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'建筑地面工程施工工艺标准1.总则1.0.1使用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等)施工及验收,不适用于保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止辐射以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程。1.0.2参考标准及规范1.《建筑施工手册》第四版2.《建筑地面工程质量验收标准》GB50209-20023.《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/T711-20034.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/718-20035.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-20032.术语2.0.1建筑地面(buildingground)建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。2.0.2面层(surfacecourse)直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。2.0.3结合层(combinedcourse)面层与下一构造层相联接的中间层。2.0.4基层(badecourse)面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层、基土等。2.0.5填充层(fillercourse)在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。2.0.6隔离层(isolatingcourse)防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层。2.0.7找平层(trowelingcourse)在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起平整、找坡或加强作用的构造层。2.0.8垫层(undercourse)承受并传送地面荷载于基土上的构造层。2.0.9基土(foundationearthlayer)底层地面的地基土层2.0.10缩缝(shrinkagecrack)防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。2.0.11伸缩(stretchingcrack)134
防止水泥混凝土垫层在气温升高时,在缩缝边缘产生挤碎或供起而设置的伸胀缝。2.0.12纵向缩缝(lengthwiseshrinkagecrack)平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。2.0.13横向缩缝(crosswisestretchingcrack)垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。3基本规定(参照GB50209-2002P43.0.3-3.0.22)3.0.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复试报告。3.0.2厕所间和有防滑要求的建筑地面板块材料应符合设计要求。3.0.3建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。3.0.4建筑地面工程基层(各构造层)和面层的铺设,均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。3.0.5建筑地面工程施工时,各层环境温度的控制应符合下列规定;3.0.5.1采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃;3.0.5.2采用有机胶粘粘贴时,不应低于10℃;3.0.5.3采用砂、石材料铺设时,不应低于0℃。3.0.6铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在钢筋混凝土板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。3.0.7室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,其面层和基层(各构造层)均应符合设计要求。施工时应按本标准基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。3.0.8水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,其延米间距不得大于6m;房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15~20mm,缝内填嵌柔性密封材料。3.0.9建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:3.0.9.1建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;3.0.9.2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层平齐。3.0.10建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:3.0.10.1有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处,应设置金属镶边构件。3.0.10.2采用水磨石整体面层时,应用同类材料以分格条设置镶边。3.0.10.3地面面层与管沟、孔洞检查井等邻接处,均应设置镶边。3.0.10.4管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在面层铺设前装设。134
3.0.11厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求,且标高差不小于5mm。3.0.12检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m²时,每增加1000m²应增做1组试块;小于1000m²按1000m²计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。3.0.13各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。3.0.14建筑地面工程施工质量的检验,应符合下列规定:3.0.14.1基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批;3.0.14.2每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;3.0.14.3有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。3.0.15建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目部,必须达到本标准规定的质量标准,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的150%为合格。凡达不到质量标准时,进行翻修或返工重做。3.0.16建筑地面工程完工后,施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上,由监理单位对分项工程、子分部工程进行检验。3.0.17建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。4基层铺设4.1灰土垫层工程施工工艺标准4.1.1施工准备4.1.1.1技术准备1进行技术复核,基(土)层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。3各种进场原材料规格、品种、材料等符合设计要求,进场后进行相应验收,并有相应施工配比通知单。4通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。4.1.1.2材料准备1土料宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土,不得含有有机杂物,使用前应先用16~20㎜筛子过筛,其粒径不在于15㎜。134
2石灰 石灰应用块灰,使用前应充分熟化,用6~10mm的筛子过筛,不得含有粒径大于5㎜的生石灰块,也不得含有过多的水分。也可采用磨细生石灰,或用粉煤灰、电石渣代替。粉煤灰放射性指标应符合有关规定。4.1.1.3主要机具准备 蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。4.1.1.4环境及作业条件准备 1基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。 2基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格办理中间交接验收手续。 3在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。 4施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水电已接通。5垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时,各层环境温度的控制不应低于5℃低于所规定的温度施工时,应采取相应的冬期措施。6对扬尘的控制:配备洒水车,对干土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。7对机械的噪声控制:符合国家和地方的有关规定。4.1.1.5施工人员准备1管理人员:现场工长、质检员、放线员等2操作人员:打夯机操作工、电工、力工等4.1.1.6职业健康与施工安全措施准备1灰土铺设、粉化石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接。3夯填灰土前,应先检查打夯机电线绝缘是否完好,接地线、开关是否符合要求;使用打夯机应由两人操作,其中一人负责移动打夯机胶皮电线。4 打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5M,夯打时严禁夯打电线,以防触电。5配备洒水车,对干土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。6现场噪声控制应符合有关规定。7车辆运输应加以覆盖,防止遗洒。8开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。9防止机械漏油污染土地。10夜间施工时,要采用定向灯罩防止光污染。4.1.2 施工工艺4.1.2.1 工艺流程134
灰土拌合基土清理弹线、设标志分层铺灰土夯打密实找平验收4.1.2.2操作工艺1清理基土铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。2弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。3灰土拌合(1)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100㎜。黏土含水率应符合规定。(2)灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为石灰:黏土=2:8或3:7。通过标准斗,控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定的湿度,加水量宜为拌合料总重量的16%.工地检验方法是;以手握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。4分层铺灰土与夯时(1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。(2)灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。(3)灰土摊铺虚铺厚度一般为150-250mm[夯实后约100-150mm厚,垫层厚度超150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯实采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小行手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。灰土最小干密度[g/cm3];对黏土为1.45;粉质黏土1.50;粉土1.55。灰土夯实后,质量标准可按压实系数[λc]进行鉴定,一般为0.93-0.95。每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。(4)质量控制灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量,但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求,以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每50~100m2应不少于1个,房间每间不少于1个。并注意要绘制每层取样点图。.生石灰块熟化不良,没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层构造层拱裂,务必认真对待熟石灰的过筛要求。 .灰土拌合料应严格控制含水量,认真作好计量工作。 .管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不密实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。 .施工温度不应低于5℃,铺设厚度不应小于100㎜。 5垫层接缝134
灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 6找平与验收 灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼入应及时补打灰土。 7雨期施工 灰土应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。 8冬期施工 灰土垫层不宜冬期施工,当施工时必须采取措施,并不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌合灰土,应当日铺完夯完,夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。4.1.3质量标准4.1.3.1一般规定1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm。2熟化石灰可采用磨生石灰,亦可用粉煤灰或电石渣代替。3灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸沟的措施。4灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。4.1.3.2主控项目 灰土体积比应符合设计要求,通过观察检查和检查配合比。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。4.1.3.3一般项目 1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 2灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表4.1.3.3的规定。检验方法:应按本标准中表4.1.3.3中的检查方法检验。灰土垫层表面的允许偏差和检验方法(mm) 表4.1.3.3项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查续表3坡度不大于房间相应尺寸2/1000,且不大于30用坡度尺检查134
4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.1.3.4资料核查项目1灰土垫层分项工程施工质量检验批验收记录见表4.1.3.4。2建筑地面工程设计图纸和变更文件等。3施工配合比单及施工记录。4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。5各摊铺层的干密度或压实试验报告。6土壤中氡浓度检测报告。4.1.4 成品保护4.1.4.1垫层铺设完毕,应尽快进行面层施工,防止长期曝晒。4.1.4.2搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3天内不得受雨水浸泡。4.1.4.3冬期应采取保温措施,防止受冻。4.1.4.4已铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。4.2三合土垫层施工工艺标准4.2.1施工准备4.2.1.1技术准备1进行技术复核,基层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。3各种原材料规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并对砂等材料进行检验,级配和含泥量符合设计要求后方可使用;并有相应的施工配合比通知单。4.2.1.2材料准备1石灰、碎砖、砂、土料按计划进场(石灰应用块灰,使用前充分熟化过筛,土料过筛)。2施工用水经验合格,并引至施工地点,满足施工要求。4.2.1.3主要机具、设备铲土机、自卸汽车、推土机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。4.2.1.4施工环境及作业条件1垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时,各层环境温度的控制不应低于5℃;采用砂、石材、碎砖铺设时,不应低于0℃。2设置铺填厚度的标志,如水平木桩或标高桩,或固定在建筑物的墙上弹上水平标高线。3基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格,并办理中间交接验收手续。4在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。5施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。134
6基土上无浮土杂物和积水。4.2.1.5人员准备施工人员已进场,技术及管理人员已上岗。4.2.1.6职业健康与施工安全措施1灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接;打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。3大型机械操作人员要持证上岗。4两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线,以防触电。4.2.1.7环境保护1配备洒水车,对干土、石灰粉等洒水或覆盖,防止扬尘。2注意对机械的噪音控制,噪声指标应符合有关规定。3车辆运输应加以覆盖,防止遗洒。4防止机械漏油污染土地。5夜间施工时,要采用定向灯罩,防止光污染。4.2.2施工工艺4.2.2.1工艺流程清理基土→弹线、设标志→拌合料→分层铺设→铺平夯实→验收4.2.2.2操作工艺1清理基土铺设前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。2弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。3铺设垫层(1)三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量黏土)与碎砖的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm,三合土垫层应分层夯实,铺设方法采取先拌合三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。(2)当三合土垫层采取先拌合后铺设的方法时,其采用石灰、砂和碎砖拌合料的体积比宜为1:3:6(熟化石灰:砂:碎砖),或按设计要求配料。加水拌合后,每层虚铺厚度为150mm;铺平夯实后每层的厚度宜为120mm。(3)三合土垫层采取先铺设后灌浆的方法时,碎砖先分层铺设,并洒水湿润。每层虚铺厚度不应大于120mm,并应铺平拍实,而后灌石灰砂浆,其体积比宜为1:2~1:4,灌浆后夯实。三合土垫层表面应平整,搭接处应夯实。4.2.3质量标准134
4.2.3.1主控项目1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;砂应用中砂,并不得含有草根等有机物质;碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2三合土的体积比应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。3三合土压实密度应符合设计要求。检验方法:检查检测报告。4.2.3.2一般项目三合土垫层的允许偏差应符合本标准中表4.2.3.2的规定。检验方法:应按本标准中表4.2.3.2的方法检验。三合土垫层表面的允许偏差和检验方法(单位:mm)表4.2.3.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查续表2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.2.4成品保护4.2.4.1基土施工完后,严禁洒水扰动。4.2.4.2基土施工完后,应及时施工其上垫层或面层,防止基土被破坏。4.2.4.3施工时,对标准水准点等,填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准水准点是否正确。4.2.5质量记录4.2.5.1三合土垫层分项工程施工质量检验批验收记录,见表4.2.5.1。4.2.5.2施工配合比单、施工记录及检验抽样试验记录。4.2.5.3原材料的出场检验报告和质量合格保证文件、材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。4.2.5.4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。4.2.5.5土壤中氡浓度检测报告。4.3碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准4.3.1施工准备4.3.1.1技术准备134
1进行技术复核,基层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。4.3.1.2材料准备1碎砖、石、粗砂按计划进场。2施工用水经验合格,并引至施工地点,满足施工要求。4.3.1.3机具准备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等,工程量较大时,还应有自卸汽车、推土机和压路机等。4.3.1.4施工环境及作业条件1采用砂、石材、碎砖铺设时,不应低于0℃;当低于所规定的温度施工时,应采取相应的冬期措施。2对机械的噪声控制:符合国家和地方的有关规定。3基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。4基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格,并办理中间交接验收手续。5在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。6施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。4.3.1.5施工人员准备施工人员已进场,技术及管理人员已上岗。4.3.1.6职业健康与施工安全措施准备1碎砖和碎石尽量使用成品,当必须现场加工时,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接;打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。3大型机械操作人员要持证上岗。4配备洒水车,对干砂石等洒水或覆盖,防止扬尘。5现场噪音控制应符合有关规定。6运输车辆应加以覆盖,防止遗洒;废弃物要及时清理,运至指定地点。7夜间施工时,要采用定向灯罩,防止光污染。4.3.2施工工艺4.3.2.1工艺流程清理基土→弹线、设标志→分层铺设→夯(压)实→验收4.3.2.2操作工艺1清理基土铺设碎石前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表面密实。134
2弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填厚度的标准。3分层铺设、夯(压)实(1)碎石和碎砖垫层的厚度不应小于100mm,垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整。(2)碎石铺设按线由一端向另一端铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象,表面空隙应以颗粒粒径为5~25mm的细碎石填补(施工方法参照砂石垫层施工)。铺完一段,压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍;大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。(3)碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设,每层虚铺厚度不大于200mm,洒水湿润后,采用人工或机械夯实,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。(4)基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5~25mm的碎石、粗砂层,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。4.3.3质量标准4.3.3.1主控项目1碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2碎石和碎砖垫层的密实度应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查试验记录。4.3.3.2一般项目碎石、碎砖垫层的允许偏差应符合本标准中表4.3.3.2的规定。检验方法:应按本标准中表4.3.3.2的方法检验。碎石垫层和碎砖垫层表面的允许偏差和检验方法(单位:mm)表4.3.3.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.3.4成品保护4.3.4.1在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。4.3.4.2基土施工完后,严禁洒水扰动。4.3.4.3基土施工完后,应及时施工其上垫层和面层,防止基土被破坏。134
4.3.4.4施工时,对标准水准点等,填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准水准点是否正确。4.3.5质量记录4.3.5.1碎石垫层和碎砖垫层分项工程施工质量检验批验收记录,见表4.3.5.1。4.3.5.2施工配合比单、施工记录及检验抽样试验记录。4.3.5.3原材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。4.3.5.4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。4.3.5.5碎石、碎砖垫层的密实度试验报告。4.3.5.6土壤中氡浓度检测报告。4.4砂垫层和砂石垫层工程施工工艺标准4.4.1 施工准备4.4.1.1 技术准备 1进行技术复核,基层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。 2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。 3各种进场规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并对砂石进行检验,级配和含泥量符合设计要求后方可使用;并有相应施工配比通知单。 4通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。4.4.1.2 材料准备 1天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,或采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。 3碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50㎜。4.4.1.3 机具准备 蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。4.4.1.4 环境及作业条件准备 1基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。 2基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格,并办理中间交接验收手续。 3在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。 4施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。5对扬尘的控制:配备洒水车,对砂石等洒水或覆盖,防止扬尘。134
6对机械的噪声控制:符合国家和地方的有关规定。 7采用砂、石材、碎砖料铺设时,不应低于0℃;当低于所规定的温度施工时,应采取相应的冬期措施.4.4.1.5施工人员的准备1管理人员:现场工长、质检员、放线员等2操作人员:打夯机操作工、电工、力工等4.4.1.6职业健康与施工安全措施准备1砂过筛时,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。2现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。 3打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线,以防触电。 4配备洒水车,对干砂石等洒水或覆盖,防止扬尘。5现场噪声控制应符合有关规定。6运输车辆应加以覆盖,防止遗洒。7夜间施工时,要采用定向灯罩防止光污染。8大型机械操作人员要持证上岗。4.4.2 施工工艺4.4.2.1 工艺流程基层清理 弹线、设标志 分层铺筑 洒水 夯实或碾压找平验收4.4.2.2 操作工艺 1清理基土 铺设垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。 2弹线、设标志 在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。 3分层铺筑砂(或砂石) (1)铺筑砂(或砂石)的厚度,一般为150~200㎜,不宜超过300㎜,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层,铺填厚度可达350㎜,宜采用6~10t的压路机碾压。 (2)砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上,如深度不同时,基土底面应挖成踏步和斜坡形,接槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 (3)分段施工时,接槎处应作成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m,并充分压(夯)实。 4洒水134
