海子山隧道施工组织设

'海子山隧道施工组织设计1.预定目标承诺1.1.工期目标总工期：计划工期为24月。1.2.质量目标确保本全合同段全部分项工程达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）中的优良等级，单位工程一次质量检验合格率100%，优良率达90%以上，确保投诉处理率100%。 1.3.安全目标消灭因违章施工危及公路行车险性及以上事故；杜绝职工因工死亡事故，无职工一次负伤5人以上或一次重伤3人以上事故；重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在5‰以内。 1.4.环境保护目标杜绝重大环境污染责任事故，确保社会、居民投诉及抱怨事件的处理率100%。 2.编制说明2.1.编制范围本施工组织设计编制范围为：甘孜州石渠县城西南侧环城路与省道交叉处至德格县马尼干戈镇项目海子山隧道正洞掘进开挖、支护、衬砌、路面、洞内装饰、洞口工程、附属工程以及临时工程。 2.2.编制依据施工合同、投标书、施工图纸，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报告等。2.3.编制原则遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。 2.4.总体设计思路 以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，精心组织、科学规划。做到开工必优，精益求精，铸造精品工程。3.工程概况3.1.工程概述本项目起于甘孜州石渠县城西南侧环城路与省道交叉处，起点桩号：K1+407，沿石渠过境通道接原S217，沿东北向布设于扎西卡草原，经蒙宜乡至雅砻江后，顺雅砻江西岸前行，经新荣乡、宜牛乡，在虾雄与雅砻江分离，沿虾曲逆流而上，翻越休迪拉山（海拔4230米）后，至虾扎乡，经十一道班旧址、起坞乡、十道班旧址，翻越拉拉山（海拔4500米），沿前柯河继续南下，经九、八道班旧址，至国营石渠牧场,路线进入德格县县境，在三岔河跨巴曲，经竹庆乡后，翻越海子山（海拔4570米），经窝公乡至本项目终点：德格县马尼干戈镇，接上国道317线，终点桩号K219+591，路线全长218.184公里。本项目设有2530m/1座隧道。设计为单洞双向，设计速度V=60km/h,隧道建筑限界净宽10m,净高5m。其中SM4标段隧道长度1405米，进口设计高程4360.56米;SM5标段隧道长度1125米，出口高程4371.36米。本合同段为SM4标段隧道，起于海子山隧道起点（K189+795）止于海子山隧道中部（K191+200）。3.2.地形地貌隧址区位于德格县西南部，河流深切、高差悬殊，为高山峡谷地貌，隧址区位于青藏高原东南缘的丘状高原地区。3.3.工程地质隧道进口段(石渠端)位于海子山山体斜坡坡脚，进口斜坡自然坡度24°，地表有5～8m厚的第四系冰水堆积物，下伏基岩为三叠系上统曲嘎寺组下段变质砂岩。由于覆盖层较厚，地面没有基岩出露，进口段处于浅埋段，据钻探揭露，岩体表面风化裂隙发育，岩体破碎。进口段发育一不稳定斜坡，隧道进口位于不稳定斜坡右侧边缘处，不稳定斜坡平均厚约6m。坡向342°，为顺向坡。水文地质条件简单。隧道开挖时的出水形式以淋水、滴水为主。K189+900至K191+200段地表为第四系冰水堆积物，据地面调查和钻探揭露情况，该层厚0～11m，下伏基岩为三叠系上统曲嘎寺组下段变质砂岩 ，地层产状为222°∠33°。该层一般多发育2组节理，J1组:173°∠80°；J2组:91°∠78°。节理面多平直，密闭～微张型，开度1～3mm，有少量杂质充填，节理延长0.3～1.2m，层理明显，质较硬，抗风化能力强。变质砂岩、板岩分层界线，也为含、隔水层界线，受地下水的影响，该层板岩岩质相对较软;围岩级别为Ⅲ级，节理发育、岩体破碎，稳定性差。水文地质条件简单。隧道出水形式以淋水、滴水为主。围岩类别以Ⅲ级为主，洞口位置有少量Ⅴ类，具体划分情况见下表。围岩级别划分表围岩级别岩性岩性变化起止桩号Ⅴ构造影响很严重，多数为破碎带、全强度风化带、破碎带交汇部位。构造及风化节理密集，节理面及其组合杂乱，形成大量碎块体。块体间多数为泥质充填，甚至呈石夹土状或土夹石状。K198+795至K198+900Ⅲ弱风化粉砂质泥岩，属软质岩，岩体比较完整，呈块（碎）石状镶嵌结构，裂隙发育，部分微张。围岩开挖后极易风化、潮解，遇水泥化造成更大的围岩压力，表面张裂可能引起局部坍塌，受构造裂隙及层面交叉切割可能形成不稳定的危石。地下水活动微弱，但局部有渗水现象。围岩稳定性较好。K198+900至K191+2003.4.地质构造稳定性和地震安全性隧址区位于德格县西南部，河流深切、高差悬殊，为高山峡谷地貌。区内海子山最高点海拔高度4570m。区内相对高差一般在800m以内，以浅丘宽谷为主，仅海子山段地形起伏较大。隧址区分布第四系堆积层，出露基岩主要为三叠系 上统曲嘎寺组下段(T3ql)地层。其中第四系晚更新统冰水堆积层(Q4fgl)分布于隧道洞口段，由黄土状粘土、粉质粘土、粗砂、砾砂、砾石土、卵砾石土及漂卵石土等组成，含钙质结核，钙质半胶结。三叠系上统曲嘎寺组(T1q1)岩性以变质砂岩夹板岩为主，岩层产状岩222°∠33°，岩体节理裂隙发育，岩体破碎，地下水较丰富，围岩自稳能力差。根据国家标准《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，工地震动峰值加速度0.15g，地震动反应谱特征周期0.40s，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。3.5.水文地质及气象特征隧址区位于青藏高原东南缘的丘状高原地区，属于大陆性季风高原型气候区。冬季受青藏高原和北方冷气流的影响，形成寒冷干燥、降雨稀少、日照强烈、晴朗多大风的气候特点。隧址区空气干燥，气温较低，长冬无夏，年平均气温0℃左右，一月最冷月平均气温-8.8℃7月平均气温14.5℃，年降雨量611.3mm，无霜期83天，年日照2051小时。3.6.主要工程项目及数量海子山隧道衬砌类型及长度序号衬砌类型长度（m）主洞1路堑式明洞102V加强753V304IV8155IV停806III395 海子山隧道辅助工程措施类型及长度序号代码辅助工程措施对应衬砌类型长度(m)1Aφ108大管棚V加强302Bφ42双层小导管V加强453Cφ42单层小导管V30VI停804Dφ22药卷锚杆IV8155G开挖后注浆50海子山隧道超前地质预报等级与段落序号代码主要适用条件长度（m）1C1工程地质条件简单地段12052C2不良地质较发育地段1403C3重大不良地质地段604C4含瓦斯地段/ 主要工程数量表工程名称单位工程数量备注隧道长度m14051、洞口工程开挖土方m31200只计洞口桩号以内，含明洞开挖工程量石方m3600洞门墙C30砼环框m35大理石镶面m219边仰坡防护HPB234钢筋（网）kg1053φ22普通砂浆锚杆m531C25喷砼m340C25砼挡墙m3120洞口排水M7.5浆砌片石洞外截水沟m350地基处理C15砼基础换填m3120水泥浆（W/C=0.6）m352φ42注浆小导管410拱顶回填粘土隔水层m3150回填土石m3755M5浆砌片石回填m3210其它C15砼m332洞口转角平台洞口保温水沟工程蛭石砼m318隧道弃渣m39碎石m37粒径5～10cmM7.5浆砌片石m37粒径大于等于15cm换填碎石m31粒径1～3cm2、明洞工程明洞衬砌C30砼拱墙m3128 C30砼仰拱m385HPB235钢筋kg4330HRB335钢筋kg10714仰拱回填C15砼m3723、洞身工程洞身开挖III级围岩石方m330913IV级围岩石方m373456工程名称单位工程数量备注隧道长度m1405洞身开挖V级围岩石方m310214超前支护φ108管棚m960壁厚6mmφ42注浆小导管m6210壁厚4mmφ22药包锚杆m24100初期支护C25喷砼m35137C25砼m3209φ22药卷锚杆m40247垫板套13416Ⅲ型格栅钢架榀328IV型格栅钢架榀815V型I18工字钢钢架榀38V加强型I18工字钢钢架榀150φ25药包锚杆m15964锁脚锚杆HPB235钢筋网kg52110二次衬砌C30砼拱墙m311157C30砼仰拱m34255HPB235钢筋kg37135 HRB335钢筋kg77183仰拱回填C15砼m349724、紧急停车带工程洞身开挖IV级围岩石方m310830超前支护φ42注浆小导管m4526初期支护C25喷砼m3591C25砼m3276φ22药卷锚杆m4864垫板套1598IV停型I18工字钢钢架榀100φ25药包锚杆m1600锁脚锚杆HPB235钢筋网kg6405二次衬砌C30砼拱墙m31077C30砼仰拱m3597工程名称单位工程数量备注隧道长度m1405二次衬砌HPB235钢筋kg28143HRB335钢筋kg74022仰拱回填m37725、防排水工程C30现浇砼m31304C30预制砼m3432C15现浇砼m3165HPB2355钢筋kg58132HRB335钢筋kg65877中埋式止水带m1292 背贴式止水带m2634止水条m4507带注浆管φ50HDPE打孔单壁波纹管m3091φ50HDPE无孔单壁波纹管m1236φ100HDPE无孔单壁波纹管mφ100HDPE打孔单壁波纹管m2830外径φ116铸铁蔍块94外径φ116开挖石方m31082用于路面侧沟回填碎石m3370井盖及井座套10粒径1～3cm其他钢材kg974无纺布（300g/m2）m234981单面自贴胶膜式HDPE防水板m232573φ83热轧无缝钢管m10MF20塑料乱丝盲沟m67920*2.5cmφ200PVC管m28106、内装工程保温层m219617纤维板m219617瓷砖m224547、洞内路面工程工程名称单位工程数量备注隧道长度m1405主洞水泥砼路面水泥混凝土面层m28200厚27cmC20混凝土基层m28200厚12～24cmC20混凝土整平层m23160厚10cm主洞复合式水泥混凝土下面层m22400厚25cm 路面C20混凝土基层m22400厚12～24cm紧急停车带水泥砼路面水泥混凝土面层m2880厚27cmC20混凝土基层m2880厚12～24cmHPB235钢筋kg27317HRB335钢筋kg35768、施工支护工程施工支护C25喷砼m3129I18工字钢kg208229、注浆工程注浆处理φ46钻孔m3979φ54孔口管m384注浆水泥（后注浆）t620注浆水玻璃（35Be’,后注浆）m334510、超前地质预报超前预报等级C1m1205超前预报等级C2m140超前预报等级C3m6011、其他工程施工便道km1施工用地亩6沉砂池个1制氧站处1医疗站处1 4.总体施工组织布置及规划4.1.部署原则4.1.1.充分考虑本合同段的工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。4.1.2.确保24个月完成合同内主体工程施工任务，24个月达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。4.1.3.依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似隧道工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。4.1.4.坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。4.2组织机构4.2.1.管理体系4.2.1.1.我们将以现行国际惯例来运作和管理该项目：即以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9002标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标，兑现对业主的承诺。本合同段施工组织管理计划详见下页框图。4.2.1.2.为优质、高速完成本工程，我们将派遣有现代化管理知识和类似工程施工经验的人员，组建项目班子，使经理部成为充满活力、专业配套、管理能力强的现场指挥中枢。选派有一级资质证书并承担过长隧道工程建设指挥任务的领导担任项目经理，总工程师由有丰富隧道工程施工经验，并有高级技术职称的领导担任。4.2.1.3.项目部设立五科二室，下辖2支专业施工队。4.2.2.项目部领导班子及各科室职责4.2.2.1.项目经理4.2.2.1.1.项目经理是本工程质量保证的第一责任人,负责建立健全质量保证体系,组织开展质量体系活动,确立本工程质量目标。贯彻执行国 家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的全面到位。4.2.2.1.2.项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及局本部的指令并组织实施。负责全面组织实施监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。4.2.2.1.3.项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。4.2.2.1.4.项目经理是本工程文明施工保证的第一责任人，负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。4.2.2.2.项目副经理拟派驻1名项目副经理主管本标段施工生产。4.2.2.2.1.在项目经理的领导下，全面负责项目的施工技术、工程质量、安全生产等技术管理工作，做好项目经理的助手。4.2.2.2.2.在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。4.2.2.2.3.主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。4.2.2.2.4.负责处理施工生产中的日常工作。4.2.2.3.总工程师4.2.2.3.1.对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。4.2.2.3.2.负责组织编制实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程施工中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项创优规划的有效实施。4.2.2.3.3.在上级总工程师和有关业务部门指导下，并征得业主和监理工程 师的同意，提出贯彻改进控制工程质量的技术目标和措施。4.2.2.3.4.组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。4.2.2.3.5.对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案及安全措施，并认真贯彻落实。4.2.2.4.生产科负责本标段施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。4.2.2.5.物资科4.2.2.5.1.按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货、采购、保管，为项目施工提供保障；4.2.2.5.2.编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后负责实施；4.2.2.5.3.整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；4.2.2.5.4.根据项目管理特点，制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量进行全面管理；4.2.2.5.5.控制项目成本，制定限额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算。4.2.2.6.综合办公室：综合办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。4.2.2.6.1.文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等；4.2.2.6.2.人事劳资：职员的调配、考勤、工资、奖金分配和管理，办理地方政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等；4.2.2.6.3.治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作；（4）行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派 车、食堂及炊事员管理等。4.2.2.7.征迁办公室：负责征地拆迁工作，主要与业主主管征迁工作的领导及有关人员、当地政府的协调工作。4.2.2.8.技术科：下设测量组、试验室、质检室及技术室。4.2.2.8.1.组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；4.2.2.8.2.负责工程测量、隧道量测、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理；4.2.2.8.3.