62窗台板安装工艺标准3141-63护栏、扶手制作与安装工艺标准3171-64门窗套制作与安装工艺标准3221-65花饰安装工艺标准325第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准第一章地面楼面工程1-1灰土垫层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于不受地下水浸泡的基土上的灰土层工程2基本规定2.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。2.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2.3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。2.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。2.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。2.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。（2）每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3施工准备3.1材料准备3.1.1石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰在使用前应用水充分的消化、过筛，消化石灰颗粒粒径不大于5mm.磨细生石灰在使用前应按体积比预先与粘土拌合洒水堆放8小时后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径不得大于5mm。3.1.2土料：宜采用黏土或黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后适用，其颗粒粒径不大于15mm,含水率应符合相关要求。3.2主要机具夯、机械打夯机、压路机、手推车、筛子（孔径6-10和16-20mm两种）、木耙、铁锨胶管、小线、标准计量斗等3.3作业条件3.3.1在施工前，基本已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程验收手续。3.3.2已经放好地面标高水平线。3.3.3在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。3.3.4与垫层有关的电气、水管等管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定闹靠。3.3.5按照设计及规范等有关规定，对操作者进行技术交底，确保操作者明确相关要求及重点、关键部位清晰。4操作工艺4.1工艺流程基层处理检查土料和熟石灰的质量并过筛灰土拌合分层铺设灰土夯打密实找平验收4.2基层处理在铺设灰土垫层前，将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽验收合格后，进行垫层施工。4.3对主要材料质量进行现场检验。合格后分别尽享筛选，土料使用孔径16-20mm的筛子过筛，熟化的块灰使用6-10mm的筛子过筛。4.4灰土拌合4.4.1灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用，熟化石灰：黏性土为3：7（体积比）。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时应均匀一致，至少翻拌两次，人工翻拌不少于三遍。拌合好的灰土颜色应一致。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.4.2采用磨细生石灰与粘性土拌合灰土时，按照按体积比3：7的比例拌合，并洒水堆放8小时后方可使用。4.4.3灰土施工时，必须控制含水率。工地的简易检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。或采用烘干法计算灰土的含水率。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。4.5分层铺设灰土4.5.1灰土层应分层铺摊，使用压路机作为夯具铺设时，每层的铺设厚度为200-300mm，使用其他夯具铺设时，每层的铺设厚度为200-250mm，各层铺设厚度都要用木耙打平，并用尺和标准杆检查。4.5.2相邻地段的灰土层厚度不同时，做成阶梯型。在技术和经济条件合理，满足设计和施工要求时也可以采用同一厚度。4.5.3灰土垫层采用分段施工时，应预先确定接搓的位置。上下两层接搓距离不得少于500mm，当垫层上表面标高不同时，应做成阶梯型，接搓时搓子应垂直切齐。4.6夯打密实4.6.1若采用人工夯实或轻型机具夯实的方法，行压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，人工夯打应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。若采用碾压机压实遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。4.7找平验收4.7.1灰土垫层按照规定分层取样试验。在每层夯实后，使用环刀取土送检，符合要求，并经施工员签认报告后，方可进行上层施工。4.7.2在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高出的部分用铁锨铲平，低的部分补打灰土，然后请质量检查人员进行检查验收。4.7.3施工完成的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晾干后方可进行下一道工序的施工。4.8季节施工4.8.1灰土垫层的雨季施工施工方案应预先制定，并确定排水措施，施工灰土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时。重新铺摊灰土，并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。4.8.2冬季施工环境温度不宜低于零下10度，使用的土料，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格接搓、留搓和分层。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5质量标准5.1主控项目5.1.1灰土体积比应符合设计要求。5.2一般项目5.2.1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm.；黏土（粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm5.2.2灰土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。灰土垫层质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查6成品保护6.1在夜间施工时，应安排好施工顺序，设置足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。6.2灰土垫层施工前，应在门口处、垫层内埋设件处和已施工完毕的装饰面层等易被碰撞的部位做好保护措施。6.3垫层施工完成后应尽快进行面层的施工，防止长期暴露、行车、走人、造成松动。6.4做好垫层周围的排水措施。防止雨水等浸泡造成下陷。7应注意的质量问题7.1未按要求测定干土的质量密度：灰土施工时。每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、结论，试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复查结果。7.2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上不结构或垫层拱裂。应认真对待石灰的熟化工作，严格按要求过筛。7.3第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准房心灰土层表面平整度偏差过大。致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。7.4施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。8安全环保措施8.1灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。8.2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。8.3夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。8.4打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。8.5配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。8.6现场噪声控制应符合有关规定。8.7车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。8.8开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。8.9防止机械漏油污染土地。8.10夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。9质量记录本工艺标准具备以下质量记录：9.1灰土等材料的出厂合格证计检测报告。9.2土工击实试验报告，回填土试验报告。9.3本分项工程的质量验收记录表。1-2砂垫层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层的工程2基本规定2.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。2.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2.3垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。2.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。2.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。（2）每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。2.10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3施工准备3.1材料要求3.1.1砂：应采用质地坚硬的中砂，不得含有草根等有机杂质。3.1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm其中最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3%3.1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂志。3.2主要机具第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准手扶振动压路机、机动翻斗车、娃式打夯机、人力夯、推土机、压路机、手推车、靠尺、铁锨、铁耙、喷水胶管、小线、钢尺等3.3作业条件3.3.1当地下水位高于垫层地面标高时，应在施工前，采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。3.3.2与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确、固定牢固，并办理相关的验收手续。3.3.3根据设计要求，已进行了必要的压实试验，根据选定的砂或砂石料，确定了铺装厚度、夯实或碾压遍数等参数。3.3.4已经放好控制标高水平线，设标桩，找好标高挂线，作控制铺填厚度的标准4操作工艺4.1工艺流程基层处理----检查原材料质量------分层铺设洒水-------洒水夯打或碾压------找平验收4.2基层处理：铺设砂或砂石垫层前先检查基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并夯打使基土密实。4.3检查原材料质量：在施工前，对砂和砂石进行材料进场检验。检查原材料材质和原材的材质合格证明文件及检测报告，以保证所用材料符合设计及规范要求。4.4分层铺设砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一段分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5-25mm的细沙石填补。砂垫层的厚度一般不宜小于60mm，铺设同砂石垫层，也应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整无松动为止，密实度应符合要求，并取样进行复试，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。4.5铺筑厚度1）当采用压路机压实时，每层虚铺厚度宜为250mm~350mm；2）当采用轻型机械压实时，每层虚铺厚度宜为150mm~200mm；3）当采用平板振捣器压实时，每层虚铺厚度宜为200mm~250mm，含水率为15%--20%；4）当采用木夯压实时，每层虚铺厚度宜为150mm~200mm，含水率为8%--12%；5）当采用手扶式压路机压实时，每层虚铺厚度宜为200mm~300mm，含水率为8%--12%；4.6洒水铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.7夯打或碾压4.7.1小面积房间采用木夯或娃式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均达到表面碰正不松动为止。4.7.2分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错开500mm~1000mm。4.8找平验收4.8.1找平验收：施工时应分层找平，夯压密实，测定质量密度，下层密实检查合格后，方可进行上层施工，最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，标高复符合设计要求。4.8.2夯实后的砂石或砂垫层都需要做干密度试验，合格并由施工员签认报告单后方可进行下道工序施工。5质量标准5.1主控项目5.1.1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。5.1.2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。5.2一般项目5.2.1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。5.2.2砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表中的规定：砂垫层质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查6成品保护6.1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料的加工。6.2垫层施工完成后应尽快进行面层的施工，防止长期暴露、行车、走人、造成松动。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.3做好垫层周围的排水措施。防止雨水等浸泡造成下陷。6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。7应注意的质量问题7.1砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软应清除，同类土分层回填夯实；管道下部应回填夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5mm~25mm砂石或粗砂层做砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏。7.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。7.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。7.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动咋拍成松动和地面开裂。应在排除积水和整平后，重新夯压密实。7.4垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。8安全环保措施8.1砂过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。8.2现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。8.3打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。8.4配备洒水车，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。8.5现场噪声控制应符合有关规定。8.6运输辆车应加以覆盖，防止遗洒。8.7夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1砂或砂石等材料的出厂合格证及检测报告。9.2土工击实试验报告。9.3本分项工程质量验收记录表。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-3砂石垫层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面采用砂石垫层的工程2基本规定2.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。2.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2.3垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。2.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。2.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。2.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。（2）每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。2.10第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3施工准备3.1材料要求3.1.1砂：应采用质地坚硬的中砂，不得含有草根等有机杂质。3.1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm其中最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3%3.1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂志。3.2主要机具手扶振动压路机、机动翻斗车、娃式打夯机、人力夯、推土机、压路机、手推车、靠尺、铁锨、铁耙、喷水胶管、小线、钢尺等3.3作业条件3.3.1当地下水位高于垫层地面标高时，应在施工前，采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。3.3.2与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确、固定牢固，并办理相关的验收手续。3.3.3根据设计要求，已进行了必要的压实试验，根据选定的砂或砂石料，确定了铺装厚度、夯实或碾压遍数等参数。3.3.4已经放好控制标高水平线，设标桩，找好标高挂线，作控制铺填厚度的标准。4操作工艺4.1工艺流程基层处理----检查原材料质量------分层铺设洒水-------洒水夯打或碾压------找平验收4.2基层处理：铺设砂或砂石垫层前先检查基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并夯打使基土密实。4.3检查原材料质量：在施工前，对砂和砂石进行材料进场检验。检查原材料材质和原材的材质合格证明文件及检测报告，以保证所用材料符合设计及规范要求。分层铺设4.4砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一段分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5-25mm的细沙石填补。4.5砂垫层的厚度一般不宜小于60mm第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准，铺设同砂石垫层，也应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整无松动为止，密实度应符合要求，并取样进行复试，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。4.6铺筑厚度1）当采用压路机压实时，每层虚铺厚度宜为250mm~350mm；2）当采用轻型机械压实时，每层虚铺厚度宜为150mm~200mm；3）当采用平板振捣器压实时，每层虚铺厚度宜为200mm~250mm，含水率为15%--20%；4）当采用木夯压实时，每层虚铺厚度宜为150mm~200mm，含水率为8%--12%；5）当采用手扶式压路机压实时，每层虚铺厚度宜为200mm~300mm，含水率为8%--12%；4.7洒水：铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。4.8夯打或碾压4.8.1小面积房间采用木夯或娃式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均达到表面碰正不松动为止。4.8.2分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错开500mm~1000mm。4.9找平验收4.9.1找平验收：施工时应分层找平，夯压密实，测定质量密度，下层密实检查合格后，方可进行上层施工，最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，标高复符合设计要求。4.9.2夯实后的砂石或砂垫层都需要做干密度试验，合格并由施工员签认报告单后方可进行下道工序施工。5质量标准5.1主控项目5.1.1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。5.1.2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。5.2一般项目5.2.1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。5.2.2砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表中的规定：第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准砂石垫层质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查6成品保护6.1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料的加工。6.2垫层施工完成后应尽快进行面层的施工，防止长期暴露、行车、走人、造成松动。6.3做好垫层周围的排水措施。防止雨水等浸泡造成下陷。6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。7应注意的质量问题7.1砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软应清除，同类土分层回填夯实；管道下部应回填夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5mm~25mm砂石或粗砂层做砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏。7.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。7.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。7.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动咋拍成松动和地面开裂。应在排除积水和整平后，重新夯压密实。7.5垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。8安全环保措施8.1砂过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。8.2现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.3打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。8.4配备洒水车，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。8.5现场噪声控制应符合有关规定。8.6运输辆车应加以覆盖，防止遗洒。8.7夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1砂或砂石等材料的出厂合格证及检测报告。9.2土工击实试验报告。9.3本分项工程质量验收记录表。1-4水泥混凝土垫层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和室外台阶、明沟、坡道等附属工程垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块料面层下的垫层。2基本规定2.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。2.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。2.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。2.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并尖与面层齐平。2.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。（2）每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应小于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.8垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。2.9垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3施工准备3.1材料要求31.1水泥：强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。3.1.2砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3.1.3石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。3.1.4混凝土：强度等级≥C10，厚度≮60mm，符合设计及规范要求。3.1.5工程中采用的砂、石、水泥、商品混凝土等必须有放射性指标检测报告。3.1.6按规定应预防碱骨料反应的工程部位所使用的砂、石，供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。3.2主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锨、平铁锹、平板振捣器、串筒或溜管、刮杆、木抹子、胶皮水管、钢丝刷、尺子、扫帚等3.3作业条件3.3.1主体工程工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+500mm(+1000mm)水平标高线。3.3.2抄平，做好垫层上水平标志，大面积3m左右钉水平桩。3.3.3穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇注细石混凝土，并已填塞密实。3.3.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准埋在垫层内的暖、卫管线、电气等各种设备暗管已安装完毕，地漏遮盖完好，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽验收记录。3.3.5首层地面浇注水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内管线已做完，排水管道做完，并办完验收手续。室内回填土已经进行分项质量验收。3.3.6基底检验合格后，方可施工混凝土垫层。3.3.7室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缩缝。3.3.8冬期施工必须采取防冻保温措施。3.3.9进行技术交底，核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。3.3.10混凝土运输道路应保持畅通。4施工工艺4.1工艺流程基层处理----找标高、弹水平控制线------混凝土输送及浇注----振捣-------找平------养护4.2基层处理把粘结在基土层或结构层上的浮浆、松动的基层、砂浆及杂物等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，并洒水润湿，但表面不应有积水。4.3找标高、弹水平控制线根据墙、柱上的+500mm（+1000mm）水平标高线，往下量测出垫层的水平标高，有条件可弹在四周的墙上，或钉好水平控制桩，控制垫层标高。大面积垫层施工，水平桩宜间距3m左右。也可用细石混凝土或砂浆做标记墩。4.4混凝土输送及浇4.4.1混凝土进场后应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。4.4.2按现行的规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的要求检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应曾做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，也应相应地制作试块组数。4.4.3混凝土铺设时应从一端开始，由内向外退着铺设。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝的位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置沙窝纵向、横向缩缝的间距相一致。4.4.4室内地面的混凝土垫层应按设计和规范要求设置纵向、横向的缩缝，纵向缩缝间距不得大于6米，横向缩缝的间距不得大于12米。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.4.5纵向缩缝应做平头缝或加肋板平透缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做成假缝。4.4.6平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5—20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。4.5振捣：铺设混凝土时用铁锹铺混凝土。按水平控制桩严格控制，虚铺厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。后度超过200mm时，应采用插入式振捣器，做到不漏振，确保混凝土密实。4.6找平：混凝土振捣密实后，按标高检查一下水平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，最后应做泼水试验。4.7养护：已浇筑完的混凝土。应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。4.8冬、雨期施工凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。5质量标准5.1主控项目5.1.1水泥混凝土垫层采用的粗骨料。其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。5.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。水泥混凝土兼面层强度等级不应低于c15。5.1.3带有坡度的垫层，其坡度应正确，无倒坡现象。5.2一般项目允许偏差见表地面混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查6成品保护6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可以允许人员在上面走动，和进行其他工序。6.2在施工操作工程中，门框应预先有保护措施，并在铺设混凝土时要保护好地漏及电气、采暖等设备暗管。5.3混凝土垫层养护后进行其他工种作业时，要防止油漆浆活污染垫层。7应主要的质量问题7.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准确及操作不当造成。基层未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。7.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉的水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。7.3不规则裂缝：垫层面积过大，未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。8安全环保措施8.1混凝土搅拌机必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。8.2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。8.3落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。9质量记录本工艺标准应具备以下记录：9.1水泥的出厂合格证。9.2水泥、砂、石试验报告。9.3配合比通知单。9.4预拌混凝土出厂合格证。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准9.5预拌混凝土运输单。9.6砂、石的碱活性检查报告。9.7水泥、砂、石、预拌混凝土的放射性检测报告。9.8混凝土试块的强度试验记录9.9有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐蔽验收记录。9.10施工日志9.11安全、技术交底9.12混凝土垫层工程检验批质量验收记录。1-5炉渣垫层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑楼地面的炉渣垫层施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），且粒径在5mm及以下的颗粒，不得超过总体积的40%。2.1.2水泥：强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.3熟化石灰：应采用块状生石灰，块状生石灰在使用前应用水充分的熟化、过筛，石灰颗粒粒径不得大于5mm，也可采用磨细生石灰、粉煤灰或电石渣代替，磨细生石灰在使用前加水融化后才能使用。2.2主要机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、平铁锹、平板振捣器、木抹子、胶皮水管、计量器、筛子、喷壶、浆壶、扫帚等。2.3作业条件2.3.1主体工程工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+500mm(+1000mm)水平标高线。2.3.2抄平，做好垫层上水平标志，大面积3m左右钉水平桩。2.3.3穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇注细石混凝土，并已填塞密实。2.3.4埋在垫层内的暖、卫管线、电气等各种设备暗管已安装完毕（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将管线嵌固严密，有一定的强度后才能铺炉渣），进行交接检验，经检验合格并做隐蔽验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.5地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完成，并办理完隐蔽验收手续。2.4材料和质量要点2.4.1水泥：水泥进场后按同品种、同强度等级取样进行检验，水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，在使用前应做复检检验合格后方可使用。水泥应按不同品种、不同强度、不同的出厂日期分别堆放和保管，不得混杂使用。2.4.2炉渣炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣应使用陈渣，即在使用前应浇水闷透的炉渣，禁止使用新渣。2.5技术关键点2.5.1严格控制各道工序的操作质量，配料应准确掌握配合比，搅拌要均匀，并严格控制加水量。2.5.2铺设炉渣时加强厚度和平整度的检查，滚压密实均匀，加强成品的养护等，以确保达到要求的强度。2.6质量关键点2.6.1要注意对基层的清理、洒水湿润以及炉渣的选用和配制，以防止垫层空鼓开裂。2.6.2必须严格控制工艺流程，整个施工过程控制在2h内，滚压过程中随时拉水平线进行检查以免炉渣垫层表面不平。2.6.3炉渣拌合料拌合时应严控配合比，严禁过早上人和进行下道工序的施工。以免造成炉渣垫层的松散和强度降低。2.7职业健康安全关键点炉渣、石灰过筛、闷水时，操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜等防护用品。3工艺流程3.1基层处理----配制炉渣-------找标高、弹水平控制线------基层洒水湿润------铺炉渣垫层-------刮平、滚压（振实）------养护炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm。3.2基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢錾子剔除，再用扫帚扫干净，洒水湿润。3.3炉渣配制3.3.1炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；闷透时间不得少于5天。3.3.2炉渣在使用前必须过筛两遍，第一遍过打孔径筛，筛孔为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要晒去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。3.3.3炉渣垫层的拌合料的配合比应按设计要求配制，如设计无要求，第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1：6，水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1：1：8。3.3.4炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。水泥石灰炉渣的拌合方法同上。3.3.5基层洒水湿润：在铺炉渣垫层前再次清扫基层，用清水洒一遍。3.4找标高、弹水平控制线根据墙、柱上的+500mm（+1000mm）水平标高线，往下量测出垫层的水平标高，有条件可弹在四周的墙上，或钉好水平控制桩，控制垫层标高。大面积垫层施工，水平桩宜间距3m左右。也可用细石混凝土或砂浆做标记墩。3.5铺设炉渣垫层3.5.1铺设炉渣垫层前在基层上刷一道素水泥浆（水、灰比为0.4：0.5）将拌合均匀的拌合料从房间内向外退着铺摊，虚铺厚度宜控制在1.3：1。3.5.2垫层铺设前其下一层应湿润，铺设时应分层压实，铺设后应进行养护，待其凝结后方可进行下道工序的施工。3.6刮平、滚压3.6.1以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平。再用滚筒往返滚压（垫层厚度超过120mm时应采用平板振动器）并用2M靠尺检查平整度，高出的部分铲掉，低洼的部分填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于不宜滚压的地方如墙角等边角处用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实----拍实找平------轻拍逗浆----抹平等四道工序进行。3.6.2水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2小时内完成，施工过程中一般不留施工缝，如房间较大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆后，再继续铺炉渣拌合料。3.7养护垫层施工完成后应防止浸水湿润。做好养护工作，常温条件下水泥炉渣垫层至少养护2天；水泥石灰炉渣垫层至少养护7天，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行下道工序的施工。3质量标准4.1主控项目4.1.1炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且粒径在5mm及以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰的颗粒粒径不得大于5mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.2炉渣垫层的配合比（体积比）应符合设计要求。4.2一般项目4.2.1炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有松散炉渣颗粒和空鼓现象。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。。4.2.2炉渣垫层表面的允许偏差应符合下表规定：炉渣垫层表面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5成品保护5.1铺炉渣垫层时，主要不得将稳固管线的细石混凝土碰松动，通过地面的竖向管道也应保护。5.2炉渣垫层铺设完成后，要注意加以养护，常温下养护3天后方能进行面层施工。5.3不得直接在垫层上存放各种材料尤其时油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的结合力。6质量记录6.1炉渣垫层分项工程施工质量检验批验收记录。6.2施工配合比单、施工记录及检验抽样试验记录。6.3原材料的出厂检验报告和质量合格证明文件、材料进场检验试验报告。6.4各层摊铺的隐蔽验收及其他有关的验收文件。6.5土壤中氡浓度检测报告。1-6水泥砂浆找平层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面采用的水泥砂浆铺设找平工程2基本规定2.1找平层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2.2混凝土找平层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行找平层的施工。2.3找平层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2.4有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。2.5在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：（1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；（2）填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；（3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；（4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋2.6在预制钢筋屋面板上铺设找平层时，其板端应按设计要求作防裂的构造措施。2.7铺设找平层前，其下一层有松散材料时，应予铺平振实。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中的规定执行。（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2.8找平层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）找平层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。（2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间，不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.9第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。2.10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。3.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。不含有机杂质，级配要良好。3.1.3石子：卵石或碎石，其最大粒径5—10mm，含泥量不大于2%。3.1.4混凝土：采用预拌混凝土，强度等级≥C15。3.1.5水泥砂浆：宜采用干拌砂浆。3.2主要机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杆、木抹子、水平尺、机动翻斗车等3.3作业条件3.3.1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。3.3.2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管或地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。4操作工艺4.1工艺流程基层清理----弹+500mm水平线-------洒水湿润-----冲筋、贴灰饼------铺设水泥砂浆或水泥混凝土------找平-------碾压、养护4.2基层清理4.2.1将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。4.2.2洒水湿润：在抹找平层前，应对基层表面洒水湿润。用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥海绵体垫层时，应予以湿润，当表面光滑时，应凿毛。跑铺设时先刷一边水泥浆，其灰水比宜为0.4—0.5，并应随刷随铺。4.3冲筋、贴灰饼根据+500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。4.4铺设混凝土或砂浆第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.4.1管根、地漏等细部应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位必须满足排水要求。4.4.2混凝土或砂浆铺设时应从一端开始，有内向外退着铺设。4.4.3铺设找平层时应按设计和规范要求设置纵向、横向的缩缝，纵向缩缝间距不得大于6米，横向缩缝的间距不得大于12米。4.5找平大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两遍筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。4.6养护找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天。5质量标准5.1主控项目5.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。5.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。5.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏等处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。5.2一般项目5.2.1找平层与其下一层的结合必须牢固，不得有空鼓。5.2.2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。5.2.3带有坡度的找平层，坡向应正确，无倒坡现象。5.2.4找平层施工的质量和检验方法应符合下表的要求找平层施工的质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±8用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度用钢尺检查第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准在个别地方不大于设计厚度的1/106成品保护6.1施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。6.2施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成赌塞。6.3水泥砂浆找平层滚压成活后，养护期内不得在上面走动或踩踏。6.4在已经抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。7应注意的质量问题7.1找平层起砂：砂浆拌合配合比不准确，强度等级不够或不稳定；抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。7.2找平层空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；基层厚薄不均匀或施工中局部漏压。8安全环保措施8.1混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。8.2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。8.3落地砂浆应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。9质量记录本工艺标准具备以下质量记录：9.1水泥等原材料出厂合格证、检测报告和进场复检试验报告。9.2本分项工程施工质量检验批验收表。1-7水泥混凝土找平层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面采用的水泥混凝土铺设找平工程2基本规定2.1找平层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2.2混凝土找平层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行找平层的施工。2.3找平层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2.4有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。2.5在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：（1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；（2）填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；（3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；（4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋2.6在预制钢筋屋面板上铺设找平层时，其板端应按设计要求作防裂的构造措施。2.7铺设找平层前，其下一层有松散材料时，应予铺平振实。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中的规定执行。（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2.8找平层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）找平层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。（2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间，不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.9第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。2.10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。3.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。不含有机杂质，级配要良好。3.1.3石子：卵石或碎石，其最大粒径5—10mm，含泥量不大于2%。3.1.4混凝土：采用预拌混凝土，强度等级≥C15。3.1.5水泥砂浆：宜采用干拌砂浆。3.2主要机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杆、木抹子、水平尺、机动翻斗车等3.3作业条件3.3.1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。3.3.2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管或地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。4操作工艺4.1工艺流程基层清理----弹+500mm水平线----洒水湿润-----冲筋、贴灰饼------铺设水泥砂浆或水泥混凝土-----找平-----碾压、养护4.2基层清理4.2.1将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。4.2.2洒水湿润：在抹找平层前，应对基层表面洒水湿润。用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥海绵体垫层时，应予以湿润，当表面光滑时，应凿毛。跑铺设时先刷一边水泥浆，其灰水比宜为0.4—0.5，并应随刷随铺。4.3冲筋、贴灰饼根据+500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。4.4铺设混凝土或砂浆4.4.1管根、地漏等细部应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位必须满足排水要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.4.2混凝土或砂浆铺设时应从一端开始，有内向外退着铺设。4.4.3铺设找平层时应按设计和规范要求设置纵向、横向的缩缝，纵向缩缝间距不得大于6米，横向缩缝的间距不得大于12米。4.5找平大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两遍筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。4.6养护找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天。5质量标准5.1主控项目5.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。5.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。5.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏等处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。5.2一般项目5.2.1找平层与其下一层的结合必须牢固，不得有空鼓。5.2.2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。5.2.3带有坡度的找平层，坡向应正确，无倒坡现象。5.2.4找平层施工的质量和检验方法应符合下表的要求找平层施工的质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±8用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6成品保护6.1施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。6.2施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成赌塞。6.3水泥砂浆找平层滚压成活后，养护期内不得在上面走动或踩踏。6.4在已经抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。7应注意的质量问题7.1找平层起砂：砂浆拌合配合比不准确，强度等级不够或不稳定；抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。7.2找平层空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；基层厚薄不均匀或施工中局部漏压。8安全环保措施8.1混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。8.2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。8.3落地砂浆应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。9质量记录本工艺标准具备以下质量记录：9.1水泥等原材料出厂合格证、检测报告和进场复检试验报告。9.2本分项工程施工质量检验批验收表。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-8厕浴间防水涂料施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于厕浴间等有防水要求地面的单组分聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料（Ⅰ型）及水泥基渗透结晶型防水涂料的施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1单组分聚氨酯防水涂料：以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂组成。其主要物理性能指标应符合下表规定：项目性能要求Ⅰ类Ⅱ类固体含量%≥80拉伸强度Mpa≥1.92.45断裂伸长率%≥550450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温弯折性℃-40℃弯折无裂纹干燥时间表干时间h≤12实干时间h≤24潮湿基面粘结强度Mpa≥0.5单组分聚氨酯防水涂料主要物理性能聚合物水泥防水涂料主要物理性能项目性能要求Ⅰ类Ⅱ类固体含量%≥65拉伸强度（无处理）Mpa≥1.21.8断裂伸长率（无处理）%≥20080不透水性0.3Mpa，30min不透水不透水低温柔性10棒-10℃无裂纹--干燥时间表干时间h≤4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准实干时间h≤8潮湿基面粘结强度Mpa≥0.51.02.1.2聚合物水泥防水涂料：以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他添加剂制成的液料与粉料两部分，按规定的比例混合拌匀使用。其主要物理性能指标应符合下表规定。2.1.3水泥基渗透结晶型防水涂料：包括浓缩剂、增效剂，均是粉状材料，经与水拌合调配成浆料制成。其主要物理性能符合下表规定水泥基渗透结晶型防水涂料主要物理性能项目性能要求（Ⅰ型）安定性合格凝结时间初凝min≥20终凝h≤24抗折强度Mpa≥7d2.828d3.5抗压强度Mpa≥7d12.028d18湿基面粘结强度Mpa≥1.0抗渗压力（28d）Mpa≥0.8第二次抗渗压力（28d）Mpa≥0.62.1.4选用防水材料的性能指标应符合设计和施工规范的规定。材料应有出厂合格证及检测报告，并经复试合格后使用。2.2主要机具一般应有清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等）、取料配料工具（台秤、搅拌器、配料桶、水桶等）、铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）干粉灭火器等。2.3作业条件2.3.1基层表面应坚固、洁净。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，基本干燥。2.3.2当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。2.3.3泛水坡度按设计要求（厕浴间在2%以上），不得积水。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.4基层阴阳角处等部位，水泥砂浆应抹城小圆角。2.3.5基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水施工。转角处水泥砂浆收成圆角，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。2.3.6存料必须密封储存于阴凉干燥处。2.3.7存料处与施工现场严禁烟火。2.3.8在防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。操作人员应经专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查合格后，方可全面施工。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1单组分聚氨酯防水涂料施工基层清理----------细部附加层施工----------第一遍涂膜防水层--------第二遍涂膜防水层--------第三遍涂膜防水层-----------第一次蓄水试验-----------保护层、饰面层施工----------第二次蓄水试验-----工程质量验收。3.1.2聚合物水泥防水涂料施工（JS防水涂料）基层清理------涂刷底面防水层--------涂刷中间防水层--------涂刷表面防水层-------第一次蓄水试验-----------保护层、饰面层施工----------第二次蓄水试验-------------工程质量验收。3.1.3水泥基渗透结晶型防水涂料施工基层检查-----------基层处理----------基层湿润-----------制浆------------重点部位的加强处理---------第一遍刷涂料------------制浆------------第二遍刷涂料------------检验-----------养护------------检验-------第一次蓄水试验-----------找坡层、垫层、饰面层施工----------第二次蓄水试验---------工程质量验收。3.2单组分聚氨酯防水涂料施工3.2.1清理基层：基层表面必须认真清理干净。3.2.2细部附加层施工1)地漏、管根、阴阳角等处应用单组分聚氨酯涂刮一遍做附加层处理。2）铺设防水隔离层时，在管道穿楼板面四周，防水涂料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出地面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。3.2.3第一遍涂膜施工以单组分聚氨酯防水涂料用橡胶刮在基层表面均匀涂刮，厚度一致，涂刮量以0.6-0.8kg/㎡为宜。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2.4第二遍涂膜施工第一遍涂膜固化后，再进行第二遍合成高分子防水涂料的涂刮。对平面的涂刮方向应与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。3.2.5第三遍涂膜和粘砂粒施工第二遍涂膜固化后，进行第三遍合成高分子防水涂料的涂刮，达到设计要求厚度，在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加与即将覆盖的水泥保护层之间的粘结。厕浴间的防水层经多遍涂刷，单组分聚氨酯防水涂料涂膜厚度不应小于1.5mm。3.2.6当涂膜固化完全并经蓄水试验验收合格才可进行保护层饰面层的施工。3.3聚合物水泥防水涂料施工（JS防水涂料）3.3.1清理基层：基层表面必须认真清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。3.3.2涂料底面防水层底层用料：由专人负责材料配制，按配合比分别称出配料所用的液料，粉料、水，在桶内用手提电动搅拌机搅拌均匀，使粉料充分分散。用滚刷和油漆刷均匀地涂刷成地面防水层，不得露底，一般用量为0.3㎏/㎡~0.4㎏/㎡。待涂层干固后，才能进行下道工序。3.3.3细部附加层在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层增强胎体材料，材料宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm。施工时先涂一层JS防水涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS防水涂料。3.3.4涂刷中间、表面防水层将配制好的Ⅰ型或Ⅱ型JS防水涂料，均与的刷涂在底层防水层上。多遍涂刷，每遍涂刷量以0.8㎏/㎡~1.0㎏/㎡为宜，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。3.3.5大面积涂刷涂料时，不得加铺胎体，如设计要求增加胎体时，必须使用耐碱网格布或40g/㎡的聚酯无纺布。3.3.6第一次蓄水试验在最后一遍防水层干固48h，试水后蓄水24h，以无渗漏为和合格。3.3.7保护层或饰面层施工在第一次蓄水试验合格后即可进行保护层和饰面层的施工。3.4水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4.1基层检查：检查混凝土基层有无裂纹、孔洞、以及有机物、油漆和杂物等。3.4.2基层处理1）对基层缺陷部位（如封堵孔洞）进行修理，出去有机物、油漆等其他粘结物，对比较大的裂纹应进行裂缝修理；对蜂窝结构或疏松结构应凿除，松动杂物用水冲刷至坚实的混凝土基层并将其湿润，涂刷浓缩剂浆料，再用防水砂浆填补、压实，掺合剂的掺量应为水泥含量的2%。2）打毛混凝土基面，使毛孔充分暴露。3）底板与墙边相交的阴角处应加强处理。用浓缩剂料团（粉：水=5：1）趁湿嵌填与阴角处，用手锤或抹子捣固压实。3.4.3制浆按防水涂料：水=5：2（体积比）将粉料与水倒入容器中，搅拌3～5min混合均匀。一次制浆不宜过多，在20min用完，混合物变稠时应频繁搅动，不得再次加水、加料。3.4.4第一遍涂刷涂料涂料涂刷时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷等；涂刷时应来回用力，已保证凹凸处都能涂刷到位，涂层要求均匀，不应过厚或过薄，应控制在单位用量范围以内。3.4.5第二遍涂刷涂料第二遍涂料涂刷应在上道涂层终凝6～12小时后，仍呈潮湿状态时进行，如第一遍涂层太干则应先喷洒些水后在进行增效剂涂刷。涂层用料可与上层涂层的浓缩剂相同。涂料涂层施工后，需见擦涂层是否均匀，用量是否准确，有无漏涂，如有缺陷必须及时进行修补。3.4.6养护养护必须使用干净的水源，在涂层终凝后做喷雾养护，不应出现明水，一般每天喷三次水，连续数天，在天气比较热或干燥时应增加喷雾次数，使其保持湿润状态，防止涂层过早干燥。3.4.7第一次蓄水试验蓄水试验需燥掩护3～7天后进行，试水后蓄水24小时，以无渗漏为合格。3.4.8保护层或饰面层施工在第一次蓄水试验合格后，即可进行面层或饰面层的施工。3.4.8第二次蓄水试验保护层、饰面层完工后，进行第二次蓄水，蓄水的方法同第一次蓄水试验，确保厨房、厕浴间的防水工程质量。4质量标准4.1主控项目第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.1防水材料材质必须符合设计要求和国家产品质量标准的规定。4.1.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土的强度等级不应小C20；楼板四周(门洞除外)必须做混凝土翻边，翻边高度不应小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。4.1.3水泥类的防水隔离层的防水性能和强度等必须符合设计要求。4.1.4防水隔离层不应有渗漏，坡向正确、排水应畅通。4.2一般项目4.2.1防水层厚度均匀，应符合设计要求。4.2.2防水层与下一层粘结应牢固，不得有空鼓；防水涂料层应平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。4.2.3允许偏差项目见下表：隔离层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5成品保护5.1操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层之前，非防水施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。5.2地漏要防止堵塞，确保排水顺利、畅通。5.3施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。5.4材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触。存放材料的地点和施工现场必须保持良好的通风。5.5仓库存料点和施工现场严禁烟火。6应注意的质量问题第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.1防水的配料配制应计量准确，搅拌均匀。6.2--涂料涂刷施工时应严格按照施工操作工艺进行，保证涂膜厚度，注意工序间隔时间。6.3聚氨酯防水层空鼓、起泡；主要时基层清理不干净，底胶涂刷不均或找平层潮湿。涂刷之前应将基层清理干净，保持基层干燥。6.4地面存水排水不畅；做防水层之前应检查基层坡度是否符合要求，与设计不符合时，应处理后符合设计要求再做防水。7质量记录本工艺标准具备以下质量记录7.1防水涂料等材料出厂合格证，检测报告和复测报告。7.2防水涂层的隐蔽验收记录。7.3蓄水试验的检查记录7.4本分项工程的施工质量检验批及质量验收记录。1-9水泥混凝土面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑地面工程一次抹灰的细石混凝土面层工程。2基本规定2.1水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。2.2水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。2.3水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。2.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。2.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。2.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。2.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。2.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.9水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。2.10水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。2.11地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥。3.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。不含有机杂质，级配要良好。3.1.3石子：用坚硬、耐磨、级配良好的卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3,含泥量不大于2%。3.2主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、水桶、2米靠尺、运输小车、铁磙子、铁锹、铁抹子、木抹子、溜缝抹子、水平刮杆、木抹子、水平尺等3.3作业条件3.3.1室内墙面已弹好+500mm的水平线3.3.2穿过楼板的立管等已做完，管洞已按要求封堵密实，埋在地下的管道、线管、地漏等已做完验收手续。3.3.3门框已安装完成，已做好防碰撞保护（在门框内侧钉木板或铁皮等）。3.3.4顶棚、墙面的抹灰施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分隔缝的设置符合要求，地漏处已做好泛水和标高。3.3.5基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。4操作工艺4.1工艺流程基层处理-----找标高、弹面层水平线-------洒水湿润------抹灰饼-------抹标筋------刷素水泥浆-------浇筑混凝土-------抹面层压光--------养护。4.2基层处理先将灰尘清理干净，然后将粘在基层上的将皮铲掉，如楼板表面油污应清理干净。4.3找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并应与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步等的标高一致且必须符合设计要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.4洒水湿润：在抹面层之前的一天应对基层进行洒水湿润。4.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面混凝土材料相同的材料抹灰饼，横竖间距1.5米，灰饼上标高就是面标高。有地漏时，要在地漏的四周做出符合设计要求的泛水坡度。4.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要用与地面混凝土相同的材料做标筋（冲筋），作为浇筑混凝土面层厚度的标准，用刮尺刮平，标筋间距以1.5米为宜。4.7刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层前，在已湿润的基层上刷一层界面剂或水泥：水=1：0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.8浇筑混凝土4.8.1混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如无设计要求时，应不小于C20，由实验室根据原材料情况计算配合比，应用搅拌机进行均匀搅拌，坍落度不宜大于30mm，并按规定制作混凝土试块。4.8.2面层混凝土铺设1)将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2米刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm。长度80～100cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较大时应用平板振捣器）往返纵横滚压，如有凹处用同配合比的混凝土填平，直到表面出浆，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1）拌合料，要撒匀（砂要过筛粒径不大于3mm），再用2米长刮杆刮平（操作时应从房间内向外退着进行）。2）水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留施工缝。如间歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。4.9抹面层、压光4.9.1当面层灰尘吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，形成致密的表层。4.9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。4.9.3第二遍抹压：当面层砂浆凝结后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4.9.4第三遍抹压：当面层上少有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，次遍要用力抹压，把所有抹纹压光压平，达到面层表面密实光洁（必须在在在终凝前完成）。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.10养护：面层抹压完24小时后进行洒水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天（房间应封闭，养护期间禁止进入）。4.11设置分隔缝4.11.1地下车库等较大面积的水泥混凝土面层铺设应设置分格缝，分格缝的设置应合理，与框架柱网布局协调，且分块面积一般不大于36平方米，与基层分格缝位置应一致。4.11.2分格缝可预埋分格条或采用无齿锯切割。4.12垫层或楼板兼面施工：应采用随捣随抹的方法。可用适量干拌的水泥和砂均匀的撒在混凝土面上，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0～1：2.5，用以上同样的方法进行抹平和压光。4.13抹踢脚板4.13.1有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100～150mm，厚度宜为比墙面高出6～8mm。4.13.2踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。在大模板施工的墙面上、混凝土切块墙上、加气混凝土墙上抹踢脚板，需刷界面剂或掺有建筑胶的水泥浆，砂浆比例按工程设计要求。4.13.3踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后、拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹。用角抹子溜直压光。4.14冬期施工的环境温度不应低于5度，并注意保温保养。5质量标准5.1主控项目5.1.1面层的材质、强度等级（配合比）必须符合设计要求且强度等级不应低于C20。5.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。5.2一般项目5.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。5.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。5.2.4允许偏差项目见下表允许偏差项目和检验方法第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4用5m线尺测量检查3分格缝平直3用5m线尺测量检查6成品保护6.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得损坏门框及铺设在基层的各种管线。6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。6.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。7应注意的质量问题7.1面层起砂、起皮：由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层薄厚不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥沙（水泥：砂=1：1）干拌合料。撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压要用力，使面层与混凝土结合成整体。7.2面层空鼓有裂纹：由于铺混凝土前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。7.3面层抹纹多，不光：主要原因时铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平压光。8安全环保措施8.1清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。8.2操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。8.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。8.4特殊工种的操作人员，必须持证上岗。8.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。8.6室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。8.7拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥出厂合格证及复试报告单。9.2混凝土试块试验记录。9.3地面面层分项工程质量验收记录。1-10水泥砂浆面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面工程水泥砂浆地面面层施工。2基本规定2.1水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。2.2水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。2.3水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点处符合本标准的规定，偏差值在允许偏差范围内。2.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。2.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。2.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。2.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。2.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。2.9地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。3施工准备3.1材料要求3.1.2水泥第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准：强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严禁不同品种、不同等级的水泥混用。3.1.2砂：应采用中粗砂，含泥量不应大于3%。3.2主要机具搅拌机、手推车、水桶、2米靠尺、运输小车、铁磙子、铁锹、铁抹子、木抹子、批缝溜子、喷壶、溜缝抹子、木刮杆、水平尺、粉线包、錾子、锤子等3.3作业条件3.3.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。3.3.2墙面的+500mm水平标高线已弹杂四周墙上。3.3.3门框已立好，并做好保护，防止手推车碰坏。4操作工艺4.1工艺流程基层处理-----------找标高、弹线----------洒水湿润----------抹灰饼和标筋----------刷水泥浆结合层-------铺水泥砂浆面层-----------木抹子搓平-----------养护--------铁抹子压第一遍---------第二遍压光----------第三遍压光----------养护4.2基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，清除基层上的油垢。4.3找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。4.4杀谁湿润：用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。4.5抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高控制线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50*50mm），横竖间距宜为1.5m，灰饼上平面为地面的面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋（或称冲筋），用木抹子拍抹成与灰饼上表面一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料的配合比均与抹地面的砂浆相同。4.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机均匀搅拌，颜色一致。4.7刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比宜为0.4～0.5不要涂刷面积过大，应该随刷随铺面层砂浆。4.8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层后，应紧接着铺设水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺摊均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。当面层设置分格缝时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，分格缝应平直，深浅应一致。4.10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用抹子压平，如有要求分格的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作应在水泥初凝之前完成。4.11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压、表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。4.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），贴抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。4.13养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa时才允许上人。3.14冬期施工室内温度不得低于5度4.15抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆应分两次完成。墙面不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。4.15.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，砂浆比例按工程设计要求。4.15.2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后、拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5质量标准5.1主控项目5.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。5.1.2砂浆配合比要准确。强度等级不应小于M15.5.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。5.2一般项目第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求。不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。5.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度应均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查面内不多余两处。