施组浙江双线铁路隧道施工组织设计151页（仰拱超前拱墙整体衬砌）

'目录前言1第一节工程概况2工程简介21.1工程概述21.2工程地质21.3水文、气象特征31.4隧道洞门设计31.5隧道洞身设计31.6主要工程数量31.7主要技术标准3第二节工程数量复核4第三节临时工程设计32临时设施工程规划与布置323.1施工通信系统323.2临时设施安排323.3混凝土拌和站323.4钢筋、钢构件加工323.5炸药库设置323.6施工便道333.7施工便桥333.8施工用水333.9施工用电333.10隧道施工供风333.11施工污水和垃圾处理设施33第四节施工方案（方法）33施工总体方案334.1准备工作354.2洞口开挖354.3洞内排水354.4不良地质地段364.5明洞施工364.6进洞措施364.7洞身开挖364.8弃碴364.9初期支护364.10洞身衬砌364.11隧道结构防排水36第五节关键工序施工工艺375.1施工测量37 5.1.1隧道洞内外控制测量375.1.1.1洞外平面控制测量375.1.1.2洞内平面控制测量375.1.1.3高程控制测量375.1.2隧道一般施工测量375.1.2.1洞口测量375.1.2.2洞身测量375.1.2.3竣工测量385.1.3测量过程中应按照以及要求385.2隧道洞口与明洞工程施工385.2.1进出口洞口385.2.2斜井洞口施工385.2.3明洞施工395.3护拱及超前长管棚施工395.3.1护拱施作395.3.2长管棚施工395.4进洞方法405.5洞身开挖405.5.1隧道洞身开挖方法405.5.2隧道洞身开挖工艺405.5.3隧道开挖钻爆设计405.5.3.1钻爆作业程序405.5.3.2爆破方案405.5.4斜井开挖405.6隧道出碴运输及进料运输405.6.1装碴运输方法405.6.2弃碴场405.6.3材料运输方法405.7超前支护405.7.1洞口超前长管棚405.7.1.1施工方法405.7.1.2施工工艺405.7.1.3施工注意事项405.7.2超前小导管注浆预支护405.8初期支护及临时支护405.8.1中空注浆锚杆及砂浆锚杆施工工艺和方法405.8.1.1中空注浆锚杆405.8.1.2砂浆锚杆405.8.2钢筋网的施工工艺和方法405.8.3钢架的制作与安装405.8.4喷混凝土施工工艺及方法405.8.4.1施工工艺405.8.4.2喷混凝土施工要点405.9.3.5止水带安设405.9.3.6混凝土界面剂涂刷40 5.9.3.7聚硫密封膏施工405.9.4.1洞内排水405.9.4.2洞口排水405.10仰拱、仰拱填充施工405.11隧道二次衬砌的施工工艺及方法405.11.1施工方案405.11.2衬砌台车405.11.3施工方法405.11.3.1二次衬砌施作条件405.11.3.2钢筋施作405.11.3.3衬砌台车定位405.11.3.4混凝土的生产和运输405.11.3.5浇筑前的检查405.11.3.6混凝土浇筑405.11.3.7混凝土的振捣工艺405.11.4拱顶衬砌混凝土施工405.11.5衬砌背后压浆405.12附属设施405.12.1附属建筑物施工工艺和方法405.13隧道施工辅助作业方案405.13.1供风方案405.13.2供水方案405.13.3施工供电405.13.3.1洞口供电405.13.4施工通风、防尘405.13.4.1设计原则405.13.4.2风量、风压计算和通风设备的选择405.13.4.3通风布置405.13.4.4防尘措施405.13.5排水方案405.13.6施工照明405.13.7洞内管线布置405.14超前地质预报、围岩监控量测405.14.1超前地质预报实施方案405.14.1.1超前地质预报目的405.14.1.2超前地质预报的内容405.14.1.3超前地质预报工作程序405.14.1.4成立超前地质预测预报组织405.14.1.5隧道地质超前预报的主要方法405.14.1.6地质素描、地质观察405.14.1.7TSP长距离超前地质预报405.14.1.8地质雷达探测法405.14.1.9红外探水405.14.1.10长距离超前钻孔、炮眼超前钻孔405.14.1.11预报成果分析及处理40 5.14.2围岩监控量测实施方案405.14.2.1围岩量测项目、方法及布置405.14.2.2量测频率405.14.2.3监测方法405.14.2.4监测资料整理、数据分析及反馈40第六节施工进度计划406.1总工期406.2隧道施工主要项目施工进度指标406.2.1隧道施工进度指标406.3隧道工程施工进度计划406.4工程施工关键工期分析406.5工程进度横道图40第七节劳动力、主要材料、机械设备供应计划407.1主要施工机械、设备配备及调配计划407.2主要试验、质量检测仪器配备原则及调配计划407.3主要材料供应计划407.4劳动力配备计划40第八节施工质量措施、安全措施、施工技术措施、文明施工措施、保证工期措施、环境保护措施40施工质量措施408.1工序质量保证措施408.1.1开挖质量保证措施408.1.1.1支护质量保证措施408.1.1.2衬砌质量保证措施408.1.2保证工程质量的管理措施408.1.2.1组织保证措施408.1.2.2施工阶段质量管理保证措施408.1.2.3施工过程阶段质量保证措施408.1.2.4隧道工程质量通病控制和防止措施408.1.2.5钢筋工程质量通病控制和防止措施408.1.2.6混凝土工程质量通病控制和防止措施408.1.3质量保证体系408.1.3.1质量保证体系的建立408.1.3.2质量保证组织机构408.1.3.3质量管理制度408.1.3.4施工图现场核查和施工技术交底制度408.1.3.5材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收”制度408.1.3.6工艺流程设计、试验制度408.1.3.7质量责任追究、质量事故报告制度408.1.3.8质量奖惩制度40安全措施408.2.1人员配置408.2.2安全生产保证体系408.2.3组织保证措施408.2.4制度保证措施408.2.5安全管理综合措施40 8.2.6做好超前地质预报工作408.2.7隧道施工安全措施408.2.7.1用电作业安全措施408.2.7.2机械作业安全措施408.2.7.3爆破作业的安全措施408.2.7.4装碴与运输安全技术措施408.2.7.5支护施工安全技术措施408.2.7.6通风与防尘安全技术措施408.2.7.7不良地质段施工安全技术措施408.2.8既有线施工安全措施408.2.8.1既有线通信、信号、设备及管线安全防护的技术措施408.2.8.2与既有线并行地段施工机械车辆作业安全标准408.2.9确保既有线行车设备、行车安全及安全防护的措施408.2.9.1施工准备阶段中的安全措施及方案408.2.9.2双排防护排架搭设措施408.2.10风险管理措施408.2.10.1风险管理组织机构408.2.10.2风险因素清单408.2.10.3风险控制及处理措施408.2.11安全应急救援预案408.2.11.1应急预案的任务和目标408.2.11.2相关生产风险源的识别408.2.11.3安全风险应急准备408.2.11.4应急机构408.2.11.5突发事故应急处理工具和器材408.2.11.6突发事故应急处理设备和物资408.2.11.7突发事故应急处理的协调408.2.11.8险情报告制度及应急预案启动程序408.2.11.8.1险情报告制度408.2.11.8.2应急预案启动程序408.2.11.9应急救援预案实施408.2.11.9.1隧道工程安全应急预案408.2.11.9.2防洪渡汛408.2.11.9.3机械事故应急救援措施408.2.11.9.4食物中毒应急救援措施408.2.11.9.5突发传染病应急救援措施408.2.11.9.6不可抗力自然灾害应急措施408.2.12消防安全措施408.2.13治安、保卫措施408.2.14安全奖惩制度40施工技术措施408.3隧道开挖技术措施408.3.1隧道支护技术措施408.3.2衬砌技术措施408.3.2.1衬砌砼不渗、不漏、不裂技术措施40 8.3.2.2防止隧道衬砌开裂的技术措施408.3.2.3衬砌混凝土无损检验技术措施408.3.3试验检测技术措施408.3.4确保防水标准施工技术保证措施408.3.4.1做好洞口、洞顶地表排水系统408.3.4.2确保洞内衬砌背后的排导系统畅通408.3.4.3保证防水层的施工质量408.3.4.4处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水408.3.4.5原材料保证措施408.3.5施工工艺保证措施408.3.5.1开挖408.3.5.2初期支护408.3.5.3防水层408.3.5.4排水系统408.3.5.5二次衬砌408.3.5.6衬砌间的接缝408.3.6预防隧道塌方的技术措施408.3.7隧道的防灾、减灾和救灾措施408.3.7.1应急救援预案内容408.3.7.2应急救援预案实施408.3.7.2.1安全设施施工408.3.7.2.2突发事故的安全防范措施40文明施工措施408.4文明施工措施40工期保证措施408.5.工期目标408.5.1工期保证体系及组织机构408.5.1.1工期管理组织机构408.5.1.2工期保证体系408.5.2工期控制方法408.5.2.1关键线路网络监控法408.5.2.2形象进度监控法408.5.2.3单项进度指标监控法408.5.2.4以施工准备的充分性保证工期408.5.2.5以技术装备的先进性保证工期408.5.2.6以施工组织的严密性保证工期408.5.2.7协调社会及周边关系保证工期的措施408.5.3工期风险管理40环境保护措施408.6环境保护和水土保持目标408.6.1建立健全环境保护管理组织机构与保证体系408.6.1.1建立专职的环保、水保管理组织机构408.6.1.2建立健全环保、水保管理体系，强化环保管理408.6.2环境保护管理检查制度408.6.3施工环境保护措施40 8.6.3.1防止大气污染措施408.6.3.2防止水污染措施408.6.3.3降低噪音、减少扰民的主要措施408.6.3.4减少粉尘污染措施408.6.3.5化工品的运输措施408.6.3.6固体废物处置措施408.6.3.7建筑垃圾及生活垃圾的处置措施408.6.4施工水土保持措施40毕业设计总结错误！未定义书签。附表1、施工总平面布置图40附图2、施工进度横道图40附图3、施工进度计划网络图40附表4、施工形象进度图40附表5、隧道施工机械设备表40附表6、主要材料试验、测量、质检仪器设备表40附表7、年、季度进度计划40附表8、年、季度劳动力使用计划表40 前言隧道是修建在地下或水下并铺设铁路供机车动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。本人所参与修建的XX隧道属于山岭隧道。XX隧道是客运专线隧道，它具有占地少、环境污染小，结构安全可靠，节约时间等特点，为了尽早的成为铁路工程建设大军的一员，为了提前习惯建设项目中的任务分配，为了提前进入工作状态，本人毕业设计选择了XX隧道工程建设中的一项单项工程——XX隧道出口工程建设。毕业设计是专科大学生在校期间最后一个全面性、总结性、实践性的教学环节。它既是我们运用所学知识和技能，解决某一工程具体问题的一项尝试，也是我们走向工作岗位前的一次“实战演习”，旨在训练我们综合运用基础理论知识和技能解决实际问题的综合能力，着重培养我们全面分析考虑问题的思想方法和工作思路。通过本次设计，要达到以下主要目的及其意义：1、巩固、联系、充实、加深、扩大所学基本理论和专业知识，并使之系统化。2、培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力和创新精神，提倡创新精神和科学态度相结合，鼓励大胆提出新的设计方案和技术措施。3、培养学生初步掌握工程设计工作的流程和方法，在设计、计算、绘图、编写设计文件等方面得到全面的锻炼和提高，特别是在使用计算机提高效率和质量方面的训练。4、培养学生形成正确的设计思想，树立严肃认真、实事求是和刻苦钻研的工作风。在整个设计期间，本人积极查找资料，仔细分析问题，认真思考。在整个设计期间，指导老师给予了莫大帮助，在此表示感谢。由于本人水平有限，又是初次做这样全面的设计，加上没有任何的实际工作经验，因此，只能凭借一点点的理论知识和自己对施工比较模糊、肤浅的理解来完成这份设计。所以在这份毕业设计中难免存在疏漏和不妥之处，敬请各位老师和同学们不吝赐教和指正。本课题的任务及要求如下：设计资料1．选择所在项目部的一座隧道，如果隧道太长，可以选择其中某一标段作为设计内容，以选择的项目作为本设计的基础。2．可对施工图进行简化，将平面图、正面图等主要施工图作为毕业设计的资料。设计任务1、绘制施工场地平面布置图，计算临时工程量。2、复核隧道工程数量，写出计算过程，附隧道主要施工图纸。3、编制实施性施工组织设计。 XX隧道施工组织设计第一节工程概况工程简介1.1工程概述本管段XX隧道起于浙江省XX市后XX村，止于XX市XX镇XX村，隧道起讫里程DK114+900～DK118+489,全长3589m，隧道最大埋深约244m,洞口浅埋段最小埋深2.6米（进口明暗交接处），另在DK118+320处（出口端）为一山凹，三面汇水，隧道埋深约32米。线路左侧与既有线较近（洞身相邻线间距28～78米，进口段相邻线间距为28米，出口段相邻线间距为78米）。开挖时要严格按监测措施控制，勤测量、早预报、强支护、早封闭，同时重点关注既有隧道有无变化；而且施工难度大，施工工期紧张，是本管段的控制工期工程。隧道出口段DK117+395.82～DK118+489位于左偏曲线上，曲线长1093.18m，左右曲线半径分别为R=12000m，R=12005m，隧道其余地段均位于直线上；隧道内DK116+925～DK117+075段设置圆曲线型竖曲线，竖曲线半径为30000m。本隧道为单面上坡，变坡点里程DK117+000，DK114+900(进口)至DK117+000为10.5‰上坡，坡长为2100m，DK117+000至DK118+489（出口）为5.5‰，坡长为1489m。XX隧道斜井主要位于DK116+630线路前进方向右侧，与隧道中线大里程方向的平面夹角为45°，斜井长度400m。斜井净空采用双车道断面，斜井纵坡7.0%，其中斜井与正洞交接段以及错车道段采用2%缓坡。斜井的支护型式采用喷锚支护整体式衬砌，斜井交叉点等薄弱环节衬砌采用降低一级。隧道围岩级别及长度统计如下：围岩隧道明洞Ⅴ级围岩Ⅳ级围岩Ⅲ级围岩合计XX隧道75+15米639米1380米1480米3589米1.2工程地质XX隧道位于丘陵地段，自然坡度约15°～35°，相对高差约280m，进出口及洞身局部覆盖残坡积的粉质粘土和粗角砾土（Q4el+dl）。下伏基岩：隧道进口主要为侏罗系大爽组二段J3D2黄褐色细砂岩、粉砂岩，部分含有凝灰质成分。隧道洞身地表出露基岩为J3D3在凝灰质砂岩、砂砾岩，含有较多的火山成分，地下水主要以基岩裂隙水和风化裂隙水，富水性较弱，破碎带及浅埋段易发生大规模坍塌掉块。隧道出口主要为侏罗系大爽组三段J3D2黄褐色英安质凝灰岩、晶屑凝灰岩、凝灰质砂砾岩。隧道进出口段泥土覆盖层较厚，且呈松散流砂状，泥土粘性极差，且洞口岩石大多数为孤石，给隧道进洞带来极大的安全隐患。XX隧道斜井洞口主要以J3d3流纹质玻屑凝灰岩为主，间夹凝灰质砂岩、粉砂岩；洞口段穿过强风化凝灰岩，地下水为基岩裂隙水，施工时容易掉块，应加强保护措施。且洞口泥土覆盖层较厚，洞口开挖揭露，洞口均为冲沟冲刷积累淤泥，洞顶覆盖2m～3m厚黄粘土。本隧道将穿过F1（DK115+300）、F2(DK115+500)、F3(DK117+720～770)、F4(DK116+600)、F5(DK117+810)、F6（DK118+335）共6个断层影响段，岩体极为破碎，富水性强，成洞较为困难。 特别是F3断层，破碎带宽度30～50m，属于绍大断裂，不可预见因素多，施工中可能出现围岩失稳、突泥、突水等地质灾害。F1断层：为物探推测断层，属江绍断裂带的次级断层。沿断层岩石破碎，物探揭示附近电阻率较低。结合既有XX铁路XX隧道左右线纵断面竣工图，推断该断层于平面DK115+300附近与线路斜交，交角20°左右,走向北东～南西，倾向290°，倾角60～70°。F2断层：为物探推测断层，属江绍断裂带的次级断层。沿断层岩石破碎，物探揭示附近电阻率较低。结合既有浙赣铁路XX隧道左右线纵断面竣工图，推断该断层于平面DK115+500附近与线路斜交，交角20°左右,走向北东－南西，倾向280°，倾角50～60°。F3断层：为一逆冲断裂，长度大于20km，是线路区规模较大的断层，属江绍断裂带的组成部分。后期有硅质热液充填，构造角砾岩硅化较强。断层位于平面DK117+690附近，走向约60°，倾向约150°，倾角约85°，与线路交角约20°，沿线路方向影响宽度30～50m，根据既有资料约150～200m范围内围岩受其影响较差，见断层擦痕。本次钻一深孔，其主断面垂直方向厚约3m。F4断层：为NW向次级小断裂，走向317°，倾向47°，倾角近于直立，断层壁可见清晰的断层擦痕，平面DK116+600附近与线路斜交，交角89°左右。F5断层：为NW向次级小断裂，走向320°，倾向50°，倾角近于直立，可见约0.5m宽断层面，断层泥填充，平面DK117+810附近与线路斜交，交角75°左右。F6断层：洞身DK118+355处为一次级小断层F6，由灰黑色软塑粉质黏土充填，局部含角砾。地下水为基岩裂隙水3.1.3现场调查情况我部对XX隧道多次现场踏勘及施工平面图显示，XX隧道进口端线路右侧距线路中线约85米处有一约3120m2（长约70m，宽52m）的水塘（约DK115+458处、标高约在122m处），通过丈量水深2～3米，储水量较大，且F2断层从水库旁边穿过与隧道串通，而该段属于浅埋段且围岩裂隙较发育，给隧道施工带来极大的风险。1.3水文、气象特征本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、梅雨比较明显，年平均气温在16.0℃～18.0℃之间，呈南高北低分布，夏季平均气温33.8℃，冬季平均气温3.6℃，极端最高气温39.8℃～42.9℃，极端最低气温-7.1℃～-15.0℃。年日照时数1912小时，年均降雨量1449mm，年平均相对湿度76%～81％，无霜期199天～328天。最大降雨量192.5mm，最大风速20m/s，平均风速3m/s，最大积雪20cm。1.4隧道洞门设计XX隧道进口临近既有XX线28米，明暗交接处暗洞埋深只有2.3m，本隧道洞口采用缓冲结构洞门，缓冲结构段为29米，斜切式洞门，拱顶采用动力学开孔；出口段临近既有线78米，出口段洞口采用15米缓冲结构洞门，倒切式洞门，拱顶采用动力学开孔。1.5隧道洞身设计（1）全隧道暗挖段均采用双线隧道复合式衬砌。Ⅲ～V级围岩隧道曲墙带仰拱的衬砌结构形式。（2）围岩较差地段应向围岩较好地段延伸，延伸长度一般为5m。1.6主要工程数量XX隧道主要工程量有：开挖土石方共.2方，混凝土共97809.49方，喷射混凝土共30687.43方，型钢共3057.42吨，钢筋共231.86吨，锚杆共.8米。1.7主要技术标准⑴铁路等级：客运专线； ⑵正线数目：双线；⑶设计时速：350km/h；⑷线间距：5.0m；⑸最小曲线半径：7000m；⑹最大坡度：20‰；⑺牵引种类：电力；⑻列车类型：电动车组；⑼到发线有效长度：650m；⑽列车运行控制方式：自动控制；⑾运输调动指挥方式：调度集中；⑿建筑限界：新建时速350公里客运专线建筑限界。第二节工程数量复核 XX隧道工程数量复核序号节点名称延米套用细目备注细目号细目名称单位数量计算式1左幅进口　502-1-a土石方m340204020洞口土石方502-2-bM7.5砂浆砌片石截(排)水沟m3　　洞口防护502-3-aM7.5浆砌片(块)石m3639.228.7+610.5洞口坡面防护502-3-bC20喷射混凝土m336.536.5洞口坡面防护502-3-c钢筋网kg14421442洞口坡面防护502-3-h钢筋锚杆(不分规格,长度3m以内,含3m)kg　　洞口坡面防护502-3-i钢筋锚杆(不分规格,长度3m～6m,含6m)kg2652.776889*2.984洞口坡面防 护502-3-j钢筋锚杆(不分规格,长度6m以上)kg　　洞口坡面防护502-3-t加筋土植草m2　　洞口坡面防护502-9-a土石(含碎石)m317931793洞顶回填2右幅进口　502-1-a土石方m333053305洞口土石方502-2-bM7.5砂浆砌片石截(排)水沟m3　　洞口防护502-3-aM7.5浆砌片(块)石m3494.524.9+469.6洞口坡面防护502-3-bC20喷射混凝土m338.938.9洞口坡面防护502-3-c钢筋网kg15361536洞口坡面防护 502-3-h钢筋锚杆(不分规格,长度3m以内,含3m)kg　　洞口坡面防护502-3-i钢筋锚杆(不分规格,长度3m～6m,含6m)kg2819.88945*2.984洞口坡面防护502-3-j钢筋锚杆(不分规格,长度6m以上)kg　　洞口坡面防护502-3-t加筋土植草m2　　洞口坡面防护502-9-a土石(含碎石)m314301430洞顶回填3左幅出口　502-1-a土石方m334213421洞口土石方502-2-bM7.5砂浆砌片石截(排)水沟m3　　洞口防护502-3-aM7.5浆砌片(块)石m3497.127.5+469.6洞口坡面防护 502-3-bC20喷射混凝土m345.845.8洞口坡面防护502-3-c钢筋网kg18091809洞口坡面防护502-3-h钢筋锚杆(不分规格,长度3m以内,含3m)kg　　洞口坡面防护502-3-i钢筋锚杆(不分规格,长度3m～6m,含6m)kg3321.1921113*2.984洞口坡面防护502-3-j钢筋锚杆(不分规格,长度6m以上)kg　　洞口坡面防护502-3-t加筋土植草m2　　洞口坡面防护502-9-a土石(含碎石)m317871787洞顶回填4右幅出口　502-1-a土石方m330823082洞口 土石方502-2-bM7.5砂浆砌片石截(排)水沟m3　　洞口防护502-3-aM7.5浆砌片(块)石m3520.127+493.1洞口坡面防护502-3-bC20喷射混凝土m332.332.3洞口坡面防护502-3-c钢筋网kg1275.91275.9洞口坡面防护502-3-h钢筋锚杆(不分规格,长度3m以内,含3m)kg　　洞口坡面防护502-3-i钢筋锚杆(不分规格,长度3m～6m,含6m)kg2349.9787.5*2.984洞口坡面防护502-3-j钢筋锚杆(不分规格,长度6m以上)kg　　洞口坡面防护502-3-t加筋土植草m2　　 洞口坡面防护502-9-a土石(含碎石)m3945945洞顶回填5左幅进口明洞　502-7-bC25混凝土m3374.414.4*26明洞二衬砼502-7-g钢筋(不分规格)kg23949.38（915.3+5.83）*26明洞二衬钢筋503-3-b型钢拱架(永久性)kg2019.32019.3套拱工字钢504-2-aC15混凝土m3178.16.85*26明洞填充504-2-fC25混凝土m3151.585.83*26明洞仰拱505-1-a防水板m21284.424.7*26*2明洞二衬防水板6左幅出口明洞　502-7-bC25混凝土m328814.4*20明洞二衬砼 502-7-g钢筋(不分规格)kg18422.6（915.3+5.83）*20明洞二衬钢筋503-3-b型钢拱架(永久性)kg2019.32019.3套拱工字钢504-2-aC15混凝土m31376.85*20明洞填充504-2-fC25混凝土m3116.65.83*20明洞仰拱505-1-a防水板m298824.7*20*2明洞二衬防水板7右幅进口明洞　502-7-bC25混凝土m328814.4*20明洞二衬砼502-7-g钢筋(不分规格)kg18422.6（915.3+5.83）*20明洞二衬钢筋503-3-b型钢拱架(永久性)kg2019.32019.3套拱工字钢504-2-aC15混凝土m31376.85*20 明洞填充504-2-fC25混凝土m3116.65.83*20明洞仰拱505-1-a防水板m298824.7*20*2明洞二衬防水板8右幅出口明洞　502-7-bC25混凝土m3302.414.4*21明洞二衬砼502-7-g钢筋(不分规格)kg19343.73（915.3+5.83）*21明洞二衬钢筋503-3-b型钢拱架(永久性)kg2019.32019.3套拱工字钢504-2-aC15混凝土m3143.856.85*21明洞填充504-2-fC25混凝土m3122.435.83*21明洞仰拱505-1-a防水板m21037.424.7*21*2明洞二衬防水板 9DK114+900～DK115+3040503-1-a土石方m34617.209(111.5+3.)*40洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg　　超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m16302.616302.6超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg7329.2（101.03+82.2）*40喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg797441993.6*40喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m342410.6*40喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m4433.2110.83*40喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg47836（970.5+225.4）*40洞身二衬 504-1-cC25混凝土m3481.212.03*40洞身二衬504-2-aC15混凝土m32746.85*40填充504-2-fC25混凝土m32125.30*40仰拱505-1-a防水板m298824.7*40　10DK115+30～DK115+12090503-1-a土石方m35798.234(107.6+3.)*90洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg13771.16264.83*90超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg7870.2（98.75+52.6）*90喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg52296.41005.7*90喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m3349.446.72*90喷锚支护503-3-hkg　　 药卷钢筋锚杆(不分规格)喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m5763.16110.83*90喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg62186.8（970.5+225.4）*90洞身二衬504-1-cC25混凝土m3625.5612.03*90洞身二衬504-2-aC15混凝土m3356.26.85*90填充504-2-fC25混凝土m3275.65.3*90仰拱505-1-a防水板m21258.424.2*90　11DK115+120～DK115+330210503-1-a土石方m311728.51(101.7+4.)*210洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg23595214.5*210超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg13717(47.3+77.4)*210喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg45441413.1*210喷锚支护 503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m3598.45.44*210喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m577552.5*210喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg　　洞身二衬504-1-cC25混凝土m31046.19.51*210洞身二衬504-2-aC15混凝土m3753.56.85*210填充504-2-fC25混凝土m3464.24.22*210仰拱505-1-a防水板m2262923.9*210　12DK115+330～DK115+630300503-1-a土石方m35902.95(87.5+4.)