古田隧道施工组织设计

'古田隧道施工组织设计第一章编制依据及说明一、编制依据1、《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》2、《公路工程技术标准》JTJB01-20033、《公路隧道设计规范》JTJ070-20044、《公路隧道施工技术规范》JTJF60-20095、《地下工程防排水技术规范》GB50108-20016、《锚杆喷射混泥土支护技术规范》GB50086-20017、《公路勘察规范》JTJC10-20048、《中华人民共和国工程建设强制性标准》9、《公路隧道交通工程设计规范》JTGD50-200610、《混泥土结构设计规范》GB5010-2002二、编制范围古田隧道进口分界里程至古田隧道出口分界里程。三、编制原则本着严格遵守合同，履行义务，保证权利，确保安全、优质、按期完成本工程，并根据工程的地质、水文条件，当地的气候、地理环境、交通运输、材料供应等情况；结合我单位的实际施工能力、技术装备综合考虑而进行编制。第二章工程概况一、工程简介古田隧道左线的起止里程和长度分别为：ZK52+875.257～ZK53+219.485，长344.228m，寻乌端洞口设计标高为334m，全南端洞口设计标高为433m，相对高差99m。两端洞口采用削竹式，隧道最大埋深约57.8m，进洞口山体自然坡度为29°，出口山体自然坡度为24° 。右线起止里程和长度分别为：YK52+888～YK53+225，长337m，寻乌端洞口设计标高为355m，全南端洞口设计标高为422m，两端洞门设计为削竹式，隧道最大埋深约57.8m，进洞口山体自然坡度为29°，出口山体自然坡度为24°。二、地形地貌及水文地质古田隧道区地处南岭北侧三百山造剥蚀低山区丘陵貌区，微地貌以丘陵山体间冲沟为特征，地势起伏较大，山势陡峭，隧道贯穿山脊呈北西-南东向伸展的山体，植被非常发育，岩体以震旦系下统坝里组沙黄组并层变质砂岩为主，花岗岩、花岗混合岩、呈碎石、碎块镶嵌结构。隧道进口位于低山腰，自然坡度29°，地表覆盖层厚度较少。上部全、强风化变质砂岩厚度大，岩体极破碎，洞身围岩级别主要以IV级为主，隧道所在区域属亚热带季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，冬少严寒，夏无酷暑，四季变化分明，降水一般集中在4～6月份，多以暴雨的形式集中降水，年平均温度18.9°，年降水量1509.91～1643.22毫米。隧道区附近无常年流水，也未见静态水体，进出洞口干燥。隧道区内地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，基岩风化层孔隙-裂隙水和基岩构造隙水。区内受岩性、构造及地形条件的控制，地下水位随地形起伏，各含水层相互间水力联系较强，地势高地含水层补给地势低的含水层。由于隧道标高较高，洞身附近的地下水赋量不大，洞身开挖时地下水可能以湿润或点滴出水型式影响施工和稳定。第三章施工总平面布置、临时设施及主要设备一、隧道施工场地布置及临时工程古田隧道进出口布置施工设备和临时设施。通风机房和空压机房在靠近隧道进口布置，零星机械暂时停放场、锻钎机房、充电房、变电站、配电室、发电机房、抽水机房、蓄水池等在靠隧道进口附近布置。隧道施工作业队的生活用房及办公用房单独布置，统一安排。施工用水可从附近引入地下水，并接到施工工作面，并采用蓄水池蓄水，必要时再用水泵从蓄水池抽水到用水工作面。 洞内线路采用三相五线制，已开挖、未衬砌地段按移动式线路布置，在接近工作面处设携带式照明变压器，将220V电压变为36V供工作面照明。洞内机械动力电压采用380V，成洞地段照明采用220V。二、炸药库在和当地主管部门充分沟通后，按照公安部门的相关要求进行布置。三、施工用水、用电沿线水源丰富，水质较好，工程施工用水和生活用水可就近引入地下水，关在适当位置设置蓄水池，以满足施工用水。计划在古田隧道出口安装一台500KvA变压器一个，供生产生活用电。另安置一台300KW的发电机组，以备不时只需。四、主要人员及设施项目主要人员配备表序号姓名岗位职称备注1黄长征项目经理高级工程师（交安B证）一级建造师（公路）2刘国民总工程师高级工程师（交安B证）一级建造师（公路）3王伟明隧道工程师高级工程师4廖志刚材料主管工程师5吴光胜合约部部长工程师6舒华生计量工程师工程师7钟敏财务负责人会计师8侯福军质检部部长工程师9王小平试验检测负责人检测工程师10黄小斌测量主管工程师11余奕良安全主任交安（C）证12杨大韶安全员上岗证13李春曦安全员上岗证14朱小文管理人员工程师 主要施工机械设备表序号机械名称型号数量进场时间1自动计量砼搅拌机HZS15012012.92自动计量砼搅拌机HZS100M12012.93混凝土搅拌运输车JB8,8m322012.94混凝土输送泵PTF-60S12012.1054臂以上凿岩台车H178，116.5KW2台2012.106大型二次衬砌模板台车TJ130，176KW2台2012.107超前钻设备HTG-1002套2012.108喷护设备YSB-72套2012.109空压机21m32台2012.1010管棚机2台2012.1011凿岩机20台2012.1012通风机220KW6台2012.1013喷浆机12台2012.1014锚杆打孔机MGJ-5010台2012.1015混凝土抗渗仪HS-402套2012.1016激光断面仪BJSD-32台2012.1017汽车吊机QY25，25T2辆2012.1018挖掘机PC400-5155KW，1台2010.1019装载机ZL50，3m31台2012.1020发电机组200KVA3台2010.1021变压器500KW1台2012.9 测量与检测主要施工设备表序号名称型号数量进场时间1GPSS82-200812012.82水准仪DSZ222012.83全站仪拓普康320N22012.84精密水准仪瑞士WILD-N312012.85测斜仪美国SINCO12012.86收敛仪SD-IA12012.87频率接收仪VW-I12012.88多点锚头位移计DW-312012.89断面仪12012.8 第四章施工组织及布署一、施工准备1、施工动员按照投标书承诺，组织人员进场，首批以项目经理和主要技术人员为主，开展前期各项施工准备工作，其余人员按照标书承诺，根据工程进度分期进场。对参加本合同段的施工人员进行项目动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行2、技术准备2.1、各施工人员需熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握相关技术标准的要求。2.2分析工程的重点、难点，结合施工现场调查，研究施工顺序，确定总的施工布置原则和分项工程施工方案，编制实施性的施工组织设计，针对重点、难点，超前研究对策和相应的技术措施。2.3、技术交底，按照技术交底的程序要求对由纵到底，横到边的要求对所有参与者施工人员进行技术交底，主要讲解工程特点、设计要求、相关施工技术规范和验收标准和经过审批的施工方案，强调工程难点、技术要点、安全措施。使每个作业人员掌握施工要点，明确责任，人人都能把住技术、安全、质量关。办理好相关手续，如爆破作业许可证，树林砍伐许可证等。2.4、测量放样方面完成交接桩复测，并建立精度可靠导线控制网，为以后的施工提供可靠的测量成果，经审批后投入使用。基坑外利用设计院提供的线路控制桩及有关资料，采用全站仪复核桩位，并布设多边形闭合导线环，等级为二等导线，导线网平差采用严密平差的方法。中线及断面测量根据导线网对线路中线进行测设，测放线路ZH、HY、QZ、YH、HZ曲线控制点，并埋设护桩，做好护桩记录。以线路中桩为依据，对地形变化点进行纵横断面测量，复核设计断面，为施工放样做准备。基坑外高程控制采用水准仪、利用附合水准路线复核设计院提供的所有坑外水准点，等级为三等；采用全站仪三角高程测量的方法与其它标段进行水准点的联测闭合，等级为四等，作为施工水准测量的水准点。 3、物资准备3.1、对用量大的砂石料进行料源、材质、供应能力的调查，选定地材的供应商。3.2、按照施工计划制定材料分期分批供应计划。各类原材料、成品、半成品，必须经过选择或招标确定，以及进行进场检验，不合格不得使用。3.3、设备进场，根据施工进度要求组织施工设备分期分批进场备用。4、现场准备4.1、积极配合地方政府做好工程拆迁工作。4.2、对现场的地形地貌和已有的交通道路进行调查，优化或制定施工便道方案，严格按照业主的相关文件要求进行修建施工便道，协助交通管理部门组织交通，使施工对人民群众、社会经济生活的影响降到最低。4.3、完善临时设施的建设，保证施工用房、搅拌站、炸药库及相关的消防设施。4.4、沿线有高压电力线或交错或平行线路分布，隧道施工用电从附近电力线接引至隧道洞口变压器。另配发电机备用。4.5、施工用水采用就近接取自来水，采用水池蓄水。4.6、隧道用混凝土皆由混凝土搅拌站集中供应，隧道混凝土供应就近使用混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车运输或泵送至工作面。4.7、制定有效的环境保护、文明施工的措施。二、隧道总体施工工序1、总体施工工序古田隧道施工贯穿整个施工过程，隧道工程是本工程重点及难点施工项目、关键线路；古田隧道计划由出口开挖掘进施工，由2个施工班组从隧道出口方向向进口的向同时掘进。小间距隧道施工时错开安全距离。隧道按新奥法的原理组织施工，按照“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭” 的原则，加强地质超前预报和监控量测，以信息化施工手段指导施工。根据本隧道地质情况，隧道对于V级围岩洞口段施工开挖采用半断面（上下台阶）留核心土环形开挖法；IV级围岩段施工开挖采用台阶法施工；对于III、II级围岩段采用全断面开挖法。隧道洞口围岩较差段时，应先采用超前管棚进行超前注浆预加固。施工中应加强监控量测，及时处理分析数据，并根据分析结果及时调整支护参数。出碴采用侧卸式装载机装渣，自卸汽车运输，采用台阶法时上台阶出碴采用挖掘机翻碴至下台阶。衬砌采用衬砌台车，砼由拌合站拌合，输送车运输，砼输送泵泵送入模灌筑，二次衬砌全断面一次施作。隧道总体允许偏差：隧道总体允许偏差实测项目表序号检查项目规定或允许偏差检查方法1隧道宽度(mm)车行道宽±10用尺量净总宽不小于设计2隧道净高(mm)不小于设计用尺量3轴线偏位(mm)20用经纬仪检查4路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)20用尺量5边坡、仰坡(mm)不小于设计用坡度板检查2、施工进度安排与规划古田隧道按单端掘进法施工，计划掘进方向由出口到进口。施工准备工期按20天考虑，施工采用无轨运输，隧道单口综合成洞指标按如下规划：Ⅲ级围岩复合衬砌按100m/月，Ⅳ级围岩复合衬砌按80m/月，Ⅴ级围岩衬砌按30～60m/月。三、隧道施工测量控制1、地表平面控制1.1、为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。1.2、地表控制网经过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。