东水泉隧道施工组织方案.doc

'东水泉隧道施工技术方 东水泉进出口施工技术方案一、施工原则及施工方案（一）施工原则根据东水泉隧道总体安排，隧道工程属于本标段控制工期工程，同时，根据现场情况，东泉水进出口段属于软弱砂土层且进口段地下水位较高，为使施工顺利坚持如下原则：1.东水泉隧道施工，进洞前首先施工洞口截排水系统及明洞，隧道施工正常后，及时修筑洞门。2.坚持“早进晚出”原则，尽量不动或少动原山坡，以保护环境，东泉水隧道均采用台阶法，光而爆破，仰拱超前，衬砌紧跟的方法施工。3.为保证工程质量全面创优，东泉水隧道采用液压衬砌台车，姓输送泵，按先墙后拱法施工。4.围岩较差和洞口浅埋地段，严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、强支护、紧衬砌”的施工原则。5.在进口段施工时注意排水实施方案（二）施工方案东水泉隧道按“新奥法”设计施工。施工中始终坚持“管超前、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”的原则。V.VI.VI级围岩地段，主要为粉细砂及泥土软层，埋深浅，围岩破碎，自稳能力差，施工屮采用台阶分步法开挖，①140超前大管棚及①42超前小导管注浆加固地层。施工时采用台阶法开挖。V级围岩上台阶人工风镐开挖，下台阶采用人工配合带削头挖掘机开挖、装砂。IV级围岩采用钻爆法开挖，施工中边开挖边支护，支护方式主要为：锚、喷、网、型钢钢架联合支护；洞内出磴为汽车运输，PC200型挖掘机或装载机装砂,9T自卸汽车运磴;二次衬砌采用模板衬砌台车全断而施工, 殓输送车送碗，殓输送泵泵送入仓，插入式振动棒捣固密实；施工吋仰拱超前，衬砌紧跟，仰拱采用施工平台施T,以避免施工干扰。1.施工任务划分及队伍安排：根据东水泉隧道总体安排及工程特点，结合现场情况，隧道进出口方向同时施工。隧道各工序釆用交叉顺序作业。2•时间安排根据总体安排，东泉水隧道工程于年月日开工，年月日完工。针对隧道围岩软弱的特点，结合机械设备配备和队伍安排情况，本着安全、经济、合理的原则，车田堰隧道左洞共需天（个月），其中施工准备天，明洞施工天，暗洞施工平均月成洞m,需时天，路面工程及收尾配套天。车田堰隧道右洞共需天（个月）,其中施工准备天，暗洞施工平均月成洞m,需时天，路面及收尾配套天。3.劳动力计划安排东水泉隧道施工队：负责施工队全面工作：，技术主管：其屮管理人员10人，下设8个班组，编制91人。具体劳动力计划安排见表4-3-1o（以下为一个洞口劳动力人员）劳动力计划安排表表4一3-1序号工班名称劳力安排承担任务1开挖工班20负责洞身上台阶开挖，配合挖掘机扒砂，修整壁面，清理仰拱基底及工作而钻孔爆破工作。2风水电保障工班2负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作3支护工班21安装锚杆、铺设钢筋网、安装钢架、喷射絵、超前小导管及大管棚加固施工4运输工班9岀砂、卸砂、配合挖掘机或装载机装砂以及材料运输5测量工班3负责开挖炮眼的布置、净空检查，围岩量测6抽水工3负责洞内二十四小吋循环抽水 7空压机司机2负责二十四小时洞内供风 8钢筋加工工班5负责锚杆、钢支撑、小导管、钢筋网等构件的加工9衬砌工班25负责防水层的铺设、衬砌台车定位，碗浇筑台车整修、絵养护10安全员1负责洞内外安全合计914•机械设备配置机械设备配套从东水泉隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，乂能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，乂经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入东泉水隧道施工的主要机械设备见表4-3-2o隧道主要施工机械设备配置表表4一3-2序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机PC200-6台12装载机ZLC-50台23风动凿岩机YT-28台404液压衬砌台车12m台15简易架子台车自制简易厶16絵输泵车MR4510台27姓输送泵HBT60C台18殓湿喷机TK-961台19锚杆注浆泵MZ-1台110双液注浆泵2TG120/105台111砂浆搅拌机HJ1-352台112管棚钻机金星9000台113自卸汽车CQ3191台414碗振动棒插入式台615潜水泵200QJ20-120厶416污水泵50WG厶217电动空压机ZL4-20/8台518砂轮机2.2KW台219柴油发电机组GF300KW台120焉:搅拌机JS500台2 21切割机2.2KW台222碗搅拌机JS350台123交流电焊机400A台424射流通风机55KWX2台225南方全仗仪台126经纬仪台1三、施工方法（一）施工测量1.