概述道路橡胶沥青路面施工方法及质量控制

'概述道路橡胶沥青路面施工方法及质量控制【摘要】该文通过对橡胶沥青路面施工技术为研究核心，根据笔者多年经验的总结，提出橡胶沥青路面施工质量的控制方法及质量检测指标的部分技术要求。【关键词】市政道路施工技术沥青路面中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号：1、关于沥青市政路面的常见问题在经济飞速发展的今天，沥青路面在我国城市道路中的应用也十分广泛，其施工技术也取得的突飞猛进的发展，但是鉴于我国是个人口大国，城市交通量日益增加，随着时间的推移，高负荷的压力造成了主干道路面的结构发生了众多损坏，在使用过程中出现许多问题。道路施工中的技术概述2.1施工技术之原水泥混凝土检测路面存在的问题。找到问题，针对问题采取有效的的解决措施。解决相应问题再进行相关施工。但是处理后要保证混凝土板的弯沉值低于0.14mm,相邻板块之间的弯沉差低于0.06mm。另外要保证路面清洁。2.2施工技术之防水粘结材料7 修复混凝土路面，清洁路面障碍物及垃圾后铺设一层乳化沥青粘层油,如果遇到情况特殊的路面，比如坡度较陡或者转弯的情况，则必须涂刷二阶反应型防水粘结层。这是为了加强层间的粘结力，涂刷量应控制在在0.35～0.65kg/m之间。最好采用人工操作涂刷,用量最宜在0.35～0.65kg/m范围内。注意操作前期要把二阶反应型防水粘结材料倒在相应容器里,进行充分搅拌,施工人员用滚筒将其均匀地涂布在水泥混凝土面上,待涂料凝固后要进行拉拔力检测,保证性能的要求标准。2.3施工技术之应力吸收层待粘结层彻底干燥之后，需要采取橡胶沥青应力吸收层的相关操作。2.3.1操作之一撒布。橡胶改性沥青洒布量在2～3kg/m,温度为180℃,一定要做到均匀撒布,最大误差控制在±0.20kg/m范围内。预拌碎石通常选择油石比0.30%～0.40％的普通沥青预裹,拌合温度在160℃。2.3.2操作之二撒铺碎石:喷洒橡胶沥青之后,要尽快进行碎石撒铺操作,撒铺量在15～22kg/m,撒铺的标准要根据施工的具体要求来定。查看撒铺量是否存在问题或是不妥之处，根据具体情况看是否需要局部的补充操作。橡胶沥青应力吸收层碎石的标准需结合表1、表2而定。表1橡胶沥青应力吸收岩石材料技术要求7 表2橡胶沥青应力吸收层级配要求，表3橡胶沥青生产温度控制2.3.3操作之三轮胎压路机对路面进行碾压。清理路面障碍物及垃圾，当然，要保证正常的交通，维持路面的畅通。2.4施工控制措施之橡胶沥青混凝土2.4.1充分做好拌和站工作。采用间歇式拌和机拌合,对沥青、集料在制作过程中的温度要有一个科学控制,尤其是在加工过程中必须对沥青混合料的出厂温度高标准控制。一般热混合料的存储温度减小范围不得超出成10℃。在生产中对混合料的温度情况如表3所示。拌和所需时间要根据试拌的实际情况来安排。搅拌一定要做到均匀适度，保证全部的集料颗粒都充分融合在沥青结合料中,通常情况下总拌和时7 间持续在90S以上。不能仅单纯搅拌，要进行必要的检查。主要是对混合料的均匀性和异常问题的检查,例如：花白、青烟、离析等问题。若出现异常情况需立刻采取措施处理,防止沥青质量受损。要定期进行混合料的检测，通常采用马歇尔和抽提筛分等试验对油石比、矿料级配、沥青性能等指标检测。每周对残留稳定情况定期检测,次数最好在1～2次。使用的橡胶沥青量和理论量误差在±0.4%。施工操作结束后，计算出材料的整体数量，以便对整个材料的消耗有个宏观把握。做好各方面的数据核对工作。2.4.2关于沥青混合料的运输工作。拌和楼对运料车进行卸料过程中,需要让运输车按照前后方向移动3次装料,这样可以有效降低粗集料的离析问题。