5.2.4允许偏差见下表：水泥地面的允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4用5m线尺测量检查3分格缝平直3用5m线尺测量检查6成品保护6.1地面工程操作工程中要注意对其他专业设备的保护，地漏内不得堵塞砂浆等。6.2面层做完后在养护期内禁止上人。6.3在已完成的地面工程上进行后序工作时，应注意加强对地面层的保护，注意避免油漆、浆活等污染面层。6.4在冬季施工的水泥砂浆地面操作面环境温度不得低于5度。否则应采取防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。6.5如先做好水泥砂浆地面后做墙面、天棚抹灰时，要注意对地面层覆盖防护，严禁直接在面层上拌合砂浆和存储砂浆。7应注意的质量问题7.1空鼓、裂缝7.1.1基层清理不彻底、不认真：杂抹水泥砂浆前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓的一道关键性工序，如果不认真仔细进行，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂纹。7.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一层水泥浆，目的是增强面层与基层的粘结力，因此是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要合适（一般0.4～第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少保证泥浆的粘结作用。水泥浆涂刷时一定要采用刷子进行，不能采用干撒水泥再浇水后用扫把来回扫的方法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。7.1.3在预制混凝土楼板上层及数层暖气沟盖板上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构要求采用C20的细石混凝土填塞，振捣密实。由于预制板安装后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不匀，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。7.2地面起砂7.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度，如果在养护时间短强度低较早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤或破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护时间的好坏对地面质量的影响很大，必须要给予重视，当面层的抗压强度达到5Mpa时才能上人进行其他工序的操作。7.2.2使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不匀、操作过程中抹压遍数不够等，都可造成起砂现象。7.3有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否合理符合设计要求。没有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。7.4面层不光、有抹纹7.5必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平压光为止。8安全环保措施8.1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。8.2操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。8.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V的低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。8.4非机电人员不准乱支机电设备。8.5用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。8.6室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.7拌制砂浆时所产生的污水必须经处理后才能排放。8.8施工时随做随清，保持现场的整洁干净。9质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：9.1水泥出厂合格证及相应批次的检测报告。9.2水泥地面分项质量验收记录。1-11现制水磨石面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程的普通和高级的现场水磨石施工2基本规定2.1水磨石面层工程所用的颜料、水泥、石子应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥应有进场复试报告。2.2水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。2.3水磨石面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。2.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。2.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。2.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。2.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。2.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。2.9水磨石面层厚度、面层的颜色和图案应符合设计要求。面层厚度设计若没有要求，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。2.10白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的3%～5%或由试验确定。2.11第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。2.12水磨石地面镶边时，如设计无要求，应用同类材料以分隔条设置镶边。2.13普通水磨石面层磨光遍数不应少于3～4遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用32.5级以上白水泥，深色水磨石面层应采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。同颜色的面层应使用同批次水泥。3.1.2石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6～15mm。3.1.3矿物颜料：水泥中掺入的颜料应用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。要求无结块，其掺入量一般为水泥重量的3%～6%,由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。3.1.4分格条（根据设计要求选下列两种之一）：3.1.4.1铜条：1～2mm厚黄铜板裁成10mm宽（具体根据面层厚度而定），长度已分格尺寸而定，用前需调直调平，打孔。成品T型黄铜条：底宽10mm左右，厚1～2mm,高10mm。3.1.4.2玻璃条：普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。3.1.5砂：中砂：过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.3.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。3.1.7白蜡及22号铜丝。3.2主要机具水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、铁锹、5mm孔径筛子、油石、胶管等3.3作业条件3.3.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。3.3.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电线管已安装就位，穿过地面的管洞、地漏等均已堵严封实。3.3.3作完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。3.3.4石粒应过筛，并清洗干净。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4操作工艺4.1工艺流程基层处理-----找标高、弹线-------铺抹找平层砂浆------养护-------弹分格线--------镶分格线-------制水磨石拌合料-----------涂刷水泥砂浆结合层--------铺水磨石拌合料--------滚压、抹平-----------试磨---------粗磨-------细磨------草酸清洗-------打蜡上光4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用刚錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥砂浆皮錾掉、铲净。4.3找标高、弹水平线：根据墙上的+500mm标高线，往下测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。4.4铺抹找平层砂浆4.4.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm），抹1：3水泥砂浆找平层，为了标准找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约8-10cm。4.4.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋，间距为1.5m。4.4.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，在用木抹子搓平。4.5养护：抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。4.6弹分格线：根据设计要求的分格尺寸分格，一般采用1m1x1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹线分格。如果设计有图案要求时应按设计弹处清晰的图案线条。4.7镶分格条4.7.1用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字型，高度应低于分格条条顶不4-6mm，分格条应平直（上平应一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40—50mm内不抹水泥浆。4.7.2采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铜丝，锚固于下八字角水泥浆内，镶条12小时后开始浇水养护，最少两天，在此期间房间应封闭禁止各工序进行。4.8拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）4.8.1拌合料的体积比宜采用1：1.5-1：2.5（水泥：石粒），要求配合准确，拌合均匀。4.8.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的颜料，其掺入量应为水泥重量的3%--6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子的配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定，同一彩水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装好后存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。4.8.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度应适当。4.9涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1：0.5，应涂刷均匀或在水泥浆内添加胶黏剂，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。4.10铺设水磨石拌合料4.10.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行检查。如局部过高时应将其挖走一部分，再将周围的水泥石浆拍挤抹平（不得使用刮杠刮平。）4.10.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。4.11滚压、抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（应避免分格条移位）。滚压时用力要均匀，用从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。24小时后浇水养护。4.12试磨：一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护5～7天。温度在2030度时2～3天即可试磨，试磨时强度应达到10～13Mpa，以面层不掉石粒为准。具体开磨时间见下表：现制水磨石面层开磨时间平均温度℃开磨时间（d）机磨人工磨20～302～31～210～203～41.5～2.55～105～62～34.13粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头杂地上走横8字形，边磨边加水（如磨石表面层养护时间太长，可加细砂第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、抹匀，分格条和石粒全部露出（边角处采用人工磨成同样的效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小空隙要填实压平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3天。4.14细磨：第二遍用90-120号金刚石磨。要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。4.15磨光:：第三遍用180-220号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。4.16草酸擦洗为了取得打蜡后的显著的效果，在打蜡前磨石层要进行一道适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，在使用前，先用水加草酸配成10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地上，再用280-300号油石轻磨一遍；磨出水泥和石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。4.17打蜡上光：将蜡包包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。4.18冬期施工应注意环境温度不得低于+5℃.4.19水磨石踢脚板4.19.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度贴灰饼，间距1-1.5m。然后抹1：3水泥砂浆用短杠刮平，木抹子搓成麻面并刮毛。4.19.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻的刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24小时后开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，抹第一道素灰，将孔隙填抹密实，养护1-2天，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。4.19.3人工涂蜡：擦第二遍出光成活。5质量标准5.1主控项目5.1.1选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.2一般项目5.2.1面层1）普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、洁净无杂物、显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。2）高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、洁净无杂物、显露均匀一致，图案符合实际要求，颜色一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。5.2.2踢脚板1）普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于300mm，且每自然间不多余两处。2）高级水磨石:表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。5.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，每个踏步两端跨度差应不大于10mm，旋转楼梯梯段踏步两端宽度允许差为5mm。踏步的齿角应整齐，防滑条顺直。5.2.4地面镶边1）普通水磨石：镶边的用料和尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑，不同颜色相邻处不混色。2）高级水磨石：尺寸正确，拼缝严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。5.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀，光滑明亮、图文清晰，表面洁净。5.2.6现制水磨石面层施工质量和检验方法应符合下表规定现制水磨石面层施工质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查3分格缝平直32拉5m线，不足5m拉通线尺量检查6成品保护6.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其他设备。6.2运输材料时应注意保护好门框。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，楼梯、电梯井处应设挡水台防止流到下一层，且不得流入下水口及地沟内，以防堵塞。6.4磨石机应设置罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。7应注意质量问题7.1分格条折断，显露不清晰主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中面粉格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须杂滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。7.2分格条交接处四角无石粒主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4-6mm，同时杂分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有拌合料的孔隙。7.3水磨石面层有洞眼、孔隙水磨石面层机磨后总有些孔洞发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石时，应用颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也宜把洞孔中灰浆磨掉）。7.4面层石粒不匀、不显露主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。8安全环保措施8.1施工过程产生的污水经过沉淀后有序排放。8.2施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。8.3应采取针对性措施，防止噪声扰民，减少打磨时的噪声对周围环境的影响。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥、石料的出厂合格证。9.2本分项工程质量的验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-12自流平面层涂饰工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中，水泥基自流平地面材料和环氧树脂自流平地面材料的面层施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥基自流平地面所用材料：自流平水泥骨料、硬化剂等材料应有出厂合格证、性能检查报告、环保检测报告等。2.1.2环氧树脂自流平地面所用材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料（天然耐磨矿石粉）、颜料助剂、（分散剂、流平剂、消泡剂）等材料，应有出厂合格证、性能检查报告、环保检测报告等。2.2主要机具手提电动搅拌机、打磨机、手提电动磨光机、工业吸尘器、消泡针或棍、手推车、带锯齿刮板、喷壶、铁锹、水桶、长柄刷、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、镘刀、排气棍、锤子等。2.3作业条件2.3.1施工（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成。管洞四周已堵塞密实。2.3.2标高控制线测设完成，屋面防水施工完成。2.3.3室内装修施工基本完成，屋面防水施工完。2.3.4自流平面层施工前，混凝土或砂浆基层应干透，含水率不大于5%。2.3.5施工前应做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认。3操作工艺3.1工艺流程基层处理-------抄测标高、弹线------刷底涂料-------刷面涂料--------养护3.2基层处理：施工前应认真清理基层，基层应无明水，无油渍、浮浆层等残留物。对于旧的平整度不理想的基层应采用局部打磨或整体打磨的方法进行彻底打磨、吸尘、使其表面洁净。基层表面应平整，用2m直尺检查时，偏差应在2mm以内。3.3抄测标高、弹线：根据标高控制线、测出面层标高，并弹在四周墙或柱上。3.4刷底涂料：杂已清洁的基层表面均匀的刷涂两道底涂料进行封底处理，以消除基层表面空洞和砂眼，增加与面层的结合力。底层涂料的配合比按产品说明配制。3.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准刷面层涂料：将清水倒入一个干净的容器中，再把自流平水泥骨料慢慢加入水中，用搅拌器持续均匀地搅拌3-5min。直到形成乳状浆体，然后在2min内将流态浆体浇注到基面上，迅速用镘刀将浆体向四周扩散并用排气辊滚压表面，排除浆料内的气体，但不应过分滚压和鏝抹自流平表面。为了减少施工缝，要连续浇注，中间停顿时间不超过5min。自流平地面厚度要一次浇注中达到。3.6养护：通常不用进行养护，但如果环境温度很高，或太阳直射。空气又干燥时，应进行养护。一般养护方法是：将塑料薄膜罩在刚硬化的表面上进行养护2天。3.7季节性施工：冬期施工时，应按冬期施工要求采取保温、防冻措施、环境温度不得低于5℃。4质量标准4.1主控项目4.1.1自流平地面的材料必须符合设计要求和相关规范的规定。4.1.2涂层厚度均匀并符合设计要求。4.1.3地面面层与基层的结合层必须牢固、无空鼓。4.2一般项目4.2.1涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象。4.2.2自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm.5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护。5.2面层做完之后养护期内严禁进入。5.3冬期施工的地面操作环境温度如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施。严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.4如果先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意为面层进行覆盖，并严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6应注意的质量问题6.1基层清理要认真、彻底；铺设底层涂料时厚度均匀；避免上下结合不牢，造成面层空鼓、裂缝。6.2水泥基层自流平应在潮湿的环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度；保证足够的养护时间；养护时不得过早上人，避免损伤和破坏面层，出现麻坑。6.3按操作工艺要求施工，保证抹压遍数，滚压时要按顺序和规律，避免面层不光有抹纹、气泡等。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1主要材料合格证及检测报告、环保检测报告。7.2检验批质量验收记录。7.3分项工程质量验收记录。1-13陶瓷锦砖砖面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑铺设陶瓷锦砖等地面工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：应采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.4草酸、火碱等均有出厂合格证。若采用胶粘剂在结合层上粘结砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。若结合层材料采用沥青胶结料，其标号技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。2.2主要工具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、切割机、溜子等2.3作业条件2.3.1墙面抹灰及抹灰修理完。2.3.2已弹好+500mm水平标高线，并核对无误。2.3.3地面防水和门框已做好。2.3.4地面垫层以及预埋在地面的各种管线已做完。穿楼板的竖管已完成，管洞已填堵密实。地面防水做完，已完成蓄水试验并办理检验合格手续。有地漏的房间的泛水已找好。2.3.5提前做好选砖工作。预先按砖的规格尺寸制作套框对转块进行筛选，长、宽、厚的允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm对检查合格的砖块按不同的规格堆放。2.3.6外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.7复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可进行大面积的施工。3操作工艺3.1工艺流程基层处理------找标高-----弹线-----抹找平层砂浆--------铺砖控制线------铺砖----勾缝----擦缝----养护------踢脚板安装3.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应清洗干净。3.3找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下测量出标高，并弹在墙上。3.4抹找平砂浆3.4.1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，不宜过大应随扫浆随铺灰。3.4.2冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.5M左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向地漏放射状标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于20mm。3.4.3装档（抹水泥砂浆）：用1：4的水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实、小杠刮平。使砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。3.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。杂房间分中，从纵横两个方向排好尺寸，以缝宽不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时，可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔四块左右弹一根线），并严格控制好方正。3.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应由里向外退着铺，人不得踩踏刚铺好的地砖，每块砖都应该跟线。具体操作如下：3.6.1铺砌前将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。3.6.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。3.6.3砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.6.4将抹好灰的砖，铺贴大刷好水泥浆的底灰上，砖应跟线找正找直。用橡皮锤拍实。3.6.5拨缝、修整：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将砖缝找直，并将缝内的多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。3.7勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后厚的1/4～1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随手将剩余的水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒干水泥面，用水壶喷水。用扫把将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。3.8铺贴陶瓷锦砖3.8.1铺贴陶瓷锦砖时，在硬底找平上洒水湿润后刮一道2-3mm厚水泥浆，杂软底上浇水泥浆，用刷子刷匀，随贴随刷。3.8.2铺1：3水泥砂浆结合蹭饭20mm厚，在水泥砂浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行。铺时先翻起一边纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上（纸面朝上）紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。3.8.3整个房间铺好后，在锦砖上铺板，施工人员站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。3.8.4刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上刷水。常温下15-30min，纸便会湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。3.8.5拨缝：揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，缝子不顺直时，用小靠尺比着用开刀轻轻的拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌吻合。3.8.6溜缝：拨缝后的第二天（或水泥结合层终凝后），用水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里往外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝。如果房间过大，一次不能铺完，需将接槎切齐，余灰清理干净。3.9养护：地砖铺完48小时、陶瓷锦砖铺完24小时后，浇水养护并进行覆盖，时间不应少于7天。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位。接槎应放在门口的裁口处。3.10第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面砖材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始粘贴，砖背面朝上抹粘贴砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.11冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须实验室试验后才能使用。4质量标准4.1主控项目4.1.1各种面层所使用的板块品种、质量必须符合设计要求。4.1.2面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。4.2一般项目4.2.1砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.2.2面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。4.2.3楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，齿角整齐，楼层提段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。4.2.4面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.2.5砖面层允许偏差见下表和检验方法砖面层允许偏差检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖、陶瓷地砖转缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.0用5m线和钢尺测量检查3接槎高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0---拉5m线和钢尺检查5板块间歇宽度2.02.02.0用钢尺检查5成品保护第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.1在铺砌板块操作工程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护板（铁皮等）手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3陶瓷锦砖面层的养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。5.4做油漆、浆活时不得污染地面。6应注意的质量问题6.1地面标高错误：多出现在厕所、浴室、洗浴室等，超出设计标高，原因时楼面标高超高，防水层过厚、粘结出呢过砂浆过厚等。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每到工序的施工厚度，防止超高。6.2地面倒泛水：有泛水要求的房间找平层施工时，必须按照设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。6.3地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48小时后覆盖锯末养护。6.4板块空鼓：原因是基层清理不干净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不干净，尚有余灰没有刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，粘结踢脚板时砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘结踢脚板时做到满铺满挤。6.5踢脚板的出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.6板块表面不清洁：主要时做完面层后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层的污染。6.7黑边：不足整块砖时，不切割板块砖铺贴，和砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。6.8板缝不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同，整张锦砖用于同一房间。拨缝时分格拉通线，将超线的砖拨顺直。7质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.1水泥、胶黏剂、的出厂合格证及复试报告。7.2缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖的出厂合格证。7.3分项工程的质量验收记录表。1-14缸砖砖面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑铺设缸砖地面工程。2基本规定2.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2.2铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：（1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5级；（2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；（3）配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。2.3结合层和砖面层填缝的沥表胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。2.4砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。2.5铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。2.6厕浴间和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求。2.7砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。2.8有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定。2.9在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.10在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。2.11在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。3施工准备2.1材料要求3.1.1水泥：应采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.1.2砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。3.1.3缸砖应有出厂合格证。抗压、抗折强度应符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。3.1.4草酸、火碱等均有出厂合格证。若采用胶粘剂在结合层上粘结砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。若结合层材料采用沥青胶结料，其标号技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。3.2主要工具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、切割机、溜子等3.3作业条件3.3.1墙面抹灰及抹灰修理完。3.3.2已弹好+500mm水平标高线，并核对无误。3.3.3地面防水和门框已做好。3.3.4地面垫层以及预埋在地面的各种管线已做完。穿楼板的竖管已完成，管洞已填堵密实。地面防水做完，已完成蓄水试验并办理检验合格手续。有地漏的房间的泛水已找好。3.3.5提前做好选砖工作。预先按砖的规格尺寸制作套框对转块进行筛选，长、宽、厚的允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm对检查合格的砖块按不同的规格堆放。3.3.6外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3.3.7复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可进行大面积的施工。4操作工艺4.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准基层处理------找标高-----弹线-----抹找平层砂浆--------铺砖控制线------铺砖----勾缝----擦缝----养护------踢脚板安装4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应清洗干净。4.3找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下测量出标高，并弹在墙上。4.4抹找平砂浆4.4.1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，不宜过大应随扫浆随铺灰。4.4.2冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.5M左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向地漏放射状标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于20mm。4.4.3装档（抹水泥砂浆）：用1：4的水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实、小杠刮平。使砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。4.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。杂房间分中，从纵横两个方向排好尺寸，以缝宽不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时，可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔四块左右弹一根线），并严格控制好方正。4.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应由里向外退着铺，人不得踩踏刚铺好的地砖，每块砖都应该跟线。具体操作如下：4.6.1铺砌前将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。4.6.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。4.6.3砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。4.6.4将抹好灰的砖，铺贴大刷好水泥浆的底灰上，砖应跟线找正找直。用橡皮锤拍实。4.6.5拨缝、修整：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将砖缝找直，并将缝内的多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。4.7勾缝第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后厚的1/4～1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随手将剩余的水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒干水泥面，用水壶喷水。用扫把将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。4.9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面砖材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始粘贴，砖背面朝上抹粘贴砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。4.10冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须实验室试验后才能使用。5质量标准5.1主控项目5.1.1各种面层所使用的板块品种、质量必须符合设计要求。5.1.2面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。5.2一般项目5.2.1砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。5.2.2面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。5.2.3楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，齿角整齐，楼层提段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。5.2.4面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5.2.5砖面层允许偏差见下表和检验方法砖面层允许偏差检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖、陶瓷地砖转缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2缝格平直3.03.03.0用5m线和钢尺测量检查3接槎高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0---拉5m线和钢尺检查5板块间歇宽度2.02.02.0用钢尺检查6成品保护6.1在铺砌板块操作工程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护板（铁皮等）手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。6.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。6.3陶瓷锦砖面层的养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。6.4做油漆、浆活时不得污染地面。7应注意的质量问题7.1地面标高错误：多出现在厕所、浴室、洗浴室等，超出设计标高，原因时楼面标高超高，防水层过厚、粘结出呢过砂浆过厚等。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每到工序的施工厚度，防止超高。7.2地面倒泛水：有泛水要求的房间找平层施工时，必须按照设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。7.3地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48小时后覆盖锯末养护。7.4板块空鼓：原因是基层清理不干净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不干净，尚有余灰没有刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，粘结踢脚板时砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘结踢脚板时做到满铺满挤。7.5踢脚板的出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.6板块表面不清洁：主要时做完面层后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层的污染。7.7黑边：不足整块砖时，不切割板块砖铺贴，和砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。7.8板缝不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同，整张锦砖用于同一房间。拨缝时分格拉通线，将超线的砖拨顺直。8安全环保措施8.1使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。8.2砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。8.3水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。8.4基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。8.5切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。8.6切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。9质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1水泥、胶黏剂、的出厂合格证及复试报告。7.2缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖的出厂合格证。7.3分项工程的质量验收记录表。1-15水泥花砖砖面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑铺设水泥花砖地面工程。2基本规定2.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2.2铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5级；（2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；（3）配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。2.3结合层和砖面层填缝的沥表胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。2.4砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。2.5铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。2.6厕浴间和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求。2.7砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。2.8有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定。2.9在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。2.10在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。2.11在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：应采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.1.2砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。3.1.3水泥花砖、陶瓷地砖：应有出厂合格证，抗压、抗折强度应符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲和窜角现象。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.1.4草酸、火碱等均有出厂合格证。若采用胶粘剂在结合层上粘结砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。若结合层材料采用沥青胶结料，其标号技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。3.2主要工具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、切割机、溜子等3.3作业条件3.3.1墙面抹灰及抹灰修理完。3.3.2已弹好+500mm水平标高线，并核对无误。3.3.3地面防水和门框已做好。3.3.4地面垫层以及预埋在地面的各种管线已做完。穿楼板的竖管已完成，管洞已填堵密实。地面防水做完，已完成蓄水试验并办理检验合格手续。有地漏的房间的泛水已找好。3.3.5提前做好选砖工作。预先按砖的规格尺寸制作套框对转块进行筛选，长、宽、厚的允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm对检查合格的砖块按不同的规格堆放。3.3.6外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3.3.7复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可进行大面积的施工。4操作工艺4.1工艺流程基层处理------找标高-----弹线-----抹找平层砂浆--------铺砖控制线------铺砖----勾缝----擦缝----养护------踢脚板安装4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应清洗干净。4.3找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下测量出标高，并弹在墙上。4.4抹找平砂浆4.4.1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，不宜过大应随扫浆随铺灰。4.4.2冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.5M左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向地漏放射状标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于20mm。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.4.3装档（抹水泥砂浆）：用1：4的水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实、小杠刮平。使砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。4.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。杂房间分中，从纵横两个方向排好尺寸，以缝宽不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时，可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔四块左右弹一根线），并严格控制好方正。4.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应由里向外退着铺，人不得踩踏刚铺好的地砖，每块砖都应该跟线。具体操作如下：4.6.1铺砌前将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。4.6.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。4.6.3砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。4.6.4将抹好灰的砖，铺贴大刷好水泥浆的底灰上，砖应跟线找正找直。用橡皮锤拍实。4.6.5拨缝、修整：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将砖缝找直，并将缝内的多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。4.7勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后厚的1/4～1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随手将剩余的水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒干水泥面，用水壶喷水。用扫把将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。4.8养护：地砖铺完48小时、陶瓷锦砖铺完24小时后，浇水养护并进行覆盖，时间不应少于7天。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位。接槎应放在门口的裁口处。4.9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面砖材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始粘贴，砖背面朝上抹粘贴砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.10冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须实验室试验后才能使用。5质量标准5.1主控项目5.1.1各种面层所使用的板块品种、质量必须符合设计要求。5.1.2面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。5.2一般项目5.2.1砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。5.2.2面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。5.2.3楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，齿角整齐，楼层提段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。5.2.4面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.2.5砖面层允许偏差见下表和检验方法砖面层允许偏差检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖、陶瓷地砖转缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.0用5m线和钢尺测量检查3接槎高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0---拉5m线和钢尺检查5板块间歇宽度2.02.02.0用钢尺检查6成品保护6.1在铺砌板块操作工程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护板（铁皮等）手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。6.3陶瓷锦砖面层的养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。6.4做油漆、浆活时不得污染地面。7应注意的质量问题7.1地面标高错误：多出现在厕所、浴室、洗浴室等，超出设计标高，原因时楼面标高超高，防水层过厚、粘结出呢过砂浆过厚等。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每到工序的施工厚度，防止超高。7.2地面倒泛水：有泛水要求的房间找平层施工时，必须按照设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。7.3地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48小时后覆盖锯末养护。7.4板块空鼓：原因是基层清理不干净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不干净，尚有余灰没有刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，粘结踢脚板时砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘结踢脚板时做到满铺满挤。7.5踢脚板的出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。7.6板块表面不清洁：主要时做完面层后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层的污染。7.7黑边：不足整块砖时，不切割板块砖铺贴，和砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。7.8板缝不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同，整张锦砖用于同一房间。拨缝时分格拉通线，将超线的砖拨顺直。8安全环保措施8.1使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。8.2砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.3水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。8.4基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。8.5切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。8.6切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。9质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：9.1水泥、胶黏剂、的出厂合格证及复试报告。9.2缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖的出厂合格证。9.3分项工程的质量验收记录表。1-16条（块）石面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的天然条石和料石地面工程。2基本规定2.1建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。进场的天然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）中的有关规定。2.2进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。2.3地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。2.4施工时，各层环境温度控制符合如下要求：（1）采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。（2）采用砂、石铺设时，不应低于0℃。2.5如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：应采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.1.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。3.1.3天然条石和块石的规格、技术等级和厚度应符合设计要求，条石的强度等级大于MU60,块石的强度等级大于MU30，条石的质量均匀，形状为矩形六面体，其厚度80~120mm。块状形状为直棱柱体。顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60%，厚度100~150mm.。3.1.4不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工。填缝材料也采用辉绿岩石加工的砂嵌缝。耐高温的料石面层应按设计要求选用。3.1.5磨细生石灰粉：应提前48小时熟化后使用。3.2主要机具水桶、笤帚、铁锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、手推车、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具等。3.3作业条件3.3.1地下各种管线，如污水、雨水、电缆、煤气等施工完成，并经验收合格。3.3.2场地已基本平整，障碍物已清除出场。3.3.3地面标高已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。4施工工艺4.1工艺流程灰土或砂垫层-----找标高、拉线---------铺石材--------填缝。4.2灰土或砂垫层在已夯实的基土上进行灰土或砂垫层的分层操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mm。灰土垫层应要求密实。灰土垫层应采用熟化石灰与黏土的搅拌料铺设，拌合料的体积比宜为3：7，黏土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与黏土拌合洒水堆放8小时后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。4.3找标高、拉线：垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。4.4铺料石4.4.1对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用。4.4.2拉水平线，根据地面面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两头各铺一排料石，以此作为基准进行铺砌，缝隙相互错开，错开应为条石的1/3~1/2，料石铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板的平直度。4.5填缝料石地面地面铺砌后2天，应根据设计要求的材料，进行填缝，填实灌满浆后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。4.6冬期施工4.6.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要试验后确定其掺入量。4.6.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆的使用温度不得低于5度，并随拌随用，做好保温。4.6.3铺砌完后，进行覆盖，防止受冻。5质量标准5.1主控项目5.1.1面层材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60,块石的强度等级应大于MU30。5.1.2面层与下层的结合应牢固，无松动。5.2一般项目5.2.1条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材。5.2.2条石面层和块石面层的允许偏差见下表条石面层和块石面层的允许偏差序号项目条石面层块石面层检查方法1表面平整度1010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直8.08.0用5m线检查3板块间歇宽度5.0---用钢尺检查5接缝高低差2.0---用钢尺和楔形塞尺检查6成品保护6.1地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准重车行驶。6.2不得在已铺好的地面上拌合混凝土或砂浆。7质量问题7.1地面使用后出现塌陷现象第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准主要原因是地基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌地面，开春后冻土融化路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上做路面。7.2板面松动铺砌后应养护2天后，立即进行灌缝，并填塞密实，另外要控制不应过早上车、上人碾压。7.3板面平整度偏差过大，高低不平在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线控制水平高度，在铺砌过程中随时用2米靠尺检查平整度，不符合要求及时修正。8安全环保措施8.1使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器保证设施齐全、灵敏有效。8.2夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。8.3大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。8.4铺设施工时，应及时清理地面的垃圾、废料及边角料，严禁由窗口、阳台等处向外抛扔。8.5建筑废料和粉尘应及时洹，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥的出厂合格证及复试报告。9.2本分项工程质量验收记录表。1-17塑料板面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中塑料板面层的施工。2基本规定2.1所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。2.2胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。2.3塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。2.4塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.5基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9%。2.6施工温度控制在15～30℃，相对温度不高于80%。2.7大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。2.8塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”形坡口。3施工准备3.1材料要求3.1.1塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，应有出厂合格证。块材板面平整、光洁。色泽均匀、厚薄一致、边缘顺直、密实无气孔、无裂纹，板内不允许有杂质和气泡，并应符合现象国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。3.1.2塑料板或卷材在运输中，应防止日晒、雨淋、撞击、重压；在存储时，应堆放在干燥洁净的仓库内，并远离热源，温度不宜超过32度。3.1.3胶粘剂：可采用塑料板的生产厂家推荐或配套提供的胶黏剂，也可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、丙烯酸类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等。所选用的胶黏剂应通过试验确定其相容性和使用方法。并应符合现行国家标准《室内装饰装修塑料胶粘剂中有害物质限量》GB18583的有关规定。3.1.4辅助材料1）水泥：应采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。2）丙酮、塑料、焊条、上光蜡等均有产品的出厂合格证。3)汽油3.2主要机具3.2.1机械：塑料板焊机3.2.2工具：塑料桶、壁纸刀、小线、胶皮辊、橡皮锤、刷子、钢丝刷等。3.2.3计量检测用具：计量器、钢尺、水平尺、方尺。3.3作业条件3.3.1弹好室内标高控制线，并经检查合格。3.3.2材料检验已符合要求。3.3.3基层施工完成，表面无空鼓、起壳现象。阴阳角方正，不起砂。基层含水率不大于8%。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.4室内相对湿度不应大于80%。3.3.5室内墙面、顶棚、门窗施工完成，细木装饰、油漆已完成。3.3.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面，应绘出大样，经设计、监理、建设单位确认后，方可大面积施工。3.3.7试胶：用一两块塑料地板，将拟采用的胶粘剂涂于找平层上，待胶稍干后（不粘手时）进行铺贴。铺贴4小时后，塑料地板无软化、翘边或粘结不牢现象时，该粘结剂可以使用。2.3.8对操作人员进行必要的安全技术交底。4操作工艺4.1工艺流程基层处理---------弹线------试铺---------刷底胶----------铺塑料地面------镶边------铺贴地胶板----抹光上蜡。4.2基层处理：基层表面应平整（其平整度采用2m靠尺检查时，其允许偏差不应大于2mm）、坚硬、干燥、无油污及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝时应采用水泥聚合物腻子分层修补，每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号砂纸打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整。4.3弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。如房间内尺寸不符合板块尺寸的倍数时，应沿地面弹出加条镶边线，一般距离墙面200~300mm为宜，可直角定位铺板，也可45°对角线位铺板。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。4.4试铺：在铺贴塑料板前，应按设计图纸弹分格线进行试铺，合格后按顺序统一编号，码放备用。4.5刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底是哪个刷一道均匀的底胶，底胶干燥后，即可进行铺贴。当塑料板有背胶时，无需再刷底胶。4.6铺塑料板4.6.1粘贴塑料板1）将塑料板背面用干布擦干净，在铺设塑料板的位置和塑料板背面各刷一道胶。2）在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂胶后待胶表面稍干后（不粘手时），将塑料地板按编号就位，与所弹定位线对齐，放平粘合，用压辊将塑料地板压平、粘牢或用橡皮锤敲实。并与相邻的各板块调平调直。3）基层涂刷胶粘剂时，面积不应过大，要随贴随刷。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4）铺设塑料板时应现在房间中间弹十字铺设控制线、设十字控制板块，按十字控制板块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。5）对缝铺贴的塑料板，接缝必须做到横平竖直，十字缝处通顺、无歪斜、对缝严密、缝隙均匀。6）当塑料板有背胶时，只需将塑料板的背胶纸揭掉，直接粘铺在找平层上即可。具体施工方法同无背胶塑料地板。4.6.2半硬质聚乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，采用丙酮、汽油混合液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶铺贴，方法同3.6.1.4.6.3塑料卷材铺贴：根据卷材铺贴方向及房间尺寸剪割下料，按铺贴的顺序编号。将卷材的一边对准尺寸线，刷胶粘剂铺贴，用胶皮辊由中间向两边压实，排出空气，防止气泡。滚压不到的地方用橡皮锤敲实，做到连接平顺、不卷不翘。4.7镶边：设计有地板镶边时，应按设计要求镶边。4.8踢脚板铺设：地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在墙面两端各铺贴一块踢脚板，再挂线粘贴。先铺阴阳角，后铺大面。涂胶铺贴方法与地面铺贴方法相同。滚压时用辊子反复压实以胶压出来为准，并及时将胶痕擦净。4.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用布擦干净、满涂1~2遍上光蜡，稍干后用净布擦拭，直到表面光滑、干净。4.10季节性施工4.10.1雨期施工应开启门窗通风，必要时增加人工排风设施控制温度。遇大雨或持续高湿度时应停止施工。4.10.2冬期施工，应在采暖条件下施工，室温保持均衡，一般不低于10度。5质量标准5.1主控项目5.1.1塑料板面层所用的塑料板块或卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。5.1.2面层与下一层的粘结应牢固、不翘边、不脱胶、无溢胶。5.2一般项目5.2.1塑料板面层表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝严实美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严实，阴阳角收边方正。5.2.2板块的焊接、焊缝应平整、光洁、无焦化变色，斑点、起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为正负0.6mm。焊缝的接槎强度不得小于塑料强度的75%。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.2.3踢脚线的铺设应表面洁净、粘结牢固、接缝顺直。5.2.5塑料板面层的允许偏差和检验方法见下表：塑料板面层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0用5m线检查和钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2.0用5m线检查和钢尺检查6成品保护6.1塑料板面层完工后应及时覆盖保护，以防污染。6.2塑料地面施工完工后，房间应设专人看管，进入室内施工人员应穿软底鞋。6.3在塑料板面层上进行其他工序作业时，必须进行遮盖，支垫等可靠的保护措施，严禁直接在塑料板面层上作业。6.4施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。7质量问题7.1基层表面应坚实平整，清理必须干净（用吸尘器），无起皮，防止铺贴后面层出现凹凸不平，沙粒状斑点。7.2铺贴前应做含水率测定，基层含水率应控制在10%以下，以免含水率过大，出现面层空鼓、气泡。7.3涂刷胶粘剂时厚度应一致，均匀到位，掌握好粘贴时间，用力排出板背面空气，防止出现空鼓翘曲。7.4铺贴前应认真挑选板块，材料尺寸、厚度、防止面层错缝或不平。7.5铺贴后及时将外溢的胶液清理干净，并覆盖保护，防止污染。8安全环保措施8.1地面所用塑料板，胶粘剂等材料必须符合国家标准规定。尤其胶粘剂必须符合《民用建筑工程室内污染控制规范》（GB50325—2001）中的规定。8.2在塑料板预热处理和焊接时，操作人员应采取隔热措施，防止被热水或热空气烫伤。8.3易燃材料应与其他材料分开，隔离存放，远离热源，并做明显的防火标识。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.4地板铺贴时和铺贴后，房间应适当通风，防止有害气体在室内集积过多，影响健康。8.5电动工具安装漏电保护装置，使用时应经试运转合格后，方可使用。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1塑料板材出厂合格证和检测报告。9.2胶粘剂出厂合格证及环保检测报告。9.3检验批质量验收记录。9.4分项工程的质量验收记录。1-18活动地板面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于有防尘和疏导静电要求的民用、公共建筑等专业用房（中控室、弱电间）地面施工。2基本规定活动地板的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角斜。施工前应根据板块大小，结合房间尺寸进行排板设计。3施工准备3.1材料要求3.1.1活动地板面层应包括标准地板、异性地板和地板附件（横梁和支架组件），其规格、型号应由设计人员确定，采购配套系列合格产品。3.1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面施以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电的特点。3.1.3活动地板板块面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105~108欧姆；其余技术性能指标应符合现行的有关产品标准规定。3.1.4环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、角铝等材质，要符合质量要求。3.2主要机具水平仪、铁制水平尺、2~3m靠尺板线坠、扫帚、钢尺、钉子、手推车、吸盘等3.3作业条件3.3.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工序工程完工和超过地板承载力的设备进入房间设定的位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行施工，不得交叉进行。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.2铺设活动地板面层的基层已做好，一般水泥地面或现制水磨石地面等。3.3.3墙面的水平控制线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高控制线。3.3.4大面积施工前，应先放出施工打样，并做好样板，经有关人员鉴定合格后方可进行大面积施工。4操作工艺基层处理------找中、套方、分格、弹线------安装支座和横梁组件-------铺活动地板-------清理打蜡4.2基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不应大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。4.3找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间时矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免杂安装活动板块时，靠墙处出现楔形板块。根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块的模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层呢个表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块暗黑族昂位置和高度（标在四周的墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确。4.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安装支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座高度至全室等高，待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。也可根据设计要求用膨胀螺栓和射钉连接。4.5铺设活动地板面层4.5.1根据房间的平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。4.5.2铺设前，活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完相关的手续。4.5.3先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合，铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。4.5.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将面板切割后镶补，并装配相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。4.5.5与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。4.5.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。5质量标准5.1主控项目5.1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范的规定。且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。5.1.2活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动。5.2一般项目5.2.1活动地板应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。5.2.2活动地板的允许偏差见下表：活动地板的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2.0用2m托线板尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用楔形塞尺检查6成品保护6.1操作过程中注意保护好已完成的各项分部工程成品的质量，在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别时铝合金的门窗和玻璃、墙纸、踢脚板等。6.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其是在搬运、装卸过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。6.3在安装工程中要注意对面层的保护，及时清除污物特别时环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。6.4在已铺设好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准避免硬物、锐器在面层上的划擦或敲击。6.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。6.6安装设备时应根据设备的支承和荷重确定地板支撑系统的加固措施。7质量问题7.1活动地板及配套支撑系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。7.2弹完方格网线后，要及时插入铺设地板下的电缆电线及有关的管线工序，并经检查验收合格后再安装支承系统，这样做既避免了返工又保证支架不被碰撞造成松动。7.3安装底座时，要检查设计否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完工后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。8安全环保措施8.1参加操作人员必须经防火、防燃安全教育后方可参加操作。8.2施工房间应有空气流通，打开门窗，通风换气。8.3施工房间内必须设有足够的消防用具，如灭火器等。8.4绝对禁止在施工现场内吸烟，以防引起火灾。8.5施工噪声应符合有关规定，并对噪声进行测量，注明测量时间、地点、方法做好噪声测量记录，以验证噪声排放是否符合要求，超标时及时采取措施。8.6固定体废弃物应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。可利用的垃圾分类存放，不可利用垃圾存放在垃圾场，及时通知运走，有毒害的物品，如胶粘剂等应用桶存放。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。9.2金属支架配套体系的出厂合格证明文件。9.3面板下电缆铺设的隐检记录。9.4该分项工程的质量检验评定记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-19地毯面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面固定式地毯铺设工程。2基本规定2.1地毯地面工程采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明书、厂家、规格、型号及性能。2.2水泥类面层或基层的表面应平整、洁净、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。