根据工程具体情况和结构项目特点，制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施；4.2.2.8.4.归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作；4.2.2.8.5.按照质量体系文件，全面开展各项质量活动；4.2.2.8.6.掌握项目各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；4.2.2.8.7.组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。4.2.2.9.计统科4.2.2.9.1.根据合同要求和结构工程具体情况，编制项目成本计划，确定、分解成本控制目标；4.2.2.9.2.负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明文件，办理对监理、业主工程款的计量工作；4.2.2.9.3.编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况；4.2.2.9.4.办理内部验工计价工作；4.2.2.9.5.负责合同管理，清算资料积累，处理索赔事宜。4.2.2.10.财务科4.2.2.10.1.负责对业主的月工程款催付工作； 4.2.2.10.2.对上级管理层的内部承包核算工作；4.2.2.10.3.对项目部下属施工队的月计价及完工清单支付工作；4.2.2.10.4.负责与保险公司办理工程各险种投保及理赔工作；4.2.2.10.5.对工程索赔事宜的跟踪和办理工作。5.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法5.1.人员、设备、材料的进场人员及物资设备的进场，总的安排原则是根据工程的施工实际进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。5.1.1.人员进场在接到中标通知书后，我公司将立即召集标书所列人员，下文任命项目经理和主要人员、组建项目经理部。在3-5天内由我处相关领导率领项目经理部主要人员赴施工现场，对现场进行详细勘察，落实项目经理部临时办公地点和施工组织原则。同时由我公司人事部门落实其它生产技术人员，并要求他们在7日内陆续进场。先期到达的人员应在业主的指挥和协助下，分别着手办理施工手续，落实生产生活及临时设施和施工便道的修筑方案。同时会同业主、监理工程师办理工程技术交底，完成线路复测、测量放样工作，并着手准备相关施工机械的进场。工程技术人员着手编制实施性施工组织设计，同时安排试验设备和其它生产设备进场。5.1.2.施工设备进场在本工程施工之初，我公司保证在进行临时设施建设和进场便道修筑的施工机械将在10天内将设备运抵现场。主要设备由我公司机械部门根据工程实际情况，按照投标承诺的机械设备进场时间，统一组织调配，利用铁路、公路、船运等运输手段分别将工程所需设备运抵现场。同时根据工程进展实际需要和业主及监理工程师的要求及时组织其他必要的施工机械分期分批进场，保证工程和工期所需，绝不延误。拟投入的各种机械设备、测试仪器详见“主要施工机械设备表”及“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检、仪器设备表”。5.1.3.材料进场首批进场的人员立即着手材料调查、编制材料需求计划。对地材进行取样试验，确定地材料场。同时根据技术规范的具体要求，对砂、石料等主要 用材进行调查，在质量符合要求、产量、价格适中的原则下，选取几家作为材料供应厂家；（钢材、水泥根据甲方要求）。利用现有道路及修筑的施工便道，按工程需要分批进场，并按有关质量标准进行严格的验收。5.1.4.设备、材料运至现场的方法5.1.4.1.大型施工机械设备，采用公路运输方式由汽车运到工地，轮胎吊车配合装卸车。5.1.4.2.选择合格的材料生产厂家，合同明确质量标准和施工要求，采用公路运输方式由汽车运到工地指定地点。5.2.人力、材料、机械进场计划及数量根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织。以实现平行、流水、交叉作业相结合为目标进行资源配置。5.2.1.劳动力需求计划根据本工程总体工期要求，合理组织，均衡生产，对劳动力需求进行计划安排。本工程高峰时期计划进场人员120人（不含现场管理人员和经理部辅助人员），在开工后初期，根据进度计划，提前做好劳动力进场安排的组织和培训，实行动态人力资源管理，合理进行人力资源调配，保障工程顺利实施。5.2.2.机械设备需求计划根据本工程施工计划，在进场一开始，着手安排土方机械进场，进行临建和场地清表工作，并按工程施工需求组织其他设备。在开工后20天，安排其他设备和周转材料分批进场、设备进场按此安排，具体计划见机械设备表。5.2.3.试验及测量、检测设备进场计划：为减少施工筹备时间，我公司将在投标期间，即开始测量和检测设备筹划，中标后将保证按表列设备进场，具体见检测设备表。5.2.4.材料需求进场计划我公司在投标阶段，已对各种材料供应商进行了调查，在材料试验合格后能及时（甲供根据业主安排）组织材料进场。在施工中，应按照以下几条原则供应材料。 5.2.4.1.根据施工进度计划，编制材料需求、使用计划；5.2.4.2.在进场之初，调查、选择供应商，并订立材料采购供应合同，并组织材料进场；5.2.4.3.工程所需的周转材料，在全处范围内统筹调动。6.施工准备6.1.施工用电、水准备6.1.1.施工用电隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供电部门联系，了解供电信息，及时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。同时为确保偶然断电对施工造成的影响，施工配备发电机一台，能够满足施工生产要求。考虑衬砌施工混凝土浇筑时间长，为保证电力不影响施工生产，造成混凝土施工中断，特对衬砌施工建立供电应急保证措施，具体做好以下几方面工作：6.1.1.1.加强对外联系，对供电系统的供电安排进行详细的了解；6.1.1.2.加强机械设备的维修保养，确保发电机的24小时处于正常待命状态；6.1.1.3.加强供电线路的维护，确保线路负荷不超载，线路无隐患；6.1.1.4.建立以衬砌和拌和站为主的紧急供电预案。6.1.2.施工用水施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。施工及生活用水水质满足生活用水要求。施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。采用明挖法施工，边坡按设计坡比开挖，并施做锚喷网防护。明洞施工应尽量避开雨季，并应线做好边仰坡外的截（排）水沟及洞口排水、截水处理。截（排）水沟中线距边仰坡开挖边缘不小于5m。6.2.施工技术准备技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括： 6.2.1.制定衬砌施工的测量控制工作，主要包括衬砌断面尺寸检测、台车定位控制、洞内初期支护的监控量测、仰拱平面位置及线形控制；6.2.2.制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；6.2.3.制定混凝土浇筑质量的程序及措施；6.2.4.落实施工交底制度，对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作；6.2.5.落实安全环保技术交底工作，对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。7.临时工程的分布及总体设计原则根据本隧道特点和总体安排，结合施工条件，统一进行大临工程施工总平面布置，具体遵循的原则如下：(1)方便施工、便于管理本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。(2)有利于环保和文明施工按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。(3)珍惜土地、保护耕地便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工，临时工程尽量少占和不占农田，必须占用农田的临时工程，待工程结束后用进行复垦还田。7.1.临时驻地及钢筋加工场队伍临时驻地安排隧道口左侧100m处，占地约3280m㎡，建临时房屋共40间（3.64*6.16m）（600m2），设有综合办公室、食堂、会议室、员工宿舍等临时房屋，同时用于存放各种小型机具。钢筋加工场设在临时驻地东侧，占地1200m2(20m×60m),设有原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区。加工好后的半成品分类别存放，用小型工具车运送到各施工作业面。7.2.施工便道临时施工便道由隧道所在地已建成道路修建至隧道进口处本隧道施工 需要新建施工便道约500m，拓宽便道800m,便道宽度5.5m，选择适当地方做为会车道，其宽度不小于7m。由于处于山区，便道路面硬化处理。7.3.混凝土拌合站混凝土拌合站设在1#拌合料场统一搅拌运输7.4.临时用电线路施工期间用S217省道高压电线，在隧道口处安装800KVA的变压器2台解决。施工用电应符合以下要求:1．严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59―99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。2．配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。3．临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。4．安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5．使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。6．停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。7．按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。8．在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。9．配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须 设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。10．空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。11．动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。8.隧道开挖及支护8.1.洞口开挖及施工8.1.1.隧道洞口边坡、仰坡的开挖范围及尺寸应符合设计要求，开挖前要进行放线，严禁随意开挖。8.1.2.隧道洞口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护规定，采取有效的环境保护和水土保持措施。8.1.3.边坡、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖后应及时进行防护施工，山坡危石应清除干净，不留后患。天沟和吊沟等排水系统应及早施作，以免冲刷洞门，影响洞门施工。8.1.4.路基及仰坡应自上而下开挖，当地质条件良好时，宜一次将土石方工程做完；当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。8.1.5.洞口段施工，应根据地质条件及保障施工安全等因素，选择开挖方法和支护方法，并符合下列规定：8.1.5.1.不良地质地段应在进洞前对地表、仰坡进行防护，并施作超前支护。8.1.5.2.洞口邻近建筑物时，应采取微震动控制爆破，并对建筑物下沉、倾斜、裂缝以及振动等情况作必要的监测，确保隧道施工和建筑物的安全；8.1.5.3.洞口段开挖应加强支护，开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑等，并尽早施作衬砌；8.1.5.4.加强对地表下沉、拱顶下沉的监控量测，适当增加量测频率。8.1.6.洞口施工8.1.6.1.洞口边、仰坡开挖防护隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一层防护一层，按设计要求进行边仰坡的防护加固。洞口的进洞遵循 “早进洞、晚出洞”的原则实施。8.1.6.2.洞口排水边仰坡施工前先人工在洞顶开挖边缘线5～10m外开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统，避免雨水冲刷洞口及线路。8.1.6.3.洞门砌筑在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，首先进行测量放线，确定洞门的位置和标高及断面尺寸，待洞口段主洞衬砌后，再进行洞门的建筑。明洞衬砌混凝土采用整体浇筑，内模采用衬砌台车，外模采用钢模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。在明洞的混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的配合比，保证混凝土强度满足要求。洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。8.2洞身开挖隧道开挖按照新奥法原理施工，根据不同的围岩选择不同的开挖方法，对于软弱围岩及断层破碎带地段，严格按照“早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则，施工则由人工配合机械开挖或弱爆破进行开挖，稳扎稳打。钻爆设备均采用气腿式凿岩机配合自制的半自动施工台架开挖,实现快速施工。8.2.1.台阶法将设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。施工工艺流程见图一，台阶法开挖见图二。 图一初期支护监控量测断面检查、爆破效果分析下一循环施工上、下台阶测量放线上台阶钻眼装药爆破通风按规定处理并反馈意见规定处理并反馈信息规定处理并反馈信息初喷后出渣装渣运输施工准备超前地质预报爆破设计下台阶钻眼 图二施工要点：①根据围岩条件，合理确定台阶长度，当围岩自稳能力较好，台阶长度控制在10～15m以内，围岩稳定性较差时，台阶长度控制在3～10m。以确保开挖、支护质量及施工安全。②台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度确定为2.2m。③上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。④下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。⑤施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。⑥当围岩不稳定时，进尺宜为1～1.5m，落脚后立即施作初期支护。8.2.2.弧形导坑预留核心土法 IV级围岩偏压地段采用弧形导坑预留核心土开挖。弧形导坑预留核心土开挖法施工步骤：②上部弧形导坑开挖；④上部核心土开挖；⑤左侧导坑开挖；⑦右侧导坑开挖；⑨下部核心土开挖；⑩仰拱开挖。施工要点：①施工中坚持“软爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的基本原则。②开挖方式应以人工配合机械开挖，必要时辅以弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。③导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。④导坑开挖每部开挖进尺宜为0.5～1.0m。⑤开挖后及时喷锚支护，安装钢架支撑或格栅支撑，每榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加索腿锚管，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m。⑥预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定要求。上部核心土的长度宜为2.0-3.0m，面积不小于上半断面的50%，核心土刷坡坡率意为1：0.5～1：0.75。⑦上部弧形，左右侧墙部，中心核心土开挖各错开3.0～5.0m。8.3洞身钻爆施工本隧道设计围岩主要为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，根据地质特性，施工中采取“短进尺、弱爆破的开挖原则。