铺筑级配砂在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当洒水湿润,以保持砂的最佳含水量,一般为8%~12%。5碾压或夯实(1)夯实或碾压的遍数,由现场试验确定,作业时应严格按照试验所确定参数进行。用打夯机夯实时,一般不少于3遍,每夯应保持落距为400-500mm,要一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,全面夯实。采用压路机碾压,一般不少于4遍,其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实,振实后的密实度应符合设计要求。(2)当基土为非湿陷性土层时,砂垫层施工可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200MM。 6找平和验收 施工时应分层找平,夯压密实,最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 7雨期施工 砂施工应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚铺筑完或尚未夯实的砂,如遭受雨淋浸泡,应将积水排走,晾干后再夯打密实。 8冬期施工 不得在基土受冻的状态下铺设砂,砂中不得含有冻块,夯完的砂表面应塑料薄膜或草袋覆盖保温。砂石垫层冬期不宜施工。 9质量控制 施工时应分层找平、夯压密实,采用环刀法取样,测定干密度,砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格;中砂在中密度状态的干密度,一般为1.55-1.60g/cm3 ,下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。4.4.3 质量标准4.4.3.1一般规定1砂垫层厚度不应小于60mm;砂石垫层厚度不应小于100mm。2砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压(夯)至不松动为止。4.4.3.2 主控项目 1砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查试验纪录。 4.4.3.3一般项目 1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法:观察检查。134
2砂垫层的砂石垫层的允许偏差应符合本标准中表4.4.3.3的规定。 检验方法:应按本标准中表4.4.3.3的检查方法检验。砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法(㎜) 表4.4.3.3项次项目允许偏差检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水平仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.4.3.4资料核查项目 1砂垫层和砂石垫层分项工程施工质量检验批验收记录,见表4.4.3.4。 2材料进场检验报告。3施工配合比单。4各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。5砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)试验记录。6土壤中氡浓度检测报告。4.4.4成品保护4.4.4.1 垫层铺设完毕,应尽快进行上一层的施工,防止长期暴露;如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡,并经常洒水湿润。4.4.4.2 搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,不得受雨水浸泡。4.4.4.3 冬期应采取保温措施,防止受冻。4.4.4.4 已铺好的垫层不提随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。4.5炉渣垫层施工工艺标准4.5.1一般要求4.5.1.1炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层,构造层主要铺设在水泥类基层上隔绝或减缓温差变化较大的部位。4.5.1.2炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法:一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层;二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层;三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层;四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层,以上统称为炉渣垫层。4.5.1.3炉渣垫层的厚度不应小于80㎜,其构造做法见图:134
4.5.1.4水闷炉渣外表面应加保温材料覆盖,防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施,保持铺设和养护温度不低于5℃。已铺好的垫层应适当护盖,防止受冻。4.5.2施工准备4.5.2.1技术准备1进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有施工方案,有详细的技术底,并交至施工操作人员。3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并有相应施工配比通知单。4施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作班全体人员。5严格控制各道工序的操作质量,配料应准确掌握配合比,搅拌要均匀,并严格控制加水量。6铺设炉渣时加强厚度和平整度的检查,滚压密实均匀,加强成品的养护等,以确保达到要求的强度。4.5.2.2材料准备1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),且粒径在5mm及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%。2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3熟化石灰:石灰应用块灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。也可采用磨细生石灰,或用粉煤灰、电石渣代替;采用加工磨细生石灰粉时,使用前加水溶化后方可使用。4.5.2.3机具准备搅拌机、手推车、石制或铁制压滚(直径200mm,长600mm)、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和lm长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。4.5.2.4环境及准备1结构工程已经验收,并办完验收手续,墙上水平标高控制线已弹好。2预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完(用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密,有一定强度后才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。134
3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。4地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办理完隐蔽验收手续。4.5.2.5施工人员准备:1项目经理、技术负责人、工长、现场技术员、质检员、放线员等。2熟练的搅拌机操作工、振捣工、及找平抹灰工等施工前均以了解施工要点并到位。3技术培训安全技术交底。4.5.2.6职业健康与施工安全措施准备1职业健康安全关键要求:(1)炉渣、石灰过筛、闷水、拌合料拌合和垫层铺设以及装卸使用白灰等含有有害粉尘等施工材料时,操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜及口罩、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头作业。由于粉尘对肺器官影响较大,长期接触容易引起肺部疾病。(2)在施工过程中现场配备洒水车,对干炉渣等洒水或覆盖,防止扬尘。车辆运输应加以覆盖,防止遗洒。开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。2安全措施:(1)检查机具设备是否完好,运转是否正常,同时应检查外漏的旋转部分防护罩是否完好且牢固,机器保护接地是否完好,否则应立即返修,机器不得带病工作,以免工作时伤人。(2)施工机械用电应符合现场施工用电有关规定,夯填垫层前,应先检查打夯机电线绝缘是否完好,接地线、开关是否符合要求;使用打夯机应由两人操作,其中一人负责移动打夯机胶皮电线。(3)打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m,升打夯时严禁夯打电线,以防触电。4.5.3施工工艺4.5.3.1工艺流程基底处理→配置炉渣→招标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润→铺炉渣垫层→刮平、滚压(振实)→养护4.5.3.2操作工艺炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设,其厚度不应小于80mm。1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢凿子剔凿,钢丝刷刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。2炉渣(或其拌合料)配制:(1)炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣,使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣垫层的炉渣使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷,闷透时间均不得少于5d。(2)炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。(3)炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。如设计无要求,水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6(水泥:炉渣),水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥:石灰:炉渣)。134
(4)炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后,再加水拌合,颜色一致,加水量应严格控制,使铺设时表面不致出现泌水现象。水泥石灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。(5)找标高、弹线、做找平墩:根据墙上水平标高线及设计规定的垫层厚度(如无设计规定,其厚度不应小于80mm),往下量测出垫层的上平标高,并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。(6)基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。3铺设炉渣拌合料(1)铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3:1,如设计要求垫层厚度为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(当垫层厚度大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。(2)在垫层铺设前,其下一层应湿润;铺设时应分层压实,铺设后应养护,待其凝结后方可进行下一道工序施工。(3)刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木杠刮平,再用滚筒往返滚压(厚度超过120mm时,应用平板振动器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时,应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。(4)水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。(5)养护:垫层施工完毕应防止受水浸润。做好养护工作(进行洒水养护),常温条件下,水泥炉渣垫层至少养护2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护7d,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。4.5.4质量标准4.5.4.1一般规定1炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,颗粒粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%;熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2炉渣垫层的体积比应符合设计要求.检验方法:观察检查和检查配合比通知单。3分层压实密度应符合设计要求检验方法:检查干密度检测报告。4.5.4.2一般项目134
1炉渣垫层与其下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒。检验方法:观察检查和用小锤轻击检查。2炉渣垫层表面的允许偏差应符合表4.5.4.2的规定。炉渣垫层表面的允许偏差和检验方法(单位:㎜)表4.5.4.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查检验方法:应按表4.5.4.2中的检验方法检验。4.5.4.3资料核查项目1水泥﹑砂﹑石﹑外加剂等原材料材质合格证明文件及检测报告。2配合比通知单、安全﹑技术交底。3施工记录、施工日志及检验抽样试验记录。4炉渣垫层分项工程施工质量检验批验收记录。5各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。6土壤中氡浓度检测报告。4.5.5成品保护1铺炉渣拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。2炉渣垫层铺设完之后,要注意加以养护,常温下养护3d后方能进行面层施工。3不得直接在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。4.6水泥混凝土垫层施工工艺标准4.6.1一般要求4.6.1.1水泥混凝土垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下垫层,以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板面层下的垫层。4.6.1.2水泥混凝土垫层是采用粗细骨料,以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料,铺设在地面工程的基土上或建筑地面的基层上而成。4.6.1.3水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配置,但其强度等级不应小于C10。4.6.1.4水泥混凝土垫层厚度不得小于60㎜,其构造做法见下图:134
4.6.2施工准备4.6.2.1技术准备1进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。3各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。4垫层铺设前,其下一层表面应湿润。混凝土的配合比应通过计算和试配确定,其浇筑时的坍落度宜为10~30mm。5捣实混凝土宜采用表面振动器,其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。6混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不少于7d。4.6.2.2材料准备1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水,其强度等级不得低于32.5级。2砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。3石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。4水宜采用饮用水。5外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。4.6.2.3机具准备混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。4.6.2.4环境及准备1楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好记录。2134
垫层混凝土配合比已经确认,混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3水平标高控制线已弹完。4水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。4.6.2.5施工人员准备1项目经理、技术负责人、工长、现场技术员、质检员、放线员等。2熟练的搅拌机操作工、振捣工、及找平抹灰工等施工前均以了解施工要点并到位。3技术培训安全技术交底4.6.2.6职业健康与施工安全措施准备1职业健康安全关键要求(1)劳动保护用品:水泥﹑石灰过筛时,操作人员应戴手套﹑穿胶鞋﹑戴防护眼镜及口罩等。(2)施工过程的劳动保护:原材料及混凝土、白灰在装卸及使用过程中应避免扬尘﹑洒漏﹑沾带以免产生粉尘等有害颗粒,对肺器官、眼睛影响较大,长期接触会导致眼、肺部疾病;所以施工前应带好口罩、护目镜。以免造成不必要的伤害。2安全措施(1)混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ46)的有关规定,施工中应定期对其进行检查﹑维修,保证机械使用安全。(2)设备是否完好,运转是否正常,机器保护接地是否完好,同时应检查外漏的旋转部分防护罩是否完好且牢固,以免机器运转时伤人。4.6.3施工工艺4.6.3.1工艺流程施工准备→清理基层→找标高,弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护4.6.3.2操作工艺1清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在15mm内。2找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出垫层标高,在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时,底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高;楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。3混凝土搅拌(1)凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常。(2)混凝土搅拌时应先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min,当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。(3)混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在10~30mm。4铺设混凝土(1)铺设前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺混凝土。134
(2)混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。(3)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑,分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。(4)水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置施工缝。(5)室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,并应做成平头缝或加肋板平头缝,当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝;横向缩缝间距不得大于12m,横向缩缝应做假缝。(6)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴,企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上水平控制线和水平墩为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平。有找坡要求时,坡度应符合设计要求。混凝土强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣,以保证混凝土的密实。5混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:(1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。(2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。(3)每一层楼、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次:当每一层建筑地面工程大于1000m2时,每增加1000㎡应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置根据实际需要确定。6冬期施工冬期施工环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时,混凝土中应掺加防冻剂,防冻剂应经检验合格后方准使用,防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后,应及时覆盖塑料布和保温材料。4.6.4质量标准4.6.4.1一般规定1水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为总粗砂,其含泥量不应大于3%。检查方法:观察检查和检查材质合格证明及文件检测报告。2混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于C10。134
检查方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。4.6.4.2一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.6.4.2的规定。水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法(单位:㎜)表4.6.4.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查检验方法:应按表4.6.4.2中的检验方法检验。4.6.4.3资料核查项目1水泥﹑砂﹑石﹑外加剂等原材料材质合格证明文件及检测报告。2配合比通知单、安全﹑技术交底。3砼施工记录、施工记录、施工日志及检验抽样试验记录。4混凝土垫层工程检验批质量验收记录,见表4.6.4.3。5各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。6土壤中氡浓度检测报告。4.6.5成品保护1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2施工时,混凝土运输工具不得碰触门框,对隐蔽的电气线管应进行保护。4.7找平层工程施工工艺标准4.7.1一般要求4.7.1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应由中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复检报告。4.7.1.2水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行现场抽样检查,并应对其强度,安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样检验。4.7.1.3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。4.7.2施工准备4.7.2.1技术准备1进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有详细的,可操作性的施工方案,有详细的技术交底,并交至具体施工操作人员。134
3各种进场原材料必须进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求及本标准规定,同时现场见证抽样进行复试,有相应施工配合比通知单。4.7.2.2材料准备1水泥:采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。2砂:宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。其质量应符合国家现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定.3石子:石子的质量标准应符合国家现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法>>(JGJ53)的规定,其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。4水:宜采用饮用水。5外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。4.7.2.3机具准备混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。4.7.2.4环境及作业条件准备1楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好交接及验收记录。2垫层砼配合比已经确认,砼搅拌后台对砼强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3控制找平层标高的水平控制线已弹完。4楼板孔洞已进行可靠封堵。5水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。4.7.2.5施工人员准备1项目经理,技术负责人,工长,现场技术员,质检员,放线员等。2熟练的搅拌机操作工,振捣工以及找平抹灰工等施工前均以了解施工要点并到位。3技术培训安全技术交底。4.7.2.6职业健康与施工安全措施准备1砂、石、水泥应统一堆放,并应有防尘措施。2因砼搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点;3砼搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内;4砼搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的砼应及时回收处理。5砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩,防止粉尘污染;6振动器的操作工员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。4.7.3施工工艺4.7.3.1工艺流程清理基层→标高抄测,弹线→砼或砂浆搅拌→铺设砼或砂浆→振捣砼或砂浆→表面找平→134
浇水养护4.7.3.2操作工艺1清理基层:浇灌砼前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在10mm内。2找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出找平层标高,在墙上弹出标高控制线。找平层面积较大时,采用细石砼或水泥砂浆找平墩控制垫层标高,找平墩60×60mm,高度同找平层厚度,双向布置,间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时,还应冲筋。3砼或砂浆搅拌(1)砼搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常;(2)砼搅拌时应先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5分钟,当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;(3)水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再按配合比将水泥和砂子先后投入,再加水至规定配合比,搅拌时间不得少于2分钟;(4)水泥砂浆一次拌制不得过多,应随用随拌。砂浆放置进间不得过长,应在初凝前用完。(5)铺设砼或砂浆铺设前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺砼或砂浆。当找平层下有松散填充材料时,应予铺平振实.砼或砂浆铺设应从一端开始,由内向外连续铺设。砼应连续浇灌,间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处砼应捣实压平,不许出现接头槎。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥砼或砂浆找平层应分区段施工,分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。室内地面的水泥砼找平层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,并应做成平头缝或加肋板平头缝,当找平层厚度大于150mm时,可做企口缝;横向缩缝间距不得大于12m,横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴,企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5--20mm,深度为找平层厚度的1/3,缝内填充水泥砂浆。4振捣砼:用铁锹摊铺砼或砂浆,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保砼密实。5砼或砂浆表面找平:砼振捣密实后,以墙柱上水平控制线和水平墩为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。砼或砂浆先用刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,铁抹子抹平压光。6找平层施工完后12小时应进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7天。7砼取样强度试块应在砼的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:(1)拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼,取样不得少于一次;134
(2)工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;(3)每一层楼、同一配合比的砼,取样不得少于一次,当每一层建筑地面工程大于1000平方米时,每增加1000平方米应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护拭件的留置根据实际需要确定。8冬期施工冬期施工环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时,砼中应掺加防冻剂,防冻剂应经检验合格后方准使用,防冻剂掺量应由试验确定。找平层施工完后,应及时覆盖塑料布和保温材料。4.7.4质量标准4.7.4.1一般规定1找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2水泥砂浆体积比或水泥砼的强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥砼强度等级不应小于C15。按规范规定的水泥砂浆和水泥砼试块组数提供试压资料进行检验.检验方法:观察检查和检查配合比同通知单及检测报告。3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。采用泼水或蓄水方法的蓄水时间不得少于24小时。4.7.4.2一般项目1找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。检验方法:小锤轻击检查。2找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。检验方法:观察检查。3找平层表面平整度允许偏差值符合表4.7.4.3的规定。抽检数量:每处(间)检查2点。检验方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。4找平层标高允许偏差值符合表4.7.4.3的规定。抽检数量:每处(间)检查2点。检验方法:水准仪检查。5找平层坡度符合表4.7.4.3的规定。抽检数量:每处(间)检查2点。检验方法:坡度尺或拉线尺量检查。6找平层厚度的允许偏差值符合表4.7.4.3的规定。抽检数量:每处(间)检查2点。134