2、洞口测量 为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：2.1、在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控制点。2.2、洞口附近在基础稳定处埋设2～4个水准点，与地表水准控制网级网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。3、洞内测量方法3.1、地表平面控制测量选用全站仪施测，建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。3.2、高程控制按四等网施测，用自动安平水准仪施测，精度至毫米。3.3、洞内控制测量与地表控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。3.4、开挖前应开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量并绘出断面图。采用上下导坑法施工的部位，上部导坑的中线每引伸一定距离后，将下部导坑的中线联测一次，用以校核上部导坑的中线点或向上部导坑引点3.5、衬砌立模前复核中线和高程，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后必须进行检查和校正，确保无误。3.6、洞内施工用的水准点，根据洞外、洞内已设定的水准点，按施工需要加设。在导坑内拱部、边墙施工地段每100m设立一个临时水准点，并定期复核。4、洞内测量措施4.1、项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测量，提供正确的进洞方位和高程点。施工队对提供的测量成果和桩需复核无误后方可使用，并负责中线、高程测量。中线测量在隧道每掘进20米，衬砌每10米时各进行一次，隧道每延伸100时建导线网络一次。4.2、测量作业需按《测规》要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。 4.3、所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。4.4、测量组需保管好各种测量桩，报桩时注明桩号，以防毁坏或用错桩。四、主要施工方法1、洞口段和明洞施工1.1、洞口施工洞口开挖施工顺序：测量放线→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡支护。洞口明洞段石方开挖采用自上到下分层开挖法，进洞前按设计进行边、仰坡防护。洞门施工见图《洞门施工顺序图》。1.2、施工准备：测量放样，确定隧道中心线及高程。修建临时排水系统，与公路设计排水系统结合，先行施作洞顶截水天沟、有效治理地表水，并形成临时排水系统确保边仰坡稳定。1.3、开挖土方采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运输；石方采用钻爆法开挖，ZL50C装载机装碴，自卸汽车运输。开挖时自上而下逐段分层开挖，明洞段和洞口土石方同时开挖。分层厚度2～3m，开挖时预留20cm厚的边坡用人工刷坡。并严格按设计要求和施工图提供的方案，进行边、仰坡防护加固。1.4、开挖2，进行边仰坡防护。1.5、开挖3，进行边、仰坡防护，并进行隧道正面岩面喷砼封闭。1.6、测量放线，划出隧道开挖外轮廓线，用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作。在轮廓线外范围内按设计钻孔安装1排环向间距50cm,安装管棚定位孔。1.7、开挖4(非核心土部分开挖至成洞面)，进行边坡防护和正面围岩喷砼封闭。1.8、安设管棚套管，套拱砼灌注。1.9、采用Φ108×6mm大管棚超前注浆，节长3m、6m，环向间距50cm，α=1°；长40m的超前长管棚，外露2m，分段注浆，注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆充填。 1.10、按暗洞施工方法进行上、下半断面开挖与进行明洞施工。洞口施工顺序图1.11、立模、绑扎明洞钢筋，整体灌注端、翼墙、明洞及暗洞二次衬砌。把隧道洞口锁定，以保证暗洞施工安全。明洞仰拱衬砌采用人工抹面成型。拱墙衬砌时，内模采用模板台车，外模采用工16钢架+组合钢模板；砼采用：自动计量拌合站拌制，砼运输车运送，泵送混凝土。1.12、施工明洞外防水层，进行洞口回填，明洞外防水设计PVC防水板加土工布，采用无钉铺设技术，接缝采用爬行热合机焊接；明洞混凝土达到设计强度后，进行明洞回填，两侧墙部采用干砌片石，拱部采用粘土夯填，每层回填厚度不大于0.3m。施作洞顶排水沟。施工注意事项①必须在明洞回填完成后方能进行下一步暗洞开挖。②洞门和明洞基础必须稳固，并防止被水浸泡。③洞门端墙的砌筑与墙背回填同时进行，防止衬砌产生偏压。④明洞钢筋混凝土分两部分施工，先施工边墙基础部分，然后利用模板台车施作拱、墙钢筋混凝土。⑤明洞衬砌混凝土强度达到75%以上时，在洞背防水层上铺3cm厚5#水泥砂浆保护层，开始进行回填。拱背填土自下而上对称、分层回填夯实。⑥洞口段施工中应反复核实地形，地质及地基承载力是否与设计相同，与设计不符需报告现场监理、设计部门或业主确认是否需要变更处理。2.暗洞进洞 暗洞施工前首先对洞口衬砌外1～3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶做超前大管棚施作平台，在平台上施作超前大管棚，长管棚采用Φ108热扎无缝钢管，壁厚6mm，管节长度3m、6m，采用丝扣相接。管棚节长按28m和40m长管棚设计，在超前大管棚施作完成后进行洞身开挖。暗洞进洞施工工艺框图如下前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间套拱下管综合检查注浆.封口大管棚加工不合格格钻机就位、钻孔补孔、下管合格洞身开挖砼生产钢筋加工3.明洞施工3.1、左、右线明洞开挖采用全明挖法施工。具体施工顺序：测量放线→排截水沟施作→边仰坡开挖、支护（锚网喷支护）→基底处理（洞口段基底处理）→仰拱、仰拱填充施工→拱墙衬砌→明洞防水层施工→洞顶回填。严格按设计边坡率开挖，石方开挖风动凿岩机钻眼，放小炮松动爆破，严格控制装药量。挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工配合机械清刷边坡，明洞开挖后立即进行边坡防护。明洞开挖前，做好洞顶防水、排水设施，防止地表水冲刷造成边、仰坡落石、塌方。3.2 、明洞边墙基础应设置符合图纸要求且稳固的地基上，基础浇筑前，将基坑虚碴杂物，风化软弱层和积水清除干净，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序。3.3、衬砌，先衬仰拱、边墙基础，再用12m全液压衬砌台车整体浇筑拱墙。衬拱、墙、仰拱砼用强制式拌合机拌合，砼输送泵浇筑砼。明洞钢筋加工及绑扎符合设计，尺寸、数量符合技术规范要求。明洞外模板采用大块模板，制作定型挡头板，按设计尺寸立模加固，尺寸符合设计要求，支立好模板，经监理工程师检查签证后，方可浇筑砼。浇筑砼过程中经常检查，防止跑模。浇筑拱圈砼应连续进行，不得中断，并应采取防雨措施，以防砼在衬凝过程中被雨水浇淋，砼养护符合技术规范要求。砼达80%的设计强度后拆模。3.4、明洞砼达到设计强度后，及时施作防水层、回填。拱脚以下用10号浆砌片石回填，拱脚以上回填土石，顶层回填50cm厚的粘土隔水层。左右对称分层回填，回填土石每层厚度不大于0.3m。人工填筑夯实至拱顶以上1m后，用机械回填碾压，压实度不低于85%，隔水层有排水坡，确保其顶上无积水。明洞地表及仰坡进行绿化。4、洞身开挖开挖总原则为“短进尺、快循环，弱爆破，少干扰，早喷锚，强支护，勤量测，紧封闭”。Ⅱ级、III级围岩段：采用全断面法施工；Ⅳ级围岩段：采用台阶法；Ⅴ级围岩段：采用半断面留核心土环形开挖法。及时架钢拱支撑、喷锚，根据量测情况尽早封闭成环。对于隧道洞口IV、V级软弱围岩、浅埋偏压地段及断层破碎带地段，设计中采取了以下技术措施予以加强：一是增设仰拱，二是增设工字钢架，三是超前支护采用长管棚、双层短管棚、小导管注浆或钢插管，四是开挖过程中进行超前地质预报，提前掌握掌子面前方的地质、水文条件，及时采用应对技术措施。 在洞身开挖时，应严格控制好开挖断面，不能超挖、欠挖，具体做法：进洞前，施工队测量放出开挖断面的中及边桩位置及标高，由项目部测量组进行复核无误后报测量专监，经监理复核确认签证后方可开挖进洞；进洞后，施工队测量放出开挖断面的中桩位置及标高，由项目部测量组进行复核无误后，方可开挖，开挖宽度可用卷尺量测，开挖完成后应复核断面，复核无误后才能进行初期支护，不能超挖、欠挖。5、Ⅳ级围岩两台阶法施工5.1、隧道断面分上下台阶开挖，爆破施工分两次进行，可以将集中爆破划分为分散爆破，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上半断面开挖后为下半断面的开挖创造临空面，降低炸药消耗，同时两台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，从而有效抑制围岩变形，获得稳定、安全的地下空间，上台阶开挖采用风钻钻眼，二级楔型掏槽；下台阶采用凿岩台车钻眼（或多功能作业台架、风钻钻眼），塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，光面爆破。上台阶由PC200挖掘机翻碴，下台阶由挖装机装碴，自卸汽车运碴。形成挖—装—运作业线。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。开挖进尺一般3米左右，台阶长度4米左右，隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后初期支护尽快完成，尽早闭合，仰拱（或铺底）紧跟。5.2、Ⅳ级围岩两台阶开挖示意图如下：ⅤⅣⅡ315.3、Ⅳ级围岩两台阶施工工艺流程：1、上台阶开挖2、拱部初期支护3、下台阶开挖（若有仰拱则一次挖到）4、边墙初期支护5、全断面衬砌（仰拱或铺底超前施工）下一循环 6、Ⅴ级围岩半断面留核心土环形开挖法采用中部留核心土的正台阶法开挖，尽量使用风镐开挖，必须爆破时采用微震动爆破并采用浅眼多循环以及控制用药量。出碴洞口段采用装碴机装碴，汽车运输。6.1、V级围岩半断面留核心土环形开挖法如下：6.2、Ⅴ级围岩半断面留核心土环形开挖施工工艺流程图1、上台阶开挖(留核心土)2、拱部初期支护3、核心及下台阶开挖4、边墙初期支护5、全断面衬砌（仰拱或铺底超前施工）下一循环 7、洞身开挖注意事项7.1、暗洞施工前应先修筑洞口及洞门。7.2、为了探明隧道中可能存在的断层破碎带、突然涌水等不良地质现象，提前掌握掌子面前方的地质和水文情况，及时采取应对措施，保证施工安全应在施工过程中进行地质及水文超前预报工作。7.3、浅埋偏压及破碎带地段开挖采用“短进尺、弱爆破、多循环，初期支护紧跟掌子面”的原则进行施工，二次衬砌应紧跟，环环相扣。