浅议公路沥青混凝土路面施工中机械设备使用和管理

'浅议公路沥青混凝土路面施工中机械设备使用和管理　　摘要：本文主要对公路沥青混凝土路面施工中机械设备的试用与管理进行论述，在施工过程中机械设备的使用、管理、维修都会对路面施工的各道工序造成影响。所以，笔者结合多年来的工作经验提出相关使用方法及管理措施，希望能给予相关读者借鉴。关键词：机械设备；使用管理；沥青混凝土路面中图分类号：TU85文献标识码：A文章编号：0引言随着社会的进步，我国公路建设的形势也随着大力发展，目前施工企业投入机械设备的数量越来越多，种类配套愈来愈齐全，性能日益先进可靠，尤其在沥青混凝土路面施工中，机械设备种类繁多，其使用、管理、维修全面影响到路面施工的各道工序。机械设备性能的发挥和管理措施能否满足工程施工需要，是否与工程管理相匹配，决定着施工企业的经济效益和路面工程质量。沥青路面施工中每道关键工序都应以机械设备为主，项目部必须设立一套综合协调管理机构。1、建立严格的管理机构7 为了保证机构内信息传递快捷无误，管理人员、班长、机械设备操作工必须明确分工，岗位责任明晰。首先应该挑选一名具有机械设备专业知识、路面施工经验和组织协调能力的人员任机务管理组长。配备财务兼统计人员一名、采购员一名、油料供应兼保管一名，安全员一名。在沥青拌和、成品料运输、路面施工机械维修保障中设立四个班组，均有一名班长。同时，应建立合理的信息通道，以保证机构内生产信息的沟通，处理快捷、得当。所有机械设备各工种、岗位人员必须在施工前进行培训。目前，质量管理体系已在各种行业中运用，在企业员工思想中有很强的认识基础。路面施工中机务管理应用质量管理体系，能明确各岗位对路面施工质量的作用、贡献、地位和要求，记录各岗位履行职责情况、工作状态、工作效率、工序间的认可情况。月底由统计员统计、核对，机务管理组根据细化了的管理办法提出整改措施和评定奖罚结果。2、沥青拌和设备的操作、维护、管理沥青拌和设备运行中的性能稳定是沥青混合料质量的关键所在。要保证沥青混合料的产量、质量的稳定(均匀及料温、油石比的稳定)，沥青拌和设备操作、维护必须从以下几方面控制管理。2.1机组人员素质要求操作工、巡视维修工、电工均应掌握各自所从事工作的相关知识规范。2.2机组调试阶段要求7 机组装配、电力线路连接符合设备安装规范；各运转部位如减速器、电机、轴承润滑保养到位；控制电路接线无误，电路开关、接触器、变压器、时间继电器、热继电器、熔断器性能可靠、正常。调试基本原则为：先部分后整体，先单机后联动，先空载后实载。2.3沥青拌和设备的运行机组起动应按设备说明要求顺序，前一电机运转达到额定转速后再起动后一电机(必须先去掉电机上的防雨物品)。干燥筒温度达到预热要求，沥青循环正常后，进料速度逐渐加大(必须排空各热料仓内存料)。根据气温、石料含水量、出料温度调整机组运行参数。机组运行由手动转为自动后，操作工应在控制室监测运行情况，维修工应巡视各总成运行状态，发现问题及时采取措施。机组点火时安全至关重要，若点不着火必须抽净干燥筒内燃油气雾，负压必须达到要求。2.4沥青拌和站的保养为了确保机组的保养到位必须注意：(1)定人定岗，明确职责，熟知保养规程，保养前后工作由班长签认。(2)把需要的部位、时长、润滑油品种打印成表格，印制成册，专人负责。(3)每班停机时，检查各部位有无松动、漏油、损坏。电路接线有无松动、破损，气路有无漏气，油路有无渗漏。7 (4)下雨前所有电机必须覆盖好。