表面强度符合标准。2.3地毯面层的铺设宜在室内装饰其他工程项目基本完工后进行。厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的地毯面层连接处，应做防水（防潮）处理。2.4地毯地面施工时，环境温度的控制应符合要求。2.5海绵衬垫应铺满平整，地毯拼缝处不漏底衬。2.6固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：（1）固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。（2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。（3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢靠。2.7活动式地毯（块毯）铺设应符合下列规定：（1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下。（2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口。（3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。2.8楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台处，每级阴角处应用卡条固定牢。2.9建筑变形缝处地毯敷设应按设计要求设置，并应符合规范规定。2.10地毯地面工程完工后，应对面层采取保护措施。2.11地毯地面工程完工后，施工质量验收应在装饰施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程进行检查验收。3施工准备3.1材料要求3.1.1地毯大致分为四大类：（1）羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。（2）纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（3）化纤地毯：系以丙纶或腈纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再用麻布背衬加工而成。（4）合成纤纹栽绒地毯：以聚氯乙烯树脂、增塑剂等经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色，各种地毯主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。3.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标须符合设计要求。应有出厂质量证明书。3.1.3胶黏剂：环境无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶黏剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶加增稠剂、防霉剂等制成的胶黏剂。3.1.4倒刺钉板条：在1200mmx24mmx6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35mm~40mm），还有五个高强度钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。3.1.5铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。3.1.6铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。3.1.7塑料胶纸、洗涤剂。3.2主要机具裁毯刀、裁边机、地毯撑子、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、小线、扫帚等3.3作业条件3.3.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试、运转正常，且经专业验收合格后方可铺设。3.3.2铺设地面地毯的地面基层中必须加做防潮层，并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝土，撒1：1水泥细砂压实擀光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于8%。3.3.3铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。3.3.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准地毯、衬垫和胶黏剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内。用前要预铺配花、编号，待铺设时按号使用。3.3.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面适当的高度，一般为8mm~15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。3.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过验收合格后，方可组织按样板要求进行施工。4操作工艺4.1工艺流程基层处理-------找规矩-------地毯裁剪---------钉倒刺板挂毯条------铺设衬垫------铺设地毯------细部处理及清理4.2基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以时木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。若为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于4mm。4.3找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图纸施工，如图纸没有具体要求时，应对正找中并弹线以便铺设。4.4地毯裁剪：地毯剪裁之前在比较宽阔的地方集中进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一等记、编号，然后根据房间尺寸、型状应裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点裁剪拼缝。4.5钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板面8mm~10mm，以便钉牢倒刺板。4.6铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷环保专用胶903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。4.7铺设地毯4.7.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒线密实的缝合。4.7.2拉伸与固定地毯第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁刀割掉，一个方向拉伸完毕再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。4.7.3用胶黏剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶黏剂粘贴，然后将胶黏剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满贴。4.7.4铺粘地毯：先在房间一边涂刷胶黏剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两遍撑拉，再沿墙边刷两条胶黏剂，将地毯压平掩边。4.8细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色的地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定、掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯上脱落的绒毛彻底清理干净。5质量标准4.1主控项目4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。4.2一般项目4.2.1拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象。4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。4.2.3地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等，且对其他装饰面不能造成损坏、无污染。6成品保护6.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。6.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩物压等，应设专人加强管理。6.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和撒落的钢钉，避免发生钉子扎脚，划伤地毯和把撒落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工重铺。6.4每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部分。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7应注意的质量问题7.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶黏剂等材质、规格、技术指标、要有产品合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。7.2地毯表面不平，起皱、鼓泡等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶黏剂粘结牢固等要求去做所致。7.3拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎处是否平整、若严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶黏剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处粘合好，要严密、紧凑、结实，并满刷胶黏剂粘牢固。8安全环保措施8.1所有施工人员必须持证上岗，并防止意外伤害。8.2清理地面基层时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台扔出。8.3施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1地毯及其衬垫的出厂合格证。9.2本分项工程质量验收记录表。1-20实木地板面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于民用建筑的实木地板（条材、块材和拼花木板）的施工。2基本规定2.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木地板应有中文商品检验合格证。2.2实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。2.3实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理，其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的规定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处，应做防水（防潮）处理。2.5实木面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。2.6室内地面工程的实木面层搁栅下架空结构层（或构造层）符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。2.7实木面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。2.8实木地板下填充的轻质隔声材料一公平要进行干燥。2.9实木地板面层镶边时如设计无要求，应用同类材料镶边。2.10木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。2.11建筑地面面层工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.12实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求。一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。达不到质量标准要求时，应按《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定进行处理。3施工准备3.1材料要求3.1.1长条木地板宜用红松、云松或耐磨、不易腐朽、不宜开裂的木材制成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求。侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板采用的木材树种应按设计要求选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木等质地优良、不易腐朽开裂的木材并做成企口、截口或平头接缝。3.1.2拼花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计及规范要求。长条及拼花木板均应有商品质量检验证明书。3.1.3双层板下的毛地板、木格栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。3.1.4踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。3.1.5其他材料：木楔、防潮纸，防腐防蛀材料，8-10号镀锌铁丝，50—100mm钉子、镀锌木螺钉，1mm厚钢垫，隔声材料等3.2主要机具第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准斧子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机磨地板机等。3.3作业条件3.3.1墙、顶抹灰完，门框安装完，已弹好+500mm水平标高线。3.3.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已填堵密实，预埋在地面内的管线已完成。3.3.3暖、卫管道试水、打压完成，并已验收合格。3.3.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）3.3.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木格栅干、木地板地面，木楔子、木砖等都应该预先满涂木材防腐材料。3.3.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙上应留120mm*120mm的通风洞两个，并预埋好铁丝，强顶抹一层防水砂浆。3.3.7实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。4操作工艺实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。空铺时有搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房间中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或，抹防水砂浆及放置沿缘木，实铺木地板，时木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层是哪个，它时由木搁栅及面板等组成。4.1工艺流程安装木搁栅------钉地板面板--------刨平--------净面细刨磨光------安装踢脚板4.2安装木搁栅4.2.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之相互牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。4.2.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板是上弹出木搁栅的安装位置线，（间距以400mm为宜）及标高，将搁栅放平、放稳，并找好标高，将预埋杂楼板内的铁丝拉出，绑好木搁栅（如没有预埋铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定），然后将保温材料塞满在搁栅内之间。4.3钉木地板4.3.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉面板，靠墙的一块应离墙面有10~20mm的缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉人，钉长为板厚的2~2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢，排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在钉扒与板之间夹两个硬木楔，打紧应木楔就可使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要相互排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。4.3.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°角或30°角方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10~20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸，以隔声和防潮。4.3.3在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，在房间内弹出图案墨线，再按墨线从中央向四周铺钉，有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧面钉入毛地板中，钉帽不要露出；钉长为板厚的2~2.5倍，当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉3个钉子，板的两端应各钉一个钉子固定，板块间隙不应大于0.3mm，面层与墙之间的缝隙，应以木踢脚板封盖。4.3.4拼花木地板粘结：当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期三个月的产品，应取样试验，合格后方允许使用，超过保质期的产品不得使用。4.4净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机，转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与板木花纹成45°角斜刨。刨时不宜走的过快，刨口不要过大，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面。机器走不到的地方应采用手工刨，并用细刨净面，地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用纱布应先粗后细，纱布应绷紧绷平。磨光的方向与行进角度应与刨光时方向一致。4.5木踢脚板安装：木踢脚板应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1M钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔40cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁顺木纹冲入木板内，踢脚板板面垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应采用45°斜面搭接固定在防腐木板上。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5质量标准5.1主控项目5.1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合有关规定。5.1.2木搁栅，毛地板和垫木等必须做防腐防蛀处理，木搁栅的安装必须牢固，平直，在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。5.1.3各种木质面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。5.2一般项目5.2.1实木地板面层刨平磨光，无明显刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，颜色一致。5.2.2面层接缝缝隙严密，接头位置应错开，表面洁净。拼花地板面层，接缝应对齐，粘钉严密，表面洁净，缝隙宽度一致，粘结无溢胶。5.2.3踢脚板的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。5.2.4允许偏差见下表：实木地板面层的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法实木地板面层实木复合地板，中密度（强化）复合地板面层。松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.5钢尺检查2表面平整度3.02.02.02.02m靠尺检查3踢脚线上口平直3.03.03.03.0拉5米线或拉通线和钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺6踢脚线与面层接缝1.0用楔形塞尺检查6成品保护6.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。6.2地板材料进场后，经检查合格，应码放室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻纺，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。6.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地板上敲砸，防止损坏面层。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.4木地板铺设时，应注意环境温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂、变形。6.5地板磨光后应及时刷油和打蜡。7质量问题7.1地板铺完后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实，垫平，捆绑不牢固，有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致，要求在打毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。7.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入口方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。7.3木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，应检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达到标准要求后再钉踢脚板。7.4地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板，铺钉之前应对搁栅顶进行拉线找平。7.5木地板产生戗茬：刨地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刀要勤磨。7.6采用粘贴法施工的拼花地板空鼓：主要原因是基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长，胶粘剂失效（或未经实验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。8安全环保措施8.1施工操作人员要先培训后上岗，安全教育工作。8.2地面垃圾清理要随干随清，不得乱堆、乱扔，应集中倒至指定地点。8.3按规定配置消防器材。8.4电动工步人后尘配线要符合有关规定的要求。8.5夜间施工时须采用36V低压电照明设备。8.6木地板施工现场严禁烟火；要制定措施，并设专人实施。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1木地板出厂合格证明书。含水率检测记录。9.2胶粘剂试验记录。9.3检验批、分项质量检验评定记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-21实木复合地板面层施工工艺标准1适用范围本标准适用于民用建筑的实木复合地板的施工。2基本规定2.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木复合地板应有中文商品检验合格证。2.2实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。2.3实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理，其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的规定。2.4厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2.5厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处，应做防水（防潮）处理。2.6木地板面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。2.7室内地面工程的实木复合面层搁栅下架空结构层（或构造层）符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。2.8实木复合面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。2.9木地板下填充的轻质隔声材料一公平要进行干燥。2.10实木复合地板面层镶边时如设计无要求，应用同类材料镶边。2.11木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。2.12建筑地面面层工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。2.13建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2002）规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合上述规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。3施工准备3.1材料要求3.1.1龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格、尺寸应按设计要求选用，材料经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。3.2.2实木复合地板面板：加工的成品顶面为复合面层，侧面带企口的半成品，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前需对实木进行烘干处理，要求实木复合地板的含水率不超过12%，同一批材料花纹及颜色力求一致。复合木板应严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。3.1.3实木复合踢脚板：宽度、厚度应复合设计要求，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应与地板面层颜色相同。3.1.4其他材料：衬垫、木楔、防腐材料、5~10mm钉子，镀锌木螺丝等。3.1.5所用材料均应符合现行的国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。3.2主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺等3.3作业条件3.3.1加工订货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。3.3.2楼地面面层施工已完成，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。2.3.3复合实木地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。不应在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。3.3.4门窗玻璃应提前装好。3.3.5地板条使用前应认真挑选，将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等缺陷的板材及加工尺寸不合格的挑出。3.3.6实木复合木地板应先试拼，找方；挑选好的木地板应堆放整齐。3.3.7弹好室内的+500mm水平控制线。4操作工艺第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1工艺流程：基层清理------安装木龙骨-----铺钉毛地板-------铺实木复合地板面层------安装木踢脚板4.2基层清理：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4.3安装木龙骨4.4铺钉毛地板4.4.1当面层采用条形或拼花席纹时，毛地板与木龙骨成30°或45°斜向铺钉。毛地板与墙面之间应留10~20mm的缝隙，毛地板用铁钉与木龙骨钉紧，宜选用长度为板厚2~2.5倍的铁钉，每端钉两个，钉帽应沉入毛地板表面2~3mm。4.4.2毛地板的接头必须设在木龙骨中线上，表面要调平，板间缝隙不大于3mm，板长不应小于两档木龙骨，相邻条板的接缝要错开。当采用整张人造板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与木龙骨垂直，间距200mm左右。4.4.3毛地板铺钉完，应弹方格网点抄测检查，表面刨平，边刨边用水准仪、水平尺检查，直至平整度符合要求后方可进行下道工序的施工。4.4.4所用的木龙骨、毛地板等杂使用前必须做防腐处理。铺设毛地板前必须将架空层的杂物清理干净。4.5铺实木复合地板面层：实木复合地板面层在毛地板上可采用钉子固定，也可满涂或点胶粘贴。先量好房间的长宽，计算出需要多少块地板。板与墙边留至少8~12mm缝隙，并用木楔并紧。试装头三排，不要涂胶，试铺后方可用满涂胶或点涂胶法，从墙边开始铺贴实木复合地板，铺贴时地板企口部位也应涂胶。板块间的短接头应相互错开至少300mm，当铺长条形地板时，排与排之间的长缝必须保持一条直线，所以第一排不靠墙的一边要平直。大面积铺设地板面层（长度大于10m）时，应分段进行，分段缝的处理应符合设计要求。4.6安装木踢脚板：实木复合地板安装完，静停2小时后方可撤除与墙背紧的木楔子，所后可进行踢脚板的安装。踢脚板的厚度应以能压住实木复合地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，用钉子固定或用硅胶粘贴。木踢脚板应提前刨光，为防止翘曲，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻6mm的通风孔，在墙上每隔400mm设防腐木砖（也可以安装木楔子），再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木砖上，钉帽应顺木纹沉入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处应切割成45°角后再进行安装，踢脚板的接头宜用坡面搭接固定在防腐木块上。5质量标准5.1主控项目第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.1.1实木复合木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。5.1.2木龙骨安装应牢固、平直。5.1.3面层铺设应牢固；粘结无空鼓。5.2一般项目5.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。5.2.2面层接头应错开，缝隙应严密、表面洁净。5.2.3踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。5.2.4实木复合地板面层的允许偏差和检验方法见下表：实木复合地板面层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法木搁栅毛地板实木复合木地板1板面缝隙宽度–30.5钢尺检查2表面平整度3322m靠尺检查和楔尺检查3踢脚线上口平直––3.0拉5米线或拉通线检查4板面拼缝平直–33拉5米线或拉通线检查5相邻板材高差–0.50.5用靠尺和楔形塞尺6踢脚线与面层接缝––1.0用楔形塞尺检查6成品保护6.1实木复合木地板材料应码放整齐，使用时应轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。6.2铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。6.3木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。6.4木地板施工应保证施工环境温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。6.5木地板安装后应及时打蜡。6.6通水和同暖时应注意阀门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板的开裂及起鼓。6.7地面打眼时应注意预埋管线的位置，以免破坏。6.8设专人看管，做好木地板板面成品保护。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7质量问题7.1行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，捆绑不牢有空隙，龙骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。7.2拼缝不严：铺实木复合木地板时企口要插严、钉牢，施工时严格拼缝。7.3铺钉时应注意板与墙，板与板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺钉，防止实木复合木地板受潮后弯拱。7.4木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。7.5实木复合木地板下填嵌的材料一定要干燥。要塞实。8安全环保措施8.1室内严禁在基层使用严重污染物质，如沥青、苯酚等。8.2复合木地板拼接施工时，除芯板为E1类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（E1类限值甲醛含量为大于0.12mg/m3。）。8.3施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行明火作业，现场严禁吸烟。8.4施工时，注意对室内噪声的控制，必要时施工人员可带耳塞。8.5清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。8.6施工中所用粘结剂应选用环保型，其性能指标应符合规范要求。8.7基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质，应采用环保型清洁剂。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1实木复合木地板出厂证明书，含水率测验记录。9.2胶粘剂试验记录产品质量证明。9.3本分项工程质量检验评定记录。1-22水泥砂浆抹灰工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内外抹水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆；但不包括内外保温墙面水泥砂浆抹灰。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：32.5级以上矿渣水泥普通水泥，颜色一致，宜用同一批号产品。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.2砂：平均粒径0.35~0.5㎜的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有黏土及其他杂质。砂在使用前应过5㎜孔径筛子。2.1.3磨细生石灰粉：细度通过4900孔/㎝2的筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3d。2.1.4磨细粉煤灰：细度过0.08㎜的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰取代水泥拌制砂浆时最大掺量不大于水泥用量的25%。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。2.1.5其他掺合料：混凝土界面处理剂（如强力NDC—C1）、胶粘剂（如环保型108胶）、防冻剂（如BL—D抗冻型砂浆增效王）等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂料的性能相匹配。2.1.6室内外抹灰工程优先采用干拌砂浆或预拌砂浆。2.2主要机具搅拌机、5㎜及3㎜孔径的筛子、大坪锹、小平锹、水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、八字靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、金属水平尺、拖灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、抿子、软毛刷、长毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、分格条、扫帚、锤子、錾子等。2.3作业条件2.3.1结构工程已完成，经验收合格。2.3.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。2.3.3阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。2.3.4室内抹灰应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。2.3.5施工时使用的架子应提前准备好。室外架子要离开墙面及墙角200~250㎜以方便操作，为减少抹灰接槎保证抹灰平整和颜色一致，外架子应铺设散步脚手板，严禁采用单排外架子，严禁在墙面预留临时孔洞；室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马登。2.3.6室外面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度的全面检测；室内面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3操作工艺3.1工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理浇水→基层处理→吊垂直套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底灰砂浆→弹线分格线粘分格条→抹面层砂浆→起条、勾缝→养护3.2基层为混凝土墙面3.2.1门窗框四周堵缝：抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。门窗框四周缝隙应按设计要求材料做法嵌填。3.2.2墙面清理浇水：将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并全面浇水湿润。3.2.3基层处理：使用1：3水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实，将混凝土墙面凹处刷净水洇透后补平。将混凝土墙面凸出部分剔平。若混凝土表面光滑，一般对其表面使用界面剂处理：将光滑的表面清扫干净用水冲洗后晾干，然后采用机械喷涂或用扫帚刷一层掺人混凝土界面剂（如掺入强力NDC—C1，该界面剂配合比为胶水：水泥：砂=1：2：2）的聚合物水泥砂浆。或者将光滑混凝土表面用錾子剔毛，使其表面粗糙不平。基层处理完毕后的墙面应浇水湿润。3.2.4吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50㎝标高线控制，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。3.2.5弹灰层控制线：冲筋后在墙面上弹出抹灰层控制线。3.2.6抹底层砂浆：刷掺胶粘剂的水泥浆（如水重10%的108胶）一道（水灰比为0.4~0.5），紧跟抹1：3水泥砂浆（或1：0.3：3水泥混合砂浆，水灰比为0.4~0.5），每遍厚度控制5~7㎜，应分层与冲的筋抹平，并且用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。3.2.7弹分格线、粘分格条：底层砂浆抹好后，按图纸尺寸弹出分格线，并依线粘分格条。3.2.8抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆（或1：0.3：205水泥混合砂浆），抹灰厚度控制5~8㎜，先用水湿润，接着薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并用杠刮平用木抹子搓毛铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致避免和减少收缩裂缝。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2.9起条、勾缝：待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好，对与难起的分格条，不应硬起以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。3.2.10养护：水泥砂浆抹灰面层应适时喷水养护。3.2.11抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有不空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.12滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应做出流水破度下面应做滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于40㎜，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜.3.3基层为加气混凝土3.3.1墙面清理浇水、基层处理：将加气混凝土表面的粉尘扫净；然后浇透水，使水侵入加气混凝土内10㎜为宜；对于缺棱掉角或接缝高差较大的部位，可用1：1：6水泥混合砂浆（或掺入水重20%的108胶）分层补平，每层厚度5~7㎜，待抹灰层凝固后浇水润透。然后将所有墙面做毛化处理，使用上述配合比的砂浆（其砂子应过细纱筛子）用扫帚甩点（或用泵喷），将墙面全部毛化，第二天开始浇水养护。3.3.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：同3.2.4条。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥砂浆一道（水灰比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，每层厚度5~7㎜。大杠刮平木抹子搓毛，终凝后开始喷水养护。可在混合砂浆中掺人粉煤灰，则其配合比可改为1：0.5：0.5：6（水泥：磨细生石灰粉：粉煤灰：砂）。3.3.4弹线分格、粘分格条、抹面层砂浆：首先应按图纸要求弹线分格，粘分格条注意粘竖条时应粘在所弹竖线的同一侧。条粘好后，当底灰五、六成干时可抹面层砂浆。先刷掺胶水泥浆一道（水重10%的108胶），紧跟抹面层砂浆的配合比为1：1：5水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥粉煤灰混合砂浆，一般厚度5㎜左右，分两次与分格条抹平，再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用软毛刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护，养护要充分。3.3.5滴水线（槽）做法同前。3.4基层为砌块或砖墙3.4.1墙面清理、浇水、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、尘土等清理干净，用水将缝中的灰尘冲掉，将墙面浇水湿润。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4.2吊垂直、套方、抹灰饼：同（3.2.4条）。3.4.3冲筋、抹底层砂浆：冲筋常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工底灰为水泥砂浆配合比为1：3。抹底层砂浆配比同上，应分层抹与所充的筋找平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4弹线分格、粘分格条、抹面层砂浆：按图纸的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆。3.4.5滴水线（槽）施工方法及抹灰的养护方法同前。3.5冬期施工：一般抹灰工程的施工环境温度应在+5°C以上。冬期施工应另编冬施方案。3.6预拌砂浆抹灰的操作工艺与现场搅拌砂浆相同，关键是必须把握预拌砂浆在其规定的存放时间内使用完毕。对于预拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管，能保证砂浆的使用性能的时间。对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间，干拌砂浆存放时间应当短于其有效期，干拌砂浆应严格按使用说明书加水。3.7按热工设计要求需粘贴保温材料的内外墙保温系统抹灰工艺另见专项施工工艺标准。4质量标准4.1主控项目4.1.1抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。4.1.2材料的品种性能必须符合设计要求。特别要注意控制外加剂的品种和性能。4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，抹灰应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的钢丝加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。4.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4.2一般项目4.2.1表面普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，风格缝清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线平直方正、清晰美观。4.2.2护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整、洁净。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2.3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐、顺直、内高外底，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。4.3抹水泥砂浆的允许偏差和检验方法，应符合表4.3的规定。抹水泥砂浆的允许偏差和检验方法表4.3序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用方尺和塞尺检查4分格条（缝）平直43拉小线用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉小线用钢尺检查6立面垂直注：普通抹灰本表第三项印角方正可不检查5成品保护5.1铝合金、塑钢门窗框应贴好保护膜，应按设计所要求的材料嵌缝，缝塞好后及时将污染擦净。门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面；防止因工序穿插造成的污染和损坏抹灰层，应及时采取保护措施，墙边角处宜用用木板保护。5.3各层抹灰层在凝固前应防止因大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动，保证抹灰层有足够的强度。5.4严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。5.5保护好楼地面，严禁在已完成的楼地面上直接抹灰。6应注意的质量和问题6.1空鼓、开裂和烂根：原因是抹灰前基层底部清理不干净、不彻底；墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动将门窗两边的灰震裂震空；抹灰前水没浇好浇透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；每层灰抹的太厚或跟的过紧；对于光滑的混凝土表面没有界面剂处理好；特别是加气混凝土表面没有认真清扫及水浇的不透就抹灰，抹灰后养护的不好。为解决好空鼓、开裂和烂根的问题，应从三个方面要求：第一施工前对基体认真清理并把水浇好，特别加气混凝土要浇透水，渗进墙体8~10第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准㎜；第二施工操作分层控制好，抹灰掌握好跟进的时间，该作界面处理的或钉钢丝网的都不能马虎，注意操作点的洁净，抹灰层一次抹到底防止烂根；第三施工后适时养护，养护时间要适当水要浇透。6.2分格条、滴水线（槽）不整齐不美观不符合要求：应在窗台、檐口、压顶等部位按规范规定要求认真做滴水线（槽），施工时设分格条，起条后形成10㎜×10㎜的滴水槽；分格条、滴水槽起条后应用素水泥浆仔细勾缝并将损坏的棱角修补好。决不能采取抹灰后用溜子划缝或用钉子划勾的办法。6.3窗台吃口：同一层的窗台结构标高不一致，为保证外墙抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，从而造成窗台吃口，影响到窗的使用。为避免出线吃口首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层的厚度；抹灰时应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜并勾成小圆角，上口要找好流水坡度。6.4面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩的不规矩，留槎不平，接槎时就很难找平；注意接槎应避免在块中，应留在分格条处或不显眼的地方。抹灰水泥要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致；按不同基层采用不同砂浆配合比；施工前基层要浇透水，以便于操作，避免因压活困难而将表面压黑，造成颜色不均；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.5踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面积抹完后，及时返尺把上口找平、压光，取走靠尺后用阳角抿子将角撸成小圆。6.6暖气槽两侧、上下窗口、墙角抹灰不通顺：应认真吊垂直，上下窗口和墙角应使用通常靠尺，上下层同时操作一次抹好不显接槎。6.7管道后抹灰不平、不光、管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用长抹子等专用工具。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥、沙子、白灰膏、磨细生石灰粉、粉炭灰、外加剂及预拌砂浆等出厂合格证及检验报告。7.2水泥凝结时间和安全定性复验报告。7.3本分项工程质量检验评定记录。7.4抹灰防裂加强措施的隐蔽验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-23粉刷石膏抹灰工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内粉刷石膏的施工；但不包括保温墙面粉刷石膏抹灰。2基本规定2.1不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.2材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.3底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。2.4水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h），凡结硬砂浆不得继续使用。2.5各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。2.6相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。2.7施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强工程质量控制管理。2.8施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。3.1.2砂：中砂，使用前过5㎜孔径筛子，含泥量不超过3%且不含杂质。3.1.3粉刷石膏：底层粉刷石膏浆料、面层粉刷石膏浆料、粘结石膏（JD-3）、耐水型粉刷石膏（JD-05）。3.1.4玻璃纤维网格布：A型、B型中碱玻璃纤维网布。3.1.5其他材料：混凝土界面剂（JD-601）、胶粘剂（JD-611建筑胶）、耐水腻子。3.2主要机具搅拌机、手提搅拌器、手推车、5㎜孔径的筛子、水桶、剪子、滚刷、靠尺、钢卷尺、方尺、金属水平尺、铁锹、拖灰板、刮板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、铁捋子、大杠、小杠、钢丝刷、扫帚锤子、錾子等。3.3作业条件3.3.1结构工程已完成，经验收合格。3.3.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠，连接处缝隙应用水泥砂浆或混合水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应使用豆石混凝土将缝塞填密实。铝合金、塑钢等门窗框贴保护膜，其缝隙处理应按设计要求嵌填。3.3.3阳台栏杆、楼梯扶手及其他预埋件安装埋设完毕并验收合格。3.3.4室内抹灰前屋面防水宜提前完成。3.3.5根据室内高度和抹灰现场情况，提前准备好抹灰高登或脚手架，脚手架应离墙面墙角200~250㎜以便利操作。3.3.6室内大面积施工前先做样板间，经有关质量部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。4操作工艺4.1工艺流程墙面清理→弹线→安装隔板→贴踢脚板→粘贴玻纤网布抹粉刷石膏→做门窗护角等→粘贴B型玻纤网布→刮耐水腻子4.2墙面清理4.2.1将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，凡凸出墙面的混凝土、砂浆块等都必须清除掉。4.2.2墙面清理后喷水湿润。对于加气混凝土墙面应使用喷雾器反复均匀喷水，使墙面吸水达到10㎜以上，但又不能有明水。4.3弹线、安装隔板、贴踢脚板4.3.1依据楼层控制线和吊垂线，弹出抹灰控制线。4.3.2按设计要求做法把隔板等预制构件安装完毕。4.3.3如为预制踢脚板应先粘，按控制线使用胶粘剂将预制踢脚板满粘完毕。4.4粘贴玻纤网布在预制隔板接缝处以及不同基层材料的连接处，均应先用粘结石膏（JD-3）粘贴A型中碱玻纤网布，基体两侧粘贴宽度均不应少于100㎜；在门窗口阳角应粘贴一层A型中碱玻纤网布，粘贴每边宽度不少于100㎜，并在门窗口四角按45°斜向加铺一层玻纤网布长400㎜，宽度不少于200㎜.4.5抹粉刷石膏4.5.1制备粉刷石膏浆料：底层和面层抹灰粉刷石膏料浆分别拌制，均应保证在硬化前使用完毕，已凝结的浆料不可再次加水搅拌使用。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（1）底层抹灰粉刷石膏料浆拌制：在拌灰铁板上倒入底层用石膏粉，按标准稠度用水量的1.1~1.15倍取所需水倒入石膏粉中，用铁锹在3~5min内拌均匀，再静停3~5min后再次搅拌即可使用。（2）面层抹灰用粉刷石膏料浆拌制：按标准稠度用水量的1~1.5倍取所需水，将水放入搅拌桶，再倒入石膏粉，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间2~5min，静置10min左右，再进行二次搅拌，达到均匀后可以使用。4.5.2抹底层粉刷石膏：用托灰板盛底层抹灰料浆，用抹子由左往右、由上往下，按标筋厚度将料浆涂于墙上。紧跟着用刮板由左往右刮去多余的料浆，并补足凹进的部位（如工程量大，此项操作单独安排另一人进行。此工序在料浆初凝前可反复几遍，直至达到满意的墙面平整度。如底层抹灰总厚度超过8㎜时，应分层抹，当此层总厚度超过35㎜时，抹灰时应压入一层或数层绷紧的A型中碱玻纤网布，待底层抹灰初凝时及时用木抹子搓毛。4.5.3抹面层粉刷石膏：底层抹灰终凝后可抹面层料浆，面层厚度一般1mm~3㎜，面层料浆终凝前（抹灰后约30㎜）可以进行面层压光。4.6做门窗护角等4.6.1门窗口护角及踢脚水泥砂浆抹灰做法：先将混凝土基层表面刷混凝土界面剂JD-601，然后用1：2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布，压入水泥砂浆面层内，阳角用铁捋撸成小圆。4.6.2厨房、厕所等湿度较大的房间，要改用耐水型粉刷石膏（JD-05）抹面层，然后再粘瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。4.7粘贴B型玻纤网布：待粉刷石膏抹灰层干燥后，用胶黏剂（JD-611）粘贴绷紧的B型中碱玻纤网布。4.8刮耐水腻子：待胶黏剂凝固硬化后，即可在玻纤网布上满刮两遍耐水腻子。5质量标准5.1主控项目5.1.1抹粉刷石膏前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水湿润。5.1.2抹粉刷石膏所用材料品种和质量必须符合设计要求和有关材料标准的规定。5.1.3粉刷石膏抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过35㎜或不同材料基层抹灰时，应采取增加玻纤网布措施，加强玻纤网布与各基体的搭接宽度不少于100㎜。5.1.4粉刷石膏各抹灰层之间，抹灰层与基层之间都必须粘结牢固，无脱层和空鼓裂缝。5.2一般项目第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.2.1表面普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。5.2.2护角、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确，表面光滑平整。5.2.3分格条（缝）宽度和深度均匀，平整光滑楞角整齐，横平竖直。5.2.4粉刷石膏抹灰允许偏差和检查方法，应符合表4.3的规定。粉刷石膏抹灰允许偏差和检查方法表4.3序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直43用方尺和塞尺检查4阴阳角方正43拉小线用钢尺检查6成品保护6.1粉刷石膏抹灰前把门窗框与墙连接处的缝隙分层嵌塞密实，铝合金塑钢等门窗框贴好保护膜。6.2推车、搬运东西东西或搭拆脚手架时要注意不要碰坏墙面和口角。抹灰用的大杠、铁锹把不要靠放墙上，不要蹬踩窗台，防止损坏楞角。6.3翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好墙面；防止因工序穿插造成的污染和损坏抹灰层。6.4抹灰层凝固硬化前，要防止快干、水冲、撞击振动和挤压，保证抹灰层强度增长。6.5严禁在地面上拌浆料及直接在地面上堆放浆料。7应注意的质量问题7.1粉刷石膏在运输和储藏过程中要防止受潮。如使用中发现少量结块现象应该过筛。7.2粉刷石膏料浆应按配合比投料，发现过稀过稠可适当调整配合比。料浆中不得加入外加剂，如果必须加应先进行试验。料浆应在初凝前使用完，已初凝的料浆不得加水再使用。7.3防止粉刷石膏一次抹的过厚，抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过35㎜，或与不同材料灰交接时，应采取增加玻纤网布等防裂措施，确保粉刷石膏各抹灰层之间，抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层和空鼓裂缝。7.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准注意水泥墙裙和踢脚等上口出墙厚度不一致，以及上口有毛刺和口角不方正的问题。操作时应认真，按工艺要求吊垂直、拉线、找直找方，对上口处理应待大面积完成后，及时返尺把上口找平压光并撸成小圆角。7.5防止面层接槎不平：槎子甩的不规矩，留槎不平，接槎时就很难找平，故每一工序都应认真按工艺要求操作。8安全环保措施8.1安全措施（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底和拖鞋。（2）距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。（3）安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。（4）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置。（5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。（6）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。（7）搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。（8）遇有恶劣气候（如风力在四级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。8.2环保措施（1）采用机械集中搅拌灰料时，所使用机械必须是完好的，不得有漏油现象，维修机械时应采取接油滴漏措施，以防止机油滴落在大地上造成土壤污染。对清擦机械使用的棉丝（布）及清除的没法要装袋集中回收，并交合格消纳方消纳，严禁随意丢弃或燃烧消纳。（2）施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以防造成污染。（3）抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳，作到活完底清。（4）高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥、砂子、白灰膏、石灰粉、粉煤灰、外加剂及预拌砂浆等出厂合格证及检测报告。9.2水泥凝结时间和安定性复验报告。9.3本分项目工程质量检验评定记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准9.4抹灰防裂加强措施的隐蔽验收记录。1-24墙面水刷石施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水刷石、水刷豆石施工。2基本规定2.1不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.2材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.3底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。2.4水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h），凡结硬砂浆不得继续使用。2.5各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。2.6相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。2.7施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强工程质量控制管理。2.8施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：32.5级以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同批产品。3.1.2砂：中砂，使用前应过5㎜孔径筛，含泥量小于3%。3.1.3石渣：颗粒坚实，不得含有黏土及其他有机物等有害物质，石渣规格、级配应符合设计要求，中八厘为6㎜，小八厘为4㎜，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用，要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。3.1.4小豆石：粒径以5~8㎜为宜，含泥量不大于1%，用前过两遍筛，用水冲净、晾干备用。3.1.5磨细生石灰粉：细度通过4900孔/㎝2的筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水将其焖透使其充分熟化，熟化时间不少于3d，使用时不得含有未熟化的颗粒。3.1.6颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质原料。3.1.7其他材料：强力NDC—C1界面剂、环保型108胶、粉煤灰、成品塑料分格条等。3.2主要机具手压泵、5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准㎜及3㎜孔径筛子、磅秤、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、木抹子、拍板、小压子、小筛子（8㎜×8㎜）、石渣筛（10㎜×10㎜）、米厘条、浆壶、水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条、小车、灰勺、小灰桶、灰槽、钢板、铁锹、笤帚等。3.3作业条件3.3.1结构工程已完成，经验收合格。3.3.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮架子；架子的立杆应离开墙面和墙角20~25㎝以保证操作安全和方便，墙上不得留脚手眼。3.3.3外墙预留孔洞及预埋件等处理完毕。门窗框安装固定好，并将缝隙分层填塞严实。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，其缝隙处理应按设计要求嵌填。3.3.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平，凹处用1：3水泥砂浆分层补平。3.3.5水刷石大面积施工前应先做样板，以确定配合比和施工工艺，并责成专人统一配料把好配合比关。4操作工艺4.1工艺流程门窗周边分层填塞缝隙→基层处理→墙面浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石碴浆→反复揉压拍实刷洗→铁抹子压光压实→手压泵冲洗起条、水泥膏勾缝4.2基层为混凝土外墙4.2.1门窗周边分层填塞缝隙：门窗框安装固定好后，将周边缝隙按设计要求的材料分层填塞严实。4.2.2基层处理：将混凝土表面凿毛，将松散不实剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，墙面浇水湿润。若有油污，用脱油剂刷净，并用清水冲洗晾干。表面清理后喷或甩掺用水量20%108胶的1：1水泥细砂浆，进行毛化处理，终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土粘牢，用手掰砂浆不脱落，方可进行打底。当表面很光滑时宜采用混凝土界面剂处理，按照（CDC—第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准C1）界面剂：水泥：砂=1：2：2的比例配制，用扫帚甩点，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。4.2.3墙面浇水：抹底层砂浆前墙面应全面浇水润湿。4.2.4吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：用线坠从顶屋往下绷钢丝吊垂直，或用经纬仪打垂直线，在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。然后按照所抹的灰饼冲筋。4.2.5抹底层砂浆：先刷一道掺用水量10%的108胶水泥浆，随即紧跟着分层分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，紧跟着用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛或划出纹道。终凝后开始浇水养护。4.2.6弹线、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7㎜，下宽10㎜，深10㎜，距外皮不少于30㎜，滴水条粘贴应顺直。4.2.7抹石渣浆（1）刮一道内掺10%108胶的水泥浆，紧跟着抹石渣浆（水泥：石渣=1：1.5（小八厘）；或=1：2.5（中八厘）），自下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条约1㎜），然后将石渣层压平、压实。（2）门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。4.2.8反复揉压拍实刷洗：将已抹好的石碴面层反复揉压拍平压实，用刷子蘸水将水泥浆刷去。4.2.9铁抹子压光压实：使用铁抹子重新将石碴面层压实溜光，反复进行3~4遍。4.2.10手压泵冲洗（1）待面层开始初凝时（指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度），一人用刷子蘸水刷去水泥浆，另一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10~20㎝，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇清水将石渣表面冲净。（2）刷阴阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。（3）大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活之前，应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥砂浆后便于清洗，防止污染墙面。槎子应留在分格缝上。4.2.11起条、水泥膏勾缝：待墙面水分控干后，起出分格条并及时用水泥膏勾缝。当采用塑料分格条时，分格条不用起出，清理干净即可。4.3基层为砖墙第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.3.1门窗周边分层填塞缝隙：门窗框安装固定好后，周边缝隙按设计要求材料嵌填。4.3.2基层处理：抹灰前将基层上的尘土、堵脚手眼，污垢清理干净，并浇水湿润。4.3.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：从顶层开始用特制线坠绷钢丝吊直，然后分层抹灰饼；在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，并抹好灰饼冲好筋。4.3.4抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入砖墙灰缝中使其粘牢固，表面找平搓毛，终凝后开始浇水养护。4.3.5弹线、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7㎜，下宽10㎜，深10㎜，距外皮不少于30㎜，滴水条粘贴应顺直。4.3.6抹石渣浆：先刮一道掺用水量10%108胶的水泥素浆，随即抹1：1.5水泥石渣浆（小八厘）或1：2.5水泥石渣浆（中八厘），抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。4.3.7压实、修整、冲洗（1）已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷子蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3~4遍，待面层开始初凝（指无痕），用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，另一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10~20㎝，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇清水将石渣冲净，等墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。（2）门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。（3）大面积墙面刷石一天完不成，如继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。4.4水刷豆石施工工艺水刷豆石作法与水刷石基本相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，小豆石使用前至少过两遍筛，以去掉过大过小的石子仅保留粒径5~8㎜豆石，一般常温施工采用配合比1：2.5（水泥：小豆石）。4.5冬雨期施工4.5.1冬期施工抹灰时环境温度一般不宜低于+5°C，不得在0°C以下施工。4.5.2冬期施工抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于+第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5°C。4.5.3冬期施工为防止抹灰层受冻，砂浆内不宜掺白灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。45.4雨季施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨时，应注意遮挡防止损坏。4.5.5扬尘天气停止施工，以防止刷石墙面被污染。5质量标准5.1主控项目5.1.1基层抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。5.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。5.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。5.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘牢固无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。5.2一般项目5.2.1表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽致，无掉粒和接槎痕迹。5.2.2分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。5.2.3滴水线（槽）：流水破向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10㎜，整齐一致。5.2.4水刷石允许偏差和检查方法，应符合表4.2.4的规定。水刷石允许偏差和检查方法表4.2.4项次项目允许偏差㎜检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整32m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3方尺和塞尺检查4阴阳角垂直32m托线板检查5分格缝平直3拉小线用钢尺检查6墙裙勤脚上口直线度3拉小线用钢尺检查6成品保护6.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金、塑钢等门窗框应及时粘好保护膜以防污染。6.2喷刷时应塑料薄覆盖好已交活的墙面以防污染。特别是刮风天更要细心保护覆盖。沙尘天一般不应安排水刷石施工。6.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角防止砸坏楞角。6.4拆架子时，不要损坏和污染水刷石墙面。6.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。7应注意的质量问题7.1灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层浇水湿润做的不好；基层没清理或清理不干净；每层抹灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；混凝土墙面太光滑，基层没“毛化”处理好；墙面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。故应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护；对光面混凝土墙面一定要用强力界面剂砂浆进行“毛化”处理。7.2墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没有清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石碴颜色不一致或配合比不准，级配不一致。故操作时应反复揉压抹平，使其无凹凸不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石碴应一次备齐。7.3坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同而坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石碴内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。故要求打底灰一定要平整，面层施工要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。7.4烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。故刷石与散水和腰线接触部位的清理，刷石根部的施工要仔细和认真。7.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一次就污染前面已刷好的一面。整个墙面多快分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8安全环保措施8.1安全措施（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底和拖鞋。（2）距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。（3）安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。（4）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置。（5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。（6）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。（7）搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。（8）遇有恶劣气候（如风力在四级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。8.2环保措施（1）采用机械集中搅拌灰料时，所使用机械必须是完好的，不得有漏油现象，维修机械时应采取接油滴漏措施，以防止机油滴落在大地上造成土壤污染。对清擦机械使用的棉丝（布）及清除的没法要装袋集中回收，并交合格消纳方消纳，严禁随意丢弃或燃烧消纳。（2）施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以防造成污染。（3）抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳，作到活完底清。（4）高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥、砂子、磨细生白灰膏、石灰粉、粉煤灰、外加剂及预拌砂浆等出厂合格证及检测报告。9.2水泥凝结时间和安定性复验报告。9.3本分项工程质量验收记录。9.4抹灰防裂加强措施的隐蔽验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-25斩假石施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的墙面、柱、台阶、门窗套等斩假石施工。斩假石又称为剁斧石。2基本规定2.1不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.2底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。2.3水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h），凡结硬砂浆不得继续使用。2.4材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.5各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。2.6相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。2.7施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强工程质量控制管理。2.8施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3施工准备3.1.材料要求3.1.1水泥：42.5级普通硅酸盐水或32.5级以上白水泥。3.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过3%，不得含有杂物。3.1.3石渣（小八厘）：粒径在4㎜以下，应坚硬耐光。石渣用前要过筛，出去粉末、杂质，清洗干净，晾干备用。3.1.4外加剂：强力NDC—C1混凝土界面剂、环保型108胶。3.1.5分格条。3.2主要机具磅秤、铁板、孔径5㎜×5㎜，8㎜×8㎜筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、拖灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、大杠、中杠、小白线、粉线包、吊坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。3.3作业条件3.3.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准做斩假石前要办好结构验收手续，水、电、通风等设备安装应做在前面，水电源齐备。3.3.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定固牢，把框的边缝塞实，特别是铝合金门窗框要按设计要求的材料嵌填边缘缝隙，防止污染和锈蚀。铝合金、塑钢等门窗框粘贴保护膜。3.3.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线。提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆应离开墙面和门窗口角200~250㎜。架子的步高要符合施工要求。）3.3.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。4操作工艺4.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣浆→浇水养护→弹线→剁石4.2基层处理4.2.1砖墙基层处理：将墙面残存的砂浆、舌头灰剔干净，清理墙面的灰尘和污垢，用净水清洗墙面达到均匀湿润。4.2.2混凝土基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。将表面尘土、污垢清扫干净，用脱油剂将墙面的油垢刷掉，用净水将脱污剂冲净、晾干。当基层混凝土表面比较光滑时，需采取“毛化处理”，具体办法：涂刷混凝土界面剂或胶粘砂浆（例如用强力NDC—C1、水泥、细砂按照1：2：2的比例配制成浆料，用笤帚将砂浆甩到混凝土光面上，可达到较高的粘接强度）。也可用錾子将混凝土光面均匀剔麻，使表面粗糙不平形成毛面。4.3吊垂直、套方、找规矩：根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线、四周大角及门窗口用线坠吊垂直线，横线则以楼层为水平基线或+50㎝标高线控制。4.4贴灰饼按照吊垂直、套方贴砂浆灰饼，每层打底时以此灰饼用为基准点进行冲筋找规矩，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨缝及台阶等饰面的流水坡度。4.5抹底层砂浆：抹灰前基层均匀浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5㎜，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时可抹第二遍，厚度约6～8㎜与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求，台阶面向外坡1%。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.6抹面层石渣浆：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子抹灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格条贴好。粘分格条注意竖条时应粘在所弹竖线的同一侧。条粘好之后当底灰五、六成干，分格条有一定强度时，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随抹面层，面层用1：2（体积比）水泥石碴浆，厚度为10㎜左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍，直至赶平压实边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。4.7浇水养护：面层抹完后隔24h开始浇水养护。4.8弹线、剁石：抹好后常温（15~30°C）约隔2~3d可开始试剁，在气温较低时（5~15°C）抹好后约隔4~5d可开始试剁。经试剁石子部脱落便可弹线正式剁。为保证棱角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边棱处横剁出边条或留出15~20㎜的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线；或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保特剁纹均匀，一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。5质量标准5.1主控项目5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，浇水润湿。5.1.2斩假石抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。5.1.3斩假石抹灰应分层进行。当抹灰总厚度超过35㎜时应采取加强措施。不同材料基层交接处抹灰采用防裂加强网，加强网与各基层的搭接宽度不小于100㎜。5.1.4各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。5.2一般项目5.2.1表面：剁纹均匀、顺直、深浅一致、颜色一致，无漏剁处。阳角处应横剁，或者留出不剁的边其宽、窄应当一致，棱角应无损坏。5.2.2分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5.2.3滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10㎜整齐一致。