爆破施工工艺见下图。 爆破工艺台车就位装药计算爆破材料准备网路检查光面爆破设计超前地质预报测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理光爆效果与质量检查8.3.1.爆破参数炮眼直径d：选用42mm的钻孔直径。炮眼深度L：根据围岩的实际情况确定炮眼深度Ⅲ为2.5m，Ⅳ为2m。周边眼间距E：Ⅳ级围岩取E=35cm。Ⅲ级围岩取40cm。 抵抗线W：根据以往的施工经验取W=E/0.8：Ⅳ级围岩取w=44cm，Ⅲ级围岩取50cm。堵塞长度：堵塞长度不小于20cm。掏槽眼形式：掏槽眼采用楔形掏槽，开口角度控制在60～70°，掏槽眼间距2-2.6m，距底板线0.6～1m布置。8.3.2.爆破施工的原则①隧道周边眼为减少对围岩的扰动及降低爆破震动的强度，采用预裂爆破辅以光面爆破。②掏槽及底板眼按抛掷爆破设计。③其它炮眼采用深孔微震动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药消耗量④工程实践表明，采用微差爆破技术与齐发爆破相比，平均降震率减少40%以上，微差段数越多，其降震效果越好。8.3.3.装药及连线按照设计孔的装药量及电雷管（毫秒雷管），每段装在钻孔内采用正起爆。用炮泥塞好炮孔，为了使预裂均匀，可提前用竹片加工好炸药串，使炸药沿炮孔方向均匀分布。8.3.4.起爆顺序掏槽眼——掘进眼——二台眼——内圈眼——底板眼——周边眼，在施工过程中，根据地质情况和爆破效果及时调整炮眼深度等各种参数，使光爆达到最佳效果。8.3.5.爆破网络爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波减少叠加。消除爆破震动的有害效应。在施工中采用孔内微差的网络起爆。周边孔采用导爆索入孔导爆。8.3.6.爆破器材的选择选用φ32mm防水的乳化炸药。周边眼采用φ22的小药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。隧道爆破采用塑料导爆管和毫秒雷 管起爆系统。起爆采用煤矿安全电雷管。8.3.7.装药结构装药结构见下图。8.3.8.光面爆破技术措施提高测量放样精度，确保周边眼的定位误差在3cm以内；周边眼钻孔精度的控制，周边眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2°以内，控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm；根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果；通过爆破试验，选择合理的爆破参数：根据围岩岩性，选择确定光面爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等爆破参数，确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光面爆破达到炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。8.3.9.爆破施工控制要点根据围岩级别，采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。采用弱振控制爆破技术时，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3°以内，保持最大超挖量小于7cm。掏槽眼严禁互相打穿相交，底眼比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，由爆破员分 好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞20cm。起爆采用电雷管--塑料导爆管起爆网络，雷管联接好后爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联雷管，检查无误后发出起爆信号。光面爆破施工工艺 8.3.10.出碴及运输隧道采用无轨运输，轮胎式装载机装碴，自卸汽车运输。台阶法开挖时，上半断面的石碴用反铲挖掘机扒至下台阶后，由装载机装碴，自卸汽车运输，车辆数量根据弃碴运距确定，并考虑不少于30%的富裕量。隧道开挖石碴直接运往指定的填筑路段或弃碴场弃置，并按要求对弃碴场设置挡护，避免污染环境。洞内运输道路在仰拱先行的前提下，充分利用大避车洞位置作为避车道，并安排专人进行路面维修养护，确保运输道路畅通，提高运输效率。8.4.初期支护本隧道初期支护采用Φ22药卷锚杆、HPB235钢筋网、格栅拱架、V型钢钢架、C25喷射混凝土、底板。依据围岩类别设计综合使用。洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护（系统锚杆、钢筋网、格栅拱架）施工→复喷砼至设计厚度→进入下循环。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。拱架、钢筋网和锚杆在洞外钢筋加工场加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，多功能作业台车施作系统锚杆，湿喷机喷射混凝土。喷锚支护工艺流程。8.4.1.锚杆施工8.4.1.1.锚杆安设在初喷砼后进行。8.4.1.2.按设计的锚杆材料类型、规格、长度及性能制作、安装锚杆。8.4.1.3.按设计进行锚杆孔位放样，用红油漆标记，孔位允许偏差为±15mm。8.4.1.4.锚杆钻孔可采用风动凿岩机。当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。8.4.1.5.锚杆钻孔应符合以下要求：A、钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。B、水泥砂浆锚杆和早强药包锚杆孔径应大于杆体直径15mm，其它型式锚杆孔径应符合设计要求。C、锚杆孔深允许偏差为±50mm。 8.4.1.6.早强药包锚杆施工，用特制的专门工具将药包推入孔内，中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌。无水地段，药包入孔前应用水浸泡。8.4.1.7.锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。8.4.1.8.锚杆质量检测，按锚杆数的1%且不少于3根做拔力试验，抗拔力根据设计确定。8.4.2.喷射砼施工喷射砼采取湿喷工艺。8.4.2.1喷射砼原材料应符合以下要求：A、水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿碴硅酸盐水泥，在软弱围岩地段宜选用早强水泥，水泥标号不得低于42.5号。B、速凝剂使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。速凝剂掺量根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定。C、砂应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用前应过筛。D、石料采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷射砼的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。E、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。8.4.2.2.喷射砼配合比通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。8.4.2.3.喷射砼拌和采用强制搅拌机进行，根据配合比和喷射工艺拌制喷射料。8.4.2.4.喷射砼作业应符合下列要求：A、喷射砼施工前用高压水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。B、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。C、喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。D、岩面有较大凹洼时，结合初喷予以找平。 E、喷射砼作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射砼作业完成时间的间隔间隔不得小于4h。F、冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于50C。在结冰的层面上不得喷射砼。砼强度未达到6MPa前，不得受冻.混合料应提前运进洞内。G、有水地段喷射砼时应采取以下措施：①当涌水点不多时，钻孔进行导水处理后再喷射，当涌水范围大时，设置网状排水导管后再喷射，当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射。②改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出,再在导管附近喷射。H、喷射机的工作气压应控制在0.1~0.15MPa。可根据喷出料束情况适当调节气压，干喷时喷头处的水压应大于气压0.05~0.1MPa。I、喷头与受喷面宜垂直,距离应与工作气压相适应,以0.6~1.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些。8.4.3.注浆小导管施工8.4.3.1.按设计的类型和尺寸加工注浆小导管。8.4.3.2.钻孔采用风动凿岩机进行，按设计的环向间距、外插角及深度钻孔，孔口位置与设计位置的允许偏差为±5cm，孔底位置偏差应小于孔深的10%。8.4.3.3.钻孔结束后应掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。小导管端部应位于钢拱架上，并与拱架焊接。8.4.3.4.注浆前应平整注浆所需场地，检查注浆机具，并准备注浆材料。8.4.3.5.注浆压力应根据岩性，施工条件等因素在现场试验确定。8.4.3.6.注浆方式可根据地质条件、机械设备及注浆孔的深度选用前进式、后退式或全孔式。注浆顺序为先注内圈孔，后注外圈孔，先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。8.4.3.7.注浆作业应符合下列要求：A、浆液浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更；B、经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理； C、采用双液注浆时，应经常测试混合液的胶凝时间，发现与设计不符时立即调整；D、单孔注浆结束条件：注浆压力达到设计要求，浆液注入量已达到计算值的80%以上；E、全段注浆结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。8.4.3.8.注浆后必须对注浆效果进行检查如未达到要求，应进行补孔注浆。8.4.3.9.注浆后至开挖前时间间隔应大于4h。8.4.4.钢拱架施工钢拱架根据采用的材料不同分为型钢拱架和格栅钢架两大类，钢拱架加工、安装施工方法如下：8.4.4.1.型钢拱架在加工场内采用电动冷弯机按设计圆弧分节加工成型，分节长度为3~5m。8.4.4.2.格栅钢架的主筋采用电动冷弯机加工成圆弧型，然后在模具上焊接将主筋、箍筋和连接筋焊接成格栅钢架。8.4.4.3.钢拱架加工尺寸应考虑隧道预留沉降量，并根据隧道实测沉降量进行调整。8.4.4.4.钢拱架安装要求如下：A、钢拱架在洞身开挖并初喷后立即进行，钢拱架与围岩应尽量靠近，只留3cm左右保护层，钢拱架与围岩间的空隙可采用楔型块按60~80cm的间距塞紧。B、钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±20cm，拱架上下、左右允许偏差为±5cm；C、钢拱架的拱脚应有15~20cm的埋置深度，拱脚超挖时，应设置钢板进行调整，必要时可用砼加固基底，当拱脚处围岩承载力不够时，应向洞身外侧（围岩侧）加大拱脚接触面积；D、钢拱架应尽可能多的与锚杆、导管和钢筋网等焊接在一起；E、钢拱架与钢拱架间采用纵向连接筋连接；F、在膨胀性围岩地段，钢拱架接头应采用可缩性结构，可缩性节点不宜过早喷射砼，应在其收敛一定值后补喷砼。8.4.5.仰拱施工 为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞仰拱及时施作，待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，灌筑仰拱混凝土按设计要求施作。仰拱施工工艺流程如下图所示。仰拱施工工艺流程设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检立模灌筑砼捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养护8.4.5.1.施工方法为保证施工质量，仰拱混泥土与填充混泥土分层施作，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。8.4.5.2.仰拱混凝土工艺①测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高；②采用爆破施工(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物；8.4.5.3.仰拱和底板施工应符合下列要求： ①施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。②仰拱施作于拱墙二次衬砌之前，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。③底板、仰拱及填充分层整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。隧道防水必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的防水等级标准，不允许渗水、结构表面无湿渍。8.4.5.4.施工要求隧道防排水遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。①隧道开挖段设置双侧水沟+已施工仰拱填充段施作中心水沟排水，洞口500m～1000m按设计要求施作排水系统。②洞身地下水发育、隧道排水影响地表生态环境地段采用超前预注浆或通过后径向注浆措施加固地层或堵水。③衬砌拱墙背后设1.5mm厚的ECB防水板防水，背衬≥400g/m2的无纺布。8.4.5.5.防水层铺设工艺防水层铺设利用作业平台施作。首先是土工布和防水层材料报检合格产品；监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、初期支护表面平整突出锚杆端头处理平整，经探地雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设土工布和防水板。为防止飞石损坏防水层结构，不得在防水层铺设作业区进行爆破。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑施工作业面之间相距25m左右。8.5.二次衬砌施工除明洞外，暗洞均采用复合式衬砌，Ⅲ～Ⅴ级围岩隧道衬砌采用曲墙有仰拱的形式。采用整体式液压钢模衬砌台车或个别不规则断面组合式钢模衬砌台车进行混凝土衬砌，混凝土在拌和站采用自动计量拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送入模，振捣器振捣。8.5.1.钢筋制作 严格按照设计尺寸及规范要求在洞外钢筋加工棚内进行下料加工，运输车运入洞内，二次衬砌砼中的受力钢筋接头宜设置在受力较小位置，按设计要求施作。钢筋加工运输过程中严禁污染钢筋，有锈蚀处进行处理后才能正式使用。8.5.2.正洞衬砌混凝土由自动计量功能的混凝土拌和站集中供应，混凝土搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模。仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业，实现仰拱超前。采用仰拱(底板)先行、整体式液压钢模衬砌台车衬砌，衬砌台车长度12m。根据设计，隧道衬砌根据新奥法原理在初期支护完成后适时进行。二次模筑衬砌时间在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行。首先对开挖断面和防排水系统进行自检，检验合格后报现场监理工程师检验，经检验合格后移动台车就位。混凝土采用水平分层、对称浇筑,控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度控制在1.5m以内，以防止混凝土离析。超过时采用串筒或滑槽。