靠近洞口浅埋地段以及洞身埋深较浅地段应采用人工开挖、严禁放炮；施工中应加强监控量测工作，当发现围岩变形不收敛或其它异常情况时采取加强支护措施，以策安全。7.4、隧道掘进应采用光面爆破，爆破一次进尺应根据围岩条件确定，严格控制超欠挖。在浅埋地段，尽量采用人工开挖，如采用爆破则在采用微震爆破，则应严格控制炸药量及爆破振动速度。7.5、隧道开挖后应逐段核对地质资料及时进行初期支护并根据监制量测资料指导施工，确定二次衬砌施作时间。如发现与设计的地质资料出入较大时，应通知设计单位修正支护参数及施工方法。7.6、隧道超挖回填应按如下原则处理：对II、III级围岩，超挖回填采用与二次衬砌同级砼回填，对IV、V级围岩有钢架地段，超挖回填采用C20喷射混凝土回填。7.7、各级围岩地段所设置的格栅钢架（含工字钢拱架），在钢架拱脚处前后各设置了两根锁脚锚杆。7.8、隧道洞内采用中空注浆锚杆及药卷式锚杆。V级围岩地段的中空注浆锚杆抗拨力应不小于80KN/根，IV级围岩地段的中空注浆锚杆抗拨力应不小于100KN/根，II-III级围岩地段的中空注浆锚杆抗拨力应不小于120KN/根，隧道洞外采用砂浆锚杆，其抗拨力应不小于80KN/根。施工中应按隧道施工规范要求进行抗拉拨试验，不合格的锚杆应重打。外露的锚杆钢筋头必须以喷射混凝土覆盖，以免刺破防水板。7.9、钢筋砼衬砌地段，绑扎或焊接钢筋时必须事先制定有效的措施，以防刺破或灼伤防水板，钢筋头部应该带帽。7.10 、隧道衬砌浇筑混凝土前，应检查隧道内各种预留洞室及预埋管线及悬吊射风机的预埋件等是否就位，检查无误后方可施工。7.11、施工中应注意钢拱架及钢筋网与围岩的密贴，二次衬砌施作完成后应检查其背后与喷射混凝土之间的空隙，各层结构面之间不允许有空洞，否则应及时回填注浆。二衬拱顶每3m应预留一个注浆孔以供拱顶注浆回填二衬和初期支护间的空隙。7.12、衬砌采用防水砼，施工时应进行混凝土不同配合比的抗渗试验，确定施工配合比，二次衬砌抗渗标号不小于S8。7.13、隧道衬砌背后防水层的施工，衬砌断面变化处如人行横通道、车行横通道及预留预埋洞室等位置为防水层施工的薄弱环节，施工前应预先做出安排。铺设防水层后应有专人检查，并做好记录。，严防漏铺、漏焊、假焊等质量问题的发生。7.14、为了保证工程质量和施工人员的安全，一般情况下，二次衬砌距开挖掌子面的距离要求如下：II级围岩，二次衬砌到掌子面的距离控制在180m以内。III级围岩，二次衬砌到掌子面的距离控制在150m以内。IV级围岩，二次衬砌到掌子面的距离控制在50～100m以内。V级围岩，二次衬砌到掌子面的距离控制在50～80m以内。在现场实际施工过程中，对二次衬砌到掌子面之间的距离还要根据监控量测资料、围岩的裂隙发育、软弱层和地下水等情况，由施工单位和监理工程师在施工过程中作适当的调整，以确保工程质量和施工人员安全。7.15、对浅埋偏压地段（IV、V级围岩加强断面地段），要求初期支护和二次衬砌应紧跟掌子面，及时施作以策安全。7.16、在施工隧道通风、照明、监控及供配电工程时，应参考本标段的交通工程设计文件。7.17、在隧道下穿供水隧道、穿越山塘、穿越浅埋地段时，必须加强超前地质预报，同时加强监控量测工作，密切把握隧道围岩变形及衬砌受力情况。根据监控量测的结果及时调整加强隧道支护。8、初期（超前）支护施工 本合同段隧道工程按新奥法原理设计，开挖和支护的一条重要原则是充分利用和保护围岩的自稳能力，因此要求支护体系应该和围岩密贴，与围岩共同受力和变形，要求支护体系除了具备相当的强度外，要有一定的弹性，允许适当的变形。由于隧道开挖的断面大，支护工作量大，而隧道开挖后必须及时支护，支护体系施工的及时性是保证隧道施工安全、进度和质量的关键，是施工中必须重视和解决的主要矛盾。本合同段支护有方式有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。对于隧道洞口IV、V级软弱围岩、浅埋偏压地段及断层破碎带地段，设计中采取了超前支护,主要方法有长管棚、双层短管棚、小导管注浆或钢插管。8.1、喷射砼施工喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。8.2、喷射混凝土施工工艺：细骨料粗骨料水泥水外加剂压缩空气速凝剂喷头砼运输湿喷机搅拌机 8.3、湿喷施工工艺：质量检查断面检查基面清理断面整修埋设喷射厚度检测标识喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射砼不合格不合格合格8.4、施工技术要求混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、现行的有关标准外，并应符合下列要求：8.4.1、水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。1）水泥的安定性、凝结时间均应合格。2）当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；3）当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；4）当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；5）当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥； 6）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。8.4.2、粗细骨料应符合以下要求：1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。使用前应一律过筛，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。8.4.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。8.4.4、速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。8.4.5、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。8.4.6、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。8.4.7、喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合规范要求。8.4.8、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：1) 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。2)若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：5)喷射混凝土机的性能应符合下列要求：a密封性能良好，输料连续均匀；b生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；c混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；d机旁粉尘浓度小于10mg/m3。8.4.9、喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等）应连续进行，并符合下列规定:1)喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。2)初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。3)喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。4)喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。5)分层喷射时，初喷厚度应为4-6cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。6)喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，侧壁为80～150mm。7）喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。8)有钢筋网时:a钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；b开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；c钢筋保护层厚度不得小于4cm。 9)有钢架时:a钢架与围岩间的间歇必须用喷射混凝土充填密实；b喷射顺序应由下向上对称进行,先喷射钢架与围岩间的间歇,后喷射钢架与钢架间的混凝土；c各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。10)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：a大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；b小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；c喷射时,应从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；d大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。11)喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于30%，拱部不应大于40%。12)在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。8.4.10、喷射混凝土养护应遵守下列规定：1)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。当围岩条件不允许喷水养护时,以采用喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层。2)气温低于+5℃时不得喷水养护。a、洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。b、在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。c、作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于＋5℃。d、混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。