5.2.4斩假石的允许偏差和检查方法，应符合表4.2.4的规定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准斩假石的允许偏差和检查方法表5.2.4项次项目允许偏差㎜检查方法1立面垂直42m托线板检查2表面平整32m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3方尺和塞尺检查4阴阳角方正32m托线板检查5分格缝平直3拉小线用钢尺检查6墙裙勤脚上口直线度3拉小线用钢尺检查6成品保护6.1及时擦净残留在门窗框上的砂浆。铝合金、塑钢等门窗框应粘贴保护膜防污染与锈蚀。6.2各抹灰层凝结前防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。6.3拆除架子注意不要碰坏墙面和棱角。6.4防止水泥浆等污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。6.5凡有棱角部位应使用木板保护。7应注意的质量问题7.1空鼓裂缝7.1.1因冬期施工气温低砂浆受冻，到来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象，因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。7.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8㎝.7.1.3基层材料不同时应加钢丝网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条，预防产生不均匀的沉降与裂缝。7.1.4底层、面层总厚度超过4㎝者，在底层应加直径4㎜或直径6㎜的钢筋网，其间距为200㎜，预防产生裂缝。7.1.5基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有适时洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。7.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此必须严格按工艺标准操作，重视基层清理。7.2剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。7.3剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8安全环保措施8.1安全措施8.1.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的钉鞋。8.1.2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。（3）安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。（4）遇有恶劣气候影响安全施工时，不得进行露天高空作业。（5）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人，乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。（6）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。（7）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。1.4.9.2环保措施（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苦盖集中存放，不得露天存放。（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥、砂子、白灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰、外加剂等出厂合格证及检测报告。9.2水泥凝结时间和安定性复验报告。9.3本分项工程质量检验评定记录。9.4抹灰防裂加强措施的隐蔽验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-26假面砖施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于各类民用建筑的假面砖工程施工。2基本规定（1）设计1）抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。2）承担抹灰工程设计的单位应具有相应的资质。（2）材料1）材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书。2）进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。3）现场配制的砂浆、胶粘剂等，应按设计要求。4）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（3）施工1）在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交换”检验。3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。4）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。5）施工完成验收前应将施工现场清理干净。6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。7）用于冻结法砌筑的墙，室外抹灰应等其完全解冻后施工；不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。8）假面砖不宜在严冬季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或白色、彩色水泥，应选用同批号、颜色一致的水泥。3.1.2砂：粒径0.35~0.5㎜的中砂，使用前应过孔径5㎜筛。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.1.3白石灰：要求质地洁白、细腻、无杂质，使用时不得含有未熟化的颗粒和杂质，使用前应充分熟化，熟化时间不少于15d。3.1.4磨细生石灰粉：细度通过4900孔/㎝2的筛，累计筛余量不大于13%。使用前要用水浸泡使其充分熟化，浸泡时间不少于3d。3.1.5颜料：应按设计要求的颜色调选用耐碱、耐光的矿物性颜料。使用时按设计要求和工程用量，与水泥一次性拌均匀，备足，过筛装袋，保存时应避免潮湿。3.1.6外加剂：界面剂（强力NDC—C1）、胶黏剂（环保型108胶）。3.2主要机具搅拌机、5㎜及3㎜孔径的筛子、大平锹、小平锹、铁锹、笤帚、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、大杠、小杠、靠尺、托线板、方尺、专用铁钩子、专用铁梳子、专用铁皮刨子、专用贴辊、锤子、錾子等。3.3作业条件3.3.1结构工程已完成，经验收合格。3.3.2门窗口、预埋件、穿墙管道、预留洞口等位置正确安装牢固，缝隙用水泥砂浆堵塞严。铝合金、塑钢等门窗框粘贴保护膜。3.3.3按照设计图纸弹好水平线、标高线和柱面中心线。3.3.4施工用脚手架（双排架或吊篮架）已搭好并通过安全部门验收合格。为操作安全和方便，架子距墙面、墙角200！250㎜为宜。4操作工艺4.1工艺流程堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→墙面基层处理→浇水湿润→吊线、找方、做灰饼、冲筋→抹底层、中层灰→抹面层灰→做假面砖4.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准堵门窗口缝及脚手眼、孔洞：堵缝要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，按设计要求将缝隙塞严，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖或豆石混凝土将其填补塞实。4.3墙面基层处理4.3.1砖墙基层处理：抹灰前需将基层的尘土、污垢、灰尘、残留砂浆、舌头灰等清除干净。4.3.2混凝土墙基层处理：凿毛处理，用钢錾子将混凝土墙面均匀凿出麻面使其表面粗糙不平，并将墙面酥松部分刮除干净，用钢丝刷将粉尘刷掉，用清水冲净并浇水湿润。或用脱油剂将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲净并浇水湿润。若混凝土表面光滑应对其表面一般使用界面剂处理：将光滑的表面清扫干净用水冲洗后晾干，然后采用机械喷涂或用扫帚扫一道掺入混凝土界面剂（如掺入强力NDC—C1，该界面剂配合比为胶水：水泥：砂=1：2：2）的聚合物水泥砂浆。4.4浇水湿润：抹底灰前应将基层浇水均匀湿润。4.5吊线、找方、做灰饼、冲筋：根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪找垂直，多层建筑时可以从顶层用绷铁丝大线坠吊垂直找规矩，水平线依据楼层标高或施工+50㎝线为水平基准线进行控制，然后按操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈。每层抹灰时以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。4.6抹底层、中层灰：抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，根据不同的基体采用不同的砂浆配合比，一般采用混合砂浆（水泥：白灰膏：砂=1：0.5：4或者抹1：3水泥砂浆），每层厚度控制在5~7㎜为宜。分层抹灰抹与充筋一平时用木杠刮平找直木抹槎毛，每层抹灰不宜跟的太紧以防产生收缩裂缝。4.7抹面层灰、做假面砖4.7.1抹面层灰前应先将中层灰浇水均匀湿润。再弹水平线，按每步架子为一个水平作业段，然后弹出上、中、下三条水平通线，以便控制假面层划沟平直度。随后抹1：1水泥砂浆结合层，厚度控制为3㎜；待收水五六成干时抹面层砂浆，其厚度控制3～4㎜。4.7.2面层砂浆稍收水后，先用铁梳子靠着靠尺由上向下划纹，深度不超过1㎜；然后再根据面砖的宽度，用铁钩子沿木靠尺横向划沟，够深为3～4㎜，深度以露出层底灰为准。4.7.3假面砖面层完成后，及时将飞边砂浆清扫干净。5质量标准5.1主控项目5.1.1基层抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。5.1.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格；砂浆的配合比应符合设计要求。5.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的钢丝加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。5.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。5.2一般项目5.2.1假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽致、无掉角、脱皮、起砂等缺陷。5.2.2装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面平整光滑，棱角整齐。5.2.3有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，槽的宽度和深度均不应小于10㎜。5.2.4假面砖的允许偏差和检验方法，应符合表4.2.4的规定。假面砖的允许偏差和检验方法表4.2.4项次项目允许偏差㎜检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和塞尺检查3阳角方正4方尺和塞尺检查4分格线直线度平直3拉小线用钢尺检查6成品保护6.1认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风等设备安装应做在前面，防止损坏面层和成品。6.2施工过程中翻脚手板及施工完成后拆除架子时，要轻拆轻放，严禁乱拆乱扔架子管和脚手板等，防止碰损假面砖墙面。假面砖棱角处应使用木板保护防止撞损。6.3抹灰前应对木门窗口用铁皮或木板进行保护。铝合金、塑钢门窗框等应贴膜保护，假面砖完成后应将门窗口及架子上的灰浆及时清理干净。6.4其他工种作业时严禁磕碰已完成假面砖墙面，油漆工作业时严防碰倒油桶或刷子滴甩油漆，以防污染墙面。6.5不同面层材料交叉作业时，应将先前做好的面层采取可靠保护后再施工。7应注意的质量问题7.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准分格不一：假面砖尺寸分格应与墙面砖规格一致，假面砖模数必须符合层高及墙面幅宽要求。为确保假面砖划沟的间距和深浅一致，假面砖施工放线要全楼统一。操作时应按面砖尺寸分格划线，施工放线应准确控制上、中、下所弹的三条水平通线，以确保水平缝平直无错槎。7.2假面砖彩色不符合要求：假面砖色调应严格按设计要求，色调、色浆稠度必须通过做样板试验确定，并由专人负责配料。7.3空鼓、开裂：原因是抹灰前基层清理不干净，抹灰前水没浇好，每层灰抹的太厚或跟的过紧，对于光滑的混凝土表面没用界面剂处理好，抹灰后养护的不好。为解决好空鼓、开裂的问题，应从三个方面控制：第一施工前对基体认真清真清理并把水浇好；第二施工操作分层抹，并掌握好跟进的时间，该作界面处理或钉钢丝网的都不能马虎；第三施工后适时养护，养护时间要适当。7.4抹灰砂浆超过2h的结硬砂浆严禁兑水再使用。7.5假面砖不宜在严冬季节施工。8安全环保措施8.1安全措施8.1.1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。8.1.2遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。8.1.3高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。8.1.4施工现场的的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。8.1.5乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。8.1.6对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。8.1.7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。8.2环保措施8.2.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。8.2.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。8.2.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。8.2.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苦盖集中存放，不得露天存放。8.2.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.2.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。8.2.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥、砂子、白灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰、外加剂及预拌砂浆等出厂合格证及检测报告。9.2水泥凝结时间和安定性复验报告。9.3本分项工程质量检验评定记录。9.4抹灰防裂加强措施的隐蔽验收记录。1-27清水砌体勾缝施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的施工。2基本规定2.1设计2.1.1抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。2.1.2承担抹灰工程设计的单位应具有相应的资质。2.2材料2.2.1材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书。2.2.2进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。2.2.3现场配制的砂浆、胶粘剂等，应按设计要求。2.2.4不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.3施工2.3.1在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。2.3.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交换”检验。2.3.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。2.3.4施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。2.3.5施工完成验收前应将施工现场清理干净。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.6施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：32.5级矿渣水泥，应使用同品种、同等级同批号进场的水泥。3.1.2砂：细砂，使用前过2㎜孔径的筛或纱绷筛。3.1.3粉煤灰：细度为0.08㎜方孔筛筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。3.2主要机具扁凿子、锤子、粉线袋、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。3.3作业条件3.3.1结构工程已完成，经过有关人员检验合格。3.3.2门窗框、预留洞口等安装位置正确安装牢固。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，其缝隙处理应按设计要求嵌填。3.3.3施工用脚手架（双排架或吊篮架）已搭好并通过安全部门验收合格。为操作安全和方便，架子距墙面、墙角200～250㎜为宜。4操作工艺4.1工艺流程堵脚手眼→弹线、开缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→清理墙面4.2堵脚手眼：采用单排外脚手架时，应随落架子随堵脚手眼，应先将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砌体相同颜色的砌块补砌脚手眼。4.3弹线、开缝：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砌块的上下楞弹线控制。勾缝前墙面开缝。凡在线外的砖棱均使用扁凿子剔除，偏差较大的剔凿后应抹灰补齐，然后用砖面磨成的细粉加108搅拌合成浆，刷在修补的灰层上使其颜色一致。4.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准门窗四周塞缝：勾缝前将门窗四周塞缝作为一道工序，用1：3水泥砂浆缝堵严、水泥砂浆，深浅要一致；铝合金门窗框四周缝隙先要按设计要求的材料处理。4.5墙面浇水：勾缝前应浇水润湿墙面。4.6勾缝4.6.1拌合砂浆：勾浆用砂浆的配合比为1：1或1：1.5（水泥：细砂），或2：1：3（水泥：粉煤灰：细砂），应注意随用随拌，不可使用过夜砂浆。4.6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实压光达到深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，应注意与水平缝的深浅一致，如设计无要求时，一般勾凹缝深度4～5㎜。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。4.7清扫墙面：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆减少污染。4.8找补漏缝：应重新复找一次，在视线遮挡的地方不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏勾缝应给以补勾。4.9清理墙面：补勾缝后对局部墙面应重新清扫干净。天气干燥时，应注意对已勾好的缝要及时浇水养护。4.10原浆勾缝：是在墙体砌筑的同时，随即使用原砌筑砂浆进行勾缝，原浆勾缝一般为平缝（即勾缝不必凹入墙体深度4～5㎜），勾缝的具体操作方法参照上述操作工艺。5质量标准5.1主控项目5.1.1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性合格；砂浆配合比应符合设计要求。5.1.2勾缝无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂。5.2一般项目5.2.1横平竖直，交接处平顺，深度和宽度应均匀，表面应压实抹平。5.2.2灰缝颜色一致，墙体表面应洁净。6成品保护第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.1勾缝时溅落的灰浆要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其他杂物，防止溅脏墙面。6.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。6.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或彩条布围挡，防止砂浆污染墙面。6.4落架子以前先将脚手板上的砂浆污物清理干净。7应注意的质量问题7.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把竖缝清扫干净。7.2缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。7.3存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。7.4缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。8安全环保措施8.1安全措施8.1.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋及易滑的钉鞋。8.1.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。8.1.3乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。8.1.4高空作业所用材料要堆放平稳，操作工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛掷。8.2环保措施8.2.1现场搅拌站应设污水沉淀池，污水处理达标后继续利用。施工污水不得随意排放，防止造成土壤和自然水源污染。8.2.2施工垃圾消纳应与地方环保部门办理消纳手续或委托合格（地方环保部门认可的）单位组织消纳。8.2.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输，以防造成粉尘污染。8.2.4现场应使用合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1水泥、砂子、粉煤灰等出厂证明及检测报告。9.2水泥凝结时间和安定性复验报告。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准9.3本分项工程质量检验评定记录。第二章吊顶工程1-28轻钢龙骨活动饰面板吊顶施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下安装石膏饰面板、装饰吸声饰面板、塑料饰面板、埃特饰面板的吊顶安装工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种。2.1.2轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2.1.3零配件有吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。2.1.4饰面板（1）石膏饰面板：常用的有装饰石膏板、装饰吸声石膏板和吸声穿孔石膏板，品种有各种平板、花纹、浮雕板、穿孔和半穿孔吸声板，使用于明装龙骨上的规格一般为500㎜×500㎜、600㎜×600㎜、600㎜×1200㎜等。在潮湿环境中使用或对耐火性能有较高要求时，则应采取相应的防潮、耐水或耐火措施。石膏饰面板技术参数应达到设计要求，以确保吊顶装饰效果和施工质量。（2）装饰吸声饰面板：常用的有矿棉装饰吸声板、贴塑矿（岩）棉吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板和玻璃棉装饰吸声板等，表面有加工成枫叶、毛毛虫、满天星和小浮雕等图案，适用于明装龙骨上的规格一般为600㎜×600㎜、600㎜×1200㎜等。装饰吸声板的技术参数应达到设计要求，以确保吊顶装饰效果和施工质量。（3）塑料饰面板：常用的有钙泡沫装饰吸声板、聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板、聚氯乙烯塑料天花板和聚乙烯泡沫塑料装饰板，板面有县花、蟠桃、熊竹、云龙、格花、拼花等图案。使用于明装龙骨上的规格一般为500㎜×500㎜、600㎜×600㎜、600㎜×1200㎜等。塑料饰面板的技术参数应达到设计要求，以确保吊顶装饰效果和施工质量。（4）埃特饰面板：在明装龙骨使用的埃特板规格为595㎜×595㎜、605㎜×605㎜等。埃特饰面板的技术参数应达到设计要求，以确保吊顶装饰效果和施工质量。2.2主要机具第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、电锤、电焊机。2.2.2手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺钉旋具、扳子、钢尺、方尺、水平尺、线坠等。2.3作业条件2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出厂合格证应齐全。2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备试压和管线保温已经验收。对灯位、通风口，以及各种露明孔口位置进行交接检验。2.3.5吊顶饰面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。2.3.7轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再全面展开。3操作工艺3.1工艺流程施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装U形主龙骨→安装T形龙骨→安装饰面板→调整3.2施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线3.2.1用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），施放出建筑楼层标高装饰水平基准线（距离标准地面一般为500mm、1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶边（次）龙骨标高下皮线。3.2.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜按房间长向布置，同时考虑镶嵌灯的方向，可从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距900～1200mm，一般取1000mm。3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后再吊线施工，排序时注意第一根及最后一根主龙骨墙侧向间距不大于200mm。3.3安装主龙骨吊杆3.3.1不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可采用ф6的吊杆，大于1000mm时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000mm，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆，也可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，若采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同└30×30×3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，长度不小于100m，制作好的吊杆应做防锈处理。3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。3.3.4吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。3.3.5吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.3.7当需要设置反向支撑时，应考虑吊顶房间面积大小，顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常可采用以下几种作法：（1）设置拉杆和支撑，采用与吊杆相同规格的钢筋，顺主龙骨方向，在吊杆的中间部位，通长设置水平拉结筋一道与各吊杆焊牢，吊杆与吊杆之间适当设置└30×30、└50×50角钢斜或剪刀撑。（2）设置刚性支撑，在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定，将└30×30、└50×50角钢直接与结构顶板顶牢，确保吊杆受力均匀、稳定。（3）使用两种材料组合吊杆、改变吊杆截面，即：吊杆分别由└30×30、└50×50角钢和原ф8、ф10（截取一部分）焊接，组合成为一个新型吊挂杆件，取代原有吊杆，采用膨胀螺栓将└30×30、└50×50角钢固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4安装边龙骨3.4.1根据墙、柱四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，需提前使用ф20钻孔下木楔，间距应不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留500mm，木楔应做防腐处理。3.4.2边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺丝钉固定的在木楔上。如为混凝土墙（柱）时，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距500～600,，次龙骨两端各留50mm。3.5安装U型主龙骨3.51配装吊杆螺母和吊挂件。3.5.2主龙骨安装在吊挂件上。3.5.3安装主龙骨时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。3.5.4根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。3.5.5主龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱、起拱高度当面积小于50m2时一般按房间短间跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50m2时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。3.5.6主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。3.5.7跨度大于15m以上的吊顶，为增强整体刚度和稳定性能，应在主龙骨上部，每隔15m加一道与主龙骨相同规格的龙骨，垂直主龙骨横向安放并连接牢固。3.5.8遇到大的造型顶棚，造型部分应用角钢或型钢焊接成框架，并应与楼板吊挂连接牢固。3.5.9安装检查口或风品附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3.6安装T形龙骨3.6.1安装T形主龙骨（1）T形主龙骨应紧贴U形主龙骨安装，T形主龙骨间距应根据饰面板宽度确定。（2）T形主龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，以及各种类型和品牌配带的专用安装龙骨。3.6.2安装T形次龙骨第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准T形次龙骨应按饰面板规格插接在T形主龙骨上，次龙骨应顺直、平整，间距与饰面板尺寸吻合。3.7.2打开包装，认真对饰面板型号规格、厚度，表面平整度和外观进行检查，不符合要求的需及时修整和调换。3.7.3将饰面板搁置平放在T形龙骨的翼缘上，四边应平稳，受力均匀。3.7.4安装时应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证饰面板表面花纹、图案的整体性。3.7.5饰面板安装顺序，宜由吊顶中间部位纵向摆放一行，再横向摆放一行，进行调整后再向四周展开摆放，做到表面洁净，缝隙均匀，无翘曲、裂缝和缺损。3.7.6饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。遇有竖向管线饰面板套割要严密、整齐。3.8调整：吊顶饰面板安装后应统一拉线调整，确保龙骨顺直、缝隙均匀一致、顶板表面洁净、平整。4、质量标准4.1主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.1.3饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防锈处理。4.1.5吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。4.2一般项目4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。4.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。4.2.3金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4.2.5轻钢龙骨活动饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。轻钢龙骨活动饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准表4.2.5序号项类项目允许偏差（mm）检验方法石膏板、埃特板尺量检查塑料板1龙骨龙骨间距2尺量检查2尺量检查2龙骨龙骨平直2拉线尺量2尺量检查3龙骨起拱高度3尺量或水平仪检查3拉线尺量4龙骨四周水平5用2m靠尺检查5尺量或水平仪检查5饰面板表面平整度3拉5m线检查2用2m靠尺检查6接缝直线度3用直尺或塞尺检查3拉5m线检查7接缝高低度1检验方法1用直尺或塞尺检查5成品保护5.1轻钢骨架及饰面板安装应注意保护吊顶内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。5.2轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放和使用过程中，应严格管理、码放整齐，做到不变形、不受潮、不生锈，搬运时应轻拿轻放，注意洁净，防止被污染。5.3施工过程中，对已安装的门窗和已施工完毕的地面、墙面、窗台等部位，应有保护措施。5.4安装好的轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品，饰面板安装必须在吊顶内管道试水、试压、保温等，一切工序全部验收合格后进行。5.6安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。6应注意的质量问题6.1轻钢骨架不牢固：吊顶的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆上下螺母，以控制固定标高；安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横向起拱度均匀，相互吻合。吊顶内的管线、设备不得吊固在轻钢骨架上。同时，吊顶龙骨的吊杆也不得吊固在管线、设备的支撑架和吊杆上。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在检查口、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，以保证骨架的刚度。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有发生生必须调直后再进行安装。6.3吊顶面层不平整：施工前应弹线清楚，位置准确，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，避免主龙骨向一边倾斜。吊件必须安装牢固，严防松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。龙骨安装完毕，应验收检查合格后再安装饰面板。6.4饰面板应按规格、颜色等进行分类选配，注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6.5大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7安全环保措施7.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。7.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。7.3顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。7.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。7.5施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。7.6有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。7.7废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。7.8安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防染污板面及保护皮肤。8质量记录本工艺标准具备以下质量记录：8.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件等产品合格证及检测报告。8.2饰面板出厂合格证及检测报告。8.3隐蔽工程验收记录。8.4检验批质量验收记录。1-29轻钢龙骨固定罩面板吊顶施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下面安装固定罩面板的吊顶施工。2施工准备2.1材料要求第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2.1.2轻钢骨架主件为大、中、小多么；配件有吊挂件、连接件、插接件。2.1.3零配件有吊杆、丝杆和螺母、射钉、膨胀螺栓、自攻螺钉。2.1.4罩面板：纸面石膏板、纤维水泥加压板、木质多层板、大芯板等，罩面板的品种、规格应符合设计要求，其质量应符合国家有关标准规定。选用罩面板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修；同时也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。2.2主要机具2.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手抢钻、台钻、电锤、电动螺丝刀、电焊机。2.2.2手动机具：拉铆枪、射钉枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺钉旋具（螺丝刀）、扳子、钢尺、方尺、水平尺、靠尺等。2.3作业条件2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出厂合格证应齐全。2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备试压和管线保温已经验收。对灯位、通风口，以及各种露明孔口位置进行交接检验。2.3.5吊顶罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料剩最后一遍面漆并验收合格。2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。2.3.7轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，样板间经鉴定认可后再全面展开。3操作工艺3.1工艺流程施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板调整3.2施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线3.2.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），施放出建筑楼层标高装饰水平线基准线（距离标准地面一般为500mm、1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，根据罩面板厚度用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶边（次）龙骨的标高下皮线。3.2.2按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨及吊杆的位置线。主龙骨宜按房间长向布置，主龙骨可从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距900～1200mm，一般取1000mm。3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后再吊线施工，排序时注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距不大于200mm。3.3安装主龙骨吊杆3.3.1不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可采用ф6的吊杆，大于1000mm时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000mm，应体用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆，也可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，若采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同└30×30×3，L=50mm的角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。3.3.4吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。3.3.5吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.3.7当需设置反向支撑时，应考虑吊顶房间面积大小，顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常可采用以下几种作法：（1）设置拉杆和支撑，采用与吊杆相同规格的钢筋，顺主龙骨方向，在吊杆的中间部位，通长设置水平拉结筋一道与各吊杆焊牢，吊杆与吊杆之间适当设置└30×30、└50×50角钢斜撑或剪力撑。（2）设置刚性支撑，在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定，将└30×30、└50×第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准50角钢直接与结构顶板顶牢，确保吊杆受力均匀、稳定。（3）使用两种材料组合吊杆、改变吊杆截面，即：吊杆分别由└30×30、└50×50角钢和原ф8、ф10（截取一部分）焊接，组合成为一个新型吊挂杆件，取代原有吊杆，采用膨胀螺栓将└30×30、└50×50角固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。3.4安装边龙骨3.4.1根据墙、柱四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，需提前使用ф20钻孔下木楔，间距应不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm，木楔应做防腐处理。3.4.2边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺钉固定在木楔上。如为混凝土的墙（柱）时，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距500～600mm，次龙骨两端各留50mm。3.5安装主龙骨3.5.1配装吊杆螺母和吊挂件。3.5.2主龙骨安装在吊挂件上。3.5.3安装主龙骨时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。主龙骨分不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨两种。3.5.4根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。3.5.5主龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱，起拱高度当面积小于50m2时一般按房间短向跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50m2时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。3.5.6主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。3.5.7跨度大于15m以上的吊顶，为增强整体刚度和稳定性能，应在主龙骨上部，每隔15m加一道与主龙骨相同规格的龙骨，垂直主龙骨横向安放并连接牢固。3.5.8遇到大的造型顶棚，造型部分应用角钢或型钢焊接成框架，并应与楼板吊挂连接牢固。3.5.9吊顶如设有检修走道，应另设独立吊挂系统，并按照设计要求选用材料。检修走道布置应尽量避免与管道相交，确实无法避免时，可局部调整标高。检修走道基本材料可采用轻钢龙骨或型钢材料，并参照图集节点构造作法施工。3.5.10安装检查口或洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.6安装次龙骨3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。3.6.2吊持次龙骨时，应符合设计规定的次龙骨间距要求。设计无要求时，一般间距为300～600mm。在潮湿地区间距应适当缩短，以300mm为宜。次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于钉固定面板，T形龙骨一般用于暗插面板。用T形镀锌专用连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺钉钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，使用专用连接件接长，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。次龙骨安装完成后应保证底面与顶高标准线在同一水平面。3.6.4通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。3.7安装罩面板3.7.1纸面石膏板、纤维水泥加压板安装（1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、纤维水泥加压板的长边（既包封边）还沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25mm×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35mm×3.5mm。（3）自攻螺钉与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm；螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。（4）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。（5）板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。（6）纸面石膏板、纤维水泥加压板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。（7）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用防水石膏腻子抹平。3.7.2木质多层板安装（1）龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（2）木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm。固定后，钉帽应作防锈处理并用防水石膏腻子抹平。（3）用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3.7.3大芯安板安装（1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺钉与大芯板长边的距离以10～15mm为宜，短边以15～20mm为宜。（3）固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除。（4）面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。（5）大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。（6）螺丝钉头宜略埋入板面1mm，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。3.7.4饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。3.8调整吊顶饰面板安装后应统一拉线调整，按设计要求安装压条，确保龙骨顺直、缝隙均匀一致、顶板表面平整。4质量标准4.1主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.1.3吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防锈处理。4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。4.2一般项目4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致、角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4.2.5轻钢龙骨固定罩面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。轻钢龙骨固定罩面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表4.2.5序号项类项目允许偏差（mm）检验方法石膏板、纤维水泥加压板大芯板、木质多层板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直33尺量检查3起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或水平尺检查5罩面板表面平整度32用2m靠尺检查6接缝直线度33拉5m线检查7接缝高低度11用直尺或塞尺检查5成品保护5.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护吊顶内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。5.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放和使用过程中，应严格管理、码放整齐，做到不变形、不受潮、不生锈。搬运时应轻拿轻放，注意洁净，防止被污染。5.3施工过程中，对已安装的门窗和已施工完毕的地面、墙面、窗台等部位，应有保护措施。5.4安装好的轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品，罩面板安装必须在吊顶内管道试水、试压、保温等，一切工序全部验收合格后进行。6应注意的质量问题6.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准轻钢骨架不牢固：吊顶的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆上下螺母，以控制固定标高；安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装固定标高；安装龙骨时应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横向起拱度均匀，相互吻合。吊顶内的管线、设备不得吊固在轻钢骨架上。同时，吊顶龙骨的吊杆也不得吊固在管线、设备的支撑架和吊杆上。6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在检查口、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，以保请在骨架的刚度。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有发生必须调直后进行安装。6.3吊顶面层不平整：施工前应弹线清楚，位置准确，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，避免主龙骨向一边倾斜。吊件必须安装牢固，严防松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和罩面板块的模数。龙骨安装完毕，应验收检查合格后再安装饰面板。6.4罩面板分格间隙缝不直：罩面板的品种、规格符合设计要求，质量必须符合现行国家材料技术标准的规定，不缺损、无污染。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整严密。6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定。6.6罩面板应按规格、颜色等进行分类选配，注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6.7大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7安全环保措施7.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。7.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。7.3顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。7.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。7.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。7.6施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件等产品合格证及检测报告。8.2罩面板出厂合格证及检测报告。8.3隐蔽工程验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.4检验批质量验收记录。1-30金属条板及方板吊顶施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下面安装金属条板的吊顶安装工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架，吊顶按荷载分上人和不上人两种。2.1.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2.1.3零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。2.1.4饰面板：常用的有条形金属扣板、设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。金属饰面板的品种、规格和边角龙骨装饰条应按设计要求选用，其质量应符合国家有关标准的规定。2.2主要机具2.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。2.2.2手动机具：拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、螺钉旋具、扳子、钢尺、方尺、水平尺、线坠等。2.3作业条件2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出厂合格证应齐全。2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备试压和管线保温已经验收。对灯位、通风口，以及各种露明孔口位置进行交接检验。2.3.5吊顶饰面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。2.3.7轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再全面展开。3操作工艺3.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板调整3.2施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线3.2.1用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），施放出建筑楼层标高装饰水平基准线（距离标准地面一般为500mm、1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，再加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶次龙骨、边龙骨标高下皮线。3.2.2按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜按房间长向布置，可从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距900～1200mm，一般取1000mm。3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后再吊线施工，排序时注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距不大于200mm。3.3安装主龙骨吊杆3.3.1不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可采用ф6的吊杆，大于1000mm时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000mm，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆，也可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，若采用机械将其拉直。吊杆的一端同└30×30×3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。3.3.4吊挂件应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。3.3.5吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.7当需要设置反各支撑时，应考虑吊顶房间面积大小，顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常可采用以下几种作法：（1）设置拉杆和支撑，采用与吊杆相同规格的钢筋，顺主龙骨方向，在吊杆的中间部位，通长设置水平拉结筋一道与各吊杆焊牢，吊杆与吊杆之间适当设置└30×30、└50×50角钢固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。（2）设置刚性支撑，在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定，将└30×30、└50×50角钢直接与结构顶板顶牢，确保吊杆受力均匀、稳定。（3）使用两种材料组合材料组合吊杆、改变吊杆截面，即：吊杆分别由└30×30、└50×50角钢和原ф8、ф10（截取一部分）焊接，组合成为一个新型吊挂杆件，取代原有吊杆，采用膨胀螺栓将└30×30、└50×50角钢固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。3.4安装边龙骨3.4.1根据墙、柱四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，需提前使用ф20钻孔下木楔，间距应不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm，木楔应做防腐处理。3.4.2边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺丝钉固定在木楔上。如为混凝土墙（柱）时，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距500～600mm，次龙骨两端各留50mm。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。3.5安装主龙骨3.5.1配装吊杆螺母和吊挂件。3.5.2主龙骨安装在吊挂件上。3.5.3安装主龙骨时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。3.5.4根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。3.5.5主龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱、起拱高度当面积小于50m2时一般按房间短向跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50m2时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。3.5.6主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。3.5.7如罩面板是单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，使用专用吊卡或螺栓（铆接）与吊杆连接。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.5.9安装检查口或风口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3.6安装次龙骨3.6.1吊挂次龙骨时，按设规定的次龙骨间距施工。条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用配套专用次龙骨产品，与主龙骨直接连接。3.6.2用T形镀锌专用连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。3.6.3在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉固或螺钉固定。3.7安装饰面板3.7.1铝塑饰面板（1）铝塑板采用室内单面铝塑板，根据设计要求，在工厂制作成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。（2）胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3.7.2单铝板或不锈钢板安装将板材加工折边，在折边上加上角钢，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫塑料棒，然后打密封胶。在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3.7.3金属（条、方）扣板安装（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，一般为1000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。（3）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。3.7.4饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。3.8调整吊顶饰面板安装后应统一拉线调整，确保龙骨顺直、缝隙均匀一致、顶板表面平整。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4质量标准4.1主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.1.2金属板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求及国家标准的规定。4.1.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防锈处理。4.1.4金属板与龙骨连接必须牢固，不得松动变形。4.1.5金属板条、块分格方式应符合设计要求。无设计要求时应对称美观，套割尺寸应准确，边缘整齐，不漏缝。条、块排列顺直、方正。4.2一般项目4.2.1金属板应洁净、色泽一致，无翘曲、4.2.2金属板表面平整、接缝、接口严密，板缝顺直、宽窄一致、无错台，阴阳角方正。4.2.3金属板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。4.2.4轻钢龙骨金属饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。轻钢龙骨金属饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表4.2.4顺序项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3龙骨起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平3尺量或水准仪检查5饰面板表面面平整度2用2m靠尺检查6接缝直线度2拉5m线检查7接缝高低度1用直尺或塞尺检查5成品保护5.1轻钢骨架及饰面板安装应注意保护吊顶内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。5.2轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放和使用过程中，应严格管理、码放整齐，做到不变形、不受潮、不生锈。搬运时应轻拿轻放，注意洁净，防止被污染。5.3施工过程中，对已安装的门窗和已施工完毕的地面、墙面、窗台等部位，应用保护措施。5.4安装好的轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂或重物严禁吊于轻钢骨架上。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.5为了保护成品，饰面板安装必须在吊顶内管道试水、试压、保温等，一切工序全部验收合格后进行。5.6安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。6应注意的质量问题6.1轻钢骨架不牢固：吊顶的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆上下螺母，以控制固定标高；安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横向起拱度均匀，相互吻合。吊顶内的管线、设备不得吊固在轻钢骨架上。同时，吊顶龙骨的吊杆也不得吊固在管线、设备的支撑架和吊杆上。6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在检查口、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有发生必须调直后再进行安装。6.3吊顶面层不平整：施工前应弹线清楚，位置准确，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，避免主龙骨向一边倾斜。吊件必须安装牢固，严防松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。龙骨安装完毕，应验收检查合格后再安装饰面板。6.4饰面板分块间隙缝不直：饰面板的品种、规格符合设计要求，质量必须符合现行国家材料技术标准的规定，不缺损、无污染。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整严密。6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定。6.6饰面板应按规格、颜色等进行分类选配，注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6.7大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件等产品合格及检测报告。7.2饰面板、硅胶等出厂合格证及检测报告。7.3隐蔽工程验收记录。7.4检验批质量验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-31金属格栅吊顶施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下金属格栅吊顶施工。2施工准备2.1材料要求2.1.138系列轻钢龙骨、格栅（由格栅主骨、格栅副骨配对组成）。2.1.2配件有吊挂件、连接件、插接件。2.1.3零配件有吊杆、吊钩、弹簧片、膨胀螺栓。2.1.4按设计要求可选用各种规格、颜色的格栅和压边条。质量必须符合国家现行材料技术标准。2.2主要机具2.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、电锤、电焊机。2.2.2手动机具：拉铆枪、钳子、螺钉旋具、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。2.3作业条件2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出厂合格证应齐全。2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备试压和管线保温已经验收。对灯位、通风口，以及各种露明孔口位置进行交接检验。2.3.5安装格栅前将棚内顶楼板按设计要求涂黑或涂白完毕。2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。2.3.7安装格栅在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再全面展开。3操作工艺3.1工艺流程施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装轻钢龙骨弹簧片安装格栅主副骨组装格栅安装调整、安装压边条3.2施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线3.2.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），施放出建筑楼层标高装饰水平基准线（距离标准地面一般为500mm、1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶面层表面水准线。3.2.2按吊顶平面图，在顶板上弹出轻钢龙骨的位置，标出吊杆的固定点。轻钢龙骨宜按房间长向布置，可从吊顶中心向两边分，轻钢龙骨及吊杆间距900～1200mm，一般取1000mm。3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与轻钢龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与轻钢龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后再吊线施工，排序时注意第一根及最后一根轻钢龙骨与墙侧向间距不大于200mm。3.3安装轻钢龙骨吊杆3.3.1采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可采用ф6或ф8的吊杆。3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆，也可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，若采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同└30×30×3，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。3.3.4吊挂件应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。3.3.5吊杆距轻钢龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的轻钢龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.4安装轻钢龙骨（如吊顶较低可以省略本工序，直接进行下道工序）3.4.1配装吊杆螺母和吊挂件。3.4.2轻钢龙骨安装吊挂件上。3.4.3安装轻钢龙骨时，将组装好吊挂件的轻钢龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。轻钢龙骨一般采用38系列龙骨，轻钢龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。3.4.4根据轻钢龙骨标高位置，对角拉水平标准线，轻钢龙骨安装调平以该线为基准。3.4.5轻钢龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱、起拱高度当面积小于50m2时一般按房间短向跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50m2时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。3.4.6轻钢龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻轻钢龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨安装后应基本调平，并紧固吊杆螺母。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4.7跨度大于15m以上的吊顶，为增强整体刚度和稳定性能，应在轻钢龙骨上部，每隔15m加一道与该轻钢龙骨相同规格的轻钢龙骨，并垂直轻钢龙骨横向安放并连接牢固。3.5弹簧片安装3.5.1采用由厂家专供格栅安装的配套吊挂弹簧片钩具。3.5.2弹簧片钩具的上部（ф2.8镀锌吊杆）与轻钢龙骨连接，下部带有吊钩，以便钩挂格栅（如吊顶较低可将弹簧片钩具直接安装在吊杆上，省略本工序）。3.5.3弹簧片是由高强猛钢片制成，轻微拔动，即可上下升降、止动。用以灵活调节控制格栅水平面高度。3.5.4弹簧片钩具间距900～1200mm，一般取1000mm。3.6格栅主副骨组装3.6.1格栅是由铝合金做基材，表面进行滚涂、静电粉沫喷涂、覆膜的定型产品。格栅主骨上方开缺口、格栅副骨下方开缺口，可组成多种规格的方格，一般规格为50mm×5mm、100mm×100mm、150mm×150mm、200mm×200mm等。3.6.2格栅的主副骨应按设计要求组装。3.6.3根据吊顶的结构形式，材料尺寸和材料刚度确定分片大小和位置，每个分片可以事先在地面上进行组装。3.7格栅安装3.7.1弹簧片吊具下端的专用吊钩，与格栅主骨预留孔洞钩挂。3.7.2弹簧片吊具可以在轻钢龙骨移动，确保弹簧片吊具垂直受力。3.7.3格栅安装可以从一个墙角开始，将分片格栅托起，略高于标高位置线。临时进行固定。然后，微调弹簧片，直至达到格栅水平高度，安装后应确保每个分片受力均匀。3.8调整、安装压边条3.8.1格栅安装后应统一拉线调整，确保轻钢龙骨顺直、格栅表面平整、缝隙均匀一致。3.8.2墙、柱四周收边，安装压边条。4质量标准4.1主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.1.2格栅的材质、品种、规格、成型尺寸、组装固定方法、颜色、花型图案等必须符合设计要求及国家规范、标准的规定。4.1.3格栅的防火、防潮、防锈必须符合设计和有关规定的要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.4吊顶工程的吊杆、轻钢龙骨和格栅的安装必须牢固。4.1.5吊杆、轻钢龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防锈处理。4.2一般项目4.2.1格栅材料表面应洁净、色泽一致、不得有裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。4.2.2格栅组装牢固、方正、角度方向一致，表面平整、无翘曲，接口严密，无错台、错位。4.2.3格栅吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3。轻钢龙骨格栅吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表4.2.3序号项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度5拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5格栅表面平整度2用2m靠尺检查6分格线平直度3拉5m线检查7接缝高低度1用直尺或塞尺检查5成品保护5.1轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、轻钢龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。5.2轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在运输、进场、存放和使用过程中，应严格管理、码放整齐，做到不变形、不受潮、不生锈，搬运时应轻拿轻放，注意洁净，防止被污染。5.3施工过程中，对已安装的门窗和已施工完毕的地面、墙面、窗台等部位，应有保护措施。5.4安装好的轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品，格栅安装必须在吊顶内管道试水、试压、保温等，一切工序全部验收合格后进行。6应注意的质量问题6.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准吊顶的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆上下螺母，以控制固定标高；安装轻钢龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证轻钢龙骨的整体刚度。轻钢龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横向起拱度均匀，相互吻合。吊顶内的管线、设备不得吊固在轻钢骨架上。同时，吊顶轻钢龙骨的吊杆也不得吊固在管线、设备的支撑架和吊杆上。6.2轻钢骨架在设备洞口处，应按图纸上的相应节点构造设置轻钢龙骨及连接件，以保证骨架的刚度。吊顶轻钢龙骨严禁有硬弯，如有发生必须调直后再进行安装。6.3施工前应弹线清楚，位置准确，中间按增线起拱。轻钢龙骨的接长应采用对接，相邻轻钢龙骨接头要错开。吊件必须安装牢固，严防松动变形。轻钢龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。轻钢龙骨安装完毕，应验收检查合格后再安装格栅。6.4格栅的品种、规格符合设计要求，质量必须符合现行国家材料技术标准的规定，不缺损、无污染。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整严密。6.5格栅安装后应统一拉线调整，确保轻钢龙骨顺直，格栅缝隙均匀一致，表面平整，然后再安装压边条。6.6格栅应按规格、颜色等进行分类选配，注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6.7大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的轻钢龙骨上。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1轻钢骨架的轻钢龙骨、吊挂件、连接件等产品合格证。7.2格栅出厂合格证。7.3隐蔽工程验收记录。7.4检验批质量验收记录。1-32木门窗安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗的安装2施工准备2.1材料及成品要求2.1.1根据设计要求的木门窗材质、品种、等级（普通木门窗和高级木门窗）、规格尺寸、型号、数量等项技术要求选择厂家委托加工2.1.2木门窗进入现场要有成品出厂合格证、材料产品合格证、性能检测报告、人造木板的甲醛含量复试记录，并进行抽样检查，其规格、尺寸、数量等要符合下列要求：1）表面应净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印，无窜角、弯曲、劈裂等疵病。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2）框、扇的线形应符合设计要求，割角拼缝应严密平整。3）包镶板门扇不允许有脱胶，胶合板扇不允许刨透表面层和戗槎。4）木门窗靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料。2.1.3木制纱门窗：应与门窗配套加工，型号、数量、尺寸等符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用小钉应配套。2.1.4五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且应有出厂合格证。2.1.5辅助材料：防腐剂、木转。2.2主要机具：粗细刨、裁口刨、锯、锤、改锥、塞尺、小电锯等2.3作业条件2.3.1结构工程经过有关单位检查验收合格。2.3.2墙体中用于固定门窗的预埋防腐木砖牢固程度、数量、间距等应满足设计要求：高1.2m门窗口，每边预埋两块木砖；高1.2~2m的门窗口，每边预埋三块木砖；高2~3m的门窗口，每边预埋四块木砖；轻质隔墙应埋设带木砖的混凝土块。2.3.3门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无瑕疵，必要时进行修理或退换。2.3.4木门窗框安装前应做好防腐处理。2.3.5门窗框安装应在室内抹灰及地面工程前进行。3操作工艺3.1工艺流程找规矩、弹线、确定门窗框安装位置------安装样板----门窗框安装固定------门窗扇安装-----五金件安装-----外门窗框缝隙处理3.2找规矩、弹线、确定门窗框安装位置3.2.1结构工程验收合格后，即从顶层开始用大线坠（高层建筑应采用经纬仪或全站仪）吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置，结构预留窗口位置偏差过大超出窗线时，应提早进行处理。3.2.2窗框安装的高度应根据室内+500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。3.2.3在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并注意门扇开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内+500mm的水平线控制，（自门框下端锯口线往上返500mm，与室内+500mm的水平线应相符）。3.3安装样板3.3.1把窗扇根据设计要求安装到窗框上。3.3.2检查掩窗的缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准及依据。3.4门窗框安装固定（后塞口法）3.4.1后塞门框前，要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。3.4.2安装门窗框要考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有有贴脸门窗立框时，应与抹灰面平齐。有窗台板的窗框，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立窗位置。3.4.3窗框标高以墙上+500mm水平控制线为依据，门框下端的锯口线应正对该层地面面层线。3.4.4将门窗框试装于门窗洞口中，四边用木楔临时塞住，用线坠校正框口垂直，用水平尺校正冒头的水平。校正后立即用圆钉将框口钉牢于木砖上，每处要钉两只，钉帽应顺木纹沉入框口内，如果为黄花松门窗框时，安装时应先钻孔，便于钉钉子。3.5门窗扇安装3.5.1先确定门窗扇的开启方向及小五金型号、安装位置、对口扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。3.5.2检查门窗口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查框口高宽净尺寸，以确定缝宽。高度应量口的两个立边，检查口的宽度应量口的上、中、下三点，根据留缝大小，再在扇上确定所需的高度和宽度，进行划线修刨。修刨时，现将梃的余头锯掉，在高度方向，对下冒头略为修刨后，主要修刨上冒头。在宽度方向，要对门窗梃两遍同时修刨，双扇门窗要对口，再决定修刨两边的梃。如发现门窗高度上短缺，上冒头修刨后，决定出钉补板的厚度，板条刨光后胶粘，钉在下冒头下面，（注意门梃下端的余头要留着，钉板补条后再一起刨平）3.5.3门窗扇第一次修刨后，应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗扇与口边缝宽度尺寸合适，画二次修刨线，并标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10扇高，且避开上下冒头）。同时注意与扇安装的平整。3.5.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用勒子勒出合页的宽度，定出合页安装的边线，并量出合页长度，剔出合页槽，以槽的深度来调整门窗安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大过深。3.5.5合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。（木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3）。3.5.6安装对口扇时，应将扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口宽度。3.6五金件安装3.6.1五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。3.6.2安装拉手、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将将木螺丝拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。3.6.3合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后开关应灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距dimm以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜，门拉手应里外一致。3.6.4门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。门锁位置一般宜高出地面90~95cm.。3.6.5门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，做凹槽，安装完成后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时L铁、T铁安装在里面，内开时应安装在外面。3.6.6上、下插销要安装在梃宽的中间，上插销要安装在框口上冒头坡，下插销鼻要安装在地面上。