检验方法:钢尺检查。4.7.4.3资料核查项目1水泥、砂、石等原材材质合格证明文件及检测报告。2建筑地面找平层检验批质量验收记录,应由专职质检员填写,见表4.7.4.3。3配合比通知单。4技术交底记录。4.7.5成品保护1施工后的找平层在强度达到要求后,才可以允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。134
4.8隔离层工程施工工艺标准4.8.1一般要求4.8.1.1隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用,并应符合设计要求和现行地方标准的规定,进场后进行现场抽样复试并报监理验收,合格后方准使用。4.8.2.2隔离层下基层或结构层工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行隔离层的施工,隔离层铺设前其下一层表面应干净、无积水。4.8.1.3当采用掺有防水剂的水泥类找平层能作为防水隔离层时,其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。4.8.1.4隔离层工程施工质量的检验,应符合下列规定:1检验批地划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批:高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。2每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。4.8.1.5134
隔离层工程的施工质量检验的主控项目,必须达到本标准规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按现行地方标准《建筑地面工程施工质量验收标准》(DB23/718—2003)的规定处理。4.8.1.6隔离层完工前、后,检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。4.82施工准备4.8.21技术准备1进行技术复核,基层标高、坡度、结点处理符合设计要求,并经验收合格。2施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。3各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。4.8.2.2材料准备1常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃丝纤维布、防水剂等。2防水涂料:应符合设计要求和有关建筑涂料的现行国家标准的规定,进场后应进行抽样复试,合格后方准使用。3防水卷材:应符合设计要求和有关防水材料的现行国家标准的规定,进场后应进行抽样复试,合格后方准使用。4防水剂:隔离层中掺用防水剂的质量应进行抽样复试,合格后方准使用。5水:用水宜采用饮用水。4.8.2.3主要机具搅拌用具、量具、中桶、小桶、橡胶刮板、刷子等。4.8.2.4环境及作业条件条件准备1楼地面找平层施工完毕,已经验收合格,并作好记录。2管根、墙根已按防水要求做好圆滑收头,找平层强度、干燥程度已满足施工要求。3隔离层墙上高度控制线已标出。4隔离层材料已经复试合格。4.8.2.5施工人员准备1项目经理,技术负责人,工长,现场技术员,质检员,放线员等。2熟练的搅拌机操作工,振捣工以及找平抹灰工等施工前均以了解施工要点并到位。3防水施工人员有上岗证4.8.2.6职业健康与施工安全措施准备1涂料的调配、喷涂及沥青类材料加热等过程中,施工人员应配戴口罩;2因调配涂料等产生的污水应经过滤后排入指定地点;3施工机具的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内;134
4施工余下的沥青类材料应及时回收处理,以免污染环境。4.8.3施工工艺4.8.3.1工艺流程材料验收-涂料调制—基层处理—铺设隔离层材料—验收4.8.3.2操作工艺1确定涂料及胶粘剂等的调制比例,并按比例调制。2铺设前,应清除基层的淤泥和杂物,并保持基层干燥,含水率不大于9%。3隔离层采取卷材时,铺贴前刷冷底胶,涂刷要均匀,不得漏刷。4细部处理(1)卷材铺设操作要点卷材表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂,涂胶后静置20分钟左右,待胶膜基本干燥,指触不粘时,即可进行卷材铺贴。卷材铺贴时先弹出基准线,将卷材的一端固定在预定部位,再沿基准线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺贴,并使卷材紧贴阴、阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。铺完一张卷材后,立即用干净的松软长把滚刷从卷材一端开始横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气,平面部位用外包橡胶的长300mm、重30~40kg的铁辊滚压一遍,使其粘结牢固,垂直部分用手持压辊滚压粘牢。卷材接缝宽度为100mm,在接缝部位每隔1m左右处,涂刷少许胶粘剂,待其基本干燥后,将搭接部位的卷材翻开,先作临时粘结固定,然后将粘结卷材接缝用的专用胶粘剂,均匀涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上,待涂胶基本干燥后再进行压合。(2)卷材接缝部位的附加增强处理:在接缝边缘填密封膏后,骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条(粘贴方法同前)进行附加增强处理。5防水涂料操作要点(1)在底子胶固化干燥后,先检查上面是否有气泡或气孔,如有气泡用底胶填实。(2)铺设增强材料,涂刷涂料。采用橡胶刮板可塑料刮板将涂料均匀的涂刮在基层上,先涂立面,再涂平面,由内向外涂刮。(3)第一道涂层固化后,手感不粘时,即可涂刮第二道涂层,第二道涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。(4)操作时应认真仔细,不得漏刮、鼓泡。6蓄水检验隔离层施工完后,应进行试水试验。将地漏、下水口和门口处临时封堵,蓄水深度20--30mm,蓄水24小时后,观察无渗漏现象为合格。4.8.4质量标准134
4.8.4.1主控项目1隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件,检测报告。2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼板,砼的强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做水泥砼翻边,其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。检查方法:观察和钢尺检验3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。检查方法:观察检查和检查检测报告。4防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅。检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检测记录。4.8.4.2一般项目1隔离层与下一层结合牢固,不得有空鼓;防水涂料层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷;检验方法:用小锤轻击检查和观察检查。2隔离层厚度应符合设计要求;检验方法:观察检查和用钢尺检查。3隔离层表面的允许偏差应符合表4.8.4.2规定:隔离层表面的允许偏差各检验方法(单位:mm)表4.8.4.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高4用水准检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.8.4.3资料核查项目1防水材料材质合格证明文件及检测报告。2隔离层工程隐蔽验收记录。3地面工程隔离层检验批质量验收记录,应由专职质检员填写,见表4.8.4.3。4.8.5成品保护1铺设隔离层时,施工人员不得穿钉鞋,防止损伤防水卷材或者破坏已铺设好的隔离层,以软底鞋为好。2隔离层铺设完毕后应及时保护,并禁止施工人员在其上行走,也不得堆放重物,造成隔离层表面的损坏。134
134
4.9填充层施工工艺标准4.9.1一般要求4.9.1.1填充层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用,并应符合国家标准的规定,进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。4.9.1.2沥青胶结料应按设计要求选用,并应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325---2001)的规定。4.9.1.3填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时,尚应洁净,干燥,并不得有空鼓,裂缝和起砂等缺陷,应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的有关规定。4.9.2施工准备4.9.2.1技术准备1审查图纸,制定施工方案,进行技术交底。2抄平方线,统一标高、找坡。3填充层的配合比应符合设计要求。4.9.2.2材料准备1松散材料的质量要求见表4.9.2.2-1松散材料的质量要求表4.9.2.2--1项目膨胀蛭石`膨胀珍珠岩炉渣134
粒径3~15mm≥0.15mm,≤0.15的含量不大于8%5~40mm表观密度≤300kg/m3≤120kg/m3500~1000kg/m3导热系数≤0.14W/(m.K)≤0.07W/(m.K)0.19~0.256W/(m.K)2整体保温材料的质量要求构成整体保温材料中的松散保温材料质量应符合本条第1款的规定,其胶结材料水泥、沥青等应符合设计及国家有关标准的规定。水泥的强度等级应不低于32.5级。所用材料必须有出厂质量证明文件,并符合国家有关标准的规定。3板状保温材料的质量要求见表4.9.2.2-2板状保温材料的质量要求表4.9.2.2-2项目聚苯乙烯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料泡沫玻璃微孔混凝土膨胀蛭石制品膨胀珍珠岩制品挤压模压表观密度≥3215~30≥30≥150500~700300~800导热系数≤0.03≤0.041≤0.027≤0.062≤0.22≤0.26抗压强度≥0.4≥0.4≥0.3在10%形变下的压缩应力≥0.15≥0.06≥0.15------70℃,48h后尺寸变化率(%)≤2.0≤5.0≤5.0≤0.5----吸水率(V/V,%)≤1.5≤6≤3≤0.5----外观质量板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为4%,且不大于3mm4134
松散保温材料应分层铺平拍实,每层虚铺厚度不宜大于150mm,压实程度与厚度应通过试验确定,拍压实后不得直接在填充层上行车或堆放重物,施工人员宜穿软底鞋。5水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石整体填充层,应拍实至设计厚度,虚铺厚度和压实程度应根据试验确定。水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌。沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用机械拌制,色泽一致,无沥青团。6铺设整体材料填充层应分层铺平拍实。7板状保温材料应分层上下板块错缝铺贴,每层应采用同一厚度的板块,铺设厚度应符合设计要求。4.9.2.3机具准备主要机具有搅拌机、水准仪、抹子、木杠、靠尺、筛子、铁锹、沥青锅、沥青桶、墨斗等。4.9.2.4环境及作业条件准备1施工所需各种材料已按计划进入施工现场。2填充层施工前,其基层质量必须符合施工规范的规定。3预埋在填充层内的管线以及管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石砼事先稳固。4填充层的材料采用干铺板状保温材料时,其环境温度不应低于-20℃。5采用掺有水泥的拌合料或采用沥青胶结料铺设填充层时,其环境温度不应低于5℃。6五级以上的风天、雨天及雪天,不宜进行填充层施工。4.9.2.5施工人员准备1项目经理,技术负责人,工长,现场技术员,质检员,放线员等。2熟练的搅拌机操作工,振捣工以及找平抹灰工等施工前均以了解施工要点并到位。3施工人员有上岗证。4.9.2.6职业健康与施工安全措施准备1装卸、搬运沥青和含有沥青的制品应使用机械和工具,有散漏粉沫时,应洒水,防止粉沫飞扬。2拌制、铺设沥青膨胀珍珠岩、沥青膨胀蛭石的作业工人应按规定使用防护用品,并根据气候和作业条件安排适当的间歇时间。3熔化桶装沥青,应先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤。严禁火焰与油直接接触。熬制沥青时,操作人没应站在上风方向。4.9.3施工工艺4.9.3.1工艺流程1松散保温材料铺设填充层的工艺流程清理基层表面→抄平、弹线→管根、地漏局部处理及预埋件管线→分层铺设散状保温材料、压实→质量检查验收2整体保温材料铺设填充层的工艺流程清理基层表面→抄平、弹线→管根、地漏局部处理及预埋件管线134
→分层铺设散状保温材料、压实→质量检查验收3板状保温材料铺设填充层的工艺流程清理基层表面→抄平、弹线→管根、地漏局部处理及预埋件管线→分层铺设散状保温材料、压实→质量检查验收4.9.3.2操作工艺1松散保温材料铺设填充层的操作工艺(1)松散材料的质量,其表观密度、导热系数、粒径应符合本标准的规定。如粒径不符合要求可进行过筛,使其符合要求。(2)清理基层表面,弹出标高线。(3)地漏、管根局部用砂浆或细石砼处理好,暗敷管线安装完毕。(4)松散材料铺设前,预埋间距800~1000mm木龙骨(防腐处理)、半矮隔断或抹水泥砂浆矮隔断一条,高度符合填充层的设计厚度要求,控制填充层的厚度。(5)虚铺厚度不宜大于150mm。应根据其设计厚度确定需要铺设的层数,并根据试验确定每层的虚铺厚度和压实程度,填充层表面应平整。2整体保温材料铺设填充层的操作工艺(1)松散材料质量应符合本条第1款第1)小项的规定,水泥、沥青等胶结材料应符合国家有关标准的规定。(2)同本条第1款第(2)项。(3)同本条第1款第(3)项。(4)按设计要求的配合比拌制整体保温材料。水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石应采用人工搅拌,避免颗粒破碎。水泥为胶结料时,沥青加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃。膨胀珍珠岩、膨胀蛭石的预热温度宜为100---120℃,拌合时以色泽一致,无沥青团为宜。(5)铺设时应分层压实,基虚铺厚度与压实程度通过试验确定。表面应平整。3板状保温材料铺设填充层时的操作工艺(1)所用材料应符合设计要求,并应符合本标准的规定。水泥、沥青等胶结材料应符合国家有关标准的规定。(2)同本款第1项中第(2)。(3)同本款第1项第(3)。(4)板状保温材料应上下分层错缝铺贴,每层应采用同一厚度的板块,厚度应符合设计要求。(5)板状保温材料不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。(6)干铺板状保温材料时,应紧靠基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时,上下接缝应互相错开。(7)用沥青粘贴板状保温材料时,应边刷,边贴,边压实,务必使沥青饱满,防止板块翘曲。(8)用水泥砂浆粘贴板状保温材料时,板间缝隙应用保温砂浆填实并勾缝。保温灰浆配合比一般为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒,体积比)。(9)板状保温材料应铺设牢固,表面平整。134
4.9.4质量标准4.9.4.1一般规定1填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。2填充层的配合比必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查配合比通知单。4.9.4.2一般项目1松散材料填充层铺设应密实,板块状填充层应压实、无翘曲。检验方法:按表4.9.4.2-1中的检验方法检验。填充层表面允许偏差和检验方法表4.9.4.2-1项目表面平整度标高坡度厚度填充层松散材料6mm±3mm不大于房间相应尺寸2,且不大于30mm个别地方不大于设计厚度的1/10板状材料4mm±3mm检验方法用2米靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查4.9.4.3资料核查项目1填充层材料出厂质量证明文件(具有产品性能的检测报告),进场验收检查记录。2整体填充层材料的配合比通知单。3熬制沥青温度检测记录。4填充层工程隐蔽检查验收记录。5地面工程填充层检验批质量验收记录,应由专职质检员填写,见附表4.9.4.3。4.9.5成品保护1材料堆放应避风避雨、防潮、搬运时要防止压榨,堆放高度不宜超过1米。2松散保温材料铺设的填充层拍实后,应该24小时后才能上人作业,并不得直接在填充层上行车和堆放重物。3填充层验收合格后,应立即进行上部的找平层施工。134
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5整体面层5.1水泥混凝土面层工程施工工艺5.1.1一般要求5.1.1.1水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。5.1.1.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理,施工缝可借用伸缩缝或分格缝。5.1.1.3当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。随涂刷随铺混凝土。5.1.1.4面层施工后养护不得少于7天,抗压强度达到5Mpa后方可上人行走(养护期间内设专人看护,禁止上人作业),抗压强度达到要求后方可正常使用。5.1.1.5采用掺有水泥拌和料作踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。5.1.1.6面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。5.1.1.7水泥混凝土面层的厚度为30-40mm;面层兼垫层的厚度不应小于60mm。混凝土的坍落度不宜大于30mm。5.1.2施工准备5.1.2.1技术准备1审查图纸,制定施工方案,了解水泥混凝土的强度等级;2在施工前对操作人员进行技术交底;3抄平放线,统一标高。检查各房间的地面标高,并将统一水平标高线弹在各房间四壁上,一般为500mm;4检查在穿过地面的立管处是否加设套管(超出面层20~30mm),用水泥细石混凝土将其四周稳牢堵严;5检查预埋件在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石混凝土事先稳牢;6检查地漏标高,用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严;7检查预埋件地角螺栓预留孔洞或预埋件铁件位置;8水泥混凝土面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。9施工前应根据设计要求通过试验确定配合比。5.1.2.2材料准备1水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥。2细骨料(砂子):砂采用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。3粗骨料(石料):石料采用碎石或卵石,级配应适当,其最大粒径不得大于面层厚度2/3;当采用细石砼面层时,石子粒径不得大于15mm,含泥量不得大于2%。4水宜采用饮用水。134
5.1.2.3机具准备常用机具设备有:混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、和刮杠、木抹子、铁抹子等。5.1.2.4环境及作业条件准备1施工前在四周墙身弹好水平墨线以控制面层标高;2配合比已经试验确定;3基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水润湿;4对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗;5作业时环境状况应满足施工质量可达到标准的要求;6门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对有室内外高差的门口位置,如果是安装有下槛的铁门时,尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口;7各种立管孔洞等空隙应先用细石混凝土堵严(细小缝隙可用水泥砂浆堵严);8应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。9作业层的顶棚(天花)、墙柱施工完毕。5.1.2.5施工人员准备1组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工;2配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工程的操作规程;3监督施工过程中混凝土从投料、搅拌到使用以及材料用量、配比的人员必须是技术员。5.1.2.6职业健康与施工安全措施石灰、水泥等含有碱性,对操作人员的手有腐蚀性,施工人员应配备手套。混凝土的拌制过程中操作人员应戴防尘口罩。运输、搅拌砂浆时应注意防止砂浆溅入眼中。5.1.3施工工艺5.1.3.1工艺流程清理基底弹面层水平线基层表面的湿润(不得有积水)铺设水泥混凝土、振实打抹压光养护成品保护5.1.3.2操作工艺1基层清理:铺设前必须将基底冲洗干净,根据水准基准线(如:500线)弹出厚度控制线,并贴灰饼,冲筋。2基层表面的湿润:表面要提前水润不得有积水。铺设时现在表面涂刷水泥浆一遍,其水灰比值为0.4~0.5。用Φ20钢筋焊制1.5米长的铁马凳,高度同混凝土厚度(用于控制混凝土成型厚度),振捣密实后取出,设铁马凳处进行二次振捣。3134
混凝土搅拌:混凝土搅拌采用机械搅拌,按混凝土配合比投料,顺序为:先石料、再水泥、后砂子,各种材料准确计量,严格控制加水量和混凝土坍落度,搅拌必须均匀,时间不得少于1min。4水泥混凝土的振实:混凝土浇筑后,利用铁马凳、刮杠找平,再平板振捣器振捣密实,若无机械设备则采用30kg滚筒,直至浆挤出来即可;低洼处应用混凝土(少量部位采用混凝土中水泥、砂配比干拌料)补平,并保证面层与基层的牢靠。5打抹压光:待2~3小时混凝土稍收水后,用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留在伸缩缝处,当撤出伸缩缝模板时,要将边角抹齐,待混凝土养护完后在清除缝内杂物,按要求灌热沥青或填沥青砂浆。6养护:压光完成24小时后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天洒水3~4次(天热时增加次数),大约需要养护7天左右。但当日气温低于5摄氏度时,不得浇水。5.1.4质量标准5.1.4.1一般规定1使用范围:适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层工程施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或每层施工段(或变形缝)划分,高层建筑物标准层按每三层(不足三层按三层计)作为一个检验批。3检查数量:应符合下列规定:(1)按自然间或标准层检验,抽查数量应随机检验应不少于3间,不足3间应全数检查,走廊以10延米为一间,厂房、礼堂、门厅以两个轴线为一间计算。(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检查不应少于4间,不足4间应全数检查。4铺设水泥混凝土面层应符合设计要求。建筑地面设有变形缝的应按设计要求设置,并应符合以下规定:(1)地面的伸缩缝,沉降缝、变形缝应与结构相应缝的位置一致,且贯通建筑地面的各构造层。(2)沉降缝、变形缝宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并与面层齐平。5当采用有水泥拌和料作踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。6水泥混凝土面层检验批质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工单位项目质检员进行验收。7检验批主控项目经抽样检验应全部符合本标准的规定,一般项目的检验每项应有80%的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并的大于允许偏差值的150%。8水泥混凝土面层工程必须严格按本工艺标准进行操作,保证工程质量,同时确保人员的人身安全和文明施工。9地面镶边时,如设计无要求时,在强烈机械作用下,混凝土面层与其他面层交接处,应设置金属镶边处理。5.1.4.2主控项目1混凝土采用的水泥应符合标准要求。粗骨料的最大粒径不应大于2/3面层厚度,细石混凝土面层的石子粒径不得大于15mm。检查方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。134
2面层的强度等级应符合设计要求,且不应小于C20,水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检查方法:检查配合比通知单及检测报告。3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。空鼓面积不得大于400cm2,且每一自然间不多于2处。检查方法:小锤轻击检验。5.1.4.3一般项目1振捣密实、平整、光滑、洁净,面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法:观察检查。2面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。检验方法:观察和采用泼水或坡度尺。3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。出墙厚度不应大于8mm。局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间不多于2处可不计。检验方法:小锤轻击,钢尺和观察检查。4水泥混凝土面层平整度允许偏差值应符合附表的规定。抽检数量:每处(间)检查4点,纵、横、斜向及过门口各一点。检查方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。5踢脚线上口平直允许偏差应符合附表的规定。抽检数每处(间)检查一点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。6分格缝平直的允许偏差应符合附表的规定。抽检数每处(间)检查一点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5.1.5成品保护5.1.5.1混凝土面层施工完工后在养护过程中应进行覆盖,当面层的抗压强度达到5Mpa以上方可走人,且在养护期内严禁在上面推车、放重物。5.1.5.2推手推车时严禁碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护,以防头碰撞门口。5.1.5.3施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。5.1.5.4对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑混凝土而造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。5.1.5.5当面层的抗压强度达到100%后,在上面操作还应注意以下事项:手推车支腿要用胶皮报裹系牢;铁架、钢管等直接放在地面上的物品,其下部要垫木方;搬重物时要轻拿轻放防止碰坏地面。5.1.5.6砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。5.1.6质量记录5.1.6.1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。5.1.5.2配合比通知单5.1.5.3混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。5.1.5.4混凝土面层分项工程质量验收评定记录。5.1.5.5所覆盖的隐蔽验收工程记录。134
附表:5.1.5.5。134
5.2水泥砂浆面层工程施工工艺5.2.1一般要求5.2.1.1水泥砂浆面层厚度设计要求,且不应小于20mm。5.2.1.2铺设整体面层时,其水泥类基层抗压强度不得小于1.2Mpa,表面应粗糙、坚固密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。铺设前宜涂刷界面处理剂。5.2.1.3面层施工后养护不得少于7天,抗压强度达到5Mpa后方可上人行走(养护期间内设专人看护,禁止上人作业),抗压强度达到要求后方可正常使用。5.2.1.4采用掺有水泥拌和料作踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。5.2.1.5整体的抹平工作应在水泥初凝前,压光工作应在水泥终凝前完成。5.2.1.6水泥砂浆面层所用的水泥应有产品的合格证书,所有的材料应有产品出厂检测报告及进场复式报告。5.2.1.7水泥砂浆面层工程必须严格按本工艺标准进行操作,保证工程质量,同时确保人员的人身安全和文明施工。5.2.1.8水泥砂浆的强度等级不应小于M15;如采用体积比宜为1:2—1:2.5(水泥:砂)。单层水泥砂浆面层的厚度为20mm,体积比宜为1:2(水泥:砂)。双层水泥砂浆面层的厚度为25mm,下层厚度为12mm,体积比宜为1:2.5(水泥:砂)。上层厚度为13mm,体积比宜为1:1.5(水泥:砂)。5.2.2施工准备5.2.2.1技术准备1审查图纸,制定施工方案,了解水泥砂浆的强度等级;2在施工前对操作人员进行技术交底;3抄平放线,统一标高。检查各房间的地面标高,并将统一水平标高线弹在各房间四壁上,一般为500mm;4检查在穿过地面的立管处是否加设套管(超出面层20~30mm),用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严;5检查预埋件在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石混凝土事先稳牢;6检查地漏标高,用水泥砂浆将地漏四周稳牢堵严;7检查预埋件地角螺栓预留孔洞或预埋件铁件位置;8面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。9施工前应根据设计要求通过试验确定配合比。5.2.2.2材料准备1水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥。134
2砂:砂采用中砂,含泥量不得大于3%。3水:水宜采用普通无污染的水,并引致施工地点,满足施工要求。5.2.2.3机具准备常用机具设备有:砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、刮杠、木抹子、铁抹子等。5.2.2.4环境及作业条件准备1施工前在四周墙身弹好水平墨线以控制面层标高;2配合比已经试验确定;3基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水润湿;4对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗;5作业时环境状况应满足施工质量可达到标准的要求;6门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对有室内外高差的门口位置,如果是安装有下槛的铁门时,尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口;7各种立管孔洞等空隙应先用水泥砂浆堵严;8办好结构层的结构隐蔽验收手续;9作业层的顶棚(天花)、墙柱施工完毕。10应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。5.2.2.5施工人员准备1组织专业小组进行水泥砂浆面层工程的施工;2配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工程的操作规程;3监督施工过程中砂浆的投料、搅拌、使用以及材料用量、配比的控制人员必须是技术员。5.2.2.6职业健康与施工安全措施1石灰、水泥等含有碱性,对操作人员的手有腐蚀性,施工人员应配备手套。2砂浆的拌制过程中操作人员应戴防尘口罩。3运输、搅拌砂浆时应注意防止砂浆溅入眼中。5.2.3施工工艺5.2.3.1工艺流程清理基底——弹面层水平线——基层表面的湿润(不得有积水)——刷素水泥浆——铺设水泥砂浆,刮尺刮平——木抹子压实——钢抹子压光——养护——成品保护5.2.3.2操作工艺1基层清理:铺设前必须将基底冲洗干净,根据水准基准线(如:500线)弹出厚度控制线,并贴灰饼,冲筋。2基层表面的湿润:表面要提前水润不得有积水。铺设时现在表面涂刷水泥浆一遍,其水灰比值为0.4~0.5。随刷随按顺序铺设水泥砂浆面层,并用木杠按灰饼或充筋拉平。134