混凝土浇筑必须连续，相邻两层浇筑时间间隔控制在规范允许范围之内，杜绝出现施工冷缝。混凝土灌注允许间歇时间灌注时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥20～303010～20455～1060捣固采用台车上固定振动器和插入振动器相结合的办法，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定；钢筋和预埋件。灌注施工采用全断面一次灌注成型，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。衬砌为钢筋混凝土衬砌时，钢筋在加工棚内制作，人工在钢筋台架上完成 安装钢筋工作，安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度不小于5.5cm。在监控量测稳定时，衬砌拆模时混凝土强度不得低于8Mpa，在监控量测不稳定时，衬砌拆模时混泥土强度应达到设计强度100%。并根据湿度情况及时进行养护，养护时间满足混凝土强度要求。8.6超前支护8.6.1超前锚杆超前锚杆采用Ф22超前药卷锚杆，长为450cm，环向间距50cm，超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则，外插角控制在5o～15o。锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，每排锚杆的纵向搭接长度不小于100cm，尾部焊接在钢架上。8.6.1.1锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。8.6.1.2.将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。8.6.1.3.打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。Ф22超前药卷锚杆施工工艺控制要点①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔位偏差值不大于±50mm。③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。4、超前支护施工质量要求标准。8.6.2超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环。 8.6.2.1.套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm，长2m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注60cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。加工4米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm,丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20cm的φ10～16mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。安装同孔导管时将4米管和6米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开。导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径22mm，固定环采用Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接。8.6.2.2.测定孔位用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。8.6.2.3.导向管的安装为使大管棚安装在设计的位置，钻机施钻时要按设计的角度钻孔，故钻孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确。8.6.2.4.搭建施钻平台施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平。要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固。8.6.2.5.钻机就位 将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。8.6.2.6.钻孔将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔。钻孔直径：φ120～125mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再进行扫孔，顺通孔道。大管棚施工完成后，成伞形辐射状。8.6.2.7.安装大管棚大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔的钢管接头要相互错开。顶进钢管时要保证导管的倾角和方位角与钻孔钻杆前进的倾角和方位角一致。最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔的导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔的钻进。8.6.2.8注浆注浆采用M20水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场试验情况进行调整。注浆达到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好的清水中，开动注浆机及时清洗管路。8.6.2.8.1注浆要求①注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。②排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M20砂浆闭孔口止浆，是完成注浆的标志。1.12质量标准及注意事项8.6.2.8.2孔位误差为50mm，角度误差为1度。8.6.2.8.3钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。8.6.2.8.4做好注浆记录。8.6.2.8.5注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。主要技术措施：①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充 分做好各项准备工作。②注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。③注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。8.6.3超前小导管超前小导管采用外径42mm，壁厚4mm，长450cm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。钢管与衬砌中线平行，以外插角10o打入拱部围岩；钢管环向间距50cm。8.6.3.1超前小导管施工工艺流程施工流程：测量放样→钻孔→清孔→钢管插入→封口→注浆→与钢架或锚杆焊接。8.6.3.2施工方法8.6.3.2.1测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。8.6.3.2.2钻孔小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ53，孔口钻眼偏差小于50mm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。8.6.3.2.3钢管插入及孔口密封处理钢管由用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管搭接长度不小于100cm，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。8.6.3.3.小导管注浆 注浆采用M20水泥砂浆，注浆材料满足下列要求：浆液的流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量0.32m3作为结束标准，当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。8.6.3.4.小导管注浆异常处理串浆则采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；水泥浆液压力突然升高，则应关停注浆泵，进行注清水，待泵正常时再进行单液注浆；当注浆液量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆。8.6.3.5.超前小导管支护质量保证措施8.6.3.5.1小导管安装①小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为50cm；②前后排小导管错开布置，前后排小导管的搭接长度不小于100cm；③小导管外插角度根据注浆胶结拱厚度确定；④小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。8.6.3.5.2小导管注浆①注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于4cm；②注浆材料应根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好。当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；③注浆过程中，注浆压力为0.5～1.0Mpa，并专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；④注浆过程中注浆顺序应由拱脚向拱顶进行。9.防排水施工隧道防排水设计坚持以“防、排、截、堵”相结合，因地制宜、综合治理的 原则，使隧道洞口洞内形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠、排水通畅，运营期间隧道内不渗不漏，基本干燥，保证隧道的正常营运行车安全。明洞拱墙外层铺设由土工布、1.2mm厚EVA防水板组成的两布一板防水层。在墙角处设置φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，纵向排水管与引水管相连，将衬砌背后的水引入隧道内边沟排走。明洞衬砌顶部回填一层50cm厚粘土作为隔水层，明洞上的地表水沿回填土坡面流入洞顶排水沟排走。洞内行车道底侧路缘带下设纵向开口式排水沟一道，边沟采用φ25cm的Ω砼管沟，沿水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，以便清除沉砂和排除行车道路面积水，保证水沟的排水通畅。在路面底偏向行车方向右侧设φ50cm圆形中心水沟，中心排水沟中线与隧道衬砌中心线间距为100cm。在衬砌两侧外沿墙角处纵向埋设φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，全隧道贯通，排水管安设与隧道纵坡一致。沿隧道衬砌外缘，紧贴初期支护，在初期支护和防水板之间环向铺设φ50mm弹簧软式透水管，环向排水管两端与纵向排水管相连。环向排水管纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板或密排φ50mm弹簧软式透水管，将水流直接导入环向排水管或纵向排水管，在引水面上配合使用铁丝网，喷射砼覆盖。隧道底部采用φ100横向引水管，将纵向排水管的水引入中心水沟，横向引水管的设置与环向盲沟一致，纵向、横向水管用三通管连接。无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1.0m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致；盲沟内埋设MF7横向塑料盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面铺宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，在有集中出水点或水量大的路段可加密设置。在初期支护与二次衬砌之间铺设由土工布和EVA复合防水板组成的复合防水层，防水层敷设范围为隧道拱顶至边墙脚下纵向排水管处。二次衬砌砼采用防水砼，防水等级不小于S8。在二次衬砌施工缝采用背贴式止水带+橡胶膨胀止水条止水，变形缝、沉降缝用背贴式止水带+橡胶止水带止水。在距离洞口边仰坡坡顶5m以外设置与地形相应的截排水沟，截排地表水 ，将水排入天然沟壑或路基边沟中。在出洞口为上坡地段设置反向水沟，防止路基外的水流流入隧道。9.1.防排水施工防排水施工前，应采用断面仪或其他方法先检查净空，以及初期支护表面情况，符合设计和规范要求后方可进行下一步施工。外露的超长钢筋头、锚杆头，应割除，并将棱刺和尖锐突出物打磨掉或采取衬垫、抹水泥砂浆的方式覆盖；初期支护表面凹凸不平过大处采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。用于防排水系统施工的各种材料均应符合设计和规范要求，在得到监理工程师批准后方可进场用于施工。9.1.1.环向盲管施工环向排水管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板引排；盲管至上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲管管身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。施工方法：⑴先检查净空及初期支护表面情况，如不符合要求则应及时处理。⑵清除超长的钢筋、锚杆头等，凹凸不平过大处应采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。⑶测量放样，按设计间距在初期支护表面环向画线，以保证环向排水盲管安装的准确性。⑷在断面仪检查后，发现安装环向排水盲管后有可能侵入衬砌内的地方，则将该处凿槽，大小以能安放透水软管为宜。⑸透水软管用土工布包裹，扎丝捆好，然后用卡子将盲管卡住，固定在Φ12膨胀螺钉上，每1.0m左右固定一处。⑹环向盲沟与纵向盲管采用塑料三通接头连接，接头处外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。⑺当岩层渗水量较大时，环向水管可2～3根并列一环，采用细格铁丝网配Φ 12膨胀螺钉固定。⑻当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有突出钢筋头，以防刺穿防水板。9.1.2.纵向排水盲管和横向排水沟施工隧道边墙底纵向盲沟采用φ100mmHDPE双壁波纹管（单层打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙角处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管设置间距与环向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入中心排水沟排出洞外；纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便盲沟里的水能迅速流入中心水沟；路面施工时应采取措施对横向排水管进行防护，防止施工时引起横向排水管破损。施工方法：⑴纵向排水盲管施工①先检查净空和初期支护表面情况，如不符合要求应及时处理。②清除影响波纹管安装的钢筋头、锚杆头以及其他的凸起物；对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平；对于渗漏水处进行处理。③为保证纵向排水管坡度与隧道纵坡一致，根据洞内控制点沿隧道每隔2～5m（直线段间隔大一些，曲线段加密）将排水管位置放出，并以红油漆标记。④波纹管采用卡子配Φ12膨胀螺钉固定，每1.0m左右固定一处。⑤纵向排水盲管与环向盲管、横向排水管采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。⑥在施工防水层时，土工布和防水板应将纵向排水盲管的下半部包裹住。⑦当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有凸起钢筋头，以防刺穿防水板。⑵横向排水管施工①横向排水管的间距砼环向盲管，埋设时以中心排水沟圆管顶的高度 控制排水管顶的高程，横向排水管的横向坡度不小于3%。②横向排水管可采取两种方式施工：其一，在回填仰拱时，将波纹管埋入，注意埋入时要保证位置准确，振捣砼时振捣棒不得碰触波纹管，同时应防止压力过大将波纹管压坏，施工时还应防止堵塞排水管；其二，回填仰拱施工时，预留管槽，沟槽宽大于管直径3～5cm左右，方便填塞，后期在施工排水管时，先检查沟深、坡度是否能满足埋设排水管要求，否则应开凿拓宽加深，埋设时使用与回填砼同标号的水泥砂浆将管上下左右填塞密实，同时应防止堵塞和破坏横向排水管。