3.6.7闭门器等按照厂家的制造安装说明书进行安装。3.7外门窗框缝隙处理：外门窗安装后，内外墙进行装饰前，要及时进行窗框与墙体之间缝隙处理。如设计未指定填塞材料品种时，应采用岩棉或矿棉条分层填塞缝隙。外表面留5~8mm深槽口，室外缝隙宜填嵌缝膏，经设计同意也可分层抹水泥砂浆，室内填嵌缝膏或钉木压缝条、木制筒子板。4质量标准4.1主控项目4.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求和有关的环保要求。木材的材质证明文，人造板出具甲醛含量检测报告。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210附录A的规定。4.1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞夹胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。4.1.5胶合板门、纤纹板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表面单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤纹板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。4.1.6木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。门窗进入施工现场应出具出厂合格证。4.1.7木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4.1.8木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘。4.1.9木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目4.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。4.2.2木门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。4.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4.2.4木门窗与墙体间隙的填缝材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。4.2.5木门窗披水、盖口条、压缝条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。4.2.6木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法序号项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——211m垂直检测尺检查3——21用钢尺和塞尺检查第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准框与扇、扇与扇接缝高低差4门窗扇对口缝1~2.51.5~2——用塞尺检查5门窗扇与上框间留隙1~21~1.5——6门窗扇与侧框间留隙1~2.51~1.5——7窗扇与下框间留隙2~32~2.5——8门扇与下框间留隙3~53~4——5成品保护5.1门窗框制作完成，应在梃与冒头交角处加钉八字斜拉条两根，无下坎的门窗，下端应加钉水平拉条，防止运输安装过程中变形。靠墙面应刷防腐涂料。5.2门窗框扇要编号，按不同规格整齐堆放，堆朵下面要用垫木垫平，露天堆放要加护盖以防止日晒雨淋导致变形。5.3安装门窗过程中，须采取防水防潮措施。屋面防水工程做完后才能进行安装。5.4调整修理时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。5.5安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。5.6已安装门窗框的洞口，必须做好防护，将门梃1m高范围内包捆，避免砸撞。5.7室内油漆作业时将小五金用塑料薄膜贴包，避免污染。6质量问题6.1运输保管不当造成门窗变形：装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。安装中所用的门窗部件、配件、材料等杂运输、施工和保管过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。6.2门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是垂直。6.3门窗框周边的缝隙过大或过小：预留门洞口尺寸与门窗框之差应符合留隙规定，缝隙过大或过小必须先修整后再安装门窗框。6.4安装时产生门窗变形：临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，防止门窗框产生变形。填充门窗框与洞口间隙时不能用力过大，使门窗受挤变形。6.5门窗框与墙体的连接点存在质量问题：安装门窗框时，每边的固定点不少于两处，其间距不得大于1.2m。6.6上下层窗不顺直，左右安装不附线，安装前没有吊垂直线及找好窗上水平线。要求施工人员必须按工艺操作，安装前应弹好线找规矩，做好准备再进行操作。7质量记录第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准本工艺标准应具备以下质量记录：7.1本材质报告、门窗及配件的出厂合格证、人造板的检测报告、进场验收记录。7.2隐蔽工程验收记录。7.3检验批及分项工程质量验收记录。7.4施工记录。1-33铝合金门窗安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑工程铝合金门窗的安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。所用配件齐全，配件应选用不锈钢或镀锌材质。具有产品合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。2.1.2铝合金门窗在安装前应进行抗风压性能、空气渗透性能及雨水渗漏性能的检验（同一厂家生产的同一品种，同一类型的至少取一组样品），其各项性能应符合国家现行标准中对此三项性能的分级规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告，满足使用要求。2.1.3有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求及有关标准的规定。2.1.4铝合金门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准规定。2.1.5型材表面采用氧化膜厚度不应小于10微米；阳极氧化复合表膜厚度应不小于7微米。表面色泽应均匀一致，不允许有腐蚀斑点和氧化膜脱落等缺陷。2.1.6玻璃品种根据设计要求选用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等，玻璃的厚度一般为5mm或6mm.2.1.7铝合金门窗的密封材料根据设计要求选用耐候硅酮密封胶。密封条可选用橡胶条、橡塑条等。2.1.8填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。2.1.9其他材料如防锈漆、水泥、砂、铁脚、连接板等符合设计要求及有关标准的规定。2.2主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、小型电焊机、打胶筒、改锥、刮刀、玻璃吸盘线锯、手锤、托线板、木楔、线坠等2.3作业条件2.3.1铝合金门窗框安装时间，应在主体结构结束进行质量验收后进行第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准；铝合金窗框在室内外装饰工程施工前进行安装，扇安装时间宜选择在室内外装修结束后。避免土建施工对其造成破坏及污染等。2.3.2接室内墙面弹出的+500mm线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整处理。2.3.3安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相符合。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.3.4对于铝合金门，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。2.3.5检查铝合金门窗外观是否符合设计要求及国家有关标准的规定，如有窜角、翘曲不平、尺寸偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应进行处理及返修，经验收合格后方能进行安装。2.3.6铝合金表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再进行安装。2.3.7打胶工程在整个作业期间的环境温度应不小于5℃。3操作工艺3.1工艺流程弹线定位----门窗洞口处理-----防腐处理------铝合金门窗框就位、临时固定-----铝合金门窗框安装固定------门窗框与墙体间隙的处理-------门窗扇及门窗玻璃安装------五金配件安装------清理及清洗3.2弹线定位3.2.1沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门洞边线，在每层门窗口处划线标记。3.2.2逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。3.2.3门窗的水平位置应以楼层室内+500mm线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层窗下皮必须保持标高一致。3.2.4墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3.3门窗洞口处理3.3.1门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3.3.2洞口尺寸偏差应符合下表规定：洞口尺寸偏差第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±53.4防腐处理3.4.1对于门框四周的外表面的防腐处理，设计有要求时按设计要求处理。如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，以免腐蚀铝合金门窗。3.5铝合金门窗框就位和临时固定3.5.1根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。3.5.2当门窗框装入预留洞口时，其上、下框中线与洞口中线对齐。3.5.3门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木塞临时固定。3.6铝合金门窗框安装固定3.6.1铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多以1.5mm厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。3.6.2与墙体固定的方法主要有三种：1）当墙体上有预埋铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。2）用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。3）当洞口为混凝土墙体时，也可用射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上（砖砌的墙体不得使用射钉固定。3.6.3铝合金窗框与墙体的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，固定片距窗角距离不应大于200mm（以150~200mm为宜）。3.6.4铝合金门的上边框与侧边框的固定按上面的方法进行。下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。1）平开门可采用预埋件连接、膨胀螺丝连接、射钉连接或预埋钢筋焊接等方式。2）推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3）地弹簧门等无下框堵塞，边框可直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中并用水泥浆固定。3.7门窗框与墙体间隙间的处理3.7.1铝合金门窗框安装固定后，应进行隐蔽工程验收。3.7.2验收合格后，及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条进行分层填塞。外表留5~8mm深槽口填嵌油膏或密封胶。严禁用水泥砂浆填镶。3.7.3铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。3.8门窗扇安装3.8.1门窗扇应在墙体表面装饰工程完成验收合格后安装。3.8.2推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好扇的缝隙即可。3.8.3平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将博列洛安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。3.8.4地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。现将玻璃嵌入门扇格架并一起如框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。3.9五金配件安装：五金配件与门窗的连接用镀锌或不锈钢螺钉，安装的五金配件应牢固结实，使用灵活。3.10清理及清洗3.10.1在安装过程中铝合金门框表面应有保护塑料纸，并要及时清理门窗框、扇及玻璃上上水泥砂浆、灰水、打胶材料、喷涂材料等，以免对铝合金门窗造成污染及腐蚀。3.10.2在粉刷等装修工程全部完成准备交工前，将保护胶纸撕去，需进行以下的清洗工作：1)清理干净撕去保护胶纸后留下的印痕。2）铝合金门窗框扇采用清水或中性清洗剂进行清洗。3）玻璃应采用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清洗干净。3.11冬期施工：门窗框与墙体之间，玻璃与框扇之间缝隙的打胶工程在整个作业期间的环境温度应不小于5℃.4质量标准4.1.1路合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材及壁厚符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.2铝合金门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设防式与框的连接方式必须符合设计要求。在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。4.1.3铝合金门窗扇的安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。4.1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目4.2.1铝合金门窗表面应清洁、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无刮痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。4.2.2铝合金门窗推拉窗扇的开关力应不大于100N。4.2.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4.2.4铝合金门窗扇的橡胶密封封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4.2.5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。4.2.6铝合金门窗安装的容许偏差和检验方法见下表：铝合金门窗安装的容许偏差和检验方法实木地板面层的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5钢尺检查＞150022门窗槽口对角线长度差≤20003钢尺检查＞200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检查尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平线和塞尺检查5门窗横框标高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5钢尺检查7双层门窗内外窗间距4钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5成品保护5.1门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应大于70°，并应采取防倾倒措施。5.2储存门窗的环境温度不应大于50℃，也不宜小于5℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的放置时间不得超过两个月。5.3铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、打胶材料及喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护胶纸。5.4在安装工程中，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等。5.5严禁杂安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。5.6交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。6应注意的质量问题6.1运输保管不当造成门窗变形：装卸门窗时应轻拿、轻放、不得撬、甩、摔。安装工程中所用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、施工和保管过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。6.2门窗洞口预留方法不当：门窗应采取预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。6.3门窗框周边缝隙过大或过小：预留门窗洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定，缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。6.4门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。6.5安装时产生门窗变形：临时固定时，木楔、垫块切记盲目塞紧，防止门窗框产生变形。填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。6.6铝合金门窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。并及时对铝合金门窗面层进行清理。6.7铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。6.8第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准外表颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏。7质量记录本工艺标准具备以下质量记录：7.1门窗及配件的出厂合格证、检测报告、进出验收记录和复试报告。7.2隐蔽工程验收记录。7.3检验批及分项工程质量验收记录。7.4施工记录。1-34全玻门安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于民用建筑高级装饰的玻璃门安装，指用厚度12mm以上的玻璃直接做门扇的门。玻璃门形式一般由活动门扇和固定玻璃两部分组成。2施工准备2.1材料要求2.1.1玻璃门用的玻璃品种、规格尺寸应符合设计要求,并有出厂合格证，一般用12mm厚以上钢化玻璃。2.1.2金属门夹：无框玻璃门在门扇上、下边设金属门夹，用镜面不锈钢或铝合金板材。2.1.3门拉手、地弹簧、固定螺钉等应符合设计要求和有关标准的规定。2.2主要机具2.2.1机具设备：电钻、手提砂轮机、水准仪等。2.1.2主要工具：密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、钳子、直尺、螺丝刀、吊线坠，水平尺、特种铅笔。2.3作业条件2.3.1墙、地面的饰面工程已经施工完成，安装固定玻璃板的限位槽已预留好，现场已清理干净，并经验收合格。2.3.2玻璃板及框材均已运至使用地点。2.3.3把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装杂地面预留位置和门框的横梁上，两者必须同一轴线，安装时应掉线检查。做到准确无误。3操作工艺3.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.1.1玻璃门固定部分安装定位防线-----安装底端框槽-----安装顶部水平框槽------安装门框----装玻璃3.1.2活动玻璃门扇安装划线----确定门扇高度-----固定上下门夹------门扇定位安装-----装拉手3.2玻璃门固定部分安装3.2.1定位放线：根据设计要求位置，放出固定玻璃及玻璃门扇的定位线，确定门框位置，并根据+500mm水平线标测出门框顶部标高。用线坠吊直，在结构顶板标出固定玻璃的上框位置及标高。3.2.2安装固定玻璃底端框槽：用膨胀螺栓将横向底框槽固定在地面上，如果是木制或钢框时，两侧均包不锈钢面板。框槽的宽度及深度符合设计要求。3.2.3安装固定玻璃顶部水平框槽：根据顶部放线位置，安装固定玻璃上顶部框槽用膨胀螺栓固定，外敷面贴不锈钢面层。框槽的宽度及深度符合设计要求。3.2.4安装横竖门框：根据设计要求材料品种规格，尺寸安装固定玻璃门扇上顶端门框及两侧竖向门框，外包金属饰面条。3.2.5安装固定玻璃1）玻璃底端框槽中放2块支承垫，用吸盘将玻璃吸紧，2-3人手握吸盘，将玻璃抬起到安装部位，玻璃上部插入顶部框槽内，下部插入到底端框槽的支撑垫上，吊垂直后将上部定位垫垫好粘贴住。玻璃嵌入深度、前后余隙、边缘余隙要符合设计要求。靠竖向门框的玻璃板的一侧边嵌入竖门框中，门框需先放2块定位块。2）安定玻璃后用压条封玻璃四周，并用嵌缝胶条嵌实，嵌牢。3）玻璃条板之间对缝接缝宽度要根据设计要求，玻璃固定好后，缝内塞聚氯乙烯棒再注入嵌缝胶，用塑料片在玻璃板对接的两面将胶刮平，之后用干布擦净。3.3活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上、下金属横档进行铰接。3.3.1划线：在玻璃门上的上下金属横档内划线，按线固定转运销的销孔板和地弹簧的转轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。3.3.2确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下门夹的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便与安装时进行定位调节。把上下门夹分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下门夹内加胶垫胶合板条进行调节。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.3固定上下门夹：门扇高度确定后，即可固定上下门夹，在玻璃板与金属门夹内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条。门窗玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。3.3.4门扇定位安装：进行门扇定位安装，将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出门框横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内。3.3.5安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是预先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4质量标准4.1主控项目4.1.1全玻门（含防火门，以下同）的质量和各项性能应符合设计要求。4.1.2全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。4.1.3全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4.1.4全玻门的配件应齐全、位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。4.2一般项目4.2.1全玻门的表面装饰应符合设计要求。4.2.2全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5成品保护5.1玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具破坏玻璃门。5.2安装好的玻璃门应避免硬物碰撞、擦划，保持清洁不污染，并在玻璃上粘贴防撞标志。5.3玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。5.4安装好玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。6应注意的质量问题6.1门框横梁上的固定玻璃的框槽应宽窄一致，纵向顺直。一般框槽宽度、玻璃嵌入深度、边缘余隙应符合设计要求，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两遍注入密封胶或压条，在固定玻璃安装牢固。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.2活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。6.3由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此，固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须小心以免摔坏或碰坏。6.4安装固定玻璃用操作架子，搭拆时注意不得碰坏玻璃。6.5玻璃安装后，用湿布将玻璃面擦拭干净。7质量记录本工艺标准具备以下质量记录：7.1全玻门的生产许可证、产品合格证、性能检验报告。7.2产品进场验收记录。7.3检验批和分项工程质量检验记录。7.4施工记录7.5隐蔽工程验收记录。1-35铝合金、塑料框玻璃安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框及塑料框的玻璃安装工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1玻璃：平板玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、热反射镀膜玻璃等品种、规格按设计要求委托加工裁制，进场的玻璃必须有产品合格证、其中中空、夹层、热反射等玻璃在制造厂组装成型。2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3密封胶的品种应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.5安装玻璃所用材料与接触的框、扇材料要相容。2.2主要机具工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛刷、吸盘、电动吸盘、电动吊篮、运玻璃小车、钢卷尺、安全带、注胶枪。2.3作业条件第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.1玻璃安装应在五金及附件已安装好，室内交活油漆未涂涮前进行。2.3.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行检查。2.3.3根据安装前需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。2.3.4安装所需的垫片、橡胶条、密封胶等应提前准备运到现场备用。2.3.5安装玻璃所用的脚手架及高登等提前准备好。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1塑料框（扇）玻璃安装清理玻璃槽口污物-----玻璃安装前的准备------玻璃安装就位------橡胶压条固定----检查压条位置-----将玻璃固定好-----清洁玻璃3.1.2铝合金框（扇）玻璃安装清理玻璃槽口污物-----玻璃安装前的准备------玻璃安装就位------橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住-----清洁玻璃3.2塑料框（扇）玻璃安装3.2.1应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将安玻璃的槽口内灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。3.2.2核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.2.3玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的余隙不少于2.5mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃厚度前后余隙嵌入深度边缘余隙32.5834，5，62.58483105单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸见下表：单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸（mm）3.2.4用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃紧接。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大的安装应力而产生裂缝。用塑料压条固定时，先将玻璃安在框内，调平、调直后在室内一面嵌入压条，要靠贴玻璃，四角第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准相交处预先切割成八字角，然后填嵌密封胶条。3.2.5检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.2.6玻璃表面清洁。关闭框扇，插好插销，防止风吹损坏玻璃。3.3铝合金框（扇）玻璃安装3.3.1除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。3.3.2玻璃安装前准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3.3.3玻璃安装：将以裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就为的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足的嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸见下表：玻璃厚度前后余隙嵌入深度边缘余隙32.5834，5，62.584831053.3.4用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应于凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将压条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3.3.5安装玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的支承垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位块下面可设铝合金垫平，垫块和垫片均固定在框扇上。3.3.6安装迎风面玻璃时，玻璃嵌入框内后要及时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.7平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。3.3.8检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。3.3.9清洁玻璃，关闭门窗。4质量问题4.1主控项目4.1.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。4.1.2门窗玻璃的裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。4.1.3玻璃额安装方法应符合设计要求。4.1.4密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。4.1.5带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。4.2一般项目4.2.1玻璃表面应洁净，不得有密封胶痕。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。4.2.2门窗玻璃不应直接接触型材。单层镀膜玻璃镀膜面应朝向室内。中空单层镀膜玻璃应在外层，镀膜层应朝向室内。4.2.3腻子应填抹饱满，粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。5成品保护5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并排专人看管门窗，以减少损坏。5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。5.3安装玻璃时，应自备脚手等或脚手架，不要随意等踩窗台板。。5.4填封密封条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就会逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面破碎。6应注意的质量问题6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把清理关，没经检查不得安装玻璃。6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。6.4橡胶压条选项不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝轻擦干净，达到透明，光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1玻璃的出厂合格证。7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。7.5分项工程与检验批质量检验评定验收记录。1-36玻璃板隔断安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔断安装工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1玻璃板隔断工程所用的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔断应使用安全玻璃。根据每块玻璃最大面积，决定玻璃的厚度。玻璃进场后，开箱进行外观检查，玻璃应颜色一致、表面平整、无污染、翘曲，不得有划痕。拆箱后玻璃要存放在室内方木钉成的靠架上。2.1.2玻璃板隔断所使用的铝合金框、不锈钢板均要有出厂合格证，其品牌、规格尺寸、颜色、断面形状应符合设计要求，进场要进行外观检查，表面无污染、麻坑、划痕、翘曲等缺陷。如使用型钢框材时要预先进行除锈、涂刷防锈漆（应有出厂合格证）第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化、阻燃性能试验报告及出厂证明。尺寸符合设计要求，无断裂现象。2.1.4用于玻璃四周的密封胶条，嵌缝胶：应符合设计要求，有出厂质量证明及材料的试验报告。2.1.5铝合金或不锈钢装饰压条、扣件：颜色一致、无扭曲、划痕、损伤，尺寸符合设计要求。2.1.6骨架安装用紧固件、膨胀螺栓等规格符合设计要求。2.2主要机具电焊机、冲击电锤、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺钉旋具、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。2.3作业条件2.3.1主体结构工程已经完成，并验收合格。室内抹灰、地面垫层等湿作业基本完成。2.3.2墙面已弹完+500mm标高水平线。2.3.3根据设计要求需要在隔墙下做混凝土墙垫时（便于安装踢脚板），要预先支模浇筑C20细石混凝土，上表面应平整，两侧面要垂直。2.3.4安装需要的脚手架或相应的装置设施已达到要求。2.3.5安装前制定相应的安装措施并经审批。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。2.3.6施工环境温度不低于5℃.2.3.7根据设计施工图和备料计划，配齐全部材料和有关机具。3操作工艺3.1工艺流程放线定位-----固定框架----安装玻璃------嵌缝打胶------边框装饰-----清洁3.2放线定位：先放出地面位置线，再用垂直线法放出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置，无框玻璃隔墙根据玻璃板宽度标出位置线（缝隙宽度根据设计要求确定），并核实已配置好的玻璃板与实际高度是否相符。如有问题应进行处理后再安装。3.3安装框架3.3.1安装上下沿顶和沿地水平型材1）根据已放好的隔墙位置线，先检查与水平框接触的地面和顶面的平整度，如高低超过允许偏差先进行处理。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2）安装沿地水平框，按隔墙线暂时固定，按标高线找平，检查全长平整，标高一致后再用膨胀螺栓进行固定。3）安装沿顶水平框，根据顶上已放的隔墙线，对准下框边缘，进行复核，是否相符；并核实玻璃安装高度，找平后用膨胀螺栓进行固定。3.3.2安装竖框1）分档：有框玻璃，按玻璃板宽度加竖框宽度，在沿地水平框进行分档划线（有门洞时减去洞宽）。2）按分档线安装竖框，先安装靠结构基体墙部位的竖向框，用线坠吊垂直后与基体墙固定，与上下沿顶、沿地水平框交接处要割成八字角，用连接件连接平整牢固。然后根据划线安装其他竖向框。要严格控制数竖向框的垂直度和间距。3）无框玻璃，按玻璃的宽度，加上设计要求的缝隙在沿地水平框划分割线。3.4安装玻璃板3.4.1有框玻璃板玻璃隔墙安装1）检查玻璃板入槽的嵌入深度，边缘余隙、前部余隙、后部余隙符合设计要求。无问题后清理槽内杂物灰尘。2）槽底安装两块支承板（距框角30~50mm），并准备在玻璃两侧面及上框各安装两块定位块（距框角30~50mm）。3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃横抬至安装地点，将玻璃竖起，放入底槽的支承块上，将两侧定位块塞入竖向框两侧及顶上，吊垂直后嵌入密封条，若不垂直，应重新进行调整。3.4.2无竖框玻璃隔墙安装对于无竖框玻璃隔墙应从靠墙的一端开始安装，因为玻璃板只靠上下两端嵌入沿地沿顶框槽中（先放支承块），安装工程中，控制其垂直度及玻璃的间距位置。第一块安装完成后，按线位继续安装，注意控制竖缝宽度要一致。3.5嵌缝打胶3.5.1无框玻璃：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平顺、紧密，然后打嵌缝胶。注胶时应从缝隙的端头开始，均匀注入，注满后随即用塑料片在玻璃两侧刮平。打胶前在缝两侧贴保护膜保护玻璃。3.5.2有框玻璃：在框的四周嵌入密封胶条，在玻璃四周分点嵌入，然后再继续均匀嵌入边框中，镶嵌要平整密实。3.6边框装饰:根据设计要求无框玻璃接缝处安装压缝装饰条，有框玻璃四周安装装饰条。4质量标准第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1主控项目4.1.1所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。4.1.2玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装方法应正确。4.2一般项目4.2.1玻璃板隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。4.2.2玻璃板隔墙接缝应横平竖直、玻璃应无裂痕、缺损和划痕。4.2.3玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。4.2.4玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检查尺检查2阴阳角方正2用直角检查尺检查3接缝直角度2拉5m线，不足5m拉通线4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查5成品保护5.1玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶条等方法做出醒目的标志，防止碰撞。5.2对边框粘贴不干胶保护膜或用其他方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏和污染。5.3作为人员主要通道部位的玻璃板隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。6应注意质量问题6.1放线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑吊顶、地面饰面做法和厚度，以保证安装玻璃板隔墙的质量。6.2框架应与结构连接牢固、四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，防止出现渗漏。6.3玻璃在安装搬运工程中，避免碰撞，并在带有防护装置竖起玻璃时，施工人员应避免站在玻璃倒向的下方。6.4采用吊挂式结构形式时，必须事先仔细检查连接方法是否符合设计要求，以确保夹具连接牢固。6.5使用手持玻璃吸盘时，应事先检查吸附重量和吸附时间。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.6玻璃对接缝处应使用硅酮结构胶，并严格按照生产厂家的使用说明书进行操作。玻璃周边应机械倒角并磨光。6.7嵌缝橡胶条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作密封条。6.8加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。6.9普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体清洗剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用中性液体洗涤剂，酒精等将灰污洗掉，然后再用清水洗净。清洗时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要将洗涤剂落到镀膜玻璃表面。7安全环保措施7.1隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。7.2脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。7.3工人操作应戴安全帽，注意防火。7.4施工现场必须工完场清。设专人洒水，不得扬尘污染环境。7.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。7.6机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理。7.7遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。7.8现场保护良好通风。8质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录8.1玻璃、型钢、胶等材料的出厂合格证及检测报告。8.2施工记录8.3框架安装隐蔽验收记录。8.4本分项工程与检验批质量评定及验收记录。1-37活动隔断安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑室内活动隔断工程安装。活动隔断使用灵活，可随意闭合或打开。可分为悬吊导向式固定（隔板顶面安装滑轮，并与上部悬吊轨道相连）、支承导向式固定（隔板底端安装滑轮，与楼地面的导轨共同构成下部支承点）。2施工准备2.1材料要求第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.1所用木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。1）木材含水率不大于12%（人造木板含水率8%~10%）,并应符合设计要求。2）人造木板的甲醛含量应符合国家标准的有关规定，进场后应作复试。3）所有材料的燃烧性能等级应符合国家标准的有关规定，防火涂料应按国家规范要求见证取样检验，防腐剂、粘结剂中的有害物质限量必须符合国家规范要求。2.1.2钢制轨道尺寸及滑轮型号均要符合设计要求（轨道及滑轮可购成品）。2.1.3使用的五金件及辅材应符合设计要求及国家标准的有关规定。2.2主要机具2.2.1电动工具：曲线锯、电刨、木工开槽机、木工修边机、电钻、冲击钻、木工雕刻机、打钉枪、电焊机。2.2.2手动工具:各种手工刨子、木锯、斧子、扁产、木钻、丝锥、螺钉旋具、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等2.3作业条件2.3.1室内墙顶、地面等湿作业已经完成相应的工序，经验收合格。2.3.2室内已弹好+500mm水平控制线，地面及顶棚标高已确定，吊顶尚未进行。2.3.3活动隔断安装所需要的预埋件已安装完成，并经检验符合要求。2.3.4木材已进行防火处理，并按国家规范要求见证取样合格。2.3.5直接接触土建结构的木龙骨，已预先刷好防腐剂。3操作工艺3.1工艺流程弹线定位----安装靠墙竖框-------预制隔扇-----安装轨道-------安装活动隔扇-----饰面3.2弹线定位：根据施工图，在室内地面放出移动式木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。3.3安装靠墙竖框：隔断两端均安装靠墙竖框，一端竖框与第一隔扇相连，另一端竖框与活动隔墙最后一扇临时连接。竖框规格尺寸、造型均要符合设计，但必须与两端墙基体连接牢固、垂直。两端竖框中心线都控制在隔墙线内。3.4预制隔扇：首先根据图纸结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算每一块活动隔扇的高、宽净尺寸（中间扇宽度均等，两端第一扇宽度为中间扇的1/2再减去20mm）,第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准绘出加工图。由于活动木隔断是室内活动的墙，每块隔扇都应像装饰木门一样，美观、精细，所以尽量在专业的生产车间加工制作，以保证产品的质量。其主要工序是：配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、组装、加楔净面、油漆饰面。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍清漆或底漆。3.5安装轨道3.5.1悬吊导向式固定方法（滑轮装在隔扇顶部）（1）根据顶部已弹好的隔墙中心线，将滑轮轨道外皮线弹出。（2）安装固定滑轮轨道一侧的扁钢卡子（3mm厚Z字形），间距450mm，用膨胀螺栓固定。（3）轨道一侧扁钢卡子安装完以后，开始安装滑轮轨道，将轨道一侧安靠到卡子内，立即安装另一侧的扁钢卡子。然后将滑轮轨道调平、调直。轨道靠扁钢卡定位，因此卡子与顶板之间连接必须牢固可靠。（4）如果混凝土顶板标高与隔墙高度模数不相符时，应在顶上另安装钢制吊架，固定滑轮轨道。（5）在隔扇下部不设轨道，与地面接触的缝隙处理按设计要求。3.5.2支承导向式固定方法（滑轮装在隔扇底部）（1）根据地面弹好的隔墙线，找好轨道标高，将固定滑轮轨道的连接件通过膨胀螺栓固定安装在混凝土楼板上。如有预埋件，可焊在预埋件上。（2）拉通线安滑轮轨道，钢制轨道槽底与连接件电焊焊牢。（3）隔扇顶部安装导向杆，防止隔扇的晃动。位置、材质按设计要求。3.6安装活动隔扇：首先应根据安装方式，先划出滑轮安装位置线，然后将滑轮的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上梃顶面或下梃的底面上，将滑杆的固定架用木螺钉固定在木隔扇的下梃顶面或下梃的底面上。隔扇逐块装入轨道后，推移到指定位置，调整各片隔扇，当其都能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。每相邻隔扇用三幅合页连接，上下合页位置分别设置于扇高度的上、下1/10处，并避开上、下梃，中间合页设置在中部偏上位置，距地约为扇高度的0.6倍。3.7饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制作，作清漆涂料；也可以镶磨砂刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行装饰。4质量标准4.1主控项目4.1.1活动隔断所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。4.1.2构造做法、固定方法应符合设计规定。轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.3活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。4.1.4活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。4.2一般项目4.2.1活动隔墙表面应色泽一致，平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。4.2.2活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。4.2.3活动隔板推拉应无噪声。4.2.4活动隔墙安装的允许偏差和检验方法符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检查尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度差2用钢直尺检查5成品保护5.1木制隔扇进场后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度不应小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。5.2为防止碰坏或污染，安装后应及时采取保护措施，如装设保护条、塑料膜，设专人看管等。5.3进场的钢制轨道、滑轮等要保管好，拆箱验收检查规格数量符合要求后，分类放好。6应注意的质量问题6.1导轨安装应水平，顺直，不应倾倒不平、扭曲变形。6.2镶板表面应平整，边缘整齐，不应有污垢、翘曲、起皮、色差和图案不完整的缺陷。6.3与结构连接的木框架、预埋木砖等应作防腐处理，金属连接件应做防腐剂和防锈剂应符合相关规定的要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1墙板、配件等材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录。7.2人造木板的甲醛含量复验报告。7.3木材的燃烧性能型式检验报告、抽样验收报告。7.4现场对木材进行阻燃处理的施工记录及隐蔽工程验收记录。7.5分项工程，检验批质量评定与验收记录。1-38室外贴饰面砖施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程高度不大于100m，抗震设防裂度8度以下、采用满粘法施工的外墙饰面砖工程。用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃面砖等材料，统称外墙饰面砖。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T457的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JCJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不小于0.6Mpa。当设计无要求时，饰面砖粘结应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥出厂应有出厂合格证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的规定。2.1.2砂：基层处理及饰面砖粘结应采用粗砂或中砂，勾缝所采用的砂浆应采用细沙，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前应过筛，含泥量不大于3%。2.1.3胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6Mpa。2.1.4勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》的相关规定。2.1.5饰面砖（1）对不同气候区必须符合：在Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区，吸水率不应大于3%，在Ⅱ区，吸水率不应大于6%。在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区，冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于6%。吸水率应按现行的国家标准《陶瓷砖试验方法》GB/T3810.3进行试验。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（2）抗冻性应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB/T3810.12进行试验，其中低温环境温度采用-30±2℃，保持2h后放入不低于10℃的请水中融化2h为一个循环。在Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区，冻融循环应满足50次；在Ⅱ区，冻融循环应满足40次。（3）在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。2.2主要机具钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、筛子、靠尺、水平尺、游标卡尺、电动无齿切割锯、云石机、手推车等2.3作业条件2.3.1外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。2.3.2饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。其中饰面面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、胶粘剂等材料均要进行复试。2.3.3施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。2.3.4饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在现行的标准《干压陶瓷砖》（GB/T4100）规定的范围内，同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。2.3.5主体结构已完成且验收完毕，外墙脚手架或吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。3操作工艺3.1面砖粘贴3.1.1饰面砖工程深化设计------基层处理-------吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼--------打底抹灰找平层------排砖、分格弹线----浸砖------粘贴饰面砖------勾缝-------表面清理3.1.2饰面砖工程深化设计（1）饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。确定饰面砖的排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色；防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。并按不同基层做出样板墙或样板件。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（2）确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面形式确定下来。（3）饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10~15mm，竖缝6~10mm。凹缝勾缝深度一般为2~3mm。（4）排砖原则定好后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：（1）阳角、窗口、大墙面、通告的柱跺等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖。（2）墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，直留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接。（3）横缝要与窗台齐平。（4）墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝。（5）外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应出，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。（6）对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3~5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。3.1.3基层处理（1）建筑结构墙柱体基层，应有足够的强度、刚度和稳定性，基层表面应无疏松层、无灰浆、浮土和污垢，清扫干净。抹灰打底前应对基层进行处理，不同基层的处理方法要采取不同的方法。（2）对于混凝土基层，多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理，凿毛或刷涂界面处理剂，以利于基层与底灰的结合及饰面板的粘结。即先将表面灰浆、尘土、污垢油污清刷干净，表面晾干。混凝土表面凸出的部位应剔平，然后浇水湿润，墙柱体浇水的渗水深度以8~10mm为宜，可剔凿混凝土表面进行抽查确认。然后用1：1水泥砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高（用手掰不动）。如混凝土基层不需要抹灰时，对于缺棱和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1:3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。（3）加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理、修补、涂刷聚合物水泥后铺钉一层金属网，以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交接处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝两侧搭接长度不小于100mm。（4）砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（5）基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%~25%为宜。3.1.4施工放线、吊垂直、套房、找规矩、贴灰饼在建筑物大角、门窗口边、通天柱及跺子处用经纬仪打垂直线，并将其作为竖向控制线；把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。3.1.5打底灰、抹找平层抹底灰前，先将基层表面湿润，刷界面剂或素水泥浆一道，随刷随打底，然后分层抹找平层。找平层采用重量比1：3或1：2.5水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性可适当掺外加剂。抹底灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。找平层的每层抹灰厚度约12mm，分层抹灰直到粘贴面层，表面用木抹子搓平，终凝后浇水养护。找平层总厚度宜为15~25mm，如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时应设加强网。表面平整度最大允许偏差为±3mm，立面垂直度最大允许偏差为±4mm。3.1.6排砖、分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记。如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。3.1.7浸砖将已选好的饰面砖放入净水中浸泡2h以上，并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不应浸泡）。3.18粘贴饰面砖（1）外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为1：2水泥砂浆4~8mm厚；其他化学粘合剂2~3mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道，并在受冻后造成外墙饰面砖空鼓开裂。（2）先固定好靠尺板，贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平、找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（3）砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可以采用标准成品缝卡。(4)墙面突出的小件、水管或线盒处，宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用开孔器处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（5）粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采用遮阳措施。3.1.9勾缝粘结层终凝后，可按样板墙确定的勾缝形式、勾缝材料及颜色进行勾缝，勾缝材料的配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制。勾缝要根据缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。采用成品勾缝材料的应按产品说明书操作。3.1.10清理表面勾缝时，应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面。勾缝后，常温下经过3d即可清洗残留杂砖面的污垢。3.2锦砖粘贴3.2.1工艺流程锦砖深化设计-----基层处理-----抹找平层------刷结合层-----排砖、分格、弹线-----粘贴锦砖-----揭纸、调缝------表面清理3.2.2锦砖粘贴时，抹找平层、刷结合层、排砖、分格、弹线、清理表面等工艺应符合本工艺标准3.1.2~3.1.6条的要求。3.2.3粘贴锦砖应符合下列要求：（1）将锦砖背面的缝隙中刮满粘结材料后，在刮一层厚度为2~5mm的粘结材料。（2）从下口粘贴线向上粘贴锦砖，并压实拍平。（3）应在粘结材料初凝前，将锦砖纸板刷水润透，并轻轻揭去纸板。应及时修补表面缺陷，调整缝隙，并用粘结材料将未填实的缝隙嵌实。4质量标准4.1主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。4.1.3饰面砖粘贴牢固：无空鼓、裂缝，用检验锤敲击饰面砖，100%检查。4.2一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。4.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度、深度及颜色应符合设计要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。4.2.6外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检查尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度差1用钢直尺检查5成品保护5.1及时清理干净残留在门框上的砂浆等，铝合金框宜粘贴保护膜，施工中应加以保护，不得碰坏。5.2对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。5.3合理安排水、电、设备安装等工序，密切配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。5.4油漆粉刷时不得污染已完工的饰面板，应采取遮挡、贴保护膜等保护措施。5.5各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。5.6脚手架移动和拆除时，注意不要碰损墙面。5.7装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。6应注意的质量问题6.1冬季饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。6.2找平层、结合层、粘结层勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行。6.3找平层、结合层、粘结层各层的施工时间要拉开间隔，养护要及时。饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严格，以免渗水造成空鼓、脱落。6.4加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差认真分层抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。6.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴转严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的质量通病。6.6砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其他污物渗入砖内，难以清除。6.7高出作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的相关规定脚手架搭设应符合有关技术要求。7安全环保措施7.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。7.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。7.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。7.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。7.6饰面砖等用材料必须符合环保要求。7.7禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。7.8雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。7.9外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1饰面砖产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。8.2胶粘剂产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复验报告，配合比文件。8.3外墙饰面砖粘结强度检验报告。8.4饰面砖分项工程质量检验评定记录。1-39内墙贴饰面砖施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于建筑工程室内墙面粘贴饰面砖（釉面砖、陶瓷锦砖）工程。2施工准备第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1材料要求2.1.1水泥：一般采用采用等级为32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.1.2砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，粒径为0.35~0.5mm，勾缝砂浆应用细沙。使用前过筛，含泥量不大于3%。颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。2.1.3饰面砖：饰面砖的品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能符合现行的国家标准规定。2.1.4生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/c㎡筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并存贮在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。2.1.5粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。2.1.6界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。2.2主要机具云石机、手电钻、手推车、铁锹、筛子、钢丝刷、錾子、小铁锤、木锤、铁抹子、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、方尺、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铁丝、铅笔、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布等。2.3作业条件2.3.1饰面砖工程的施工图、设计说明及其他设计文件齐全。2.3.2饰面板、水泥、砂、胶黏剂、矿物颜料等材料已进场。其中饰面砖应有产品合格证和性能检测报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率进行复检。水泥、砂、胶黏剂等进行复试。2.3.3墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。2.3.4饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在规定的范围之内。同时用眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。2.3.5室内应搭设适于操作的脚手架或备高登，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马登高、长度符合施工要求和安全规定。2.3.6安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，木门窗、铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用填缝材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.7突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕。墙内管线、暗盒等安装完并验收合格。2.3.8按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.3.9弹出墙面水平控制线，准备好现场施工所需要的水源、电源等。2.3.10统一弹出墙面上的水平线，大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。2.3.11饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲及表面污染。3操作工艺3.1工艺流程基层处理------找规矩、贴灰饼-----打底灰抹找平层------排砖------分格弹线----浸砖----粘贴饰面砖-----勾缝与擦缝------表面清理3.2基层处理3.2.1建筑结构墙柱体基层，应有足够的强度、刚度和稳定性。基层表面应无疏松层、无灰浆、浮土和污垢，清扫干净。抹灰打底前应对基层进行处理，不同基层的处理方法不同。3.2.2对于混凝土基层，要先进行毛化处理，凿毛或涂刷界面处理剂，以利于基层与底灰的结合及饰面板的粘结。即先将表面灰浆、尘土、污垢油污清刷干净，表面晾干。混凝土表面凸出的部分应剔平，然后浇水湿润，墙柱体浇水的渗水深度以8~10mm为宜，可剔凿混凝土表面进行抽查确认。然后用1：1水泥砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）。3.2.3加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，应对松动、灰浆不饱满的砖缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平缺棱掉角及设备管线槽洞、孔用聚合物水泥砂浆修整密实、平顺。要在清理、修补、涂刷聚合物水泥后铺钉一层金属网，以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交接处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止了开裂，缝两侧搭接长度不小于100mm.3.2.4砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。3.2.5基层清理后应浇水湿润，抹灰前基层含水率以15%~25%为宜。3.2.6对于不适合直接粘贴面砖的基层，应与设计单位研究确定处理措施。3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据水平基准线，分别在门口、拐角等处吊垂直、套方、贴灰饼。根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5M,阴阳角处要双面找直。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4打底灰抹找平层3.4.1洒水湿润:抹底灰前，先将基层表面分遍浇水。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。通风干燥天气抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。3.4.2抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面。浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大刮杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼破坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石膏灰（粉煤灰）：砂=1：0.5：5~6,厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用1：3水泥砂浆（厚度约为5~8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管子后面的阴角顺直、平整、洁净。3.4.3加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3.4.4当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时。加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷洒倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不至将灰层破坏。防裂剂喷嘴2~3h内不要搓动，以免破坏防裂层表层。3.4.5弹线、排砖找平层养护至溜、七成干时，可按照排砖设计或样板墙，在墙上分段、分格弹出控制线并做好标记。根据设计图纸或排砖设计进行横竖向排砖，阳角和门窗洞口边宜排整砖，非整砖应排在次要部位，且横竖均不得小于1/2的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的平整度。垫底尺寸计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平安稳。3.6浸砖：将已选好颜色、尺寸一致的砖，第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准放入水中浸泡2h以上，并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不用浸泡）。3.7粘贴饰面砖3.7.1内墙饰面砖应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为1：2水泥砂浆4~8mm厚；1：1水泥砂浆3~4mm厚；面砖卧灰应饱满。3.7.2先固定好靠尺板，贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平、找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。3.7.3砖缝宽度应按设计要求，可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。3.7.4墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要哦小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。3.8勾缝与擦缝：待饰面砖的粘结层终凝后，按设计要求或样板墙确定的勾缝形式、‘勾缝材料及颜色进行勾缝。也可用专用勾缝剂或白水泥擦缝。3.9清理表面：勾缝时，应随勾缝随用布或棉纱擦净砖面。勾缝后，常温下经过3d即可清洗残留在砖面的污垢，一般可用布或棉纱蘸水擦洗清理。4质量标准4.1主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。4.1.3饰面砖粘结牢固，无空鼓、裂缝。4.2一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。4.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，出墙厚度一致。4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度及颜色应符合设计要求。4.2.5有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4.2.6内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检查尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度差1用钢直尺检查5成品保护5.1及时清理干净残留在门框上的砂浆等，铝合金框宜粘结保护膜，施工中应加以保护，不得碰坏。5.2对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。5.3合理安排水、电、设备安装等工序，密切配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。5.4油漆粉刷时不得污染已完工的饰面砖，应采取遮挡、贴保护膜等保护措施。5.5各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。5.6脚手架移动和拆除时，注意不要碰损墙面。5.7装饰材料和饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。6应注意的质量问题6.1冬季饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。6.2找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行6.3找平层、结合层、粘结层各层的施工时间要拉开间隔，养护要及时。饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落。6.4加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差认真分层抹好基层、保证基层平整度，以免造成墙面不平。6.5施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴转时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的质量通病。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.6砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其他污物渗入砖内，难以清除。7室内贴面砖安全环保措施7.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。7.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。7.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。7.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。7.6饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求。7.7禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。8质量记录本工艺标准具备以下质量记录：8.1饰面砖产品合格证。8.2胶黏剂产品合格证。8.3饰面砖分项工程质量检验评定记录。1-40石材镶贴施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于民用建筑室内外墙面采用湿作法进行石材饰面镶贴的施工。在有特殊生产工艺要求的工业建筑中镶贴石材饰面。可参照本标准执行，但应补充或调整相应的措施。若采用干挂法，应参照石材幕墙施工工艺标准。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前应过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。2.1.3石材：大理石、花岗岩等石材应符合设计要求及国家产品标准规范的规定。若室内采用花岗岩，应对放射性进行检验。2.1.4石材的防护剂：为防止泛碱而影响石材表面的装饰效果，应在石材板背面涂刷防护剂；防护剂应根据设计要求按产品性能选用。2.1.5其他材料：熟石膏、绑扎丝（铜丝或镀锌铁丝）、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等；用于成品保护的材料。2.2主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、喷壶、合金钢扁錾子、钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、线坠、切割机、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、老虎钳等2.3作业条件2.3.1石材饰面板安装前应检查下列文件和记录：石材饰面板工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证、性能检测报告、进场检测记录和花岗岩放射性检测报告。2.3.2挂石材板的墙，柱基体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线工程应完成隐蔽验收。2.3.3墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。2.3.4墙面弹好+500mm水平控制线；准备好现场加工、安装石材板所需的水源、电源等。2.3.5脚手架或吊篮提前支搭好，脚手架距墙的间隙应满足安全规范的要求和本工艺施工操作要求。2.3.6遇有门窗的应把门、窗框立好，门窗框边缝隙所用填缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，框应粘贴保护膜。2.3.7石材进场后应堆放于仓库，下垫方木。核对其数量、规格、并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。2.3.8大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准钻孔剔槽-----穿铜线或镀锌铁丝------焊钢筋网-----弹线-----石材刷防护剂-----基层处理-----安装石材板------分层灌浆-----擦缝、清洁。3.2钻孔、剔槽3.2.1安装前先将饰面板端面打孔。事先应钉木架使钻头直对板材端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1、4处，每个面各打两个孔，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石材板宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。3.2.2亦可采用开槽的方法：槽长30~40mm，槽深12mm，与饰面板背面成“八字”打通；槽一般居中，亦可偏外（以不损坏外饰面为宜），以便将铜丝卧入槽内与钢筋网绑扎固定。3.3穿铜丝把铜丝剪成长20mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并完全卧入槽内。3.4焊钢筋网剔出墙上的预埋件或安装膨胀螺栓，把墙面清扫干净。在预埋件上先焊接或绑扎竖向6mm钢筋，并把竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋用于绑扎石材板，第一道横筋在地面以上100mm处，与竖筋绑牢，用作第一层板材的下口绑扎固定；第二道横筋绑在比石板上口低20~30mm处，用于第一层石板上口绑扎固定，第三道横筋同第二道，依次类推。3.5弹线首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用线坠找出垂直。应根据石板厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，石材外皮距结构面的厚度以50~70mm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。此线即为第一层石材安装基准线。在弹好的基准线上面画出石材就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计要求留缝）。3.6石材防护剂（防碱）处理石材表面充分干燥（含水率小于8%，经过试验）后，用石材防护剂进行石材背面及四周切口的防护处理。石材正立面内保护剂的使用应根据设计要求，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。3.7基层处理清理墙体表面，要求墙体无疏松层、无浮土和污垢。3.8安装石材3.8.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准按部位、按编号取石板就为位。先将石材上口外倾，手伸入石材背面把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要与横筋绑牢即可；然后把石材竖直，绑扎石材上口的绑扎丝，并用木楔子垫稳。3.8.2用靠尺检查，用木楔做微调，再绑绑扎丝，依次向另一方进行。第一层石材安装完毕再用靠尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角方正。在安装石材时如发现石材规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。3.8.3找完垂直、平直、方正后，调制石灰膏成浆状。贴在石板上下和左右之间，使相邻的石板相对固定，木楔处亦应粘贴石膏，防止移位，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝材料，应在灌浆前赛放好）。