3砂浆搅拌:砂浆搅拌采用机械搅拌,按配合比投料,各种材料准确计量,严格控制加水量,搅拌必须均匀,颜色一致,时间不得少于2min。4打抹压光:水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实;木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,在用靠尺检查平整度。面层压光宜采用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力。抹过头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍用力压出浆,然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序,填实压平,是表面平整。第三遍压光在砂浆终凝前,用钢抹子压光,使表面无抹痕,把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平,要求表面平整光滑。当采用地面压光机压光时,砂浆的干硬度应比手工压光时稍高些,面层压光应在砂浆终凝前完成。5养护:压光完成24小时后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天洒水3~4次(天热时增加次数),大约需要养护7天左右。但当日气温低于5摄氏度时,不得浇水。5.2.4质量标准5.2.4.1一般规定1使用范围:适用于水泥砂浆面层工程施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或每层施工段(或变形缝)划分,高层建筑物标准层按每三层(不足三层按三层计)作为一个检验批。3检查数量:应符合下列规定:按自然间或标准层检验,抽查数量应随机检验应不少于3间,不足3间应全数检查,走廊以10延米为一间,厂房、礼堂、门厅以两个轴线为一间计算。有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检查不应少于4间,不足4间应全数检查。4铺设面层时其水泥类基层的抗压强度不得低于1.2MP;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5铺设水泥砂浆面层时变形缝应符合以下要求。地面的伸缩缝,沉降缝、变形缝应与结构缝的位置一致,且贯通建筑地面的各构造层。沉降缝、变形缝宽度应符合设计要求,以柔性密封材料填嵌后用板封盖。,并与面层齐平。6面层施工后养护时间不应少于7天,抗压强度达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到要求后方可正常使用。7当采用有水泥拌和料作踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。8水泥砂浆面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。9水泥砂浆面层厚度应符合设计要求,且不应少于20mm。10水泥砂浆面层检验批质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工单位项目质量检查员进行验收。11检验批主控项目经抽样检验应全部符合本标准的规定,一般项目的检验每项应有80%的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并的大于允许偏差值的150%。134
5.2.4.2主控项目1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度不得小于32.5。不同品种,不同强度等级的水泥严禁混用。砂应为中粗砂。当采用石屑时其粒径度应为1—5mm,且含泥量不应大于3%。检查方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层的体积比应符合设计要求,且体积比为1:2,强度等级不应小于15M。检查方法:检查配合比通知单及检测报告。3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。空鼓面积不得大于400cm2,且每一自然间不多于2处可不记。检查方法:小锤轻击检验。5.2.4.3一般项目1面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法:观察检查。2面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。检验方法:观察和采用泼水或坡度尺。3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。出墙厚度不应大于8mm。局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间不多于2处可不计。检验方法:小锤轻击,钢尺和观察检查。4楼梯踏步高度、宽度应符合设计要求。相邻踏步高度差不得大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯踏步的每踏步的允许偏差为5mm。楼梯踏步的尺角应整齐,防滑条应顺直。楼梯踏步的止水条应闭合,且不宜小于10mm。检查方法:观察和钢尺检查。5水泥砂浆面层平整度允许偏差值应符合附表的规定。抽检数量:每处(间)检查4点,纵、横、斜向及过门口各一点。检查方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。6踢脚线上口平直允许偏差应符合附表的规定。抽检数每处(间)检查一点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。7分格缝平直的允许偏差应符合附表的规定。抽检数每处(间)检查一点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5.2.5成品保护5.2.5.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。5.2.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑混凝土而造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。5.2.5.3砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。5.2.5.4地面压光24小时后应铺锯末洒水养护,保持湿润。当水泥砂浆面层抗压强度达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到要求后方可正常使用。在养护期内严禁在上面推车、放重物。5.2.5.5当面层的抗压强度达到100%后,在上面操作还应注意以下事项:手推车支腿要用胶皮报裹系牢;铁架、钢管等直接放在地面上的物品,其下部要垫木方;搬重物时要轻拿轻放防止碰坏地面。5.2.5.6推手推车时严禁碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护,以防头碰撞门口。5.2.6质量记录134
5.2.6.1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告。5.2.6.2配合比通知单5.2.6.3砂浆试块强度试验记录及混凝土质量评定表。5.2.6.4砂浆面层分项工程质量验收评定记录5.2.6.5所覆盖的隐蔽验收工程记录。附表:5.2.6.5134
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5.3水磨石面层工程施工工艺5.3.1一般要求5.3.1.1水磨石面层工程所用的颜料、水泥、石子应有产品的合格证书;(或产品性能检测报告).水泥应有进场复试报告。5.3.1.2水磨石面层必须严格按本标准操作规范进行操作。保证工程质量,同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。5.3.1.3铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、清洁、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5.3.1.4水磨石面层厚度、面层的颜色和图案应符合设计要求。面层厚度设计若没有要求.宜为12~18MM,且按石粒粒径确定。5.3.1.5白色或浅色的水磨石面层.应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量宜为水泥重量的3%~6%或由试验确定。5.3.1.6水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为I:3,相应的强度等级不应小于M1O.水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。5.3.1.7普通水磨石面层磨光遍数不小于3~4遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,表面不得污染。5.3.2施工准备5.3.2.1技术准备1审查图纸.了解图纸中水磨石的详细做法及要求。2编制详细的施工方案。3进行详细的技术、安全、质量交底。4面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。5施工前应根据设计要求通过试验确定配合比。5.3.2.2材料准备1水泥:宜采用强度等级不应低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥;严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥。。2石子(石粒):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,一般用6~15mm.或将大、小石料按一定比例混合使用。3玻璃条:用厚3mm普通平板玻璃裁制而成.宽lOmm左右(视石子粒径定).长度由分块尺寸决定。4铜条:用2~3mm厚铜板,宽度IOmm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定。铜条须经调直才能使用、铜条下部I/3处每米钻四个孔径2mm.穿铁丝备用。5颜料:采用耐光、耐碱性强,着色力好的矿物颜料.不得使用酸性颜料,134
色泽必须按设计要求.水泥与颜料一次进场为宜。6砂子:中砂.通过0.63MM孔径的筛.含泥量不得大于3%7其他:草酸、地板蜡、ф0.5~1.Omm直径铁丝。5.3.2.3机具准备常用机具设备有:机械磨石机、手提磨石机、滚筒、油石(粗、中、细)、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、刮杠、木抹子、铁抹子等。5.3.2.4环境及作业条件准备1施工前应在四周墙壁上弹出水准基准水平墨线。(一般弹+1O00mm或+500mm线)。2门框和接地面预埋件 、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格.对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时,尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4办好做业层的结构隐蔽验收手续。5作业层的天棚(天花).墙柱抹灰施工完毕。6石子粒径及颜色须有设计人认定后才进货。7彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时.应事先按不同的配比做样板.交设计人员或业主认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~5%.深色则不超过12%。8水泥砂浆找平层施工完毕.养护2~3d后施工面层。9配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。10拌制的石子浆一次使用完.结硬的石子浆不允许乱丢弃.集中堆放至指定地点.运出场地。11采取专项措施.减少打磨时的噪声对周围环境的影响。12应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。13配合比已经试验确定;14基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水润湿;15对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗;16作业时环境状况应满足施工质量可达到标准的要求;5.3.2.5施工人员准备1组织专业小组进行水磨石面层工程的施工;2配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工程的操作规程;3监督施工过程中砂浆的投料、搅拌、使用以及材料用量、配比的控制人员必须是技术员。5.3.2.6职业健康与施工安全措施准备1拌制石子浆时.水泥的粉尘对人体有害.操作工人要进行防尘防护。2磨石机打磨时.声音对人体有害.操作工人应做噪声防护。3清理楼面时.禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。4夜间施工或光线不足的地方施工时.现场照明应符合施工用电安全要求。5用卷扬机井架(人笼)作垂直运输时.要注意联络信号.待吊笼平稳后再进行装卸操作。134
6室内推手推车拐弯时.要注意防止车把挤手。7磨石机在操作前应试机检查.确认电线插头牢固.无漏电才能使用,开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢.以防受潮漏电:配电箱内应设漏电保护器.磨石机应设可靠安全接地线。8特殊工种.其操作人员必须持证上岗。磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶靴及戴绝缘胶手套.并经常进行有关机电设备安全操作教育。5.3.3施工工艺5.3.3.1工艺流程 基层处理-----找标高,弹线------打灰饼,冲筋------刷素水泥浆结合层------铺水泥砂浆找平层------养护------分隔条镶嵌------抹石子浆面层------磨光-------刷草酸出光------打蜡抛光5.3.3.2操作工艺1找标高.弹水平线,打灰饼.冲筋:打灰饼(打墩)、冲筋:根据水准基准线(如:+500mm水平线),在地面四周做灰饼.然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)。软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面.应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面.则应用水准仪测出面层平均厚度.然后边测标高边做灰饼。2刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆.也可在基层上均匀洒水湿润后.再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷.随刷随做面层。并控制一次涂刷面积不宜过大。3铺抹水泥砂浆找平层:找平层用l:3干硬性水泥砂浆.先将砂浆摊平.再用靠尺(压尺)按冲筋刮平.随即用灰板(木抹子)磨平压实.要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后.第二天应浇水养护至少ld。4分格条镶嵌:(1)找平层养护ld后.先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线.然后按墨线裁分格条。(2)用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30O角).铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3-5mm。分格条应镶嵌牢固.接头严密.顶面在同一水平面上,并拉通线检查其平整度及顺直。(3)分格条镶嵌好后.隔12h开始浇水养护.最少应养护两天。.5抹石子浆(石米)面层:(1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀.拌完后密筛多次.使颜料均匀混合在白水泥中.并注意调足用量以备补浆之用.以免多次调合产生色差.最后按配合比与石米搅拌均匀.然后加水搅拌。(2)铺水泥石子浆前一天.洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净.接着刷水泥浆一遍.随即将水泥石子浆先铺在134
分格条旁边.将分格条边约IOOmm内的水泥石子浆轻轻抹平压实.以保护分格条.然后再整格铺抹.用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实.(石子浆配合比一般为1:1.25或l:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚.应用铁抹子(灰匙)挖去.再将周围的石子浆刮平压实.对局部水泥浆较厚处.应适当补撒一些石子.并压平压实.要达到表面平整.石子(石米)分布均匀。(3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子(灰匙)抹平压实.至泛浆为止。要求将波纹压平.分格条顶面上的石子应清除掉。(4)在同一平面上如有几种颜色图案时.应先做深色.后做浅色。待前一种色浆凝固后.再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹.以免做成串色.界线不清.影响质量。但间隔时间不宜过长.一般可隔日铺抹。(5)养护:石子浆抹完成后.次日起应进行浇水养护。并应设警戒线和设专人看护严防行人踩踏。6磨光:(1)大面积施工宜用机械磨石机研磨.小面积、边角处可使小型手提式磨石机研磨.对局部无法使用机械研磨时.可用手工研磨。开磨前应试磨.若试磨后石粒不松动.即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关。(2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行.即整个磨光程分为磨光三遍,补浆二次。用60~80号粗石磨第一追.随磨随用清水冲洗,将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面.要磨匀、磨平、磨透.使石粒面及全部分格条顶面外露。磨完后要及时将泥浆水冲洗干净。稍干后.涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕.对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时。要按先深后浅的顺序进行。补刷浆第二天后需养护3~4d,然后用lOO~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑.无模糊不清之处为止。磨完清洗干净后.再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4d,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒显露.表面平整光滑,无砂眼细孔为止.并用清水将其冲洗干净。7涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后.即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨。磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。8上蜡抛光:按蜡:煤油=l:4的比例加热熔化.掺入松香水适量.调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。5.3.4质量标准5.3.4.1一般规定134
1适用范围:适用于水磨石面层工程的施工质量验收2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。3检查数量:应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检查,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检查不应少于4间,不足4间应全数检查.4铺设面层时其水泥类基层的抗压强度不得低于1.2MP;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5铺设面层时应符合设计要求。建筑地面设有变形缝的应按设计要求设置,并应符合下列规定:(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面各构造层;(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。6面层施工后养护时间不应少于7天,抗压强度达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到要求后方可正常使用。7当采用有水泥拌和料作踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。8面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。9水磨石面层应采用水泥和石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外宜为12—18mm,且按石粒的粒径确定,水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。10白色或浅色的水磨石面层,应采用白色水泥;深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一颜色面层应使用同厂、同批地颜料;其掺入宜为水泥用量的3%—6%或由试验确定。11水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3,相应强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30—35mm。12普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石的厚度和磨光遍由设计确定。13在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。14水磨石面层检验批质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工单位项目质量检员进行验收。15检验批主控项目经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽查检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。主控项目和一般项目均应由完整的施工依据和质量验收记录。5.3.4.2主控项目1水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒洁134
净无杂物.其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于32.5;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及水泥检测报告。2水磨石面层拌合的体积比应符合设计要求,且为1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。检验方法:检查配合比通知单及检测报告。3面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。检验方法:用小锤轻击检查。4水磨石面层墙根部及阴角处处理应到位。 检验方法:观察检查5.3.4.3一般项目1面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实.显露均匀;颜色图案一致.不混色;分格条牢固、顺直和清晰。检验方法:观察检查。2踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致.出墙厚度均匀。出墙厚度不应大于8㎜,局部空鼓长度不应大于300㎜,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。3楼梯踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm.旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜。楼梯踏步的齿角应整齐.防滑条应顺直。楼梯踏步止水条应闭合,且不宜小于10mm。检验办法:观察和钢尺检查。4水磨石面层平整度允许偏差值应符合附表的规定。抽检数量:每处(间)检查4点,纵、横、斜向及过门口各一点。检查方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。5踢脚线上口平直允许偏差应符合附表的规定。抽检数每处(间)检查一点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。6缝格平直的允许偏差应符合附表的规定。抽检数每处(间)检查一点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5.3.5成品保护5.3.5.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。5.3.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑混凝土而造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。5.3.5.3砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。5.3.5.4磨石废浆及时清理,不得流入下水管边。5.3.5.5磨石施工时墙面应加以保护。5.3.5.6推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱四面,门框适当要包铁皮保134
护,以防手推车缘头碰撞门框。5.3.5.7施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。5.3.5.8磨石机应有罩板,以免浆水四溅沾污墙面,施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。5.3.5.9养护期内(一般宜不少于7d)。严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。5.3.5.10磨石浆应有组织排放.及时清运到指定地点,并倒入预先挖好的沉淀坑内.不得流入地漏、下水排污口内.以免造成堵塞。5.3.5.11完成后的面层,严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施.以免损伤面层。5.3.5.12在水磨石面层磨光后.涂草酸和上蜡前.其表面不得污染。5.3.6质量记录5.3.6.1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告。5.3.5.2配合比通知单5.3.5.3水磨石面层分项工程质量验收评定记录5.3.5.4无机非金属建筑材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和现行规范的规定。5.3.5.5所覆盖的隐蔽验收工程记录。附表:表:5.3.5.5水磨石面层检验批施工质量验收记录134
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5.4防油渗面层工程施工工艺标准5.4.1一般要求5.4.1.1防油渗混凝土应在普通混凝土中掺入外加剂或防油渗剂。防油渗混凝土的强度等级不应小于C30,其厚度宜为60~70mm,面层内配置的钢筋应根据设计确定,并应在分区段缝处断开。防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求,其抗渗性能检测方法,应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定,并以10号机油为介质进行检测。5.4.1.2防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑,区段面积不宜大于50m2。分区段缝的宽度宜为20mm,并上下贯通;缝内应灌注防油渗胶泥材料,亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝,并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝(图5.4.1.2),封填深度宜为20~25mm。防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置。5.4.1.3防油渗混凝土面层内不得敷设管线,凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处应做泛水。5.4.2施工准备5.4.2.1技术准备1熟悉图纸,了解工程做法和设计要求,对设计和施工中存在的矛盾及时解决。2施工前应当编写施工方案,并向施工队伍做详尽的技术交底。3.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,质量合格证明文件齐全,进场后进行相应验收,需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测,合格后方可使用;并有相应施工配比通知单。5.4.2.2材料准备1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应为32.5或42.5级。2.碎石应采用花岗岩或石英石。并符合筛分曲线的碎石(严禁使用松散、多孔和吸水率大的石子),空隙率小于45%,石料坚实,组织细致,吸水率小,粒径宜为5~15mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不大于1%。134
3.砂应为中砂,其细度模数应控制在2.3~2.6,砂石级配空隙率小于35%;切应洁净无杂物、泥块。4.水:一般洁净水。5.外加剂和防油渗剂:采用氢氧化铁或三氯化铁混合剂,应符合产品质量标准。6.防油渗涂料应按设计要求选用,切具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,抗拉强度不应小于0.3MPa。7.防油渗隔离层采用的玻璃纤维布应为无碱网格布;防油渗胶泥(或弹性多功能聚胺酯类涂模材料)厚度宜为1.5~2.0mm,防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置。8.防油渗涂料应按设计要求选用,切具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,抗拉强度不应小于0.3MPa。5.4.2.3机具准备混凝土搅拌机、平板振捣器、翻斗车、小推车、小水桶、半截桶、扫帚、铁磙子、2m靠尺、刮杠、木抹子、铁抹子、平锹、钢丝刷、锤子,凿子,铜丝锣、橡胶刮板、钢皮刮板、刷子、砂纸、棉纱、抹布。5.4.2.4环境及作业条件准备1环境要求(1)水泥要入库存放,砂子要覆盖,基层清理要适当洒水,防止扬尘。(2)施工剩余废料,尤其是化学制品要妥善处理,以免污染环境。2作业准备(1)基层已办理完验收手续。(2)室内墙(柱)面弹好水准基准墨线(如+500mm水平线)。(3)立完门框,钉好保护铁皮或木板。(4)安装好水立管并将管洞堵严。(5)操作面温度不应低于5℃。(6)分区段缝尺条加工:用红松木加工,上口宽20mm,下口宽15mm,表面用刨子刨光,用水浸泡,使用前取出擦干、刷油。(7)施工机械准备充足,试运转正常,运输道路畅通,照明设备充足,亮度满足操作的需要。5.4.2.5施工人员准备1组织专业小组进行防油渗面层工程的施工;2配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工程的操作规程;3监督施工过程中混凝土从投料、搅拌到使用以及材料用量、配比的人员必须是技术员。5.4.2.6职业健康与施工安全措施准备1职业健康安全关键要求(1)各种化学制品要有专人管理,并用容器单独存放,以免挥发或发生中毒、烧伤和火灾、爆炸事故。134