控制测量开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，桩位复核无误后，在隧道口布设不少于3个固定式中线控制点和2个以上控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精度。2•洞内测量先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，其主要内容有：施T中线测量、水准测量及断面施工测量。并定期对洞内中线点和水准点进行复测，以防移动。3•洞内横断面测量洞内横断面测量采用南方全站仪。（二）洞口段施工1.洞口边、仰坡施工先施作截、排水沟，再进行边、仰坡开挖，并按设计要求及时进行喷锚防护，以防围岩风化和雨水渗透引起坍塌或滑坡。2.洞门及附属施工（1）洞门修筑 隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工，力争在雨季前完成，以增强洞口稳定。（2）洞门附属洞门附近的排水，截水设施，应配合洞门施工及早完成，并与路基排水系统连通。（3）注意事项%1进洞前必须完善截、排水工程。%1基础必须置于稳固的地基上。%1洞门姓应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连成整体。O（三）明洞施工1.明洞施工方法东水泉隧道明洞开挖,注意控制好边坡坡度，施作好排水沟.1.明洞与暗洞的衔接东水泉隧道明洞施工完成后，首先对明洞顶及明喑衔接处的边仰坡防护加固，对掌子面进行喷射混凝土封闭，然后施作①108大管棚超前支护，管棚环向间距35cm,每根40m长。开挖暗洞时,每循环进尺控制在Ini以内,同时架立型钢钢架，及时喷碗并紧跟衬砌。2.施工注意事项%1边墙基础挖到设计标高后，核对地基承载力是否与设计耍求相符，基础必须置于稳固的地基上。%1防水层施工时，必须清除干净拱背的灰尘污垢和积水，且应伸入隧道 衬砌0.5mo%1作隔水层的粘土要严格选料，隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭严密。%1明洞顶部设置的截水和排水设施应配合明洞施工，明洞排水肓沟要保 持畅通、尽早完成。（四）洞身开挖1.V、VI级围岩开挖东水泉隧道V・VI为粉细砂及砂土层，为保证施工安全，采用①108大管棚（lF40m）及©42注浆小导管加固防护，采用上下台阶法施工，初期支护紧跟；上、下台阶长度控制在3~5m,开挖进尺控制在0.5~1.0m,仰拱超前,二次模筑衬砌紧跟；上台阶人工风镐开挖，下台阶采用带切削头的PC200-6型挖掘机开挖，人工配合刷帮、清底.车田堰隧道V级围岩，围岩破碎、自稳能力湼，施工时全部采用台阶分步法开挖。VI级围岩地段采用①108大管棚预注浆加固，V级围岩地段采用①42超前小导管预注浆加固，其施工工艺流程见图4-3-3o开挖时上台阶弧形导坑采用人工风镐开挖，V级围岩地段辅以弱爆破，上台阶磴采用挖机扒至下台阶由口卸汽车运出；下台阶采用ZL50侧翻装载机PC200-6型挖掘机配合出穗清底，人工配合修整周壁岩体，上、下台阶长度控制在4〜6叫开挖进尺控制在0・5〜l・0in；开挖后及时施作初期支护，封闭成环、仰拱超前施工，中心排水管随仰拱同时施T,二次模筑衬砌紧跟。2.IV级围岩开挖IV级围岩段，围岩属镶嵌碎裂结构为主，完整性较差，自稳能力较弱，采用台阶法施工，其施工工艺流程见图4-3-5o台阶长度控制在4〜6m,开挖每循环进尺1・5〜2・5in，施工时可根据围岩变化情况调整台阶长度。开挖时釆用简易台架、人工手持YT-28型凿岩机钻孔光面爆破，上台阶爆破后，采用履带式挖掘机扒磧至下台阶，自卸汽车运出洞外，下台阶亦采用钻爆法 施工，挖掘机或装载机配合自卸汽车运確，及吋施作锚喷及钢架支护，尽早封闭成环，仰拱超前施作，二次衬砌紧跟。具体见图4-3-6,IV级围岩台阶法施工顺序图。图4-3-5IV级围岩台阶法开挖施工工艺流程图东水泉隧道IV级岩地段全部采用“钻爆法”施工，钻爆设计详见图4-3-7o施工中严格按钻爆设计进行钻孔、装药，爆破采用2号岩石硝鞍炸药，有水地段采用乳胶防水炸药。药卷直径：周边眼采用①25mm,其余眼采用①321伽。装药结构:周边眼采用空气间隔装药，其余眼采用集中装药。