8.4.11、喷射作业中,应加强通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度，并应注意以下事项：1) 作业人员必须配带必要的防护用品,如口罩、眼罩、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等2)机具设备应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，合格方可使用。3)发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。9、质量检查与质量控制9.1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）和《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的有关规定。9.2喷射混凝土的厚度应符合：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。(2)喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的50%。9.3喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。10、砂浆锚杆锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一（长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用，相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑），施工完成后可以作为永久支护的一部分。锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力，还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙，提高围岩的整体性和承载能力。因此，锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结，防止锚杆灌浆的空洞。锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆（中空注浆锚杆）或长导管（4米以上），宜采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。 10.1、锚杆施工工艺布设孔位钻孔清孔灌砂浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板灌浆密实度试验10.2、中空注浆锚杆施工工艺施工准备锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装注浆安装杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查 10.3施工技术要求10.3.1、锚杆应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择并符合设计要求；锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。10.3.2、锚杆应包括杆体、垫板（碟形托板）、螺母（挡环）等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：1)外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；2)抗拉强度试验应满足设计与工程要求；3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。4)锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆施工应符合《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）的有关规定。10.3.3、锚杆钻孔应符合下列要求：1)钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。2)应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±15mm。3)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。4)钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。5)钻孔深度不得小于锚杆设计长度,但不应大于50mm。10.3.4、锚杆安装应符合下列要求:1)杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,插入困难时,应采用自钻式锚杆;2)在有水地段安装锚杆时应采取以下措施:a采用普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚杆;b采用早强速凝药包式锚杆或树脂锚杆、自钻式锚杆。3)锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。4)锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。10.3.5、全长粘结型锚杆（钢筋锚杆、中空锚杆）施工应符合下列要求： 1)水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比：a锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；b宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；c砂浆配合比：砂灰比宜为1∶1～1∶2（重量比）水灰比宜为0.38～0.45。2)砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。3)注浆作业应遵守下列规定：a注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。4)锚杆安装后，不得随意敲击。5)安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。10.3.6自钻式锚杆的施工应符合下列要求：1)自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。2)锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。3)锚杆注浆料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。4)注浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧螺母。10.3.7质量检验与控制锚杆施工应进行质量检查检验，并符合下列要求：1)锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。3)锚杆数量、长度、间距、方向符合要求，锚杆垫板与基面密贴。4)灌注砂浆应密实饱满，砂浆强度等级、配合比应符合设计要求,砂浆强度一般不应低于M20。 5)锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；6)锚杆的粘结强度符合设计或规范要求（通过锚杆抗拔试验检验）。10.3.8在围岩破碎、应力较大地段，可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。10.3.9施工技术要点1)锚杆施工时应根据岩层走向，尽量使锚杆垂直岩层层理面打入，这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用，增强锚固效果。2)软岩中施工锚杆，注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体有重要作用，可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性，增加围岩自稳能力。3)垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证，施工中必须认真、迅速的按要求安设垫板。10.3.10、钢筋网片钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。A、施工方法钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。B、施工技术要求1)钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为4～8mm，网格尺寸宜采用150mm×150mm～300mm×300mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。3)铺设钢筋网应符合下列要求：a砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；b钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm； c采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；d钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；e开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；f喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。C、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:1)钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。2)钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为±10mm。3)钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。4)钢筋网应在岩面喷射一层砼后再铺挂，底层喷射砼的厚度不小于4cm。5)钢筋网的砼保护层厚度不小于4cm。11、长管棚施工古田左右线洞口采用长管棚长度为40m，长管棚设计参数：钢管规格：为热轧无缝钢管φ108，壁厚6mm，长4～6米的热轧无缝钢尖管，钢管前端呈尖锥状，在尾部φ10加筋箍。隧道口长管棚的管距为环向间距中至中为40cm。 