*300洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg248038.75*300超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg　　超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　 超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg3590.456.1*300喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg　　喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m3174.082.72*300喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m　　喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg　　洞身二衬504-1-cC25混凝土m3527.368.24*300洞身二衬504-2-aC15混凝土m3　　填充504-2-fC25混凝土m3　　仰拱505-1-a防水板m2153624*300　13510503-1-a土石方m330280.89(101.7+4.)*510洞身开挖 DK115+630～DK116+140503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg60918214.5*510超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg35414.8(77.4+47.3)*510喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg.4413.1*510喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m31544.965.44*510喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m1491052.5*510喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg　　洞身二衬504-1-cC25混凝土m32700.849.51*510洞身二衬 504-2-aC15混凝土m31945.46.85*510填充504-2-fC25混凝土m31198.484.22*510仰拱505-1-a防水板m26787.623.9*510　14DK116+140～DK116+610470503-1-a土石方m312711.51(107.6+3.)*470洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg30190.62264.83*470超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg17253.9(98.75+52.6)*470喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg.81005.7*470喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m3766.086.72*470喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m12631.2110.8*470 喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg.6(970.5+225.4)*470洞身二衬504-1-cC25混凝土m31371.4212.03*470洞身二衬504-2-aC15混凝土m3780.96.85*470填充504-2-fC25混凝土m3604.25.3*470仰拱505-1-a防水板m22758.824.2*470　15DK116+610～DK117+140530503-1-a土石方m34617.209(111.5+3.)*40洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg10593.2264.83*530超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg7329.2(101.03+82.2)*530喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg797441993.6*530喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护 503-3-eC20喷射混凝土m342410.6*530喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m4433.2110.83*530喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg47836(970.5+225.4)*530洞身二衬504-1-cC25混凝土m3481.212.03*530洞身二衬504-2-aC15混凝土m32746.85*530填充504-2-fC25混凝土m32125.3*530仰拱505-1-a防水板m298824.7*530　16DK117+140～DK117+730590503-1-a土石方m34460(111.5+3.)*590洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg10593.2264.83*590超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg7329.2(101.03+82.2)*590 喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg797441993.6*590喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m342410.6*590喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m4433.2110.83*590喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg47836(970.5+225.4)*590洞身二衬504-1-cC25混凝土m3481.212.03*590洞身二衬504-2-aC15混凝土m32746.85*590填充504-2-fC25混凝土m32125.3*590仰拱505-1-a防水板m298824.7*590　17DK117+730～DK117+935205503-1-a土石方m37136.287(107.6+3.)*205洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护 503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg16949.12264.83*205超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg9686.4(98.75+52.6)*205喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg64364.81005.7*205喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m3430.086.72*205喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m7091.2110.8*205喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg76537.6(970.5+225.4)*205洞身二衬504-1-cC25混凝土m3769.9212.03*205洞身二衬504-2-aC15混凝土m3438.46.85*205填充504-2-fC25混凝土m3339.25.3*205仰拱 505-1-a防水板m21548.824.2*205　18DK117+935～DK118+055120503-1-a土石方m351178.97(101.7+4.)*120洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg214.5*120超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg59856(77.4+47.3)*120喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg413.1*120喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m32611.25.44*120喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m2520052.5*120喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg　　 洞身二衬504-1-cC25混凝土m34564.89.51*120洞身二衬504-2-aC15混凝土m332886.85*120填充504-2-fC25混凝土m32025.64.22*120仰拱505-1-a防水板m21147223.9*120　19DK118+055～DK118+290235503-1-a土石方m39477.882(107.6+3.)*85洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg22510.55264.83*235超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg12864.75(98.75+52.6)*235喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg85484.51005.7*235喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m3571.26.72*235喷锚支护 503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m9418110.8*235喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg.5(970.5+225.4)*235洞身二衬504-1-cC25混凝土m31022.5512.03*235洞身二衬504-2-aC15混凝土m3582.256.85*235填充504-2-fC25混凝土m3450.55.3*235仰拱505-1-a防水板m2205724.2*235　20DK118+290～DK118+474184503-1-a土石方m34617.209(111.5+3.)*184洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg10593.2264.83*184超前支护503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg7329.2(101.03+82.2)*184喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg797441993.6*184 喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m342410.6*184喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg　　喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m4433.2110.83*184喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg47836(970.5+225.4)*184洞身二衬504-1-cC25混凝土m3481.212.03*184洞身二衬504-2-aC15混凝土m32746.85*184填充504-2-fC25混凝土m32125.3*184仰拱505-1-a防水板m298824.7*184　21人行横洞　503-1-a土石方m3236.334826.72*2+11.33*3*2+10.66*10.78洞身开挖503-2-a普通钢筋锚杆(不分规格)kg　　超前支护503-2-c注浆小导管(不分规格、壁厚)kg　　超前支护 503-2-e管棚(Φ108×6mm)m　　超前支护503-3-a钢筋(不分规格)kg342.64630.65*2+20.48*3*2+14.7*10.78喷锚支护503-3-b型钢拱架(永久性)kg　　喷锚支护503-3-d格栅钢筋拱架kg　　喷锚支护503-3-eC20喷射混凝土m318.6652.44*2+0.95*3*2+0.75*10.78喷锚支护503-3-h药卷钢筋锚杆(不分规格)kg123.342614*2+7.5*3*2+4.67*10.78喷锚支护503-3-i中空注浆锚杆(D25)m　　喷锚支护504-1-a钢筋(不分规格)kg38.7614.3*2+5.08*2洞身二衬504-1-cC25混凝土m354.14386.94*2+2.67*3*2+2.21*10.78+0.21*2洞身二衬504-2-aC15混凝土m3　　填充504-2-fC25混凝土m3　　仰拱505-1-a防水板m2195.29821.30*2+9.1*3*2+9.1*10.78　　洞内路面及装饰　　　　　　　 　左洞　504-5-bC20混凝土基层m315602.08*750　504-5-gC35混凝土面层,弯拉强度≥5.0MPam315992.132*750洞内路面506-1-a喷涂防火涂料m23045020.3*750*2　506-2-a镶贴瓷砖m2　　　506-2-c吸声防火板m2　　　　右洞　504-5-bC20混凝土基层m315602.08*750　504-5-gC35混凝土面层,弯拉强度≥5.0MPam315992.132*750洞内路面506-1-a喷涂防火涂料m23045020.3*750*2　506-2-a镶贴瓷砖m2　　　506-2-c吸声防火板m2　　　　人行横洞　504-5-bC20混凝土基层m35.1950.25*20.78　504-5-gC35混凝土面层,弯拉强度≥5.0MPam37.89640.38*20.78洞内路面506-1-a喷涂防火涂料m2　　　506-2-a镶贴瓷砖m2　　　506-2-c吸声防火板m2　　　504-4-a人行横洞洞门个　2　　排水工程　　　　　　　　左洞　504-3-a钢筋(不分规格)kg（6.4+16.7+12.64+66.53+10.71）*750*2 边沟电缆沟504-3-eC25混凝土m32340（1.3+0.15+0.11）*750*2边沟电缆沟505-1-c止水带m892.444424*200/18*2+24*350/27+24*2　505-1-d止水条m200024*750/9　505-1-f弹簧排水管m3691.32　　505-1-kΦ116波纹管m1800750*2+5*60　505-1-qC30钢筋混凝土排水管m379.50.106*750　505-1-r钢筋(不分规格)kg14362.5（11+8.15）*750　505-1-l沉砂井处3015*2　505-1-p中心检查井处66　　右洞　504-3-a钢筋(不分规格)kg（6.4+16.7+12.64+66.53+10.71）*750*2边沟电缆沟504-3-eC25混凝土m32340（1.3+0.15+0.11）*750*2边沟电缆沟505-1-c止水带m146424*61　505-1-d止水条m326424*136　505-1-f弹簧排水管m3691.32　　505-1-kΦ116波纹管m2755.2750*2+　505-1-qC30钢筋混凝土排水管m3152.520.106*750　 505-1-r钢筋(不分规格)kg14362.5（11+8.15）*750　505-1-l沉砂井处3015*2　505-1-p中心检查井处66　第三节临时工程设计 临时设施工程规划与布置3.1施工通信系统项目经理部领导及各部、室及施工队均安装程控电话，所有施工负责人、安全人员配备移动电话以便及时取得联系。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。建立信息系统，自成网络后通过互联网与建设单位、设计单位、监理单位进行网络相连。3.2临时设施安排XX隧道主要临时设施安排见下表“主要临时设施安排一览表”。主要临时设施安排一览表序号项目名称单位数量备注1新建引入便道km7.92改建引入便道km1.53混凝土拌合站处27#拌合站（进口端）与8#拌合站（出口端）4砂浆拌合站处3进口、出口、斜井口各一处5临时栈桥座16污水垃圾处理池处157项目办公及住房m26200叶宅8施工队驻地用房m211375进、出口及斜井9炸药库处2进、出口各一处10变压器台11进口4台，出口3台,斜井4台11高位水池处4出口设置一个60m3一个40m3，其他各设1个80m312油料库m233.3混凝土拌和站隧道进口端施工混凝土由7#拌合站（DK112+700）集中拌合供应，隧道出口设置一个拌合站（8#拌合站DK118+580），为隧道出口及斜井施工提供混凝土圬工。各个隧道洞口同时设置一处喷射混凝土拌合站，供应隧道各工作面喷射混凝土。3.4钢筋、钢构件加工隧道共设3个钢筋加工场，（进口端设置在DK114+850处距线路中心右侧50米处；出口端设置在DK118+580处（8#拌合站旁）；斜井设置于斜井口右侧30米处）负责隧道钢筋及钢构件的加工。3.5炸药库设置设两处库存量3t的炸药库（进出口各一处）。进口炸药库位于进口端线路方向右侧山坳中，出口炸药库改建原既有XX 隧道炸药库，位于线路方向右侧500外的一山包上。炸药库设在山坡的人烟稀少处，雷管库与炸药库分开设置，两库房相距不小于30m，并设置看守房。炸药库离主线距离不少于500米。炸药的使用、运输、保管须遵守当地公安部门的有关规定。3.6施工便道XX隧道施工便道共建9.4km（新建便道7.9km，其中进口段3.2km，出口端1.6km，斜井便道3.1km，改建便道1.5km），便道路面宽7m，每侧设置50cm宽水沟。新建便道采用30cm厚泥结碎石路面，沼泽地等需换填段采用碎渣换填，改建便道按既有道路路面结构设置，但不低于新建便道路面结构标准。运输可通过公路和施工便道进行。3.7施工便桥为了解决跨沟河的施工便道问题，满足施工机械、设备、材料运输和施工人员的交通，通过修建临时便桥以解决。XX隧道出口搭设便桥1座，便桥采用钢筋混凝土基础，工字钢为纵横梁，桥面采用钢板铺成，桥面宽6m。3.8施工用水沿线水源和地下水资源丰富，进口端施工用水可引用既有线隧道的排水与打井抽取地下水相结合，在隧道口山上设置容量80m3的高山蓄水池，出口端施工用水可引用隧道口排水渠的水源与打井抽取地下水相结合，因出口端山势较陡，在隧道口附近设置容量60m3的中转站蓄水池，再在山顶设置容量40m3的高山蓄水池，斜井端施工用水引用斜井口附近水库（距斜井口约100米）水源作为施工用水，另打井抽取地下水作为生活用水，在洞口附近各设置容量80m3的高山水池。3.9施工用电在XX隧道进口端配置4台400KVA变压器、出口端配置2台400KVA和1台315KVA变压器，斜井洞口配置1台1020KVA和1台400KVA变压器，同时各洞口配置1台200KW低噪音柴油发电机组附助供电，作为XX隧道钢材加工等施工用电。临时用电采用一台200KW低噪音柴油发电机组和一台400KW低噪音柴油发电机组相结合，200KW发电机组作为钢材加工施工和照明用电，400KW发电机组作为空压机、喷锚等洞口施工用电。3.10隧道施工供风隧道各个洞口各设1个空压机房。出口端空压机房配置2台40m3/min电动风冷空压机和2台20m3/min电动风冷空压机；进口端空压机房配置5台23m3/min电动风冷空压机；斜井空压机房配置10台23m3/min电动风冷空压机。3.11施工污水和垃圾处理设施在施工驻地按环保部门的要求，设置化粪池、沉淀池、厕所、垃圾处理场等公共卫生场所净化设施，在施工过程中的所有驻地的污水、垃圾、泥浆、粪便、工程废料等随时运走或收集处理，并符合环保的要求。在工程完工后及时拆除相关设施，恢复现场原有面貌，并作适当的绿化处理或复耕、还林。隧道洞口和混凝土拌合场等处的施工泥浆、污水，采取在施工点就近设置污水处理池进行沉淀和净化后排放，并定期清理沉淀池内的沉淀物。在油料库、机修库等场所设置废油储备设施，定期将废油回收；同时在油料库、机修库等地设置积油槽，以防止废油向外扩散。第四节施工方案（方法）施工总体方案XX隧道因工期紧张，施工难度大，为确保总体工期不受影响，我部XX 隧道采用进出口双口掘进，另增加一个斜井施工（斜井位于DK116+660处），以缓解工期压力。隧道严格按照新奥法原理、无轨运输组织施工，将隧道超前地质预测预报与监控量测贯穿于整个隧道施工过程，监控量测隧道围岩变形、隧道支护与衬砌结构受力情况，应及时反馈给设计单位，以便对原设计进行优化，确保隧道施工安全和隧道结构的稳定。并实施掘进（钻、爆、装、运）、喷锚（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。隧道总体施工方案见表4-1。表4-1隧道施工总体方案概述表项目名称施工总体方案施工组织XX隧道为本管段重、难点控制工程，先行组织安排施工，XX隧道出口端先组织施工，而后组织进口端施工，根据工期需要，XX隧道需增设斜井施工。开挖方案按新奥法原理组织施工，围岩较好地段采用光面爆破，控制开挖轮廓，减少超挖，控制欠挖，同时减少对围岩的扰动，施工过程中采用激光断面仪跟踪检查。洞口明洞段采用明挖法，暗挖段采用锚喷构筑法施工，微量控制爆破及光面爆破。对于不宜爆破的软弱围岩采用小型挖掘机直接开挖或采用人工风镐开挖；Ⅲ级围岩采用台阶法施工，Ⅳ级围岩采用三台阶临时仰拱法施工、Ⅴ级采用三台阶七步开挖法施工。装砟及运输方式采用无轨运输。采用台架法开挖，出砟采用装载机配合大型自卸汽车无轨运输；分部开挖时上台阶采用小型挖掘机向下台阶翻砟，大型自卸汽车进洞出砟，运输至指定弃砟场。支护初期支护、超前支护、临时支护采用具有自动化程度高的专用机械施工，初期支护应紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。凿岩机施作锚杆，喷射机械手配合泵式湿喷机喷混凝土。钢架、钢筋网和锚杆由洞外加工，人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网。二次衬砌隧道采用复合式衬砌，明洞段采用明洞衬砌+缓冲段衬砌。Ⅲ、Ⅳ级围岩隧道采用曲墙带仰拱衬砌断面形式，Ⅴ级围岩隧道采用曲墙带仰拱钢筋混凝土衬砌断面形式；受地下水影响围岩段，隧道采用带仰拱的衬砌结构形式。隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩全断面法开挖仰拱，Ⅲ级围岩仰拱距离开挖面不大于90m，二衬不大于120m；Ⅳ级围岩仰拱距离开挖面不大于50m，二衬不大于90m；Ⅴ级围岩仰拱距离开挖面不大于40m，二衬不大于60m；必要时仰拱紧跟。初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车（进口端采用10米台车，出口段采用12米台车，斜井端正洞采用12米台车）进行二次衬砌，衬砌台车模板厚度不小于1cm。采用拱墙一次性整体灌注施工，最后完成整体道床施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。 超前预报针对本线隧道具体的工程特点，拟采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。超前地质预报工作方法主要包括：直接预报(水平钻探、地质编录与预报)、物探方法预报(TSP203、地质雷达技术、红外探测法)、地质物探综合分析预报。地表水监测情况和设计已探明的地质资料进行超前地质预测预报，最大限度地规避地质风险。同时，在所有隧道开展拱顶下沉、收敛量测等量测工作。主要机械配备开挖运输：风动凿岩机、多功能钻孔台架、挖掘机、装载机、自卸汽车等；支护：锚杆台车、混凝土湿喷机、专用注浆设备等；衬砌：正洞12m（出口于斜井正洞）、10.5m（进口）液压整体钢模台车（模板厚度1cm），斜井9m液压整体钢模台车（模板厚度1cm），砼搅拌输送车，砼输送泵等。4.1准备工作隧道施工前，将隧道地表的裂缝回填密实，防止地表水下渗，造成围岩失稳。洞口边仰坡上方5m外设洞顶截水沟，以拦截地表水，避免地表水冲刷边仰坡危及洞门安全。4.2洞口开挖隧道洞门由上至下采用挖掘机刷坡，人工配合。开挖后，及时做好边、仰坡防护及稳定性监测。4.3洞内排水XX隧道进口端为顺坡施工排水：洞内渗水与施工废水通过洞内两侧水沟自然流至洞外污水处理池，经过沉淀处理后排放，施工时保持洞内水沟畅通；XX隧道出口端及斜井为反坡施工排水，采取在洞内边侧设置集水井，并设置泵站分级将施工废水、渗水抽排出洞外排水系统中的沉淀池内，先对沉淀池内的施工废水、废液进行固体物质沉淀、去污处理，再引入污水处理场按沉砂、沉淀、气浮处理工艺处理后实行定向排放。4.4不良地质地段不良地质地段，切实做好超前钻探、预测、预报，超前支护，注浆等工作。做到先固结，后开挖，同时搞好控制爆破及监控量测工作。4.5明洞施工洞口明洞及洞门钢筋砼施工时，先施工仰拱及墙角部分钢筋砼，后进行墙拱衬砌施工。缓冲结构采用特制模板台车施工，减压孔模板采用定型钢模。4.6进洞措施隧道进洞采用超前预注浆支护，加强支护措施，谨慎开挖。为了保证施工安全，在洞口即明暗洞交界处采用φ108长管棚进行超前支护，在明洞开挖时预留长管棚施工的工作平台，斜井洞口采用Φ50双层超前小导管预注浆支护。4.7洞身开挖洞内Ⅳ级围岩采用三台阶临时仰拱法开挖、Ⅴ级围岩采用三台阶七步开挖法开挖。加强工艺控制，认真做好锁脚钢管、钢架连接及接头处理。Ⅲ级围岩采用上下台阶开挖，控制好光面爆破。4.8弃碴 隧道洞碴随挖随运，采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输。4.9初期支护喷射混凝土采用湿喷。钢支撑、钢筋网等构件由洞外钢筋加工场加工成半成品，经洞外检验合格后运输到现场安装定位。4.10洞身衬砌隧道拱、墙二衬采用衬砌台车，模板台车外轮廓尺寸比隧道净空断面半径加大5cm，以防止由于台车变形及施工误差造成隧道净空不够。混凝土采用自动计量拌和站拌和、砼运输罐车运输，泵送入模，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。4.11隧道结构防排水4.11.1抗渗混凝土施工①在混凝土中掺入HEA高效抗裂防水剂，掺量为水泥重量的8%，以提高混凝土的防水能力，并达到设计的抗渗等级要求。②抗渗混凝土施工时，必须严格按施工配合比配料，确保计量准确。③防水混凝土施工应连续浇筑，尽量减少施工缝，隧道拱顶及仰拱不留纵向施工缝。4.11.2橡胶止水带安装①连接方式：采用上段衬砌端部半埋入半预留，在下段衬砌施工时居中埋入混凝土中。②安装方式：详见“5.9.3.5止水带安设”③施工要点：在立衬砌堵头板时居中分两部夹住橡胶止水带，并用φ8钢筋固定。固定钢筋做成“L型”间距0.5m一个，防水橡胶止水带偏移。第五节关键工序施工工艺5.1施工测量施工测量是开挖成形、路面平顺和隧道净空控制至关重要的环节，施工中设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长。隧道控制测量按照《杭长高速铁路测量暂行规定》、现行《全球定位系统（GPS）铁路测量规程》（TB10054）有关技术要求进行设计、作业和检测。5.1.1隧道洞内外控制测量5.1.1.1洞外平面控制测量每个隧道洞口测设3个平面控制点和2个高程控制点，控制复测采用高精度的GPS全球定位系统。高程采用三等水准进行复测。5.1.1.2洞内平面控制测量 为确保隧道高精度贯通，洞内引入双导线做校核，导线布置采用多边形闭合导线或主副导线闭合环。采用二等导线测角精度进行施测，平均边长300米。