东水泉隧道施工组织方案.

'东水泉隧道施工技术方案福建省隆盛建筑工程有限公司二○○八年三月十日东水泉进出口施工技术方案28 一、施工原则及施工方案（一）施工原则根据东水泉隧道总体安排，隧道工程属于本标段控制工期工程，同时，根据现场情况，东泉水进出口段属于软弱砂土层且进口段地下水位较高，为使施工顺利坚持如下原则：1．东水泉隧道施工，进洞前首先施工洞口截排水系统及明洞，隧道施工正常后，及时修筑洞门。2．坚持“早进晚出”原则，尽量不动或少动原山坡，以保护环境，东泉水隧道均采用台阶法，光面爆破，仰拱超前，衬砌紧跟的方法施工。3．为保证工程质量全面创优，东泉水隧道采用液压衬砌台车，砼输送泵，按先墙后拱法施工。4．围岩较差和洞口浅埋地段，严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、强支护、紧衬砌”的施工原则。5．在进口段施工时注意排水实施方案（二）施工方案东水泉隧道按“新奥法”设计施工。施工中始终坚持“管超前、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”的原则。Ⅴ.Ⅵ.Ⅵ级围岩地段，主要为粉细砂及泥土软层，埋深浅，围岩破碎，自稳能力差，施工中采用台阶分步法开挖，Ф140超前大管棚及Ф42超前小导管注浆加固地层。施工时采用台阶法开挖。Ⅴ级围岩上台阶人工风镐开挖，下台阶采用人工配合带削头挖掘机开挖、装碴。Ⅳ级围岩采用钻爆法开挖，施工中边开挖边支护，支护方式主要为：锚、喷、网、型钢钢架联合支护；洞内出碴为汽车运输，PC200型挖掘机或装载机装碴，9T自卸汽车运碴；二次衬砌采用模板衬砌台车全断面施工，砼输送车送砼，砼输送泵泵送入仓，插入式振动棒捣固密实；施工时仰拱超前，衬砌紧跟，仰拱采用施工平台施工，以避免施工干扰。28 1．施工任务划分及队伍安排：根据东水泉隧道总体安排及工程特点，结合现场情况，隧道进出口方向同时施工。隧道各工序采用交叉顺序作业。2．时间安排根据总体安排，东泉水隧道工程于年月日开工，年月日完工。针对隧道围岩软弱的特点，结合机械设备配备和队伍安排情况，本着安全、经济、合理的原则，车田堰隧道左洞共需天（个月），其中施工准备天，明洞施工天，暗洞施工平均月成洞m，需时天，路面工程及收尾配套天。车田堰隧道右洞共需天（个月），其中施工准备天，暗洞施工平均月成洞m，需时天，路面及收尾配套天。3．劳动力计划安排东水泉隧道施工队：负责施工队全面工作：，技术主管：其中管理人员10人，下设8个班组，编制91人。具体劳动力计划安排见表4-3-1。﹙以下为一个洞口劳动力人员﹚劳动力计划安排表表4-3-1序号工班名称劳力安排承担任务1开挖工班20负责洞身上台阶开挖，配合挖掘机扒碴，修整壁面，清理仰拱基底及工作面钻孔爆破工作。2风水电保障工班2负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作3支护工班21安装锚杆、铺设钢筋网、安装钢架、喷射砼、超前小导管及大管棚加固施工4运输工班9出碴、卸碴、配合挖掘机或装载机装碴以及材料运输5测量工班3负责开挖炮眼的布置、净空检查，围岩量测6抽水工3负责洞内二十四小时循环抽水7空压机司机2负责二十四小时洞内供风8钢筋加工工班5负责锚杆、钢支撑、小导管、钢筋网等构件的加工9衬砌工班25负责防水层的铺设、衬砌台车定位，砼浇筑台车整修、砼养护28 10安全员1负责洞内外安全合计914．机械设备配置机械设备配套从东水泉隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入东泉水隧道施工的主要机械设备见表4-3-2。隧道主要施工机械设备配置表表4-3-2序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机PC200-6台12装载机ZLC-50台23风动凿岩机YT-28台404液压衬砌台车12m台15简易架子台车自制简易台16砼输泵车MR4510台27砼输送泵HBT60C台18砼湿喷机TK-961台19锚杆注浆泵MZ-1台110双液注浆泵2TG120/105台111砂浆搅拌机HJ1-352台112管棚钻机金星9000台113自卸汽车CQ3191台414砼振动棒插入式台615潜水泵200QJ20-120台416污水泵50WG台217电动空压机ZL4-20/8台518砂轮机2．2KW台219柴油发电机组GF300KW台120砼搅拌机JS500台221切割机2.2KW台222砼搅拌机JS350台123交流电焊机400A台424射流通风机55KW×2台225南方全仗仪台126经纬仪台128 三、施工方法（一）施工测量1．