(2)基层清理和搬运水泥时要戴好防护用品,防止粉尘吸入体内。2安全措施准备(1)机械操作及临时电线路铺设必须由专业人员进行。(2)熬制防油渗胶泥时严格执行动火制度,以防火灾发生,并注意不要发生烫伤。5.4.3施工工艺5.4.3.1工艺流程1无隔离层,面层为防油渗混凝土。基层清理→安放分区段缝尺条→洒水湿润→做灰饼→刷结合层→浇筑混凝土→养护→拆分区段缝尺条→封堵分区段缝2无隔离层,面层为防油渗涂料。基层清理→打底→主涂层施工→罩面→打蜡养护3有隔离层,面层为防油渗涂料。基层清理→刷防油渗涂料底子油→涂抹第一遍防油渗胶泥→铺玻璃纤维布→涂抹第二遍防油渗胶泥→安放分区段缝尺条→做灰饼→刷结合层→浇筑混凝土→养护→拆分区段缝尺条→封堵分区段缝4有隔离层,面层为防油渗混凝土。基层清理→刷防油渗涂料底子油→涂抹第一遍防油渗胶泥→铺玻璃纤维布→涂抹第二遍防油渗胶泥→打底→主涂层施工→罩面→打蜡养护5.4.3.2操作工艺1基层清理用剁斧将基层表面灰浆清掉,墙根、柱根处灰浆用凿子和扁铲清理干净,用扫帚将浮灰扫成堆,装袋清走,如表面有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层,基层含水率不应大于9%。2安放分区段缝尺条若房间较大,防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑,一般将分区段缝设置在柱中或跨中,有规律布置,切区段面积不宜大于50m2。在分区段缝两端柱子上弹出轴线和上口标高线,并拉通线,严格控制分区段缝尺条的轴线位置和标高(和混凝土面层相平或略低),用1:1水泥砂浆稳固。分区段缝尺条应提前两天安装,确保稳固砂浆有一定强度。3洒水湿润若在基层上直接浇灌防油渗混凝土,应提前一天对基层表面进行洒水湿润,但不得有积水。4做灰饼根据地面标高和室内水准基准线(如:+500mm线)用细石混凝土做灰饼,间距不大于1.5m。134
5刷结合层(1)若在基层上直接浇灌防油渗混凝土,应先在已湿润过的基层表面满涂一遍防油渗水泥砂浆结合层,并应随刷随浇筑防油渗混凝土。(2)防油渗水泥浆应按照设计要求或产品说明配置。6浇筑混凝土(1)防油渗混凝土一般现场搅拌,应设专人负责,严格按照配合比要求上料,根据现场砂石料含水率对加水量进行调整,严格控制坍落度,不宜大于10mm,切应搅拌均匀(搅拌时间比普通混凝土应延长,一般延长2~3min)。(2)若混凝土运输距离较长,运至现场后有离析现象,应再搅拌均匀。(3)用铁锹将细石混凝土铺开,用长刮杠刮平,用平板振捣器振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,拉标高线检查标高,再用长刮杠刮平,用滚筒二次碾压,再用长刮杠刮平,铲除灰饼,补平面层,然后用木抹子搓平。(4)第一遍压面表面收水后,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(5)第二遍压面当面层开始凝结,地面面层踩上有脚印但不下陷时,用2m靠尺检查表面平整度,用木抹子搓平,达到要求后,用铁抹子压面,将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(6)第三遍压面当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。此遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光时间应控制在终凝前完成。7养护第三遍完成24h后,及时洒水养护,以后每天洒水两次(亦可覆盖麻袋片等养护,保持湿润即可)至少连续养护14d,当混凝土实际强度达到50N/mm2时允许上人,混凝土强度达到设计要求时允许正常使用。8拆分区段缝尺条养护7d后停止洒水,待分区段缝尺条和地面干燥收缩相互脱开后,小心将分区段缝尺条启出,注意不要将混凝土边角损坏。9封堵分区段缝(1)区段缝上口20~25mm以下的缝内灌注防油渗胶泥材料,亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝。(2)按设计要求或产品说明配制膨胀水泥砂浆,用膨胀水泥砂浆封缝将分区段缝填平(或略低于上口)。(3)分区段缝应注意尽量不要污染地面,若有污染现象应及时清理干净。10刷底子油若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层及在隔离层上面铺设防油渗面层(包括防油渗混134
凝土和防油渗涂料),均应涂刷一遍同类底子油,底子油应按设计要求或产品说明进行配制。11隔离层施工(1)刷底子油若在基层上直接铺设隔离层应涂刷一遍同类底子油,底子油应按设计要求或产品说明进行配制。(2)涂抹第一遍防油渗胶泥在涂刷过底子油的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍其厚度宜为1.5~2.0mm,注意墙、柱连接处和出地面立管根部应涂刷,卷起高度不得小于50mm。(3)铺玻璃纤维布涂抹完第一遍防油渗胶泥后应随即将玻璃纤维布粘贴覆盖,起搭接宽度不得小于100mm,墙、柱连接处和出地面立管根部应向上翻边,其高度不得小于30mm。(4)涂抹第二遍防油渗胶泥在铺好的玻璃纤维布上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍,其厚度宜为1.5~2.0mm。(5)防油渗隔离层施工完成后,经检查合格方可进行下一道工序的施工。12防油渗涂料面层施工(1)打底防油渗涂料面层施工时应先用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷基层(刮涂)1~3遍,干燥后打磨并清除粉尘。(2)主涂层施工按设计要求或产品说明涂刷防油渗涂料至少3遍,涂层厚度宜为5~7mm,每遍的间隔时间宜通过试验确定。(3)罩面按产品说明满涂刷1~2遍面层涂料。(4)打蜡养护面层涂料干燥后,如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外即可涂擦地板蜡,交通要道或工艺未完的房间应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板或硬纸板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。5.4.4质量标准5.4.4.1一般规定1适用范围:本节适用于防油渗面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。3检查数量:应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;134
(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4铺设防油渗面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5铺设防油渗面层,应符合设计要求。建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平6防油渗面层施工后,养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。7当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。8防油渗面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。9防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。10防油渗面层设置防油渗隔离层(包括与墙、柱连接处的构造)时,应符合设计要求。11防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求,防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过实验确定。12防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑。区段划分及分区段缝应符合设计要求。13防油渗混凝土面层不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地角螺栓等的处理,以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。14防油渗面层采用防油涂料时,材料应按设计要求选用,涂料厚度宜为5~7mm。15防油渗面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。16检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量抽查检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于准许偏差值的150%。主控项目和一般项目均应由完整的施工依据和质量检验纪录。17防油渗面层检验批施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:(1)经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收。(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。(4)经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。5.4.4.2主控项目1134
防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;碎石采用花岗石或石英石,严禁使用松散多孔和吸水率大的石子,粒径为5~15mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1%;砂为中砂,洁净无杂物,其细度模数为2.3~2.6;掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求,且强度等级不应小于C30;防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。检验方法:检查配合比通知单及检测报告。3防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:小锤轻击检查。4防油渗涂料面层与基层应粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。检测方法:观察检查。5.4.4.3一般项目1防油渗面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。检验方法:观察和用泼水或坡度尺或拉线尺量检查。2防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。检验方法:观察检查。3踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。检验方法:小锤轻击、钢尺和观察检查。4防油渗面层表面平整度允许偏差值应符合防油渗面层检验批施工质量验收记录的规定。抽检数量:每处(间)检查4点,纵、横、斜向及过门口各1点。检验方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。5防油渗面层踢脚线上口平直应符合防油渗面层检验批施工质量验收记录的规定。抽检数量:每处(间)检查1点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。6防油渗面层缝格平直的允许偏差应符合防油渗面层检验批施工质量验收记录的规定。抽检数量:每处(间)检查纵横各1点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5.4.4.4资料核查项目1水泥出厂检验报告,现场抽样检验报告。2砂子现场抽样检验报告。3石子现场抽样检验报告。4外加剂出厂质量证明书,现场抽样检验报告。5防油渗胶泥和防油渗涂料出厂质量证明书。6玻璃纤维布出厂质量证明书,现场抽样检验报告。7混凝土配合比通知单。134
8混凝土抗压强度试验报告。9混凝土抗渗试验报告。10防油渗整体地面面层工程检验批质量验收记录,见表5.4.4.4。5.4.5成品保护1防油渗混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。3不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。4地面养护期间不准上人,其他工作不得进入操作,养护期后也要注意成品保护。5他工种进行施工时,已做好的地面应适当进行覆盖,以免污染地面。6交通要道或工艺未完的房间应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板或硬纸板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。7封堵分区段缝应注意尽量不要污染地面,若有污染现象应及时清理干净。134
5.5不发火(防爆的)面层工程施工工艺标准134
5.5.1一般要求5.5.1.1不发火地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。5.5.1.2不发火地面工程施工时,环境温度的控制不应低于5℃。5.5.1.3不发火地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:1不发火地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,切应贯通地面的各构造层;2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。5.5.1.4检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加1000m2应增做1组试块;小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。5.5.1.5不发火面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。5.5.2施工准备5.5.2.1技术准备1进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大,不易保证质量时,应与设计单位协商,尽量采用本标准的做法。3施工前应有施工方案,并先做样板间。再经过详细的技术交底,方可大面积施工。5.5.2.2材料准备1水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级。2砂应质地坚硬,多棱角,表面粗糙并有颗粒级配,粒径为0.15~5mm,含泥量不大于3%,有机物含量不大于0.5%。3碎石应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5~20mm,含泥量小于1%,不含杂质。4嵌条采用不发生火花的材料制成。5.5.2.3机具准备1机械设备混凝土搅拌机、机动翻斗车等。2主要工具大小平锹,铁辊筒、电镘、小白线,木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤,手推胶轮车134
等。5.5.2.4环境及作业条件准备1环境要求环境的关键要求主要是对工程废水、大气污染、噪声污染、固体废弃物等方面的控制。2作业准备(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完,混凝土强度达到5.0Mpa以上。(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续。(3)已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志;分格线已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。(4)地面已做好防水层并有防雨措施。(5)面层材料已进场,并经检查处理,符合质量要求,试验室根据现场材料,通过试验,以确定配合比。5.5.2.5施工人员准备1组织专业小组进行不发火(防爆的)面层工程的施工;2配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工程的操作规程;3监督施工过程中混凝土从投料、搅拌到使用以及材料用量、配比的人员都必须是技术员。5.5.2.6职业健康与施工安全措施准备1职业健康安全关键要求职业健康安全的关键要求主要是施工机械的安全使用、操作人员的安全防护等内容。2安全措施准备(1)现场用电应符合现场安全用电规定。(2)电动机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。(3)工程废水的控制:砂浆机清洗废水应设沉淀池,排到室外管网。(4)施工现场垃圾应分拣分放并及时清运,由专人负责用毡布密封,并洒水降尘。水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒,使用时轻铲轻倒,防止飞扬。沙子使用时,应先用水喷洒,防止粉尘的产生。(5)定期对噪声进行测量,并注明测量时间、地点、方法。做好噪声测量记录,以验证噪声排放是否符合要求,超标时及时采取措施。(6)固体废弃物A废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,及时通知运走,有毒害的物品,如胶粘剂等应用桶存放。B废料在施工现场装卸运输时,应用水喷洒,卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒。C机械保养,应防止机油泄漏,污染地面。5.5.3施工工艺134
5.5.3.1工艺流程工艺流程基层处理→拌制→打底灰→面层铺设→养护5.5.3.2操作工艺1混凝土配制(1)严格遵守验收制度,所用不发火面层的原材料,经附录A中的实验方法试验合格后方可使用。(2)不发火混凝土面层强度等级一般为C20,施工参考配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:1.74:2.83:0.58(重量比)。所用材料严格计量,用机械搅拌,投料程序为:碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀,混凝土灰浆颜色一致,搅拌时间不少于90s,配制好的拌合物在2h内用完。2清理基层(1)施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净,油污渍迹清洗掉,铺抹打底灰前1d,将基层浇水湿润,但无积水。(2)用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物,硬块和疙瘩等铲除,并将尘土清扫干净,保证基层与面层结合牢固。3打底灰当为水泥砂浆不发火地面时,应按常规方法先做找平层,具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整,亦可不抹找平层,直接在基层上铺设面层。4配合比计量一定要准确,拌合物必须搅拌均匀才能使用。5铺设面层(1)不发火(防爆的)各类面层的铺设,应符合本章中相应面层的施工操作要点,如贴灰饼、冲筋等。(2)铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆,随即分仓顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆,用木抹拍实搓平,然后用铁抹子压光。待收水后再压光2~3遍,至抹纹压痕抹平压光为止。(3)试块的留置除满足本标准相关的要求外,尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。6养护最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h),可洒水养护,时间不少于7d,养护时间不允许上人走动和堆放物品。5.5.4质量标准5.5.4.1一般规定1适用范围:本节适用于不发火(防爆的)面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。3检查数量:应符合下列规定:134
(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4铺设不发火(防爆的)面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5铺设不发火(防爆的)面层,应符合设计要求。建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平6不发火(防爆的)面层施工后,养护时间不应小于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。7当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。8不发火(防爆的)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。9不发火(防爆的)面层应采用水泥类的拌和料铺设其厚度并应符合设计要求。10不发火(防爆的)面层各类面层的铺设,应符合本标准相应面层的规定。11不发火(防爆的)面层采用石料和硬化后的试件,应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验时应符合下列规定:(1)不发火性的定义A当所有材料与金属环或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时,不发火花(或火星),致使易燃物引起发火或爆炸的危险,即为具有不发火性。(2)试验方法A试验前的准备,材料不发火的鉴定,可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗,以便在试验时易于看见火花。试验用的砂轮直径为150mm,试验时其转速应为600~1000r/min,并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格,可在砂轮旋转使用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦,摩擦时应加10~20N的压力,如果发生清晰的火花,则该砂轮即认为合格。B粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件,应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50~250g,准确度应达到1g。试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时,应加以10~20N的压力,将试件任意部分接角砂轮后,仔细观察试件与砂轮磨擦的地方,有无火花发生。必须在每个试件上磨掉不少于20g后,才能结束试验。在试验中如没有发现任何瞬时的火花,该材料即为合格。C134
粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外,并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验,以便以后发现制品不符合不发火的要求时,能检查原因,同时,也可以减少制品不符合要求的可能性。D不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。试验同上。5.5.4.1一般规定1不发火(防爆的)面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。2检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量抽查检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。主控项目和一般项目均应有完整的施工依据和质量检验纪录。3不发火(防爆的)面层检验批施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:(1)经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收。(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。(4)经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。5.5.4.2主控项目1不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.155mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配置时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。检验方法:检查配合比通知单及检测报告。3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、无裂纹。空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。检验方法:小锤轻击检查。4不发火(防爆的)面层的试件,必须检验合格。检测方法:检查检测报告。5.5.4.3一般项目1不发火(防爆的)面层表面应密实,无裂缝、蜂窝、麻面和等缺陷。检验方法:观察检查。2踢脚线与墙面应结合牢固,高度一致,出墙厚度均匀。检验方法:小锤轻击、钢尺和观察检查。3134
不发火(防爆的)面层表面平整度允许偏差值应符合不发火(防爆的)面层检验批施工质量验收记录的规定。抽查数量:每处(间)检查4点,纵、横、斜向及过门口各1点。检验方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。4不发火(防爆的)面层踢脚线上口平直应符合不发火(防爆的)面层检验批施工质量验收记录的规定。抽查数量:每处(间)检查1点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5不发火(防爆的)面层缝格平直的允许偏差应符合不发火(防爆的)面层检验批施工质量验收记录的规定。抽查数量:每处(间)检查纵横各1点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5.5.4.4资料核查项目1水泥出厂质量检验报告和现场抽样检验报告;2砂、石现场抽样检验报告;3石子不发火试验报告;4混凝土试块实验报告;5不发火地面面层分项工程检验批施工质量验收记录,见表5.5.4.4;5.5.5成品保护1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2施工时注意保护好管线、设备等的位置,防止变形、位移。3操作时注意保护好地漏、出水口等部位,做临时堵口或覆盖,以免灌入砂浆等造成堵塞。4事先埋设好预埋件,已完地面不准再剔凿孔洞。5面层养护期间(一般不少于7天),严禁车辆行走或堆压重物。6不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。134
5.6水泥钢(铁)屑面层工程施工工艺标准5.6.1一般要求5.6.1.1地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。134
5.5.1.2铺设有坡度的地面时,应采用基层高差达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在钢筋混凝土板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。5.5.1.3地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合规范规定。5.6.2施工准备5.6.2.1技术准备1进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求,结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡的要求。2做好技术交底,必要时必须编制施工组织设计。3施工人员必须经过培训,并持证上岗。4水泥砂浆结合层、水泥钢(铁)屑面层用料配合比已完成,有配合比通知单。5.6.2.2材料准备1水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应小于32.5级,具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。2砂子:宜采用中砂,砂含泥量不大于3%,不得含有杂物。3钢(铁)屑:粒径应为1~5mm,过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎,小于1mm的颗粒应予筛去。5.6.2.3机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。5.6.2.4环境及作业条件准备1环境要求(1)材料应堆放整齐,拆除的包装袋等应及时清理,放在指定的地方。(2)材料运输过程中,要采取防撒防漏措施,如有撒漏应及时清理。(3)现场水泥不得露天堆放,砂等材料要有防尘覆盖措施。大风、雨雪天气应停止施工,冬期施工时,温度控制在5℃以上。2作业准备(1)地面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。(2)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。(3)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。(4)穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。(5)门框和楼地面预埋件、水电设备等均应施工完毕并经检查合格。门框内侧已做好保护,防止手推车碰坏。(6)办好作业层的结构隐蔽验收手续。134
5.6.2.5施工人员准备1组织专业小组进行水泥钢(铁)屑面层工程的施工;2配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工程的操作规程;3监督施工过程中混凝土从投料、搅拌到使用以及材料用量、配比的人员必须是技术员。5.6.2.6职业健康与施工安全措施准备1职业健康安全关键要求(1)剔凿地面时,要防止碎屑崩入眼内。(2)电动工具使用前,应检查运转情况,合格后方准使用。(3)施工立体交叉频繁,进入现场的人员必须戴安全帽,避免作业环境导致物体打击事故。(4)用稀酸溶液除锈时,操作人员应加强防护,防止酸液崩溅,伤害身体。2安全措施准备(1)人员必须持证上岗,并防止意外伤害。(2)清理楼地面时,清理出的垃圾、杂物等,不得从窗口、阳台扔出。(3)在夜间压光地面时,现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。(4)施工时必须做到工完场清,建筑垃圾倾倒至指定地点。5.6.3施工工艺5.6.3.1工艺流程工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌水泥钢(铁)屑面层→→刷水泥浆结合层→铺水泥钢(铁)屑面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→→第二、第三遍压光→养护5.6.3.2操作工艺1水泥钢(铁)屑面层构造要求铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺一层厚20mm水泥砂浆结合层,然后按厚度要求铺设水泥钢(铁)屑拌合料面层。2水泥钢(铁)屑面层材料用量和配合比应符合要求。3基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。4找标高弹线:根据墙上的水准基准线(如:+50cm水平基准线),往下量测出面层标高,并弹在墙上。5洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。6抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层厚度,然后拉水平线开始抹水泥钢(铁)屑灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,水泥钢(铁)屑灰饼上平面即为地面面层标高。134