隧道内导线按等边直伸导线布置，且形成导线网。根据洞外控制测量坐标系统，建立洞内控制系统。拟采用两种导线：施工导线：随着开挖面向前推进，用以进行放样来指导开挖、衬砌的导线，边长为25～50m。基本导线：掘进100～300m时，为了检查隧道方向是否与设计相符，选择一部分施工导线敷设50～100m精度较高的基本导线。布网时沿隧道中线布设和沿隧道一侧布置。测角时利用全圆观测法观测相邻导线点组各个方向的方向值及相邻各条边边长。5.1.1.3高程控制测量洞内、洞外高程按三等水准要求施测，在已衬砌好的边墙埋设水准点。洞内高程测量使用水准仪实测，精度达到规范要求。洞内水准线路由洞口高程控制点向洞内引设，正洞每100米设一个水准点，引测水准点采用往返观测，并且定期复核，测设精度满足测规要求。5.1.2隧道一般施工测量5.1.2.1洞口测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖。5.1.2.2洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出本隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。5.1.2.3竣工测量每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。5.1.3测量过程中应按照以及要求（1）控制测量必须在确认桩点稳固、可靠后进行。（2）水准仪及标尺、全站仪、GPS全球定位系统都应按规定周期进行检定和校正。（3）测量工作中的各项计算，均应由两组独立进行；计算过程中应及时校核，发现问题应及时检查，找出原因。（4）利用原控制点（含中线控制点）作第2次设站观测或根据原控制点增设新点时，必须对原控制点的相邻边和水平角进行检测。（5）利用原水准点作引伸测量时，必须对其相邻的已测段高差或相邻水准点间高差进行检测；水准基点应定期进行复测。（6）隧道洞外控制测量应在隧道进洞施工前完成。（7）用于测量的图纸资料应认真研究核对，确认无误后方可使用。（8）隧道施工前，应根据设计单位交付的测量资料，进行核对和交接。5.2隧道洞口与明洞工程施工 5.2.1进出口洞口（1）洞口开挖避开雨季施工，先开挖并施作洞口开挖边界外的排水系统，并永临结合考虑，截水沟及排水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口应妥善地引入排水系统。（2）洞口土石方在施工放样的线位上采用人工配合机械进行边坡、仰坡自上而下分层开挖，隧道进口仰坡、边坡坡比均为1:0.75；隧道出口边坡坡比为1:0.75，仰坡坡比为1:1。岩层部分采用人工配合液压冲击锤逐步破碎开挖，尽量减少对原地层的扰动，清除边仰坡上浮石、危石，将坡面凹凸不平处整修平顺。废弃的土石方，堆放在指定地点或用作洞口施工平台的填筑，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。（3）洞口开挖施工时设临时集水坑和排水沟，及时抽排积水，确保洞口基岩不被水浸泡。按照设计清刷边坡，以人工配合机械逐层开挖，接近坡面时采用人工刷坡，以防破坏坡面稳定性和整体性。（4）边、仰坡采取10cm厚C25喷射砼、φ6钢筋焊接网（20×20cm）及L=4m早强砂浆锚杆（1.5×1.5m梅花形布置）、加筋土草皮进行组合式防护。开挖时及时将岩面浮渣及危岩清除干净，进行边坡、仰坡开挖面的防护施工。5.2.2斜井洞口施工根据我部对现场进行多次踏勘，斜井洞口地质构造主要由砂质泥岩组成，局部加泥岩和中厚层状灰褐色砂岩、凝灰质砂岩、砂砾岩，围岩较软且破碎，进洞开挖前须超前预注浆等辅助措施进洞。（1）对洞门口沿斜井中线两侧各10～15m宽度，对其原地表进行整平压实，压实后做好临时排水系统，沿横向排至施工场地以外，以免洞外水流入斜井内。（2）进洞前沿隧道拱部140°范围内采用双排小导管预注浆对浅埋段围岩进行加固，长度4m，外露0.5m，环向间距0.4m，层距0.5m,外露双层导管用Φ22钢筋连接，形成环向钢构，连同仰坡喷射10cm厚C20混凝土，根据边坡开挖地质情况，必要时对边坡进行网喷混凝土加固，确保洞口安全。（3）斜井洞口施工贯彻先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤勘测的防护措施。在地表加固的基础上，采用超前小导管注浆，人工开挖后，随即用钢拱架支承，锚喷砼加固。钢拱架排距为80cm。钢拱架之间用Φ22钢筋相连，并与超前小导管联接。计划每掘进80cm为一施工循环。5.2.3明洞施工（1）洞门位置进行准确施工放样后，进行基坑开挖，地基承载力经监理验收合格后进行下道工序。洞门拱墙与明洞或洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连成整体，洞门端墙与隧道衬砌紧密相连接；洞门端墙的浇筑及墙背回填，两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。洞口装饰的隧道铭牌，字样要求美观醒目。洞门建筑完成后，洞门以上仰坡坡脚如有损坏，应及时修补，并应检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通。端墙顶排水沟砌筑在填土上时，填土应夯实紧密。 （2）明洞开挖采用明挖法施工，随洞口土石方开挖一同进行，开挖完成后及时施作仰拱，仰拱不允许欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑砼，采用大块曲形模板立模，并由仰拱中心向两侧对称进行。仰拱砼达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水，浇筑仰拱填充砼；明洞边墙基础地基承载力应满足设计要求，如在土层上，应实测地基承载力后作加固处理，基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净，经监理检验合格后进行下一道工序;明洞墙拱内模采用液压钢模台车、外模采用钢木联合模板结构，钢管脚手架及方木内外支撑加固，钢筋在加工场中集中加工，现场模内绑扎，浇筑拱圈砼时，应连续进行，不得中断，并采取防雨措施。沉降缝及施工缝的设置与施工，按图纸要求或监理工程师的指示办理。外模拆除后按设计立即施作防水层和纵向盲沟，拱圈砼达到设计强度的75%、拱墙背防、排水设施完成后，人工对称同步回填拱背土方、分层夯实，两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶后分层满铺填筑，顶层回填材料采用50cm厚粘性土隔水。拱圈砼强度达到设计强度，且拱圈外人工夯填厚度1.0m以上，使用机械进行回填施工。在回填土石全部完成后拆除内部台车。5.3护拱及超前长管棚施工5.3.1护拱施作待隧道洞口灌木及表土清除后，外侧采用直接揭开隧道顶部覆土，采取“明拱暗墙”的方案进洞。拱部施工1米厚C20混凝土护拱，护拱环向长度可根据现场实际情况确定，要保证其基础稳定性，护拱采用大拱脚。护拱大拱脚底部必须座落在基岩上或者夯实松散土层等。导向墙内设2榀I18轻型工字钢，钢架外缘设φ140*5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢管间距@=40cm，140°范围布置，钢架各单位由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。导向墙采用钢拱架铺设模板做内模，背模采用木板铺设用钢管做支撑，φ22钢筋全环拉通焊接加固背模，侧模在场外按套拱弧度加工好拉到现场安装，采用斜撑加固。混凝土施工时振捣密实，混凝土浇注需缓慢进行并随时观察模板情况，以免出现暴模现象。5.3.2长管棚施工洞口浅埋地段拱部采用φ108热轧钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，长管棚长度进口为40m、出口30m。具体长管棚施工方法及工艺具体见章节“5.7.1隧道洞口超前长管棚”。5.4进洞方法进洞部分为Ⅴ级围岩浅埋，进洞前先施作超前长管棚，开挖采用三台阶七步开挖法。人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。循环进尺为一榀钢架的距离即0.6m。开挖后立即初喷5cm湿喷砼封闭、架设钢架、施做系统锚杆、结构锚杆、挂设钢筋网、二次复喷，并使每一分部支护尽快形成闭合的受力体系，确保顺利进洞。进洞后，加强监测内部围岩收敛值，达到要求后立即进行二次模筑砼衬砌施工，以确保进洞段施工安全。 5.5洞身开挖5.5.1隧道洞身开挖方法隧道严格按新奥法原理组织施工，施工过程中严格监控量测，开挖采用控制爆破技术进行爆破开挖和非爆破的机械开挖进洞施工。隧道采用简易台车辅助人工利用风动凿岩机钻孔。地质情况较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖，特殊地段及软弱围岩地段采用控制爆破技术或非爆破开挖，隧道均采用无轨运输方式出碴。隧道Ⅴ级围岩地段采用三台阶七步开挖法；Ⅳ级围岩地段采用三台阶临时仰拱法，Ⅲ级围岩地段采用台阶法。详见“XX隧道围岩统计及开挖方法表”、“隧道三台阶七步开挖法施工作业程序图”、“隧道三台阶临时仰拱法施工作业程序图”、“隧道台阶法施工作业程序图”。5.5.2隧道洞身开挖工艺洞身开挖主要施工工艺见“隧道断面开挖施工工艺流程图”。隧道断面开挖施工工艺流程图超前地质预测预报根据信息反馈确定超前支护体系根据信息反馈确定开挖方法施作超前支护台阶法三台阶七步开挖法三台阶临时仰拱法通风排烟、排危通风排烟、排危通风排烟、排危无轨运输出砟无轨运输出砟无轨运输出砟初期支护初期支护初期支护及临时支护分步开挖支护扩挖至全断面进入下一循环围岩量测适时二次衬砌5.5.3隧道开挖钻爆设计5.5.3.1钻爆作业程序1）测量放线钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m 设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。2）钻孔作业钻眼前，炮眼位置由测量人员放线定位后用红油漆标记，同时钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角<3°，眼深5cm时外插角<2°，使两茬炮接口处台阶不大于15cm。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。3）周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破、控制超欠挖的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。详见“周边眼空气柱状装药结构图”。周边眼空气柱状装药结构图4）装药及起爆无水地段采用2号硝铵炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路非电起爆。装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。(5)爆破作业管理控制按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。5.5.3.2爆破方案1）安全用药量根据相关规范和设计图要求，XX隧道设计规定爆破振速控制在10cm/s以内。依据《爆破安全规程》，可以初步计算隧道掘进爆破炸药安全用量，确定循环进尺。 3ακυ)(×=RQQ—同段别雷管同时起爆炸药安全用量，kg；V—爆破振动速度最大值,10cm/s；R—爆破区药量分布的几何中心至既有线XX隧道边墙的距离，m；K、α—地质条件等多种因素有关的系数，按照下表选取。爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501．5～1.8软岩石250～3501．8～2.0计算得出不同距离下，在确保既有线隧道二次衬砌爆破振速不大于10cm/s的条件下，每段别最大齐爆炸药用量。Ⅲ围岩R=20m，时Qmax=203×（10/200）（3/1.6）=29.08kgⅣ、Ⅴ围岩R=17m，时Qmax=173×（10/300）（3/1.8）=16.96kgⅢ围岩R=30m，时Qmax=303×（10/200）（3/1.6）=98.16kgⅣ、Ⅴ围岩R=30m，时Qmax=303×（10/300）（3/1.8）=93.22kgXX隧道微振控制爆破各类围岩每段别齐爆炸药用量检算（既有线（XX隧道）设计允许爆破振速10cm/s、单位kg）爆破中心与既有线边墙距离Ⅲ围岩K，a值Ⅳ、Ⅴ围岩K，a值R（米）K=200,α=1.6K=300,α=1.81717.8616.962029.0827.622556.8153.953098.1693.2235155.87148.03XX隧道与既有线XX隧道并行，K312+755～K313+150（DK114+975～DK115+370）段间距为17m，Ⅳ、Ⅴ级围岩同时齐爆炸药量最大允许16.96kg。K313+150～K314+590（DK115+370～DK116+810）段间距为20～30m，微振爆破参数实际按17m控制，Ⅳ、Ⅴ级围岩同时齐爆炸药量最大允许16.96kg。K313+620～K314+260（DK115+840～DK116+480）、K314+300～K314+540（DK116+520～DK116+760）段Ⅲ级围岩间距为20～30m，微振爆破参数实际按20m控制，最大齐爆炸药量最大允许29.08kg。K314+590～K316+269（DK116+810～DK118+489）段线间距大于30m，选取Ⅲ级围岩一次齐爆炸药量最大允许98.16kg，Ⅳ、Ⅴ级围岩同时齐爆炸药量最大允许93.22kg，实际齐爆炸药用量均远小于此值，故爆破影响小，可以正常掘进。 2）非电毫秒雷管的选用目前使用的导爆管为非电起爆系统中的毫秒雷管1—7段，其间隔时间小于50ms；而7段之后，段与段起爆间隔大于50ms。对于隧道爆破掘进，实际爆破表明起爆间隔大于50ms，爆破振动基本不叠加。鉴于此，现场爆破时采用分段起爆，保证同一段别雷管同时起爆炸药用量均在安全用药量范围以内。3)初步选择每循环进尺XX隧道边墙与既有线边墙距离小于30m段：Ⅲ级围岩上台阶每循环掘进1.5米、下台阶左右跳槽开挖每循环掘进3米；Ⅳ级围岩每循环掘进1.5米；Ⅴ级围岩每循环掘进1.0米，隧底除外每循环掘进1.5m；可以满足最大允许爆破振速和隧道本身掘进安全。XX隧道边墙与既有线边墙距离大于30m段,：Ⅲ级围岩上台阶每循环掘进3米、下台阶左右跳槽开挖每循环掘进3米；Ⅳ级围岩每循环掘进1.5米；Ⅴ级围岩每循环掘进1.0米，隧底除外每循环掘进1.5m。4)微振爆破钻爆设计光面爆破周边炮眼采用φ25mm小药卷间隔装药，导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起，辅助眼采用普通装药，装药结构分别如下图所示：周边眼采用装药结构图辅助眼采用装药结构图(1)Ⅲ级围岩上下台阶法开挖①上台阶光面爆破，采用楔形掏槽，周边眼采用不耦合装药。上台阶断面面积：87.8m2。DK115+840～DK116+480、DK116+520～DK116+760、段与既有线边墙间距20m～30m，进尺按1.5m设计。炮眼数量(个)：设计为N=ks/(ηr)×1.1=1.0×87.8/(0.75×0.78)×1.1=165，实际为167个。N—炮眼数量（个）k—单位炸药消耗量，取值1.0r—炸药的线装药密度，取值0.78s—开挖断面面积η—炮眼装药系数，取值0.75光爆参数表围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）密集系数E/W周边眼装药集中度(kg/m) Ⅲ45600.750.15上台阶炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)掏槽眼113940.800.833.3429.083.15掏槽眼318840.801.134.5129.083.7掏槽眼518640.801.124.4629.083.68辅助眼7150120.700.799.4529.085.49辅助眼9150120.700.799.4529.085.49辅助眼11150160.700.7912.6029.086.4辅助眼13150190.700.7914.9629.087.01拱内圈眼15150260.600.6817.5529.087.64周边眼17150520.200.2311.7029.086.15底板眼19150180.700.7914.1829.086.82合计　　167　　102.20　　　　　　单耗指标0.78　掏槽眼水平布置图上台阶炮眼布置图 根据爆破设计可得出最大爆破振速为：7.64cm/s②下台阶光面爆破左右侧跳槽开挖，进尺按照3米设计，周边眼和辅助眼装药结构同上台阶。下台阶断面面积：64.6m2，半幅断面面积32.3m2。炮眼数量(个)：设计为N=ks/(ηr)×1.1=(1.0×32.3)/(0.75×0.78)×1.1=55，实际为55个。光爆参数表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）密集系数E/W周边眼装药集中度(kg/m)Ⅲ50600.830.11下台阶炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)辅助眼130080.681.5312.2429.086.3辅助眼530080.681.5312.2429.086.3辅助眼730060.681.539.1829.085.41辅助眼930050.681.537.6529.084.91辅助眼1130080.681.5312.2429.086.3辅助眼1330040.681.536.1229.084.35周边眼1530080.150.342.7029.082.81底板眼1732080.751.8014.4029.086.87合计　　55　　76.77　单耗指标0.79 下台阶炮眼布置图（左右分开）根据爆破设计可得出最大爆破振速为：6.87cm/s(2)Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖①上台阶光面爆破，采用楔形掏槽，周边眼采用不耦合装药，装药结构见周边眼采用装药结构图和辅助眼装药结构图。上台阶断面面积：22.8m2。炮眼数量(个)：设计为N=ks/(ηr)×1.3=(1.0×22.8)/(0.55×0.78)×1.3=69，实际为70个。光爆参数表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）密集系数E/W周边眼装药集中度(kg/m)Ⅳ45550.80.11上台阶炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)掏槽眼194.560.700.502.9816.963.52掏槽眼315060.700.794.7316.964.65掏槽眼517060.700.895.3616.965.01辅助眼715020.550.621.2416.962.08辅助眼915080.550.624.9516.964.78周边眼11150300.150.175.0616.964.84底板眼13150120.550.627.4316.966.09合计7031.73单耗指标0.93上台阶炮眼布置图根据爆破设计可得出最大爆破振速为：6.09cm/s②中台阶光面爆破中台阶断面面积：51.6m2，炮眼数量77个。光爆参数表 围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）密集系数E/W周边眼装药集中度(kg/m)Ⅳ40600.670.11中台阶炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)辅助眼1150130.700.7910.2416.967.39辅助眼4150140.700.7911.0316.967.72辅助眼7150150.700.7911.8116.968.05周边眼9150200.150.173.3816.963.8底板眼11150150.750.8412.6616.968.39合计　　77　　49.11　　　　　单耗指标0.63中台阶炮眼布置图根据爆破设计可得出最大爆破振速为：7.51cm/s③下台阶光面爆破下台阶断面面积：52.2m2，炮眼数量86个。光爆参数表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）密集系数E/W装药集中度(kg/m)Ⅳ45600.750.25下台阶炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)辅助眼115080.700.796.3016.965.52辅助眼415080.700.796.3016.965.52 辅助眼715070.700.795.5116.965.09辅助眼9150100.700.797.8816.966.31辅助眼11150100.700.797.8816.966.31辅助眼13150120.700.799.4516.967.04周边眼15150160.100.111.8016.962.6底板眼17150150.750.8412.6616.968.39合计　　86　　57.77　　　　　单耗指标0.74下台阶炮眼布置图根据爆破设计可得出最大爆破振速为：8.39cm/s④隧底爆破开挖时要严格控制超欠挖。隧底断面面积：28m2，炮眼数量36个。隧底炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)辅助眼1150120.750.8410.1316.967.34辅助眼4150120.600.688.1016.966.41底板眼7150120.600.688.1016.966.41合计3626.33单耗指标0.63隧底炮眼布置图 根据爆破设计可得出最大爆破振速为：7.34cm/s(3)Ⅴ级围岩采用三台阶七步法预留核心土开挖Ⅴ级围岩主要集中在隧底爆破，局部进行松动爆破，用人工配合挖机、风镐进行处理。隧底炮眼布置图和Ⅳ级围岩隧底布置一样，隧底爆破参数如下表：隧底炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)辅助眼1150120.750.8410.1316.967.34辅助眼4150120.600.688.1016.966.41底板眼7150120.600.688.1016.966.41合计3626.33单耗指标0.635)XX隧道与既有隧道边墙距离大于30m爆破施工当XX隧道距既有隧道边墙距离大于30m时，根据安全用药量计算得出Ⅲ级围岩最大用药量可以达到98.16kg，Ⅳ、Ⅴ级围岩最大可以达到93.22kg，实际施工中一次用量小于上述数据，施工中可按照正常光爆参数进行爆破施工，炮眼布置与微振爆破炮眼布置相同。(1)Ⅲ级围岩上台阶光面爆破（线间距＞30m），光面爆破参数表、炮眼布置不变，药量加大，开挖进尺为3m，爆破按照间距30m设计，上断面面积为87.8m2，炮眼数量167个。上台阶炮眼布置及药量参数炮眼类别雷管段别孔深(cm)孔数装药系数单孔装药量(kg)实际药量(kg)允许最大齐爆药量(kg)爆破振速(cm/s)掏槽眼125040.801.506.0098.162.25掏槽眼329040.801.746.9698.162.44掏槽眼533040.801.987.9298.162.6辅助眼7300120.701.5818.9098.164.15辅助眼9300120.701.5818.9098.164.15辅助眼11300160.701.5825.2098.164.84辅助眼13300190.701.5829.9398.165.31拱内圈眼15300260.701.5840.9598.166.27周边眼17300520.150.3417.5598.163.99底板眼19300180.751.3524.3098.164.75 合计　　167　　196.61　　　　　　单耗指标0.75　根据爆破设计可得出最大爆破振速为：6.27cm/s(2)Ⅲ级围岩下台阶光面爆破（线间距＞30m）的药量、参数、孔深和孔位和微振爆破一样。(3)Ⅳ、Ⅴ级围岩光爆（线间距＞30m）的药量、参数、孔深和孔位和微振爆破一样。5.5.4斜井开挖斜井开挖，其钻爆作业与正洞作业基本相同，炮眼方向与斜井倾角一致，底板眼的倾角大于斜井倾角度3°～5°。5.6隧道出碴运输及进料运输5.6.1装碴运输方法本隧道开挖施工时存在多种开挖施工方法，出碴时均采用无轨运输。采用PC220液压挖掘机配合ZLC50C侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至洞外指定弃碴场。设备安排时装运能力大于开挖能力，装运设备有备用。5.6.2弃碴场隧道进口弃碴于DK115+400右侧120米处山凹坡地内，运距约1.2km，出口弃碴于DK118+300右侧30～330米处山凹山坡及DK119+180右侧140m处山凹内，运距约0.9km；斜井弃碴于斜井洞口处山凹内。5.6.3材料运输方法隧道内施工用的钢筋、锚杆、钢构件、预制构件等采用自卸汽车运输，混凝土、砂浆等材料采用汽车式混凝土罐车进行运输。5.7超前支护5.7.1洞口超前长管棚5.7.1.1施工方法洞口浅埋、偏压段Ⅴ级围岩采用超前长管棚加强支护。洞口浅埋地段拱部采用φ108热轧钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，长管棚长度进口端为40m、出口端30m，导向墙采用C20混凝土，为保证长管棚施工精度，导向墙内设工字钢架，钢架外缘设导向钢管。洞口长管棚布置示意见“洞口长管棚超前支护示意图”。 “洞口长管棚超前支护示意图”长管棚采用管棚钻机施工，利用套管(长管)跟进的方法钻进、长管安装一次完成，外插角为1～3°，具体可根据实际情况作调整。洞口长管棚采用外径108mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管及钢花管在现场加工制作，每节节长为3m、6m。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，接头采用30cm长Φ114无缝钢管内车丝扣。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。为提高导管抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。待接管和顶管结束后，再插入钢筋笼，其钢筋笼由4根φ18的钢筋制作，钢筋之间由φ42钢管做固定环，节长3～5cm，按1.5m间距设置。钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。汽车运输到工作面。利用专用高压注浆泵注浆，水泥浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5～2.0MPa。5.7.1.2施工工艺施工工艺流程见“洞口长管棚施工工艺流程图”。洞口长管棚施工工艺流程图 施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定孔口管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收5.7.1.3施工注意事项管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。为保证长管棚支护效果，严格按设计外插角控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难，适当考虑将管棚布设半径放大。洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护整体性。管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验，必须达到设计要求后方可进行施工。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。5.7.2超前小导管注浆预支护施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。 超前小导管施工工艺流程图施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接注浆管开挖根据隧道设计，分围岩划分采用超前小导管预支护。采用现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，凿岩机钻孔并将小导管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。