3.8.4安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑扎丝和安装等工序与镶贴墙面方法相同。柱面石板可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。要注意灌浆前用木方钉成槽形卡子，双面卡住石材，防止灌浆时石材外张。3.9分层灌浆把1：2.5水泥砂浆放入容器中加水调成粥状，用铁簸箕将砂浆倒入石材与墙体间隙。注意不要碰到石材，边灌浆边用小铁棒轻轻插捣，便于砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm重要，因为要锚固石材板的下口铜丝又要固定石板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。3.10擦缝、清洁全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4质量标准4.1主控项目4.1.1石材（大理石、花岗岩）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验符合国家现行有关标准规范的规定。4.1.2石材上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求，饰面板的安装必须牢固。4.2一般项目4.2.1石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱现等污染。4.2.2石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽一致。4.2.3石材应进行防碱背涂处理。饰面石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4.2.4石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2.5石材安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检查尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度差1用钢直尺检查5成品保护5.1石材安装完成后，应设专人保护管理，养护不少于7d。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。5.2石材安装完后，应对人员出入口的阳角部位石材使用木板保护。同时要及时擦清干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别时铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。5.3石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.4拆改脚手架和上料时，严禁碰撞石材饰面板。5.5在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。5.6块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，应及时清洗，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。6应注意的质量问题6.1饰面板应进行背面及侧面防护处理，现场切割部位需要重刷防护剂。6.2柱子贴面时要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住饰面板，以防止灌浆时饰面板外胀。6.3对于白色或浅色饰面板，宜采用高强度等级白水泥砂浆灌注，以免饰面板透底影响饰面效果。6.4饰面板接缝应紧密、无明显缝隙，缝隙平直、无错台错位。6.5宜用低碱水泥拌合水泥砂浆；冬期施工灌注砂浆应采取保温措施，砂浆温度不宜低于第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。气温低于5℃时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。6.6夏季烈日或高温天气墙面安装石材灌浆时，应有防止暴晒的可靠措施。6.7高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）的相关规定，脚手架搭设应符合有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定。7安全环保措施7.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。7.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。7.4脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。7.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。7.6材料必须符合环保要求，无污染。7.7雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。7.8外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1材料的出厂合格证及检测报告。8.2本分项工程质量验收记录表。第三章幕墙工程1-41构件式玻璃幕墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种构件式结构的玻璃幕墙的安装。2施工准备第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1材料要求：包括钢材、铝合金型材、玻璃、建筑密封材料、硅酮结构密封胶、紧固件、隔热保温材料、填充材料及其他相关材料等；幕墙安装所用材料均应符合国家现行标准规范及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102之材料要求；并严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139进行检验，合格者方可使用。2.2主要机具垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。2.3作业条件2.3.1安装构件式玻璃幕墙的主体结构经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2.3.2预埋件在主体结构施工时，应按设计要求埋设牢固，位置准确，其标高偏差不应大于10mm、位置偏差不应大于20mm。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经建设方、结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。2.3.3构件式玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工面障碍已拆除。2.3.4构件式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工方案，经审批后方可施工。2.3.5对构件式玻璃幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在构件式玻璃幕墙安装施工完成，或采取有效的保护措施。2.3.6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。2.3.7安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。2.3.8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。3操作工艺3.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线钢支座与预埋件焊接立柱安装并调整横梁安装并调整横梁立柱连接安装防雷装置保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理玻璃板块的安装打胶密封清洗验收3.2建筑主体结构的验收根据建筑图纸和结构图纸，对安装幕墙的部位专项进行验收，必须符合有关国家规范的要求。3.3测量、定位、放基准线根据幕墙施工图，对安装幕墙的部位进行严格准确的测量各个尺寸，找准定位点，放基准线。如果测得尺寸与幕墙设计图纸出入较大，要及时与幕墙设计师沟通，调整施工图纸，制定新的施工方案。3.4钢支座与预埋件焊接3.4.1根据测量基准线，确定预埋件位置。3.4.2预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。预埋件的标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置偏差≤20mm。3.4.3后补埋件必须进行抗拔试验，合格后方可使用。3.5立柱安装与调整3.5.1以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱连接螺栓宜采用不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。3.5.2以不少于3根立柱的基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按施工方案中施工顺序进行立柱定位和安装。3.5.3立柱的定位很关键，它影响整个幕墙的安装质量，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，因此立柱平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，立柱安装标高偏差不应大于3mm。3.5.4立柱安装质量按照表3.5.4进行控制。竖向主要构件安装质量的检验表3.5.4项目允许偏差（mm）检验方法立柱h≤30m≤10用经纬仪测量第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准130m＞h≤60m≤15垂直于地面的幕墙，垂直度垂直度60m＞h≤90m≤20包括平面内和平面外两个方向h＞90m≤252竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺或塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水准仪和钢尺测量同层构件标高偏差≤5用水准仪和钢尺以构件顶端为测量面进行测量相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量构件外表面平面度相邻三构件≤2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b≤20m≤5b≤40m≤7b≤60m≤9b＞60m≤10注：h-幕墙高度；b-一幅幕墙宽度。3.6横梁安装并调整3.6.1横梁一般分段与立柱连接，横梁两端与立柱每边留出2mm空隙，涂密封胶处理，也可以采用弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩变形能力，以适应和消除横向温差效应。3.6.2采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。3.6.3立柱与横梁连接完毕后进行调整，安装质量按照表3.6.3进行控制。横向主要构件安装质量的检验表3.6.3项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度L≤2m≤2用水平尺测量L＞2m≤32相邻两横向构件间距差S≤2m≤1.5用钢卷尺测量S＞2m≤23相邻两横向构件端部标高偏差≤1用水准仪和钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤35m≤5用水平仪测量b＞35m≤7注：L—长度；S—间距；b—幕墙宽度。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.7安装防雷装置3.7.1构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定进行。3.7.2玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。连接部位应清除非导电保护层。连接点相隔距离12～18m，形成一个环形连接通路。3.7.3高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。3.8保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理3.8.1构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。3.8.2构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。3.8.3无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。3.8.4构件式玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的空隙，应采用防火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。3.8.5构件式玻璃幕墙的边缘与其他结构装饰面的连接处应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。3.9玻璃板块的安装3.9.1玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘结剥离检测，在结构胶粘结处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。3.9.2通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1～5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。3.9.3玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。3.9.4隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应走出玻璃外表面，且玻璃之间设置衬垫。3.10打胶密封3.10.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。打胶宜晴天进行，不宜在夜晚、雨天打胶，打胶时环境的温度及温度应在产品施工要求的范围之内。3.10.2打密封胶之前应放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。3.10.3硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3.10.4刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。3.11清洗验收3.11.1对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。3.11.2验收时以各部位检查、检验记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位在工程监理等单位签字确认。隐蔽记录预埋件埋设、钢支座与立柱连结、横梁与立柱连接、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。4质量标准4.1主控项目4.1.1玻璃品种、材质和尺寸符合设计要求无碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点等疵病。4.1.2横梁、立柱、构件平面度的质量应符合国家、行业、地方有关标准的规定。4.1.3玻璃幕墙四周与主体结构之间空隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型直接接触，不得采用干硬材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭。4.1.4预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。4.2一般项目4.2.1预埋件的标高、偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±20mm。4.2.2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。4.2.3幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。4.3明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：4.3.1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。4.3.2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不少于100mm，厚度不应小于5mm。4.3.3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在边角。4.3.4拼角处应粘牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。4.3.5压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝处均匀严密。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.3.6明框幕墙的外露框料或压板的接缝应横平竖直，线条通顺。4.3.7当压板有防水要求时，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。4.4隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：4.4.1隐框玻璃板块级件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。4.4.2结构胶的剥离试验应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139等相关标准内容。4.4.3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm，相邻两玻璃之间的拉缝高低差不大于1mm。4.4.4隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。4.4.5检验隐枉玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。4.5开启部分安装质量的检验指标，应符合下列规定：4.5.1开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不大于300mm，端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门安装限位器或闭门器。4.5.2窗、门扇开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。4.5.3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4.5.4窗记与框搭接宽度差不大于1mm。4.5.5检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。4.6构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：4.6.1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3GIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜落等现象。4.6.2钢化玻璃表面不得有伤痕。4.6.3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表4.6.3的规定。每平方米玻璃表面质量要求表4.6.3项目质量第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准0.1～0.3mm宽划痕长度＜100mm时，不超过8条伤痕擦伤≤500mm24.6.4热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。4.6.5型材表面应清洗，无明显擦伤划伤；铝合多型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表4.6.5单位分格铝合金表面质量指标单位分格铝合金表面质量指标表4.6.5项目质量要求擦伤，划痕深度≤氧化膜厚的2倍擦伤总面积（mm2）≤500划伤总长度（mm）≤150擦伤和划伤的处数不超过4处4.6.6玻璃幕墙节点的遮封装修应整齐美观。4.6.7在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。4.6.8热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以平指按住玻璃面，通过实形、虚形判断膜面朝向。4.6.9观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。4.7构件式玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：4.7.1玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。4.7.2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。4.7.3幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察的方法检查，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。5成品保护5.1构件式玻璃幕墙保养应按下列要求进行：5.1.1应根据幕墙面积灰污染程度，确定幕墙的清洁次数与周期，每年应至少清洗一次。5.1.2清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.1.3玻璃幕墙在验收之前，应设立层位监督，定人定岗管理，保护好玻璃幕墙玻璃板质量、型材质量及其他部位的保护，便于验收或提供甲方保管。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。6.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。6.3玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。6.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。6.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。6.6玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能报告。6.7打胶、养护环境的温度、温度记录、风压变形性能报告。6.8防雷装置检测记录。6.9隐蔽工程检验记录。6.10玻璃幕墙安装施工记录。1-42单元式玻璃幕墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑单元式幕墙的安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1单元式幕墙工程的材料、成品部件、构件的材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合国家相关规范的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求。2.1.2钢材（1）单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。（2）碳素结构钢和合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。（3）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.3铝合金材料（1）单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、力学性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均符合国家材料规定要求。（2）铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。（3）以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。（4）铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀、斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。2.1.4紧固件单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等力学性能，均应符合现行国家标准规定要求。2.1.5密封胶（1）单元式幕墙所用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。（2）同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。（3）任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。（4）硅酮结构密封胶、硅酮耐假胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。2.1.6玻璃（1）单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合国家标准规定要求。（2）对单元式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。2.2主要机具2.2.1单元式幕墙安装应配备足够数量的转运运输车辆、装卸吊运起重机械、工序间专用的工位工装器具。2.2.2单元（板块）组件的转运，应设计配制专用的能防碰撞、防挤压的包装转运吊架。2.2.3单元（板块）组件的装卸，应采用行吊、汽车吊、塔吊、龙门吊、卷扬机等起重机具进行作业，所使用的吊具应安全可靠。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.2.4单元式（板块）组件搬运、吊装，应设置专用的可移动钢平台、单元（板块）组件运送车、存放架、简易龙门吊、定位卷扬机等搬运工位机具。每个操作班应设专人对设备机具进行保养检查，并填写保养检查记录。2.2.5单元式幕墙安装放线、定位、检测所使用的激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平尺等测量器具，应经计量监督检测部门检定合格，并在有效期内使用。2.2.6单元式幕墙安装所使用的拉紧器，电动（手动）限力扳手等机用、手用工具应由法定检测机构定期检测。其他紧固工具和一般检测尺表均应处于良好状态，并有专人保管。2.2.7单元式幕墙安装应配置必需数量的对讲通讯工具，对不同职能人员设置不同的频率，以便更好地指挥安装作业。2.3作业条件2.3.1安装单元式幕墙的主体结构已完工，并按国家有关规范验收合格。2.3.2预埋件在主体结构施工时已按设计要求埋设牢固，位置准确。2.3.3单元式幕墙安装所用的吊装机具、工位转运器具、脚手架、吊栏等设置完好，障碍物已拆除。2.3.4对单元式幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在单元式幕墙安装施工前完成，或采取了安全可靠的保护措施。2.3.5设置了幕墙单元部件和安装附件存放的临时库房应能防风雨日晒，所有器材入场后均能定置、定位摆放，不得直接落地堆放。2.3.6幕墙安装施工队伍应建立明确的安全生产、文明施工管理责任制。2.3.7单元式幕墙施工前应编制专项施工方案，经审批方可进行施工。2.3.8在幕墙安装作业面楼板边沿清理出5～8m宽的作业面，作业面内不允许存在任何可移动的障碍物，并在幕墙安装作业面楼层底部架设好安全防护网。3操作工艺3.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准建筑主体结构验收合格幕墙分格测量、定位、放基准线钢支座与预埋件进行调整固定支座的定位安装单元板的检查单元板块的运输吊装幕墙单元（板块）组件安装横（竖）框之间的防排水构件继续安装下一组单元（板块）组件安装进行检验和淋水试验安装防雷装置安装防火隔离层及周边保温、防水密封处理幕墙构件外露装饰表面进行防护和成品保护封边及收口单元式幕墙综合检验清洗验收3.2建筑主体结构的验收根据建筑图纸、结构图纸和有关国家规范，对安装幕墙的部位进行专项验收。3.3测量、定位、放基准线根据幕墙施工图，对安装幕墙的部位进行严格准确的测量各个尺寸，找准定位点，放基准线。如果测得尺寸与幕墙设计图纸出入较大，要及时与幕墙设计师沟通，调整施工图纸，制定新的施工方案。3.4钢支座与预埋件的调整固定3.4.1根据测量基准线，确定预埋件位置。3.4.2预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。3.4.3后补埋件必须进行抗拔试验。3.4.4当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。3.5支座码的定位安装3.5.1支座码的未安装以前，由放线组人员将单元板的分格线全部弹在结构预埋件上，检查埋设的预埋件是否符合设计要求，对于偏差大的埋板设计出修正方案。3.5.2全单元支座码的安装，依据测量放样组所定的内控制量线以及垂直方向处的轴线控制量线以及垂直方向处的轴线控制钢线作为前后、左右的主控线，而高低的控制用各楼层所弹的+1000mm标高线作为安装基准。3.5.3在同一立面、同一楼层单元支座码时，两端支座由技术较高的施工人员依据外控钢丝线，以二主室内控制墨线，以及+1000mm标高线进行两端支座的安装定位。两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，作为安装基准，再继续安装。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.5.4在安装钢支座之前，首先对结构混凝土面打凿平整。以便使钢支座与预埋件及混凝土面配合较好、钢支座与混凝土面的接触不应小于70%，若支座与混凝土高低不平，须采用钢板、铁件垫平。安装全单元钢支座。因为是邻边作业，因而在安装支座时，在楼层内将螺栓与钢支座连接。3.5.5支座在楼层内连接好以后，用绳子将支座码吊出楼层外，按照十字中心线进行点焊，水平仪跟踪检查，直至标高控制在正1mm范围内。3.5.6调整完毕后，经检查尺寸正确以后，进行焊接。焊接完毕后进行自检、专检、填写隐蔽单报监理验收，并附上自检记录表。3.6单元板块的检查全单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。3.7单元板块的运输3.7.1单元板运输采用的可拆卸运输架进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中，因颠簸而擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。3.7.2单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输车吊入到倒料平台，再转移到安装位置进行吊装。3.7.3单元板块进入楼层后，按照平面布置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推到吊装处进行吊装。3.8吊装幕墙单元（板块）组件3.8.1支座码安装校正完毕，经过监理验收后，进行单元板块的吊装。由倒料平台将单元板块转移到楼层内，每三层做一次钢平台，小吊车架设在第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片。安装时，小吊车架不移动，在原位安装三层板块。3.8.2首先将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15m/min，提升重量为1000kg，待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤。3.8.3当板片吊装出楼层时，从单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。3.8.4当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180°，再缓慢就位。3.8.5单元板安装顺序：第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（1）自左向右，由下往上。施工外电梯处作为收口。（2）外电梯处收口采用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。3.8.6单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。3.9安装横（竖）框之间的防排水构件防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，检查防水胶条安装是否牢固齐全，搭接量是否满足设计要求，无误后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序的施工安装。3.10安装单元进行检验和淋水试验3.10.1对雨水渗漏按Ⅰ级防雨水渗漏标准检查，采用高压喷水方法进行检验。3.10.2单元板安装完一部分后，进行现场雨水渗漏检验。及早发现单元组件设计、安装中存在的问题。3.10.3检验方法：使用20mm直径软管，装上喷嘴，要求水能直接喷射在指定的接缝处，以20m长度为一个试验段，喷射水头应垂直墙面，沿接缝前后缓缓移动。每次喷射时间约5min，水压至少达到0.2MPa。在喷水同时，在单元件内侧要安排人员检查是否存在渗漏，并做好记录。3.11安装防雷装置3.11.1玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。相隔距离12～18m，形成一个环形连接通路。3.11.2高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。3.12保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理3.12.1玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。3.12.2构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。3.12.3无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。3.12.4玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1.5mm的镀锌钢板承托。3.12.5玻璃幕墙的边缘与其他装饰面的连接处应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。3.13幕墙构件外露装饰表面进行防护和成品保护对已经安装完毕的幕墙板块，要进行成品保护，避免在施工过程中碰撞单元体，并且幕墙外露装饰面的保护薄膜不得揭除，等幕墙安装完毕统一清除。3.14封边及收口按照安装顺序待最后一个单元体安装完毕后，要进行幕墙的收口处理，此施工过程严格按照施工图纸和施工方案进行施工。3.15单元式幕墙综合检验。3.16清洗验收3.16.1对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。3.16.2严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主确认的技术性能指标对单元式玻璃幕墙工程质量进行验收。3.16.3验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与立柱连接、横梁与立柱连接、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。3.16.4在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。4质量标准4.1主控项目4.1.1预埋构件制作质量和预埋锚固质量控制单元式幕墙与主体结构安装连接的锚固结构构件质量控制，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关要求。4.1.2单元式幕墙组件（板块）制作质量控制单元（格）框制作装配质量：单元（格）框是由左右竖框、上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体的（格）框架。所采用的连接方法应为螺钉紧固连接，装配连接必须使用限力扳手固紧。有防渗漏要求的连接面缝应涂密封胶，做防渗漏处理。单元（格）框制作装配尺寸允许偏差见表4.1.2。单元（格）框制作装配允许偏差（mm）表4.1.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准序号项目检验项目允许偏差检验方法1框长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤3.54接缝高低差≤0.5深度尺5接缝间隙≤0.5塞尺6框平面度≤1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于涂镀膜层L≤1000,≤4处8框料表面擦伤每处面积≤100mm2A≤3000mm2，≤4处4.1.3单元式幕墙（板块）组件组合、装配的质量控制：单元（板块）组件的组合装配应符合JG3035、JGJ102和JGJ133等国家规范组合装配要求。单元（板块）组件组合装配允许偏差见表4.1.3。单元（板块）组件组合装配允许偏差（mm）表4.1.3序号项目允许偏差检验方法1单元（板块）组件长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02单元（板块）组件对角线长度差≤2000≤2.5钢卷尺＞2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量+1.00钢板尺6部件平面度≤1.51m靠尺7单元（板块）组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）±1.0钢板尺9连接插挂件竖向轴线距组件水平对插中心线±1.0有上下调节时±2.0钢板尺10两连接插入挂件中心线水平距离±1.0钢板尺第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准11连接插挂件轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40塞尺孔（槽）直径（厚度）+0.40+0.10插挂（槽）直径（宽、厚度）-0.10（+0.40）-0.40（-0.10）12两连接插挂件上、下端水平距离差±0.5钢板尺4.2一般项目4.2.1金属面板的加工制作质量金属板含单层名铝板、复合铝板、蜂窝铝板、彩色钢板、单层搪瓷板、复合搪瓷板等。单层板包括冲压成型，加强肋的制作安装，安装件制作安装。复合板包括铣槽、折弯成型、折边加固等。金属板加工组装的技术要求，应符合和满足JG3035、JGJ102和JGJ133的相关要求。4.2.2玻璃面板的加工制作质量（1）玻璃面板的裁应按设计图样技术要求进行加工制作，其尺寸允许偏差应符合表4.2.2。（2）采用钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃制作的面板，应有专业制造厂出具各批次的检测试验报告。不合格品不准进入装配现场。玻璃裁切加工制作允许偏差（mm）表4.2.2序号项目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸≤2000±0.5＞2000±12对角线长度差≤20001＞20001.54.2.3花岗石面（板）材的加工制作质量花岗石面（板）材加工应按设计图样技术要求进行安装部位槽、孔等的加工，加工时要对面（板）材进行保护，防止产生缺棱、缺角，加工允许偏差见表4.2.3。花岗石面（板）材加工制作允许偏差（mm）表4.2.3序号项目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸≤1000±0.5＞1000±12对角线长度差≤10001＞1000+1.53孔位±1.0第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4孔径±0.24.2.4安装连接件和插挂件的加工制作质量安装只有实物试验检测数据满足设计计算要求的合格产品，才能投入安装使用。4.2.5幕墙单元（板块）组件安装固定后相关尺寸的检测与控制。每一单元（板块）组件安装后要进行测量调整，应保证每一幅或一个安装单元式幕墙墙面的水平度和垂直度均不大于1/1000。单元（板块）组件安装就位固定后其相关尺寸检测允许偏差见表4.2.5。单元（板块）组件安装固定后相关尺寸检测允许偏差（mm）表4.2.5序号项目允许偏差检验方法1墙面垂直度H≤30m10经纬仪30m＜H≤60m1560m＜H≤90m20＞90m252墙面平面度23m靠尺3竖缝垂直度33m靠尺4横缝水平度33m靠尺5单元（板块）组件间接缝宽度（与设计值比）±1钢板尺6耐候胶直线度H≤20m1钢卷尺20m＜H≤60m360m＜H≤100m6＞100m107单元（板块）组件接缝高低差≤1.0深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值比）+1.00钢板尺9对插件搭接长度+1.00钢板尺5成品保护5.1工厂组装好的单元（板块）组件，铝型材装饰外露面用保护胶布粘贴，以防止其表面污损划伤。5.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准单元式幕墙在一个安装单元层面内安装完成后采用塑料编织条布覆盖，以防止上层面的溅水或水泥污物落在安装好的幕墙上，污染腐蚀单元式幕墙各（零部）组件。5.3在已安装单元式幕墙的区域内，有进行其他分项工程施工作业时，应设置警示标志和维护屏障，以防止任何可能损伤单元式幕墙的物体磕碰、撞击和污损。6应注意的质量问题6.1单元式幕墙安装施工人员上岗前，应进行单元式幕墙安装专业技能的培训，考核不合格者不准上岗。6.2严格贯彻国家规范标准和地方行政法规。严格按照单元式幕墙设计、施工技术文件的规定进行施工作业，严禁违章指挥和野蛮作业。6.3单元（板块）组件在吊装过程中，应采取可靠的安全保护措施，吊装机具应牢固稳定，防止单元（板块）组件吊装时晃动摇摆碰撞楼板，确保吊装安全。6.4单元（板块）组件应按安装序列号指定位置存放，按安装顺序号吊装。6.5单元（板块）组件转运车、摆放架应设置保护软垫衬，以防止磨划伤。6.6定位放线、测量检测应在风力不大于4级的晴天进行，并注意经常校核定位基准点，以确保测量放线的准确性。6.7安装现场使用的测量检测器具、限力工具、绳具等应设专人校核、保养维护，保证工装器具合格良好。6.8安装单元（板块）组件时，严禁用铁榔头等物敲击撬压。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。7.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。7.3玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。7.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。7.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。7.6玻璃幕墙的四性试验报告。7.7打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀性试验记录及拉断试验记录。7.8防雷装置检测记录。7.9隐蔽工程检验记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.10玻璃幕墙组件的加工记录、安装施工记录。1-43点支式玻璃幕墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）的安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1钢材（1）点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。（2）点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。（3）拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。（4）钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2h，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。（5）钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品经破断拉伸试验。（6）钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞整绳破断力的90%，并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。2.1.2密封胶（1）点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。（2）不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。（3）在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。（4）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力试验合格报告以及质保年限的质量证明文件。2.1.3玻璃（1）点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113；《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127。（2）点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。（3）点支式玻璃幕墙采用钢化玻璃宜经过均质处理。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（4）点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。2.2主要机具起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。2.3作业条件2.3.1点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位审批。2.3.2点支式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。点支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。2.3.3对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。2.3.4在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工工作业时，尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。2.3.5构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。3操作工艺3.1工艺流程检查验收清洗注胶精调定位玻璃吊装拉索应力张拉及测试焊接、定位精调、支撑结构制作与安装埋件处理放线测量定位3.2放线测量定位点支式玻璃幕墙分隔轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。3.3埋件安装3.3.1点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.2预埋件的安装施工质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GBCS127的规定。3.4点支式玻璃幕墙支撑结构制作与安装3.4.1点支式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》CECS127的规定。3.4.2安装点支式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。3.4.3横向构件应按一定顺序进行安装焊接，并随时进行检查、调整、固定。3.4.4大型钢结构构件应作吊装设计，并应试吊。3.4.5点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。3.5索杆体系的安装3.5.1测量定位按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（混凝）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、索杆体系、钢爪的定位要求。3.5.2支撑结构的安装（1）对安装在主体结构悬挑梁或主梁上的张拉坠梁，由于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应予以反变形预调。（2）上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间位置（相应角度）计算出锚墩的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。（3）地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚钢板，然后将筋板焊于底板上形成倒T形连接件。（4）索杆体系的安装1）根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长度下料。2）在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。3）制作拉索的上锁头和下锁头。4）将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。5）用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁头）与地锚筋板采用开口销固定。6）依次安装幕墙立面全部索（杆）体系。7）穿水平索（杆），按设计位置调正联系杆的水平位置，并固定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8）安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45°夹角，H形钢爪主爪臂与水平成90°。9）测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求，并最终调正固定整体索杆体系。3.6索杆体系的预应力张拉3.6.1为使预应力均匀分布，双层索（杆）要同时张拉，全部预应力分三个环节：第一环节完成预应力的50%，第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，这种轮番张拉完成后，索（杆）的形状基本不变，钢爪支座标高的变化也控制在尽量小的范围。3.6.2张拉过程要随时检测索杆体系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后适当调整，使整个玻璃幕墙完成，达到预定位置。3.7玻璃安装3.7.1玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。3.7.2安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖直及高差应符合要求。3.7.3安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按10kg扭力。3.7.4在玻璃幕墙的墙趾构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持10～15mm，每块玻璃下应设不小于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。3.7.5玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接密封，接缝应严密不漏水。玻璃安装质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127中的规定。3.8注胶密封3.8.1在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。3.8.2缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。3.8.3耐候硅酮密封胶施工完毕后设专人看管。3.9清洗3.9.1玻璃幕墙及构件表面的粘坠物应及时清除。3.9.2玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。4质量标准Ⅰ主控项目4.1索杆体系质量控制第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.1承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应大于玻璃自重力，以保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。4.1.2对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方提供产品合格证，并逐项进行外观检查。4.1.3锁头的预应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测或由供方提供相关性能检测报告。4.1.4对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。4.1.5索杆体系安装完毕后，检查索杆系整体平面度。4.1.6索杆体系施工安装质量应符合表4.1.6的规定。索杆体系施工安装质量表4.1.6项目允许偏差检验方法幕墙垂直度幕墙高度H≤30m10经纬仪每增大10m增大1.5，且≤15竖向杆件轴线偏移≤2.0索结构水平度结构宽度B≤30m≤5.0水准仪每增大10m增大1.5，且≤10横向杆件水平度≤2.0杆件直线度≤3.03m靠尺、塞尺相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差±2.0卷尺相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差±2.0卷尺同高度两相邻横向杆件高度差≤1.0钢尺、塞尺同一块玻璃上的支撑钢爪孔中心距±2.0靠尺、塞尺同一块玻璃上的支撑钢爪孔对角线偏差≤3.0钢尺同一垂线上支撑钢爪孔中心的垂直度高度≤30m≤5.0经纬仪相邻支撑钢爪孔中心垂直度≤1.0钢尺相邻支撑钢爪中心水平度≤2.0钢尺同高度支撑钢爪孔中心的高度差宽度≤35m≤5.0水准仪＞35m≤7.04.2钢爪的安装质量检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。4.3玻璃的安装质量4.3.1对玻璃的材料质量进行检查。4.3.2玻璃加工质量标准第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（1）玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于1mm。（2）玻璃边缘至孔中心的距离c不应小于2.5d（d为玻璃孔径），也不应小于90mm。（3）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1～5mm范围内。（4）经磨边后玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷。（5）中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施。（6）夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。（7）玻璃板块的允许弯曲度应符合表4.3.2的要求。玻璃板块允许弯曲度表4.3.2玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%（8）玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0～+0.5mm；锥孔直径：0～+0.5mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。（9）玻璃钻孔直径不应小于5mm，且不小于玻璃厚度t,孔径不大于玻璃短边边长度的1/3。（10）孔边缘与玻璃边缘的距离不小于2t，且不小于孔径；孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于4t。4.3.3对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。4.3.4玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。4.3.5玻璃固定件的紧固程度检查。4.3.6胶缝外观检查。4.4点支式玻璃幕墙的安装质量和检查方法应符合表4.4的规定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准点支式玻璃幕墙施工安装质量表4.4项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度H≤30m10幕墙垂直度幕墙高度大于30m且不大于50m15幕墙平面度3.03m靠尺、钢板尺竖缝直线度3.03m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）±2.0卡尺横缝直线度3.0卡尺相邻玻璃高低差1.0深度尺Ⅱ一般项目4.5预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应按设计要求做拉拔试验。4.6支撑结构安装质量4.6.1检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定们精度。4.6.2检查支撑结构的连接、焊接质量。4.7连接结构的质量控制4.7.1在支承爪件的四个安装孔中高度定位孔应装在玻璃的上部。4.7.2二维可调孔装在玻璃的下部，爪件在幕墙平面内不得承受幕墙自重以外的其他荷载。金属与玻璃连接处应加弹性耐候衬和衬套，厚度不宜小于1.0mm。4.8索桁架制作4.8.1钢索可选用不锈钢钢胶线1×19或1×37，材质为奥氏体或奥氏体+铁素体，其整绳抗拉强度fy不应小于1300MPa,整绳弹性模量E不应小于1.25×105MPa。4.8.2钢索桁架典型形式有自平衡索桁架、鱼腹式索桁架、双鱼尾式索桁架。4.8.3钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起、折断、擦伤及错乱交叉现象。4.8.4索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。4.8.5索桁安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。4.8.6索桁架加工的误差应符合表4.8.6的要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准加工误差表4.8.6名称项目内容拉索长度偏差节间距L。＜1mL。=1～2mL。＞2m±3mm±4mm±螺纹偏差不低于6g精度外观表面光亮，无锈斑，钢绞线不允许有断丝及其他明显的机械损伤，钢拉索接头粗糙度不大于RA3.2μm拉杆长度偏差±2mm安装偏差±2mm螺纹偏差内外螺纹为6H/6g外观喷丸处理表面均应整洁抛光处理RA3.2μm表面无锈斑，裂纹及明显机械损伤4.9支承钢结构及构件安装施工时应符合表4.9的要求。支承钢结构及构件安装允许偏差表4.9序号名称允许偏差（mm）1相邻两竖向构件间距±2.52竖向构件垂直度1/1000或≤5，ι____跨距3相邻三竖向构件表面平面度54相邻两钢爪座轴线水平间距±25相邻两钢爪座轴线水平高低差1.56同层高度内钢爪高低差连续跨距≤35m连续跨距＞35m577相邻两钢爪座轴线垂直间距±28单个分格钢爪座对角线差49钢爪座端面平面度6.05成品保护5.1玻璃幕墙验收交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划。5.2玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。5.3发现密封损坏、零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。5.4在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔3年检查一次。6应注意的质量问题6.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保持年限的质量证明文件。6.2幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料应使用奥氏体不锈钢，使用钢材前要对材质做化学分析，钢材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求。6.3钢索在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告，其性能必须符合相关技术标准。6.4工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。6.5工程验收时应对每幅幕墙进行全面感观检查，并符合下列要求：6.5.1玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。6.5.2材料不应有变色、变形、镀膜脱落、污垢或伤痕等现象。6.5.3玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。6.5.4封口安装可靠，按缝粘结牢固，不得有渗漏。6.5.5玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。7.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。7.3玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。7.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构相容性和剥离粘结必试验报告。7.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。7.6玻璃幕墙的四性试验报告。7.7打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀性试验记录及拉断试验记录。7.8防雷装置检测记录。7.9隐蔽工程检验记录。7.10玻璃幕墙安装施工记录。1-44全玻璃幕墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑全玻璃幕墙（包括吊式支承和座地式支承全玻璃幕墙）的安装。2施工准备第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1材料要求2.1.1钢材（1）吊挂或支承式全玻璃幕墙其吊挂夹具要有良好看耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。（2）全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。2.1.2结构胶（1）玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。（2）不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。（3）在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。（4）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力试验合格报告以及保持年限的质量证明文件。（5）吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。2.1.3玻璃（1）全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家材料，玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；玻璃边缘应侄棱并细磨边；外露边缘精磨边。（2）玻璃肋的厚度应大于12mm。（3）全玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。2.2主要机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺、角度尺、靠尺、清洗机具。2.3作业条件2.3.1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工方案，经审批后方可进行施工。2.3.2玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。2.3.3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。2.3.4构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装的造成二次误差带来的影响。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3操作工艺建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线安装边缘固定槽安装吊挂支撑架安装面玻璃安装肋玻璃打胶密封清洗验收3.2定位放线3.2.1测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、水平尺寸等复核。要求上、下线偏差小于1～2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。3.2.2定位放线：应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。3.3结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计师。3.4安装边缘固定槽3.4.1检查预埋件或锚固钢板的牢固。3.4.2承重钢横梁的中心线与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。3.4.3内金属扣夹安装必须通顺平直。3.4.4所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。3.5下部和侧边框安装严格按照放线定位和设计标高施工，在每块玻璃的下部都要放置不小于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。3.6玻璃安装就位3.6.1玻璃吊装（1）再一次检查玻璃的质量。（2）安装电动吸盘机。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（3）试起吊。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。3.6.2玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降位时碰撞钢架。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。（4）安装上部外金属夹扣后，堵塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。3.7注密封胶3.7.1打胶顺序是先上后下，先竖向后横向操作。3.7.2所有注胶部位的玻璃和金属表面要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。3.7.3沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。3.7.4在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定，在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面度。要安装受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。3.7.5注胶后用专用工具刮胶，使胶缝吃不开微凹曲面。3.7.6注胶工作不能在风雨天进行，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行。3.7.7耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间。胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm。封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。3.7.8在吊持玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺寸与方向。3.8表面清洁和验收3.8.1将玻璃内外表面清洗干净。3.8.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。3.8.3整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。4质量标准4.1主控项目第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.1单片玻璃高度大于表4.1.1限值的全玻璃墙应悬挂在主体结构上。下端支承全玻幕墙的最大高度表4.1.1玻璃厚度（mm）10，121519最大高度（m）4564.1.2全玻幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙应满足玻璃伸长变形的要求。4.1.3玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。4.1.14吊挂全玻幕墙的主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力杆件时，其挠度限值df,lim宜取其跨度的L/250。4.1.5吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构间应设置刚性水平传力结构。4.1.6全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。棉布与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。4.1.7吊夹应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139的有关规定。4.1.8硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力试验合格报告以及保持年限的质量证明文件。结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用。4.2一般项目4.2.1玻璃加工与安装（1）墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶缝宽度偏差不应大于2mm。（2）玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。（3）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1～5mm范围内。（4）经磨边后的玻璃板边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。（5）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。4.2.2全玻璃幕墙的安装应符合以下要求：（1）玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。（2）材料不应有变色、变形、镀膜脱落、污垢或伤痕等现象。（3）玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（4）封口安装可靠，按缝粘结牢固，不得有渗漏。（5）玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。4.2.3用吊挂式安装时应注意吊挂位置，吊夹应在玻璃顶部1/4处，每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。4.2.4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口量及空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。4.2.5全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。4.2.6全玻幕墙施工质量应符合表4.2.6的要求。全玻幕墙施工质量要求表4.2.6序号项目检验方法1幕墙平面的垂直度幕墙高度（H）H≤3030＜H≤6060＜H≤90H＞9010mm15mm20mm25mm激光仪或经纬仪2幕墙的平面度2.5mm2m靠尺、钢板尺3竖缝的直线度2.5mm2m靠尺、钢板尺4横缝的直线度2.5mm2m靠尺、钢板尺5线缝宽度（与设计值比较）±2mm卡尺6两相邻面板之间的高低差1.0mm深度尺7玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差≤1°量角器5成品保护5.1清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活，操作时不得损伤幕墙表面。5.2玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后应采用清水冲洗。5.3在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。6.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。6.3玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构相容性和剥离粘结性试验报告。6.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。6.6玻璃幕墙的四性试验报告。6.7打胶、养护环境的温度、温度记录、双组分结构胶的均匀性试验记录及拉断试验记录。6.8防雷装置检测记录。6.9隐蔽工程检验记录。6.10玻璃幕墙安装施工记录。1-45石材幕墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于在建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的民用建筑上安装石材幕墙的施工。室内墙面、局部外墙面、柱面、门窗口等部位石材饰面板的干挂工程施工，也可参照采用本标准。2施工准备2.1材料要求2.1.1石材：幕墙选用石材应符合现行国家和行业标准的规定要求。幕墙石材宜采用花岗岩，石材的吸水率应小于0.8%，弯曲强度不应小于8.0MPa。幕墙用石材厚度不小于25mm；火烧石的厚度不小于28mm。石材应有物理性能检测报告、放射性检验报告（用于室内时）。2.1.2钢材：石材幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢合金结构钢、耐候钢、不锈钢等。钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准和行业标准的规定。碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。2.1.3铝合金材料：石材幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金型材、板材的材料牌号所对应的化学成分、表面处理、力学性能应符合现行国家标准；铝合金型材应采用高精级，其阳极氧化膜厚应≥45μm。挂件形式有：不锈钢销钉式；燕尾式、T型不锈钢挂件；铝矽镁挂件。连接件应采用热镀锌角钢制作，当连接件过长时，应根据计算采用加肋形热镀锌角钢。2.1.4五金件：石材幕墙采用的五金件应符合现行国家标准，非标准五金件还应符合设计要求，并应有出厂合格证。2.1.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准密封胶：石材幕墙应采用石材专用的密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的密封材料，并应有保持年限的质量证书；还应有证明无污染的试验报告、相容性试验报告及耐污染性试验。密封胶应在效期内使用。2.1.6挂件胶：挂件与石板间粘结固定宜使用双组分环氧型胶粘剂，其性能应符合行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887的要求。应有保质期限、质量证明书、国家检测部门出具的其物理力学性能检测报告等。2.2主要机具测量工具主要包括经纬仪、水平仪、铅垂仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角度尺等。安装机具主要包括运输设备、型材切割机、台钻、冲击钻、手抢钻、交流电焊机、云石机、扭矩扳手、普通扳手、注胶机具、清洗机具。2.3作业条件2.3.1安装石材幕墙的主体结构已完工，符合相关结构质量验收规范并验收合格。并完成对主体结构的测量和幕墙施工放线。2.3.2幕墙预埋件在主体结构施工时已按设计要求埋设牢固、准确，位置偏差不应大于20mm。对于偏差过大或预埋件漏埋时，应制定处置方案。2.3.3幕墙施工用垂直运输设备、脚手架及其安全防护符合相关要求，并应符合幕墙施工载重要求，安全措施、消防措施完善到位，经过验收。2.3.4施工平面布置落实，包括现场材料存放场地或库房、办公用房等。施工用水、电配置齐全，并已安装到适当部位，符合安全生产用水、用电标准。2.3.5请各专业分包施工的单位确认后继施工中是否有构件、附着物、管线穿过外墙饰面层。若有，则准确标示其位置、范围。2.3.6在幕墙大面积施工前宜现场安装样板，并经业主、监理、设计等单位确认。2.3.7幕墙施工所需材料已进场，有产品合格证书和性能检测报告、进场检测记录，需进行复检或复试的已检验合格。2.3.8各种现场施工机具均已齐备，并经验合格，测量工具经校核无误。3操作工艺3.1工艺流程测量放线检测结构偏差及修整精确放线安装角码连接件安装钢骨架连接避雷系统隐蔽验收安装保温层安装防火隔离带安装挂件安装石材嵌缝胶清洗验收第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2主体结构的检测3.2.1用经纬仪在外墙各大角（阴角、阳角）投放控制线。3.2.2以控制线为基准，检测木角、窗口、分格线等部位的偏移量。3.2.3用钢尺以±0.000标志为基准，施放各层的层高线。3.2.4以层高线为基准，施放檐口、窗口、分格等部位的控制线。3.2.5用钢丝拉通线检验墙面平整度。3.3结构修整。对于结构的偏移或结构面凹凸，凡是超出20mm者，均需按结构处理方式处理实施。若结构处理或修整采用水泥材料，后继作业需注意其养护环境与时间要求。要求各结构外墙面在剔除涨模及修补后，使外墙面距设计轴线误差不大于10mm。3.4测量放线3.4.1外墙水平线以设计轴线为基准。以原设计内墙轴线定窗口垂直立线；以各层设计标高+50cm线，确定窗口上下水平线，弹出窗口井字线；并根据二次设计图纸弹出挂件位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。3.4.2测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线与石材幕墙安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整石材幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改导致的任何改变，必须严格控制实施过程并详细准确地记录。3.5金属骨架安装3.5.1角码连接件焊接时要采用对称焊，以减少焊接产生的变形。主、次龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接。3.5.2幕墙立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3m。3.5.3相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.5.4将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，安装牢固，其接缝应严密。3.5.5相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于7mm。3.6连接避雷第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准将幕墙金属龙骨与建筑避雷系统连接。一般采用镀锌圆钢，一端与主龙骨焊接，另一端与建筑防雷系统焊接。每个连接点的搭接长度不小于100mm，采用双面搭接焊，焊缝长度≥120mm，焊缝高度5mm。3.7防火隔离带：先安装下层的镀锌钢板，一端用射钉固定在结构上，射钉间距≤300mm；另一端固定在钢骨架上，可点焊或用拉铆钉连接。遇到竖向钢骨架处，钢板应裁剪豁口；两块钢板间搭接不少于10mm。将岩棉铺装在下层镀锌钢板上，应尽量铺平、紧密，最后安装上层的镀锌钢板。3.8石材安装：安装时应该对石材品种、规格，并根据翻样图对号使用石材。石材安装必须跟线，每块板先试挂并临时固定，按规格及按层找平、找方、找垂直后，进行注胶、挂板、紧固。3.9嵌缝胶：打胶前清理石材缝打胶的部位，并用洁净的布擦拭，达到无尘土、水渍、油渍等。打胶缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，并预留2.5～3.5mm的打胶厚度。4质量标准4.1主控项目4.1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。4.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。4.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置尺寸应符合施工设计要求。4.1.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置件的位置、数量及后置件的拉拔力必须符合设计要求。4.1.5石材幕墙的金属架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合施工设计要求，安装必须牢固。4.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。4.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。4.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求和技术标准的规定，填充应密实、均匀、厚度一致。4.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。4.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。4.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。4.1.12石材幕墙应无渗漏。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2一般项目4.2.1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。4.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净，接口严密、安装牢固。4.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。4.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表4.2.6的规定。每平方米石材的表面质量和检验方法表4.2.6项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查4.2.7石板的安装质量应符合表4.2.7的规定。石板的安装质量表4.2.7项目允许偏差（mm）检验方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2经纬仪幕墙层高大于3m≤3经纬仪幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺4.2.8石材幕墙安装质量应符合表4.2.8。石材幕墙安装质量表4.2.8项目允许偏差（mm）检验方法幕墙垂直度宽度高度不大于30m≤10经纬仪宽度高度大于30m，不大于60m≤15第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准宽度高度大于60m，不大于90m≤20宽度高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤2水平尺同高度相邻两根横向构件高差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线差对角线不大于2000mm≤33m钢卷尺对角线大于2000mm≤3.55成品保护5.1石材的现场水平运输，可用手推车或专用推车，车厢内必须垫模板或木方及胶皮垫。5.2石材到场后开箱验收，分品种侧向码放，下垫木方。在室外暂存的要用苦布或塑料布苦盖，防止雨雪淋湿。5.3石材接缝打胶时应贴胶带保护石材表面，撕下的胶带也应随时收集，避免污染石材。5.4焊接施工时，应注意遮盖保护相邻石材或其他成品。5.5拆除脚手架或脚手板翻板时应设专人看护，不得碰到石材。5.6施工出入口、电梯门口的等处的石材应进行围挡保护。5.7在清洗石材时，应使用专用清洁剂清洗，不得产生腐蚀和污染，并用清水冲洗一遍。6应注意的质量问题6.1幕墙安装施工属于高空作业，安全措施应符合现行行业标准及施工方案中的相关安全措施。6.2石材幕墙施工过程中的隐蔽项目验收应内容完整，避免丢项。6.3把好原材料进场关，所有材料必须符合设计及相关规范要求。7质量记录本工艺标准具备以下质量记录：7.1石材幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。7.2建筑设计单位幕墙工程设计的确认文件。7.3幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。7.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。石材用密封胶的耐污染试验报告。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。7.6幕墙的四性试验报告。7.7防雷装置检测记录。7.8隐蔽工程检验记录。7.9幕墙安装施工记录。1-46金属幕墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于民用建筑金属幕墙施工安装工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1钢材（1）金属幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。（2）碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。（3）金属幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。（4）钢材的表面下不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。2.1.2铝合金材料（1）金属幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材料牌号与状态、化学成分、力学性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。（2）铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳氧化膜厚度不低于15μm。