水泥混凝土路面施工工艺与措施

'水泥混凝土路面施工工艺与措施水泥混凝土路面施工工艺与措施张树松(山东东方路桥建设总公司)摘要:本文结合作者的施工经验,介绍了水泥混凝土路面的施工工艺及施工保证措施.关键词:水泥路面工艺措施0引言混凝土路面坚固耐用,能适应现代高速,重载而繁密的汽车运输的要求,养护维修费用也少,所以在飞机场跑道,高速公路,干线公路,城市道路,厂矿道路以及停车站,场上采用较多.它也特别适用于隧道内路面合过水路面.1水泥砼路面施工工艺混凝土板的施工工艺为安装模板一钢筋网)JUT与安装一安设传力杆一混凝土拌和与运输一混凝土摊铺一接缝处理一混凝土养护和填缝.1.1安装模板模板采用钢模板,应无损伤,有足够的强度,内侧和顶,底面均应光洁,平整,顺直,模板高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过规范要求,纵缝模板平缝的拉杆穿7LBE位应准确.1-2钢筋网加工与安装钢筋网采用的钢筋直径,间距,钢筋网的设置位置,尺寸,层数等应符合设计图纸的要求.钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标;隹的规定.钢筋网采用预先架设安装方式,安装位置,钢筋连接及砼保护层厚等必须符合设计图纸的要求.1,3安设传力杆当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆. 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆.即在嵌缝板上预留圆孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内.当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆.即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传力杆的间距及杆径,钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼.两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定.继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板,横木及定位模板,设置接缝板,木制压缝板条和传力杆套管.1.4摊铺1.4.1;隹备工作所有施工设备和机具均应处于良好状态,并全部就位:基层,封层表面及履带行走部位应清扫干净.摊铺面板位置应洒水湿润,但不得积水.横向连接摊铺时,前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直.侧边拉杆应校正扳直,缺少的拉杆应钻孔锚固植入.纵向施工缝的上半部缝壁应涂满沥青.1.4.2布料采用吊车加料斗起吊布料,滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器口十片最高点以下,亦不得缺料,卸料,布料应与摊铺速度相协调,当坍落度在10～5Omm时,布料松铺系数宜控制在108～115之间.布料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在5～1Om.1.4.3摊铺操作滑模摊铺机应缓慢,匀速,连续不断地作业.严禁料多追赶,然后随意停机等待,间歇摊销.摊铺速度应根据拌和物稠度,供料多少和设备性能控制在0.5～3.Om/m_n之间,一般宜控制在1m/min左右.拌和物稠度发生变化时,应先调振捣频率,后改变摊 铺速度.应随时调整松方高度板控制进料位置,开始时宜略设高些,以保证进料.正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右,料位高低上下波动宜控制在±3Omm以内.正常摊铺时,振捣频率可在6000r/min～11000r/min之间调整,宜采用9000r/min左右.应防止混凝土过振,欠振或漏振.养护5～7d后,方允许摊铺相邻车道.1.4.4问题处置摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置.路面出现麻面或拉裂现象时,必须停机检查或更换振捣棒.摊铺后,路面上出现发亮的砂浆条带时,必须调高振捣棒位置,使其底缘在挤压底板的后缘高度以上.摊铺宽度大于7.5m时,若左右两侧拌和物稠度不一致,摊铺速度应按偏于一侧设置,并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小.通过调整拌和物稠度,停机待料时间,挤压底板前仰角,起步及摊铺速度等措施控制和消除横向拉裂现象.