小导管钢花管，管壁四周呈梅花形布置、钻设压浆孔按设计要求施作，钻孔角度、深度、密度及浆液配比符合设计要求，注浆压力符合规范要求。超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点，打入钢管后注浆，形成管栅超前支护环。水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节，液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。土层小导管压注水泥浆压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆压力不小于1MPa。注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。5.8初期支护及临时支护 隧道初期支护主要支护参数如下：喷射混凝土：C25喷混凝土、C30纤维素纤维喷射混凝土。采用湿喷机喷射工艺。系统锚杆:各级围岩拱部采用Ф22组合中空注浆锚杆或Ф25×7普通中空锚杆，边墙采用φ22全螺纹砂浆锚杆。钢筋网:HPB235钢筋，直径6、8mm；格栅钢架:主筋HRB335钢，直径22、25mm；构造筋HPB235钢，直径8～12mm；临时支护主要类型为：临时仰拱。详见“XX隧道复合式衬砌支护参数表”、““隧道初期支护施工工艺流程图”。初期支护施工工艺详见“隧道初期支护施工工艺流程图”。隧道初期支护施工工艺流程图无有施工准备清理危石通风排烟降尘处理欠挖吹净岩面检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面施做锚杆，挂设钢筋网有无质量问题施工放样改进安装钢架符合否是否符合标准施做拱部超前支护，焊接调整喷射混凝土至设计厚度开挖XX隧道复合式衬砌支护参数表衬砌类型衬砌类型ⅢaⅣaⅣbⅤaⅤbⅤc预留变形量（cm）预留变形量5～88～1010～15二次衬砌拱墙材料C30C35C35C35*C35*C35*厚度（cm）404040505055 底板/仰拱材料/C30/C30/C30/C35*/C35*/C35*厚度（cm）/40/50/50/60/6065初期支护C30喷纤维砼设置部位及厚度（cm）　拱墙：25拱墙：25拱墙：28拱墙：28拱墙：28C25喷砼设置部位及厚度（cm）拱墙：15仰拱：10仰拱：25仰拱：28仰拱：28拱墙：28钢筋网钢筋规格（HPB235）Φ6Φ6Φ6Φ6Φ6Φ6设置部位拱部拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙网格间距25×2520×2020×2020×2020×2020×20拱部锚杆长度33.53.5444间距（环向×纵向m）1.2×1.51.5×1.51.5×1.51.5×1.51.5×1.51.5×1.5边墙锚杆长度（m）/3.53.5444间距（环向×纵向m）/1.2×1.21.2×1.21.2×1.21.2×1.21.2×1.2钢架规格/Φ22@160格栅Φ22@180格栅HW150型钢I22a型钢HW175型钢设置部位/拱墙全环全环全环全环纵向间距（m）/110.6～0.80.60.6注：（1）拱部锚杆采用Φ22组合中空锚杆或Φ25×7普通中空锚杆，边墙锚杆采用砂浆锚杆；（2）各级围岩素混凝土二次衬砌中掺加纤维素混凝土，掺量为0.9kg/m3,混凝土采用C30，C35纤维混凝土；（3）Ⅳ、Ⅴ级围岩地段拱墙初期支护喷混凝土中掺加纤维，掺量为0.9kg/m3（4）Ⅴa型初期支护钢架间距应根据地层岩性，风化程度及地下水等情况设置；（5）表中二次衬砌带“*”者表示钢筋混凝土。5.8.1中空注浆锚杆及砂浆锚杆施工工艺和方法5.8.1.1中空注浆锚杆中空注浆锚杆主要用来作系统支护。本隧道拱部均采用中空注浆锚杆，做法是：开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构。按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置，先清理钻头、锚杆孔中异物，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端。将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位置孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻砟堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为10～15cm。试泵，先做不少于5min压水试验，注意混合器中是否有串水现象，若无，则双泵压水。注浆原则：先下后上，先里后外，先少水后多水处。水泥浆由稀到浓，直到压浆正常。出现因凝结时间过快而堵管现象时，要根据理论注浆量和现场注浆量对比来调整比例。采用三次升压法注浆，由注浆油门阀调节压力，一般初始压力为0.4Mpa，正常压力1.0Mpa。终压为2.0～2.5Mpa。注浆完每一根锚杆，立即将吸浆管放入清水桶中，压入清水维持3～5min，清洗管路。锚杆注浆采用专用锚杆注浆机。为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等。 注浆采用的水泥砂浆，其强度按设计要求不应低于M20。注浆按以下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。每根锚杆必须“一气呵成”；一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。中空注浆锚杆由中空全螺纹杆体、锚头、止浆塞、垫板、螺母等组成，其施工作业如“中空锚杆注浆作业示意图”所示。（1）、注浆程序：用喷混凝土20cm厚封闭掌子面。检查、调试注浆泵，连接好注浆管路，具体见注浆管路布置图。中空锚杆注浆作业示意图（2）、施工要点：用锚杆台车钻孔并用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入锚杆孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。安装止浆塞、垫板、螺母。通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机联接。开动机器注浆，如需要进行压力注浆以改良围岩结构，只需待压力表上指针升至设计压力时即可。中空锚应与初期支护的钢架联接，形成围岩的综合支护体系。（3）、中空注浆锚杆的技术要求：1）锚杆体极限抗拉力≥180KN；2）中空锚杆体热镀锌层厚度≥0.06毫米；3）垫板热镀锌层厚度≥0.06毫米，螺母热镀锌层厚度≥0.05毫米；4）注浆用水泥砂浆，水灰比0.4～0.5，标号大于20号；5）注浆时，排气管至锚孔底，注浆完成后，排气管抽出。其施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺流程图”。中空注浆锚杆施工工艺流程图 注浆站布置注浆配件加工注浆中空注浆锚杆钻进施工准备超前预报注浆检查下道工序浆液配制不合格合格注浆配比设计与试验5.8.1.2砂浆锚杆砂浆锚杆施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺流程图”及“砂浆锚杆施工示意图”。隧道锚喷支护设计边墙均采用砂浆锚杆，杆体采用Φ22mm螺纹钢筋，锚杆长度和环向间距按设计要求确定。砂浆锚杆施工工艺流程图合格定位施工准备钻孔吹洗检验配料插入锚杆和排气管注浆安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收 砂浆锚杆施工示意图砂浆锚杆施工采用锚杆台车和YT-28风枪钻孔,锚杆孔开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；按设计要求间距和深度布钻,锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未规定时按规范要求垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，交角大于45°。孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计要求后上垫板、紧固螺帽。对于向下的锚杆，应将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止；向上的锚杆采用排气注浆法，将内径4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留１米左右的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250～300mm、外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆前应检查排气管，当确认排气管畅通时即可注浆。砂浆填充长度为孔深的70%，向孔内插入锚杆，插入困难时用大锤击打，保证锚杆长度。锚杆插入后用，用砂浆填塞孔口，安装锚垫板，锚垫板应与岩面密贴。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天不得悬挂重物。锚杆杆体以及砂浆满足规范要求，锚杆抗拔力不小于127kN/根。5.8.2钢筋网的施工工艺和方法钢筋网按设计预先在洞外钢构件厂加工成型。钢筋类型及网格间距符合设计要求。钢筋网采用HPB235钢筋。钢筋网施工工艺流程：调直→下料→除锈、去油污→焊接→运输→安装。钢筋网按照设计要求在洞外加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块，洞内焊接形成整体。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设。安装前，岩面初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋保护层，将锚杆运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动锚杆完工之后安设，网片与网片、网片与锚杆及网片与钢架要焊接牢固。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆、钢架间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得晃动；钢筋网铺设随混凝土初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷混凝土后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且护层不得小于设计厚度。复喷后喷混凝土面应平整。5.8.3钢架的制作与安装钢架施工工艺见“钢架施工工艺流程图”。钢架安装施工工艺流程图 初喷清除底脚浮渣定位锚杆施工标高测量钢架加工质量验收钢架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检验包裹底脚垫板喷混凝土格栅钢架采用主筋HRB335钢，构造筋HPB235钢，直径满足设计要求。型钢钢架采用设计要求的规格。型钢钢架和格栅钢架按设计预先在洞外结构件厂加工成型，经过预拼装满足设计及规范要求后，运输至掌子面用高强螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土后进行，沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块楔紧并与定位系筋焊接。型钢钢架之间设纵向连接筋，钢架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚钢管，以防拱部下沉变形，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土楔形垫块或橡胶垫块，用喷射砼喷填。加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。型钢放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量；型钢采用冷弯机按设计弧度分段、分节加工，弯制时要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工。各单元用螺栓连接。栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件。加工成型后的型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。钢架架设工艺要求：保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原岩，架立钢架时挖槽就位，富水软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固。隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽，拱脚或墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设混凝土垫块或橡胶垫块，钢架与围岩接触间距不应大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设置纵向连接筋。 有仰拱钢架地段，利用防干扰平台一次开挖到位，清除底部虚碴，将墙脚预留连接钢板处喷射混凝土凿除，用螺栓连接成整体。钢架架立后尽快喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。5.8.4喷混凝土施工工艺及方法5.8.4.1施工工艺Ⅳ级、Ⅴ级拱墙喷射C30纤维混凝土，Ⅲ级围岩及仰拱喷射C25素混凝土。Ⅴ级围岩喷砼厚度为28cm,Ⅳ级围岩喷砼厚度25cm。喷射混凝土前按照规范和标准对开挖断面进行检验，采用湿喷工艺。采用混凝土湿喷机。见“湿式喷射混凝土工艺流程图”和“湿式喷射混凝土作业程序示意图”。5.8.4.2喷混凝土施工要点喷射混凝土各种原材料满足施工技术规范要求，确保原材料的质量。通过试验确定选择最佳配合比，并在施工中严格控制。配合比的设计符合以下要求：喷射混凝土胶凝材料不易小于400kg/m3；胶骨比宜为1:4～1:5；水胶比宜为0.40～0.50；砂率宜为45%～60%；塌落度宜控制在8～13cm；喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h强度应达到10MPa。喷合成纤维混凝土的合成纤维采用纤维素纤维，纤维长度宜为19mm，合成纤维参入量为0.9kg/m3,搅拌时间为4～5min，至纤维已均匀分散为单丝方可使用。喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查隧道断面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离为0.6m～1.2m，喷头垂直受喷面，喷初期支护钢架、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段螺旋形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20～30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于14d。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。湿式喷射混凝土工艺流程图投料搅拌2～3min湿喷机喷射混凝土筛网阻止超径石子气压0.2～0.25MPa水压外加剂水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5 湿式喷射混凝土作业程序示意图5.8.4.3有水地段喷射混凝土的施工措施当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D—喷射混凝土两凸面凹进的深度。5.9防排水施工工艺和方法洞内设置双侧水沟，隧道中线仰拱处设置φ400mm中心管沟，衬砌背后积水通过环向和纵向排水管汇集后引入侧沟，通过横向导水管将侧沟中的水引入中心水沟中，由中心水沟排出洞外，侧沟主要用于汇集地下水，同时起沉淀作用；衬砌拱墙背后设防水板和无纺水布，防水板厚度不小于1.5mm，无纺布密度不小于400g/m2，拱墙环向、纵向设盲沟，并与侧沟相连，环向盲沟间距不少于设计数量。环向施工缝拱部采用中埋式橡胶止水带与遇水膨胀橡胶止水条的复合防水构造，仰拱仅采用中埋式止水带；纵向施工缝采用采用遇水膨胀止水条+混凝土界面剂刷涂相结合构造；变形缝全环设中埋止水带，拱墙部位同时设外贴式防水层及防水嵌缝材料组合的防水构造。防、排水设施施工工艺见“防、排水设施施工工艺流程图”。5.9.1防排水原则采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道穿过断裂破碎带段，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。5.9.2防排水材料主要技术指标防水卷材：防水板采用EVA防水板厚度为1.5mm，抗撕裂强度≥100KN/m，断裂拉伸强度≥ 18Mpa，扯断伸长率≥650%，刺破强度300N，低温-35℃无裂纹，不透水性为0.3Mpa24h不透水。排水盲沟：环竖向：Ф50单壁打孔波纹管（外裹土工布）；纵向：Ф110双壁打孔波纹管（外裹土工布）；横向导水管：Ф100PVC管。止水带：中埋式及外贴式橡胶止水带硬度为60±5度，拉伸强度≥15Mpa，断裂延伸率≥450%，撕裂强度≥25KN/m。5.9.3防水施工5.9.3.1暗洞防水隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10；隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间敷设防水板加土工布，防水板厚1.5mm，土工布重量≥400g/m2；隧道二次衬砌纵向施工缝处设中埋式橡胶止水带加外贴式止水带防水，并在纵向施工缝处设置遇水膨胀止水胶加混凝土界面剂刷涂，每侧一条。拱墙环向施工缝采用中埋式止水带加外贴式止水带防水；仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋式橡胶止水带，同时拱墙部位采用外贴式橡胶止水带，内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。5.9.3.2明洞防水明洞衬砌采用C35防水钢筋混凝土，其抗渗等级不得小于P10。明洞结构采用多组合防水措施，衬砌外缘采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面，外贴防水板加土工布，防水板厚度1.5mm并具有较好的耐热度、抗冻性、防腐和耐水、抗老化性能，防水层铺至墙脚泄水孔处；拱墙外设置Ф80纵向盲沟，每隔3～5m采用Ф50竖向盲管引入衬砌侧沟，回填浆砌片石顶面设置50cm厚砂卵石反滤层，夯填土表面设置50cm厚粘土隔水层。5.9.3.3防水层铺设防水层铺设超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并设时临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。①施工准备及基面处理铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查，必要时辅以其它物探手段，发现空洞及时进处理。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采用注浆或引排等措施进行处理。彻底清除各种异物，如：石子等，做到现场平整干净。基面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。不平处用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，确保初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除地面积水。根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。②防水板材的焊接板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量，具体见“防水板焊接示意图”。 防水板焊接示意图检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MPa。否则应补焊至合格为止。③防水板材的铺设、固定防水板采用防水板铺挂作业台车施工，防水板铺挂作业台车采用型钢焊制而成，并与模板台车行走同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差小于±10mm。台车前端，安装与二次衬砌内轮廓一致的刚架和扶梯，供作业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸。台车上配备不同高度的作业平台，能达到隧道周边任一部位。台车上配备辐射状的防水板支撑系统。台车上配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。见“防水板铺挂作业台车示意图”。根据实际情况下料，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，见“暗圈固定缓冲层示意图”，最终形成无钉孔铺设的防水层。暗圈固定缓冲层示意图 防水板铺挂作业台车示意图1-二次衬砌内轮廓检查刚架；2-人梯；3-作业平台；4-防水板扇形支撑；5-门架。在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射砼隧道拱顶部标出纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于5cm，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再象土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5秒钟即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。 防水板铺设见“防水板固定示意图”。防水板固定示意图5.9.3.4施工缝、变形缝防水处理1、施工缝防水处理施工缝通常有环向施工缝和纵向施工缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌混凝土灌注后的4～12小时内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5小时后再灌注混凝土。见“施工缝防水结构示意图”。施工缝防水结构示意图1）、外贴式止水带安装外贴式止水带采用不透水粘贴或焊接固定于已铺的防水板上；当背贴式止水带与防水板之间无法焊接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴。丁基粘贴带的厚度不大于1.5mm。环向止水带接缝设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用专用焊。2）、中埋式止水带安装先期施工混凝土时，先按设计要求的间距将Φ12的定位钢筋焊于侧墙或底、顶板钢筋上，装入止水带固定于定位架上，并清理干净带面上的污垢，变形缝处的端头模板钉设填缝板，使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，填缝板必须垂直设置，并支撑牢固不得跑模，施工缝处混凝土加强振捣及时养生。2、变形缝防水处理 变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，在变形缝设中埋式止水带、外贴式止水带及防水嵌缝材料复合防水措施。止水带的固定及安装方法与施工缝中止水带安装相同。施工过程中对竖直方向的止水带两边的混凝土要加强振捣，保证混凝土两边的混凝土密实，同时将止水带与混凝土表面的汽泡排出，要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处的混凝土不应有粗骨料集中或漏振现象。对水平向的止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的混凝土浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。变形缝外侧密封膏施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封膏与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封膏与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膏之前，应清除槽内浮砟、尘土、积水，粘结密封胶的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。变形缝中使用的止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用。5.9.3.5止水带安设止水带中间空心圆与施工缝(变形缝)重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许的部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果；止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，有扭结现象及时进行调正。止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。止水带安装尽量避免接头，如确需接头，用粘结法连接。接头部位选在二次衬砌结构应力较小的部位，并避开容易形成壁后积水的部位，留设在起拱线上下。止水带粘接前做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化连接的方法，搭接长度及焊缝宽度均不得小于设计要求。见“止水带接头形式图”。止水带接头形式图5.9.3.6混凝土界面剂涂刷纵向施工缝留设在高出顶面不小于30cm的墙体上，人工将矮边墙顶面凿毛，清除浮粒和杂物，并用清水冲洗干净，保持润湿。将水泥、界面剂按一定的比例放入容器内搅拌均匀，使其成粘稠流动状态。用涂料滚子、毛刷或短笤帚蘸取配置好的界面剂，均匀涂刷于基层材料表面并及时浇筑混凝土。5.9.3.7聚硫密封膏施工施工前将基面清理干净，要求基面干燥。分别将封膏分按A:B=10:1～1.2倒入容器中，充分搅拌均匀。用刮刀将聚硫密封膏刮入缝内并压平，（嵌缝工作分二次进行，第一遍先刮缝二侧，第二遍再将缝内填满压平），另外可将聚硫密封膏装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡应及时修补。 配制好的聚硫密封膏应在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难；贮存在通风、阴凉、干燥处。5.9.4隧道排水施工5.9.4.1洞内排水洞内水沟采取双侧水沟与中心管沟，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。拱墙初期支护与防水板间环向设置环向HDPE50打孔波纹管排水盲沟，平均每10m设一环，集中出水处加密设置；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端纵向设置φ80双壁打孔波纹管排水盲沟，并每隔8-12m将水引入洞内侧沟。洞内盲沟施工期间与运营期间应定时进行清洗，确保管道畅通，以免管道阻塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。5.9.4.2洞口排水洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外5-10m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。洞门端墙及挡翼墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空矩形RCP系列塑料排水盲沟，横竖间距均为2m，横竖向采用塑料排水盲沟。排水盲沟在路基面高度处采用φ100PVC管排入侧沟。