非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。采用黄泥封堵炮眼，封堵长度不小于30cm。施工屮根据围岩类别和爆破效杲不断调整爆破参数。3III类围岩施工采用全断面光面爆破。开挖完成后最后施作仰拱及中 心排水管。4在隧道进口IV.V.VI级围岩施工至一定距离后，在适当位置挖一处集水坑，将地表渗水及地下水引至集水坑用抽水机将水逐段抽出洞外•集水坑随着开挖及仰拱的推进在适当位置循环布设.（五）装麓运输东水泉隧道出確，ZLC-50型侧翻装载机或挖掘机装確，自卸汽车配合运砂，组成出磴运输作业线，东泉水隧道弃磴全部运至洞口山沟弃砂场内。（六）施工支护东水泉隧道工程围岩软弱段，开挖后立即初喷3〜5cm厚的栓，待出確完毕再按设计耍求施作锚、网、钢架联合支护，并喷射碗至设计厚度。施工支护工艺流程见图4-3-8。1・喷锚、挂网、型钢钢架支护（1）普通砂浆锚杆施工东水泉隧道采用①22砂浆锚杆、①25注浆锚杆作为系统支护时，其施工步骤如下：%1钻孔：采用YT-28型凿岩机打锚杆孔，钻孔保持顺直，并与岩面垂直,锚杆孔位耍求与设计孔位偏差不大于100mm,钻孔偏差不大于土50mmo%1注浆：砂浆锚杆砂浆配合比水泥:砂:水=1:1〜1.5:0.05-0.5,具体按试验确定。注浆前用高压风清除孔内石屑，插入注浆管，当注浆管距孔底5〜10cm时开始采用MZ-1型注浆机注入水泥砂浆，砂浆采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和，并随浆液的注入缓慢拔出注浆管，注浆压力不大于0.5Mpao 图4-3-8施工支护工艺流程图%1安装锚杆：灌注砂浆后及时插入，插入长度不小于设计长度的95%。施工工艺流程图4-3-9o图4-3-9砂浆锚杆施工工艺流程图(2)钢筋网施工钢筋网一般在系统锚杆施工作之后安设，但如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，可先施作钢筋网(必要时亦可先架设型钢钢架)，钢筋网采用①6钢筋，事先加工制作成m的方片，网格尺寸：V、VT级圉岩地段20*20cm,IV级围岩地段25*25cm。施工时运至工作面进行焊接安装，钢筋网加工制作及安装吋应注意： %1钢筋加工时耍进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量耍求。 %1铺设钢筋网前，先喷射3~5cm厚C20轻形成钢筋保护层。%1钢筋网铺设时，应随碇初喷面起伏状敷设，并与壁面接触紧密。%1钢筋网的节点与锚杆接点采用电焊的办法焊接牢固。(2)钢架施工钢架(格栅)按设计耍求在洞外加工成型，架立时，钢架应垂直隧道中线，为增加基底承载力，可在基脚处设垫板，沿纵向将钢架用①22联接钢筋连接,同时将钢架与锚杆头焊接。(3)喷射栓施工隧道内喷射姓采用湿喷工艺施工，以减少姓回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境，砕喷射机械选用TK-961型湿喷机。喷射用磴采用现场拌制，殓输送车运至喷射工作面。喷射配合比由现场试验室根据试验选择，喷射殓要严格按施工配合比施工。施工工艺流程见图4-3-10。图4-3-10湿喷召仝施工工艺流程图%1原材料要求水泥：采用不低于P.042.5%勺普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验,其性能符合现行的水泥标准。 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。 粗骨料：釆用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm,级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水就近抽取地下水。不得使用含有影响水泥凝固硬化的有害物质的水。速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于lOmino%1喷射殓技术要求a.搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2mino原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%,砂石3%；拌和好的混合料运输吋间不得超过2H；混合料应随拌随用。b.