③对于无仰拱段的横向排水管埋设基本同上述第二种施工方法，采用凿槽埋设，用与回填砼同标号的水泥砂浆将管周围填塞密实。④横向排水管与纵向排水管连接采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。9.1.3.横向盲管施工无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致，盲沟内埋设MF7横向盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，有集中出水点或水量大的路段可加密设置。施工方法⑴测量放样，按设计间距放出盲管轴线位置，盲沟轴线与中心水沟的交角为60°。⑵开挖沟槽时，按设计图示以中心水沟圆管顶控制盲沟管顶高程。沟底宽度为15cm，沟两侧坡度为1:0.4。⑶开挖到位后，检查高程和平面位置符合要求后，沟底铺5cmM10砂浆，沟侧壁同样抹上M10砂浆，厚度按能放入盲管来控制。⑷MF7横向盲管用300g/㎡无纺布包裹，扎丝扎牢，放入沟槽后，回填洗净的级配碎石（粒径2～4cm），顶面以垫层底标高来控制，为避免垫层浇筑时灰浆下渗，回填级配碎石顶层覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。9.1.4.防水板施工 施工工艺：净空及初期支护表面检查与处理→材质检验→裁剪→吊带检查→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。防水板施工工艺流程图防水板材检验防水板拼焊实验准备工作1.净空及初期支护表面检查与处理；2.简易台架搭设；3.防水板下料防水板铺挂合格焊缝检查防水板接头焊接合格不合格处理下一道工序合格铺设检查合格不合格处理9.1.4.1施工准备①洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。②洞内准备：搭设简易台架；当有条件时搭设两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。③断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。④基面处理：a.局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。b.钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，再用1:2的水泥砂浆抹平c.锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 d.对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平。9.1.4.2.防水板铺挂防水板超前二次衬砌2倍衬砌台车长度施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台架进行。①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。②复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。③两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。④防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑤防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头；分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。⑥绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。⑦混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⑧防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。　9.1.4.3.施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余 地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的焊接速度即控制在0.1～0.15m/min范围内。焊接速度太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦（具体的焊接温度和焊接速度由试验确定）。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用相同材料焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。9.1.5.中心水沟、边水沟施工中心水沟和边水沟采用预制安装，条件具备时，边水沟可采用现浇。中心排水管和边水沟预制一般是定制购买，自己预制施工时应注意以下几点：①模板采用钢模，内外模加工时应保证尺寸精确；脱模剂应涂抹均匀。②钢筋下料尺寸应准确，应防保护层厚度不够。③砼振捣应充分，采用外部振捣器，人工配合，防止出现蜂窝麻面。④养生应到位；脱模时，应小心注意，对于损坏过大的应作报废处理。⑤沟管堆放、运输、安装应轻提轻放，以防损坏；若预制不合格或施工过程中损坏严重的、影响施工质量的应及时作报废处理。9.1.6.有仰拱段中心水沟、边水沟施工9.1.6.1.中心水沟施工仰拱回填施工时，在中心水管设置木模，木模为梯形（上口宽10 4cm，下口宽56cm，高80cm），待仰拱回填完毕后，直接安装中心排水管。施工方法：①仰拱回填时，按设计位置将木模安放就位，并固定牢固，以防偏位。②仰拱回填后，在砼达到设计强度后，拆除木模，对预留槽进行复测，如不符合设计要求则应及时处理。③中心排水管的基座采用C20砼，底部厚度10cm，排水管沟槽正中心摆放，沿隧道方向，纵坡与隧道纵坡一致，通过反算严格控制管顶高程（注意留有渗水孔的那一面应朝上，施工时应先在基座以上的部分裹一层无纺布）。④圆管接头应先塞油麻，外抹水泥砂浆，水泥：细砂=1：2，严防接头渗水。⑤基座以上部分，沟壁两侧应抹3cmM10砂浆封底，空腔内填充2～4cm洗净级配碎石，顶部覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。⑥在垫层施工时，应注意保护中心排水沟，不得让其直接承受行车或其他荷载。9.1.6.2.边水沟施工边水沟宜与其旁的电缆沟同步施工，同样是在仰拱回填施工时，预留沟槽，而后安装施工，接头处采用防水砂浆填塞密实。施工方法：①仰拱回填时，按设计位置将木模安放就位，并固定牢固，以防偏位；模板呈长条矩形，深度比边沟底标高底5cm，靠近路中心线侧比边沟宽10cm。②仰拱回填后，在砼达到设计强度后，拆除木模，对预留槽进行复测，如不符合设计要求则应及时处理。③安装施工宜采用小型自制吊装机构吊装，沟底部铺5cm厚C20砼，沟槽靠近路中心线侧壁填充厚10cm的C20砼，沟纵坡与隧道纵坡一致。④安装过程中应防止堵塞沟管，排水沟接头处应用防水砂浆填塞密实，防止渗水。9.1.7.无仰拱段中心水沟、边水沟施工对于无仰拱段的中心水沟和边水沟，施工时，先根据设计图放出平面位置和开挖深度；开挖时，优先采用机械开挖，人工配合修整，不得已时，可采用弱爆破，严格控制药量；开挖到位，测量人员复核平面位置和沟底部高 程后，方可安装中心水管和边水沟，安装施工方法同有仰拱段中心排水沟和边水沟的施工方法。9.1.8.止水条、止水带施工9.1.8.1.橡胶膨胀止水条施工按止水条宽度、1/2厚度在已浇筑混凝土端部轴线上预留槽口，槽内混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除混凝土界面浮土及杂物，用粘胶将止水带固定在槽内。止水条根据每环使用长度，在工厂提前加工成型，减少现场拱接。现场搭接时，先将两根止水条端部的注浆管部份削出3～5cm，然后将配置的小三通直接头分别插入两根连接的止水条的注浆孔内，三通横向端头则接入注浆管内。止水条端头已削出注浆管部份应上下重叠，用力按45°从上至下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴合紧密。止水条表面涂SR缓膨剂，以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。必须将所连接的止水条中的连接件固定粘接，保证所安装的止水条和注浆完全畅通。安装在三通管上的备有导浆管，放入内墙方向内。在衬砌混凝土达到设计强度后，应分段组织集中压浆。9.1.8.2.橡胶止水带施工采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ10mm的钢筋孔；用φ8钢筋制成的卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m用定位钢筋卡住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 ④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。9.2.其他排水设施施工本条主要针对边水沟沉砂井、中排水沟检查井、电缆沟槽以及隧道洞内外排水沟衔接段施工。井、沟的盖板和路缘石采用预制形式（沉砂井盖板为铸铁盖板），沟、井的侧壁采用现浇方式。9.2.1.盖板以及路缘石预制盖板在预制场预制，也可为施工方便就近预制。①预制前，应对预制场地进行平整，砌筑预制台座，有条件时硬化预制场地。②由于预制盖板及路缘石厚度均不大，其侧模板采用与厚度相适应的槽钢，以便重复使用，条件不具备时可采用砖砌侧模。③钢筋严格按照设计下料，绑扎牢固，按设计设置保护层。④砼由拌合站生产，砼罐车运输，人工铲料入模，振捣棒振捣。⑤砼初凝后，及时覆盖洒水养生。在砼达到2.5MPa后，方可拆模，拆模后应继续养生。在达到设计强度的75%方可脱模起吊堆放，在达到100%后方可用于安装；对于变形过大或损坏严重的盖板不得用于安装，应作报废处理。对于配筋的预制盖板，在预制时顶面应做标记，防止在堆放和安装时盖板倒置。⑥安装施工时，采用小型的自制吊装机构，按设计要求进行安装。9.2.2.沟、井侧壁施工沟、井侧壁采用现浇方式施工①对于有仰拱的，在回填仰拱时，采用木模板，预留沟槽；无仰拱段的在测量放样后，进行开挖，开挖采用机械开挖，人工配合修整，不得已时可以采用弱爆破，严格控制药量。开挖到位检查合格后方可进行下一步施工。②立模浇筑根据沟、井的大小，下料制作模板，模板制作采用木板或竹胶板，也可以采用钢模板。在模板支撑牢固，净空尺寸满足要求后，方可进行砼浇筑施工。 砼由拌合站生产，砼罐车运输，人工铲料入模，振捣棒振捣。在砼达到2.5MPa后，方可拆除模板，对于缺陷严格按照规范进行修补处理。10.通风、防尘10.1.隧道通风方式隧道施工采用无轨运输出碴，施工通风150m以下隧道采用自然通风方式，大于150m以上隧道采用压入式通风。10.2.通风设备配置10.2.1.施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数及各队所负责的隧道长度选择通风机型号，风管选择便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1600㎜。10.2.2压入式压入式通风布置形式如上图1所示，通风机或局部扇风机把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空沿隧道流出。保证有效射程（L1）的控制距离。有效射程以外的炮烟及废气，呈涡流状态，不能迅速排除。有效射程按下式计算：L1=(4~5)A式中：L1—有效射程，m；A—隧道的断面积，m2。L1=5√160=5*12.64=63.2m；在应用压入式通时须注意以下两点： 10.2.2.1.通风机安装位置应与洞口保持一定距离，一般应大于30m；同时，风机应安置在洞门20m以外处，避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。10.2.2.2.风筒出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直20m≤L≤30m10.2.3.风机及风管的确定10.2.3.1风量和风阻计算①施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。②主要计算参数洞内同时工作最多人数按50人/工作面考虑；洞内允许最小风速Vmin=0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。洞内每人供应新鲜风3m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/（min·KW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。③洞内各种气体的含量O2：按体积计不小于20%；CO：最高容许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3；CO2：按体积计不大于0.5%。氮氧化物(换算成NO2)为5mg/m3以下。粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉为2mg；在10%以下时，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘允许含量为10mg/m3；水泥粉尘的允许含量为6mg/m3。10.2.3.2通风设备选择及配置根据不同隧道的不同条件计算，隧道通风设备应按以下条件配置：当隧道独头掘进长度小于150m时，主要采用自然通风（必要时采取局扇通风），当独头掘进距离L＜500m时，配置一台2×37Kw轴流风机，配置一道φ1000mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为500m≤L＜1000m时，配置一台2×55Kw轴流风机，配置一道φ1200mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为1000m≤L时，配置2台2×55Kw轴流风机，配置两道φ1200mm的风10.2.4通风管布置安排 在系统布置上，坚决杜绝各种形式的“循环风”。风管出风口到工作面距离控制在45～60m范围内。出风口气体射流倘沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。10.2.5通风机的安装10.2.5.1风机安装标准风机安装位置距洞口的距离不小于30m，以避免回风污染。风机支架稳固结实，避免运转时震动摇晃。风机上方设防雨遮板。风机出口设置1.0m长的刚性风管，并用高强度柔性风管与PVC柔性风管过渡。风机和风管接口处法兰间加密封垫,刚性风管与柔性风管结合处绑扎三道，以减少局部漏风和阻力。10.2.5.2通风管的安装通风管的安装应平顺，接头严密，每100米通风长度漏风率不大于2%。安装时准确测出中线位置，以5米的间距安装风管悬挂锚杆。风管吊挂要求每100米挠度不大于150mm，轴向偏差每100米不大于300mm。风管出口距工作面的距离保持在30m。10.3施工通风管理10.3.1由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。10.3.2配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。10.3.3必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。10.3.4风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。10.3.5电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。 10.4对施工的要求10.4.1了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。10.4.2加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。10.4.3要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。10.4.4洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。10.4.5因为所选择的风管直径较大，保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。10.4.6由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。