端墙及挡翼墙后盲沟要求设中孔，在土体中挖槽埋设，横纵排水盲沟采用接头连接，外铺土工布(每平米重量不小于300g)，然后浇筑端墙或挡墙结构混凝土。对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性，当有阻塞时应及时疏通。5.10仰拱、仰拱填充施工为了及早封闭岩面，增强衬砌的整体受力，改善洞内作业环境，加快施工进度，仰拱与填充要尽早施工。仰拱开挖后先浇筑仰拱后，再进行填充。仰拱与仰拱填充分开浇筑。仰拱施工段设置栈桥，保证道路畅通。仰拱、仰拱填充工艺流程见“仰拱、填充施工工艺流程图”。及时施做仰拱，起到早闭合，防坍方的作用，仰拱施工分段开挖，整体浇筑砼。隧道仰拱采取先行并且全幅一次完成浇注的施工方法，严禁半幅施工，以起到早闭合，防塌方的作用，并能够营造良好的施工环境。为保证整体工期要求、仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥保证运碴车辆和其它车辆的通行。填充混凝土在仰拱混凝土达到一定强度后整幅灌注。仰拱立模采用特制的钢模。仰拱采用C35防水混凝土， 凝土拌合站拌制混凝土，混凝土输送车运送至工作面。插入式捣固棒捣固密实。混凝土拌合必须严格按配合比执行，浇筑时，混凝土连续一次浇筑完毕，以确保混凝土的连接性能。施作仰拱砼时必须将基底清理干净，并且注意及时排水。支立仰拱模板，排干积水，绑扎钢筋，保护层采用PVC垫块保证，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。填充必须在仰拱砼达到强度后进行，支立侧模，一次浇注到位。5.11隧道二次衬砌的施工工艺及方法5.11.1施工方案采用仰拱(底板)先行、整体式液压钢模衬砌台车衬砌。本隧道每个工作面正常段二次衬砌采用全液压模板衬砌台车施工。避车洞及其它附属洞室衬砌均采用型钢拱架配合大块组合钢模板进行。隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩全断面法开挖仰拱，Ⅲ级围岩仰拱距离开挖面不大于90m，二衬不大于120m；Ⅳ级围岩仰拱距离开挖面不大于50m，二衬不大于90m；Ⅴ级围岩仰拱距离开挖面不大于40m，二衬不大于60m；必要时仰拱紧跟。5.11.2衬砌台车主隧道衬砌采用断面尺寸符合设计的全液压模板台车施工，利用钢轨行走。模板台车由钢模板、钢支架、液压动力系统等组成，详见“隧道全液压模板台车示意图”。隧道全液压模板台车示意图①模板部分：钢模板构成一拱架结构，台车是一刚架结构，两者间通过油缸及千斤顶联接。拱架由若干块钢模板拼装成顶拱、侧拱两个部分，模板使用整体式模板，选用厚度10mm的钢板制作，模板应表面光滑，接缝严密，不漏浆。整个拱架可相对于钢架作上下、左右微调，以对中定位。顶拱、侧拱的模板由油缸推动。边墙模板底部设有基脚千斤顶和牛腿。为便于立模、拆模，每个拼接段均设有收拢铰。模板两侧设有混凝土浇筑孔和观察窗，振动棒可以从作业窗进行振捣。每部台车堵头板一块，设在每套模板的前进端，用U型螺栓固定于拱架上。②自动配管系统：台车上配备自动配管系统，泵送混凝土通过此系统可到达边墙至拱顶所有混凝土浇筑部位，实现混凝土的均匀连续浇筑，缩短混凝土浇筑时间。③台车部分：台车车体为刚架和桁架组合结构，由走行机构、端门架、中门架、纵桁架及托架等组成。门架为箱形截面，其余均为型钢组合构件。台车前后轮的轴距12m，刚架上设工作平台，两侧设可翻转的脚手板，前端设上下人梯。液压系统分垂直油缸和侧向油缸，以完成立模、拆模作业。5.11.3施工方法5.11.3.1二次衬砌施作条件 二次衬砌的施作时间，满足下列条件：各测试项目所显示的围岩和喷锚支护变形已基本稳定，位移速度有明显减缓趋势。已产生的各项位移已达预计位移量的80％以上。水平收敛值(拱脚附近)小于0.2mm/d，或拱项下沉速率小于0.15mm/d。在满足上述条件后尽快进行二次衬砌的施作。自稳性很差的围岩，可能长时间达不到基本稳定条件，当初期支护的混凝土发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，报经监理工程师批准后，提前施作仰拱及二次衬砌。在二次衬砌中，采取增设钢筋和提高混凝土强度等级的措施。二次衬砌施作前，铺设防水层并在初期支护变形基本稳定后进行。将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。5.11.3.2钢筋施作钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时按批进行钢筋抽样做屈服、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，钢筋力学性能合格后报监理工程师验收，待验收合格方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。钢筋应平顺、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，不少于4个/m2。根据隧道设计图，在钢筋加工房用钢筋加工机械加工成型。加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号个抽检10%，并各个不少于3件。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散分部。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受拉构件不得大于50%。③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应不设置接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错用。加工好的钢筋用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场。钢筋安装及保护层允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±52同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20 4箍筋间距±205钢筋保护层厚度＋10、－5制作简易台架，作为钢筋绑扎平台。按设计要求进行钢筋绑扎，钢筋连接采用钢筋接驳器。5.11.3.3衬砌台车定位采用激光准直仪导向。严格控制轨道中心距，允许误差±1cm；轨面标高比隧道路面中心高15cm，允许误差±1cm；台车就位后，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。支立挡头板要与岩面密贴，保证混凝土不外漏。5.11.3.4混凝土的生产和运输本项目混凝土采用自动计量拌合站集中生产，混凝土生产所需原材料应符合国家现行标准及规范，水泥采用入围厂家生产的水泥，并按每厂家、每品种、每批号抽样检查，待检验合格后方可投入使用；砂料均采用江西赣江产的砂料、浙江东阳梧坞产的碎石料，砂石料每批抽样试验一次，其中有机物没3月检验一次，待各砂石料检验合格后方可投入使用；外加剂、粉煤灰必须自检性能合格后报监理工程师抽样检验合格方可投入生产。钢筋混凝土中由水泥、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土拌制前，应测试定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检查次数，以便及时调整施工配合比，确保混凝土各性能。混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比要求偏差不宜大于±20mm，入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体要求时，含气量应按“混凝土含气量表”控制。环境条件混凝土无抗冻要求混凝土抗冻要求D1D2D3含气量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5混凝土运输采用搅拌式混凝土输送车运输，采用混凝土输送泵泵送浇筑。运输过程中罐车匀速转动，避免混凝土离析，并保证坍落度不损失。5.11.3.5浇筑前的检查浇筑前仔细复查台车模板中线、高程、仓内尺寸是否符合设计要求；模板除锈、是否刷脱模剂；台车及挡头模板安装定位是否牢靠；止水带安装是否符合设计及规范要求；检查基仓清理是否干净，底脚施工缝(如有)是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常等。为防止拱顶形成空洞，预留压浆孔，二次衬砌完成后压浆。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1边墙脚平面位置及高程+15尺量2起拱线高程+103拱顶高程+10、0水准测量4模板表面平整度52M靠尺5相邻浇注段表面高低差+10尺量 5.11.3.6混凝土浇筑混凝土由洞口的自动计量混凝土拌和站集中供应，混凝土搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模。仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业，实现仰拱超前。混凝土采用水平分层、对称浇筑，控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，两侧浇筑高度相差不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度不得超过2m，控制在1.5m以内，以防混凝土离析。混凝土连续浇筑，相邻两层浇筑时间间隔控制在2h之内，因施工需要留设施工缝时，征得设计同意，并得到监理认可。允许间歇时间具体见下表：混凝土灌注允许间歇时间灌注时气温(℃)普通硅酸盐水泥20～309010～201355～10195捣固选用振捣器的频率、振幅、振动速度等参数，视混凝土的塌落度及骨料粒径而定；灌注施工采用整环灌注，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。浇筑混凝土应振捣密实；振捣时不得损坏防水层。浇筑时控制混凝土下落高度，防止混凝土下落时由于高度太高，造成混凝土溅落并凝固在钢模上，拆模时出现蜂窝麻面。振捣时要保证振动棒的插入深度，防止振动棒紧贴钢模板，造成水泥浆上行，影响表观质量。当混凝土浇至作业窗下50cm时，刮净窗口附近的凝浆，涂刷好脱模剂，窗口与面板接缝处粘贴海绵止浆条，以避免漏浆。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。控制灌注混凝土速度，观察顶模变形情况，当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。5.11.3.7混凝土的振捣工艺采用Φ50型插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣作业，对墙脚、拱顶等特殊部位采取特殊措施，使振捣不留死角；墙脚处混凝土，可借助一根钢管将振捣棒挑送到位进行捣固，拱顶混凝土主要是利用附着式振动器振捣，附着式振动器每次振动的时间控制在20～30秒。采用插入式振捣器振捣时，捣固手将上身探入作业窗内，一手扶在边墙上，一手握振动棒，可以防止漏振和保证垂直插入，距模板不小于10cm，振动点间距30cm，模板下部振动时间延长到50s，同时在模板下部内侧用小锤锤击模板。使模板下部汽泡上浮溢出。控制振捣时间，既防漏振，防止混凝土振捣不密实，又防混凝土过振，防止混凝土表面出现砂纹。振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。衬砌拆模时混凝土强度不得低于5Mpa，并根据湿度情况12h内进行养护，养护时间满足砼强度要求，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌合用水相通，水温应与环境气温基本相同，养护时间不低于14d。5.11.4拱顶衬砌混凝土施工混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。 封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。5.11.5衬砌背后压浆隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，进行衬砌砼背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径Φ20，采用聚乙烯管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管3-5m一段，两端分别与预设的Φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接。注浆材料采用1：1水泥浆，回填注浆压力采用0.05～0.1MPa,终压0.2MPa。衬砌后用探地雷达等手段检测是否有局部空洞，如有采用钻孔注浆处理。隧道衬砌施工工艺详见“衬砌施工工艺流程图”。监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查灌筑混凝土台车脱模退出养护1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板1.自检2.监理工程师检查洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣固涂刷脱模剂衬砌施工工艺流程图5.12附属设施5.12.1附属建筑物施工工艺和方法水沟及电缆槽采用钢模板整体浇筑，盖板洞外预制，保证所有盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。附属洞室：所有综合设备洞室及专业要求设置洞室等附属洞室拱架、模板及支撑采用钢木混合结构。洞室开挖支护后，按设计要求挂设防水板，洞室所用的衬砌材料与边墙一致。定出洞室位置后，先对洞室进行铺底，并在支立隧道边墙的同时支立洞室的侧、背墙模板及拱架、拱模，然后与隧道边墙一起浇筑砼。5.13隧道施工辅助作业方案5.13.1供风方案 隧道各个洞口各设1个空压机房。出口端空压机房配置2台40m3/min电动风冷空压机和2台20m3/min电动风冷空压机；进口端空压机房配置5台23m3/min电动风冷空压机；斜井空压机房配置2台40m3/min和2台27m3/min电动风冷空压机。集中供应各施工面所需高压用风，隧道开挖面工作风压不小于0.5MPa。高压风管直径采用Ф200mm钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，随着开挖面的延伸，高压风管分段接至工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管连接。5.13.2供水方案沿线水源和地下水资源丰富，进口端施工用水可引用既有线隧道的排水与打井抽取地下水相结合，在隧道口山上设置容量80m3的高山蓄水池；出口端施工用水可引用隧道口排水渠的水源与打井抽取地下水相结合，因出口端山势较陡，在隧道口附近设置容量60m3的中转站蓄水池，再在山顶设置容量40m3的高山蓄水池，斜井端施工用水截取斜井口冲沟流水水源作为施工用水，另打井抽取地下水作为生活用水，在洞口附近各设置容量80m3的高山水池。每个隧道工作面采用独立的供水管路，供水管管径为φ100mm钢管，高水水池上水管采用φ50mm或φ80mm钢管，供水管设在边墙底脚处，与输电线路另侧，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上。供水压力不小于0.3MPa。水管进洞后供水管每隔50米接一φ30分支水管。5.13.3施工供电5.13.3.1洞口供电在XX隧道进口端配置4台400KVA变压器，出口端配置2台400KVA变压器和1台315KVA变压器，斜井口配置1台1020KVA变压器和1台400KVA变压器，同时各设1台200KW低噪音柴油发电机组附助供电，作为XX隧道钢材加工等施工用电。临时用电采用一台200KW低噪音柴油发电机组和一台400KW低噪音柴油发电机组相结合，200KW发电机组作为钢材加工施工和照明用电，400KW发电机组作为空压机、喷锚等洞口施工用电。5.13.4施工通风、防尘5.13.4.1设计原则⑴施工通风方式：隧道进出口、斜井工作面通风距离均在1500以内，全部采用独头压入式通风。斜井掘进正洞工作面，前期采用一台轴流风机、安装三通和电动风门向正洞两个作业面通风；待正洞进深较大后放置2台主送风机利用高强度PVC风管将新鲜空气送至主洞面，分别向左、右两侧工作面供风。考虑坡度，同时加快排烟速度，在隧道内放置射流风机加强排风。⑶在隧道断面净空允许的情况下，尽可能采用大直径风管配大风量通风机，以减少能耗损失。考虑斜井空间，风管直径选用1.6米，主洞风管选用1.6米。5.13.4.2风量、风压计算和通风设备的选择1、计算参数的选择：⑴、开挖断面（以Ⅲ级围岩计）：正洞S=146m2，按照台阶法开挖，两台阶断面约90m2。斜井S=57m2⑵、一次开挖长度：L=3m。⑶、正洞一次爆破耗药量约：G=216kg。⑷、洞内作业人数70人。⑸、内燃设备每个作业面考虑同时1台装载机、4台18t运输车作业。⑹、爆破后通风排烟时间：t＜25min。⑺、通风管直径：φ=1600mm。⑻、管道百米漏风率β=2%。2、进出口1000米独头通风风机选型： 风量的计算：风量计算按压入式通风考虑，确定工作面需风量，需计算出满足洞内最小风速所需空气量Q1，满足洞内工作人员呼吸所需空气量Q2，稀释炮烟所需空气量Q3，稀释内燃机械废气所需空气量Q4，取其最大者即为压入式通风系统出风口的所需风量Q需。按洞内最小风速计算风量：　　最小风速按Vmin=0.2m/s计算。　　Q1＝V×min×S=0.2×60×146=1752(m3/min)　　⑵按洞内最多工作人员计算风量：　　一般标准为每人每分钟3m3新鲜空气，洞内作业人员按70人计算，风量备用系数取1.2。　　Q2＝3×70×1.2＝252（m3/min)按稀释爆破烟计算风量：Q3=5A×b/t=5×216×40/25=1728(m3/min)式中：A-一次爆破耗药量：按216kg计b-每公斤炸药爆破所产生的有害气体生成量，按40(m3)。按稀释内燃机废气计算风量：　根据隧道规定，内燃机械作业时1kw供风量取3m3/min，机械设备的平均利用率70％，内燃机总瓦数约（每个洞装载机1台，洞内同时运转的出碴车4台）：160+139×4=716Kw。Q4＝3×716×0.7＝1503.6(m3/min)根据上列计算取其中的最大值1752m3/min，为隧道工作面所需新鲜风量。风机送风距离按1000米计，风管按1.6米。考虑风管漏风，则风机提供的风量应分别为：Q机=Q需/（1-β）L/100=1752/（1-0.02）1000/100=2144m3/min通风阻力的计算摩擦阻力P阻=6.5×α×L×(Q/60)2/d5其中α——风阻系数，取0.003，L——隧道通风长度，d——配用风管直径，Φ1.5米计算。所以P阻=6.5×0.003×1000×（2144/60）2/1.35=2374Pa考虑坡度影响，则实际通风阻力为：P=1.3×P阻=3087Pa机械设备的选型：　根据计算风机应满足风量≥2144m3/min；风压≥3087Pa，风机选择山西侯马鑫丰康SDF©№12.5/2功率110kw×2（风机风量1550～2912m3/min、风压860～5355Pa），配用风管Φ1.6米。3、斜井后期风机选型：斜井前期安装一台与后期同型号的轴流风机，在正洞交叉口安装铁皮风管、电动风门向两个作业面通风，当通风效果不能满足要求时，安装两台轴流风机分别向两个作业面通风。风量计算：根据计算取其中的最大值1752m3/min为每个隧道工作面所需新鲜风量。则左、右洞共2个掌子面风机需新鲜风量3504m3/min。经过初步比较，斜井口需安装2台风机供风，每个风机供风量为3504/2=1752m3/min斜井洞口风机送风距离按1400米计，考虑风管漏风，则斜井口风机提供的风量为：Q机=Q需/（1-β）L/100=1752/（1-0.02）1400/100=2324m3/min通风阻力的计算摩擦阻力P阻=6.5×α×L×(Q/60)2/d5其中α——风阻系数，取0.003，L——隧道通风长度，d——配用风管直径，Φ1.6米计算。所以P阻=6.5×0.003×1400×（2324/60）2/1.65=3906Pa考虑坡度影响，则实际通风阻力为：P=1.3×P阻=5077Pa根据计算风机应满足风量≥2324m3/min；风压≥5077Pa，风机选择山西侯马鑫丰康SDF©№12.5/2功率110kw×2（风机风量1550～2912m3/min、风压860～5355Pa），配用风管Φ1.6米。 斜井与正洞交叉口射流风机选型为加快斜井端正洞内污风的排出。在斜井与正洞交接处安设一台射流风机，风机型号：SSF-№12.5-4P/55kw（风量3390m3/min，出口风速46.1m/s）。洞内通风管采用防静电阻燃纤维风筒。斜井与正洞交叉口处风管采用铁皮管，并安装电动风门。5.13.4.3通风布置根据隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能的各工况制定本管段隧道的通风方案。隧道双口掘进的通风长度大于300米后采用压入式通风，掘进长度小于300米时隧道采取自然通风；隧道通风采用轴流风机进行压入式通风，压入式通风见“隧道压入式通风示意图”。隧道压入式通风示意图洞内通风布置详见进出口、斜井通风布置示意图。5.13.4.4防尘措施为控制粉尘的产生，钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时，先送水后送风；装砟前必须进行喷雾、洒水；在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。水幕降尘器主要捕捉1～3μm粒径的粉尘；在掌子面后安装隧道集尘器。集尘器主要是捕捉3.11μm以上的粉尘；施工人员佩带防尘口罩。5.13.5排水方案(1)隧道施工顺坡地段施工排水隧道进口为顺坡排水，洞内渗水与施工废水均可通过洞内两侧水沟自然流至洞口污水池，经过沉淀净化处理后排放，施工时保持洞内水沟畅通。(2)反坡地段施工排水隧道出口端与斜井为反坡施工排水，在洞内一侧每隔800m左右布置一个集水坑，每个斜井口设置一个泵站，靠近掌子面设移动泵站。集水坑之间水泵接力抽水，直至排到洞外污水净化池达标后排放施工中备足抽水设备及管道，以防地下水软化围岩。在突水情况下除启用全部排水设备和备用设备外，同时将高压风管、水管切断，将其改装为临时排水管路。(3)施工污水处理洞内施工排放的污水经抽排系统抽至洞外后，经沉淀过滤和净化合格后排放。滤渣由龙门架抓斗机装至自卸车上运至指定场地。5.13.6施工照明 采用新光源洞内外照明，新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。新光源照明布置见“新光源洞内外照明布置表”。新光源洞内外照明布置表工作地段照明布置开挖面后40m以内作业段两侧用36V500W卤钨灯各两盏，灯泡距隧道底面高4m开挖面后40m～100m区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯，间距15m，灯泡距隧道底面高5m开挖面后的100m至成洞末端每隔40m，左右侧各安装400W高压钠灯1盏混凝土衬砌台车作业段台车前台10m～15m，增设400W高压钠灯各1盏，台车上增设36V300W或500W卤钨灯成洞地段每隔40m安装高压钠灯1盏掌子面及喷射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏洞外场地每隔200m，安装400W高压钠灯1盏设置固定式照明设备，并设置应急照明设备，应急照明灯具安装间隔不大于50m且必须在供电中断时能自动接通并能连续工作2h以上。5.13.7洞内管线布置洞内管线布置见“洞内管线布置图”。其中排水管路仅在反坡施工的工作面设置。洞内管线布置图5.14超前地质预报、围岩监控量测 隧道超前地质预测预报及、监控量测测量方案见表。隧道超前地质预测预报、监控量测及测量方案表项目施工方案地表建筑物监控观测隧道施工前对隧道洞顶建筑物的裂缝、倾斜等既有病害进行细调查并记录，对已发现的病害作标记、摄片并绘图形成原始资料记录，施工中设观测点进行监控观测。超前地质预测预报采用全断面地质素描，TSP203、地质雷达超前探测、超前水平钻探等手段进行超前地质预测预报，根据超前地质预测预报所获取的地质信息调整隧道的支护参数和施工方案，以确保工程质量和施工安全。监控量测施工中将现场监控量测作为隧道施工的一道工序引入作业循环，以量测资料为基础及时修正初期支护参数，确保二次衬砌施作时机，实施动态施工。测量方案复测设计院提供的GPS点，布设控制点导线网。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程用精密水准仪测定。洞内引入双导线做校核，隧道中线埋设测点，在已衬砌好的边墙埋设水准点。5.14.1超前地质预报实施方案5.14.1.1超前地质预报目的通过地质超前预报，及时发现异常情况，预报掌子面前方不良地质体的位置、产状、含水情况及围岩结构的完整性，从而为优化隧道施工方案提供依据，为预防隧道突水、突泥、岩溶、软弱破碎围岩(含断层破碎带)、煤层瓦斯等可能形成的灾害性事故及时提供信息，使施工提前做好准备，避免损失。通过预报，可以了解掌子面前方短距离内的工程地质条件、围岩级别，为正确选择开挖断面、支护设计参数和施工方法提供依据。隧道超前地质预报对于安全科学施工，提高施工效率，缩短施工周期，避免重大事故损失，具有重大的社会效益和经济效益。5.14.1.2超前地质预报的内容本超前预测重点为：断裂构造破碎带、软弱夹层、不利结构面组合造成不稳定块坍塌的位置和规模；突泥涌水段；膏溶角砾岩等不良地质及特殊岩土段位置及长度；高地应力作用下硬质岩岩爆位置和规模。本地质超前预报主要采取地质素描、地质调查、地质雷达、TSP长距离超前地质预报、红外探水、长距离超前钻孔、炮眼超前钻孔等各种手段，采取长、中短程组合探测，结合掌子面地质素描、地表调绘、地表水监测情况、设计已探明的地质资料进行超前地质预测预报，最大限度地规避地质风险。同时，在所有隧道均开展拱顶下沉、收敛量测等量测工作。5.14.1.3超前地质预报工作程序超前地质探测和预报工作程序见“超前地质预测预报工作程序图”。5.14.1.4成立超前地质预测预报组织针对本隧道工程地质情况复杂的特点，成立专业的超前地质预测预报小组，并将该项工作纳入施工工序管理。实现信息化施工，提前掌握开挖地层的特性，确定合理的支护参数和施工方法，制定施工中可能出现的各种问题的处理预案，确保工程质量和施工安全。在预设计地质资料的基础上，采用地面预报和洞内超前预报相结合的模式，主要以洞内超前预报为主，对未开挖地段进行地质预测和分析，采集各种水文、地质、变形、应变等信息，及时进行信息反馈，以确定合理的支护参数，制定合理的施工方法。洞内超前预报主要通过TSP203地质超前预报系统、地质雷达、超前钻孔和红外线探水仪等手段进行。 前地质预测预报工作程序图地质资料研究现场地质状况调查制定超前探测预报方案结合掌子面地质素描、地表调绘、地表水监测情况、有害气体浓度监测和设计已探明的地质资料进行超前地质预测预报，最大限度地规避地质风险地质素描、地质调查红外探水TSP长距离超前地质预报反馈施工确定施工方案，保证开挖安全资料整理与经验积累地质雷达炮眼超前钻孔长距离超前钻孔采取长、中短程组合探测(1)组织机构成立专业的超前地质预报室，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，进行超前地质预报工作，由总工程师负责。编制《隧道施工测试与超前预报实施细则》，并严格遵照执行。将超前地质预报作为隧道施工的一道工序。超前地质预报组织机构见“超前地质预测预报组织机构图”。超前地质预测预报组织机构图 组长：余胜勇副组长：金忠灵工程地质罗敬水文地质李先富试验专业李波涛物探专业郑祥元(2)职责分工如下：项目总工程师任组长：全面负责综合测试与超前地质预报工作，直接向项目经理负责；隧道技术组组长任副组长：组织工程地质、水文地质、物探及试验等专业组成人员进行超前地质预报日常工作；工程地质：负责隧道工程的地质超前预报和调绘、监测以及测试、试验资料的分析、研究，提出施工措施建议；水文地质：负责水文地质调绘、测试及隧道涌水量的预测与环境水文地质评价；物探专业：负责物探测试工作；试验专业：负责岩、土、水样的测试、试验工作。隧道综合超前地质预测预报工艺流程见《超前地质预测预报施工工艺流程图》。