殓喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射班作业要求。C・喷射婭作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射轮作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。d・喷射碗在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列要求：喷射栓作业应分段分片进行。喷射作业口下而上，先喷型钢钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射碇分层进行，•次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为3~5cm,边墙为5~7crn,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷no应用高压风、水清洗干净。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能耍求，喷头距受喷面距高以1.5-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。e.喷射轮终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证栓具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。f.喷射轻表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等 现象，不平整度允许偏差为±3cm。%1保证喷射碇密实度的技术措施a.严格控制殓施工配合比，配合比经试验确定，碇各项指标都必须满足设计及规范要求，栓拌和采用自动计量上料，保证精度符合规范要求。b.严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。C.喷射轻施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。d.喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射殓各层之间衔接紧密。1.超前小导管施工东水泉隧道V.VI级围岩，拱部周边全部采用①42超前小导管注入水泥浆加固地层。小导管长3.5m,环向间距40cm,外插角8〜10°。使隧道拱部形成拱形支护体系，增加施工安全。施工吋，可根据围岩富水情况，采用水泥一水玻璃双液注浆，以减少地下水对隧道施工的影响。注浆范围为隧道拱部120。o(1)小导管加工小导管采用①42钢管在加工房加工制作，管身前端切削成尖锥状，导管中部3m范围布置梅花形泄浆孔，泄浆孔孔径lOmm,孔间距40cm；在导管 (2)小导管的安装施工前，首先对掌子面进行喷射检封闭,然后按设计要求布孔,采用手持风钻按布孔位置以外插角8°〜10°钻孔，并将小导管沿孔打入，前后相邻两排小导管搭接长度不小于lmo对于地层松软类可用游锤或手持风钻直接将小导管打入；对于砂土类，可用①20钢管制成吹风管，将吹风管缓缓插入孔中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。(3)小导管注浆对于打入的钢管应先冲洗管内积物，然后釆用2TG120/105注浆泵注浆。注浆自下而上进行，浆液采用町1-352型砂浆搅拌机拌和。水灰比选用l:lo浆液由稀到浓逐渐变换，注浆完成后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。若地下水丰富时，可釆用水泥——水玻璃双液注浆。小导管注浆施工工艺流程见图4-3-12。 (2)小导管施工技术措施及注意事项：%1小导管釆用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%；前后两排小导管搭接长度不小于Im。%1为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。%1为防止注浆管堵塞，影响注浆效杲，注浆前先清洗注浆管。%1压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。%1严格控制注浆配合比及胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。