11.1、Φ108*6mm长管棚施工工艺测量放线施作导墙、安设导向管钻孔管棚安设管棚制作注浆注浆材料及机具准备洞身开挖及支护下一环管棚施工封闭工作面/作止浆墙管棚工作室扩挖（洞内打管棚）11.2、Φ108mm长管棚施工方法(1)、施工前对隧道中线、水平、高程进行复核；(2)、导墙一般采用混凝土结构(也称套拱),施工时在管棚布置范围内沿隧道开挖轮廓线外立模，导墙不得侵入开挖断面；立模范围应充分考虑导向墙底部基础的稳定性。(3)、标定导向管位置，并按间距、方向角要求布置导向管，采取措施固定防止灌注时导向管的位移；检查无误后方可灌注混凝土。(4)、在洞身段施作管棚时，应扩挖断面作为管棚施工作业工作室，工作室大小应根据所采用的施工机具具体确定。（5）、钻孔 a、钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。b、需搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。c、钻孔顺序一般按高孔位向低孔位进行。钻孔时应经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。d、在钻进时，若出现卡钻、坍孔时，应注浆后再钻；也可采用其它工艺直接将管棚钢管钻入或增加套管钻孔时跟进护壁。e、钻孔时，应认真作好钻孔记录，除记录钻进深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取蕊情况记录不同孔深时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。(6)、棚管制作及安设:a、棚管应采用厚壁无缝钢花管制作,管壁上钻孔,孔径10～16mm，孔间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段。b、棚管安装前应用钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。c、棚管可采用顶进安设，逐节接长。接长管节宜采用丝扣连接，丝扣连接长度不小于10cm，因此要求加工的精度必须得到要求，才能保证连接长度、密封等，相邻棚管的接头应前后错开，避免棚管的接头处于同一断面。d、为了提高管棚的抗弯能力，必要时可在管棚内增设钢筋笼，如图所示，由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，固定环采用用短管节，将其与主筋焊接，按1m间距设置。e、纵向两组管棚的搭接长度应大于3m。(7)、注浆a、注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土+注浆或其它方法对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。b、注浆材料应根据围岩地质情况进行选择，一般可采用水泥单液注浆、水泥+水玻璃双液注浆或水泥砂浆等。c、注浆顺序应由低向高处进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。 e、注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下，注浆终压取1.0～2.0MPa。f、注浆时，应对注浆管进行编号，对每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量。12、超前小导管辅助支护在隧道洞口段围岩为Ⅴ级、Ⅳ级的软弱围岩及断层破碎带，特别是在隧道进口存在浅埋偏压段设有超前小导管加强措施，超前小导管用φ50的无缝钢管加工制作,小导管外插角100～150,每根长4.5m,环向间距40cm,相邻搭接处不小1m。12.1超前小导管施工工艺浆液配置下一环导管施工安装小导管注浆洞身开挖支护测量放线钻孔小导管制作12.2超前小导管施工方法超前小导管施工采用台车或风钻钻孔，并用台车或风钻将小导管顶入，高压注浆泵注浆。12.3施工技术要求12.3.1、超前小导管(超前锚杆)在隧道通过风化很严重、节理很发育和砾石、砂、泥等不良地质段时采用，一般在IV级浅埋及V级时采用超前小导管，在IV级深埋时采用超前锚杆。12.3.2、 超前小导管及超前锚杆应在隧道开挖之前完成，开挖方法根据实际工点情况可采用双侧壁导坑、CRD或CD法等。12.3.3、小导管/锚杆长度应大于循环进尺的2倍，一般为3.5～6.0m，并配合型钢钢架或格栅钢架使用，采用型钢钢架时一般应在腹部打孔，两组小导管/锚杆纵向施工搭接长度不小于1m。12.3.4、超前小导管/锚杆施作前，应对开挖面进行喷射混凝土封闭，以保证开挖面的稳定和注浆效果。12.3.5、超前锚杆一般采用中空注浆锚杆；小导管采用热轧无缝钢花管加工，管壁钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置，前端加工成锤形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段小导管构造示意图12.3.6、超前小导管/锚杆施工进行钻孔安设时应符合下列要求：1）测量中线、水平，在设计孔位上作出标记，按规定的外插角进行钻孔并安设。一般情况下小导管环向间距@40cm；超前锚杆环向间距40～60cm；外插角以7O～10O，并可根据实际情况作调整。2）安设时可用机械钻孔后将小导管/锚杆沿孔打入，如地层松软也可用人工或机械方法直接打入；3）导管/锚杆安设完成经检查无误后，可进行注浆作业。12.3.7、注浆作业应符合下列要求：1）注浆材料应根据围岩地质情况进行选择，一般采用水泥单液或水泥+水玻璃双液注浆材料；2）注浆应由低往高处进行，注浆时根据情况采用逐孔注浆或隔孔注浆。隔孔注浆时进行跳孔布眼，同一环导管/锚杆分两次完成。 3）注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定；一般情况下渗入固结注浆终压为1.0～2.0MPa，采用劈裂注浆时可适当加大压力但应小于或等于土体覆盖压力；4）注浆时，应对注浆管进行编号，对每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量。13、仰拱与铺底衬砌作业仰拱先行。仰拱拟采用分段开挖施工，分段长度4～6m，仰拱开挖施工时采用“无干扰架空栈桥”，以保证撑子面正常进行和正常运输。13.1．仰拱及铺底填充施工工艺仰拱作业桥就位隧底基面清理仰拱钢筋安装（IV、V级围岩）隧底基础检测仰拱模板安装仰拱混凝土灌注仰拱脱模中心水沟检查井立模仰拱填充混凝土灌注移动作业桥进入下一循环中心水沟混凝土管及垫块吊装 13.2仰拱作业桥由于要求仰拱（填充）必须进行整体浇筑，因此底板、仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业平台(型钢栈桥或组合梁栈桥、针梁式台架等)架空设施以保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱作业桥技术要求1)仰拱作业桥须保证隧道铺底、仰拱及仰拱填充铺设作业时不中断隧道内其它工序的运输作业，并满足隧道仰拱部位钢筋的安装作业要求，确保无轨运输机械能安全通过。2)仰拱作业每环施作长度为9～12m，要求作业桥一次移动就位后仰拱（铺底）与仰拱填充分步骤一次就位完成；3)仰拱作业桥要求操作方便、简捷，移动、就位方便，设备在工作状态下，全长须控制在30m以内；4)要求仰拱作业桥可通过PC-300型挖掘机、15t自卸汽车、三臂凿岩台车、管棚钻机等大型施工机械；5)作业桥须自带仰拱模板，模板采用浮放结构，仰拱混凝土在养生过程中，模板不得受作业桥变形及震动的影响；6)作业桥的长、宽尺寸须考虑拆、装、运的要求；7)作业桥须具有足够的强度与刚度，设计制造时须进行认真的结构计算；8)作业桥能自动适应隧道内不同围岩级别所产生的高差，作业桥腹底与仰拱填充顶面间的作业间隙不小于200mm）；9)作业桥具有横向移动措施，模板具有横向调整功能；10)作业桥自带走行机构，可考虑自行，也可考虑外部牵引；11)作业桥的液压系统、电机等须考虑防尘措施，防止混凝土在浇筑过程中进入液压系统及电机中；12)作业桥上需设置人行道，桥下需设置安全网。13)作业桥需满足仰拱填充的中心水沟混凝土管及其支墩的吊装要求。13.3洞内防水1）、衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗标号不小于S8； 2）、隧道洞身、行人、行车横通道及其它各种附属洞室，衬砌背后均设置防水层，防水层采用PVC复合防水板（400g／m2无纺布＋１.2厚PVC防水板）3）隧道衬砌管沟盖板底以上的所有纵、横施工缝；有仰拱地段，仰拱与边墙及仰拱与仰拱间横向施工缝均设置钢板腻子止水带；13.4洞内排水1）、洞内设双侧排水沟，管沟与排水沟分开独立设置，并且保证施工时的排水畅通，由于在隧道出口段为下坡并且不在隧道中心里程为止，因此需在隧道出口段设施工集水井和抽水机，具体位置按在施工中根据实际情况设置比姣好。在侧沟两侧沟壁上设置泄水孔，将衬砌背后及路面下地下水引入侧沟排除。侧沟每间隔50m设沉砂井一处。2）、在两侧边底墙部，衬砌混凝土与喷混凝土之间沿隧道纵向全长各设置一根φ80mm圆形盲沟排水管。隧道环向基本按20m一处在围岩与喷混凝土之间设置横向140×扁形排水盲沟30mm扁形排水盲沟，集中出水处间距可适当加密。3）、隧道二次衬砌环向施工缝，在其背后混凝土与防水板之间设置140×30mm扁形排水盲沟。4）在隧道路面基层下设置纵向60×50mm扁形排水盲沟，对于沥青混凝土路面地段，横向盲沟的间距从9m加密到3m。5）、衬砌背后集中出露的股水，可用聚氯乙烯管将其直接引入侧沟内排除。13.5洞外排水设计隧道洞口仰坡外设截水沟，并予以铺砌，截水沟离开坡顶距离不小于5m，并且必须在施工进洞前完成截水沟施工。13.6、衬砌砼施工隧道衬砌施工的顺序是由下而上，整体闭合，即先超前施工隧底的仰拱和填充，然后使用衬砌台车整体浇筑墙部和拱部的混凝土，形成环状闭合结构。施工中采用仰拱作业桥先超前浇筑仰拱和填充的混凝土，待其达到强度后，仰拱作业桥前移，模板台车就位浇筑边墙和拱部混凝土。形成仰拱作业桥—衬砌模板台车—搅拌站—混凝土输送车—— 混凝土输送泵的大型机械设备衬砌作业线，在提高衬砌速度的同时有利于混凝土的机械化生产，从而保证衬砌混凝土的质量。在紧急停车带断面加宽段，再对台车进行临时改模调整后衬砌。第五章工程测量与监控量测一、工程测量1、测量仪器、人员组织、测量方法及任务隧道施工中测量设备包括施工控制用的全站仪、水准仪等测量仪器及工具及各种监测中用的相关专门仪器设备。施工测量仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全球定位测量仪GPS台12水准仪DSZ2台23全站仪台24精密水准仪台25激光断面仪台1施工测量工作繁重而艰巨，为保证施测进度和精度，在项目部成立专测技术小组，由具有丰富现场测设经验的专业工程师负责，负责隧道进口的导线布设、联测、复核以及在施工中的施工测量复核。在进出口的成立隧道施工测量小组，由2-3人组成，负责对现场施工中线路方向控制、高程控制，以及监测控制，并及时向项目部专测小组上报监测数据，因专测小组是全线施工测量管理，因此隧道施工中需要提前至少12小时通知专测小组。进行施工测量前参加施测人员全面熟悉设计单位提供的设计平面、纵断、地形图隧道结构图，仔细核对相关图纸之间的数据准确程度。