控制测量开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，桩位复核无误后，在隧道口布设不少于3个固定式中线控制点和2个以上控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精度。2．洞内测量先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，其主要内容有：施工中线测量、水准测量及断面施工测量。并定期对洞内中线点和水准点进行复测，以防移动。3．洞内横断面测量洞内横断面测量采用南方全站仪。（二）洞口段施工1．洞口边、仰坡施工先施作截、排水沟，再进行边、仰坡开挖，并按设计要求及时进行喷锚防护，以防围岩风化和雨水渗透引起坍塌或滑坡。2．洞门及附属施工（1）洞门修筑隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工，力争在雨季前完成，以增强洞口稳定。（2）洞门附属28 洞门附近的排水，截水设施，应配合洞门施工及早完成，并与路基排水系统连通。（3）注意事项①进洞前必须完善截、排水工程。②基础必须置于稳固的地基上。③洞门砼应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连成整体。。（三）明洞施工1．明洞施工方法东水泉隧道明洞开挖,注意控制好边坡坡度,施作好排水沟.2．明洞与暗洞的衔接东水泉隧道明洞施工完成后，首先对明洞顶及明暗衔接处的边仰坡防护加固,对掌子面进行喷射混凝土封闭,然后施作Ф108大管棚超前支护，管棚环向间距35cm，每根40m长。开挖暗洞时，每循环进尺控制在1m以内，同时架立型钢钢架，及时喷砼并紧跟衬砌。3．施工注意事项①边墙基础挖到设计标高后，核对地基承载力是否与设计要求相符，基础必须置于稳固的地基上。②防水层施工时，必须清除干净拱背的灰尘污垢和积水，且应伸入隧道衬砌0.5m。③作隔水层的粘土要严格选料，隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭严密。④明洞顶部设置的截水和排水设施应配合明洞施工，明洞排水盲沟要保持畅通、尽早完成。（四）洞身开挖28 1．Ⅴ、Ⅵ级围岩开挖东水泉隧道Ⅴ.Ⅵ为粉细砂及砂土层,为保证施工安全，采用Ф108大管棚（L=40m）及φ42注浆小导管加固防护,采用上下台阶法施工,初期支护紧跟；上、下台阶长度控制在3～5m，开挖进尺控制在0.5～1.0m，仰拱超前，二次模筑衬砌紧跟；上台阶人工风镐开挖，下台阶采用带切削头的PC200-6型挖掘机开挖，人工配合刷帮、清底.车田堰隧道Ⅴ级围岩，围岩破碎、自稳能力差，施工时全部采用台阶分步法开挖。Ⅵ级围岩地段采用Ф108大管棚预注浆加固，Ⅴ级围岩地段采用Ф42超前小导管预注浆加固，其施工工艺流程见图4-3-3。开挖时上台阶弧形导坑采用人工风镐开挖，Ⅴ级围岩地段辅以弱爆破，上台阶碴采用挖机扒至下台阶由自卸汽车运出；下台阶采用ZL50侧翻装载机PC200-6型挖掘机配合出碴清底，人工配合修整周壁岩体，上、下台阶长度控制在4～6m，开挖进尺控制在0.5～1.0m；开挖后及时施作初期支护，封闭成环、仰拱超前施工,中心排水管随仰拱同时施工，二次模筑衬砌紧跟。2．Ⅳ级围岩开挖Ⅳ级围岩段，围岩属镶嵌碎裂结构为主，完整性较差，自稳能力较弱，采用台阶法施工，其施工工艺流程见图4-3-5。台阶长度控制在4～6m，开挖每循环进尺1.5～2.5m，施工时可根据围岩变化情况调整台阶长度。开挖时采用简易台架、人工手持YT-28型凿岩机钻孔光面爆破，上台阶爆破后，采用履带式挖掘机扒碴至下台阶，自卸汽车运出洞外，下台阶亦采用钻爆法施工，挖掘机或装载机配合自卸汽车运碴，及时施作锚喷及钢架支护，尽早封闭成环，仰拱超前施作，二次衬砌紧跟。具体见图4-3-6，Ⅳ28 级围岩台阶法施工顺序图。施工准备上台阶开挖施工4～6m后拱部初期支护下部台阶开挖图4-3-5Ⅳ级围岩台阶法开挖施工工艺流程图仰拱浇筑下部初期支护拱、墙二次模筑衬砌下一循环东水泉隧道Ⅳ级岩地段全部采用“钻爆法”施工，钻爆设计详见图4-3-7。施工中严格按钻爆设计进行钻孔、装药，爆破采用2号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳胶防水炸药。药卷直径：周边眼采用Ф25mm，其余眼采用Ф32mm。装药结构：周边眼采用空气间隔装药，其余眼采用集中装药。非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。采用黄泥封堵炮眼，封堵长度不小于30cm。施工中根据围岩类别和爆破效果不断调整爆破参数。3Ⅲ类围岩施工采用全断面光面爆破。开挖完成后最后施作仰拱及中心排水管。4在隧道进口Ⅳ.Ⅴ.Ⅵ级围岩施工至一定距离后,在适当位置挖一处集水坑,将地表渗水及地下水引至集水坑用抽水机将水逐段抽出洞外.