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥钢(铁)屑铺在水泥钢(铁)屑灰饼之间,宽度与水泥钢(铁)屑灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与水泥钢(铁)屑灰饼上表面相平一致。铺抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋的水泥钢(铁)屑材料配合比均与抹地面面层的水泥钢(铁)屑配合比相同。7搅拌水泥钢(铁)屑拌合料:水泥钢(铁)屑面层的配合比,应通过试配,以水泥浆能填满钢(铁)屑的空隙为准,其强度等级不低于M40,其密度不应小于2000kg/m3,稠度不大于10mm。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。8刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹水泥钢(铁)屑灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。9铺水泥砂浆结合层:水泥砂浆刷完后,即铺水泥砂浆结合层,厚度控制在20mm,配合比为水泥:砂子=1:2,稠度为2.5~3.5cm。10铺水泥钢(铁)屑面层:水泥砂浆结合层初凝前,铺水泥钢(铁)屑面层,在水泥钢(铁)屑灰饼之间(或标筋之间)将水泥钢(铁)屑铺设均匀,然后用木刮杠按水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)高度刮平。铺水泥钢(铁)屑时,如果水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)敲掉,并用水泥钢(铁)屑填平。11木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。12铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果水泥钢(铁)屑过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和钢(铁)屑(1:1)的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与水泥钢(铁)屑拌合料紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥钢(铁)屑拌合料初凝之前完成。13第二遍压光:面层水泥钢(铁)屑拌合料初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。14第三遍压光:在水泥钢(铁)屑拌合料终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。15施工时,水泥钢(铁)屑面层拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成。面层要求压密实,表面光滑平整,无铁板印痕。压光时严禁洒水。16养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人。17冬期施工时,室内温度不得低于5℃。134
18抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹水泥钢(铁)屑面层时,踢脚板的基层砂浆和面层水泥钢(铁)屑分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层水泥钢(铁)屑。19踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按水准基准线(如+50cm标高线)向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。5.6.4质量标准5.6.4.1一般规定1适用范围:本节适用于水泥钢(铁)屑面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。3检查数量:应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间检验)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4铺设水泥钢(铁)屑面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5铺设水泥钢(铁)屑面层,应符合设计要求。建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。6水泥钢(铁)屑面层施工后,养护时间不应小于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。7当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。8水泥钢(铁)屑面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。9水泥钢(铁)屑面层应采用水泥与钢(铁)屑面层的拌和料铺设。10水泥钢(铁)屑面层配合比应通过实验确定。当采用振动法使水泥钢(铁)拌和料密实时,其密度不应小于2000Kg/m3,其稠度不应大于10mm。11水泥钢(铁)屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层,面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。12水泥钢(铁)屑面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。13134
检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量抽查检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。主控项目和一般项目均应由完整的施工依据和质量检验纪录。14水泥钢(铁)屑面层检验批施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:(1)经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收。(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。(4)经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。5.6.4.2主控项目1水泥强度等级不应小于32.5;钢(铁)屑的粒径应为1~5mm;钢(铁)屑中不应有其他杂质;使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层和结合层的强度等级必须符合设计要求,且面层抗压强度不应小于40MPa;结合层体积比为1:2(相应的强度等级不应小于M15)。检验方法:检查配合比通知单及检测报告。3面层与下一层必须结合牢固,无空鼓。检验方法:小锤轻击检查。5.6.4.3一般项目1面层表面坡度应符合设计要求。检验方法:坡度尺检查。2面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷检验方法:观察检查。3踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。出墙厚度不应大于8mm。检验方法:小锤轻击、钢尺和观察检查。4水泥钢(铁)屑面层表面平整度允许偏差值应符合水泥钢(铁)屑面层检验批施工质量验收记录的规定。抽查数量:每处(间)检查4点,纵、横、斜向及过门口各1点。检验方法:2m靠尺和楔形塞尺检查。5水泥钢(铁)屑面层踢脚线上口平直应符合水泥钢(铁)屑面层检验批施工质量验收记录的规定。抽查数量:每处(间)检查1点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。6水泥钢(铁)屑面层缝格平直的允许偏差应符合水泥钢(铁)屑面层检验批施工质量验收记录的规定。134
抽查数量:每处(间)检查纵横各1点。检验方法:拉5m线和钢尺检查。5.6.4.4资料核查项目1材质合格证明文件及检测报告。2配合比通知单3水泥钢(铁)屑面层检验批施工质量验收记录,见表5.6.4.4。4水泥钢(铁)屑面层分项工程质量验收记录5所覆盖的隐蔽验收工程记录。5.6.5成品保护1地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。2面层做完之后养护期内严禁进入。3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。4冬期施工的水泥钢(铁)屑地面面层操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。5如果先做水泥钢(铁)屑地面面层,后进行墙体抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。7木门口必须装铁护口,防止推灰小车撞坏门口。8地面铺设的水暖立管、电线管等,在抹地面时要保护好,不得碰撞。对地漏、出水口等部位安装的临时堵口要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞。134
6.板块面层6.1砖面层施工工艺标准6.1.1一般要求134
6.1.1.1砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖,应在结合层上铺设。6.1.1.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002的规定。6.1.1.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:1在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。2勾缝和压缝应采用品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。3在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。6.1.1.4在沥青胶结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在凝结前完成。6.1.1.5采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2002的规定。6.1.1.6注意事项:1作业环境应连续进行,尽快完成。夏季防止暴晒,冬季应有保温防冻措施,防止受瓶;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。2面层空鼓(1)底层未清理干净,未能洒水湿润透。夏季暴晒基层失水过快,影响面层与一层的粘结力,造成空鼓。(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。(3)养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。(4)凡检验不合格和部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.1.1.7不合格地面积水,有泛水的房间未找好坡度,水不能排入地漏。6.1.2施工准备6.1.2.1技术准备1设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。2砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。3样板间或样板块已经得到认可。6.1.2.2材料准备1水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2砂:应选用中砂或,含泥量不得大于3%。3134
砖:均有出厂合格证及性能检测报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。4如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。6.1.2.3机具准备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁抹子等。6.1.2.4环境及作业条件准备1进场复试和相并试验已经完毕并符合要求。2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3施工前,应做好水平标志,以控制铺设和高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4对所有作业人员已进行了技交底,特殊工种必须持证上岗。5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。如有防水层,管根已作防水处理。7门框已安装到位,并通过验收。8基层洁净,缺陷已处理完,已作隐蔽验收。6.1.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,瓦工。6.1.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7施工所用机械的噪声等应符合环保要求。8注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。9防止机械伤人。6.1.3施工工艺6.1.3.1工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收6.1.3.2操作工艺1134
基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地砂等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。2找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线。3排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性江泽民砂浆。5铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部伴铺贴。7如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。8养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。9勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥档浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。10冬季施工时,环境温度不应低于5℃。6.1.4质量标准6.1.4.1一般规定1适用范围:本节适用于砖(陶瓷锦砖、高级水磨石板、缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖)面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4铺设砖面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2mpa。5铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32.5。(2)配制水泥砂浆的砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。(3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。6结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。7板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,不得出现板块小于1/4边长的边角料。134
8铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应小于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。9板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。10砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。11有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。12在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖时,应符合下列规定。(1)在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。(2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。13在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。14在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。15砖面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。16检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。17砖面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.1.4.2主控项目1原料应符合6.1.2.2的要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文及检测报告。2面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。检验方法:用小锤轻击检查。3面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:泼水或坡度尺及蓄水检查。6.1.4.3一般项目1砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,按缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角缺陷。检验方法:观察检查。2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。检验方法:观察和用钢尺检查。134
3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙壁厚度一致。检验方法:观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。4楼梯踏步和台阶权势块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度庆功不应大于10mm;防滑条应顺直。检验方法:观察和用钢尺检查。5在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。6砖面层的允许偏差应符合表6.1.4.3的规定。砖面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.1.4.3序号检验项目允许偏差检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢角线上口平直2拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查6.1.4.4资料核查项目1材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。2砖面层项工程质量收评定记录,见表6.1.4.4。3各构造层的验收记录。4持覆盖项目的隐蔽验收记录。6.1.5成品保护6.1.5.1施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。6.1.5.2对所覆盖的隐蔽工程在有可靠保护措施,不行因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.1.5.3砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达以设计要求后,方可正常使用。6.1.5.4后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。134
6.2大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准6.2.1一般要求6.2.1.1大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩(或碎拼大理石、碎拼花岗岩)板材在结合层上铺设。天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001和《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。6.2.1.2134
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除、品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。铺设大理石、花岗岩面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。6.2.1.3采用大理石和花岗岩面层时,应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325――2001的规定。6.2.1.4注意事项1作业环境应连续进行,尽快完成。夏季防止暴晒,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行大理石和花岗岩面层作业。2面层空鼓(1)底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。(3)养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。(4)凡检查不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.2.2施工准备6.2.2.1技术准备大理石和花岗岩面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;样板间或样板已经得到认可。6.2.2.2材料准备水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。6.2.2.3机具准备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。6.2.2.4环境及作业条件准备材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根已做防水处理。门框安装到位,并通过验收。基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。134
6.2.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,瓦工。6.2.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7施工所用机械的噪声等应符合环保要求。8注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。9防止机械伤人。6.2.3施工工艺6.2.3.1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底式拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收6.2.3.2操作工艺1试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。2找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸,排出大理石或花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺大理石或花岗岩:将大理石或花岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理石或花岗岩拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石或花岗岩背后涂厚度约1mm的素水泥膏,再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。134
4养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。5勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPA),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物质料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。6冬季施工时,环境温度不应低于5℃。6.2.4质量标准6.2.4.1一般规定1适用范围:本节适用于大理石和花岗石面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4铺设大理石和花岗石面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2mpa。5铺设大理石和花岗石面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32.5。(2)配制水泥砂浆的砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。(3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。6结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。7板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,不得出现板块小于1/4边长的边角料。8铺设大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应小于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。9板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。10大理石和花岗石面层采用天然大理石和花岗石板材应在结合层上铺设。11天然大理石和花岗石的技术等级、光泽度、外观质量要求应符合《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。12板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求,试拼编号。13铺设大理石和花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段铺设。14大理石和花岗石面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。15134
检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。16大理石和花岗石面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.2.4.2主控项目1原料应符合6.2.2.2的要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。检验方法:用小锤轻击检查。3面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:泼水或坡度尺及蓄水检查。6.2.4.3一般项目1大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝平整,周边顺直,镶嵌正确,板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。检验方法:观察检查。2踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。检验方法:观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直牢固。检验方法:观察和用钢尺检查。4大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合表6.2.4.3的规定。大理石和花岗岩面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.2.4.3序号检验项目允许偏差检查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢角线上口平直1拉5m线用钢尺检查134
5板块间隙宽度1用钢尺检查6.2.4.4资料核查项目1材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。2持覆盖项目的隐蔽验收记录。3大理石和花岗岩面层分项工程质量验收评定记录,见表6.2.4.4。4基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。6.2.5成品保护6.2.5.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。6.2.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.2.5.3大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。6.2.5.4后续工程在大理石和花岗岩面层施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。134
6.3预制板块面层施工工艺标准6.3.1一般要求6.3.1.1预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。6.3.1.2水泥混凝土板块的缝隙,应采用水泥浆(或砂浆)填缝;彩色混凝土和水磨石板块应用同色水泥浆(或砂浆)擦缝。6.3.1.3铺预制板块时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。134
6.3.1.4如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。6.3.1.5当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。6.3.1.6注意事项1作业环境应连续进行,尽快完成。夏季防止暴晒,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行预制板块面层作业。2面层空鼓①底层未清理干净,未能洒水湿润,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。②素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥结合层之间粘结力不够,形成空鼓。③养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。3不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.3.2施工准备6.3.2.1技术准备1预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2样板间或样板块已经得到认可。6.3.2.2材料准备1水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。3预制板块:强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求;水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。6.3.2.3机具准备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。6.3.2.4环境及作业条件准备材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根已做防水处理。门框安装到位,并通过验收。基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。6.3.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。134