摊铺中的滑模摊铺机停机等料最长时间超过当时气温下混凝土初凝时间的2/3时,应将滑模摊铺机迅速开出摊铺工作面,并做施工缝.1.5接缝施工1.5.1纵缝施工当一次铺筑宽度小于路面合硬路肩总宽度时,应设纵向施工缝,位置应避开轮迹,并重合或靠近车道线,构造可采用平缝加拉杆型.当所摊铺的面板厚度≥26Omm时,也可采用插拉杆的企口形纵向施工缝.采用滑模施工时,纵向施工缝的平杆可采用摊铺机的侧向拉杆装置插入.采用固定模板方式施工时,应在振实过程中,从侧模预留孔中手工插入拉杆.当一次铺筑宽度大于4.5m时,应采用假缝拉杆型纵缝,即锯切纵向施工缝,纵缝位置应按车道宽度设置,并在摊铺过程中用专用的 拉杆插入装置插入拉杆.1.5_2每天摊铺结束或摊铺中断超过30min时,应设置横向施工缝其位置宜与胀缝或缩缝重合,确有困难不能重合时,施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式.横向施工缝应与路中心线垂直,横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型.1.6养护和填缝混凝土路面铺筑完成或软化抗滑构造完毕后应立即进行养生.采用喷洒养生剂,同时保湿覆盖的养生方式.混凝土面板所有接缝都应按图纸规定,用填缝料填缝.缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内.填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,其灌注宽度宜为缝宽的2倍,当深度大于3O～40mm时,可填人多孔柔性衬底材料,在夏季应使填缝料灌至与板面平齐.2预防水泥混凝土路面断板的几项措施在施工中预防断板的措施有以下几个方面:2.1严格控制混合料组成配合比,使施工配合比与设计配合比相符合.2-2施工中严格把住材料关,是保证混凝土质量的前提.2.3在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实.2.4在混凝土浇筑过程中,要始终保持施工作业的连续性.2.5施工中及时正确地切缝是预防断板的有力措施:正确地在纵坡变化处,平曲线及构造物结合部设置胀缝,是预防断板的另一有力措施.2.6在施工中尽量避免产生较大的温差效应.2.7正确安装传力杆.2.8严格控制开放交通的时间,加强养生和养护.3提高水泥砼路面平整度的措施坚持配料过磅,并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况,以保 证配料准确.必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度,以保证拌162外墙干挂石材施工质量控制刘新让(陕建集团第三建筑工程有限公司)摘要:随着我国经济的持续,快速,健康的发展,新的施工技术与施工工艺也层出不穷.外墙干挂石材以其独特的风格,高雅亮丽的外形而备受推崇它既克服了常规饰面石材湿贴法施工引起的石材墙面泛碱,"花脸"等缺陷,又具有安装精度高,装饰效果好,减轻建筑物自重等优点,特别是具有安装牢固,使用安全的特点,在建筑室外墙面的装饰中得到了广泛应用,受到业主和建筑师的青睐.本文探讨一下如何控制外墙干挂石材施工质量.关键词:外墙干挂石材质量控制措施1概述煤炭科学研究总院西安研究院产业基地研发楼工程,位于西安市西高新锦业一路82号,地下一层,地上八层,建筑高度31.7m,建筑面积16799m.外墙立面采用天然黄色砂岩石材幕墙与兰灰色镀膜中空玻璃幕墙间隔搭配,既保证了室内良好的视野又体现了超现代的设计风格.为增加装饰效果,外墙干挂石材设计分格单元均匀,立面线条多,凹凸转折交叉多,增加了施工难度.2影响幕墙质量的原因影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面2.2.1前期的因素(!)工程无设计图纸和计算书.②施工队伍有无资质都参与工程分包,良莠不齐.⑨施工安装无统一的施工方案.2.2.2施工的因素①放线,定位不准确引起幕墙骨架安装垂直度,标高超差.②埋件未按设计要求施工,骨架焊接质量差,转接件安装不牢固,未做防腐,防锈及避雷接地处理,造成整体安全隐患.③安装工艺方法不正确,每道工序施工时未进行校正检查复合 工作,致使幕墙钢制框架的垂直度,平整度超标.④干挂石材与骨架安装不牢固;粘贴材料,干挂配件质量差;钢配件未做防锈,防腐处理.⑤板材有色差,有裂纹,缺棱掉角,安装的垂直度,平整度超标,接缝不平,不通畅,板缝不均匀.⑥密封胶不均匀,粘接力差打胶造成板面污染,影响观感质量.⑦突出物周围的板采取整板套割,尺寸不准确,边缘不吻合,滴水线不顺直,流水坡向不正确.3质量控制措施室外幕墙工程为业主指定分包的工程项目,我单位作为总包单位处处以本工程总体利益为重,在施工上与分包单位进行积极的协调,密切的配合.