10.4.7行人和运输车辆按照设计线路行走。涉及到三通阀门配风的要合理调整施工工序，避免两个工作面同时放炮出碴、同时送风。10.5其它措施因为隧道施工采用的内燃设备较多、功率较大，运输车辆排放的尾气量很大，隧道开挖产生的有害气体和粉尘也较多。为了避免对施工人员和大气造成危害，对洞内排出的污风进行空气质量监测，如果发现不符合排放标准，及时采取有效的处理措施，以满足环境保护的要求。水幕降尘器降尘。水幕降尘器具有喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体（S02、NH3等）。隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。通过调整供风的风速控制粉尘（当洞内风速达到1.5～3.0m/s时，作业地点中空气粉尘的含量会降低至最低）。11.供风和供水 11.1空气压缩机站设备能力应满足同时工作的各种风动机具最大耗风量和足够的风压。11.2空气压缩机站应设在洞口附近，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防 雷击设施。 11.3供水方案的选择及设备的配置应符合以下要求：11.3.1水源的水量应满足工程和生活用水的需要。有高山自然水源时应蓄水利用， 水池高度应能保证洞内最高用水点的水压。11.3.2水池的容量应有一定的储备量，保证洞内外集中用水的需要。 11.3.3采用机械站供水时，应有备用的抽水机。 11.3.4充分利用洞内地下水源，通过高压水箱送到工作面。 11.4工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定，合格者才可使用。11.5隧道工作面使用风压应不小于0.5MPa，水压不小于0.3MPa。 11.6高压风、水管路的安装使用，应符合下列要求： 11.6.1管路应敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水。 11.6.2洞内风、水管路宜敷设在电缆电线相对的一侧，并不得妨碍运输，不影响边沟施工。11.6.3洞外地段，当风管长度超过500m，温度变化较大时宜安装伸缩器；靠近空 气压缩机150m 以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫。 11.6.4在空气压缩机站和水池总输管上必须设总闸阀；主管上每隔300～500m 应分 装闸阀。高压风管长度大于1000m 时，应在管路最低处设置油水分离器，定时放出管中的积 油和水。 11.6.5管路前端至开挖面宜保持30m 距离，并用高压软管连接分风器和分水器， 通往上导坑开挖面使用的软管长度不宜大于50m。分风器、分水器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不宜大于10m，上导坑、马口、挖底地 段不宜大于15m。11.6.6风、水管路使用中应有专人负责检查、养护；冬季应注意管道保温。12.施工供电与照明 照明和动力线分层架设，电缆线悬挂高度距行人地面不小于2m。动力干线上的每一分支线装设开关及保险，禁止在动力线路上加挂照明设施。同时做到“一机一闸一漏保”。作业面采用36V低压照明设备，36v低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地。抽水机、照明双回路双电源双保险。12.1隧道供电电压应符合下列要求： 12.1.1应采用400/230V 三相四线系统两端供电； 12.1.2动力设备应采用三相380V； 12.1.3隧道照明，成洞段和不作业地段可用220V，瓦斯地段不得超过110V，一般作业地段 不宜大于36V，手提作业灯为12～24V；12.1.4选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%；36V 及24V 线不得大于5%。 12.2变压器容量应按电气设备总用电量确定。当单台电动设备容量超过变压器容量1/3 时，应适当考虑增加起动附加容量。12.3洞外变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。12.4供电线路布置和安装应符合下列要求：12.4.1成洞地段固定的电线路，应使用绝缘良好胶皮线架设；施工地段的临时电线路宜采 用橡套电缆；竖井、斜井宜使用铠装电缆；瓦斯地段的输电线必须使用密封电缆，不得使用 皮线。 12.4.2照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层加设。电线悬挂高度距人行地面的距，110V 以下时不应小于2m，400V 时应大于2.5m，6～10kV 时不应小于3.5m。瓦斯地段的电缆 应沿侧壁铺设，不得悬空架设。12.4.3涌水隧道的电动排水设备、瓦斯隧道的通风设备和斜井、竖井内的电气装置应采用 双回路输电，并有可靠的切换装置。 12.4.436V 低压变压器应设在安全、干燥处、机壳接地，输电线路长度不应大于100m。12.4.5动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险丝具。禁止在动力线路上加挂照明 设施。12.5 短隧道应采用高压至洞口，再低压进洞；长、特长隧道成洞地段应用6～10kV高压电缆送电；洞内设置6～10/0.4kV 变电站供电时，应有保证安全的措施。12.6 隧道作业地段必须有足够的照明；洞外照明按一般建筑工地要求。瓦斯地段的照明器材应采用防爆型，开关应设在送风道或洞口。 12.7对于施工用电，靠近城镇时应优先利用外来电源；山岭重丘区没有电力来源时可根据工程规模、施工需要、机具等配套设置自行发电；采用大型掘 进机械施工时，必须用外来电源；应设置预备电源或应急电源，确保停电时有必要的动力和照明。12.8 对各种电气设备和输电线路应有专人经常进行检查维修，作业时，应参照现行的《电业安全工作规程》的规定办理。13.施工测量13.1.监控量测的基本要求1.成立相应的机构组织，配备专业人员和设备，掌握成熟、可靠地数据处理与分析技术。2.根据设计要求或隧道规模、地形、地质条件、支护类型和参数、施工方法等，编制《监控量测实施细则》或作业指导书，经监理或业主批准后严格实施。3.将现场监控量测作为工序引入作业循环，并结合地质预报做出评价，优化设计参数，实施动态管理。监控量测元件的埋设与监控量测应列入工程施工进度控制计划中，监控量测工作应尽量减少对施工工序的影响。4.监控量测工作必须紧接开挖、支护作业、埋点数量、位置、时间应符合设计或规范规定，并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容。测点应牢固，挂牌标示。5.施工过程中应加强资料收集与整理工作，工程竣工后，监控量测资料要纳入竣工文件。6.施工现场必须建立严格的监控量测数据复核、审查制度，保证数据的准确性。监控量测数据应利用计算机系统进行管理，由专人负责。如有监控量测数据缺失或异常，应及时采取补救措施，并详细记录。13.2监控量测的主要内容根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定隧道监控量测的项目。量测项目一般分为必测项目和选测项目两大类。13.2.1.必测项目包括：a、洞内外观察；b、净空变化；c、拱顶下沉；d、地表下沉。监控量测必测项目监测项目测试方法和仪表测试精度备注 序号1洞内、外观察现场观察、地质罗盘、数码相机2衬砌前、后净空变化量测隧道净空变化测定仪（收敛仪、全站仪）0.1mm一般进行水平收敛量测3拱顶下沉水准测量的方法，精密水准仪、钢挂尺1mm4地表沉降水准测量的方法，精密水准仪、钢挂尺1mm隧道浅埋段注：H0—隧道埋深；B—隧道最大开挖宽度。13.2.2.选测项目包括：1）隧底隆起；2）围岩压力；3）钢架内力；4）喷射混凝土内力；5）二次衬砌内力；6）初期支护与二次衬砌间接压力；7）锚杆轴力；8）围岩内部位移；9）爆破振动；10）孔隙水压力；11）水量；12）纵向位移。监控量测选测项目序号监控量测项目测试方法和仪表测试精度备注1隧底隆起水准测量的方法，水准仪、铟钢尺或全站仪1mm2围岩内部位移多点位移计0.1mm3围岩压力压力盒0.001MPa4二次衬砌接触压力压力盒0.001MPa5钢架受力钢筋计、应变计0.1MPa6喷混凝土内力混凝土应变计10με7锚杆轴力钢筋计0.1MPa 8二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计0.1MPa9爆破振动振动传感器、记录仪临近建筑物10围岩弹性波速度弹性波测试仪1111孔隙水压力水压计12水量三角堰、流量计13纵向位移多点位移计、全站仪注：H0—隧道埋深；b—隧道最大开挖宽度。13.3.洞内、外观察13.3.1.洞外观察洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。洞外监测的重点为洞口段和洞身浅埋段、山间洼地、岩堆、破碎带、岩溶漏斗区域及偏压洞口的地表开裂、下沉和隧道洞口边、仰坡的稳定状态、地表渗、流水等情况，每次观察后应做好详细记录或留下影像资料。13.3.2.洞内观察洞内观察可分为开挖工作面观察和已施工区段观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后初喷混凝土之前进行一次，重点观察记录工作面的工程地质与水文地文情况，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对地质条件复杂地段，应积累影像资料，作为地质变化的依据之一。观察中发现围岩条件恶化时，应立即采取相应处理措施。开挖工作面观察后应立即绘制开挖工作面地质素描图，填写工作面状态记录表及围岩级别判别卡。在观察中如发现地质条件恶化，应立即通知施工负责人采取应急措施。对已施工区段的观察也应每天至少进行一次，观察的内容包括喷射砼、锚杆的工作状况，以及施工质量是否符合规定的要求。13.3.3地质素描何谓素描，也就是运用单色线条在平面上勾画出景物的立体形象。地质素描，就是从地质观点出发，运用透视原理和绘画技巧来表达地质现象或地质作用的画 幅。在野外勾画的素描，往往要求在较短的时间内完成，通常就在野外地质记录本上画，不可能精工细画，也可称为地质素描草图。以铅笔作画较多，如技术熟练，用笔有把握，也可用钢笔作画。施工过程中，地质素描的主要内容包括：以地层结构为描述对象，重点反映岩石性质、岩层中的结构和构造特点。即在地质素描图中，应重点反映岩性、构造、层理、节理、褶皱、块状、断层等参数，对于水文地质，在地质素描图中也应用相就说明。通过地质素描资料的收集、对比，可以在一定程度上预测前方未开挖地段的地质状况，以便于及时调整施工方案。目前，各单位均已将地质素描作为超前地质预报的一种辅助手段。13.4.必测项目的测点布置13.4.1.地表沉降13.4.1.1.测点布置地表沉降量测在隧道浅埋（H0≤2B）地段为必测项目，其他地段根据设计要求进行。其测点的横向布置范围在隧道中线两侧不小于H0+B，地表有控制性建（构）筑物时，应适当加宽；布置间距2～5m，当地表有控制性建（构）筑物时，应适当加密。布置应与拱顶下沉及周边收敛测量的测点在同一断面内。测点埋设时，在地表钻（或挖）20～50cm深的孔，竖直放入φ22mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间可填充水泥砂浆，钢筋头打磨圆滑，露出地面1cm左右，并用红油漆标记，作为测点。注：H0-隧道埋深，B-隧道最大开挖宽度13.4.1.2.量测仪器的选用地表沉降通常采用精密水准仪和配套的精密水准尺进行量测。13.4.1.3.监控量测的方法和实施首先沿隧道轴线方向每隔100～150M埋设一个水准工作基点构成水准网，工作基点埋设在稳定的基岩面上并与隧道开挖线保持一定距离，以免受隧道施工影响工作基点的稳定，采用现浇混凝土方式埋设，工作基点按照《二等水准测量规范》联测,每3个月复测一次，检测出现异常时必须先复查工作基点，特殊情况加密复测频率。 对每个断面上的监测点也按照《二等水准测量规范》进行观测，依次对每条断面上的监测点进行闭合或符合水准路线测量。地表下沉量测应在开挖工作面前方H0+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。量测频率应与拱顶下沉和净空变化的量测频率相同,初始读数应在开挖后12小时内完成。13.4.1.4.拱顶下沉及净空变化量测拱顶下沉的量测目的是：监视隧道拱顶的绝对下沉量，掌握断面的变行动态，判断支护结构的稳定性。净空变化量测的目的是：根据收敛位移量、收敛速度、断面的变形形态，判断围岩的稳定性、支护的设计（施工）是否妥当，确定衬砌的浇注时间。13.4.1.4.1.测点布置拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一里程断面上。必测项目量测断面间距围岩级别断面间距（m）Ⅴ～VI5～10Ⅳ10～30Ⅲ30～50注：①洞口及浅埋地段断面间距取小值；②各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个；③软岩隧道的观测断面适当加密。注：①洞口及浅埋地段断面间距取小值；②各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个；③软岩隧道的观测断面适当加密。测点应根据施工情况进行合理布置，并能反映围岩、支护稳定状态，以指导施工。水平相对净空变化量测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。拱顶下沉测点原则上布置在拱顶轴线附近，当跨度较大或拱部采用采用分部开挖时，应在拱部增设测点。①采用全断面开挖方式时：净空变化量测可设一条水平测线，拱顶下沉测点设在拱顶轴线附近。②当采用台阶开挖方式时:净空变化量测在拱腰和边墙部位各设一条水平 测线，拱顶下沉测点设在拱顶轴线附近。③当采用CD法或CRD施工时，净空变化量测每分部一条水平测线，拱项轴线左右两侧各设一拱顶下沉测点。④当采用侧壁导坑法施工时，净空变化量测在左右侧壁导各设一条水平测线，在左右侧壁导坑拱顶各设一拱顶下沉测点；在开挖中部核土部分时，在隧道两侧边墙设一水平测线，在拱项设一拱顶下沉测点。拱顶下沉及净空变化量测点可购买专用的埋设元件；也可自制：采用φ22钢筋，长30cm，端部用φ8钢筋焊接一个大小约为边长5cm的等边三角形，用于挂尺。隧道开挖后按要求布点，用电锺或风钻钻眼，深约40cm，然后将φ22钢筋插入孔内，并用砂浆填充。布点时拱顶钢筋应垂直于水平面，三角形面与隧道走向一致，侧壁钢筋应垂直于隧道中线，三角形面与水平面平行，钢筋头外露2cm左右。埋设后应采取保护措施（如用塑料袋包裹，以防喷浆时沾上水泥浆而引起量测误差）并做上醒目标识。13.4.1.4.2.仪器配备通常情况下，拱项下沉采用精密水准仪和钢挂尺测量，净空变化采用收敛计测量。收敛计的产品有许多，目前，施工过程中用得较多的是数显收敛计，如图2-5,其长度根据需要有15m、20m、30m、40m、50m等多种，测量精度可达0.06mm。钢尺上每隔20mm有一定位孔，螺旋千分尺最小读数0.01mm，测距＝钢尺读数＋螺旋千分尺读数。13.5.必测项目的量测频率及数据分析13.5.1量测频率各项量测项目的量测频率应根据位移速度和量测断面距开挖面距离，分别按下表一，表二确定。两者取大值作为实施的量测频率。表一量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0～1）b2次/d（1～2）b1次/d（2～5）b1次/2～3d ＞5b1次/7d注：b—隧道开挖宽度。表二量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.21次/7d13.5.2.数据整理、分析13.5.2.1.数据分析、处理的意义由于测量偶然误差和测量误差的原因，现场量测所取得的原始数据，不可避免的会具有一定的离散性，从而绘制的曲线散点总是上下波动和不规则。因此，应对所测数据进行一定的数学分析和处理。13.5.2.2.数据分析、处理的主要内容1）根据量测值绘制时态曲线；2）选择回归曲线，预测最终值，并与控制基准进行比较；3）对支护及围岩状态、工法、工序进行评价；4）及时反馈评价结论，并提出相应工程对策建议。13.5.2.3.数据分析、处理的目的1）确定量测数据的可靠性；2）根据量测数据的变化规律（时态曲线），判定围岩和初期支护的稳定性；验证施工方案的可靠性，为优化设计提供依据；3）根据量测点据掌子面的距离、围岩变化速率，确定量测频率和二衬砌施作时间；4）根据（预测）围岩的变形极限，确定量测结束时间。13.5.2.4.数据分析、处理的方法量测数据分析、处理主要采用回归分析法，回归分析主要采用指数模型、对数模型、双曲线模型、分段经验公式等。由于地下工程(隧道)开挖过程中地表纵向沉降、拱顶下沉及净空变化等位移受开挖工作面的时空效应的影响，多采用指数函数进行回归分析。目前，对量测取得的数据，均采用专用软件分析。13.5.2.5.数据分析、处理的实施步骤 1）数据整理：①监控量测数据取得后，应及时进行分析校对和整理，并注明量测开始时间、开挖方法、各部施工工序特别是开挖牚子面距量测点的距离等信息。