%1注浆压力由小到大，从开始OMPa升到终止压力IMPa,稳压3min,流量计显示注浆量较小时，结束注浆；为保证注浆质量，必要时可封闭开挖而。%1注浆由两侧对称向中间进行，口下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时,间隔注浆，最后全部完成注浆。%1注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。%1注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。%1小导管注浆时不得对环境造成污染。注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应立即采取有效的技术措施。(11)注浆结束，待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。 1.管棚施工东水泉隧道进口DK67+050〜DK67+090VI级围岩地段，拱部周边分别用①108管棚L=40m＞超前支护，环向间距35cm,外插角1〜3°。(1)钻孔利用金星9000型管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确画岀钻孔位置。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在开挖面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20~30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度(比管棚长0.5m以上)后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，耍确保孔径比棚管外径大30〜40mm。管棚钻孔工艺流程见图4-3-13。 钻机就位L14-3-13管棚钻孔工艺流程(1)管棚安装与注浆先进行管件制作，采用①108普通钢管作为棚管，把加工好的管节联接在钢管两端。然后将钢管安放在钻机钻臂上，凿岩机对准己钻好的引导孔，低速推进钢管。当前一根钢管推进扎内，孔外剩余30~40cm时，要接长钢管，直至达到棚管设计长度。用钻头掏尽钢管内残磴，再向管内注入水泥砂浆。(2)管棚施工技术要点%1管棚钻孔外插角度允许偏差应控制在0.5%以内。%1钻孔应由高孔位向低孔位进行o%1钻孔孔径应比钢管直径大30^40mmo%1遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻。%1钻孔合格后及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。%1管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小300mm,并均采用厚壁钢管制作。%1注浆浆液采用水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：1。%1注浆浆液必须充满钢管及周围空隙，其注浆压力0・5〜2・0MPao（七）衬砌防排水隧道一-次模筑碇衬砌前，根据设计要求，先安装各种防排设施，防水板在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内防水板采用吊挂台架无钉孔铺设，防水板施作的同时施作好环向和纵向排水盲管，并与墙趾①lOOiTim泄水孔相连。 1.排水盲管安装在隧道开挖之后，先初喷一层栓以封闭岩面。对于渗漏水严重地段先采用钻孔或挖槽的办法，使之尽可能地汇集于一体，然后在主要出水部位安装排水半管，排水半管采用带钢丝半管，半管应与受喷而接触紧密，接缝处采用胶粘片进行密封，再用细铁丝网将半管罩裹，铁丝网用水泥钉固定，最后喷射婭至设计厚度将排水半管封闭。排水半管安装工艺流程见图4-3-14,排水半管布置见图4-3-15o图4-3-14排水半管安装工艺流程图 2•防水层施工施工前首先对喷婭凹凸不平的部位进行分层喷射婭，以找平受喷面，补喷碗量不超过5cm,将外露的锚杆头、钢管截断并用砂浆摸平后，再将TDT450土工布用衬垫贴于喷射混凝土表面，有排水板时同时贴，然后用射钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50inin,平均每平方米拱顶布设3〜4个，边墙2〜3个；最后采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于母体的抗拉强度；防水板应先根据一次衬砌长度及规定搭接长度下料，提前在洞外焊接好。