通过业主及监理加强对分包单位的管理.3.1施工前质量控制措施3.1.1原施工图外墙设计简单,不能满足要求,要求分包单位对外幕墙进行二次细化和深化设计,并通过总设计单位审查认可,这是饰面石材干挂法施工质量控制的关键,直接影响到工程施工和今后使用的安全.3.1_2严格资质,证书管理.认真检查施工单位的资质和工程管理人员的资格使其能满足工程的要求.对施工中关键工序的工人(如电焊工),要求严格执行持证上岗制度,没有合格的上岗证,不能上岗施工.3.1.3原材料质量控制(1)饰面石材石材板材质量是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一.所以在原材料选择上,我们慎之又慎石材要求几何尺寸准确,颜色均匀一致,规格公差,平整度,允许偏差,角度偏差,棱角缺陷,裂纹,划痕,色差等应符合规范的标准要求.应有产品合格证或法定检测单位的检测报告,若出现超差应坚决做退场处理.②龙骨.主,副龙骨采用的槽钢和角钢,其质量检查除必须的外观检查,合格证,试验报告外,还应重点检查镀锌层的质量,镀锌层的 光泽度和均匀性,基本符合要求后进行现场抽样,送实验室检测,合格后方可在工程中使用.⑨挂件五金件检查出厂合格证,是否与图纸设计相符.钢板,不锈钢板的出厂合格证,钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全.普通钢零件,预埋件的热镀锌涂层是否完好.不锈钢桂件,现场可使用吸铁石进行检查.④密封胶,结构胶:密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内J及现场复试报告其耐用年限,耐老化,耐紫外线的性能,一般耐用年限至少应该达到2O年以上,石材用密封胶的耐污染性试验报告,检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完,并取样送试验室进行复验.检查结构胶的产地证书和出厂合格证,有无相容性试验报告,剥离粘结性试验,耐永年限保证书,是否能在有效期内使用完,并取样送试验室进行复验.⑤膨胀螺栓:应有产品证明及试验报告;对拉螺杆应镀锌防腐.3_2施工过程质量控制措施3_2.1施工工艺流程干挂石材工艺流程外墙面基层处理一墙面分格放线一钢骨架加工,编号一钢骨架安装固定一检查调整验收骨架平整度及牢固性一石材干挂样板制作一大面积干挂石材一石材表面清理一嵌填密封条及密封胶一装饰面清洗一验收.3-2.2外墙基层处理及分格放样①基层处理:找到并清理外墙预埋钢板,检查预埋件的数量,位置是否与图纸一致,预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm.对发现预埋件偏移的要进行补强施工,现场我们采用后置锚栓钢板来补强,安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序.②分格放线横向控制线:通过水准仪引测土0000m标高线作为主基准线,再以楼层为单位设置横向基准线.从外墙顶开始横向分格,以两片板 (上接第162页)和料的均匀性和水灰比准确.对施工的支撑面,必须提早洒水湿润,防止基层吸收水分,导致含水量不均.模板尽量采用钢模,其刚度较好,易于支承稳固,模板平整光洁,使用期长.对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料,摊铺前必须重新翻拌均匀,否则不得进行下道工序的施工.摊铺时混合料不得抛掷,尤其是近模处要反扣铁锨铺放,不准用铁锨推平.摊铺时要考虑振捣下沉值,并尽量铺平.应用平板振捣器要纵横向全面振捣,相邻行列重叠20厘米左右,防止漏振和振捣不足,也要防止振捣过度,～般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度,以免产生分层离析.应用插入式振捣棒要仔细认真振捣,要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现.163搓平板和抽浆刮平时,要注意前后工作的衔接,避免出横向痕迹.采用真空吸水工艺时要注意脱水时间,要由专人实测吸水率.抹面是平整度的关键工序.为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响,横向搓刮后还要进行纵向搓刮,同时要辅以3米直尺检查.搓刮前一定要将模板项清理干净.用拉毛的方法来提高路面的平整度.4结束语虽然现阶段,沥青混凝土路面得到了广泛应用,但是由于水泥路面的特有性能与优点,还是有着很大的使用范围.在施工中必须严格工艺流程,防止路面板断裂,保证较好的平整度.这样保证水泥混凝土路面的内在质量与外在感观.'