5.14.1.5隧道地质超前预报的主要方法由于隧道地质情况复杂，隧道施工应采取相应的预测预报措施探明隧道施工的地质情况，并根据预报结果，及时报相关单位后，调整设计、改变施工方案，本隧道地质预报措施如下：(1)采用TSP超前地质预报探明突水、突泥、软弱破碎围岩(含断层破碎带)、煤层瓦斯等的具体位置及规模；(2)采用红外线探水仪探明远离隧道开挖面处地下水分布情况；(3)采用地质雷达探明隧道开挖面前方溶洞发育情况；(4)采用水平钻探探明开挖面附近地下水分布情况。开展以综合物探、水平钻孔为主的超前地质预测预报工作，其中超前地质探孔主要用于断层破碎带，按照“先预测评判，再调整措施，后进行开挖”的作业流程组织施工。5.14.1.6地质素描、地质观察地质素描预测法分为岩层岩性及层位预测法、条带状不良地质体影响隧道长度预测法以及不规则地质体影响隧道长度预测法三种。对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描(观察岩石的矿物成分及其含量，结构构造特征和特殊标志)，给予准确定名，测量岩层产状和厚度。测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层(岩层)层序中的位置和层位。依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，结合TSP探测成果，反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧道中的位置和规模。 施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度(产状、间距、长度、充填物、数量)、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞内涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报专管地质工作的项目副总工程师，以利采取有效的防护措施。地质观察在爆破后初喷前进行，绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。5.14.1.7TSP长距离超前地质预报TSP203地质预报系统现场测试示意图本采用TSP203超前地质预报。地震(声)波由特定点上的小规模爆破产生，并由电子传感器接收。当地震波遇到岩石强度变化大(如物理特性和岩石类型的变化、断层带、破裂区的出现)的界面时，在绕射点处部分射波的能量被反射回来。TSP203地质预报系统现场测试见《TSP203地质预报系统现场测试示意图》。TSP203系统特别适用于高分辨率的隧道折射地震(微地震)勘探，以及断裂和岩石强度降低地带的监测。TSP203系统理论上可预测150～300m的距离。在接收器及传感器套管安装完成12h后，进行爆破孔装药、传感器插入及功能性测试，然后引爆爆破孔，对每次爆破进行地震信号记录。在正式爆破采集数据时，洞内一切施工停止，以尽可能减少采集到的数据受外界噪声的干扰。该过程约需45min。通过TSP203专用软件对隧道内采集到的原始资料进行以压制干扰、提高信噪比和分辨率、提取地震参数为目的的技术处理。数据处理前，先确定描述隧道轮廓的参数、各炮孔的装药量等数据，再通过专用软件处理，给出掌子面前方结构的剖面及各种地震参数。数据处理后，提供的直接成果是围岩性质可能发生岩性变化的位置、各反射界面围岩的物理性质。通过人工解译，得出反射界面的岩性参数、产状及其相互关系，以及各步解释后的隐含信息，以预测不良地质段的性质。为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪音。确定好采样间隔和采样数目，采用早强膨胀水泥砂浆使接收器与岩体粘贴好，以保证采集信号的质量。5.14.1.8地质雷达探测法 地质雷达是基于电磁波在有效介质中的传播特性工作的。发射天线发出微波频段的电磁波后，遇到不均匀介质或介电常数有差异时会发生反射，反射信号由接收天线接收记录，经微机处理形成雷达剖面图。解译人员对雷达剖面图进行解译分析，提出掌子面前方不良地质体的位置和规模。该法对30m范围内的不良地质体，尤其是含水地质体探测效果好。地质雷达主要在临近含水构造地段使用，近距离探测富水溶洞、含水断层等。5.14.1.9红外探水它是利用地下水活动引起岩体红外辐射场场强变化特性，推测掌子面前方含水体的一种探测方法。其工作流程为：从掌子面后方的探测段起点，按5m点距布设测点→使用红外线探水仪量测各测点的初始场强(目标场强)→对场强发生变化的测点重复量测，并作横向、垂向扫描，记录所在测点场强的极大和极小值→以纵座标为红外辐射场强，横座标为测点，绘制红外探测曲线图→根据曲线图，采用趋势外推法，判断掌子面前方的含水体构造。红外探水见《红外探水示意图》。注：A：供电电极；M/N：测量电极；B：相对无穷远点(AB>300m)；P：含水体接触点红外探水示意图本隧道采用红外线探水仪，主要在TSP-203和超前水平钻孔初步确定含水地段前30m左右开始探测，以进一步确定含水体位置及规模。5.14.1.10长距离超前钻孔、炮眼超前钻孔本长距离超前钻孔采用长距离超前钻机，长距离超前水平钻探，炮眼超前钻孔采用短距离超前水平钻探。超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水状况等诸方面的资料。预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般40～60m，采用地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突水失控，开孔采用Φ120钻头，孔内放入3.0m长的Φ108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧环脂加水泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻过程中，由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。5.14.1.11预报成果分析及处理地质预测预报的结果由地质工程师进行汇总，原始资料上报设计单位。在综合分析的基础上，编写综合超前地质预测预报成果，对各种岩性进行描述，包括岩体应力、应变特征。量化岩体参数、综合确定围岩级别，对不连续界面、层面的构成进行细化，着重查清地质构造、岩溶、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。会同有关专家对提交的成果进行再次分析，对可能出现的地质问题提出必要的安全措施。以指导现场施工。 根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。5.14.2围岩监控量测实施方案围岩监控量测组织机构见“围岩监控量测组织机构图”。围岩监控量测组织机构图组长：余胜勇副组长：王伟军隧道进口巫勇隧道出口王健数据收集及反馈齐永博隧道斜井梁继荣5.14.2.1围岩量测项目、方法及布置现场监控量测是对支护体系的稳定性状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。隧道监控量测工作必须紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。(1)量测项目及方法详见《量测项目及方法表》。量测项目及方法表序号项目名称方法及工具布置断面1围岩及支护状态岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述量测断面间距：Ⅴ级围岩：10m；Ⅳ级围岩：20m；Ⅲ级围岩：30m。2拱顶下沉拱部变位观察计、精密水准尺3周边位移洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计 4净空收敛各种类型收敛计5地表下沉监控量测精密水平仪H(埋置深度)＞2B(开挖宽度)，20～50m/断面；B＜H＜2B，10～20m/断面；H＜B，10m/断面5.14.2.2量测频率量测频率见《量测频率表》。量测频率表类型量测频率变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面距离普通围岩2次/d≥5(0～1)B1次/d1～5(1～2)B1次/2～3d0.5～1(2～3)B1次/3d0.2～0.5(2～5)B1次/周<0.2>5B注：B为隧道开挖宽度5.14.2.3监测方法为确保量测精度和加快量测速度，拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。量测原理：无接触法围岩稳定性量测系统分为数据采集和数据处理两部分。数据采集由全自动测量机器人及软件控制仪器自动完成量测全过程，数据采集完成后直接导入计算机利用数据处理软件对数据进行平差、成图、回归分析、曲线拟合等处理，最终得到围岩收敛的准确报告，以图形和表格形式打印出来。量测方法：测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测，得到这些点的收敛信息。5.14.2.4监测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力～时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，及时向总工程师及监理工程师汇报。第六节施工进度计划6.1总工期按照施工组织设计进度指标分析，隧道主体工程完工需23.6个月（包含施工准备），工期：2010年6月1日至2012年5月20日。6.2隧道施工主要项目施工进度指标6.2.1隧道施工进度指标(1)隧道开挖进度指标分析 根据类似工程的施工经验，结合本管段拟采用的超前地质预报方法、施工工艺和机械化配套方案以及临近既有线施工爆破方案（振动波速≤10cm/s），确定隧道各级围岩条件下的开挖循环时间及指标见“隧道各级围岩开挖支护进度分析表”。隧道开挖支护进度分析表开挖方法循环时间（min）计划循环进尺(m)测算月进尺（m）计划月进尺（m）测量放样钻孔装药爆破通风排烟清理危石临时支护出碴系统支护其它占用合计台阶法30300603030220125208152.5132120三台阶临时仰拱法402004030402402406090029670三台阶七步开挖法601504040402002102704010501.56150说明：“其它占用”包含超前支护、围岩量测、地质预报等可能占用的时间。TSP203地质预测预报理论上可预测150～300m的距离，计划每150m预测预报一次，用时按2h；超前水平钻探40～60m的钻孔含钻机进出场一般需要1.5～2d。超前长管棚施做一环要4～7d，小导管施做一环要5～6h，超前锚杆施做一环约需4h。围岩量测需要在开挖作业面的工作时间约20min，地质素描和下循环测量放样同时进行。另因临近既有线XX隧道施工（最近距离28m），需采用微震控制爆破，循环进尺较短。由于隧道爆破施工在既有线行车天窗时间内进行，既有线XX铁路行车密度大，每个掘进作业面每天只能完成一个掘进循环。结合类似工程施工经验，XX隧道与既有线距离小于35米地段施工进度指标如下表：微振爆破、要点爆破进度指标围岩级别开挖方法月进度指标（成洞米/月）Ⅲ台阶法60Ⅳ三台阶临时仰拱法45Ⅴ三台阶七步开挖法30(2)衬砌施工进度指标分析隧道洞身二次衬砌施工在开挖后适当时候开始施作，每个工作面投入一台衬砌台车（出口端采用12米长衬砌台车，进口端采用10米长衬砌台车）与开挖同步施工。仰拱超前施工（不占用施工时间）。拱、墙衬砌月进度指标分析、衬砌施工各工序作业循环时间及月进度指标见“拱、墙衬砌循环施工进度分析表”。拱、墙衬砌循环施工进度分析表项目台车脱模、走行到位测量及台车就位台车加固、预埋件、挡头板等安装检查验收混凝土浇筑养护脱模合计 时间(h)2.01.53.50.5Ⅲ10.548.066Ⅳ12.568Ⅴ13.569说明：出口段隧道围岩多为Ⅲ级、Ⅳ级，投入衬砌台车为12m一个循环。根据上表分析，Ⅲ级衬砌段平均130m/月；Ⅳ级衬砌段平均127m/月；Ⅴ级衬砌段平均125m/月；实际施工过程中考虑到各类不利因素，计划安排综合衬砌进度为108m/月。进口端隧道围岩Ⅴ级较多，投入衬砌台车为10m一个循环。根据上表分析，Ⅲ级衬砌段平均109m/月；Ⅳ级衬砌段平均105m/月；Ⅴ级衬砌段平均104m/月；实际施工过程中考虑到各类不利因素，计划安排综合衬砌进度为90m/月。在实际施工中根据开挖、支护进度情况，按照软弱围岩及时衬砌的原则合理进行调整。(3)增加斜井施工工期分析XX隧道双口掘进考虑综上因素工期见“XX隧道工期分析表”XX隧道工期分析表里程范围长度围岩级别线间距开挖方法进度指标成洞米/月施工时间（天）施工时间（月）出口　　　预计6月30日进洞　3033.3K118+489～K118+4741578明洞拉槽　K118+474～K118+44430Ⅴ77三台阶七步开挖法5018K118+444～K118+38064Ⅴ74三台阶七步开挖法5038K118+380～K118+260120Ⅴ70三台阶七步开挖法5072 K118+260～K118+120140Ⅳ64三台阶临时仰拱法7060K118+120～K117+880240Ⅲ56两台阶法12060K117+880～K117+85030Ⅳ49三台阶临时仰拱法7013K117+850～K117+81040Ⅳ48三台阶临时仰拱法7017K117+810～K117+640170Ⅳ43三台阶临时仰拱法7073K117+640～K117+60040Ⅴ38三台阶七步开挖法3534K117+600～K117+58020Ⅳ37三台阶临时仰拱法709K117+580～K117+220360Ⅲ32两台阶法12090K117+220～K116+760460Ⅳ28三台阶临时仰拱法45307K116+760～K116+520240Ⅲ28两台阶法60120K116+520～K116+48040Ⅳ28三台阶临时仰拱法4527K116+480～K115+840640Ⅲ28两台阶法60320K115+840～K115+600240Ⅳ28三台阶临时仰拱法45160K115+600～K115+53070Ⅴ28三台阶七步开挖法3560K115+530～K115+45080Ⅴ28三台阶七步开挖法3569K115+450～K115+42030Ⅴ28三台阶七步开挖法3526K115+420～K115+38040Ⅳ28三台阶临时仰拱法4527K115+380～K115+37010Ⅴ28三台阶七步开挖法359K115+370～K115+31060Ⅴ28三台阶七步开挖法3551K115+310～K115+30010Ⅴ28三台阶七步开挖法359K115+300～K115+26040Ⅳ28三台阶临时仰拱法4527K115+260～K115+100160Ⅳ28三台阶临时仰拱法45107K115+100～K115+05248Ⅴ28三台阶七步开挖法3541K115+052～K115+01537Ⅴ28三台阶七步开挖法3532K115+015～K114+97540Ⅴ28三台阶七步开挖法3534K114+975～K114+9294628明洞拉槽　61K114+929～K114+9002928明洞拉槽　进口3589　预计7月31日进洞　注：由上表分析可见不能满足工期要求，故需增加斜井施工，具体增加斜井方案见附件10“XX隧道增加斜井施工方案”。XX隧道增加斜井施工工期见“XX隧道增加斜井方案工期分析表”XX隧道增加斜井方案工期分析表里程范围长度围岩级别线间距开挖方法进度指标成洞米/月施工时间（天）施工时间（月）出口　　　7月10日进洞　3016.9个月K118+489～K118+47415　78明洞拉槽　K118+474～K118+44430Ⅴ77三台阶七步开挖法5018K118+444～K118+38064Ⅴ74三台阶七步开挖法5038K118+380～K118+260120Ⅴ70三台阶七步开挖法5072K118+260～K118+120140Ⅳ64三台阶临时仰拱法7060K118+120～K117+880240Ⅲ56台阶法12060K117+880～K117+85030Ⅳ49三台阶临时仰拱法7013K117+850～K117+81040Ⅳ48三台阶临时仰拱法7017K117+810～K117+640170Ⅳ43三台阶临时仰拱法7073 K117+640～K117+60040Ⅴ38三台阶七步开挖法5024K117+600～K117+58020Ⅳ37三台阶临时仰拱法709K117+580～K117+220360Ⅲ32台阶法12090K117+220～K116+760460Ⅳ28三台阶临时仰拱法45307K116+760～K116+660100Ⅲ28台阶法7043斜井K116+660400Ⅴ　施工准备91天预计9月1日进洞10021119.7个月K116+660～K116+520140Ⅲ28台阶法7060K116+520～K116+48040Ⅳ28三台阶临时仰拱法4527K116+480～K115+840640Ⅲ28台阶法70274K115+840～K115+700140Ⅳ28三台阶临时仰拱法4593K115+700　K115+600100Ⅳ28三台阶临时仰拱法4567K115+600～K115+53070Ⅴ28三台阶七步开挖法3560K115+530～K115+45080Ⅴ28三台阶七步开挖法3569K115+450～K115+42030Ⅴ28三台阶七步开挖法3526K115+420～K115+38040Ⅳ28三台阶临时仰拱法4527K115+380～K115+37010Ⅴ28三台阶七步开挖法359K115+370～K115+31060Ⅴ28三台阶七步开挖法3551K115+310～K115+30010Ⅴ28三台阶七步开挖法359K115+300～K115+26040Ⅳ28三台阶临时仰拱法4527K115+260～K115+100160Ⅳ28三台阶临时仰拱法45107K115+100～K115+05248Ⅴ28三台阶七步开挖法3541K115+052～K115+01537Ⅴ28三台阶七步开挖法3532K115+015～K114+97540Ⅴ28三台阶七步开挖法3534K114+975～K114+92946　28明洞拉槽　60K114+929～K114+90029　28明洞拉槽　进口4409　　预计9月1日进洞　由增加斜井方案分析表可见，隧道建成时间可以从33.3个月提前到19.7个月（即2010年8月10日～2012年4月20日贯通，2012年5月20日完成二次衬砌），能保证XX隧道总体施工要求。6.3隧道工程施工进度计划隧道进度安排见隧道工程施工进度计划表。隧道工程施工进度计划表序号项目开工时间完工时间施工工期(月)备注1XX隧道2010-6-12012-5-2023.6含施工准备2个月XX隧道施工进度计划见附表5“XX隧道施工形象进度图”。6.4工程施工关键工期分析XX隧道的关键线路：施工准备→正洞隧道开挖、支护→正洞仰拱、填充、铺底和衬砌→沟槽施工→整体道床→退场、竣工验收。因隧道临近既有XX线XX隧道上行线，最近距离28米，爆破几何中心距离既有线XX隧道边墙约24.5米，设计限定最大爆破振速不能超过10cm/s，另隧道爆破施工需在既有线行车间隔内进行，因此洞身开挖施工将影响XX隧道的正常贯通时间。6.5工程进度横道图详见施工组织设计附表3“施工进度计划（横道图）”；附表4“网路图”。 第七节劳动力、主要材料、机械设备供应计划7.1主要施工机械、设备配备及调配计划本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。拟投入本工程的主要施工机械设备见附件6“拟投入本工程的主要施工设备表”。7.2主要试验、质量检测仪器配备原则及调配计划为保证工程质量，满足工程检测的需要，在项目经理部组建测量队、中心试验室，在各施工现场配备现场测量班和现场试验室。中心试验室按国家相关标准组建。拟投入本工程的主要试验、质量检测仪器设备见附件7“拟配备本工程的实验和检测仪器设备表”。7.3主要材料供应计划施工材料计划由工程管理部和计划财务部按进度提前1个月提前交物资设备部，确保材料充足，满足日常施工需要。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。本主要材料供应计划见“主要材料供应计划表”。 主要材料供应计划表材料名称水泥钢材雷管炸药碎石砂子锚杆单位百吨吨千发吨百吨百吨米材料总需要量440.646576602561009.71352.12010年2季度0.923002252923季度40.3860582292.4123.7159684季度79.1111312146180.7241.5324072011年1季度89.135013454206.2279.4323632季度89.871412849183.3246.2323913季度91.393913252230.8304.6339444季度26.3492461760.380.9103742012年1季度19.2137411344.16175752季度4.629839.912.818527.4劳动力配备计划为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有经验的专业施工队投入本段施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。劳动力计划见附件8“劳动力计划表”第八节施工质量措施、安全措施、施工技术措施、文明施工措施、保证工期措施、环境保护措施施工质量措施8.1工序质量保证措施8.1.1开挖质量保证措施采用光面爆破技术。根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。钻眼严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后在两侧及洞顶每隔10～20m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于规定值，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于15cm。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边眼采用不耦合装药装药。8.1.1.1支护质量保证措施 隧道支护质量保证措施见“隧道支护质量保证措施”。隧道支护质量保证措施序号项目保证措施1超前管棚钻孔间距根据围岩及设计确定，导管安装前，先施工砼导向墙，在导向墙上正确测放出钻设位置，调整好钻机钻孔的角度，确保成孔后满足设计及规范要求。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶交替注浆。2超前小导管钻孔前根据设计测量放样导管间距，导管的搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。4系统锚杆所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于10mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于5cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。5钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于1～2网格。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射4cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于3cm。6喷射混凝土水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。 喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.6～1.2m。喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。7钢支撑按设计材料、尺寸采用厂家制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。8.1.1.2衬砌质量保证措施本项目对混凝土圬工的要求标准高，施工中采取必要的措施，确保衬砌具有耐久性，避免隧道产生渗漏裂等病害。⑴钢筋工程①检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。②严格按照图纸和配料单下料和施工。③钢筋施工前，预先画出钢筋线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检。④焊接人员持证上岗，正式施焊前按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条质量。⑤每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。⑥严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设专人看护和修整钢筋。⑵砼工程①搅拌时应严格控制配合比，原材料计量要准确。②下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。③砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达5MPa后方可在已浇筑的结构上立模、支架。④各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。⑤加强构件校正的准确性，校正必须采用全站仪和水平仪校正。8.1.2保证工程质量的管理措施8.1.2.1组织保证措施⑴配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本隧道施工管理，通过引进先进施工设备、工艺及先进科技成果，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。⑵强化项目的技术、质量、检测力量 引进一流的施工和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选掌握新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。⑶抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化原则划分施工任务，抽调和整合隧道专业施工队参加本工程的建设。8.1.2.2施工阶段质量管理保证措施详见“质量管理保证措施表”。（1）人员培训、工艺流程挂牌制对所有施工人员进行系统的隧道工程等施工技术培训，提高人员技能水平。施工前项目部对从隧道超前地质预报、开挖、初支及衬砌等一系列工艺流程做成小册，使施工要点、施工工序等一序列操作规程让相关人员都熟记于心，认真落实。（2）设备上场调集和购买先进的专业施工成套设备，以先进的施工设备确保工程质量。（3）工程材料开工前，落实各种工程材料的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收。供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，按ISO9001质量管理体系标准实行全过程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。工程材料进入施工现场时，物资、试验、技术等部门必须逐一进行验收，严格实行复检制度，对不符合质量要求的材料及时清退出场。工程材料进场后，按防水、防潮、防风等技术要求进行整齐堆码和规范标识。质量管理保证措施表管理措施具体内容加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。基层作业人员，必须对其进行一定的专业知识培训。建立全面质量管理，积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强工地检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。 建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。（4）建立设备精良齐全的工地中心试验室开工前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的中心试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员持证上岗，试验仪器定期标定。8.1.2.3施工过程阶段质量保证措施（1）基本原则①建立工地试验检测中心。制定切实可行的质量目标计划和创优规划，建立健全质量保证体系，编制项目质量管理体系和《工程质量管理计划》。②根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队、班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保施工中认真贯彻。