②每次观测后，应立即对数据进行校核，发现异常，应及时补测。③每次观测后应及时对观测数据进行整理，包括观测数据计算、填表制图、误差处理等。2）数据的曲线拟合。在取得一定监测数据后，应绘制位移或应力时态变化曲线图，如下图所示。然后寻找一种能够较好反映数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测数据进行预测，防患于未然。时态回归曲线示意图⑶插值法。通过已测数据的分析，预测未来某天的量测数据。⑷计算沉降及收敛变形的速度、加速度曲线，进行稳定性判断，确定管理等级。13.6.部分选测项目的监控量测13.6.1.围岩接触应力量测围岩接触应力量测用压力盒及混凝土应力计量测，锚杆轴力量测锚杆轴力计，格栅钢筋应力量测用钢筋计量测。围岩接触应力通过量测围岩与初衬之间的接触压力，可了解隧道开挖后应力重分布规律及向支护系统应力释放特点。13.6.1.1.测点埋设每一测试断面内，埋设9个压力盒。压力盒分布的位置是：在拱顶设1个、左右拱脚各设1个、左右边墙各设1个、拱脚与拱顶间三分点处各设1个 13.6.1.2.量测方法在初支钢架架立好后，将待测围岩压力部位的围岩表面或初支表面凿平或用水泥砂浆抹平，以使压力盒能与围岩充分接触，然后用预制的混凝土垫块将压力盒按图三所示位置垫牢、固定，并将导线沿钢架引至边墙距墙脚1.5米高处，线头从预埋的铁盒里引出。埋设时将压力盒编号与测试点所对应位置记好记录。将铁盒内线头插入测频仪中，测试读数并作好记录。每次每个压力盒的测量应不少于3次，力求测量数值可靠、稳定。13.6.1.3.量测频率根据距开挖工作面距离关系，围岩接触应力量测频率如下表所示：围岩接触应力测试频率量测断面距开挖面距离(m)量测频率＜1B2次/d（1～2）B1次/d（2～5）B1次/(2～3)d＞5B1次/7d注：B为隧道宽度。13.6.2.锚杆轴力量测在隧道拱顶及两侧拱腰处采用锚杆轴力计或钢筋计对锚杆进行轴力测量，对锚杆支护进行优化设计，以节约钢材。13.6.2.1.埋设断面内测点布置每一测试断面内，量测3根锚杆，每根锚杆上布置3个锚杆轴力计，每根锚杆量测布置见下图。每根锚杆量测布置图 13.6.2.2.测点埋设及量测方法锚杆施作前，在量测锚杆按图五所示位置安装好锚杆轴力计，然后再将安装好锚杆轴力计的量测锚杆按图四所示位置进行布置。在锚杆安设好后，将钢筋计导线沿钢架引至边墙距墙脚1.5米高处，线头从预埋的铁盒里引出。埋设时将钢筋计编号与测试点所对应位置记好记录。将铁盒内线头插入测频仪中，测试读数并作好记录。每次每个钢筋计的测量应不少于3次，力求测量数值可靠、稳定。13.6.2.3.量测频率根据距开挖工作面距离关系，钢筋计量测频率如下表所示。锚杆轴力测试频率量测断面距开挖面距离(m)量测频率＜1B2次/d（1～2）B1次/d（2～5）B1次/(2～3)d＞5B1次/7d注：B为隧道宽度。13.6.3.初衬应变及钢筋应力通过量测初衬应变及钢筋应力，可了解初衬应变及钢支撑内力在不同施工阶段下的变化特点，优化设计初衬的结构参数。 13.6.3.1.埋设断面内测点布置对于有钢拱支撑的断面的每一测试断面内，在拱顶、左拱腰、右拱腰、左拱脚及右拱脚5个点分内外层共埋设10个钢筋计；在埋设钢筋计相同位置各埋设1个共5个应变计。13.6.3.2.测点埋设及量测方法初支钢架施作前，将钢筋计按要求焊在钢架上、埋入式应变计绑扎在钢架上，在钢架就位后，将钢筋计及应变计的导线沿钢架引至边墙距墙脚1.5米高处，线头从预埋的铁盒里引出。埋设时将应变计及钢筋计编号与测试点所对应位置作好记录。将铁盒内线头插入测频仪中，测试读数并作好记录。每次每个钢筋计和应变计测量应不少于3次，力求测量数值可靠、稳定。13.6.3.3.量测频率根据距开挖工作面距离关系，应变计及钢筋计量测频率如下表所示。初衬应变及钢筋应力测试频率量测断面距开挖面距离(m)量测频率＜1B2次/d（1～2）B1次/d（2～5）B1次/(2～3)d＞5B1次/7d注：B为隧道宽度13.7监控量测安全预警措施施工过程中如发生监测数据突变或监测结果超出预警值时应采取如下措施：13.7.1.立即停止开挖掘进，对掘进面采取加强支护措施；13.7.2.立即上报项目部，由项目总工组织技术人员进行分析，制定相关措施，并将情况及时上报业主和监理、设计单位，由监理主持召开会议进行分析，确定处理措施；13.7.3.对发生突变地表道路和建筑物等实施24小时监控；13.7.4.如涉及地表安全，立即请相关部门协助，采取疏散交通等有效措施；请业主组织设计、施工、监理等部门共同制定应对措施。 14.超前地质预报14.1.超前地质预报隧道施工中，超前地质预报关系到工程安全、质量和进度，为确保各项目标顺利实现，针对本隧道工程地质情况，由业主招标委托第三方单位进行超前地质预报，采用：TSP预报、地质雷达、远红外线探水仪、超前水平钻孔、地质素描(数码成像)综合分析预报；将以上方法有机结合、综合应用，发挥各自长处，相互补充、相互验证，从不同方面发现异常、揭示异常，组成地质超前预报完整的技术体系，并坚持将超前地质预报合理纳入工序进行组织管理。对未开挖地段进行地质预测和分析，采集各种水文、地质、变形、应变等信息，及时进行信息反馈，以确定合理的开挖、支护参数，制定合理的施工方法。14.2.地质预报项目地面预报：在施工过程中，根据设计提供的地质勘探资料，对重点地段地表开展综合物探，沿隧道轴线绘制纵向剖面图；同时进行地表补充地质测绘。洞内预报：施工中加强断裂破碎带、涌水的超前地质预报工作，如采用开挖面掌子面地质素描、超前钻孔并辅以TSP等物探手段进行综合预测。对软岩塑性变形进行超前预报，根据超前预报及有关监测结果及时变更施工方案。14.3.超前地质探测和预报工作程序见下图所示。超前地质探测和预报工作程序根据开挖支护情况发现坍方征兆比拟法预测前方地质TSP地质预报系统地质资料研究现场地质状况调查制定超前探测预报方案超前钻孔探明地质情况平行导坑超前地质预报开挖面岩性前推法确定施工方案、保证开挖安全资料整理与经验积累地质雷达红外线探水仪反馈于设计、施工，进行动态设计 15.不良地质地段施工15.1洞口偏压段设计采用管棚超前注浆支护、临时支护等措施，施工方法采用微台阶法施工。施工中坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则施工，并根据监控量测结果确定临时仰拱增设、施工工法调整和二衬施作时机。进口偏压、浅埋段在明洞开挖完毕及时对边仰坡进行挂网、锚喷防护；施作3m长护拱来稳定边仰坡、提高大管棚的端承力；然后施做大管棚，管内注浆与型钢拱架组成预支护体系，以支承和加固自稳能力极低的围岩，防止软弱围岩下沉、松弛和坍塌；在大管棚的支护下采用双侧壁导坑法开挖，弧导领先1m，人工风镐凿除软弱围岩，每掘进1m，初喷4cm砼，然后布设长3.5mφ22药包式锚杆，锚杆间距0.8×0.8m，梅花型布置，再用φ8盘圆沿初喷面绑扎金属网（网孔20×20cm），要求金属网和锚杆焊接牢固，然后每0.5m架立16号工字钢拱架1榀，左右拱脚处沿拱架外侧各打入3根长3.5mφ42mm钢管(钢管和拱架焊接)作为锁脚管并压注双液浆(一方面减少拱脚收敛，另一方面承受部分上部围岩荷载，减小拱脚处土压力，减小拱脚下沉)，最后复喷25号混凝土至设计厚；分别在地表和洞身设置沉降和收敛观测点以指导施工。通过以上特殊施工方法，顺利通过洞口30m地质围岩差的洞口浅埋、偏压段。15.2强风化段施工技术方案洞身采用管棚超前注浆支护、Ф42的小导管注浆加固等措施，施工方法采 用微台阶法开挖。施工中坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则施工，并根据监控量测结果确定临时仰拱增设、施工工法调整和二衬施作时机。a.注浆和超前支护根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况，可采取超前管棚支护、地表小导管预注浆加固、径向注浆和局部注浆等施工方法。注浆前确定注浆的范围，注浆结束后对注浆效果进行检查，判断是否进行补注浆，是否可以开挖。b.开挖经检查注浆效果合格并施工超前支护后再进行开挖，采用短台阶法(上部留核心土)开挖，下部台阶左右错开紧跟；开挖采用风镐开挖，必要时弱爆破辅助开挖，严格控制循环进尺。c.初期支护采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护，喷射砼厚度符合设计要求。加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。15.3软弱围岩、涌水地段施工Ⅳ类围岩路段，在施工中该段有宽2.5m的石墨片岩、灰泥石片岩等散体结构，且伴随有丰富的地下水，围岩变形大，变形持续时间长。在掘进时采用弱爆破、短进尺、紧支护的原则（每循环1.5m）。该段几处呈涌水状、其余大面积淋水，针对丰富地下水，采用集中引排，然后打设锚杆，架立工字钢架，进行喷射混凝土施工。在喷射混凝土施工时，喷砼和淋水的岩面无法粘贴，后采用模喷的方法解决了问题。16.工期保证体系及措施16.1.工期保证体系我公司将建立健全完善的工期保证体系(详见工期保证体系框图)，项目部各部门相互配合，确保工期目标的实现。 工期保证体系框图项目经理项目总工综合科机务科质检科工程科安全科计划组财务组后勤组材料组督查组技术组车辆组设备组质检组试验室测量组工程组专业工程师施工分队长班组长、技术员、安全员施工人员16.2.保证工期的措施工期目标是工程建设的一个主要指标，为保证全线及早建成通车，发挥社会效益，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。16.2.1.组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。16.2.2.技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应 用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。16.2.3.计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。16.2.4.人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，所有设备车辆按一般负荷所需数量的110%配备，保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。16.2.5.施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。16.2.6资金保障：加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。16.2.7后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。16.2.8协调保障：尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现的停工。17.工程质量管理体系及保证措施17.1质量管理组织机构为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师二人（中级以上职称），每个项目队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量保证组织机构框图项目部经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量安全监察部计划财务部工地试验室各施工队队长质量检查工程师各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组 17.2质量保证体系成立质量领导小组，全面负责质量管理工作，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成。质量保证体系框图见下图。质量保证体系框图质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施经济责任制单位工程优良率95%施工控制组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标经理部QC小组及甲方质检机构提高思想意识全员QC教育优质优酬、优奖罚劣执行质量风险抵押经济兑现加强施工现场试验控制充分利用现代化仪器和设备施工过程中进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工工序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一工班QC小组总结表彰先进工程回访改进工作质量提高施工能力质量评定提高工程质量反馈 17.3.建立健全自检制度项目经理部建立三级质量管理体系，设质量安全室，配专职质检工程师，施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，并认真接受建设单位质量监督与考评监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。按照《公路工程质量检验评定标准》交工验收评定为合格，竣工验收优良不合格自检合格合格通知施工同意施工合格合格合格各施工班组各项目队领工员试验室项目队主管工程师经理部质检工程师驻地监理工程师经理部质检工程师项目队队长或主管工程师工地领工员不合格不合格不合格不合格整改重新施工 18.安全生产管理体系及保证措施18.1.安全目标实现“五无”、“两控制”、“一消灭”、“一创建”。五无：无重大人身伤亡、无压力容器及锅炉爆炸、无重大质量、无火灾、无行车险性以上事故。两控制：年职工重伤频率控制在0.5‰、轻伤频率控制在1.2％以下。一消灭：消灭重大责任死亡事故。一创建：创建安全文明工地。18.2.安全保证组织机构安全保证组织机构框图项目部经理项目副经理项目总工程师工程部部长质安监察部部长综合部部长各施工队队长、安全员安全检查工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检 18.3.安全保证体系安全保证体系项目经理安全保障小组群众活动职工安全教育安全管理手段安全生产监查手段百日安全无事故活动上岗安全教育五同时安全生产检查制度班长安全讲话每周安全活动安全技术措施重点部位安全验收制1.临时支架2.挖孔桩3.张拉施工4.隧道施工5.架梁安全生产“三检制”新项目重点安全教育特殊工程的安全合格证安全日累计挂牌各安全管理制度安全生产群管网“四不放过”的分级事故调查、处理制单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时要进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。18.4.规范安全检查制度 项目经理部建立三级安全管理体系，自觉接受各级监督。安全保障检查程序图不合格通知施工同意施工合格合格各施工班组各项目队技术室各项目队主管工程师经理部安检工程师项目队队长或主管工程师工地领工员自检合格合格不合格不合格不合格整改各项目队领工员 18.5.保证安全的措施18.5.1.安全管理保证措施每道重点工序开工前，作出详细的施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布的有关“安全技术规则”和各项“规定”“规范”。认真执行“一日三检制”“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。18.5.2.安全技术保证措施(1)钻孔桩施工的安全技术措施钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。凡未施工的孔口，均加防护盖。（2)梁体施工的安全技术措施所有施工辅助结构均按设计施工，有足够的强度和刚度。加施工的作业人员均遵守高处作业的有关规定。张拉工作架等处均安装防护栏杆、上下梯子、人行道等安全设备。夜间作业有充足的照明设备。18.5.3.机械设备安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案、专人管理。严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉记协或重物时，人员远离钢丝绳。18.5.4.劳动安全保护措施高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。吊装作业严格按安全规则进行施工。吊装作业时，墩身附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志从事架子施工的人员，限制特种作业操作证方能持证上岗；对于模板施 工，高度超过2m的架子由架子工去完成。18.5.5.执行事故报告制度项目经理部每十天一次，工程队每一周一次，分队日检查。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，项目经理部、工程队、分队各一份，明确改进人、改进日期、监督人，对重大问题发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。