（3）以穿条形式生产的隔热铝型材、隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）鞋料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。（4）铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。2.1.3紧固件第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准金属幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机构力学性能，均应符合现行国家标准规定要求。2.1.4密封胶（1）金属幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。（2）同一单位金属幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。（3）任何情况下，各类硅酮密封胶要在效期内使用，不准使用过期产品。（4）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。（5）金属幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。2.1.5金属板、复合板（1）单层铝板：单层铝板厚度由2.5～4mm，分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。（2）铝塑复合板：复合铝板内外两层为0.5mm厚铝合金箔材，中间夹层为2～5mm厚的PVC、PE或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。复合铝板折弯时，应采用刻（开）槽机进行，不得采用手工操作，刻槽时应保留1/4芯材和0.5mm厚的铝合金箔材。（3）蜂窝铝板：蜂窝铝板是用两块厚0.8～1.2mm及1.2～1.8mm的铝板作为面板，由不同材料制成的蜂巢状中间夹层组成。中间蜂窝芯材夹层可以采用铝箔芯材、玻璃钢芯材、混合纸芯板等。蜂窝复合铝板总厚度一般为10～25mm，蜂窝形状有波形、正六角形、十字形等。（4）不锈钢板：幕墙面板常用的冷轧不锈钢板，其表面状态可分为镜面丝纹、亚光等。（5）彩色钢板一般涂层钢板，采用环氧底漆、聚酯作面漆。改性涂层钢板，采用环氧底漆，有机硅改性面漆。高级涂层钢板，采用环氧底漆、聚酯作面漆，用于高级建筑及装饰，可保持20年不褪色。塑料面层钢板，用聚氯乙烯涂层和复面，用在化工耐腐建筑及装饰用。2.2主要机具第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准汽车起重机、汽车运输车、专用提升设备、施工用吊蓝、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶枪、电钻、拉铆枪、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺、测试用平台、超声波探伤仪、表面应力仪、硬度检测仪、涡流测厚仪、清洗机具等。2.3作业条件2.3.1安装金属幕墙的主体结构均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2.3.2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。2.3.3金属幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工面障碍物已拆除。3施工工艺3.1工艺流程建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线复测调整预埋件安装固定铁码横竖龙骨的安装并调整安装防雷装置保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理金属板块的安装打胶密封清洗验收3.2金属板及相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与本碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。3.3安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%～5%的储备量。3.4在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。3.5预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行。3.6因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法进行正常安装时，可采用加长支座方法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法。3.7测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。3.8金属板与板之间的间隙一般为10～20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.9金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。3.10清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。4质量标准4.1金属板类材料外观质量要求见表4.1。金属板类外观质量表4.1缺陷名称缺陷规定优等品合格品合格品色差指同批产品中有明显的颜色深浅不同不允许不允许不允许污迹指表面外来污染痕迹不允许不允许不明显划痕指表面划痕轻微：指长度不超过150mm；宽度不超过0.3mm；深度不划透色层，每m2不多于1条不允许不允许轻微色斑指着色层上的斑点细纹或漆膜脱落，轻微：指在正常神力下，视距800mm散射日光下能看清细纹，但无斑点和胶漆不允许不允许轻微凹痕（凹凸纹板除外）指表面由于基板不平或受外力作用下生产的凹痕，极轻微：指面积＜1mm2，深度不超过0.15mm，每m2不超过1个；轻微：指上述凹痕，每m2不超过2个；不明显：指上述凹痕，每m2不超过3个极轻微轻微不明显凸痕（凹凸纹板除外）指表面由于基板间不平及胶粘剂的质量或灰尘而造成的凸痕。极微：指直径不超过1mm，高度不超过0.1mm的凸点，每m2不超过1个；轻微：指上述凸点每m2不超过2个；不明显：指上述凸点每m2不超过3个极轻微轻微不明显开胶指铝箔与充填层之间未粘结好有翘曲现象。极轻微：指板端面未粘结长度不超过5mm，翻边不多于3处；轻微：未粘结长度不超过8mm，翻边不多于5处；不明显：未粘结长度不超过10mm，翻边不多于10处极轻微轻微不明显4.2表面质量控制4.3.1金属板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和过酸洗痕迹。4.2.2表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准凡超出规定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应符合表4.2.2的规定。表面允许缺陷深度（mm）表4.2.2金属板厚度允许缺陷深度，不大于局部缺陷清理深度，不大于＜4＜4～5.56～7.58～1011～2526～350.30.30.30.50.50.80.40.40.60.81.01.54.2.3金属板表面质量应符合表4.2.3规定，需方要求的表面级别应在合同中注明。金属板表面质量表4.2.3级别表面质量特征Ⅰ钢板表面允许深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的下列缺陷：正面：一般的轻微麻点，轻微划伤、凹坑和辊印反面：一般的轻微麻点，局部的深麻点、轻微划压痕和凹坑，钢板两面超过上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度下面不得大于钢板厚度公差之半，反面不得大于公差Ⅱ钢板表面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的一般轻微麻点、凹坑和粗糙面、局部的深麻点、划痕、压痕和辊印钢板两面超出上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度不得大于钢板厚度公差4.2.4金属板每米不平度应按表4.2.4规定。检查时将金属板自由地放在平台上，除金属板本身重量外，不施加任何压力，用米尺测量金属板与米尺间的最大间距。金属板每米不平度表4.2.4公称宽度（mm）不平度，不大于（mm）普通精度A普通精度B公称厚度（mm）＜11~3＞3＜11～3＞3≤1200432865＞1200～15005431086＞1500765151210第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5成品保护5.1施工过程中，加强对工程用所有材料及零部件进行检查与清洁。5.2竣工验收前，对已完工的幕墙饰面做一次全面系统的清洁，即清除所有保护胶纸或覆盖材料，利用合适的清洁剂彻底清洁所有饰面。5.3竣工验收后，业主方可自行或委托专业清洗公司对幕墙进行不定期的清洁，每年至少应进行一至两次。5.4金属板的清洁与保养要求见表5.4。金属板的清洁与保养要求表5.4污染程度表面材料清洁工具及清洁剂清洗方法备注轻度沾污铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洁剂的湿抹布试去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干洗涤剂用一块浸过水的湿抹布试去油漆涂层表面上的污斑按使用说明书的规定处理漆料中性洗涤剂用一块用一块浸过水的湿抹布试去油漆涂层表面上的污斑不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料先用一块浸过清洁剂的湿抹布试去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干严重沾污铝料ScotchBright清洗剂中性清洗剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的ScotchBright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后干布擦干沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料严重沾污处加锈（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干面擦拭表面沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛6应注意的质量问题6.1工程安装前应提交金属板材料成分检验报告、安装检验方案，经发包方批准的技术方案。6.2工程竣工第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准验收验收胶，提交一式四套整体工程的竣工图纸、设计修改和材料代用文件、隐蔽工程记录验收记录、施工安装自检记录、程质量保证书等文件。6.3现场板材打螺栓孔技术要求。6.3.1螺栓孔应由钻孔和扩张两道工序完成。6.3.2螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。6.3.3各加工面须去毛刺、飞边。6.4彩色钢板板材、型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此类型材不允许在现场二次加工。6.5在冬雨期尽量避免展开大面积、规模施工。如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。6.6为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止火岩和保温棉的遇雨腐烂，在雨天要停止上述项目的施工。层间封闭尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水。6.7遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。6.8现场金属板材料的存放：所有材料应贴有标志。金属板材料存放应依据安装次序分类，便于日后搬运及使用。6.9到场金属材料或包装箱应放置在枕木垫托上，小件本专业及配件应单独堆放，较长的金属板应平放，以垛叠放金属板材料应安置于托板上，并固定好，以便于叉车提升作业。6.10对有可能受其他工程影响污损的材料，应单独保管。易燃易爆物品应单独存放。所有进、出存放场地的材料均须有文字记录。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1金属幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。7.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。7.3幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。7.4后置埋件的现场拉拔强度检测报告。7.5幕墙的四性试验报告。7.6防雷装置检测记录。7.7隐蔽工程检验记录。7.8幕墙安装施工记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-47混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆抹灰表面施涂乳胶涂料工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料等，涂料的选用应符合设计要求。涂料应有合格证、出厂日期、检测报告及使用说明。2.1.2颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2.1.3腻子：宜选成品腻子，按使用部位选用大体分成两类，一类是适用于室内的腻子，另一类是适用于厨房、厕所、浴室的耐水腻子。2.1.4所选用材料应有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503325的规定。2.2主要机具高凳、脚手板、木梯、安全带、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、刷子、排笔、滚刷、小铁锹、开刀、腻子柄、砂纸、笤帚、擦布、棉丝等。2.3作业条件2.3.1抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。2.3.2墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.3.3门窗玻璃已提前安装完毕，木装修已完。油漆工程已完成两道油，不喷刷部位已做好遮挡。2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。3操作工艺3.1工艺流程刷第一遍乳胶漆基层处理刷底漆满刮腻子、打磨弹分色线刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2基层处理3.2.1先将墙面等基层上的起起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.2.2用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将浮尘扫净。3.3刷底漆：将耐碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得漏涂，也可采用喷涂或滚涂的方法。旧墙面在涂饰底漆前应清除疏松的旧装饰层。3.4满刮腻子、打磨：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。刮腻子具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥白带用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子麿穿。3.5弹色线、施涂第一遍乳胶漆3.5.1刷乳胶漆前先弹好分色线。第一遍乳胶漆应稍稀，涂刷前应将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，加水量应根据生产厂家要求而定。3.5.2涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。3.5.3乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。3.5.4涂层干燥后，复补腻子，并用0号细砂纸磨平磨光，并清扫干净。3.6施涂第二遍乳胶漆3.6.1第二遍乳胶漆应比第一遍稠，操作方法同第一遍。使用前应充分搅拌，当不是很稠时，不宜加水稀释，以防透底。3.6.2涂层干燥后，复补腻子，用0号细砂纸磨平磨光，并清理干净。3.7施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4质量标准4.1主控项目4.1.1涂料的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂料涂饰工程的颜色和图案应符合设计要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层处理应符合要求（新建筑物基层涂饰前应涂刷抗碱封闭漆；旧墙面涂饰前应清除疏松的旧装修层并用界面剂处理）。4.2一般项目4.2.1混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆的质量和检查方法，应符合表4.2.1的规定。混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆质量和检查方法表4.2.1项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量微砂眼、刷纹通顺无砂眼、刷纹观察5分色线直线度允许偏差（mm）21拉小线钢尺量4.2.2涂层与其他装修材料或设备衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响涂料质量。5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆干燥后表面无光或光泽不足。5.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6应注意的质量问题6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂乳胶漆时，含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹，外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料的除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。6.4接槎明显：涂料时要上下顺刷，后排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配好人员，操作互相衔接好。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.5刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7安全环保措施7.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。7.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。7.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。7.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员律禁止乱动。7.6涂饰用材料必须符合石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。7.7木地板施涂清漆打蜡安全环保措施8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1涂料等材料的出厂合格证及检测报告。8.2本分项工程质量验收记录表。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-48混凝土及抹灰表面施涂复层涂料施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室外混凝土表面和水泥砂浆抹灰表面施涂复层涂料工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1复层涂料：由封底层、底涂层、主涂层和罩面组成，涂料的品种应按设计要求选用。涂料应有产品合格证、出厂日期、检测报告及使用说明。2.1.2腻子：宜选成品外墙腻子。2.2主要机具2.2.1涂刷工具：排笔、棕刷、料桶等。2.2.2喷涂工具：空气压缩机（最高气压1MPa、排气量0.6m3）、高压无气喷涂机、手持喷头、挡板或塑料布、棕刷、半截大桶、小提桶、料勺、软质胶乳手套。2.2.3滚涂工具：长毛绒棍、泡沫塑料棍、压花辊子、滚小面和阴阳角用的短棍。2.3作业条件2.3.1脚手架或吊篮已搭设完毕，并验收合格。2.3.2墙面孔洞已修补。2.3.3门窗设备管线已安装，洞口已堵严抹平。2.3.4不涂饰的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡。2.3.5施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。2.3.6施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并注意防尘。3操作工艺3.1工艺流程基层处理满刮腻子、打磨施涂封底涂料施涂主层涂料滚压涂饰罩面材料3.2基层处理3.2.1先将墙面等基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.2.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准外墙用1：3的水泥砂浆或腻子将基层表面凹坑及掉角等缺陷修补好；干燥后用砂纸将凸出处磨平，基层含水率不得大于10%。3.3满刮腻子、打磨：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。刮腻子具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.4施涂封底涂料：基层刮腻子扣，经过干燥和砂纸打磨可涂饰封底涂料。不同的复层涂料，其封底涂料也不尽相同。封底涂料作用是增强腻子与主涂层的附着力，封闭基层水分，避免水对主层涂料及罩面层的影响。封底涂料的涂饰方法可采用喷、刷、滚三种方式，无论用什么涂饰方法都要涂均匀不得漏涂。3.5施涂主层涂料3.5.1待封底涂料干燥后，可喷涂主层涂料。先将主层涂料混合均匀，检查其稠度是否合适，根据样板凹凸状斑点的大小和形状，通过加外剂水溶液来调整其稠度。3.5.2涂饰时应由上而下，分段分布进行。分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等易于遮盖处。3.5.3喷涂时空气压缩机的压力为0.4～0.7MPa比较适当，压力过低喷点大或者成堆，压力过高喷点小，喷头应与墙面垂直，不能倾斜，距离为30～40cm，横竖方向各喷上遍。3.5.4喷点要有一定的密度和厚度。喷点的大小和形状受喷嘴孔径的影响，一般情况下，喷嘴的孔径大喷点就大，喷嘴孔径小喷点就小。无论什么样的喷点，其大小和疏密程度应均匀一致，且不得连成片状，喷点的覆盖面积以不小于70%为好。3.6滚压：如果样板是平面凹凸状花纹，而不是半球面斑点花纹时，应使用橡胶平压辊蘸水或溶剂轻轻滚压，把半球面斑点压平，滚压后花纹宜凸出面1～2mm。滚压的时间和力度要掌握适当：滚压时间太早或用力过大容易把斑点压的过平，滚压时间过晚则不容易压平，而且容易把斑点压裂。若使用水泥为主涂料时，应在滚压干燥24h后开始浇水养护。3.7涂饰罩面材料：主层涂料经过养护后（合成树脂乳液喷点24h，水泥料喷点7d），涂饰罩面材料，罩面材料一般涂饰两遍。罩面材料按组成成分可分为溶剂型和乳液型两种；按光泽可分为无光和有光两种；涂饰罩面材料可以采用喷涂或者涂刷两种方式，无论采用什么方式均不得有漏刷和流坠现象。涂饰时第一遍面漆可适当多加些稀料，施工速度要快；第二遍面漆可适当稠些，一般是24h后滚涂。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4质量标准4.1主控项目4.1.1涂料的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂料涂饰工程的颜色和图案应符合设计要求。4.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层处理应符合要求（新建筑物基层涂饰前应涂刷抗碱封闭漆；旧墙面涂饰前应清除疏松的旧装修层并用界面剂处理）。4.2一般项目4.2.1混凝土及抹灰表面施涂复层涂料的质量和检查方法，应符合表4.2.1的规定。项次项目质量要求检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3喷点疏密程度均匀，不允许连片观察4.2.2涂层与其他装修材料或设备衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响涂料质量。5.2施涂墙面涂料时，不得污染窗台、门窗及玻璃等不需涂装的部位。5.3涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5.4施工所用的一切机具，用具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。6应注意的质量问题6.1涂料工程基体或基层的含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料的除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。6.4面层接槎明显：应适当划分分格块，甩槎应甩到分格条部位或不明显处。涂刷时对已完成的部位做好遮挡，防止污染。6.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准喷涂的面层花纹不匀、局部出浆或有析白现象、滚涂的滚纹大小不等及流坠：应加强施工人员的技术水平培训，使其熟悉操作要点；对机具要经常维护、检查，确保正常使用；施工前要做样板，以确定操作方法和质量标准。6.6喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。7安全环保措施7.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘潮布擦净。7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1涂料等材料的出厂合格证及检测报告。8.2本分项工程质量验收记录表。1-49木料表面施涂普通混色油漆施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑木护墙、木门窗、筒子板、楼梯扶手等木装饰表面施涂普通混色油漆工程。2施工准备第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1材料要求2.1.1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色的油漆颜色可根据设计选定的颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半亚光。2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、配套稀料、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：“液体钴催干剂”等。2.1.5油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告。其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、棉丝麻丝、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、小笤帚、钢丝刷、高凳、脚手板、安全带等。2.3作业条件2.3.1施工温湿度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，宜通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，不得低于+5℃，且相对湿度不宜高于60%。2.3.2在高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以不妨碍操作为准。2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查合格后，方可组织大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5施工前应对木装饰外形进行检查，有变形不合格者应拆换。木基层表面含水率一般不大于12%。2.3.6落实操作现场防火、落实环保有关规定。3操作工艺3.1工艺流程刷底漆基层处理刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷最后一遍油漆3.2基层处理3.2.1将木装饰表面清扫干净、除油污、刮灰土等，注意不要刮出木毛，不要刮坏周边抹灰面层。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2.2铲去木料的脂囊，将脂迹刮净，将流松香的节疤挖掉，木料上较大的缺损应用相同的木料贴胶镶嵌。3.2.3磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。3.3刷底漆3.3.1刷底漆时，先从木饰面上部左边开始顺木纹涂刷，周边涂油不得碰到墙面和其他装饰面上，厚薄要均匀。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃勾住不可关闭，然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的下面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。3.3.2抹腻子：石膏油腻子重量配合比可按石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。待底漆干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。3.4刷第一遍油漆3.4.1油漆的稠度以达盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。3.4.2抹腻子：第一遍油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。3.5刷第二遍油漆：同前3.6磨砂纸：用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底漆磨穿，要保护好楞角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.7刷最后一遍油漆：刷漆方法同前，但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。3.7.1室内应采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%，注意温度和湿度不得突然变化。3.7.2应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4.1主控项目4.1.1混色油漆饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2混色油漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。4.1.3混色油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮。4.2一般项目4.2.1木材表面涂混色油漆涂饰质量和检验方法，应符合表4.2.1的规定。木材表面施涂混色油漆涂饰质量和检验方法表4.2.1项次项目质量要求检查方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感观察、手摸3刷纹刷纹通顺观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉小线用钢尺量注：涂刷无光漆不检查光泽4.2.2涂层与其他装修材料或设备交衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1刷每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2刷门窗时，每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结破坏漆膜造成修补及损伤扇活。5.3刷油后应将滴在地面或窗台上以及污染墙面的油点清刷干净。5.4油漆完成后应派专人负责看管。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.5油漆在运输、储存、使用过程中应隔离火源，施工现场应保持适当通风。5.6未用完的材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并及时封口以防受潮变质和挥发到空气中造成污染。6应注意的质量问题6.1漏刷：漏刷一般多发生在木装饰的小面及隐蔽部位，如门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，主要是操作者不认真所致，应加强检查。6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二、一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高，油漆干性慢等材料原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、课楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应当用合格的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。6.5皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.6倒光：木料吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透，稀释剂使用过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1色油漆等出厂合格证及检测报告。7.2本分项工程质量验收记录表。1-50木料表面施涂清漆施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑木装饰表面施涂普通清漆工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1清漆：酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆、透明底漆、有色透明清漆、漆片等。2.1.2填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套使用。2.1.3稀释剂：配套稀料、汽油、煤油、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：配套固化剂、催干剂等。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.5油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、木梯、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子、小笤帚等。2.3作业条件2.3.1施工温湿度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，宜通风良好。湿作业已完并具备一定的强度。环境比较干燥，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，不得低于+5℃，且相对湿度不宜高于60%。2.3.2在高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以不妨碍操作为准。2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查合格后，方可组织大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者应拆换。木基层表面含水率一般不大于8%～12%。2.3.6落实操作现场防火、落实环保有关规定。3操作工艺3.1工艺流程基层处理润色油粉满刮腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸））刷第二遍清漆刷第三遍清漆3.2基层处理3.2.1将木装饰表面的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。3.2.2木料基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3.3润油粉3.3.1用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应使用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3.2待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。3.3.3磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3.4满刮腻子3.4.1腻子的颜色要浅于样板1～2成，腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。3.4.2用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。3.4.3待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。3.4.4磨完砂纸后用潮布将磨下的粉末擦净。3.5刷油色3.5.1刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，以达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，务求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。3.5.2刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。3.5.3刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。3.5.4油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾染，沾油处要及时擦掉，达到颜色一致。3.6刷第一遍清漆3.6.1刷清漆：清漆的刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉法擦净。3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。3.6.3第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。3.7刷第二遍清漆3.7.1刷此遍清漆应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季刷漆时可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，要多刷多理，使清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完之后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。3.7.2刷此遍清漆时，周围环境一定要整洁，宜暂时禁止通行，此遍油漆刷完后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。3.8刷第三遍清漆3.9冬期施工3.9.1室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡不得突然变化，一般油漆施工的环境湿度不宜低于+10℃，相对湿度不宜高于60%。3.9.2应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4.1主控项目4.1.1油漆工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2油漆工程的颜色、光泽和图案符合设计要求。4.1.3油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈。4.2一般项目4.2.1木材表面施涂普通清漆的涂饰质量和检验方法，应符合表4.2.1的规定。木材表面施涂普通清漆的涂饰质量和检验方法表4.2.1项次项目质量要求检查方法1颜色基本一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感观察、手摸4刷纹无刷纹观察5裹楞、流坠、皱皮明显处不允许观察第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2.2涂层与其他装修材料或设备衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1刷每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结破坏漆膜造成修补及损伤扇活。5.4油漆完成后应派专人负责看管。6应注意的质量问题6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高，油漆干性慢等材料原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量在和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应当用合适的刷子，并把油刷用稀烊泡软后使用。6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。基层应用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.7五金污染：除了操作要细以外，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7安全环保措施7.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。7.3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘潮布擦净。7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。7.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1油漆等材料的出厂合格证及检测报告。8.2本分项工程质量验收记录表。1-51木料表面施涂清漆磨退施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于高级民用建筑的木护墙、硬木门窗、筒子板、固定家具、楼梯硬木扶手等木料表面施涂清漆磨退工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1油漆：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、配套稀料、酒精等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.1.5油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、油画笔、油刷、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、麻绳、棉丝、白布、牛角板、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2.3作业条件2.3.1施工时环境温度一般不应低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，施工温湿度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得施工。2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业已完成并具备一定强度、环境比较干燥和干净。2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者应拆换。木基层含水率一般不大于8%。2.3.4施工前先做样板，经有关质量部门验收合格后，再组织大面积施工。2.3.5操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.6落实操作现场防火、落实环保有关规定。3操作工艺3.1工艺流程刷第四道醇酸清漆基层处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一道醇酸清漆点漆片修色刷第二道醇酸清漆刷第三道醇酸清漆刷第一道丙烯清漆刷第二道丙烯酸清漆打砂蜡擦上光蜡3.2基层处理：先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光并清擦干净。3.3润油粉：油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。3.4满刮色腻子：色腻子要满刮到、收净，不应漏刮。3.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准磨砂纸：等腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫并用湿布擦净、晾干。3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆的间隔时间，一般夏季约6h，春秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件情况下时间稍长一点更好。3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的太物性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的与原来的颜色要基本一致。3.8刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复补色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。3.9刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净。其操作方法同第三道。3.10刷第四道醇酸清漆：刷后等4～6d后用280～320号水砂纸打磨，磨后瀑布擦净。其操作方法同第三道。3.11刷第一道丙烯酸清漆3.11.1丙烯酸清漆分为甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一呈40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。3.11.2干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。3.12刷第二道丙烯酸清漆3.12.1待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。3.12.2刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。3.14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。3.15第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2～3.10，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加10%～15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3～4d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。3.16冬期施工3.16.1室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10℃，相对湿度不得大于60%，并且不得突然变化。3.16.2应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4.1主控项目4.1.1所选用清漆的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。4.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈。4.2一般项目4.2.1木料表面施涂清漆磨退高级涂料涂饰质量，应符合表4.2.1的规定。木料表面施涂清漆磨退涂饰质量表4.2.1项次项目质量标准检查方法1颜色均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光滑均匀一致观察、手摸4刷纹无刷纹观察5裹楞、流坠、皱皮不允许观察4.2.2涂层与其他装修材料或设备交衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。5.3刷油后应将滴在地面或窗台上以及污染墙面的油点清刷干净。5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。6应注意的质量问题第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.1棱角腻子不平：主要是腻子抹得不饱满，以及腻子收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，腻子干后用砂纸打磨平整。6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或湿度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净以外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.5门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。7安全环保措施7.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘潮布擦净。7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1油漆等材料出厂合格证及检测报告。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准8.2本分项工程质量验收记录表。1-52木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于高级民用建筑的木护墙、木门窗、筒子板、固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1油漆：光油、清油、醇酸磁漆、硝基磁漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏粉、大白粉、原子灰、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、硝基稀料、松香水等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.1.5催干剂：“液体钴催干剂”等。2.1.6油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2.3作业条件2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60%，施工温湿度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，施工地点要通风良好。未安玻璃前应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。2.3.2施工前应对安装的木门窗及木饰板进行检查，不合格品应与以更换或修理；木材制品含水率一般不应大于8%～12%。2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门检查验收合格后，再进行大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5落实操作现场防火、落实环保有关规定。3操作工艺3.1工艺流程（以醇酸磁漆为例）第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准基层处理操底油（满刮石膏腻子→满刮第二道腻子）刷第一道醇酸磁漆刷第二道醇酸磁漆刷第三道醇酸磁漆刷第四道醇酸磁漆打砂蜡擦上光蜡3.2基层处理3.2.1首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净。3.2.2然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阴阳角要倒棱、磨圆，上下一致。3.3操底油3.3.1操底油：底油要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。3.3.2满刮石膏腻子。调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。3.3.3满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号纸磨平、磨光，清扫干净并用湿布擦净。3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意涂刷横平竖直，不得漏刷和流坠，待漆干透后磨砂纸，清扫干净并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫干净并用湿布擦净，刷每道漆间隔时间应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春秋季约12h，冬季约为24h左右。3.5刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，清扫洁净并用湿布擦净。3.6刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，要注意不得磨破棱角，要达到平和光滑，磨好以后应清扫洁净并用湿布擦净。3.7刷第四道醇酸磁漆：刷第四道漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不要磨破，磨好后清扫洁净并用瀑布擦净。3.8打砂蜡：先将原砂蜡入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡，涂满一个面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.9擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。3.10冬期施工3.10.1冬季室内油漆工程应在采暖条件下进行，一般就不低于+10℃，相对湿度不得大于60%，应保持均衡不得突然变化。3.10.2应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4.1主控项目4.1.1选用磁漆的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。4.1.3涂饰工程应涂均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈。4.2一般项目4.2.1木料表面施涂磁漆磨退高级涂料涂饰质量，应符合表4.2.1的规定。木料表面施涂磁漆磨退高级涂料涂饰质量要求表4.2.1项次项目质量要求1光泽和光滑光泽均匀一致、光滑无挡手感2裹楞、流坠、皱皮无3颜色、刷纹颜色一致，无刷纹4装饰线、分色线直线度14.2.2涂层与其他装修材料或设备交衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净、防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2每遍油漆后，都应将门窗固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。5.3刷油后应立即将滴在地面、窗台上和污染墙面及五金上的油漆清擦干净。5.4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。6应注意的质量问题6.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工配合不当，造成下冒头未刷油漆就把门扇安装了，而又无法补刷。6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程操作所致。6.3棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。6.4棱角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。6.5流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗棱分色处，如一旦刷油量大和操作不当，就容易造成流坠，裹楞。6.6刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应当使用合适的刷子，并事先油刷用稀料泡软后使用。6.7粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质，或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意基层用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理，刮大风时刷油。6.8皱纹：主要是油漆质量不好；兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.9出现亮点：主要原因是打蜡时没有揉到所致。6.10五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7安全环保措施7.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘潮布擦净。7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7.11油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。7.12民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1油漆涂料等出厂合格证及检测报告。8.2本分项工程质量验收记录表。1-53木料表面施涂聚氨酯清漆磨退施工工艺标准1适用范围本标准适合于高级民用建筑的硬木门窗、木楼梯扶手、木饰板等木料表面施涂聚氨酯清漆磨退工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1油漆：光油、清油、聚氨酯清漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏粉、大白粉、颜料等，配套腻子。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.1.5油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告。其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2.3作业条件2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得施工。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.2湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门验收合格后，方可组织大面积施工。2.3.4施工前应对安装的木门窗及木饰板进行检查，不合格品应与以更换或修理；木材制品含水率一般不应大于8%～12%。2.3.5操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.6落实操作现场防火、落实环保有关规定。3操作工艺3.1工艺流程基层处理润水粉磨砂纸→刮腻子复补腻子磨砂纸、刷第一遍聚氨酯清漆磨砂纸、修色第二至第五遍聚氨酯清漆砂纸磨光刷第六遍聚氨酯清漆（罩面漆）砂纸磨光刷第七第八遍聚氨酯清漆磨退打蜡擦上光蜡3.2基层处理：将木料表面的灰尘、污物清擦干净，如有油污可用汽油或洒精擦，用1.5号砂纸打磨木料表面，要顺木纹打磨，打磨棱角时要细心，不能磨成圆角。3.3润水粉：水粉颜色应按照样板调配。擦水粉要顺木纹往返擦抹两次以上，棕眼要润满，擦抹时用力均匀，快速、干净、不漏擦。3.4磨砂纸、刷底油3.4.1待水粉干透后，用旧砂纸轻轻地打磨一遍，阴角的浮粉要剔掉，粉末灰尘要掸净。3.4.2施涂底油要均匀，宜薄不宜厚，不可漏刷，也不宜往返多刷以免带起水粉把木纹刷混。3.5磨砂纸、刮腻子、复补腻子3.5.1待底油干透后，用1.5号木砂纸轻轻地顺木纹打磨掉面层的颗粒并掸干净。3.5.2刮石膏油腻子：石膏油腻子重量配合比可按石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。用钢刮板或牛角板刮腻子一至二遍，要顺木纹来回的嵌披，把腻子披满披实，不得漏刮，腻子要收净，不留残余和披板印痕。每遍腻子干燥后都要用砂纸打磨平整和掸净。3.6磨砂纸、刷第一遍聚氨酯清漆3.6.1石膏油腻子干透后，用1号砂纸来回打磨，直至磨掉补腻子的圈疤。注意不能把腻子磨伤、磨穿，保护好棱角。3.6.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准施涂第一遍聚氨酯清漆：按生产厂家规定配合比调配均匀聚氨酯清漆，施涂时用排笔顺木纹刷，宜薄不宜厚，刷涂要均匀，不要漏刷或流坠。3.7磨砂纸、修色3.7.1用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，不能漏磨或磨伤。3.7.2修色可用水色或酒色，酒色配方为酒精、漆片、颜料。对面积较小的疤痕等一般用酒色；对面积较大的颜色不一致的可用水色。水色比酒色干燥的快又方便操作，当认为颜色不合适时可用水擦掉后重新修色。3.8刷第二至第五遍聚氨酯清漆及交替打磨：施涂时应顺木纹方向并不可过厚，下一遍聚氨酯清漆应隔日刷，待其充分干透时颗粒飞刺翘起后打磨。每遍刷漆后都要用1号或1.5号旧木砂纸打磨一遍，把涂膜上的细小颗粒磨掉并掸净才能施涂下一道聚氨酯清漆。3.9砂纸磨光：第五遍聚氨酯清漆干燥后，用280号～320号水砂纸打磨，打磨用力要均匀，要磨平磨细把大约70%的光磨倒，但注意棱角处不能磨白和磨穿。对面积较大的部位可用电动砂皮机打磨以提高效率。打磨后擦去浆水并用清水抹净。3.10刷第六遍聚氨酯清漆（罩面漆）：涂刷前应将表面清洁，不能有灰尘，要求通风但要避免直接吹风，排笔和容器要干净。罩面聚氨酯清漆与上述清漆相同，但最好能用新开听的，配好后的聚氨酯清漆应待15min后再使用，刷时要薄厚均匀，做到无刷纹、无颗粒和无气泡。3.11聚氨酯清漆磨退工艺3.11.1磨光：与本工艺3.9磨光的操作工艺相同。3.11.2刷第七、第八遍聚氨酯清漆：涂刷操作工艺同上述；但要求第八遍漆涂刷是在第七遍漆膜还没有完全干透的情况下就接着涂刷，以利于漆膜的丰满和平整，并在磨退时不易被磨穿和磨透。3.11.3磨退：最后二遍罩面漆干透后，用400～500号水砂纸蘸肥皂水打磨漆膜表面的光泽，磨时用力均匀，要求磨平磨细，把光泽全部磨倒。3.11.4打蜡：磨退后擦净并将擦抹的水渍晾干，用新的软棉纱蘸砂蜡顺木纹方向擦砂蜡，擦时用力重一点，擦出亚光，但棱角不能多擦以免发白。把多余的砂蜡收净后，再用抛光机抛光。3.11.5擦上光蜡：抛光后用油蜡擦亮。4质量标准4.1主控项目4.1.1所选用聚氨酯清漆的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂料的颜色、光泽和图案应符合设计要求。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈。4.2一般项目4.2.1木料表面施涂聚氨酯清漆及磨退的涂饰质量，应符合表4.2.1的规定。木料表面施涂聚氨酯清漆及磨退的涂饰质量表4.2.1项次项目质量要求1木纹棕眼刮平，木纹清晰2光泽和光滑光泽均匀一致、光滑无挡手感3裹楞、流坠、皱皮不允许4颜色、刷纹颜色一致，无刷纹5五金、玻璃等洁净4.2.2涂层与其他装修材料或设备交衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1刷油前首先清理好周围环境达到作业现场干净，并且空气流通，空气湿度不能太大，否则会产生气泡影响质量。5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。5.3注意掉在地面上的油迹要及时清擦干净，打磨的浮粉应随手清干净。5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。6应注意的质量问题6.1棱角腻子不平：主要是腻子抹得不饱满，以及腻子收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易穿、磨破，磨水砂纸和打蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或环境湿度过高等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净以外，应尽量后装门锁、拉手和插入销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.5门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。7质量记录第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准本工艺标准应具备以下质量记录：7.1涂料等出厂合格证及检测报告。7.2本分项工程质量验收记录表。1-54金属表面施涂混色油漆施工工艺标准1适用范围本工艺标准适合于工业与民用建筑一般金属表面施涂普通混色油漆工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1油漆：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆等。2.1.2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。2.1.3稀释剂：醇酸稀料等配套稀料、汽油、煤油、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：“液体钴催干剂”等。2.1.5油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳、脚手板、安全带等。2.3作业条件2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查合格后，方可组织大面积施工。2.3.3施工前应对金属面外形进行检查，有变形不合格者应拆换。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3操作工艺3.1工艺流程刷防锈漆基层处理刮腻子刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷最后一遍油漆第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.2基层处理：将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。3.3刷防锈漆3.3.1已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆，再用钢丝刷和砂布等彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，等防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮平整。3.3.2磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。3.4刮腻子：用开刀或橡皮刮板的在钢门窗或金属表面上满刮一遍腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。3.5刷第一遍油漆3.5.1刷油时从框上部左边开始涂刷，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。3.5.2抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。3.5.3磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。3.6刷第二道油漆3.6.1刷油：同前3.6.2磨砂纸：磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护好棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。3.7刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子要轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细全面检查一遍，如发现有毛病，应当及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。3.8以上是金属表面施涂混色油漆涂料普通做法的工艺流程。高级混色油漆涂料工程，其做法与上述工艺基本相同，不同之处：需增加第二遍满刮腻子、磨光，增加第三遍涂料后用水砂纸磨光、湿布擦净，增加第四遍涂料。且从底油开始，宜采用喷漆的方法施涂。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.9冬期施工3.9冬期施工3.9.1冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境湿度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。3.9.2宜设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4.1主控项目4.1.1所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂料的颜色、光泽和图案应符合设计要求。4.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈。4.2一般项目4.2.1金属表面施涂混色油漆涂饰质量，应符合表4.2.1的规定。金属表面施涂混色油漆涂饰质量表4.2.1项次项目普通涂料检查方法1透底、流坠、皱皮明显处无观察2光泽和光滑光泽基本均匀光滑无挡手感观察、手摸3分色裹楞明显处无观察4装饰线、分色线平直偏差2拉小线用钢尺量5颜色、刷纹颜色均匀一致、刷纹通顺观察6五金、玻璃等洁净观察注：涂刷无光漆不检查光泽4.2.2涂层与其他装修材料或设备交衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响油漆质量。5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，并防止门窗扇玻璃损坏。5.3刷油后立即将滴在地面、窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6应注意的质量问题6.1漏刷、反锈：反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程。其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合面槽、上下冒头及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：主要原因二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，尽量把门锁、拉手和插销等后装，确保五金洁净美观。6.7倒光：由于钢门窗和金属表面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。7安全环保措施7.1油漆施工前，应检查脚手架，马凳等是否牢固。7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。7.8第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8质量记录本工艺标准具备以下质量记录：8.1混色油漆等出厂合格证及检测报告。8.2本分项工程质量验收记录表。1-55木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑长条及拼花木地板施涂清漆打蜡工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1油漆：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。2.1.2填充料：石膏、大白粉等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片等。2.1.4催干剂：“液体钴催干剂”等。2.1.5矿物颜料：较好的耐光、耐湿、耐老化性能的矿物颜料。2.1.6油漆和配套材料必须有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503325的规定。2.2主要机具油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钢丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。2.3作业条件2.3.1室内油活浆工程已完、暖气设备安装完，并经过试水、试压。2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查合格后，方可组织大面积施工。2.3.3地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。木材含水率一般不大于8%。2.3.4刷地面油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。2.3.5落实操作现场防火、落实环保有关规定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3操作工艺3.1工艺流程地板面处理磨砂纸刷清油嵌缝、披腻子磨砂纸复找腻子刷第一遍油漆磨光刷第二遍油漆磨光刷第三遍交活油3.2木地板刷调合漆3.2.1地板面处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。3.2.2磨砂纸：用1.5号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光、并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤痕处点漆片修饰。3.2.3刷清油：这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增加防腐作用，并且能使后道腻子、油漆等很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚板，后刷地面，刷地面时应好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚板，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。3.2.4嵌缝、披腻子磨砂纸、复找腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的接缝，以及填嵌局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净，再按照上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经过检查如有坍陷之处，重新用腻子补平，等复找腻子干燥之后，用1号木砂纸磨平，然后将面层清理擦干净。3.2.5刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。3.2.6磨光：待油干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光，又不将油皮磨穿为度，检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。3.2.7刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。3.2.8刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3木地板刷清漆3.3.1地板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔干净。3.3.2磨砂纸：用1.5号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，再换1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。3.3.3刷清油：在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料，此清油比较稀。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处刷油不可重叠过厚，要刷匀。3.3.4嵌缝、披腻子磨砂纸、复找腻子：先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比可按石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。用拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑。先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，再复找腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。3.3.5刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，并且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。3.3.6磨光及刷清漆交替共三遍：油色干后（一般为48h），用1号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，用1号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆。依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护，防止漆膜损坏。3.4木地板刷漆片、打蜡出光3.4.1地板面处理：清理地板上杂物，并扫净表面的尘土。3.4.2磨砂纸：用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先磨踢脚后磨地面。3.4.3润油粉：油分配合比可按：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料。油粉拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干燥后用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并且用干布将粉尘擦干净。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4.4刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷漆片两遍。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。3.4.5再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。3.4.6打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后用干布反复涂擦使之出光。3.5木地板刷聚氨酯清漆3.5.1地板面处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净。3.5.2磨砂纸：用1.5号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后用磨砂纸，并用笤帚打扫干净。3.5.3润油分：油粉配制可按照大白粉：松香水：熟桐=24：16：2，并且按样板要求颜色掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦严，并将多余的油粉清干净。另一种润水粉方法是：水粉的重量配合比可按：大白粉：纤维素：颜料：水=14：1：1：8，依上比例水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平、擦严。3.5.4刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板颜色掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷等不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，然后将表面清擦干净。3.5.5刷第一遍聚氨清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。腻子干燥后检查有无坍陷，有无凹坑，对此应复找腻子。随后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净，如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。3.5.6刷第二遍聚氨酯清漆：待第遍漆膜干后，用1/2号砂纸将刷纹补磨光滑，然后用潮布擦净晾干，即可涂刷第二遍聚氨酯清漆。3.5.7刷第三遍聚氨酯清漆：方法同涂刷第二遍。4质量标准4.1主控项目4.1.1所选用的涂料品种、型号和性能应符合设计或选定样品要求。4.1.2涂饰的颜色、光泽和图案应符合设计要求。4.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。4.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.1.5木地板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种质量必须符合设计和选定样品要求。4.2一般项目4.2.1木地板施涂清漆的涂饰质量，应符合表4.2.1的规定。木地板清漆的涂饰质量表4.2.1项次项目普通清漆高级清漆1木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清晰2光泽和光滑光泽足、光滑光泽柔和、光滑无挡手感3透底、流坠、皱皮大面及小面明显处无无4颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致、无刷纹4.2.2木地板施涂混色油漆的质量，应符合表4.2.2的规定。木地板施涂混色油漆涂的质量表4.2.2项次项目普通油漆高级油漆检查方法1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无大、小面均无观察2光泽和光滑光泽光滑均匀一致光泽足、光滑无挡手感观察3颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹颜色一致，无刷纹观察4.2.3涂层与其他装修材料或设备交衔接处应吻合，界面应清晰。5成品保护5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净；在刷油时将窗子关闭，以防风尘污染漆面。刷油前应将地板基层彻底清理干净。5.2施工操作应连续进行，不可中途停止，以防涂层损坏和接搓明显不易修复。5.3交活油刷好后应有专人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。5.4严禁在交活后的地面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层。地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。5.5严禁在地板上带水作业，严防水浸泡地板。6应注意的质量问题6.1木地板施涂涂料不得小于三遍。硬木地板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地板。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.2局部出现地板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止。6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过箩不细等。6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释掺入量过多，室内潮湿等原因。6.5流坠或涂层颜色不匀:主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1涂料等出厂合格证及检测报告。7.2本分项工程质量验收记录表。1-56裱糊工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚等裱糊工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1壁纸、墙布：聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等各种壁纸、墙布应符合设计要求和相应国家标准。2.1.2填充料：石膏、大白、滑石粉、108胶等各种配套辅助材料。2.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻纤网格布：应根据设计和基层的实际需要提前备齐。胶粘剂等应满足建筑物的防火要求和环境保护要求。2.1.4各种胶粘剂、填充料等材料必须有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具裁纸工作台、滚轮、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、高凳、脚手板、电烫斗等。2.3作业条件2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.3.2门窗安装及油漆已完成。房间地面已经完成，符合设计要求。房间细木装修的底板已经完成。电气及设备预留预埋件已经完成。2.3.3基层墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补后满刮石膏腻子找平，并且应达到干燥。裱糊基层表面的平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰要求。裱糊开始前先将突出基层墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.4如基层色差大，选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层整体处理使其颜色一致。对于湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应对基层进行防潮处理以及采用具有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。2.3.5如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高应提前准备木凳。2.3.6大面积施工前应事先做样板或样板间，经业主、监理和设计认可后才能组织大面积施工。2.3.7施工前各种材料必须先报验，经业主、监理和设计认可封样才能采购；已报验样品的材料大批量进场时，必须经过业主和监理的验收才能正式使用。3操作工艺3.1工艺流程操作顺序总原则是先裱糊顶棚后裱糊墙面。