③严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。④执行GB/T19001-2000国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，实行动态质量管理，根据质量情况不断调整方案、措施和各种资源，以过程控制确保工程质量。（2）隐蔽工程质量保证措施在通知监理工程师对隐蔽工程及部位检查前，严格按照检验规定程序进行自检。自检合格后，填写隐蔽工程及部位检查证及附件，在隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。与设计资料差异较大的隐蔽工程及部位，承包人在通知监理工程师的同时，还通知设计人员参加检查及签证。隐蔽工程质量保证措施见“隐蔽工程质量保证措施”。隐蔽工程质量保证措施序号措施具体说明1把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。（3）材料、机械设备保证措施①根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。②严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。③严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。（4）测量、试验检测保证措施①配备先进检测设备，强化施工检测手段项目经理部分部工地试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，配备先进的试验检测设备（K30检测车、动态平板载荷试验仪Evd、静态变形模量测试仪Ev2、电通量测定仪等）和测量仪器，满足施工要求。工地试验室建立微机处理系统，提交试验报告，并对现场采集的数据进行数理统计分析，及时向项目经理部及施工现场反馈信息。②严格试验检测管理制度按照项目经理部编制的《项目质量手册》、《项目程序文件》、《作业指导书》，根据《产品质量检验机构计量认证和审查认可/验收评审准则（试行）》要求编制本项目各项管理制度。中心试验室在国家质量技术监督局计量认证办公室批准的检测参数范围内开展试验检测工作，确保施工检测数据准确性。③加强原材料的进场检测严格原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，严格按照规范要求的批量或数量进行抽检，其质量指标符合设计要求。（5）确保工程自检检测率达100%为确保施工质量，对完工浆砌片石及混凝土圬工、无砟道床、轨道精调等的质量自检检测率必须达到100%。为此，我们将采取以下措施：建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成安全质量部负责工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。项目经理部、施工队、工班分工负责，层层抓落实。 建立系统的质量自检检查制度。安全质量部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工队、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及铁路工程质量监督站的监督检查。（6）竣工验收阶段质量保证措施①组织好施工现场的收尾配套工作，并做好质量自查自纠和缺陷修复。②对内业资料进行全面系统的清理与完善，确保内业资料及时、真实、可靠，符合有关技术档案质量的要求。8.1.2.4隧道工程质量通病控制和防止措施(1)光爆效果不佳，超欠挖严重准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。(2)钢拱架安装侵入衬砌界线采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装钢架时测量精确定位；确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。(3)初期支护背后不密实采用湿喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。(4)衬砌渗漏裂缝初期支护和二次衬砌间拱墙背后设土工布和防水板，二次衬砌时，对于容易产生空隙部位，尤其是拱顶一定范围内，预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除拱顶可能出现的空隙，保证衬砌混凝土与防水板及初支面间的密贴。(5)衬砌不密实二次衬砌采用钢模台车灌筑砼。砼采用自动计量搅拌站供料，混凝土运输车运料，砼泵灌注，插入式高频振捣器振捣。砼拌和时，严格按经试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰，以增加砼本身的密实度。(6)衬砌出现错台衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板台车采用不小于10mm钢板做模板。(7)仰拱基底处理不好，出现变形仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚砟和积水后，方可进行下道工序施工。仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。8.1.2.5钢筋工程质量通病控制和防止措施钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表。钢筋工程质量通病控制和防止措施表序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。 2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹砟预防焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。8.1.2.6混凝土工程质量通病控制和防止措施混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表。混凝土工程质量通病控制和防止措施表序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每1m2以内部少于4个水泥垫块；钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。4蜂窝混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致；控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应在10cm左右；混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。8.1.3质量保证体系8.1.3.1质量保证体系的建立依据招标文件的要求，项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见“质量保证体系框图”。质量保证组织机构图 项目经理项目副经理总工程师安全质量部项目部质量领导小组质检工程师中心试验室测量监测室各施工工区试验员测量组专职质检员各班组质检员项目部质量管理组织机构施工队质量管理组织机构施工队长分管质量副队长8.1.3.2质量保证组织机构见“质量保证组织机构框图”。质量保证体系框图 合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理计划财务部工程管理部安全质量部缺陷纠正物资设备部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证工程管理部技术保证工艺审定8.1.3.3质量管理制度建立健全质量管理组织机构，质量管理组织机构见“质量管理组织机构图”。质量管理组织机构图 咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、投标人质量管理部门项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员施工区段质检员质量管理职责见下表：质量管理职责表成员管理职责组长项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对本的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本的施工质量管理，并根据本施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本质量目标的实现。施工区段质检员驻扎在施工现场的质检员，在安全质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行安全质量部下达的关于质量方面的任务。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。8.1.3.4施工图现场核查和施工技术交底制度⑴施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查。⑵坚持技术交底制度根据业主审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。8.1.3.5材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收”制度 （1）对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。（2）严格“三检”制度，“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。8.1.3.6工艺流程设计、试验制度（1）认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程。项目部正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。（2）项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备，区段试验员，负责施工过程中原材料取样、制作试件，对拌和站现场监控混凝土、砂浆配合对比，测量队配备符合精度要求的仪器，区段测量员在项目部工程管理部及测量监测室领导下对现场进行监控量测，控制尺寸及标高等满足测量高精度的要求。严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、外加剂等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。对拌合站的砼进行跟踪质量检测，和易性、坍落度等各项指标达标。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。8.1.3.7质量责任追究、质量事故报告制度（1）质量责任追究制，从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。（2）质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部铁建[1996]13号文《铁路建设工程质量重大质量事故报告和处理暂行规定》以及业主的有关规定执行。8.1.3.8质量奖惩制度⑴实行“质量保证金制度”在上场开工前进行质量保证金的抵押：施工队主管8000元，技术干部2000元/人，职工200元/人，每月对本月所完成的工程进行质量评定，项目完工后按照评定等级进行保证金的返还；质量保证金的返还，按照奖优罚劣的原则，在工程竣工后按质量等级返还，评为优良工程，质量保证金按保证金的1.5倍返还；评为合格的工程，质量保证金返回100%；经返工处理才合格的工程，质量保证金不返还。⑵奖罚制度①技术干部及管理人员必须在自己的岗位上恪尽职守，凡发现下述情况一次，给予当事人100～500元罚款，情节严重者停职留用。 技术干部下发的技术交底书未执行复核制度，手续不完备，或技术交底错误；测量资料、桩橛未实行复核制度，测量放样不准确；隐蔽工程检查证未及时签证；工程日志未及时填写，闭门编造；值班记录未及时填写，手续不完备；技术资料（质量报表、质量检验评定表）未按时上报；现场施工无配合比或配合比混乱；试件未及时制做而后补做试件，未及时签证试验报告单；原材料或成品无产品合格证或试验报告单；无实施性施组或编制施组后不严格执行。②质检员检查发现下列情况之一者，根据情节轻重，对工人可处以50～200元罚款，同时对现场值班人员处以200～1000元罚款。实行罚款时，填写质量罚款通知单，由安全质量部发质量罚款通知单，并递交计划财务部扣款。混凝土及砂浆未按配合比制作；立模不准，支撑不牢致使结构偏差或跑模错台者；模板抹废机油作脱模剂，致使混凝土颜色不一致，观感质量差者等。③为保证混凝土质量，编制单项工程质量报告，衬砌每一循环完成后，由工点技术负责人填写该报告，各工序负责人签字后上报质量部，由质检工程师检查混凝土质量后，填写质检意见。如出现混凝土质量缺陷，质量部门将责成有关人员查明原因，对造成混凝土质量缺陷的责任单位和责任人按照下列条例进行处罚。混凝土表面出现一处漏振、露筋、蜂窝、麻面、砂线、缺棱掉角、渗漏水、龟裂以及接缝处有夹碴缝，根据情节轻重给予责任单位1000～10000元/处（每平方米）罚款，责任人100～1000元/处（每平方米）罚款。④每月项目经理部组织相关业务部门人员对工点进行全面检查，对存在的质量问题给予指出并进行通报，在经济上予处以罚款，同时制定限期整改措施进行整改。安全措施项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，项目副经理、项目总工、安全管理工程师和各业务部门主管组成。本项目安全生产实行项目部→架子队→工班三级管理。安全管理组织机构见“安全管理组织机构图”。 安全管理组织机构安全管理领导小组副组长:项目副经理副组长:总工程师安全质量部工程管理部物资设备部组长：项目经理工班架子队8.2.1人员配置项目经理分部设1名副经理分管安全管理工作，设安全质量部，编制3人，专门负责施工中的安检工作。每个工区设两名安全工程师，各架子队分别配置2名专职安全员，班组设义务安全员。8.2.2安全生产保证体系安全生产保障体系覆盖管理层到作业层，认真执行职业健康安全管理标准，坚持管生产管安全，实行安全包保责任制。安全生产领导小组主要职责是：建立安全生产责任制，检查、考核各部门安全生产责任制落实情况；确定安全生产管理方针和目标；审定有关的安全生产管理办法；定期组织安全生产检查，组织安全生产专题会议，协调布置安全生产工作；按有关规定，组织编报工程建设安全生产应急预案；依照国家及铁道部有关安全生产法律法规的规定，及时上报安全生产事故情况，积极配合安全生产事故的调查。保证投入足够的安全经费，完善安全防护设施，配齐安全检查人员；施工现场安全人员到位、安全措施、特种作业人员持证上岗等，进行严格检查和落实，并进行日常的安全巡检，发现安全隐患，负责督促整改落实到位。安全保证体系详见“安全保证体系框图”。安全保证体系框图 消灭施工安全等级事故的安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施项目部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全质量部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育安全生产小组实现安全目标工班安全检查员经济兑现安全技术交底制度制定针对性安全预案安全岗位责任制度队安全生产小组牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，全面做好安全工作的各项措施，并切实落实到各个工作环节中。加强安全教育和安全知识培训，提高参建人员的安全意识，在施工中查找漏洞，科学预测，采取有效预防措施，最大限度地减少安全事故的发生。工程开工前，除先制定出科学合理的施工方案和工艺工法外，同时制定切实有效的安全措施，加强安全技术交底，施工中落实到位，确保施工安全。8.2.3组织保证措施项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理、项目副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经铁道部安全质量部门培训且考试合格的人员。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。施工队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。8.2.4制度保证措施根据安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，并严格执行。主要安全管理制度有:安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；安全技术交底制度；特种作业人员持证上岗制度；危险岗位的操作规程和书面告知制度；特种施工机械、设备装拆要求及检测制度； 现场危险源管理制度；安全情况报告制度；施工现场安全生产事故应急救援制度；“三同时”制度；专项安全方案编制审批与施工制度；防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；开挖爆破作业安全规章制度；车辆运输运行安全作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；有害气体检测制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；防火、防冻、防风安全制度；各种信号的设置规则及维护措施；火工品管理制度；各种安全标志的设置规则及维护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度；安全生产宣传制度；各种安全标志的设置及维护措施等；施工现场封闭制；重大安全应急救援预案的制定及演练；意外伤害保险制度；事故报告和调查处理制度；其它各种安全管理规定。8.2.5安全管理综合措施(1)安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。项目开工前，由安全质量部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、爆破、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。(2)安全生产检查开工前的安全检查。工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查：项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查：安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用《事故易发点检查表》每日进行检查，检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查：夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。(3)安全检查记录：定期检查按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。(4)隐患整改 隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改，整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。(5)安全技术方案的编制与审批开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。对于石方爆破工程、脚手架工程、模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电、不良地质隧道施工等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。(6)施工安全措施费我部严格按《铁路建设工程安全生产管理办法》的规定将安全施工措施费用于安全生产，并建立专项台帐，不得挪作他用。(7)安全奖罚措施按铁路公司安全生产管理办法中的奖罚规定执行。8.2.6做好超前地质预报工作施工过程中，根据地勘资料。全隧道进行地震波探测超前地质预报，并对不同的地段采取不同的的地质预报手段，在瓦斯可能逸出段超前地质预报以地质法为基础、以HSP声波发射法为主要手段，结合超前钻探和瓦斯浓度监测相结合的方案。对断层破碎带、岩溶、突水地段采取地质超前钻孔并辅以地质雷达、红外探水、TSP地震波法等物探手段进行综合预测。8.2.7隧道施工安全措施8.2.7.1用电作业安全措施（1）安装、维修或拆除临时用电工程，由专职电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。带电作业时经有关部门批准。（2）洞内照明电线绝缘良好，且必须采用低压电源供电。照明灯具的金属外壳有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。（3）架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。8.2.7.2机械作业安全措施（1）严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。（2）各种机械操作人员和车辆驾驶员，经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。（3）机械作业前进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8.2.7.3爆破作业的安全措施⑴爆破物品的安全管理 爆破器材的使用、运输、保管符合国家《爆破安全规程》规定的要求。要在当地公安部门申请办理采购、运输、储存、使用的各种认证手续及许可证件，订购经国家注册批准生产爆破物品的专门厂家的产品。炸药、雷管要分库存放，设专人看守。严格爆破材料的领发料制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行、专人负责。爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防爆救灾。⑵爆破作业的安全措施执行爆破作业安全规则，设专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间，各道工序间，应建立完善的交接班制度。在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业。装炮区内严禁吸烟点火，装炮完毕检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行技术处理。爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，当符合安全要求并在防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号。发生瞎炮后严禁掏挖或在原眼内重装炸药。8.2.7.4装碴与运输安全技术措施洞内装砟作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。机械装砟时，隧道断面尺寸必须满足装砟机械安全运转，并符合下列要求：装砟不准高于车厢；装砟机与运砟车之间不准有人；运砟车就位和进出，派专人指挥。车辆行驶遵守下列规定：同向行驶保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。8.2.7.5支护施工安全技术措施施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。严禁将支撑放在虚砟或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。对喷锚地段危石及时处理，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班检查制度，作好记录。8.2.7.6通风与防尘安全技术措施隧道施工通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。正洞采用φ1600mm通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供3m3/min新鲜空气，有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。从内燃发电机到通风机接一套备用电源，以保证突然断电时，隧道内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空气。 隧道开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。喷射混凝土采用湿喷工艺，减少空气中的粉尘含量。8.2.7.7不良地质段施工安全技术措施⑴对不良地质隧道施工，应注意观察工作面是否出于安全状态，如发现隧道内有塌方的迹象时，应在危险地段设立明显标志及派专人监守，并迅速报告施工负责人及时采取有效措施。情况严重时，应立即将全部工作人员撤离危险地段。⑵施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。施工时应对洞内拱部进行定点监测，发现变形量加大或变形量加快时应暂停开挖，分析原因并采取稳定围岩的有力措施。⑶开挖中发现流泥与涌水时，应立即停止开挖，采取防止措施，并汇报上级，在制定出有效措施之前，不得掘进。对浅埋的软弱地层，应先进行地层加固，在进行开挖。⑷对有突水、突泥威胁地段，做好超前注浆或开挖后径向注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。断层破碎带段采用全断面预注浆。⑷初期支护施作应以设计文件和规范为准，严禁擅自改变临时支护类型、标准。8.2.8既有线施工安全措施8.2.8.1既有线通信、信号、设备及管线安全防护的技术措施（1）指派专人负责管线保护工作，实施层层管线交底制度，执行三卡一单，双监护办法，现场悬挂“管线保护十个不准”等管线保护警示牌，加强对施工作业工人的教育，提高管线保护意识。（2）既有线施工影响既有通信、信号、设备等地上、地下管线时，事先请示路局有关部门派员配合，施工前必须与车站值班员联系，经同意后方进行施工。施工前摸清地下管线，根据初步掌握的情况，绘制管线平面图与各管线单位进一步了解完善管线资料，校核管线位置、走向、性质等。如信号机和通信线路发生故障，严格按《技规》第255条和291条规定进行处理和采取防护措施，并与车站值班员登记要点手续。（3）架空线电杆周围3米范围内不挖坑、挖沟、取土。在架空线电杆附近推土或铲土时，必须保证其建筑物接近限界符合《通信信号设备维修规则》第一章第50条的规定。（4）架空电线两侧10米范围内和地下电缆两侧各3米范围内不修建临时设施。（5）施工作业时，决不造成信号机柱、电杆倾斜、基础松动、碰坏信号导管、导线等事故。（6）严禁向电杆、电线、横担、拉线、信号机、握柄、导管、导线等设备上抛掷杂物，不得搭线。8.2.8.2与既有线并行地段施工机械车辆作业安全标准在进口端与既有线近乎并行地段进行施工或停放机械、车辆等设备时，不得侵入铁路限界。与既有线并行地段的施工，在靠既有线一侧，设置距轨道外侧不少于2米的明显限界桩。限界桩高出地面80～100cm，每10～20米设一桩，并选择宽阔的地段作机械掉头或会车地点，以防因地形过窄，机械掉头和会车时侵限。每100m安排一名专职安全防护员，指挥安全生产。翻斗车在既有线旁运行时，不准将车斗升起。洞口段开挖在未摸清既有线地下电缆走向前，不准进行开挖作业。8.2.9确保既有线行车设备、行车安全及安全防护的措施8.2.9.1施工准备阶段中的安全措施及方案施工准备阶段是做好施工安全基础工作的重要阶段。做好这一阶段的安全工作，就为施工中的各项安全工作始终处于受控状态创造了条件。这一阶段的安全工作我们要认真做好以下几点：（1）根据设计交底、现场调查情况和有关施工安全的政策法规，核对设计文件、设计图纸。（2）与设备管理单位共同调查确认各类地下管线、隐蔽建筑物的位置、各类建筑物的限界现状。 各类地下设施和各种限界现状是影响施工安全的重要因素之一，必须弄清这些情况。如地下设施埋设年代久远，设备管理单位确实无法提出其准确位置时，我单位也将采取仪器探测、人工探测等方法进行调查，严禁盲目运用机械施工。