集水坑随着开挖及仰拱的推进在适当位置循环布设.28 （五）装碴运输东水泉隧道出碴，ZLC-50型侧翻装载机或挖掘机装碴，自卸汽车配合运碴，组成出碴运输作业线，东泉水隧道弃碴全部运至洞口山沟弃碴场内。（六）施工支护东水泉隧道工程围岩软弱段，开挖后立即初喷3～5cm厚的砼，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢架联合支护，并喷射砼至设计厚度。施工支护工艺流程见图4-3-8。1．喷锚、挂网、型钢钢架支护（1）普通砂浆锚杆施工东水泉隧道采用Ф22砂浆锚杆、Ф25注浆锚杆作为系统支护时，其施工步骤如下：①钻孔：采用YT-28型凿岩机打锚杆孔，钻孔保持顺直，并与岩面垂直，锚杆孔位要求与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔偏差不大于±50mm。②注浆：砂浆锚杆砂浆配合比水泥:砂:水=1:1～1.5:0.05～0.5，具体按试验确定。注浆前用高压风清除孔内石屑，插入注浆管，当注浆管距孔底5～10cm时开始采用MZ-1型注浆机注入水泥砂浆，砂浆采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和，并随浆液的注入缓慢拔出注浆管，注浆压力不大于0.5Mpa。28 施工准备清理危石冲洗岩面初喷砼3～5cm布设锚杆位置安装锚杆下道工序喷射效果检查喷砼至设计厚度检查安设型钢钢架布设钢筋网调整不合格图4-3-8施工支护工艺流程图③安装锚杆：灌注砂浆后及时插入，插入长度不小于设计长度的95%。施工工艺流程图4-3-9。注入浆液布孔钻孔冲洗孔眼切断钢筋除锈制作锚杆插封锚杆安装垫板图4-3-9砂浆锚杆施工工艺流程图（2）钢筋网施工钢筋网一般在系统锚杆施工作之后安设，但如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，可先施作钢筋网（必要时亦可先架设型钢钢架），钢筋网采用Ф6钢筋，事先加工制作成m的方片，网格尺寸：Ⅴ、Ⅵ级围岩地段20*20cm，Ⅳ级围岩地段25*25cm。施工时运至工作面进行焊接安装，钢筋网加工制作及安装时应注意：①钢筋加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求。28 ②铺设钢筋网前，先喷射3～5cm厚C20砼形成钢筋保护层。③钢筋网铺设时，应随砼初喷面起伏状敷设，并与壁面接触紧密。④钢筋网的节点与锚杆接点采用电焊的办法焊接牢固。（3）钢架施工钢架（格栅）按设计要求在洞外加工成型，架立时，钢架应垂直隧道中线，为增加基底承载力，可在基脚处设垫板，沿纵向将钢架用Ф22联接钢筋连接，同时将钢架与锚杆头焊接。（4）喷射砼施工隧道内喷射砼采用湿喷工艺施工，以减少砼回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境，砼喷射机械选用TK-961型湿喷机。喷射用砼采用现场拌制，砼输送车运至喷射工作面。喷射配合比由现场试验室根据试验选择，喷射砼要严格按施工配合比施工。施工工艺流程见图4-3-10。水泥、砂、石料、外加剂水搅拌机速凝剂高压风湿喷机喷嘴受喷岩面图4-3-10湿喷砼施工工艺流程图①原材料要求水泥：采用不低于P.O42.5#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。28 粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水就近抽取地下水。不得使用含有影响水泥凝固硬化的有害物质的水。速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。②喷射砼技术要求a.搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2H；混合料应随拌随用。b.砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。c.喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。d.喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列要求：喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为3~5cm，边墙为5~7cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距高以1.5-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。