施工人员:力工,瓦工。6.3.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.3.3施工工艺6.3.3.1工艺流程检验水泥、砂、预制板块质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺预制板块养护勾缝检查验收6.3.3.2操作工艺1找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。2基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。3排预制板块:将房间依照预制板块的尺寸,排出预制板块放置的位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。4铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5铺预制板块:将预制板块放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将预制板块拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在预制板块背面涂厚度约1mm的素水泥膏。再将预制板块放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6铺预制板块时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺设时应分段、分部位铺贴。7如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。8养护:当预制板块面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。9勾缝:当预制板结合层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级同色的掺色水泥膏勾缝,颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与板材颜色一致。10冬季施工时,环境温度不应低于5℃。134
6.3.4质量标准6.3.4.1一般规定1适用范围:本节适用于预制板块面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4铺设预制板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2mpa。5铺设预制板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32.5。(2)配制水泥砂浆的砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。(3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。6结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。7板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,不得出现板块小于1/4边长的边角料。8铺设预制板块面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应小于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。9板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。10预制板块面层采用的水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。11水泥混凝土板块面层的缝隙,应采用水泥填缝;彩色混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥擦缝。12预制板块面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。13检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。14预制板块面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.3.4.2主控项目1原料应符合6.3.2.2的要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。134
检验方法:用小锤轻击检查。3面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:泼水或坡度尺及蓄水检查。6.3.4.3一般项目1预制板块表面无裂纹、缺棱、掉角、翘曲等明显缺陷。检验方法:观察检查。2预制板块面层应平整,图案清晰,色泽一致,接缝平整,周边顺直,镶嵌正确。检验方法:观察检查。3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度应一致。检验方法:观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm;防滑条应顺直。检验方法:观察和用钢尺检查。5面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。检验方法:观察和用钢尺检查。6预制板块面层的允许偏差应符合表6.3.4.3的规定。预制板块面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.3.4.3序号检验项目允许偏差检查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢角线上口平直1拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度1用钢尺检查6.3.4.4资料核查项目1材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。2持覆盖项目的隐蔽验收记录。3基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。4预制板块面层分项工程质量验收评定记录,见表6.3.4.4。5所覆盖部位的隐蔽工程验收记录。6.3.5成品保护6.3.5.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、尺、线、的保护,不得触动、移位。6.3.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。134
6.3.5.3预制板块面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d,当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。6.3.5.4后续工程在预制板块面层上施工时,必须进行遮盖、支垫、搭脚手架等保护措施。134
6.4塑料(塑胶)面层施工工艺标准6.4.1一般要求6.4.1.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。6.4.1.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。6.4.1.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定。134
6.4.1.4注意事项1作业环境应连续进行,尽快完成。冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。2面层翘曲、空鼓(1)基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱,都易造成翘曲和空鼓。(2)底层未清理干净,铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低,都易造成空鼓。3高低差超过允许偏差(1)板块厚薄不均匀,铺设前未进行认真挑选。(2)涂胶厚度不一致,差距过大。4板面不洁净(1)铺设时刷胶太多太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净。(2)地面铺完后不做有效的成品保护,受外界污染。5面层凹凸不平表面平整度差,涂胶用力不均,温度过低。做自流平找平时未按要求施工,或上人过早,造成基底不平整。6错缝板的规格尺寸误差大,角度不准,施工方法不对。7不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.4.2施工准备6.4.2.1技术准备1塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;2样板间或样板块已经得到认可。6.4.2.2材料准备1水泥:采用普通硅酸盐水泥其强度等级应在32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2砂:应选用中砂,含泥量不得大于3%。3塑料板:板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。4胶粘剂:塑料板的生产厂家一般会推荐配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型胶粘剂,应测定其总挥发性有机化合物和游离甲醛的含量。6.4.2.3机具准备塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷。6.4.2.4环境及作业条件准备134
1材料检验已经完毕并符合要求。2面层与基层粘接牢固,不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。基层含水率必须低于10%。3检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐蔽会签。5施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可以采用竖尺、拉线、弹线等方法。6对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。7作业时的环境:如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的标准要求。6.4.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,木工。6.4.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.4.3施工工艺6.4.3.1工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量试验技术交底准备机具设备基底处理弹线刷底胶铺塑料板擦光上蜡检查验收6.4.3.2操作工艺1基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。清水冲洗,不允许残留白灰。2弹线:将房间依照塑料板的尺寸,排出塑料板的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板,也可弹45°或60°斜角铺板线。3刷底胶:铺设前应将基底清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位置沿轴线中央向四面铺贴。4134
铺塑料板:将塑料板背面用干布擦净,在铺设塑料板的位置塑料板的背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小1mm。在粘贴塑料板块进,应待胶干燥至不沾手为宜,按已弹好的线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。5铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。7如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。8当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。9冬季施工时,环境温度不应低于5℃。6.4.4质量标准6.4.4.1一般规定1适用范围:本节适用于塑料(塑胶)面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。4铺设塑料(塑胶)面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2mpa。5结合层和板块面层填缝胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。6板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,不得出现板块小于1/4边长的边角料。7板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。8塑料(塑胶)面层应采用的塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以及胶粘剂在水泥类基层上铺设。9水泥类基层表面平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。10塑料(塑胶)面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。11检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。12塑料(塑胶)面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。134
6.4.4.2主控项目1原料应符合6.4.2.2的要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层应结合牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。检验方法:观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。6.4.4.3一般项目1塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。检验方法:观察检查。2板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。检验方法:观察检查和检查检测报告。3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法:用钢尺和观察检查。4塑料板面层的允许偏差应符合表6.4.4.3的规定。塑料板面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.4.4.3序号检验项目允许偏差检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢角线上口平直2拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度—用钢尺检查6.4.4.4资料核查项目1材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。2胶粘剂合格证明文件及复试报告。3塑料板面层分项工程质量验收评定记录,见表6.4.4.4。4覆盖部位的隐蔽工程验收记录。6.4.5成品保护6.4.5.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。6.4.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.4.5.3塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。6.4.5.4后续工程在塑料板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。134
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6.5活动地板面层施工工艺标准6.5.1一般要求6.5.1.1活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动板块,配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层(或基层)上。6.5.1.2活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体,并与基层连接牢固;支架抄平后高度应符合设计要求。6.5.1.3活动地板面层包括标准地板、异型地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用活动地板块应平整、坚实,面层承载力不得小于7.5Mpa,其系统电阻:A级板为1.0×105~1.0×108Ω134
;B级板为1.0×105~1.0×1010Ω。6.5.1.4活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层(或面层)上,基层表面应平整、光洁、不起灰。6.5.1.5活动板块与横梁按触搁置处应达到四角平整、严密。6.5.1.6活动地板不符合模数时,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形情况。6.5.1.7活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求,四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应符合耐磨要求。6.5.1.8注意事项1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注间施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2平整度的保证(1)基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定,基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。(2)支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤,应严格按照本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高,整体完成后还要再次整体抄平。3板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。4不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.5.2施工准备6.5.2.1技术准备1活动地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2样板间或样板块已经得到认可。6.5.2.2材料准备1活动地板:面层材质必须符合设计要求,且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2配套附件:应符合设计要求,且应尺寸准确、连接牢固、配套齐全。6.5.2.3机具准备吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。6.5.2.4环境及作业条件准备1材料检验已经完毕并符合求。2应已对所覆盖的隐蔽蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。134
4对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。6基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大,就需要用小泥砂浆找平。6.5.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,木工。6.5.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.5.3施工工艺6.5.3.1工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺活动地板擦光检查验收6.5.3.2操作工艺1基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。2找中套方、分格弹线:首先量测房间的长、宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置,并在地面弹出分格线,分格线的交叉点即为支座位置,分格线即横梁的位置;在墙面上弹出活动地亿面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。3安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座螺杆,使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。4铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时,宜由里向外铺。当无设备划留洞但模数不相符时,宜由外向里铺。当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向和顺序。5铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触平整、严密,不得采用垫的方法。134
6不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶部补,并配备相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装,并不得有局部膨胀变形情况。6.5.4质量标准6.5.4.1一般规定1适用范围:本节适用于活动地板面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。4铺设活动地板面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2mpa。5铺设活动地板的水泥类面层采用的水泥砂浆,应符合下列规定:(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32.5。(2)配制水泥砂浆的砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。(3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。6结合层和板块面层填缝的胶结材料应符合设计要求。7板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,不得出现板块小于1/4边长的边角料。8板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。9活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板和低层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板,配以横梁、相交垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层上。10活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体,并与基层连接牢固;支架抄平后高度应符合设计要求。11活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上基层表面应平整、光洁、不起灰。12活动地板与横梁接触搁置处应达到四脚平整、严密。13当活动地板不符合模数时,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形情况。14活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求,四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应符合耐磨要求。15塑料(塑胶)面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。16134
检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检处不得影响使用,并不得大于允许偏差值的150%。17活动地板面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.5.4.2主控项目1活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响,无摆动。检验方法:观察检查和脚踩检查。2面层材质必须符合设计要求,且应具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。6.5.4.3一般项目1活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,标高准确。检验方法:观察检查。2活动地板面层的允许偏差应符合表6.5.4.3的规定。活动地板面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.5.4.3序号检验项目允许偏差检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔型塞尺检查4踢角线上口平直—拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度0.3用钢尺检查6.5.4.4资料核查项目1材质合格证明文件及性能检测报告。2活动地面层分项工程质量验收记录,见表6.5.4.4。6.5.5成品保护6.5.5.1施工时应注间对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。6.5.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设活动地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.5.5.3活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。6.5.5.4后续工程在活动地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。134
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6.6地毯面层施工工艺标准6.6.1一般要求6.6.1.1地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层上铺设。6.6.1.2水泥类面层表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝,并应清除油污、钉头和其他突出物。6.6.1.3海绵衬垫应满铺平整,地毯拼缝处不露底衬。6.6.1.4固定式地毯铺设应符合下列规定:固定式地毯用的金属卡条、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求;铺设的地毯张拉应适宜,四周卡条固定牢固;门口处应用金属压条等固定;粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。6.6.1.5活动地毯铺设应符合下列规定:134
地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上,地毯周边应塞入踢脚线下;与不同类型的建筑地面连接处,应按设计要求收口;小方块地毯铺设,块与块之间应挤紧贴牢。6.6.1.6楼梯地毯铺设,每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上,每级阴角处应用卡条固定牢。6.6.1.7注意事项1作业环境应连续进行,尽快完成。周边环境应干燥无尘。室内已处于竣工交验结束。2地毯起皱、不平。(1)基层不平整或地毯受潮后出现胀缩;(2)地毯未牢固固定地倒刺板上,或倒刺板不牢固;(3)未将毯面完全拉伸至抻平,铺毯子时两侧用力不均或粘结不牢。3毯面不洁净(1)铺设时刷净毯面污染。(2)地毯铺完后未做有效的面品保护,受到外界污染。4接缝明显缝合或粘合时未将毯子面绒毛捋顺,或是绒毛朝向不一致,地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。5图案扭曲变形拉伸地毯时,各点的力度不均匀,或不是同时作业造成图案扭曲变形。6不合格凡检验不合格的部位。均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.6.2施工准备6.6.2.1技术准备1地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2样板间或样板已经得到认可。6.6.2.2材料准备1地毯:地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。2倒刺板:顺直,倒刺均匀,长度、角度符合设计要求。3胶粘剂:地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有,可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其选用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。6.6.2.3机具准备1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。2常用机具设备有:裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。6.6.2.4环境及作业条件准备1材料检验已经完毕并符合要求。134
2应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6水泥类面层(或基层)表面层已验收合格,其含水量应在10%以下。6.6.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,木工。6.6.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.6.3施工工艺6.6.3.1工艺流程检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收6.6.3.2操作工艺1基屋处理;把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许,用自流平水泥将地面找平为佳。2弹线套方、分格定位:严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量,检查房间的方正情况,并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸,在房间内弹出定位网格线。3地毯剪裁:根据放线定位的数据,剪裁出地毯,长度应比房间长度大20mm。4钉倒刺板条:沿房间四周踢脚边缘,将倒刺板条牢固钉在地面基层上,倒刺板应距踢脚8~10mm。5铺衬垫:将衬垫采用点粘法粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。6134
铺设地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉抻地毯,直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上,掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完,再进行另一个方向的拉伸,直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候,应多人同时操作,拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。7铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块,之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部铺贴。如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。8当地毯需要接长时,应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式,缝合应在铺设前完成,烫带粘结应在铺贴的过程中进行,接缝处应与周边无明显差异。9细部收口:地毯与其他地面材料交接处和门口等部位,应用收口条做收口处理。6.6.4质量标准6.6.4.1一般规定1适用范围:本节适用于地毯面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。4地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层上铺设。5水泥类面层表面应坚硬、平整、光洁、干燥,无凹坑、麻面、裂缝,并应清除油污、钉头和其他突出物。6海绵衬垫应满铺平整,地毯拼缝处不露底衬。7固定式地毯铺设应符合下列规定:(1)固定地毯用的金属卡条、金属压条、专用双面胶带必须符合设计要求。(2)铺设的地毯张拉应适宜,四周卡条固定牢;门口处应用金属压条固定。(3)地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中。8活动式地毯铺设应符合下列规定:(1)地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上,地毯周边以内应塞入踢脚线下。(2)与不同类型的建筑地面连接处,应按设计要求收口。(3)小方块地毯铺设,块与块之间应挤紧贴牢。9楼梯地毯铺设,每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上,每级阴角处应用卡条固定牢。10地毯面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。11检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检12134