沥青混合料运输车采用大吨位的运料车,根据搅拌能力、速度等情况来决定运量,参照工程规模摊铺机前方需要安排3～5辆运输车等待卸料。选择的运输车必须清扫干净并涂刷防粘隔离剂,要具备覆盖条件保温、防雨、防污染,在卸料时要持续覆盖,待卸料完成后把篷布拿走,这样可以保证材料温度均衡、防止给环境带来污染。橡胶沥青混凝土为保证平整度必须进行持续性的摊铺,需要保证运料车与摊铺机之间的距离控制在15～30cm间,并设专人指挥,决不允许撞击摊铺机。运输车在卸料时需挂空挡,接近摊铺机持续进行。2.4.37 合理摊铺沥青混合料。保证摊铺的稳定性是改善路面平整度的最佳方式。摊铺机采用非接触式平衡梁自动找平方式,摊铺机摊铺橡胶沥青混凝土时,需要把速度控制在有效范围,具体设置情况应该参照拌和楼的产量、施工机械等情况而定,且根据1～3m/min加以调整,每天结束操作需进行检查。对机械摊铺的混合料没有压实之前,禁止操作人员踩踏,且尽量不允许人工整修。摊铺机最好要调试到理想工作情况,尤其要把螺旋布料器两端的自动料位器调试好,且保证料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器转速一致。而熨平板的挡板前混合料的高度要控制在标准范围内,防止摊铺层发生离析问题。另外，摊铺机摊铺前应提前预热熨平板不低于100℃,摊铺过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有相应的振动频率和振幅。厚度检测,对松铺厚完善检测工作,保证其符合施加范围的要求,一般松铺系数为1.2,且根据需要加以调整,摊前熨平板需预热处理以控制温度,摊铺机熨平板链接不得出现空隙。若遇到下雨天气时,应该迅速停止施工,对没有压实成型的混合料进行清理,不得继续使用雨水渗透的混合料。2.4.47 关于压实成型的沥青混合料。沥青混合料的压实对于整个沥青面层质量影响极大,需要制定科学的压路机组合方法与碾压流程。要想使压实度和平整度达到标准,初压应紧跟在摊铺后完成,且以适当的温度作为前提条件,碾压时尽量做到“紧跟、慢压、高频、低振”。对橡胶沥青混凝土的施工方案,其碾压工艺最好选择5台双钢轮振动压路机,压实操作流程按初压、复压、终压三个阶段,具体情况:初压选择2台压路机,1次静压,3次振动碾压;复压选择2台压路机,3次振动碾;终压选择1台压路机,2次静压方式碾压以保证轮迹消除。防止混合料在碾压过程中受到推挤而出现拥包,碾压过程需要把驱动轮朝向摊铺机;碾压方式和流程不能随意变动;压路机起动、中止应该逐渐减速,不得出现刹车制动操作。初压需及时跟随摊铺机实施碾压,复压、终压应则分段进行,并摆设标志来帮助司机辨别。遇到特殊情况或要求时,碾压过程需要安排专业人员检查,防止出现漏压也不超压。2.5接缝施工技术第一，纵向缝采用热接缝,使用2台摊铺机分两幅成梯队联合摊铺方式的纵向接缝,前后两幅之间错开10～20m的空间,且保证5～10cm左右的摊铺层重叠,结合设计的接缝处理措施来清理缝迹。对上、下层之间的纵缝必须维持16cm以上的间隔。第二，横向缝均使用平接缝,利用3m直尺按照纵向位置,直尺在摊铺段端部时为悬臂状,在摊铺层、直尺接触的地方选择接缝位置;在摊铺中要把摊铺层残留的灰浆清理掉,然后涂刷粘层沥青。碾压过程中结合钢筒式压路机实施横向压实,从先铺路面上跨缝开始移向新铺面层。3、结语7 根据橡胶沥青路面施工质量控制的特点，因地制宜的总结出沥青路面施工质量控制和质量保证方法，并提出沥青路面施工控制中对原材料沥青混合料和施工质量检测指标技术指标；可用于沥青路面施工质量控制，有利于提高施工质量的控制水平。注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。7'