e.喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。f.28 喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。③保证喷射砼密实度的技术措施a．严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和采用自动计量上料，保证精度符合规范要求。b.严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。c.喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。d.喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。2．超前小导管施工东水泉隧道Ⅴ.Ⅵ级围岩，拱部周边全部采用Ф42超前小导管注入水泥浆加固地层。小导管长3.5m，环向间距40cm，外插角8～10°。使隧道拱部形成拱形支护体系，增加施工安全。施工时，可根据围岩富水情况，采用水泥—水玻璃双液注浆，以减少地下水对隧道施工的影响。注浆范围为隧道拱部120°。（1）小导管加工小导管采用Φ42钢管在加工房加工制作，管身前端切削成尖锥状，导管中部3m范围布置梅花形泄浆孔，泄浆孔孔径10mm，孔间距40cm；在导管尾部焊接钢筋加强箍。小导管构造见图4-3-11。28 （2）小导管的安装施工前，首先对掌子面进行喷射砼封闭，然后按设计要求布孔，采用手持风钻按布孔位置以外插角8°～10°钻孔，并将小导管沿孔打入，前后相邻两排小导管搭接长度不小于1m。对于地层松软类可用游锤或手持风钻直接将小导管打入；对于砂土类，可用Ф20钢管制成吹风管，将吹风管缓缓插入孔中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。（3）小导管注浆对于打入的钢管应先冲洗管内积物，然后采用2TG120/105注浆泵注浆。注浆自下而上进行，浆液采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和。水灰比选用1:1。浆液由稀到浓逐渐变换，注浆完成后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。若地下水丰富时，可采用水泥——水玻璃双液注浆。小导管注浆施工工艺流程见图4-3-12。图4-3-12小导管注浆工艺流程图施工准备测量布孔成孔插打注浆管注浆浆液制备机具准备现场清理（4）小导管施工技术措施及注意事项：①小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%；前后两排小导管搭接长度不小于1m。②为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。③为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。28 ④压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。⑤严格控制注浆配合比及胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。⑥注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆；为保证注浆质量，必要时可封闭开挖面。⑦注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。⑧注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。⑨注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。⑩小导管注浆时不得对环境造成污染。注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应立即采取有效的技术措施。⑾注浆结束，待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。3．管棚施工东水泉隧道进口DK67+050～DK67+090Ⅵ级围岩地段，拱部周边分别用Ф108管棚L=40m、超前支护，环向间距35cm，外插角1～3°。（1）钻孔利用金星9000型管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确画出钻孔位置。