施工步骤：（1）将防水板铺设台架移至作业地段就位；（2）在支撑架上纵向铺设悬承用的"6圆钢拉丝和8"号铁丝；（3）将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之口由垂落在撑架两侧，将无纺布与防水板密切叠合后整体铺设；（4）旋转丝杠将支撑架升起，使防水板尽量紧贴隧道壁面；（5）卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉铁丝将防水板与壁而贴紧，之后将悬承拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。悬承拉丝定位见图4-3-16o 防水板接头匚〔八.混凝丫衬砌防水板喷混凝土■.固定拉丝拉丝接头膨胀螺栓4-3-16:承拉丝定位图（6）悬承顺序为先拱后墙、由上而下进行，考虑到拱部受力较大及悬承拉丝有一定的弹性变形，拱顶及两侧拱脚各设置2道©6圆钢悬承；（7）相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为粘（焊）接平面，边粘（焊）边沿环向移动三合板,本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉粘（焊）接完成后撤出三合板。（8）旋转丝杠下降支撑架，安装防水板即告完成。防水板铺设施工工艺流程见图4-3-17o图4-3-17防水板铺设施工工艺流程图 1.橡胶止水带对地下水丰富地段，栓衬砌时为防止渗水现象，在接头栓中间放入E（300X22rl8X8）橡胶止水带以止水。具体施工方法:（1）进行轮施工前，根据衬砌厚度和衬砌形式，自制拼装式挡头模板,每块模板的宽度为衬砌厚度的一半，同吋将模板按安装顺序编号。（2）衬砌台车就位后，按照挡头模板编号安装挡头模板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在扌当头板中间，两块扌当头板用U型钢筋卡固定。（3）预留一半橡胶止水带浇注在下一循环碗衬砌中。橡胶止水带防水施工见图4-3-18。防水板4-3-18橡胶止水带防水施工°°4VV-H>B时，每10〜20m—个断面,H>2B吋，每20〜50m一个量测断面同上锚杆抗拔力拉拔仪按施T规范抽检毎100根锚杆抽取•根测试，每300根为一纽2.监控量测方法施工队成立监测领导小组及监测小组，监测小组中由专人负责围岩及支护情况监测，从组织上保证监测T作的顺利进行，使施工安全进入信息化控制，通过量测数据反馈信息，及时调整施工参数，以指导施工。施工监控量 测流程见图4-3-20o隧道开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件，拱顶下沉用S1型精密水准仪悬挂钢卷尺进行量测，水平收敛用围岩收敛仪量测，洞口浅埋段地表观测采用精密水准仪，洞外观察由有经验的工程师用地质罗盘、钢尺、地质锤等工具。量测断面及频率，按设计要求操作。1.数据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相验证，以确认量测结果的可靠性，对位移等物理量随时间变化的时曲线进行冋归处理，监视时态曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。2.信息反馈用经验法对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态、施工方法、支护措施和安全情况进行评判,将评判结果反馈到施工屮，确定二次衬砌施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。(%1)二次衬砌1.施工方法东水泉隧道均为复合式衬砌，衬砌全部采用先墙后拱全断而整体式浇筑。为了保证衬砌质量，加快衬砌速度，隧道配备一台12m长,液压衬砌台车，釆用HBT30C型殓输送泵灌注，MR4510型搅拌运输车，运输碗。灌注时釆用泵压法，插入式振动器进行振捣。其具体施工操作要点如下:(1)要求栓生产和输送能力与碇输送泵的灌注能力相匹配。(2)妊自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过初凝时间。(3)隧道衬砌封顶采用钢管压注法，选择合适的栓坍落度，使隧道拱顶殓回填密实。