工程发生安全事故，事故部位或工点技术人员立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。19.环境保护、水土保持保证体系及保证措施19.1.环境保护、水土保持保证体系。项目经理部成立环保、水保领导小组，项目经理部设立环、水保协调部，配专职环保、水保管理干部，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。19.2.环境保护、水土保持保证措施19.2.1水土保持及生态环境的保证措施①、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。②、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。③、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。④、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。⑤、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。⑥、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。⑦、运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。19.2.2.水资源环境保证措施 ①、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。②、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。③、施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。19.2.3大气环境保护及粉尘的防治保证措施①、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。②、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。③、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。④、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。⑤、砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。19.2.4.生产、生活垃圾的管理保证措施①、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。②、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。③、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。④、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。19.2.5.完工后场地清理及恢复平整的环保措施①、工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。②、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。20.文明施工、文物保护保证体系及保证措施20.1.文明施工措施20.1.1文明施工目标 施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，尊重当地宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。20.1.2.文明施工措施文明施工的组织与管理见“文明施工的组织与管理表”。文明施工的组织与管理表序号措施具体说明1组织和制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。2建立收集文明施工的资料及其保存的措施有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。3加强文明施工的宣传和教育在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。20.2.文物保护措施20.2.1.地下文物是中华民族不可再生的宝贵财富，保护文物是每个单位和个人应尽的责任。施工前组织全体职工认真学习文物保护的有关法律法规，广泛宣传文物保护知识，增强全体职工的文物保护意识。20.2.2.施工中，发现有历史文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，并向文物保护部门、业主、监理和公安等有关部门报告，同时采取有效的保护措施，制止一切可能发生的哄抢和破坏。20.2.3.积极协助文物保护部门进行文物发掘，配合相关部门做好保卫管理的工作，待业主、文物管理部门、设计单位协商做出处理意见后，按业主通知要求，做好善后事宜。 21.项目风险预测及防范措施、事故紧急应急预案21.1.项目风险预测21.1.1.质量风险质量是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量事故，将给国家和公司带来相应的经济损失。对施工公司而言轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到公司的生死存亡。21.1.2.项目施工管理风险总包项目施工过程中有时由于工程工期较紧，分项工艺较多，工序较繁杂，技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。21.1.3.材料价格风险建设工程项目成本的60%-70%以上都是材料成本，最近几年材料的市场价格不稳定，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。21.1.4.安全风险车流量比较大，车速较高，很容易发生交通事故。本工程沿经过的村庄较多，居民较多，要特别注意安全。该道路多次跨越河流，施工时要严格采取安全保证措施。21.2.项目风险防范21.2.1.质量风险防范在整个工程施工过程中，施工管理和施工操作都要按程序标准、合理、科学地组织施工，确保不出现质量问题，达到质量目标。21.2.2管理风险防范根据本工程的特点，建立严格的管理制度，对项目部各人员进行明确的分工，各司其职，同时，工程管理的穿插要明确，使工程的每一步都有明确的责任人。21.2.3.材料价格风险防范为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，认真分析业主所在地的政治、经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉；在编制报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素；如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，及时终止项目以回避风险。项目施工过程中，把握这一环节首先要制定先进的、经济合理的 施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个。其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施施加以控制。21.2.4.安全风险防范项目部分派专门人员巡逻，若发现有事故发生或有事故隐患存在，应迅速、准确地向项目经理和安全责任人汇报，设置现场安全警示标志，维持交通秩序，等待指令。还要在各入口设立路况警示牌，口头提示过往车辆司机注意。暴风雨天气，要尽量避免施工，把易出现事故的区域划分出来，设置屏障。如若进行施工，要派人时刻警惕，在事故发生前安全转移。21.3.事故应急预案项目部总工程师，协调救援指挥领导项目经理处理事故，提出应急救援技术措施寻访负责紧急事态的内外联络，及时传达应急救援指挥中心的命令，同时做好和上级的联系与协调工作；及时了解和掌握事故现场动态。事故发生后，发现人员及时上报，项目部总工程师及时指挥项目部各个人员根据事故的性质，采取针对事故的有效措施，在最短的时间内解除事故，把事故造成的损害减少到最小。指挥人员应对事故时，要有条不紊，井然有序。项目部工程管理部门负责人，提供现场设备、施工机械等有关资料，根据事故性质，为指挥中心提出事故抢救建议和提供抢救所需的设备、材料、并迅速运往现场。项目部综合部门负责人，负责抢救中的物资服务工作，及时提供救援器材，组织事故救护车辆的使用，通知医院做好伤员的救护工作；提供抢险救护全过程所需的各种车辆，负责事故救护中得有关接待工作。22.其他应说明的事项由于本工程位于高海拔、高寒缺氧地区，施工人员的工效会大大降低，承包人需加强其人员的优化管理以及劳动保护设施的配备，对其承包工程施工期间 的职工聘（雇）用方式及劳动（劳务）合同执行到位，同时机械设备效率也会大大降低，承包人应配备适应高寒缺氧地区性能优良的机械设备，毫无保留地执行相关合同约定，并确保实现业主和监理提出的阶段工期目标。22.1医疗设施须按照发包人要求提供各种必须的适应高寒、高海拔地区的生活及医疗设施，并安排助理医师及以上人员组建医务室，以保护员工的健康和安全，医疗卫生与消防设施具体要求如下：本工程高海拔地区，为保障施工人员及生活区工作人员的健康应设置专门的医疗站（含制氧供氧系统），配备救护车1辆。本项目在施工期间，拟采用变压吸附（PSA-pressureswingadsorption）人工呼吸系统对工作区、生活区、隧道施工工作面进行全面供氧的施工保障方案，确保施工人员的生命安全，同时提高施工功效。a、坑道掌子面弥散式供氧系统,了便于管理、操作，拟在两洞口外各设置一个制氧供氧系统，包括制氧站、压氧站、以及隧道吸氧车和便携式呼吸器等。每个制氧供氧系统由隧道洞外外制氧机组、压氧站以及隧道吸氧车等主要部分组成。制氧设备生产出氧气后，通过管道不断地向掌子面输送，使掌子面一定范围内充满含氧量较高的空气，实现局部富氧，保障掌子面空气中氧气浓度达到正常人体呼吸需要的浓度。b、办公区和宿舍区的供氧系统,公室内可采用室内弥散式供氧方法（实现局部富氧）进行供氧，对参建人员的办公区、生活区的室内等场所配备弥散式供氧设施及供氧是非常必要的，以防止意外情况的发生，充分保证生命健康。在相应的工作场所及医疗站须建立必要的吸氧室或高压氧仓。PSA制氧机制取的氧气经净化后，浓度在90%以上的氧气通过供氧管路输入室内各终端输出接咀，氧气限量供入室内。每个房间室内安装空气采气净化器抽吸室内空气，促使室内空气更新换气，改善室内空气质量。c、单人吸氧充氧系统,过坑道PSA制氧设备或办公区PSA制氧设备，向氧气呼吸器充气。施工人员或者机车操作人员可直接使用氧气呼吸器吸氧。设计在充氧房内设置3台充氧泵，通常两开一备。充瓶现场布置6.3L鼻吸式吸氧器50套，2L背负式吸氧器100套，40L氧瓶鼻吸式吸氧 器30套，氧气呼吸器。d、PSA车载供氧系统,供氧系统为车载PSA供氧系统，通过PSA-O2制氧设备充满氧气储罐（压力≥0.5Mpa,氧浓度93%）供给医院和高氧仓使用，可连续使用2小时左右，汽车上可被两套氧气储罐及多套呼吸器，如有危急病人，可及时把病人输送到低海拔区，避免在运送途中因缺氧引发生命危险。22.2.驻地建设驻地建设包括会议室、办公室、住房、生产和生活区、医疗卫生与消防设施；工地试验室及流动试验室；大桥、特大桥、隧道、桥梁预制场、集中拌和场、车间、贮料场等工点建设的住房和临时办公室及配套设施。发包人与监理人对承包人的驻地建设进行检查合格后以总额计量。22.3设施建设承包人应根据工程规模、技术规范要求，并参照四川省交通运输厅《四川省高速公路建设标准化管理指导意见》、《四川省高速公路施工标准化技术指南（试行）》及发包人制定的项目精细化施工管理相关规定执行，按标准化进行施工场地规划、驻地建设、拌和场和工地试验室建设，并通过业主组织的专项验收。其具体布置方案应在发包人支付开工预付款前提交，并由监理人审核，发包人核准后方可实施。承包人生产区和办公区、生活区要合理布置，要做到井井有条、干净清爽、以人为本、科学合理。承包人办公室、生活用房应保温（办公室面积不得低于150㎡，生活面积不得低于4㎡/人）；发包人协调用房和监理用房面积不得小于200㎡；厕所应干净、卫生，以满足环境要求；工地试验室应有养生室；淋浴室配置有冷热水装置；职工活动室配置有电视、电话、网络、照相机、图书、杂志、报纸等。承包人还须按照技术规范及补充技术规范配备高压氧舱以及常规吸氧包、视频设施安全监控系统，以保证施工的需要。22.4文明施工要求（新增）承包人在施工过程中应配备专门的文明施工负责人，按照施工队伍“专业化”，施工现场“工厂化、标准化、程序化、机械化”的施工组织管理理念，合理开展作业面，确保工期如期实现。在驻地及施工现场均应做到文明有序，主要内容有：(1)承包人驻地建设（含民工的驻地和生活区 ）整齐、规范、统一，区域内清洁卫生、秩序井然；各类上墙图表清晰美观；对桥梁预制场、集中拌和场修建统一的活动房，并设置专门的宣传栏。(2)施工标段起、终点设置长久固定醒目的标志牌各一块。标志牌内容应包括：工程名称、工程地点、施工范围、开竣工日期、业主名称、设计单位名称、承包人名称、监理名称。并要求每个构造物也都设立固定标志牌，其内容应包括：桩号、构造物名称、跨径组合、开竣工日期、监理工程师姓名、施工负责人等。在整公里处设立双面标有桩号的固定标志牌。标牌规格尺寸及所用材料应符合监理工程师要求。标志牌的制作、设置费用已包括在相应合同单价中，不再另行支付。(3)施工实行秩序化、标准化、规范化管理，落实岗位责任制，作业面人员、施工设备各行其是、有条不紊，工序流畅、配合协调；施工人员现场施工时应佩带标志牌且标识醒目，安全防护设施佩戴齐全，作业操作规范、熟练。(4)施工现场清洁整齐、规范有序，各种材料分仓堆放有序、标识清晰，施工设备合理定置，无乱堆乱弃、乱停乱放现象。施工便道平整、不积水，施工便道避免在重要构造物施工场地内穿行。(5)严禁破坏及污染正常使用的原有道路及道路设施，关键工点施工便道要保证晴雨通畅，场内便道应随时保证平整，便于施工车辆通行。(6)协调好施工工作与当地政府及村民的关系，尽量避免发生冲突，做到与地方和谐相容，睦邻友好。（7）已完作业应加强对成品的保护。监控量测各预埋测点应设置专用标志牌等，要加强教育，保护测点，不得任意撤换和破坏。（8）施工作业应做到工序衔接，工区分明，各作业工序无相互干扰，通道畅通；铺底工序应尽可能先行；做到排水通畅，不泥泞。各种文明施工标志牌设施应符合技术规范的要求，并参照《四川省高速公路施工标准化活动实施方案》的有关规定。附表六：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 主要人员施工准备工程前期阶段工程中间阶段工程后期阶段项目负责人2366技术负责人5799施工员91310专职安全员68混凝土工5995机械员375材料员3375资料员2597附表七：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间制氧站500沉砂池250医疗站1000表九：拟投入本标段的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注拥有新购租凭小计1轴流式通风机jan-901通风2低压变压器24V，20KW1掌子面照明3压风机20m3/min,120KW1高压拱风4风镐G1010开挖5黄土电钻自制2锚杆钻孔6翻斗车js-1j5出渣、进料7装载机EX3001开挖8挖掘机ZL501出渣9自卸车CA1414出渣10潜水泵杨程50m4抽水11泥浆泵100m3/h2排污水12钢筋切断机GQ40-F1钢件加工13钢筋折弯机GW40-11钢件加工14电焊机BX-3003钢件加工15台式钻床240251钢件加工16混凝土喷射土tk-9611初期支护 17混凝土搅拌机jzc3501初期支护18搅拌站25m3/h,ls5001二衬混凝土施工19混凝土搅拌运输车jgc270gjb2二衬混凝土施工20混凝土输送泵hb60d1二衬混凝土施工21插入式振动台zn35，zn5010二衬混凝土施工22模板台车自制1二衬混凝土施工23沥青砼拌合设备240t/h124稳定土拌合设备500t/h425稳定土摊铺机8m，液压调节426沥青砼摊铺机8m327胶轮压路机26t628双钢轮压路机15t629双钢轮压路机8t4 附表十：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注拥有新购租凭小计混凝土振动台0.8m211中国浙江2012试验砂浆抗压试模7*7*777中国河南2013试验标准石子筛55中国浙江2013试验水泥标准筛55中国浙江2013试验电动抗折机33中国浙江2013试验钢筋打点机22中国浙江2013试验混凝土回弹仪22中国浙江2012试验雷氏夹测定仪66中国浙江2012试验分析天平44中国浙江2012试验红外线水平垂直投影仪11中国浙江2012测量全站仪22中国浙江2013测量精密激光铅垂仪33中国浙江2013测量 '