地毯面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.6.4.2主控项目1原料应符合6.6.2.2的要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2地毯表面应平整、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法:观察检查。6.6.4.3一般项目1地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线,无毛边,绒面毛顺光一致,毯面干净,无污染和损伤。检验方法:观察检查。2地毯同其他面层连接处、收口和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法:观察检查。3地毯面层的允许偏差应符合表6.6.4.3的规定。地毯面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.6.4.3序号检验项目允许偏差检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔型塞尺检查4踢角线上口平直—拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度0.3用钢尺检查6.6.4.4资料核查项目1材质合格证明文件及性能检测报告。2地毯材质合格证明文件及性能检测报告。3胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。4地毯面层分项工程质量验收评定记录,见表6.6.4.4。6.6.5成品保护1地毯进场应尽量随进随铺,库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。2铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物,严格防止将其铺入毯子下。3地毯面层完工后应将房间关门上锁,避免受污染破坏。4后续工程在地毯面层上需要上人时,必须带鞋套或者是专用鞋,严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。134
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6.7实木地板面层施工工艺标准6.7.1一般要求6.7.1.1实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。6.7.1.2实木地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1-6规定。6.7.1.3铺设实木地板面层,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应作防火,防虫、防腐处理,应选用烘干料。6.7.1.4毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8-12mm的空隙,表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报造,而且应对甲醛含量复验。134
6.7.1.5实木地板面层铺设时,面板与墙之间应留8-12mm。6.7.1.6采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。6.7.1.7注意事项1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。2行走声响(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;木格栅含水率较高,安装后收缩。(2)地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;(3)地板的含水率过大,铺设后变形;复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。3板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。4不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.7.2施工准备6.7.2.1技术准备1实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2样板间或样板块已经得到认可。6.7.2.2材料准备1实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。2硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。6.7.2.3机具准备刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。6.7.2.4环境及作业条件准备1材料检验已经完毕并符合要求。2应已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。6抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。6.7.2.5施工人员准备134
管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,木工。6.7.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.7.3施工工艺6.7.3.1工艺流程检验实木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木地板刨平磨光6.7.3.2操作工艺1安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)反格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实,接触部位刷防腐剂。2铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板在面。毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200mm左右。3铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,实木地板面层的接头应按设计要求留置。4铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。5刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。6不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。7需要油漆的实木地板,油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。6.7.4质量标准6.7.4.1一般规定134
1适用范围:本节适用于实木地板面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。(2)有防水要求的建筑地面按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。4与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻实木面层连接处应做防水处理。5实木地板面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、光洁、干燥,不起砂。6建筑地面工程的实木面层木格栅、垫木、毛地板及架空结构层的材质、含水率及防腐、防蛀处理等,均应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《木结构工程》DB23/715-2003的有关规定执行。7实木地板面层的通风构造包括室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。8实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。9铺实木地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。10实木地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm缝隙。采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。11实木地板面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。12检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检应符合相关规范的要求。13实木地板面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.7.4.2主控项目1材料应符合以6.7.2.2要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2木格栅安装应牢固、平直。检验方法:观察检查或脚踩检查。3实木地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓,表面平整。检验方法:观察检查、脚踩或用小锤轻击检查。6.7.4.3一般项目1实木地板面层应刨平磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰,颜色均匀一致。检验方法:观察检查或脚踩检查。134
2面层缝隙应严密;接头位置应符合设计要求、表面洁净。检验方法:观察检查。3拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。检验方法:观察检查。4踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。检验方法:观察和钢尺检查。5实木地板面层的允许偏差和检验方法应符合表6.7.4.3的规定。实木地板面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.7.4.3序号项目允许偏差检验方法实木地板面松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度10.50.2用钢尺检查2表面平整度322用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐333拉5m通线用钢尺检查4板面拼缝平直333拉5m通线用钢尺检查5相邻板材高差0.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝111用楔形塞尺检查6.7.4.4资料核查项目1材质合格证明文件及检测报告。2实木板面层分项工程质量验收评定记录,见表6.7.4.4。3木材防火、防虫、防腐处理记录。4细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。5样板间室内环境污染物浓度检测记录。6.7.5成品保护1施工时应注意对定位定高的标准杆,尺、线的保护,不得触动、移位。2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木地板面层造成成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3实木地面面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。4后续工程在实木地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。134
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6.8实木复合地板面层施工工艺标准6.8.1一般要求6.8.1.1实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。6.8.1.2134
实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。6.8.1.3铺设实木复合地板面层时,其木格栅的截尺寸、间距和稳固方法等均应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。木格栅应采用烘干料,且作防防火、防虫、防腐处理。6.8.1.4毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~10mm的空隙,表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,且应对甲醛含量复验。6.8.1.5实木复合地板面层铺设时,可采用整贴和点贴法施工,粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。6.8.1.6实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。6.8.1.7实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离;与墙之间应留不小于10mm的空隙。6.8.1.8大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。6.8.1.9注意事项1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层干燥。2行走有声响①格栅固定牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响。②地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方。③地板的含水率过大,铺设后变形。3板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。4不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.8.2施工准备6.8.2.1技术准备1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验;2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;3样板间或样板块已经得到认可。6.8.2.2材料准备1实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求,含水率不应大于12%。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。2胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001的规定。6.8.2.3机具准备134
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。6.8.2.4环境及作业条件准备1材料检验已经完毕并符合要求。2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4对所有作业人员已进行了技术交底。5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。6.8.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,木工。6.8.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.8.3施工工艺6.8.3.1工艺流程检验实木复合地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木复合地板清理验收1安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。2铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将毛地板牢固在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板,也可采用整张的细木工板的或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200mm左右。3铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂,134
板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。5不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。6.8.4质量标准6.8.4.1一般规定1适用范围:本节适用于实木复合地板面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。4与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻实木复合地板面层连接处应做防水处理。5实木复合地板面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、光洁、干燥,不起砂。6建筑地面工程的实木复合面层木格栅、垫木、毛地板及架空结构层的材质、含水率及防腐、防蛀处理等,均应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《木结构工程》DB23/715-2003的有关规定执行。7实木复合地板面层的通风构造包括室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。8实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。9实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求均应复合国家现行标准的规定。10铺设实木复合地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。11实木复合地板面层可采用整贴和点贴方法施工。粘贴材料应采用耐老化、防水、和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。12实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。13实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离;与墙之间应留不小于10mm的空隙。14大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝处理应符合设计要求。15实木复合地板面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。16检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检17134
实木复合地板面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.8.4.2主控项目1实木复合地板面层所用的条材和块材,其技术等级及质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2木格栅安装应牢固、平直。检验方法:观察、脚踩检查。3实木复合地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。检验方法:观察检查、脚踩或用小锤轻击检查。6.8.4.3一般项目1实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均匀一致,板面无翘曲。检验方法:观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法:观察检查。3踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。检验方法:观察和钢尺检查。4实木复合地板面层的允许偏差应符合表6.8.4.3的规定。实木复合地板面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.8.4.3序号项目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3拉5m通线用钢尺检查4板面拼缝平直3拉5m通线用钢尺检查5相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1用楔形塞尺检查6.8.4.4资料核查项目1材质合格证明文件及检测报告。2实木复地板面层分项工程质量验收评定记录,见表6.8.4.4。3木材防火、防虫、防腐处理记录。4胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。6.8.5成品保护1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。2134
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木复合地板面层靠造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。4后续工程式在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。134
6.9竹地板面层施工工艺标准6.9.1一般要求6.9.1.1竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。6.9.1.2竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证和产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。6.9.1.3铺设竹地板面层时,其木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。6.9.1.4毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm空隙,表面应刨平。6.9.1.5竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm空隙。6.9.1.6注意事项1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2行走有声响①格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;木格栅含水率高,安装后收缩;②地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;③地板的含水率过大,铺设后变形;复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。3板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。4踢脚板变形木砖间距过大,踢脚板含水率高。5板缝不严竹含水率高,变形产生。6不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.9.2施工准备6.9.2.1技术准备1竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;2样板间或样板块已经得到认可。6.9.2.2材料准备1134
竹地板:竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。2踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。3粘胶剂,满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。6.9.2.3机具准备刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。6.9.2.4环境及作业条件准备1材料检验已经完毕并符合要求。2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。6.9.2.5施工人员准备管理人员:技术员、质量检查员。施工人员:力工,木工。6.9.2.6职业健康与施工安全措施准备1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。2在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等到现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。4电气装置应符合施工用电安全管理规定。5易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。6胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。7注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。8防止机械伤人。6.9.3施工工艺6.9.3.1工艺流程检验竹板质量技术交底准备机具设备防腐、防火、防虫处理安装木格栅铺毛地板铺竹地板刨平磨光6.9.3.2操作工艺1安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上。木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。134
2铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200mm左右。3铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板,靠墙的一块板应离开墙mm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,竹地板面层的接头应按设计要求留置。4铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。5刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。6不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。6.9.4质量标准6.9.4.1一般规定1适用范围:本节适用于竹地板面层工程的施工质量验收。2检验批的划分:按楼层或施工段(或变形缝)划分检验批;高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。3检查数量应符合下列规定:(1)按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应小于3间;不足3间,应全数检查;其中走廓(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。4与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻竹面层连接处应做防水处理。5竹地板面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、光洁、干燥,不起砂。6建筑地面工程的竹面层木格栅、垫木、毛地板及架空结构层的材质、含水率及防腐、防蛀处理等,均应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《木结构工程》DB23/715-2003的有关规定执行。7竹地板面层的通风构造包括室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。8竹地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。竹地板面层可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。9铺设竹地板面层时,其木个格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。10竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm的缝隙。11采用竹制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。12竹地板面层检验批施工质量由监理工程师(建设单位技术负责人)组织施工项目质量检查员进行验收。13检验批主控项目质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定,一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。其他抽检12竹地板面层检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的134
《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。6.9.4.2主控项目1材料应符合6.9.2.2的要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2木格栅安装应牢固、平直。检验方法:观察、脚踩检查。3面层铺设应牢固,粘结无空鼓。检验方法:观察检查、脚踩或用小锤轻击检查。6.9.4.3一般项目1竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无翘曲。检验方法:观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。2面层缝隙应均匀;接头位置应符合设计要求、表面洁净。检验方法:观察检查。3踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。检验方法:观察和用钢尺检查。4竹地板面层的允许偏差应符合表6.9.4.3的规定。竹地板面层的允许偏差和检验方法(mm)表6.9.4.3序号项目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3拉5m通线用钢尺检查4板面拼缝平直3拉5m通线用钢尺检查5相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1用楔形塞尺检查6.9.4.4资料核查项目1材质合格证明文件及检测报告。2竹地板面层分项工程质量验收评定记录,见表6.9.4.4。3竹材防火、防虫、防腐处理记录。4细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。5胶粘剂和有害物质限量复验记录。134
6样板间室内环境污染物浓度检测记录。6.9.5成品保护1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。4后续工程在竹地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在竹地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。134
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