会同设计单位进行设计控制桩、水准点的交接及相关文件的互签。施测技术组对接收的设计控制桩、水准点进行复测，并做出详细的复测记录，相关数据出现误差立即上报监理单位，并请设计单位确认，共同调整。根据设计单位提供的复测调整后的平面控制网和高程控制网在隧道轴线、隧道出入口布设加密控制网。曲线采用边角联合交会，内外交会方向控制点不少于4个。隧道出入口均设洞门投点及两个以上的后视点及水准点。严格执行技术复测制，凡交付施工的测量放样桩，必需经两人以上复测。并留底备查。隧道必须进行精密控制测量并定期复核。 在定线放样时，与相邻路基（或桥梁）的控制网进行联测做好相互配合监控预案，为贯通达标做好充分准备。监控方案须经监理工程师批准后方可实行。洞口投点以三网控制，设单三角形与导线相连，洞内设置主、副导线，形成角度闭合条件，洞内测角采用全站仪观测8～10个测回,导线边丈量也用全站仪，要求达到精度1/10000以上。高程控制测量：采用四等高程控制测量要求进行,洞内每隔50米设置一个水准点。洞内施工测量为开挖和衬砌的中线测量，在每次该流程施工前进行。二、施工监控量测及信息反馈隧道施工中不确定因素很多，建立完善的施工监测信息化施工管理体系，对施工进度、质量、安全、投资和环境保护等方面的控制，对确保本合同段隧道工程的按期优质建成，有着非常重要的现实意义。施工监测的主要目的为：(1)超前预测预报开挖面前方的地质和水文条件，特别是不良地质现象，如软岩、断层、涌水、片理等，为提前采取施工技术措施提供依据。(2)通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态，为施工日常管理提供信息，保证施工安全。(3)验证支护结构设计，为支护结构设计和施工方案的修订提供反馈信息。(4)通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。(5)积累资料，以提高地下工程的施工水平。(6)施工监测项目和内容根据有关规范和设计要求进行。工程监控量测是对施工进行动态控制的基础，是施工决策管理的重要信息源与制定施工方案的依据，通过施工现场的监控量测，及时掌握围岩和支护变形以及支护结构在施工过程中应力、应变的动态变化，为修改施工方法、变更支护设计参数提供依据，指导施工日常管理。监控量测的运行状态直接关系到工程的安全质量。参见监控量测与信息反馈程序图。隧道监控量测分为超前地质预报、必测项目、选测项目。超前地质预报方法有TSP超前地质预报、地质雷达探测、超前钻孔，主要目的是为了进一步判明该地段地质情况，防止出现地下水突涌等不利工程安全情况，同时正确地选择施工方法、优化支护设计提供依据，对于安全施工具有重要的指导意义 ；必测项目有洞内外观察、周边位移、拱顶下沉、地表下沉；选测项目有钢架内力及外力、围岩体内位移（洞内、地表）、围岩压力、两层支护间压力、轴杆轴力、支护、衬砌内应力、围岩弹性波速度、爆破振动、渗水压力、水流量。监控量测与信息反馈程序图 施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析A项量测的回归分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化报送设计和施工单位结构安全性、经济性判断？经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩—结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数改变施工方法或辅助施工措施B项量测的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈分析 同时，还应根据《公路隧道施工技术规范》(JTJ042—94)的有关规定和现场的实际情况进行其它项目的选择测量。使隧道的监控量测贯穿整个施工过程，为隧道的设计和施工服务。第六章质量保证体系一、质量保证机构与体系质量、职业健康安全、环保管理体系我司是通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证的单位并致力运行ISO14001：1996和OHSAS18001：1999管理体系，我司的管理方针是“追求品质卓越，顾客满意；致力环境保护，预防污染；关爱员工健康，安全生产；遵章守法持续改进”。体系文件的要素对工程质量、职业健康安全和环境管理工作职责明确，进行全过程控制，具可追溯性，文件和资料受控、真实、完整、及时。二、质量保证组织机构本项目的质量保证组织机构图如下：项目经理专职工程师工程管理室项目总工质检工程师工地试验室``施工队技术员安全质检室专职工程师施工队质检员作业组质检员 三、质量保证体系质量保证体系图如下：质量责任书兑现项目部质量保证体系经济保证质量保证金优质奖励劣质处罚不合格品不计价纠正预防措施及保修服务监理工程师意见设备材料状况检查评定情况质量评定报告保修投诉施工材料进货检验质量抽样检查单位工种检查评定定期(年季)检查工程师意见自检、互检、交接检隐蔽工程检查签证分项工程检查评定分部工种检查评定分项、分部工程合格率达100%，优良率90%以上。信息反馈保证方法保证制度保证组织保证技术保证思想保证不合格品控制ISO9001质量标准施工规范验收标准作业指导书质量手册质量体系程序文件质量记录质量管理标准质量管理领导小组测量班、试验室、贯标办质量监督员总工程师安全质量部作业队质检室工班QC小组质检工程师质量检查员健全机构专人负责技术培训技术文件控制施工组织技术交底新技术新工艺先进施工设备精密检测仪器施工过程控制质量风险责任制施工过程控制质量方针质量改进质量目标质量计划质量审核 四、质量检查、控制程序图1、本项目质量检查图如下：生产技术部质量监控部隧道组试验组材料组测量组路基组桥梁组对生产劳动管理环境的质量监控对所有施工方法检验方法的质量监控对工程所用施工机械设备的质量监控对工程所用原材料构配件的质量监控对所有参与施工生产人员的质量监控实现施工全过程质量监控2、本项目质量控制程序图如下：监理工程师检验确认监理工程师旁站监督制定工序施工方案及质量目标进行施工技术交底进行下道工序施工质量评定合格自检互检交接检专职检工序施工全过程查返寻工原处因理不合格 第七章安全保证体系一、安全目标本项目我公司制定的安全目标为“五杜绝、一控制、一创建”。即：杜绝责任死亡重大、大事故；杜绝责任交通大事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝责任重大机械破损事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；控制重伤事故率在0.4‰以下；创建安全文明施工工地。二、安全保证体系1、健全安全生产组织机构本工程施工过程中，建立健全安全管理组织，成立以项目经理为安全第一责任人，生产副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目部设专职安全工程师，各作业队设安全员，各作业点设安全监督岗。坚持“管生产”必须“管安全”的原则，健全岗位责任制，从组织上，制度上，防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。详见“组织机构框图”2、完善各项安全生产制度①完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。②坚持每周不少于两小时的安全教育，由安质部长或安全工程师针对当前施工项目，结合相关现行规范、规程，上好安全技术课。③对特殊工种必须持证上岗操作。④进入施工现场必须佩戴安全帽等安全防护用品。 安全生产保证体系图如下：安全生产保证体系组织保证制度保证工作保证安全生产领导小组实责任制1．经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制;2．认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产必须管安全“的原则;3.对职工进行经常性安全教育;4．坚持安全检查制度;5．对生产过程中出现的安全问题按”三不放过”的原则处理;6．执行安全生产”五同时”开工前检查施工过程检查收尾工作检查国家安全法律、法规、规程、标准1．施工组织是否有安全设计或安全技术措施;2．施工机械机具是否符合技术和安全规定;3．安全防护措施是否符合要求；4．施工人员是否经过培训；5．施工方案是否经过交底；6．各级各类人员施工安全责任制是否落实；7．是否制定安全预防措施；8．对不安全因素是否有控制措施。1．安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2．施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3．施工机械是否坚持安全挂牌；4．安全操作规程是否认真执行；5．现场有无违章指挥，违章作业；6．“周一”安全讲话是否正常执行；7．安全隐患是否限制整改；8．信息反馈是否准确及时。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施3、做好总结、评比工作。安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地省、市有关安全生产的规定公司安全制度1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.“周一”安全活动日制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.职工伤亡事故报告处理制12.安全生产奖惩制安全生产目标 安全生产组织机构图如下：总经理分管安全副总经理项目经理安全生产副经理项目总工工班长班组安全员值班技术员工点技术负责人专职安全员安质室主任3、施工用电安全保证措施1）为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。2）配电系统中配电箱应实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移支式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。3）保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸，一漏一箱”。6）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 7）照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。8）照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压应不大于24V。9）在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构做工作零线。10）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属壳上。