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在开挖面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大30～40mm。管棚钻孔工艺流程见图4-3-13。28 图4-3-13管棚钻孔工艺流程图钻机就位测量布孔钻杆分节退出卸下钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻机大臂矫正钻机固定（2）管棚安装与注浆先进行管件制作，采用Ф108普通钢管作为棚管，把加工好的管节联接在钢管两端。然后将钢管安放在钻机钻臂上，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，要接长钢管，直至达到棚管设计长度。用钻头掏尽钢管内残碴，再向管内注入水泥砂浆。（3）管棚施工技术要点①管棚钻孔外插角度允许偏差应控制在0.5%以内。②钻孔应由高孔位向低孔位进行。③钻孔孔径应比钢管直径大30~40mm。④遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻。⑤钻孔合格后及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。⑥管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小300mm,并均采用厚壁钢管制作。⑦注浆浆液采用水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：1。⑧注浆浆液必须充满钢管及周围空隙，其注浆压力0.5~2.0MPa。28 （七）衬砌防排水隧道二次模筑砼衬砌前，根据设计要求，先安装各种防排设施，防水板在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内防水板采用吊挂台架无钉孔铺设，防水板施作的同时施作好环向和纵向排水盲管，并与墙趾Ф100mm泄水孔相连。1.排水盲管安装在隧道开挖之后，先初喷一层砼以封闭岩面。对于渗漏水严重地段先采用钻孔或挖槽的办法，使之尽可能地汇集于一体，然后在主要出水部位安装排水半管，排水半管采用带钢丝半管，半管应与受喷面接触紧密，接缝处采用胶粘片进行密封，再用细铁丝网将半管罩裹，铁丝网用水泥钉固定，最后喷射砼至设计厚度将排水半管封闭。排水半管安装工艺流程见图4-3-14,排水半管布置见图4-3-15。NY初喷砼3～5cm渗水处钻孔或挖槽安装排水半管喷砼检查再喷砼至设计厚度28 图4-3-14排水半管安装工艺流程图2．防水层施工施工前首先对喷砼凹凸不平的部位进行分层喷射砼，以找平受喷面，补喷砼量不超过5cm，将外露的锚杆头、钢管截断并用砂浆摸平后，再将TDT450土工布用衬垫贴于喷射混凝土表面，有排水板时同时贴，然后用射钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，平均每平方米拱顶布设3～4个，边墙2～3个；最后采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于母体的抗拉强度；防水板应先根据一次衬砌长度及规定搭接长度下料，提前在洞外焊接好。施工步骤：（1）将防水板铺设台架移至作业地段就位；（2）在支撑架上纵向铺设悬承用的φ6圆钢拉丝和8＃号铁丝；（3）将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之自由垂落在撑架两侧，将无纺布与防水板密切叠合后整体铺设；（4）旋转丝杠将支撑架升起，使防水板尽量紧贴隧道壁面；（5）卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉铁丝将防水板与壁面贴紧，之后将悬承拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。悬承拉丝定位见图4-3-16。28 图4-3-16悬承拉丝定位图（6）悬承顺序为先拱后墙、由上而下进行，考虑到拱部受力较大及悬承拉丝有一定的弹性变形，拱顶及两侧拱脚各设置2道φ6圆钢悬承；（7）相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为粘（焊）接平面，边粘（焊）边沿环向移动三合板，本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉粘（焊）接完成后撤出三合板。（8）旋转丝杠下降支撑架，安装防水板即告完成。防水板铺设施工工艺流程见图4-3-17。防水板剪栽下料洞外粘接（或焊接）接缝检查铺设台架就位在台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上铺设质量检查降下支撑架相邻循环接缝处理悬承铁丝升起支撑架图4-3-17防水板铺设施工工艺流程图28 3．