(4)在灌注栓时，要注意连续性和对称性，因特殊原因不能连续灌注而必须间隙灌注时，停工时间不得超过碗的初凝时间，同时，桧的表面做成粗糙面，必要时插连接筋；若间歇时间超过初凝时间时，则必须待栓达到2.5MPa以上的强度后方可继续灌注。(5)栓脱模强度必须达到2.5Mpa以上，方可拆模。栓衬砌施工工艺流程见图4-3-2E 图4-3-21召仝衬砌施工工艺流程图1.输送泵施工及(1)输送泵灌注碗前必须对输送泵进行检查，上足润滑油，并与洞内灌注工作处加强通信连络，同时对管道安装要求顺直，转弯缓；泵送前先用少量水泥砂浆湿润导管，再开始由远而近灌注；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不能停歇，换节管时先湿润后接驳，泵送栓结束时，先行后吸,以降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。(2)堵管的预防措施 堵管是影响输送泵止常工作的主要障碍，它不仅关系到衬砌质量和施工安全，而且处理堵管费工费时，影响进度。消除堵管事故，应以预防为主。具体预防措施如下：%1碗：对殓的骨料级配、水灰比、配合比，以及拌和、运输等操作，都应严格按规定要求办理，同时在栓内掺入适量塑性外加剂。%1输送泵：活塞漏水流入確内影响配合比，如发现有漏水时，应立即停泵更换活塞零件。%1输送管路：管路接头不密封，发生漏浆，应立即将接头修理使锁接紧密；管路变形或未正确接好，应事先检查、处理。泵送前，接头要平顺，锁接配件和垫圈要干净。(1)处理堵管措施%1清除泵体堵塞：停泵拆开输送管，清除泵体内堵塞现象；将泵停在排送阀最大开启的位置，用手持刮板或捣杆将堵塞物除去；拆下吸入阀，从阀箱工作室及装料斗中清除障碍。%1清除输送管内堵塞：主要在弯管处先检查，判明堵管位置，可将栓泵稍做转动，观察管路情况，堵塞的管路地段会发生微微振动，而其余地段无此现象，就可在该处拆管，排除管内堵塞物。若管路较长时，宜分段同时检查，迅速查明堵管位置并立即排除堵塞物，清洗弯管，接好后继续开泵。1.栓捣固栓灌注后，应及时用插入式振捣器捣固，使栓密实，确保衬砌质量。其操作要点如下：(1)每一振点的捣固延续时间，应使栓表面呈现浮浆和不再沉落O(2)振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。(3)捣固棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。(4)振动棒插入下层栓内的深度不小tF50mmo(5)按规定要求在灌筑磯现场做试件，并详细填写施工记录。2.养护和拆模 ①养护方法隧道衬砌养护采用高压水冲洗湿润的办法，经常要保持栓湿润，保养期限一般为10天。养护的洒水期限与水泥品种、空气湿度、气温等条件有关,具体见表4-3-4及表4-3-5o②拆模时间对于不承重的侧而模板待妊强度达到2.5MPa以上时可拆除；对于承重模板须待碇达到设计强度的70%以上时方可拆除；对于受较大围岩压力的模板须待磴达到设计强度的100%后才能拆除。表4-3-4洒水养护期限水泥品种洒水养护期限(d)相对湿度>90%相对湿度90%〜60%相对湿度<60%要求抗渗性高或掺塑性附加剂吋普通硅酸盐水泥不洒水71414火山灰质或矿確水泥不洒水142121表4-3-5保养时间栓类别环境温度(°C)自垢工完成后开始保养时问(h)开始三天内三天以后半干硬性栓5以上<2每昼夜洒水不少丁6〜8次，视气温而定每昼夜洒水至少6次塑性碇15以上8〜10塑性碗5〜1510〜12每昼夜洒水不少于4〜6次每昼夜洒水至少3次1.仰拱衬砌及隧道底部填充东水泉隧道以IV.V级围岩为主，地质稳定性差，为改善洞身结构受力状况，隧道施工时，采取仰拱先行的施工程序施工。仰拱分段施工，分段长度为10〜15m。为减少仰拱施工和其它工序相互干扰，并保护仰拱磴，釆用仰拱施工平台进行施工。为提高仰拱早期强度，利于施工运输和洞身衬砌施工,仰拱殓要控制好配合比，尽量釆用干硬性殓浇注。仰拱施T和隧道底部填充施工按如下方法进行： (1)仰拱施工前首先必须复核仰拱断面尺寸，不允许岀现欠挖，并将底部的虚磴及松动岩土清理干净；底部不得有积水。(2)仰拱与两侧边墙基础一起衬砌施工。仰拱衬砌时设仰拱大样板，并由仰拱中央向两侧对称进行。仰拱栓浇注，釆用插入式振捣器，加强振捣,保证婭施工质量。仰拱拱脚处按设计要求做成径向辐射面，以便与边墙接茬处受力良好。(3)隧道仰拱上填充姓施工前先清洗仰拱上虚磴及杂物，排除积水。铺底表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致。