11）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。12）室外电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3m，电缆直接接地的深度应不小于0.6m。13）电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。14）编制用电施工组织设计。做好变电所、总配电室、总配电箱、供电线路、各类电箱及电器设备、接零接地系统、移动机具、移动照明灯具、手持电动工具加强检查、维修和保养，对重点监控场所、部位加强监控、检查。4、隧道施工安全保证措施对不良地质段隧道施工，采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。4.1、隧道开挖1)加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。2)隧道开挖，严格按爆破设计和《爆破操作规程》施工，严格控制用药量，作好软岩的防坍，光爆成形，加强喷锚支护，按设计喷够厚度，锚够深度。3)隧道开挖设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质预报，确保施工人员、设备的安全。4)浅埋段、软弱段、洞口段隧道开挖，严格按浅孔控制爆破方法和《爆破安全规程》操作施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道施工，先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。 5)所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其充电工、喷射手和注浆作业人员，按规定戴好防护用品。4.2、隧道支护:隧道各部开挖后根据围岩情况，严格按设计要求进行有效的支护。施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各部支护进行定期检查。每班责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即整修加固。当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，要用钢架支撑进行支护。喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。4.3、二次衬砌:工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板铺设严密，木板的端头搭在支点上。吊装拱架、模型板时，工作地段派专人监护。遂道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。检查、修理压浆机械及管路，要停机并切断风源与电源。4.4、通风与防尘:隧道施工中的通风符合铁道部隧道设计和施工规范的要求，并设专职人员管理。隧道内的空气成份，每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。在喷射砼等特殊工序施工时，加强隧道的通风。喷锚构筑法施工，进行监控测量，至少要作“必测”项目，以掌握各施工部位的受力和变形，及时反馈信息，指导设计和施工。第八章水、环保体系一、环境管理与保护环境保护和水土保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，必须把环境保护和水土保护工作纳入工作计划，建立环境保护和水土保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。二、环境保护方针建设绿色道路通道。全面达到业主对环境保护的要求，保护当地生态，造福后子孙后代。 严格按照设计做好工程环境保护措施，严格执行有关环境保护的国家法律、法规和公路路基、桥涵、隧道施工技术细则规定的强制性条款。使工程施工对环境（水土流失、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区）的影响减少到最小。三、本工程的重大环境因素1、本工程重大环境因素包括：噪音排放a施工机械：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、切割机、电锯、弯曲机、拉伸机、发电机、电焊机、龙门架、吊车、混凝土搅拌机发出的噪音。b土方施工机械：挖掘机、运输机械、铲运机、推土机、碾压机、打夯机、翻斗车。c小型施工设备：混凝土平板振动器、振动棒发出的噪音。d装卸模板和脚手架、装卸施工材料、铁器加工、车辆进出的喇叭声、现场人员的大声喧哗。2、粉尘排放：场地平整、施工现场地面尘土引起的扬尘、土方施工、土石方爆破、建筑材料（水泥、砂、石子、石灰）装卸和存放、木材和模板加工、施工工作面清扫、渣土收集和清运、渣土遗洒、施工运输车辆进场和出场引起的地面尘土、搅拌作业。3、烟尘排放：职工食堂油烟、冬季施工采暖燃烧、垃圾焚烧。4、有毒气体排放：食堂液化气、乙炔、氟利昂、复印机排放的臭氧、汽车尾气、各种燃料排放的SO2、和CO。5、固体废弃物排放：a废渣：散落在建筑材料上的颗粒和零星材料、裁割下的体积比较小的建筑材料、生活、建筑垃圾。b废料：过期建筑材料、试验强度不符合设计和施工要求建筑材料、品种或规格不符合设计要求建筑材料、废金属、废塑料、废机油、油渣废弃、废纸。c废包装物：木包装箱、纸箱、塑料金属筒和罐、编织袋、玻璃瓶、泡沫类、化学类。6、液体废弃物：添加剂、胶水、防腐剂、清洗液。 7、放射性材料、设备：射线探伤仪、复印机、电脑、电视、手机。8、废水排放：a生活污水：现场职工食堂、厕所、职工日常生活。b施工生产污水：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机清洗、运输车辆的清洗、消防用水、雨水排放、混凝土养护用水。9、光污染：施工现场夜间施工照明、电气焊弧光。10、运输遗洒：商品砼运输遗洒、渣土遗洒、垃圾运输遗洒。四、环保达标管理方案为了响应国家和施工地区对做好环保工作的号召，我司将结合本行业和工程施工特点，积极做好施工环保工作。加大环保宣传力度：1、施工期间定期由项目部组织全体员工学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。2、以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。3、以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。防止噪音污染和光污染：1、给备用发电机和搭设隔音棚，尽量降低发电机所发生的噪音污染。2、不准在夜间使用噪音大的施工机械。3、夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。防止生活污水污染：施工废水、生活污水不得污染水库、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其他措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料、极具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序：1、施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水程序。2、设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。 3、污水设便水池和非便水池，前者池四周设水泥沙砾浆层，避免渗透，顶加封盖定期清理作为附近农田的肥料。污水池经常洒药和清理沉淀物，余水经清洁处理达到排放标准后方可排放，垃圾集中堆放环保，定期运送到就近的垃圾场以免影响周围环境。4、在施工现场就餐的职工，注意一次性饭盒的收集，剩饭剩菜不能乱丢于地上，以免造成环境污染。防止粉尘、废气污染：1、搅拌现场实行硬地化，工地大门内通道、材料堆放场地、加工场等地面浇筑混凝土，四周设置良好的排水渠道。2、施工便道由专人负责清扫、洒水，防止粉尘污染。3、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合废气排放检测标准。4、所有的工点用地，平整后铺砂砾垫层和细碎石层，避免翻浆及尘土飞扬。5、配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水灭尘。6、对水泥、砾土等易飞扬的材料在运输和保管中应加以遮盖。7、承包人在办公和生活驻地要与生产场地相距一个合理的距离，免受噪音的干扰。8、夜间施工要对噪音进行控制。总之，加强施工人员的文明施工和环保教育，做到施工不扰民，文明施工。五、水土保持措施1、弃碴场水土保持防护措施弃碴场选择在业主指定的地点，本着“先挡后弃”的原则进行弃碴；工程开挖地表产生的土、石弃碴，应得到妥善的处理和有效的利用，严禁弃置于河床和农田，增加水流的泥砂含量，避免危害下游的工农业生产。2、隧道工程水土保持措施隧道弃碴按设计碴场弃置，坡脚按设计要求支护，坡面按设计要求处置。隧道洞门边仰坡尽早修筑天沟，预防地表水冲刷，边仰坡根据设计要求进行支护、防护。洞内施工用水及地下水的排放要按有关标准进行排放，在洞口设过滤池，经滤沉淀后再行排放到附近沟渠或再生利用。 第九章安全生产事故灾难应急预案一、现场人员伤害应急预案与响应成立以项目经理为组长的救援小组，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令、任务，协调各小组之间的抢救工作。随时掌握各小组最新动态做出最新决策。第一时间向110、119、120，公司救援指挥部，当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。成立以项目部安全负责人为组长，安全部全体人员为成员的抢救小组，负责采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。防止事故进一步扩大，保护现场。成立以项目部医疗室主任为组长，医疗室全体人员为成员的医疗救助小组，负责对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施并尽快送医院抢救。成立以后勤保障科科长为组长的后勤组，负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。成立以保安科科长为组长的保安组，负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作。救援组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。二、工地职工食堂食物中毒应急预案1、目的：为了在发生食物中毒、传染疾病事故时，本着“统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。