2.5摊铺机的操作、管理(1)摊铺机工作前，搞好润滑保养，检查各部位有无松动异常，液压油、燃油是否充足。完全清理料斗、送料器、螺旋叶片、熨平板、行走链板中的粘附物。更换磨损过度的螺旋叶片、熨平板、送料器的刮料板。(2)对照摊铺引导线搞好移位，按摊铺宽度调整好摊铺机。每块熨平板下垫厚度为松铺厚度减去压实厚度的木板。．(3)启动预热摊铺机至140℃，空载运行，观察仪表，检听机声判断摊铺机工作状态，调试好路拱控制机构及自动找平仪器、物料探位器。(4)为了匀速摊铺，根据公式确定摊铺速度。(5)振捣频率确定原则是摊铺速度快，振频高，摊铺厚度大，夯锤行程大。7 (6)摊铺机初始仰角调整应在试铺阶段进行。厚度为摊铺厚度乘以松铺系数(先根据经验试铺后确定)，宽5～10cm放在熨平板下，提升油缸让其处于浮动状态。转动左、右两只厚度调整螺杆，使它们处于微量间隙中立位置。用手动调整初始工作仰角，正确与否只能通过实际摊铺厚度检验。每调整一次，必须在摊铺5m范围内作多点厚度检验，取其均值，与设计值比较。一次调整后，在测定均值前不得做任何调整。(7)等新运来(第3车或第4车)混合料倒入摊铺机，开启送料器，混合料淹没螺旋叶片2／3高度，预热lOb15min，摊铺机剖料板、熨平板、接缝处进一步预热后起步摊铺。(8)起步速度小于1．5m／min，不开振动振捣，待熨平板到达热料上后再开振动振捣，并缓慢加速至正常作业速度。(9)为防止摊铺时混合料离析，摊铺机分料器两端最外侧螺旋叶片应反向安装；运料车离开时，料斗内尚有10cm存料即拢料，待恢复原状时下一运料车即开始卸料。(10)大型摊铺机设有前后两套调拱机构，其前拱的调节略大于后拱，差为3～5mm。(11)摊铺厚度小于10cm时，刮料护板底刃应高于熨平板前缘13～15mm，刮料护板必须平直，确保熨平板全宽范围内堆料高度一致。(12)若必须停机等料时，料斗内至少应有1／3存料，下次启动时料斗装满后再启动。并且先行走再起振，每天摊铺结束时，在接近端部处，当料斗内还有1／4料时，稍稍抬起熨平板驶离现场。(13)摊铺工作参数不应频繁变动，以确保路面密实度均匀，平整度良好，调节摊铺厚度应细测慢调。(14)每日工作之后，摊铺机机组人员应会同施工人员总结、评价、分析摊铺质量，做好记录。7 (15)每日按摊铺机保养规程做好例行保养和检修工作，由摊铺机长签字确认。2.6路面压实机具的操作、管理沥青混合料碾压是确保路面质量的最后一道关键工序，目的是达到均匀的压实度、平整度，所以必须有正确的压实工艺和严密的管理措施。(1)原则：紧跟、慢压、高频、低幅，严格控制压实温度、压实速度、碾压遍数、工艺工序。(2)试铺阶段根据以往施工经验确定的碾压工艺、压路机工作参数进行试验，检测效果进行评价分析后确定初压、复压、终压工艺。(3)压路机应始终跟在摊铺机后10～20m，其驱动轮应朝前进方向。(4)碾压段每段应在20ITI以上，每次靠近摊铺换向时，应与前次碾压痕迹尾端纵向错开1～1．5m(成阶梯状)，另一端换向应在已压实路面上进行。(5)采用错轮碾压，重叠量应为30cm，在全幅宽度内向中心碾压，最后主轮一次完成骑缝3、总结7 加强机械设备使用管理是确保沥青混凝土路面质量的重要保障措施，只有机务管理同路面施工管理有机协调，采取先进的施工工艺，敢于开拓创新，工程质量才能得到监理、业主和社会的全面认可。参考文献：(1)何挺继，朱文天，邓世新，等．筑路机械手册[M]．北京：人民交通出版社．2001．(2)李文耀．沥青路面摊铺不平整的原因分析及处理措麓[J]．筑路机械与施工机械化．2002．7'