工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸修整壁纸3.2基层处理3.2.1混凝土和抹灰基层处理：清理混凝土（或抹灰）基层表面并满刮腻子；先将混凝土表面的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，然后满刮石膏乳胶腻子一道。石膏乳胶腻子的体积配合比可按108胶：石膏：羟甲基纤维素=1：5：3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。处理好的基层应是平整光滑、阴阳角顺直。3.2.2木夹板基层处理：木夹板基层主要采用钉接方式，往往钉接处下凹，非钉接处外凸，所以木夹板基层第一遍满刮腻子主要是大面找平，这遍腻子使用油性腻子（可按石膏：熟桐油：酚醛清漆=10：1：2），应先补平钉眼然后大面积找平。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准第二遍可用石膏乳胶腻子找平适当减薄，达到五六成干时用塑料刮板压光，最后用干净布轻轻将表面的灰粉擦净。对于贴金属壁纸的木质基层平整度要求很高，刮腻子遍数起码三遍以上，最后一遍刮完后用软布细心擦净。3.2.3纸面石膏板基层处理：一般石膏板表面比较平整，刮腻子时先将接缝处的钉孔用防锈漆逐一刷填，再将板缝刮腻子（宜选用弹性好的腻子），上面用接缝带粘贴，然后再普遍满刮腻子。一般纸面石膏板表面应先满刮一遍找平腻子，然后再刮一遍修整找平。3.2.4不同基层相接处的处理：不同基层材料的相接处，如木夹板与石膏板、木夹板与混凝土及抹灰、石膏板与混凝土及抹灰等接缝处，应使用接缝带（穿孔纸带或丝绸条、棉纸带等）粘贴，以防止接缝开裂。3.2.5涂刷防潮底漆和底胶：为防止受潮脱胶，一般要对裱糊塑料壁纸、纸基塑料壁纸、金属壁纸、墙布的墙面涂刷或者喷防潮底漆（可按酚醛清漆：汽油=1：3），漆膜不宜过厚应均匀一致。涂刷底胶的目的主要为增加粘结力。其配合比可按108胶：水：甲基纤维素=10：10：0.2。无论是刷防潮底漆还是底胶，均应做到，不能漏刷漏喷，一遍成活。如果面层巾波间软片其基层应做到干、光、硬，故完成以上常规基层处理后往往还要增加两遍打磨和两遍清漆。3.3吊直、套方、找规矩、弹线3.3.1顶棚：首先应将顶棚的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3.3.2墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线弹线，没挂镜线的按设计要求弹线控制。3.3.3具体操作方法：首先按照壁纸的宽度找规矩，每个墙面贴第一条纸时都要弹线（此线距墙的阴角15cm）找垂直，裱糊时依照此基准线贴墙面第一条壁纸。在第一条壁纸应弹线位置的墙顶钉入一枚墙钉，依钉吊粉垂线校核并弹得墙面的垂直基准线，基准线弹的越细越好。墙面凡有门窗口的部位增弹门窗口两边的垂直线。3.4计算用料、裁纸3.4.1根据设计要求确定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按测量的基层实际尺寸，计算出所需要用量尺寸，并且每边留出2～3cm为裁纸量。如采用塑料壁纸，应先在水槽内浸泡2～3min，拿出后抖去余水，将纸用湿毛巾擦净后迭好待用。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4.2裁纸一般在工作台上进行，无论是顶棚还是墙面凡有图案的壁纸均要求对花，故裁纸时注意编好顺序号，并注意裁剪适合于需巾部位（如一间房）的用量。3.5粘贴壁纸3.5.1刷胶：一般纸基壁纸不用刷胶，但开始贴的两三块壁纸还要刷胶，其作用是软化纸基壁纸；而塑料壁纸的背面和粘贴部位的基层都应刷胶，胶涂刷要薄厚均匀，涂刷后5～7min上墙，应注意按壁纸宽度刷约宽出3cm为宜；金属壁纸粘贴使用专用胶粉。3.5.2顶棚粘贴壁纸：顶棚粘贴壁纸时其第一条通常贴近主窗与墙面平行，当房间的开间过短（小于2m）则可于垂直于墙面贴。顶棚铺贴时一般从中间开始向两边铺贴。第一张一定要按弹好的线找直粘牢，注意纸两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张。两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。接着将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板和辊子压实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净。3.5.3墙面粘贴壁纸：顶棚粘贴壁纸要先找垂直，后对花纹拼缝，再用刮板抹压平整；先找垂直面后找水平面；先细部后大面；贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。阳角处不允许甩槎拼缝。阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。两张纸搭接，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一条，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm）然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭搓1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭搓处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。当墙面完成约40m2或粘贴时间约40～60min时，需安排一人用滚轮，从第一张壁纸开始滚压，直至将已完成的壁纸全部滚压一遍。滚压的时间应把握好，因为此时胶被壁纸和基层吸收的都好，又没有干，并且胶的粘性最大。3.5.4特殊壁纸粘贴（1）金属壁纸第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准金属壁纸的收缩量很少，粘贴时采用对缝裱（或搭缝裱）。金属壁纸对缝时都有花纹拼缝的要求，应先从顶面开始对花纹拼缝，操作由两人配合，一人负责对花纹拼缝，另一个负责手托金属壁纸卷，慢慢展放。一边对缝一边用橡胶刮板刮平壁纸，由壁纸中部向两边压刮，用力要适中，刮板要放平，刮到看不见接缝，粘贴牢固为止。（2）锦缎绵缎柔软光滑极易变形，难以直接裱糊在木夹板基层上。故裱糊锦缎时应先在背面上浆贴一层宣纸，使其挺括以便裁剪和裱贴上墙。上浆用的浆液使用面粉、防虫涂剂和水配成，重量比可按5：40：20，调配成稀薄的浆液。上浆时把绵缎正面朝下平铺在大而干的桌面（或木夹板）上，并且在两边压紧绵缎，用排刷沾浆液均匀涂刷绵缎的背面，浆液不要过多以润湿绵缎背面为准。另一张大桌面上平铺一张幅宽大于绵缎幅宽的宣纸，用水将其湿润备用。把上好浆液的锦缎从桌面抬起，并翻转使其有浆液的一面向下，粘贴到宣纸上，然后用塑料刮片从绵缎中间向四边刮压，以使粘贴均匀，待宣纸干后可取下已贴纸的绵缎使用。绵缎粘贴前要根据幅宽、花纹，进行裁剪、编号、粘贴、对号。（3）波音软片波音软片是一种自粘型饰面材料，因此当基层达到硬、干、光作业条件后，基层不必须刷胶，粘贴时只要将波间软片的自粘底纸撕开一条口，按壁纸需粘贴的位置找准对好，先将撕开口的波音软片贴在上沿，然后一边撕底纸一边使用木块将波音软片慢慢粘贴到基面上。如果波音软片表面不平，可用电烫斗加热其表面进行修整，加热时应按中低档温度控制。3.6修整壁纸：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边，胶痕是否擦干净，有无小包，表面是否平整，对检查出的质量问题逐一修整。4质量标准4.1主控项目4.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色、燃烧性能等级和环保要求等级必须符合设计要求，产品技术标准符合现行国家标准的有关要求。4.1.2裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。4.1.3壁纸、墙布必须粘结牢固，不得有空鼓、翘边、漏贴、补贴、脱层等缺陷。4.1.4裱糊前基层处理质量，必须达到本工艺“作业条件”所提的要求。4.2一般项目4.2.1裱糊后壁纸、墙布表面平整、色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，正斜视无胶痕。4.2.2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4.2.3壁纸、墙布与各种装饰线及各种设备线盒等应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。4.2.4壁纸、墙布边缘应平直整齐、无纸毛、无飞刺。4.2.5壁纸、墙布阴角处搭接应顺光、阳角处无接缝。5成品保护5.1已完贴壁纸墙布装饰的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，宜设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。5.2在整个房间装饰裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理操作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。5.4严禁在已完裱糊墙面装饰房间内剔眼打洞。若因设计变更，则应采取相应的可靠有效的保护措施，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5.5二次修补油、浆活及地面石材清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染碰撞与损坏。5.6操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。5.7冬季通暖施工时要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。做好门窗封闭并设专人负责测温、排湿、换气，严防冻坏成品。6应注意的质量问题6.1裱糊材料和做法应符合设计和环保要求：裱糊工程涉及材料多，为保证裱糊工程环保检测合格，应严格按国家有关环境污染控制规定的要求，各种材料使用前应委托环境检测机构检测，并出具的有害物质限量等级检测报告。6.2壁纸粘贴不垂直或不水平：相邻两卷壁纸接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张壁纸时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意，发现问题及时纠正。6.3壁纸花饰不对称：有花饰的壁纸粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。当花饰拼接出现困难不好解决时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，首先保证大面不应出现错槎和花形混乱的现象。6.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准壁纸粘离缝或亏料：相邻壁纸间的接缝不严合，露出基底称为离缝；相邻壁纸的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材下方、下料过短或裁切不细、刀子不快造成。6.5边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.6墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。6.7壁纸、墙布表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，基层表面仍有积尘、腻子包，水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将表面切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。6.8壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余份出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.9阴阳角空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一角，都要尺寸到位，表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。6.10面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸、墙布质量差，施工时没有认真挑选。铺贴前应注意挑选花型及纸的颜色力求一致。6.11窗台板上下、窗帘盒上下等处铺巾毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按工艺标准认真施工。6.12对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.13对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后迭起备用即可。7安全环保措施7.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。7.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。7.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。7.5选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。8质量文件本工艺标准应具备以下质量记录：8.1裱糊及配套材料的产品合格证及检测报告。8.2本分项工程质量检验记录。1-57软包墙面装饰工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内墙面、门等软包工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1软包面料（软包布、皮革、人造革）及填充材料的材质、颜色、图案、燃烧性能和环保性能等级必须符合设计要求，并应符合国家建筑防火和环保的有关规定。普通面料一般需进行两次防火处理并检测合格。2.1.2软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率、防火处理、防腐处理，必须符合设计图纸要求和现行国家规范的规定。2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。2.1.4面板一般采用胶合板（五夹板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，符合环保要求；用原木板材作面板时，一般采用烘干料，含水率不大于12%，要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，且外观没毛病的好料，并预先经过防腐处理。2.1.6软包辅料、填充料如防潮纸、防水卷材、乳胶、钉子、木螺钉、聚苯板、矿棉、泡沫塑料等应符合设计要求。2.1.7罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火和环保的有关规定。2.1.8所选用的软包面料、辅料及配套材料应有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具木工工作台、电锯、电刨、冲击钻、手电钻、电焊机、切裁工作台、专用夹具钢板尺（第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1m长）、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布、棉丝、砂纸、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状木工凿子，线锯、铝制水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包，墨斗、小白线、笤帚、托线板、线坠、红铅笔、工具袋、高凳、脚手板等。2.3作业条件2.3.1基层墙、柱的抹灰已完成，基层平整度符合要求，且经过干燥含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。预留孔洞、预埋件已完成。2.3.2房间里的吊顶分项工程、地面分项工程以及木护墙和细木装修的底板基本完成，并符合设计要求。2.3.3如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高应提前准备木凳。2.3.4大面积施工前应事先做样板或样板间，经业主、监理和设计认可后才能组织大面积施工。2.3.5施工前各种材料必须先报验，经业主、监理和设计认可封样才能采购；已报验样品的材料大批量进场时，必须经过业主和监理的验收才能正式使用。3操作工艺3.1工艺流程基层、底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁填充料、套裁面料粘贴面料安装预制装饰板、贴脸、装饰线、刷镶边油漆修理软包墙面3.2基层、底板处理3.2.1埋木砖：在砖墙或混凝土墙中埋入木砖，间距400～600mm（视板面划分而定）。3.2.2抹灰、做防潮层：墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，可刷底子油做一毡二油防潮层；也可涂刷环保型防水涂料。如有填充层，此工序可简化。3.2.3立墙筋：墙筋断面为（20～50）mm×（40～50）mm，用钉子钉入木砖中，并找平找直。3.2.4铺钉底板：固定好墙筋后，即铺钉五夹板做基面板。3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。3.4第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准计算用料、套裁填充料、套裁面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法（一般有直接铺贴法和预制镶嵌法两种）。按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）及面料的套裁工作。要求底材（填充料）及面料必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确，且应做好定位标志，对号入座。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料（含填充料）。3.5粘贴面料3.5.1如果采取直接铺贴法施工，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件后，再粘贴内衬材料和面料。粘贴内衬材料时，按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，直接将内衬材料直接粘贴在底板上。铺巾好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。面料在铺贴之前必须确定正反面，面料的纹理及纹理方向，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致。3.5.2如果采取预制铺贴镶嵌法，可预先进行内衬材料和面料粘贴固定。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫、聚笨板等），按设计用料使用粘结用胶、钉子、木螺钉、电化铝帽头钉、铜丝等，把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上。粘贴面料时，把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和两侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。3.5.3人造革和皮革饰面有成卷铺装和分块固定两种形式。成卷铺装需注意人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋的中距。分块固定方法是：将人造革、皮革以有木夹板按设计要求的分块尺寸预先裁剪，然后一并固定于木筋上。安装时用五夹板压住人造革或皮革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将人造革或皮革与木夹板之间填入衬垫材料并包覆固定。3.5.4面料固定于木筋后，以电化铝帽头钉按分格固定；或者采用压条固定，压条可使用不锈钢条、铜条、木条。3.6安装预制饰板、贴脸装饰线、刷镶边油漆安装前，应根据设计选择和加工好贴脸或装饰边线，刷油漆，达到交活条件；安装时，首先要进行试拼，待达到设计要求的效果，并确认无误后，方可用钉粘结合的方法将装饰板固定在墙面底板。随后安装贴或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。3.7修理软包墙面：如软包墙面施工安装比较晚，其修理软包墙面工作比较简单；如果施工插入较早，由于为保护软包墙面防止污染，增加了成品保护膜，则竣工前对软包墙面的修整工作量比较大。例如需增加除尘清理、对钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等工作。3.8冬期施工：冬期施工应采暖条件下进行，室内操作温度不应低于+5℃，做好门窗封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4质量标准4.1主控项目4.1.1软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级、环保要求等级和木材含水率应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。4.1.2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。4.1.3软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。4.1.4单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严实。4.2一般项目4.2.1软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案清晰、无色差，整体应协调美观。4.2.2软包边框平整、顺直、接缝吻合，其涂饰质量应符合本工艺标准相关规定。4.2.3油漆涂饰木边框的颜色、木纹应协调一致。4.2.4软包墙面装饰允许偏差和检验方法，应符合表4.2.4的规定。软包墙面装饰的允许偏差和检验方法表4.2.4项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0，-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5成品保护5.1在整个软包装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。5.2设备及电气安装项目施工或修理操纵中，特别应注意保护软包墙面，严防污染和损坏成品。5.3严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5.4二次修补油、浆活及地面石材清理打蜡时，要注意保护成品，防止污染碰撞与损坏。5.5软包墙面施工时，各项工序必须严格按照工艺规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。5.6软包装饰已完成的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。5.7第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等到灾害性事故。做好门窗封闭并设专人负责测温、排湿、换气，严防冻坏成品。6应注意的质量问题6.1软包墙面做法应符合设计和环保要求：软包工程涉及材料多，为保证软包工程环保检测合格，应严格按国家有关环境污染控制规定的要求，各种材料使用前应委托环境检测机构检测，并出具的有害物质（总发有机物TVOC、游离甲醛、苯等）限量等级检测报告。6.2软包墙面不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意，发现问题及早纠正。特别是采取预制镶嵌的软包工艺施工时更注意。6.3墙面花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。6.4离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。出现离缝的主要原因是卷材粘贴产生歪料；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过知事或裁切不细、刀子不快等原因造成。6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：软包墙面不洁净，斜视有胶痕，产生的主要是操作时没有及进用湿毛巾将胶痕擦净，或者虽清擦但不彻底、不认真，另外是由于其他工序造成墙面污染等。6.6面层颜色不致、花形深浅不一：软包墙面颜色不一致、花形深浅不一产生的主要原因是，卷材质量有差异，施工时又没有认真挑选，所以铺贴前应注意认真挑选花型及纸的颜色力求一致。6.7软包墙面周边缝隙宽窄不一致：其产生的主要原因是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，故应及时进行修整和加强检查验收工作。6.8软包墙面表面不饱满：软包墙面表面不饱满往往是基层墙面使用的粘结剂腐蚀“海绵”，造成：“海绵”底部发硬厚度减薄。故软包墙面粘贴应采用不含腐蚀性的中性粘结剂。6.9软包墙面边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：这些问题产生的主要原因是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀、缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。因此施工时应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则会给整个精装修观感质量提高挡次。7安全环保措施7.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准7.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。7.4夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。7.5选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1软包材料及辅料的产品合格证及检测报告。8.2本分项工程质量检验记录。1-58美术涂饰工程施工工艺标准1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑的套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹等室内外美术涂饰工程。美术涂饰按照使用的表层涂料种类，分为油漆美术涂饰和水性涂料粉饰；美术涂饰按照图案分为套色、滚花、仿花纹、拉毛涂饰等。本工艺重点介绍套色、滚花、仿花纹的等几种工艺做法。套色涂饰：亦称假壁纸、仿壁纸油漆。它是在墙（顶）面已完成油漆（或水性涂料）的基础上，按特制的漏花套板，有规律地将各色油漆（或水性涂料）喷在墙（顶）上制成。滚花涂饰：是在一般油漆（或水性涂料）完成的基层上，以面层油漆（或水性涂料）进行滚涂的工艺。仿木纹涂饰：亦称木丝，一般是仿硬质木材的木纹。仿石纹涂饰：亦称假大理石，以仿白色大理石为例。2施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：光油、青油、桐油，各色油性调合漆（酯胶调合漆、醇酸调合漆、酚醛调合漆等）；各色无光调合漆；各色水溶性涂料等。2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、双飞粉（麻丝面）地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、108胶等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。2.1.4颜料：应使用耐碱、耐光的矿物性颜料。2.1.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准涂料及其配套材料，应根据设计要求、基层情况、施工环境和季节情况选用，且必须有出厂质量证明和检测报告。其有害物质含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。2.2主要机具手持式电动搅拌器、空气压缩机（最高气压10MPa排气0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）、喷斗、喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料、橡胶辊、排笔、棕刷、料桶、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、刮板、牛角板、砂纸、棉丝、高凳等。2.3作业条件2.3.1门窗安装及油漆及完成，房间地面已经完成，房间细木装修的底板已经完成。电气及设备的预留预埋已完成。2.3.2混凝土和墙面抹灰已完成且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品含水率不大于12%。2.3.3墙面基层应清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，应提前修补找平好并且干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平并干燥。2.3.4如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高应提前准备高凳。2.3.5冬期施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般施工的环境湿度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不应突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。2.3.6大面积施工前应事先做样板或样板间，经有关人员认可后才能组织在面积施工。2.3.7美术涂饰的操作顺序原则是先上后下，先顶棚后墙面。3操作工艺3.1工艺流程基层处理弹分格缝施涂封底涂料施涂美术涂料修整→施涂面层涂料3.2基层处理3.2.1将混凝土或抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等清除干净。3.2.2新建筑物基层涂饰前应涂刷抗碱封闭漆；旧墙面涂饰前应清除疏松的旧装修层并用界面剂处理。3.2.3将基层缺棱掉角，用水泥砂浆或水泥混合砂浆修补好；表面麻坑及缝隙可用水泥乳胶腻子（108胶：水泥：水=1：5：1）填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部或满刮腻子。3.2.4待腻子干后用砂纸磨平。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.3弹分格缝3.3.1根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证四周交圈。3.3.2外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，不能用尺量，缝格必须平直、光滑、粗细一致。3.4施涂封底涂料在处理完毕的基层上涂刷底漆或水性涂料，等底层涂料干透后方可施工美术涂料，美术涂料施涂完毕，经过修整才能施涂面层涂料。基层刮腻子、施涂封底涂料、面层涂料时，均要使用与面层美术涂饰同类的配套材料。3.5施工美术涂料、修整、施涂面层涂料3.5.1套色涂饰（1）制作漏花套板1）套板可用硬纸板、丝绢、马口铁皮制作。2）简单花样的套板可用硬纸板制作，先将准备使用的硬纸板的正反两面施涂两遍漆片或一遍清油，然后晾干压平备用。先按照设计要求把花纹图案复印在硬纸上，经过镂空即制成简单的纸套板。3）丝绢套板制作方法有多种，最简单的是在丝绢上刷稀胶，用漆片或清漆描出花纹图样，正反面都要描，干后再把胶水去掉即成丝绢套板。4）马口铁皮套板的制作方法同纸板制作。如果喷、刷彩色图案，则要根据图案色彩制作多色套板，即不同的颜色制成不同的套板，并在套板上留2～3个小孔，以使不同的套板能固定在相同的位置，从而保证彩图案经多次喷刷后，花纹图案依旧相吻合。（2）底层涂料干透后喷花1）把根据设计制作的套板固定在需喷花的物面上，喷枪的气压一般控制为0.3～0.4MPa，距离控制20～25cm，喷涂时最好一枪盖过不重复。如果是多彩花纹图案，则要分几次喷涂，每次喷后待涂膜干燥，才能喷涂另一种色彩。2）刷花是以刷代喷，效果没有喷花的好。3.5.2滚花涂饰（1）可通过彩弹与滚花组合提高装饰效果（彩弹是通过弹力棒将不同色浆弹射到基层饰面上，形成彩色弹点）；即经过彩弹并且压花纹之后，再做滚花工序。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（2）滚花操作应从左到右、从上到下，滚停位置要保持在同一花纹点。握滚平衡一滚到底。可先弹好垂直线作为基准再滚。为保持花纹和色泽一致，在同一视线范围宜由同一人操作。（3）弹滚前要遮盖好分界线。弹点时不宜弹的过厚，以免影响滚花的清晰。（4）操作完毕后，每种色料都要保留一些，以备修补之用。3.5.3仿木纹涂饰（1）仿木纹的工序是先在基层面上涂刷浅色油漆（颜色与木材面色相同），待干燥后刷一道深木材色油漆，随即用钢耙子或钢齿刮出木纹，然后滚出棕眼一次成活。（2）干透后用1号砂纸轻轻打磨平整，掸净灰尘，刷罩面清漆两遍。3.5.4仿石纹涂饰（1）基层处理完毕后刷涂（或喷涂）白色涂料，涂层要薄且均匀。应注意基层面的平整和光洁。（2）根据设计确定的仿石块尺寸，在白色涂层上画出底线仿拼缝。（3）在底层涂料基层上，刷一道延展性好与大理石样板主色调相似的调合漆。不等其干燥用灰色调合漆进行随意施涂后，即用油刷来回轻轻浮飘，刷成黑白纹理交错的仿石纹，颜色力求自然、和谐和逼真。（4）在仿石纹涂膜干透后划线，在原底线处划出宽窄相宜的石块拼缝。（5）干透后用400号水砂纸打磨，掸净灰尘，刷涂罩面清漆。4质量标准4.1主控项目4.1.1美术涂饰所先涂料的品种、型号和性能应符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。4.1.3美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。4.1.4涂饰工程基层处理应符合要求。4.1.5厨房、卫生间墙面应使用耐水腻子。4.2一般项目4.2.1美术涂饰表面应洁净，无流坠现象；仿花纹应力求自然、和谐、逼真，有被模仿材料的纹理；套色涂饰的图案不得位移，纹理和轮廓应当清晰。4.2.2线条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5成品保护5.1施工前应将不进行喷涂的交界墙面遮挡保护好，以防污染。5.2喷涂、滚涂完成后，应及时将成品保护好以防损坏。5.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，注意切勿将油桶，涂料污染墙面。5.5室内施工时一律不准从内往外洽倒垃圾，严防污染涂饰面层。5.6涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。5.7施涂工具和样板等使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。6应注意的质量问题6.1环保检测不合格：各种施涂材料和做法应符合设计要求，并应符合国家有关环境污染控制规定的要求，施工前认真做好各种施涂材料环保检测，出具的有害物质（总发有机物TVOC、游离甲醛、苯等）限量等级检测报告。6.2喷、滚涂面层空鼓、裂缝：面层空鼓、裂缝主要原因是结构工程基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会产成空鼓裂缝；此外在每遍抹灰前，由于基层清理不净，基层缺浇水比较干燥，亦同样会将面层拉裂。6.3颜色不匀，二次修补接槎明显：颜色不匀，二次修补接槎明显问题产生主要原因是，配合比掌握不准，掺加料不匀，涂饰手法不一，或涂层厚度不一。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，计量要准确；涂饰面层施工要指定专人负责，以控制操作手法一致。6.4表面不平、不光、质感不理想：表面不平、不光质感不好主要是，涂饰层较薄，使底灰上的弊病显示出来，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以防止产生就要求底灰抹好，否则影响面层的质感。6.5面层施工接槎明显：接槎明显问题主要原因是面层施工时没将施工槎子留好，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层形成局部花感。6.6施工时颜色很好，交工时污染不清的情况：此类问题主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，竣工时面层出现污染不清。解决方法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致。7安全环保措施7.1涂料施前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。7.2涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。7.5第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘潮布擦净。7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1各类美术涂料及配套材料的产品合格证及检测报告。8.2本分项工程质量检验评定记录。第四章细部工程1-59木护墙制作与安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙制作与安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定，人造板的甲醛含量必须符合国家规范要求，进场后应做复试。2.1.2龙骨一般采用红松、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。2.1.3面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色、花纹要尽量相似。用原材木板做面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板面，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。2.1.4防潮材料：油纸、防水卷材或防潮涂料。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.5防腐剂氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的黏度应能通过120号筛）、防火涂料。防火涂料应按国家规范要求见证取样检验，防腐剂、胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。2.1.6钉子：先长度规格应是面板厚度的2～2.5倍。2.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、射钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯细齿刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺钉旋具，方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。2.3作业条件2.3.1安装木护墙的结构面及洞口处应预埋好防腐木砖；混凝土墙面也可用射钉固定木龙骨。2.3.2木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗口板后进行，钉装面板应在定内抹灰及地面做完后进行。2.3.3木护墙龙骨应在需铺贴面刨平后涂刷防腐剂、防火涂料，并按国家规范要求见证取样检验合格。2.3.4施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。2.3.5木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方能大面积进行施工。3操作工艺3.1工艺流程定位与弹线检查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨配置与安装钉装面板3.2定位与弹线：木护墙安装前应根据设计要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。3.3检查预里件及洞口：弹线扣检查预埋件、木砖，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置尺寸是否方正垂直。3.4铺、涂防潮层：木护墙在安装龙骨前应铺设防潮卷材或涂刷防潮层。3.5龙骨配置与安装3.5.1局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。3.5.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。3.5.3木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。3.6钉装面板3.6.1面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似致。3.6.2裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面皆须刮直。面板长向对接时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背面应设卸力槽，间距为100mm，槽深6～8mm，以防面板扭曲变形。3.6.3面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层、防火涂料等进行检查，合格后方可进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造正确，木纹方向、颜色观感符合要求的情况下，才能正式进行安装。面板安装时应涂胶与龙骨胶钉牢固，钉子间距一般为100mm。钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm，也可用气钉固定面板。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应致，交角和对接应采用45°加胶连接，接槎应平顺。4质量标准4.1主控项目4.1.1木护墙制作与安装所用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定。防腐剂及人造板的甲醛含量必须符合国家规范要求。4.1.2木护墙的造型、尺寸应符合设计要求，安装必须牢固无松动。4.2一般项目4.2.1制作：表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和捶印。4.2.2安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。4.2.3木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3规定。木护墙制作安装的允许偏差和检验方法表4.2.3第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查2立面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查3表面平整度11m检测尺检查4压缝条间距差2用钢尺检查5成品保护5.1饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。5.3已安装的窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。5.4护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。6应注意的质量问题6.1面层木纹错乱，色差过大：主要是选料不认真，影响观感效果，注意加工品的分类、挑选、匹配使用。6.2棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作从选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应在安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。7质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1木护墙用木材及制品的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录。7.2人造木板的甲醛含量复验报告。7.3木材的燃烧性能型式检验报告、抽样检验报告。7.4现场对木材进行阻燃处理的施工记录及隐蔽工程验收记录。7.5分项工程、检验批质量评定及验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-60橱柜安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑壁柜、吊柜等橱柜的安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1根据设计图纸规格尺寸要求，委托有关厂家生产成品或半成品。制作骨架的材料应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材，含水率不大于12%，靠墙骨架进行防腐处理。封面板材选木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。2.1.2对进场的成品或半成品框和扇，应检查型号、产品质量合格证。2.1.3其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、自攻螺钉、拉手、锁、碰磁、合页、镶边条等。按设计要求的品种、规格、型号准备。2.2主要机具2.2.1电动工具：电焊机、手电钻、冲击电钻、小电钻、机刨。2.2.2手工机具：长刨、短刨、裁口刨、木锤、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺钉旋具、钢锯、钢水平、凿子、钢锉、钢尺、90°角尺、木工铅笔等。2.3作业条件2.3.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.3.2壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收，数量、质量、规格、品种无误。2.3.3壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙、贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道，存放应平整、保持通风；一般不应露天存放。2.3.4壁柜、吊柜的框和扇，安装前，应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后再拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的，应修整合格后再进行安装。2.3.5壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；门扇应在抹灰后进行安装。2.3.6应认真看懂图纸，清楚理解构造、规格尺寸和数量等技术要求。3操作工艺3.1工艺流程第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准定位划线框、架安装壁柜隔板支固点安装壁（吊）柜五金安装安装3.2定位划线：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，并考虑抹灰厚度（或墙贴砖）的关系确定相应的位置。3.3框、架安装3.3.1壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰（或贴墙砖）前进行。应按设计要求固定方法固定。3.3.2吊柜的框、架与墙连接应用膨胀螺栓固定，与轻质隔墙联结处，预先在隔墙内埋轩镀锌螺栓。3.3.3采用钢框时，需在安装固定框架的位置处预埋铁件，用来进行框架的焊接。在框架固定前应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后，进行固定。3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求进行安装。木隔板的支固点一般是将支固点的构造要求进行安装。木隔板的支固点一般是将支固点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是铁件或设置角钢支架。3.5壁（吊）柜安装3.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。3.5.2检查柜口尺寸：柜口高度应量上口两端，柜口宽度应量两侧框之向上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.5.3框扇修刨：根据划线对框扇进行第一次修刨。使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上下冒头。3.5.4合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。3.5.5安装扇：安装时应将合页先压人扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，修框上合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装应划线打眼，孔径为螺丝直径的0.9，孔深为螺丝长的2/3。3.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖口扇。3.5.7第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，一般先安装样板，经确认后再大面积安装。4质量标准4.1主控项目4.1.1橱柜等的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。4.1.2橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。4.1.3橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。4.1.4橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。4.1.5橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、复位正确。4.2一般项目4.2.1橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。4.2.2橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。4.2.3橱柜的安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。橱柜安装的允许偏差和检验方法表4.2.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直测量尺检查3框门与框架的平行度2用钢尺检查5成品保护5.1木制品进场及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；钢制品应及时刷防锈漆并入库存放。5.2橱柜、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品的面层。5.3安装好壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。5.4不能将水、油污等溅湿饰面板。6应注意的质量问题6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。6.3第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时，螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺帽平卧。操作时，应按标准螺钉打入长度的1/3，拧入深度2/3。6.4柜框与洞口尺寸误差过大，基体施工留洞不准：结构或基体施工留洞时，应符合要求的尺寸及标高。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料的产品合格、性能检测报告。7.2进场验收记录和复验报告。7.3隐蔽工程验收记录。7.4分项工程、检验批质量评定及验收记录。1-61窗帘盒制作与安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑与民用建筑的室内窗帘盒或相似建筑配件制作安装工程。2施工准备2.1材料要求制作材料的材质种类、规格、花纹、形状应符合设计要求。木制窗帘盒材料的含水率不大于12%，贴墙部位应做好防腐处理，燃烧性能等级必须符合国家现行标准的有关规定。人造板的害物质的限量必须符合国家再造标准的有关规定，进场应该进行复试。明窗帘盒宜与同一房间的门窗框、门窗套等细木制品采用相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。安装固定材料一般用木龙骨、角钢和扁钢。2.2主要机具2.2.1电动工具：电焊机、云石锯、手电钻、电锤、砂轮锯等。2.2.2手动工具：钢板锉、大刨子、小刨子、小锯、钢锯、锤子、凿子、冲子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、小线、水平尺、螺钉旋具、气钉枪等。2.3作业条件室内抹灰完毕。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1预制窗帘盒安装：第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准定位与划线预埋件检查与处理核查加工品安装窗帘盒安装窗帘轨3.1.2现场制作窗帘盒安装：定位与划线制作窗帘盒安装木龙骨固定件安装窗帘盒加固窗帘盒3.2预制窗帘盒安装3.2.1定位与划线安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好与窗口、挂镜线的构造关系。3.2.2预埋件检查和处理划线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装窗帘盒固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3.2.3核查加工品核查已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。3.2.4安装窗帘盒先按平线确定标高，画好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。如设计无要求时，一般在埋件上焊35×5扁铁支架，（支架中距≤500），再用2个ф6×35圆头螺栓与窗帘盒上顶固定牢固。3.2.5安装窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺钉规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应取中断开，断开处煨弯错开，搭接长度不小于200mm。3.3现场制作窗帘盒安装3.3.1定位划线：应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3.3.2制作窗帘盒：根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。3.3.3装木龙骨固定件：依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距800～1200mm第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准，并下膨胀螺栓固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000mm以内，吊杆下端边接扁钢或吊挂件。3.3.4安装窗帘盒：窗帘盒靠墙一侧用木螺钉与木龙骨固定，顶面与扁钢或吊挂件用木螺钉固定。3.3.5加固窗帘盒：用木龙骨或型钢加斜支撑加固。4质量标准4.1主控项目4.1.1窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。4.1.2窗帘盒的造型、规格、尺寸安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。4.1.3窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。4.2一般项目4.2.1窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝翘曲及损坏。4.2.2窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。4.2.3窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。窗帘盒制作安装工程允许偏差和检验方法表4.2.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查5成品保护安装时不得踩踏散热器片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。窗帘盒安装前及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。6应注意的质量问题6.1窗帘盒安装不平、不正、两端伸出的长度不致：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺必须使标高、两端伸出尺寸一致，中心线准确。6.2窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺钉松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准15mm的盖板应在顶面加肋用机螺钉固定窗帘轨。6.3钉帽露出窗帘盒的迎面：操作时应砸扁钉帽，钉固时应送入板面1mm。6.4钉帽与木纹不顺：面层油漆采用清漆时钉帽应顺木纹冲入，面层油漆采用混油时钉帽宜顺木纹冲入。6.5窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后受潮。安装前应及时刷油漆一道。6.6安装在一面墙的所有窗帘盒（包括吊顶处暗装窗帘盒）的高度应水平，与墙距应一致。6.7进场的窗帘盒预刷防火涂料，铁连接件预先除锈、刷防锈漆和面漆。7安全环保措施7.1材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。7.2严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。7.3操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。7.4合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1加工木材的出三合格证及检测报告。人造板的有害物质的进场复试报告。8.2窗帘轨及配件产品合格证。8.3窗帘盒与结构固定的隐检记录。8.4窗帘盒制作安装分项工程、检验批质量评定及验收记录。1-62窗台板安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑窗台板安装工程。窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。2施工准备2.1材料要求2.1.1窗台制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。2.1.2安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板一般直接装在窗下墙顶面，用砂浆或细石混凝土稳固。2.2主要机具第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铁丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺钉旋具。2.3作业条件2.3.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。2.3.2窗台板长超过1200mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500～600mm间距增埋木砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。2.3.3安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。3操作工艺3.1工艺流程定位与划线检查预埋件支架安装窗台板安装3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。3.3检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。3.5窗台板安装3.5.1木窗台板安装在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。3.5.2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、大理石或磨光花岗石窗台板安装。按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。3.5.3金属窗台板安装第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准按设计构造要求和供应方的产品说明，在核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。4质量标准4.1主控项目4.1.1窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。木质窗台板应检查的燃烧性能等级和含水率；花岗石窗台板应检查的放射性；人造木板窗台板应检查甲醛含量。4.1.2窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板的安装必须牢固。4.1.3窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。4.2一般项目4.2.1窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。4.2.2窗台板与墙面窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。4.2.3窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。窗台板安装的允许偏差和检验方法表4.2.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查5成品保护5.1安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。5.2窗台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，不损坏棱角，不受污染。5.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。6应注意的质量问题6.1窗台板插入不进窗下帽头裁口内：施工前委托窗口加工单位应明确是否带窗台板，下冒头应有裁口，还应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准6.2窗台板底垫实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平、垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。7安全措施7.1材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。7.2操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1窗台板制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。8.2分项工程、检验批的质量评定及质量验收记录。1-63护栏、扶手制作与安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于木扶手、金属扶手、塑料扶手、金属护栏、玻璃护栏等制作与安装的施工。扶手类型主要为两种：一种是与楼梯或栏板组合安装的扶手，另一种沿墙面安装的扶手。2施工准备2.1材料要求2.1.1木扶手（1）木质扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。（2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。（3）其他材料：木螺钉、木砂纸、加工配料。2.1.2金属扶手：有不锈钢管、镀铬钢管、铜管等，根据设计要求材质品种、性能和规格进行验收。2.1.3塑料扶手：断面形式、规格尺寸及色彩符合设计要求。2.1.4玻璃护栏护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理、尺寸精准。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准2.1.5金属护栏用烤漆或镀铬圆钢（一般用ф16直径）、烤漆或镀铬无缝钢管（一般直径ф32）制成的立柱栏杆作为护栏，其钢材应合格证及性能复试记录。其规格尺寸、拼接形式、连接方法应符合设计要求。2.1.6不锈钢管及铜管制成护栏的规格尺寸、拼接形式要符合设计要求，其材质要有出厂合格证。2.1.7护栏顶与扶手连接处连接件、护栏立柱护口法兰、胶粘剂等材料质量要符合设计要求。2.2主要机具2.2.1电支机具：手提电钻、小电锯、机刨、手提刨、冲击电钻等。2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；木刨子（大、中、小）、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺钉旋具；方尺、各角尺、卡子等。2.2.3根据不同材质需要配备的焊接用具、焊接材料、修整工具、修补材料。2.3作业条件2.3.1楼梯间墙面抹灰、楼梯踏板底灰全部完成，楼梯栏杆安装前楼梯踏步装饰面标筋完成，便于找标高。2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件已安装完毕。2.3.3楼梯踏步、回马廊的地坪预埋件已留好。2.3.4安装扶手及护栏的加工半成品（如玻璃板块、横杆、立柱、金属扶手、木扶手）均按设计要求规格尺寸预先加工制作打孔。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1扶手的制作与安装找位与划线弯头位置连接预装固定整修3.1.2护栏制作与安装查验预埋件定位找标高护栏（栏板）安装整修3.2扶手的制作与安装3.2.1找位与划线第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准在已安好的栏杆长度两端头量好标高划好标记，然后拉线找出扶手位置、标高、坡度，校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据弯折位置、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。3.2.2弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内，最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘接外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。金属弯头在楼梯休息平台处，弯折角度要合理，造型要美观。3.2.3连接预装扶手须经预装，预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时，操作环境温度不得低于5℃。3.2.4固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）的固定，木扶手用木螺钉拧紧固定，间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺钉拧入。金属钢管扶手与钢立柱栏杆连接处，电焊焊接，焊缝要满焊牢固。3.2.5整修木扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，破角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。金属扶手与栏杆各连接点焊接要均匀，并经锉平、磨光。油漆前要彻底除锈。塑料扶手安装时，先使材料加热变软后再按到支承上去，转角处要进行接头焊接。焊接冷却后砂纸磨光，再用无色蜡抛光，达到表面光滑。3.3护栏制作与安装3.3.1查验预埋件：根据护栏立柱的间距，检查楼梯各踏步上预埋件的位置、标高数量是否符合设计要求。回廊平台地面外端应预先埋置连接件。如不符合要求，应预先处理。3.3.2定位找标高：根据设计要求护栏高度（室外楼梯护栏高度≮1100，室内≮1000，幼儿扶手≮600），在楼梯段两端划好护栏高度的标记，然后拉斜线找出护栏（栏杆）的上标高线。再根据楼梯踏步装饰面面层标高（在安栏杆前踏步底子灰必须抹完）找出栏杆的下端底标高。3.3.3核验护栏尺寸：找好护栏（栏杆）两端安装高度后，核对已进场栏杆（或板）的安装长度，如不符合要求时，在现场配制加工成活。3.3.4护栏（或栏杆）安装第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准（1）金属护栏（或栏杆）的安装：立柱立起后对准安装位置底端与预埋件焊接，上顶端如果是木扶手，先与扁铁连接件焊接，如果是金属管扶手时，立柱直接与圆管扶手焊接。用线垂吊直后先在两端点焊，然后再次吊直并查验间距符合要求后进行焊牢。焊缝应均匀并锉平、磨光。不锈钢、镀铬、铜制等圆管立柱底端，一般还要配制相同材料法兰底座，用胶粘剂粘牢。（2）玻璃栏板的安装：安装有机玻璃或钢化玻璃栏板时，按设计要求的连接构造方法，先安装上下端框槽，再安装玻璃栏板，上下均用橡胶垫铺垫，盖口压封条封严（或嵌缝膏）。玻璃板块之间缝隙用硅酮胶系列密封胶嵌缝。4质量标准4.1主控项目4.1.1栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。4.1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。4.1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4.1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。4.1.5护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。栏杆根部盖碗应贴实地面、固定牢固，采用螺钉固定时，钉帽朝向楼梯井。4.2一般项目4.2.1护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。4.2.2护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.2的规定：护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法表4.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢直尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺检查4扶手高度3用钢直尺检查5成品保护5.1安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。5.2安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准5.3禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。6应注意的质量问题6.1在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置正确。6.2玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时，应确定立柱的位置。6.3扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减小变形。6.4多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以，该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应不低于1.1m。6.5安装玻璃前，应检查玻璃般的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂软打磨。6.6大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。6.7应防止的质量问题6.7.1粘结对缝不严或开裂：木扶手主要因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所至。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。6.7.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。6.7.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。6.7.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时，钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。7安全措施7.1安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。7.2安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1材料的产品合格证、性能检测报告。8.2进场验收记录和复验报告。8.3隐蔽工程验收记录。8.4施工记录。8.5分项工程、检验批质量评定及验收记录。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准1-64门窗套制作与安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内木制、石材门窗套的制作安装。门窗套又称筒子板。2施工准备2.1材料要求2.1.1门窗套的材质种类、规格、花纹、形状应符合设计要求。按设计构造及材质性能选用安装固定材料。2.1.2木制门窗套材料的含水率不大于12%，燃烧性能等级必须符合国家现行标准的有关规定。人造板的有害物质的限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应该进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。2.1.3石材门窗套有天然大理石、磨光花岗岩、人造石等板材，其规格品种、颜色要符合设计要求（室内用花岗岩石板要进行放射性复试）。板材表面不得裂纹、掉角。2.2主要机具2.2.1电动机具：手提电钻、小电锯、机刨、手提刨、冲击电钻、电动无齿切割锯、云石机等。2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；木刨子（大、中、小）、槽刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺钉旋具；方尺各角尺、卡子等。2.3作业条件安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。预埋件的基底是否牢固可靠，预埋件必须经过防腐处理，并应在顶棚墙面及地面抹灰工程完工后进行。3操作工艺3.1工艺流程检查安装部位条件定位放线骨架安装固定面板安装固定3.2检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。木制门窗套预埋木砖数量、间距是否符合钉龙骨要求，石板材安装部位是否已预埋固定件。3.3定位放线：根据设计要求，找好标高，门窗套与墙面交接处弹立线。用线坠从上到下找出垂直，考虑龙骨及板材厚度（石板材要考虑灌注砂浆的空隙）以确定木板面（或石材板或金属板面）外皮定位线，然后弹板块线。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.4骨架安装固定3.4.1木门窗套安装前在基体满刷防潮层（或钉卷材）。根据面板宽度确定龙骨的间距。可将一侧门窗套分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般两根立杆，如筒子板宽度大于500mm时，中间再加1根立杆。龙骨横向间距不大于400mm（板宽大于500mm时，横向龙骨间距不大于300mm）。所有龙骨必须与木砖钉牢固，表面要刨平，（钉装前要刷防腐、防火涂料），安装后必须平、正、直。3.4.2石板材门窗套固定安装方法有湿贴法和干挂法湿贴法板块安装是在墙体上预埋ф6钢筋，再绑钢筋网，安装板块时用铜丝通过板块安装孔与钢筋绑绑扎牢固。干挂法板安装是预先在墙上固定钢龙骨，通过不锈钢连接件与板块连接（或直接在混凝土墙面上固定安装不锈钢连接件再与板块连接）。详细施工工艺参见石材饰面板安装工程工艺标准。3.5配料与预装3.5.1木门窗套：面板材料全部进场后，先进行选材配纹，按同房间临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。然后进行裁板配制，按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净，胶合板、贴面板的板面严禁刨面，小面均须刮直。面板长向对接配制时，接头应位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防面板扭曲变形。3.5.2石板材门套：板材进场后（如果是大理石板材，需进行挑选配纹，使安装后板材上下纹理呼应），根据门窗套洞口尺寸进行配制，标好最底层第一行石板材水平基准后，进行试拼、排板、编号，按顺序码好，对每板块进行钻孔、剔槽。操作工艺参见石材饰面板安装工艺标准。3.6面板安装固定3.6.1木制门窗套面板安装安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造、木纹方向、颜色观感均符合要求后，才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉冒应砸扁，并用尖冲子将钉冒顺木纹方向冲入表面下1～2mm。有条件时最好用气钉钉固。3.6.2石板材湿贴法和干挂法安装详见石材饰面板安装工艺标准。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准4质量标准4.1主控项目4.1.1门窗套制作安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。4.1.2门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。4.2一般项目4.2.1门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲与损坏。4.2.2门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.2的规定。门窗套制作安装工程允许偏差和检验方法表4.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5成品保护5.1要及时清擦干净留在门窗框、玻璃墙面上的污物，如密封胶、手印、尘土等。与门窗套交接处宜先贴保护膜。5.2安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。保持装饰面层的洁净。5.3已做完好的门窗套在1.2m以下部位宜进行覆盖保护。6应注意的质量问题6.1安装时接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。6.2分格缝不均不直：安装面板时拉线不直和吊线不勤造成。6.3打胶、嵌缝不严密，不美观：安完石板材面和金属面后，要由打胶技术熟练人员操作，打胶嵌缝要严密，深浅一致美观，板面痕迹及时擦掉。6.4如果安装浅色大理石板材面，采用湿贴法时，避免出现反碱现象，要预先在面板背面进行处理（应刷防渗材料）。6.5位于门套洞口及水平板材安装时，一定要注意其牢固性、安全性。7质量记录第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料的出厂合格证及检测报告。人造板的有害物质的进场复试报告。7.2龙骨安装或连接件安装隐检记录。7.3本分项工程检验批质量评定及验收记录。1-65花饰安装工艺标准1适用范围本工艺标准适用于预制花饰安装工程的施工。预制花饰制品：有木质花饰、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰陶瓷制品花饰、石料浮雕花饰等。2施工准备2.1材料要求2.1.1预制花饰制品其品种、规格、式样按设计选用。2.1.2按设计的花饰品种，确定安装固定方式，选用适宜的安装附料。如胶粘剂、螺栓、螺钉、焊接材料，贴砌的胶结材料。室内用的水性胶粘剂中的总挥发性有机化合物（TVOC）限量应≤750g/L，游离甲醛≤1g/kg。2.2主要机具2.2.1电动机具：电焊机、手电钻、冲击电钻等。2.2.2主要工具：高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。2.3作业条件2.3.1购买、外委托加工的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收。其材质、规格、图式、颜色、光泽、质感等应符合建筑设计的观感要求；其物理性能满足建筑环境要求和施工安装技术要求。2.3.2安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备足够强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。2.3.3重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。或采用植入用以固定花饰的锚固件。任何花饰都不得只用1点固定。其材质、规格、图式、颜色、光泽、质感等应符合建筑设计的观感要求；其物理性能满足建筑环境要求和施工安装技术要求。2.3.2第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。或采用植入用以固定花饰的要求。2.3.3重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。或采用植入用以固定花饰的锚固件。任何花饰都不得只用1点固定。2.3.4安装设计的花饰品种、安装前，应确定好固定方式（如粘贴法、镶贴法、木螺钉固定法、螺栓固定法、焊接固定法等）。2.3.5正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。2.3.6对重量大的花饰，预先确定临时支托方案，保证支托稳固、便于微调操作、并且不伤及花饰制品面层。3操作工艺3.1工艺流程基层处理确定安装位置线分块花饰预拼编号安装3.2基层处理：花饰安装前，应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。对于突出点缀、景象效果的花饰宜在完成背景环境装饰面层后安装。3.3确定花饰安装位置线：按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线。重型花饰应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况是否符合设计要求。3.4分块花饰预拼编号：分块花饰在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，经预验合格进行编号，为正式安装创造条件。3.5对需要光影效果的花饰应安排参照光源。3.6花饰粘贴法安装3.6.1一般轻型花饰采用粘贴法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。3.6.2水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴。3.6.3石膏花饰宜用石膏粘贴。3.6.4木质花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用钉固的方法。3.6.5金属花饰宜用螺钉固定，根据构造可选用焊接安装。3.6.6预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固。3.7螺钉固定法安装：较重的大型花饰采用螺钉固定法安装。安装时，将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺钉适量拧紧，花饰图案应精确吻合，固定后，用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准3.8螺栓固定法安装：重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时，将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层于花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住，待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下层终凝后再灌上层。灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周围临时堵缝石膏，经修饰完整。3.9焊接固定法安装：大重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据设计构造，采用临时固定挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。焊缝做防腐处理。4质量标准4.1主控项目4.1.1花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。4.1.2花饰的造型、尺寸应符合设计要求。4.1.3花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。4.2一般项目4.2.1花饰表面应洁净，接缝严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。4.2.2花饰安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.2的规定。花饰安装的允许偏差和检验方法表4.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法室内室外1条形花饰的水平度或垂直度每米12拉线和用1m垂直检测尺检查全长36单独花饰中心位置偏移1015拉线和用钢直尺检查5成品保护5.1花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。5.2花饰安装后，应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。5.3拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。5.4专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。6应注意的质量问题6.1第328页共328页 建筑施工企业施工工艺标准花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘贴不牢，造成开粘脱落。6.2安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。6.3采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。6.4花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。7质量记录工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料的产品合格证、性能检测报告。7.2进场验收记录和复验报告。7.3隐蔽工程验收记录。7.4花饰分项工程检验批质量评定及验收记录。第328页共328页'