橡胶止水带对地下水丰富地段，砼衬砌时为防止渗水现象，在接头砼中间放入E（300×22r18×8）橡胶止水带以止水。具体施工方法：（1）进行砼施工前，根据衬砌厚度和衬砌形式，自制拼装式挡头模板，每块模板的宽度为衬砌厚度的一半，同时将模板按安装顺序编号。（2）衬砌台车就位后，按照挡头模板编号安装挡头模板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U型钢筋卡固定。（3）预留一半橡胶止水带浇注在下一循环砼衬砌中。橡胶止水带防水施工见图4-3-18。图4-3-18橡胶止水带防水施工图（八）监控量测1．量测目的28 监控量测是“新奥法”施工的重要部分，为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护结构的稳定，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系和稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。2．量测项目及测点布置根据本标段隧道工程地形、地质状况、施工方法和周围环境确定监测项目及测点布置，监控量测项目见表4-3-3，。监控量测表表4-3-3监测项目方法及工具测点布置监测频率地质和支护状况观察利用肉眼、罗盘仪对围岩情况、支护结构裂缝进行观察和描述开挖及初期支护施工后每次开挖后进行周边位移收敛计Ⅰ类围岩地段每5～10m一个断面，其它地段每20～30m一个断面，每个断面有两条水平测线开挖面距量测断面前后<2B时，1次/d，开挖面距量测断面前后>2B时，1次/d拱顶下沉水准仪、铟钢尺Ⅰ类围岩地段每5～10m一个断面，其它地段每20～30m一个断面同上地表沉降水准仪、铟钢尺覆盖层HH>B时,每10～20m一个断面,H>2B时,每20～50m一个量测断面同上锚杆抗拔力拉拔仪按施工规范抽检每100根锚杆抽取一根测试,每300根为一组3．监控量测方法28 施工队成立监测领导小组及监测小组，监测小组中由专人负责围岩及支护情况监测，从组织上保证监测工作的顺利进行，使施工安全进入信息化控制，通过量测数据反馈信息，及时调整施工参数，以指导施工。施工监控量测流程见图4-3-20。隧道开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件，拱顶下沉用S1型精密水准仪悬挂钢卷尺进行量测，水平收敛用围岩收敛仪量测，洞口浅埋段地表观测采用精密水准仪，洞外观察由有经验的工程师用地质罗盘、钢尺、地质锤等工具。量测断面及频率，按设计要求操作。4．数据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相验证，以确认量测结果的可靠性，对位移等物理量随时间变化的时曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。5．信息反馈用经验法对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态、施工方法、支护措施和安全情况进行评判，将评判结果反馈到施工中，确定二次衬砌施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。（九）二次衬砌1．施工方法东水泉隧道均为复合式衬砌，衬砌全部采用先墙后拱全断面整体式浇筑。为了保证衬砌质量，加快衬砌速度，隧道配备一台12m长,液压衬砌台车，采用HBT30C型砼输送泵灌注，MR4510型搅拌运输车，运输砼。灌注时采用泵压法，插入式振动器进行振捣。其具体施工操作要点如下：（1）要求砼生产和输送能力与砼输送泵的灌注能力相匹配。（2）砼自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过初凝时间。（3）隧道衬砌封顶采用钢管压注法，选择合适的砼坍落度，使隧道拱顶砼回填密实。（4）在灌注砼时，要注意连续性和对称性，因特殊原因不能连续灌注而必须间隙灌注时，停工时间不得超过砼的初凝时间，同时，砼的表面做成粗糙面，必要时插连接筋；若间歇时间超过初凝时间时，则必须待砼达到2.5MPa以上的强度后方可继续灌注。（5）砼脱模强度必须达到2.5Mpa以上，方可拆模。砼衬砌施工工艺流程见图4-3-21。备料：水、水泥、砂石料、外加剂施工准备灌注砼脱模、台车退出养护1．中线水平放样检查2．铺设衬砌台车轨道洞外砼拌合站计量砼运送车砼输送泵衬砌台车移位衬砌台车定位施作止水条涂脱模剂1．水平定位立模2．拱部中心线定位立模3．曲墙模板净空定位1．自检2．监理工程师检查1．拱墙模板固定成型2．