为达到控制事故，有效地抢救病员，减少损失，防止事态扩大，经理部特制定本应急救援预案。认真贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，不断增强预防和扑救的能力。2、适用范围项目部员工在就餐后突发的食物中毒，造成病亡或者可能对人体健康构成潜在危害并造成严重后果的食物中毒事件适用本案。3、组织机构及职责 由项目部成立由项目副经理任组长的应急响应小组，负责指挥及协调工作。当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急指挥组组长联系。第十章爆破事故应急预案与响应一、目的：为了预防爆炸和减少爆炸危害，保障企业和员工生命财产安全，特制定爆炸应急预案爆破物品的安全措施二、组织机构及职责项目部成立爆炸应急领导小组，项目经理为组长、项目副经理为副组长，项目工程部、安质部、办公室、物资部分工合作，各司其职。应急救援小组：负责制定本项目的应急预案，组建本项目专业救援队伍，并将预案及队伍建设情况报公司应急救援中心，在发生事故时临时组织救援，并如实上报事故情况，向指挥中心请求支援。组 长：主持全面工作，确保工程项目满足国家颁发的有关施工过程中潜在的爆破事故、事件应急的法令、法规、规章制度的要求。负责预案在本经理部的有效运行及在预案运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保预案的实现。副组长：贯彻落实国家颁发的有关施工过程中潜在的有关爆破事故、事件应急的法令、法规、规章制度以及经理部预案的运行，对经理部的潜在的爆破事故、事件应急工作负直接领导责任，组织经理部进行全员培训，对生产管理和技术人员、工人进行理论考核，并定期组织进行应急预案摸拟演练。经常深入施工现场了解情况，对发现的问题及时决策处理。工程部：专职安检工程师直接负责经理部的定期应急预案摸拟演练，将演练情况作书面报告向集团公司相关部门进行上报；并且负责日常具体的预案运行过程中的内外协调工作。负责研究制定事故控制措施，研究制定抢险措施并付诸实施。设物部：保障设备、物资的调配，保证后勤物资供给。综合部 ：负责以国家颁发的有关施工过程中潜在的爆破事故、事件应急的法令、法规、规章制度为内容的宣传、培训工作，并进行理论的考核。负责进行对外联络、车辆调配工作。负责现场组织救援伤者及护送、转院等具体工作，并调动本公司人员进行现场救护。生产工区：负责现场救护与处理，在现场处理完后加强对生产的恢复，保障施工生产。应急预案所需的设备、设施及器材的购买、检修等，组织工区工人参加经理部举办的培训。同时，负责发生事故时立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。三、爆炸事故应急措施爆炸事故发生后，第一发现人立即电话报告组长。组长立即启动应急预案程序，同时立即报告所在地公安机关和公司公安处。4、综合部负责人为现场抢救负责人。副组长组织力量进行抢救工作，工程部、综合部配合对伤亡人员进行临时处置，抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运，就近送医院治疗。物资部组织好爆炸抢险救灾物资。爆炸危险场所必须要由良好的通风设备且能运行良好。员疏散先老弱病残、妇女儿童后其他人员；先危险重要物资设备，后一般物资。四、爆破隐患及处理方法爆破隐患：1、炸药库看守房内使用电炉、电热毯、煤炉；炸药库周围有干草、纸片等易燃物品。2、炸药库避雷针损坏。3、炮工装炸药时吸烟或携带有易燃易爆物品。4、炮棍或不偶合装药用的连接件使用铁制品。5、炮眼忘记填塞或填塞不够严实。6、导火索或导爆管引线不够长，人员尚未撤离至安全距离。7、引爆后还未达到规定时间，人员即到掌子面察看。8、爆破物品剩余后，未及时退还库房，甚至随地丢弃现象。处理方法： 1、炸药库看守房内严禁使用电炉、电热毯、煤炉；炸药库周围5m范围内每天清除杂草、纸片等易燃物品。2、定期检查炸药库的避雷针。3、炮工装药时严禁吸烟，身上严禁携带易燃、易爆物品。4、炮棍或不偶合装药用的连接件只能使用木制品或竹制品。5、装药完毕后，当班领工员应逐个检查炮眼是否填塞炮泥及填塞质量是否合格。6、引爆线长度没有达到规定长度，不准引爆；人员尚未撤离至安全距离不准引爆。7、引爆后应达到规定的时间，才允许炮工到掌子面查看爆破情况。8、爆破物资剩余后，应由持有“爆破员工作证”的人员及时退还库房。五、爆破事故及处理方法炸药库起火或爆炸。炮工装药时炸药或雷管突然发生爆炸。施工人员尚未撤离至安全距离即引爆。处理方法：1、如炸药库起火，看守员立即扑火和拉响警报，并立即报告项目经理或有关领导，项目经理或有关领导立即组织人员进行灭火，如火势太大，已蔓延至炸药库房和雷管房内，则立即组织所有人员撤离现场，并在安全区警戒以防他人误入危险区，然后上报公司和地方公安。2、如炸药库发生爆炸，看守员或目击者立即报告项目部有关领导，项目部有关领导及时报告当地公安机关。同时派专门人员保护现场，在公安人员到达现场前，禁止任何人员进入现场。如有人员受伤，则立即送当地卫生部门进行抢救。3、如在装药时炸药或雷管突然发生爆炸，则所有施工人员立即撤离工作面到安全距离之外，并立即向洞内供风，同时由井下值班人员通过防爆电话报告项目部领导，项目部领导应及时赶赴现场，指挥相关人员进行处理。如有受伤者，由医务人员和爆破人员先到掌子面查看人员受伤情况，对伤员简单包扎后，即通知人员将伤者送至地面，然后由有经验的炮工到工作面处理未爆炸的炸药和雷管。伤员送到地面后，立即送往当地卫生部门进行抢救。 4、在井下伤员未送到地面但却停电时，则立即启动发电机进行自发电。5、如遇死亡，排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。6、一旦发生以上事故，应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后则上报公司主管部门。六、应急措施施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。处理根据大小情况来确定，如果特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，及时救护人员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，2、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行警戒、疏散等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。 3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。第十一章农民工工资、文明施工其他应说明事项一、农民工工资、材料等款项的支付保障措施我们高度重视民工工资的按时支付问题，针对民工工资和材料款项支付的管理已经建立起了一套完整的管理制度。1、总体思想我公司在民工工资方面将认真贯彻《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》以及劳社部发《关于切实解决建筑业拖欠农民工工资问题大通知》、《国务院召开全国清理拖欠工程款电视电话会议》、国办发《关于切实解决建设领域拖欠工程款的通知》、《国务院召开全国清理拖欠工程款电视电话会议》等有关法规及会议精神。2、责任制度企业法定代表人是第一责任人，对企业劳动力工资、材料款项支付等全面负责；项目经理是直接负责人，对企业法人及企业工资支付信誉负责。由公司到项目经理部到专业项目部要层层落实责任制，贯彻各项管理制度及法律法规，切实强化内部管理。3、支付方案我们将所有劳务单位、人员的花名册报送监理工程师和业主审核。项目部保证与各分项工程的施工班组签订劳动合同，按劳动法规定明确劳动合同的必备条款和内容，明确工人的支付项目、支付标准、支付形式和支付时间等。劳务工资支付必须按劳务合同执行，确保每个季度足额支付农民工工资；年终必须支付全部的农民工应得的劳务报酬，劳务人员离开工地时将为其结清所有工资及福利。材料采购、设备租赁等款项按照合同条款按期支付，确保材料等款项的准时支付。4、保证措施 我们将建立民工工资专户，实行专款专用，保证每个月在规定时间内按时按合同足额支付民工工资，并制好工资表进行发放，同时邀请并接受劳动保障部门和建设行政主管部门进行检查监督。每月预发或实发人员的工资表按时呈报监理工程师并张榜公布。材料采购、设备租赁的按期支付保证措施，可以采用开具银行保函的措施，以加强合同双方的相互制约。5、应急措施我单位内部已建立起一套完善的农民工工资和材料款项应急支付机制，如项目部有困难，总部将动用预备资金以确保按照合同足额及时支付。二、文明施工1、文明施工保证体系成立以项目经理为组长及项目总工为副组长、专职文明施工工程师和各部门选派责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明、环保施工落实到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。2、文明施工、文物保护保证措施文明施工保证措施2.1、施工现场1）积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工场地四周设置围墙，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。3）严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。4）建立奖惩制度，对保持好的作业队和个人奖励，对保持不好的作业队和个人进行处罚。 5）积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。6）与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。2.2、机具、材料管理在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾、拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。保证施工现场畅通，场地文明整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。2.3、消除施工污染场地废物，土石弃方处理，按监理工程师指定地点处理，尽量减少对周围环境影响，施工噪音、施工废水、生活污水不污染水源。2.4、竣工处理工程完工后，拆除工地临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。2.5、工地卫生保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。2.6、文明施工资料管理1）根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2）办公室布置文明施工有关的图表。3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。'