(4)仰拱施工缝与填充妊施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，经凿毛清洗，同时仰拱施工缝设置橡胶止水条。(5)施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工过程屮，保证止水条不移位。(6)仰拱超前洞身衬砌长度视围*状况而定，V、VI级围岩地段控制在5〜10m,IV级围岩地段不宜超过30mo(7)施作仰拱时V・VI.IV随仰拱施作屮心排水管,III围岩开挖完断而后再施作中心排水管，(十)施工通风隧道通风采用5.5KWX2鼓风机通风即可满足施工需要。(十一)施工排水从隧道洞11地形状况和方便施工角度综合考虑。1.排水布置顺坡施工时，在开挖面设集水坑，洞内两侧设排水沟，分段收集，逐渐排出洞外；反坡施工时，在非成洞地段每30m设置一个集水坑，采用多级泵分段逐级抽排到成洞地段排水沟中，在成洞与非成洞之间设临时挡护，以防排水倒灌。2.排水的环境保护在隧道进口适当地点建沉淀池一座，对排出的水必须进行分析检查，如含有有害物质应进行无公害处理，处理完毕再排入水沟，决不允许污染当地水源。(十二)施工供水、供风 1.供水东水泉隧道施工用水利用洞口附近地下水，用多级泵抽到高压水池内，再由高压水池将水引至洞口。由于隧道长度长，高压水池按30n?的容量修建。洞内高压水管采用①80〜100的钢管。2.供风在东水泉隧道进出口附近选择通风良好，地基稳固位置修建空压机房，安装20n?电动空压机五台，釆用①100-150的无缝钢管提供洞内施工高压风。四隧道质量通病及对策为了确保东水泉隧道工程全而创优，针对施工屮常见的一些质量通病，拟采取相应对策。具体见表4-3-6o表4-3-6隧道质量通病及对策序号项H名称对策1洞口边、仰坡开挖不规范1.根据实际地形，测量放样好边、仰坡开挖线。2.地质较差时，提前对边、仰坡进行预加固。3.开挖后，及吋施作洞门挡护工程。2开挖轮廓不园顺、不整齐1.结合实际地质情况，进行钻爆设计（光面爆破或预裂爆破），并让工班认真执行。2.地质情况有变化时，及时优化、调整爆破设计及爆破参数。3.精确测量隧道横断面，开挖时严格按轮廓线布孔，并控制好外插角度。3喷碗厚度不足1•埋设厚度钉，控制喷栓厚度。2.实行“三检”制度。4衬砌裂纹1.采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。2.碇捣固必须密实，不能漏捣。3.仰拱超前，絵按先墙后拱法施工，尽早形成封闭受力环。4.边墙基底处理要彻底。5.加强栓养护。6•做好防水隔离层。5衬砌表面蜂窝麻面1.严格控制水灰比。2.加强振捣，严格控制振捣半径和振捣时间。 6衬砌表而错台1.采用整体衬砌台车，加强模板的整修。2.认真涂刷脱模剂。7衬砌表面渗漏水1.作好衬砌背后的盲沟和引排水管。2.严把防水板的铺设质量关。3.采取压浆防水措施。 图4-3-20施工监控量测流程图4・数据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相验证，以确认量测结果的可靠性，对位移等物理量随时间变化的时曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，得用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。 5・信息反馈用经验法对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态、施工方法和支护措施和安全情况进行评判，将评判结果反馈到施工屮，确定二次衬砌施工的时间，及时调整施工方法和支护设计参数。五、环境保护及水土保持技术保证措施1•洞口场地布置尽量少占耕地，保护植被，尽力使山体林木、植被等保持原貌，同时不能随意改河改道，以防水土流失。2.边、仰坡施工时，采用控制爆破开挖，及吋进行坡面防护；雨季前完成洞门修筑，以美化洞口环境和增强洞口稳固，避免滑坍引起的水土流失。3.施工废（污）水经洞口沉淀过滤池、隔油池或采用其它方法处理合格后方可允许排放。4.对地下水资源的保护，主要是根据工程地质特点，做好各种防水设施，确保隧道不渗漏。若地下水丰富时，严格注浆程序，做到浆材无毒性，不污染环境。5.加强原材料如水泥、砂冇料、油料、钢材等现场保管工作，不能任意堆放，随意丢弃。6.东水泉隧道弃磴应严格按设计要求运到进口山沟弃砂场内，不得随意乱工程结束后对场内弄磴表面进行复垦及绿化，'