清理墙基28 图4-3-21砼衬砌施工工艺流程图2．输送泵施工及防堵管措施（1）输送泵灌注砼前必须对输送泵进行检查，上足润滑油，并与洞内灌注工作处加强通信连络，同时对管道安装要求顺直，转弯缓；泵送前先用少量水泥砂浆湿润导管，再开始由远而近灌注；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不能停歇，换节管时先湿润后接驳，泵送砼结束时，先行后吸，以降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。（2）堵管的预防措施28 堵管是影响输送泵正常工作的主要障碍，它不仅关系到衬砌质量和施工安全，而且处理堵管费工费时，影响进度。消除堵管事故，应以预防为主。具体预防措施如下：①砼：对砼的骨料级配、水灰比、配合比，以及拌和、运输等操作，都应严格按规定要求办理，同时在砼内掺入适量塑性外加剂。②输送泵：活塞漏水流入砼内影响配合比，如发现有漏水时，应立即停泵更换活塞零件。③输送管路：管路接头不密封，发生漏浆，应立即将接头修理使锁接紧密；管路变形或未正确接好，应事先检查、处理。泵送前，接头要平顺，锁接配件和垫圈要干净。（3）处理堵管措施①清除泵体堵塞：停泵拆开输送管，清除泵体内堵塞现象；将泵停在排送阀最大开启的位置，用手持刮板或捣杆将堵塞物除去；拆下吸入阀，从阀箱工作室及装料斗中清除障碍。②清除输送管内堵塞：主要在弯管处先检查，判明堵管位置，可将砼泵稍做转动，观察管路情况，堵塞的管路地段会发生微微振动，而其余地段无此现象，就可在该处拆管，排除管内堵塞物。若管路较长时，宜分段同时检查，迅速查明堵管位置并立即排除堵塞物，清洗弯管，接好后继续开泵。3．砼捣固砼灌注后，应及时用插入式振捣器捣固，使砼密实，确保衬砌质量。其操作要点如下：（1）每一振点的捣固延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（2）振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）捣固棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）振动棒插入下层砼内的深度不小于50mm。（5）按规定要求在灌筑砼现场做试件，并详细填写施工记录。4．养护和拆模①养护方法28 隧道衬砌养护采用高压水冲洗湿润的办法，经常要保持砼湿润，保养期限一般为10天。养护的洒水期限与水泥品种、空气湿度、气温等条件有关，具体见表4-3-4及表4-3-5。②拆模时间对于不承重的侧面模板待砼强度达到2.5MPa以上时可拆除；对于承重模板须待砼达到设计强度的70%以上时方可拆除；对于受较大围岩压力的模板须待砼达到设计强度的100%后才能拆除。表4-3-4洒水养护期限水泥品种洒水养护期限（d）相对湿度>90%相对湿度90%～60%相对湿度<60%要求抗渗性高或掺塑性附加剂时普通硅酸盐水泥不洒水71414火山灰质或矿碴水泥不洒水142121表4-3-5保养时间砼类别环境温度（℃）自圬工完成后开始保养时间（h）开始三天内三天以后半干硬性砼5以上<2每昼夜洒水不少于6～8次，视气温而定每昼夜洒水至少6次塑性砼15以上8～10塑性砼5～1510～12每昼夜洒水不少于4～6次每昼夜洒水至少3次5．仰拱衬砌及隧道底部填充东水泉隧道以Ⅳ.Ⅴ级围岩为主，地质稳定性差，为改善洞身结构受力状况，隧道施工时，采取仰拱先行的施工程序施工。仰拱分段施工，分段长度为10～15m。为减少仰拱施工和其它工序相互干扰，并保护仰拱砼，采用仰拱施工平台进行施工。为提高仰拱早期强度，利于施工运输和洞身衬砌施工，仰拱砼要控制好配合比，尽量采用干硬性砼浇注。仰拱施工和隧道底部填充施工按如下方法进行：（1）仰拱施工前首先必须复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，并将底部的虚碴及松动岩土清理干净；底部不得有积水。（2）28 仰拱与两侧边墙基础一起衬砌施工。仰拱衬砌时设仰拱大样板，并由仰拱中央向两侧对称进行。仰拱砼浇注，采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。仰拱拱脚处按设计要求做成径向辐射面，以便与边墙接茬处受力良好。（3）隧道仰拱上填充砼施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物，排除积水。铺底表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致。（4）仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，经凿毛清洗，同时仰拱施工缝设置橡胶止水条。（5）施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工过程中，保证止水条不移位。（6）仰拱超前洞身衬砌长度视围岩状况而定，Ⅴ、Ⅵ级围岩地段控制在5～10m，Ⅳ级围岩地段不宜超过30m。﹙7）施作仰拱时Ⅴ.Ⅵ.Ⅳ随仰拱施作中心排水管,Ⅲ围岩开挖完断面后再施作中心排水管,（十）施工通风隧道通风采用5.5KW×2鼓风机通风即可满足施工需要。（十一）施工排水从隧道洞口地形状况和方便施工角度综合考虑。1．排水布置顺坡施工时，在开挖面设集水坑，洞内两侧设排水沟，分段收集，逐渐排出洞外；反坡施工时，在非成洞地段每30m设置一个集水坑，采用多级泵分段逐级抽排到成洞地段排水沟中，在成洞与非成洞之间设临时挡护，以防排水倒灌。2．排水的环境保护在隧道进口适当地点建沉淀池一座，对排出的水必须进行分析检查，如含有有害物质应进行无公害处理，处理完毕再排入水沟，决不允许污染当地水源。（十二）施工供水、供风1．供水东水泉隧道施工用水利用洞口附近地下水，用多级泵抽到高压水池内，再由高压水池将水引至洞口。由于隧道长度长，高压水池按30m3的容量修建。洞内高压水管采用Ф80～100的钢管。28 2．供风在东水泉隧道进出口附近选择通风良好，地基稳固位置修建空压机房，安装20m3电动空压机五台，采用Ф100～150的无缝钢管提供洞内施工高压风。四隧道质量通病及对策为了确保东水泉隧道工程全面创优，针对施工中常见的一些质量通病，拟采取相应对策。具体见表4-3-6。表4-3-6隧道质量通病及对策序号项目名称对策1洞口边、仰坡开挖不规范1．根据实际地形，测量放样好边、仰坡开挖线。2．地质较差时，提前对边、仰坡进行预加固。3．开挖后，及时施作洞门挡护工程。2开挖轮廓不园顺、不整齐1．结合实际地质情况，进行钻爆设计（光面爆破或预裂爆破），并让工班认真执行。2．地质情况有变化时，及时优化、调整爆破设计及爆破参数。3．精确测量隧道横断面，开挖时严格按轮廓线布孔，并控制好外插角度。3喷砼厚度不足1．埋设厚度钉，控制喷砼厚度。2．实行“三检”制度。4衬砌裂纹1．采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。2．砼捣固必须密实，不能漏捣。3．仰拱超前,砼按先墙后拱法施工,尽早形成封闭受力环。4．边墙基底处理要彻底。5．加强砼养护。6．做好防水隔离层。5衬砌表面蜂窝麻面1．严格控制水灰比。2．加强振捣，严格控制振捣半径和振捣时间。6衬砌表面错台1．采用整体衬砌台车，加强模板的整修。2．认真涂刷脱模剂。7衬砌表面渗漏水1．作好衬砌背后的盲沟和引排水管。2．严把防水板的铺设质量关。3．采取压浆防水措施。8隧底砼表面积水1．在铺底时砼表面严格按设计坡度抹平顺。2．泄水孔严格按照设计预留，保证畅通。28 地质超前探测预报开挖开挖面岩性观察初期支护喷砼初期支护状况观察与读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测数据计算整理和处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬图4-3-20施工监控量测流程图4．数据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相验证，以确认量测结果的可靠性，对位移等物理量随时间变化的时曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，得用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。5．信息反馈28 用经验法对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态、施工方法和支护措施和安全情况进行评判，将评判结果反馈到施工中，确定二次衬砌施工的时间，及时调整施工方法和支护设计参数。五、环境保护及水土保持技术保证措施1．洞口场地布置尽量少占耕地，保护植被，尽力使山体林木、植被等保持原貌，同时不能随意改河改道，以防水土流失。2．边、仰坡施工时，采用控制爆破开挖，及时进行坡面防护；雨季前完成洞门修筑，以美化洞口环境和增强洞口稳固，避免滑坍引起的水土流失。3．施工废（污）水经洞口沉淀过滤池、隔油池或采用其它方法处理合格后方可允许排放。4．对地下水资源的保护，主要是根据工程地质特点，做好各种防水设施，确保隧道不渗漏。若地下水丰富时，严格注浆程序，做到浆材无毒性，不污染环境。5．加强原材料如水泥、砂石料、油料、钢材等现场保管工作，不能任意堆放，随意丢弃。6．东水泉隧道弃碴应严格按设计要求运到进口山沟弃碴场内，不得随意乱工程结束后对场内弃碴表面进行复垦及绿化，28'