（3）了解掌握上海铁路局的《行车组织规则》、《营业线施工管理办法》、相关车站的《站细》等有关行车和施工安全的规章及规定。（4）编制实施性施工组织设计时，除按设计文件的要求之外，还必须考虑到确保营业线的行车安全，编制具体的安全技术措施，对于达到一定规模的危险性较大的分部分项工程要编制专项安全方案并报监理工程师批准实施。（5）制定施工安全措施，建立各岗位安全生产责任制和日常安全管理检查制度。施工安全措施对各施工作业环节提出具体安全措施之外，还要明确管理者、检查者、执行者等岗位的安全责任，建立日常安全例会检查制度、事故及险情的责任追究和经济处罚制度等。（6）按规定程序申报审批施工方案及施工用的临时道口、电力、通信、动火、爆破、排水等项手续。（7）向参与施工的人员进行技术交底和安全培训教育，防护员还应进行专门的培训，考试合格后，持证上岗。（8）主动向设备管理、使用单位进行技术交底。对采用几次过渡或长期过渡施工的项目及对行车干扰较大的项目，必须事先向设备管理、使用单位进行技术交底。（9）主动与设备管理单位和行车单位分别签订施工安全协议书。安全协议书要明确双方的责任和义务，施工责任地段和期限，安全防范内容和措施，结合部安全分工、发生责任行车事故的处罚方法、安全监督配合费用等。8.2.9.2双排防护排架搭设措施隧道明挖段施工作业时在临近既有线一侧，选择适当位置钻孔埋设φ32地锚，锚杆长度为1.5米，埋设深度为1米，间距为1米。排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距50cm，排架横管间距1.0米，排架高为3米（根据现场施工情况适当调整），排架内侧铺挂竹排，用铁丝把竹排与钢管绑扎牢固，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1.3米，埋设深为1米，间、排距为4米×4米，拉筋为φ12钢丝绳。（1）防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现的安全问题。当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。（2）防护排架任何一个断面的高度保证高出施工作业面至少3米。（3）坡顶部边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作，并用φ32钢筋锚固于边坡坡面上。（4）在施工现场按规定选择适当位置设置施工现场标志牌。（5）为防止出现意外事故，施工作业现场准备抢险接触网杆、挖掘机（1台）、装载机（1台）、发电机200kw（1台）、空压机（20方的2台）、TY-28的风钻（8台）、自卸车（4台）、钢钎、大铁锤等必备设备材料，并在施工作业之前组织隧道队的施工人员进行抢险待命。8.2.10风险管理措施8.2.10.1风险管理组织机构项目部设立风险管理领导小组，对隧道风险等级进行划分，对于存在较大危险地段的施工，风险管理领导小组必须制定切实可行的施工方案，落实风险管理制度和必须的安全投入等。8.2.10.2风险因素清单XX隧道风险因素清单序号风险事件风险产生的原因风险源类别后果1突水、涌泥1、断层构造带2、隧道浅埋且地表水系发育地段G人员伤亡 3、进口端右侧水库工期延误工资增加2塌方、坍塌冒顶1、断层破碎带2、细砂岩间夹凝灰岩3、围岩水平岩层的稳定性4、岩溶发育带G3岩爆隧道埋深大，岩石强度较高G4隧道进口临近既有隧道隧道进口浅埋，距既有XX隧道28mG注：G-地质因素8.2.10.3风险控制及处理措施XX隧道残余风险等级表序序号里程范围风险事件风险处理措施残留风险概率等级后果等级风险等级11DK114+900—DK114+929坍塌明洞，边仰坡采用喷锚网或骨架护坡，施工避开雨季，并做好截排水措施21中度22DK114+929—DK114+975坍塌明洞，边仰坡采用喷锚网或骨架护坡，施工避开雨季，并做好截排水措施22中度33DK114+975—DK115+015坍塌冒顶洞口φ108管棚支护，上台阶七步开挖法施工22中度44DK115+015—DK115+052坍塌冒顶、掉块超前双层小导管预支护，三台阶七步开挖法施工22中度55DK115+052—DK115+100掉块超前单层小导管预支护，三台阶七步开挖法施工22低度66DK115+100—DK115+260坍塌超前单层小导管预支护，三台阶临时仰拱法施工22低度77DK115+428—DK115+488塌方、涌水隧道过水库段，采用水泥水玻璃双液注浆；严重段采用帷幕注浆。22中度88DK118+380—DK118+444坍塌台阶法开挖：采用IV级复合式衬砌；加强支护措施。21低度99DK118+444—DK118+474坍塌冒顶全断面开挖，III级复合式衬砌，增设红外探水及超前探水孔21低度110DK118+474—DK320+489坍塌台阶法开挖：采用IV级复合式衬砌，增设红外探水及超前探水孔22中度8.2.11安全应急救援预案8.2.11.1应急预案的任务和目标 更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。8.2.11.2相关生产风险源的识别火灾及爆炸；隧道塌方；隧道突泥涌水；急性作业中毒；防洪渡汛等不可抗力自然灾害；机械事故；滑坡、暴雨、雷电等自然灾害；食物中毒；突发传染病。8.2.11.3安全风险应急准备8.2.11.4应急机构结合本特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低。项目部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。按照“以人为本”和“快速有效救援”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，分管副经理为副组长，各施工队队长及专职安全员为成员的紧急救援领导小组。详见“紧急救援组织机构图”。8.2.11.5突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。保证通讯设备的完好与畅通，随时与各级领导汇报现场情况，在突发事故时及时联系各个有关部门与领导，以使事故及时得到处理，使损害降至最低。8.2.11.6突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。紧急救援组织机构图总指挥（项目经理）副总指挥（副经理）安全质量部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组信息新闻组8.2.11.7突发事故应急处理的协调 一旦发生应急事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。8.2.11.8险情报告制度及应急预案启动程序由工程管理部对不同的地质灾害制定详细的施工方案和防范措施，分别先以书面的形式上报监理、设计等有关单位。8.2.11.8.1险情报告制度在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组成员及时准确的向监理、建设单位、上级相关部门汇报。汇报程序如下：责任区负责人→项目经理部调度→项目经理→建设单位、监理单位、地方相关部门。使相关部门能随时掌握险情的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时方可越级汇报。如发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。8.2.11.8.2应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。（1）事故情况与响应级别确定接到事故报告后，按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。（2）应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部，向临近单位和群众发出警报，疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其他危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。如不能控制事故时，应立即向协助单位求援，以避免事故的蔓延扩大。8.2.11.9应急救援预案实施8.2.11.9.1隧道工程安全应急预案(1)可能出现的情况：隧道施工可能发生围岩坍塌、涌水、突泥、瓦斯泄漏等造成人生安全的事故。(2)应急预案接到应急报告，应急小组根据险情性质判断启动营救预案，由调度组织，通过高音喇叭、对讲机、手机等联系方式组织抢险救援组、医疗救护组、治安管理组、后勤保障组等进入应急状态，由医疗救护组负责与当地医院、急救中心联系，安全质量部长负责现场指挥并按救护车辆、工程车辆先后顺序进洞抢险救人，控制事故蔓延，并且在每一个错车道安排一人，通过对讲机联系，指挥车辆进出。由抢险救援组及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地实施求援。救护小组及时联系当地医院和急救中心作好抢救准备。工地医生在洞内对受伤人员进行初步抢救，并将伤员及时送到医院进行抢救，随时将伤员的病情向指挥机构通报。待伤员被救出洞后，洞内无险情，抢险救援组将洞内机械设备、物资撤到安全地带。救援完成，由项目部组织施工人员对发生事故地段进行加固处理。(3)注意事项应急事故领导小组成员要求坚守岗位、不得脱岗，随时保持警惕状态，观察洞内情况要仔细，对危险地段更要密切关注； 应急事故领导小组成员要求心理素质好，能够临危不乱，遇到紧急情况要思路清晰、判断准确、指挥有力，并随时与洞外保持联系，以备发生紧急情况时能够处理得当，迅速指挥施工人员撤离危险地段；洞内施工人员要求临危不乱、组织有序、服从指挥。各工班长要起到带头作用，并清点、组织好本工班施工人员。8.2.11.9.2防洪渡汛当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、施工队队长、值班人员。各负责人接到通知后，对各处有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员是否需要疏通下游河道等施工等做出判断，并立即执行。分别由现场工程师向项目经理部调度汇报桥位处的降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。8.2.11.9.3机械事故应急救援措施发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。8.2.11.9.4食物中毒应急救援措施（1）发现异常情况及时报告。（2）由项目副经理立即召集抢救小组，进入应急状态。（3）由卫生所长判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施。（4）经工地医生诊断后如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。（5）由项目副经理组织安排使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。（6）由项目副经理组织对现场进行必要的可行的保护。8.2.11.9.5突发传染病应急救援措施（1）发现疫情后，项目副经理等人立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站。（2）项目经理召集救护组进入应急状态。（3）由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数。（4）项目经理部由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。（5）切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。（6）保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。8.2.11.9.6不可抗力自然灾害应急措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全质量部部长负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。8.2.12消防安全措施 （1）消防管理小组，负责定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数；经常检查消防器材，以保证消防的可靠性；经常检查现场的消防规定执行情况，发观问题及时纠正；定期对职工进行消防教育，提高思想认识和熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。并成立10～15人的义务消防队。（2）消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执行有关消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。（3）现场设置时显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（4）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，需持证上岗并经动火审批：由作业班组提出动火申请、项目队安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。（5）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（6）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。（7）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。（8）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（9）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业区距离不小于10m。（10）加强消防重点部位的巡逻检查，如库房、木工房、宿舍区。（11）所有人员进入林区，不得携带火种，不得乱扔烟头。（12）现场出现火险或火灾时，施工员判断要准确，立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。消防队到现场后，及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，为查找火灾原因提供依据。8.2.13治安、保卫措施（1）加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，并结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定切实可行的治安、保卫措施。（2）严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，我公司向施工现场派遣公安干警，负责现场的治安工作，进行专门管理。（3）施工现场建立门卫和巡逻护场的制度，各工点设看守人员，昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点对仓库、木工栅、办公室及成品、半成品存放场进行巡逻。（4）每月对职工进行一次治安教育，经常开展以“五防”为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患，限期整改。（5）对易燃、易爆、有毒物品设专库专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。（6）对更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。锅炉房、变电室、泵房及施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，设专人巡守和设置防护设施或报警设备，防止投毒及物资被哄抢、盗窃或破坏。（7）做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各关案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。（8）加强职工思想品质及法制教育，提高遵纪守法的意识和法治素质，杜绝偷盗、打架斗殴行为，严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品，促进精神文明、物质文明的建设。8.2.14安全奖惩制度施工中，虽未造成安全事故，未达到建设单位的安全要求，无法实现本工程的安全目标，影响了全线既定的安全目标的实现，按照建设单位的规定接受处罚。 施工技术措施8.3隧道开挖技术措施隧道开挖采用光面爆破技术，主要的技术措施见“光面爆破目标、对策及技术措施表”。光面爆破目标、对策及技术措施表目标杜绝欠挖，平均线性超挖控制在10cm以内，光爆炮眼痕迹率：软岩达到60%，中硬岩达到80%，硬岩达到90%以上。对策优化光爆设计，实行程序化、标准化作业，加强全过程动态管理，完善激励监督机制。采用技术措施施工前根据地质调查结果，选择有代表性的位置进行现场爆破试验，提出爆破参数。软弱围岩采用减轻地震动爆破技术，减轻震动影响，减小对围岩的扰动①密打眼，少装药，控制最大单响起爆药量。②加强爆破震动地震波测试，控制爆破振动速度。③毫秒雷管跳段使用，段间隔时差在100ms左右，降低爆破震动强度。④采用大直径中空眼复式掏槽技术。⑤根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。采用光面爆破技术，减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖①周边眼光爆参数按以往施工经验及规范要求选取。②周边眼装药结构：采用不耦合装药结构，Ⅴ级围岩采用双传爆线装药结构，Ⅳ、Ⅲ级围岩采用竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药。③破碎地段，周边眼钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药。科学布眼，合理安排起爆顺序周边眼、内圈眼环形布孔，掘进眼线性布孔。硬岩深孔爆破选宽孔距、小抵抗布孔方式；光面爆破，从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破。认真进行装药量计算，科学进行药量分配根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼的药量计算，其它炮眼按①式计算，按②式复核。②单眼装药量计算公式q＝K.a.W.L.λ②式总装药量计算公式Q＝K.L.S加强堵塞炮泥由专门的PNJ-1炮泥机生产；推广使用长药卷爆破工艺，定做长药卷，提高装药速度，增加装药密度。 采用先进仪器设备，完善检测手段②用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。②采用带断面测量程序的全站仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。8.3.1隧道支护技术措施隧道支护技术措施见“隧道支护技术措施表”。隧道支护技术措施表序号支护类型技术措施1锚杆锚杆钻孔保持直线，与所在部位岩层的主要结构面垂直，开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2°。锚杆孔比设计锚杆直径大15mm以上。锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量，锚杆采用锚固力和注浆饱满度双指标控制。2钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的间隙为不大于3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于3cm。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片间搭接长度不小于1～2个网格，不小于一个网格间距。在喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。3喷射混凝土采用湿喷技术，按设计掺量掺入微纤维。进行现场生产性喷混凝土试验。喷射前，受喷面用水或风进行清理。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业。采取分层喷射时，一次喷射厚度不大于5cm。后一层喷射在前一次喷射终凝后进行，各层间隔30～60min，间隔时间大于1h时，对已喷混凝土面用水或风清洗。按照规范要求对喷混凝土进行养生。喷射混凝土采用设标志尺控制喷层厚度。4超前小导管纵向间距按设计尺寸施作，环向间距根据围岩确定，外插角根据注浆胶结拱加固厚度确定。导管安装前，封闭工作面，测放出钻设位置。注浆前先喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射厚度不小于50mm。注浆材料满足：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。注浆终压为注浆压力的2～3倍。注浆结束后检查注浆效果，不合格者补注。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。采用钻孔取芯检查结石率及堵水效果。5钢架采用在加工厂统一制做，严格控制加工尺寸，进场前进行尺寸验收，安装前进行预拼装。安装时精确放样，保证钢支撑在衬砌断面以外，不嵌入衬砌净空。8.3.2衬砌技术措施8.3.2.1衬砌砼不渗、不漏、不裂技术措施 在保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施见“保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施表”。保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施表序号措施环节具体措施1爆破开挖严格按照光面爆破规范组织施工，严格控制超欠挖，是保证隧道不渗、不漏、不裂的基础，如果光面爆破不好，极易带来拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困难等问题。2注浆加固需要进行注浆加固的止水地段，施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆；根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，选择合理的注浆参数和浆液配比，确保注浆加固堵水效果；注浆过程中，严格按照注浆设计施工，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为隧道防水创造条件。严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象；注浆结束后，采用钻孔注水法检测注浆效果。3初期支护认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。湿喷法喷射砼，在喷射砼时埋入检测喷射砼厚度的标识钢筋，以检查喷设砼的厚度；拌制砼时要确保砼严格按照配合比配制，严格控制速凝剂的添加量，完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流插管接排水盲管固定引至侧沟排走。4防排水施工先设置纵向、环向透水管盲沟及导留管，再铺设防水板。防水层施工由专业化队伍施工；处理好基面；采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；加强防水层成品的保护措施；在施工过程中，保证接缝焊接质量，避免创伤产生孔洞。5衬砌砼严格按防水砼有关规范和有关标准控制原材料，杜绝材料因素造成衬砌渗漏；严格控制施工配合比，杜绝随意改变水灰比，导致砼产生收缩裂缝，降低其防水性能。为提高砼的抗渗性而掺加的外加剂，具有质量证明文件和产品技术资料；砼采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。砼浇筑连续，避免造成施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得到监理工程师认可，允许间歇时间不超过规范要求。灌注施工采用整环灌注施工，当砼灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙砼沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实；振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半；严格控制拆模时间，严禁砼强度未达到规范要求前拆模；加强砼的养护。6施工缝处理砼灌注间歇时，按插连接钢筋，做好施工缝的清理工作，凿除表面浮粒和杂物，将砼表面凿毛，并用水冲刷干净；环向施工缝设置中埋式橡胶止水带及排水管；纵向施工缝设置刷涂混凝土界面剂；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处设置，采用中埋式钢边橡胶止水带。 8.3.2.2防止隧道衬砌开裂的技术措施从爆破开挖、初期支护、混凝土二次衬砌工艺上保证工作面平顺圆滑，便于防排水的施工操作，大面积渗漏水地段除采取相应的光面爆破、初期支护等外，进行注浆加固，堵水。隧道衬砌开裂的原因分析见“隧道衬砌开裂的原因分析表”。隧道衬砌开裂的原因分析表影响因素作用机理原材料水水灰比(或单位用水量)愈大收缩趋势就愈大，用水量大既增加收缩又降低强度。水泥水泥用量多的混凝土的收缩大；水化热大的水泥，混凝土的收缩大。集料集料的矿物成分、形状、表面结构和级配会影响混凝土的配合比、热膨胀系数、干缩、刚度、徐变和强度。集料中含有粘土等杂质会引起混凝土的高压缩性而开裂。外加剂某些外加剂影响混凝土的硬化速度、用水量、收缩和徐变从而对砼开裂产生影响。施工工艺因素泌水泌水集中在大颗粒集料和钢筋的下方会形成内部裂缝。浇筑浇筑条件和浇筑速度会通过泌水、模板内的离析、温度、模板变形等对混凝土的开裂产生影响。养护保证足够养护湿度、养护时间会缓解混凝土收缩引起的体积变化，增加抗裂效果。温度在最初几个小时当混凝土变成固体时确定了混凝土的基长，随后冷却时就从这个长度产生收缩，这就是温度对混凝土开裂的主要影响。气候大的温度和湿度梯度会在混凝土表面和内部或背面之间产生大的内部约束，从而导致混凝土开裂。管理因素施工管理的任何疏漏，都可能导致混凝土造成破坏。防止隧道衬砌开裂的一般措施见“防止隧道衬砌开裂的一般措施表”。防止隧道衬砌开裂的一般措施表序号一般措施具体内容1严格控制原材料通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。选用热膨胀系数波折岩石骨料，使拌制的混凝土弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。应用能满足和易性要求的最小用水量，不用过大的坍落度。根据外加剂对混凝土性能的影响，综合考虑多种因素的共同作用，通过试验选择合适的外加剂。 2严格控制混凝土施工质量认真执行“三检制”，严格控制水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节，确保原材料符合标准要求，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，并采用附着式振捣器振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。均匀浇筑混凝土，施工时充分考虑模板内、围绕钢筋和斜面部位的混凝土早期沉淀收缩作用。3加强施工养护采取洒水养护和覆盖养护法尽早开始养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。4控制拆模时间根据现场试验龄期和气候条件确定拆模时间，一般须在混凝土强度达到5MPa以上时，方可拆模。5施工环节缝处理设置异型挡头模板，相临两仓混凝土采用“榫接头”，确保环向接缝密实。除一般性防裂措施外，施工中将做好以下措施，见“防止隧道衬砌开裂的特殊措施表”。防止隧道衬砌开裂的特殊措施序号特殊措施具体内容1岩性变化处的处理隧道从一种岩性变化到另一种岩性地段，衬砌在这一部位采用施工环节缝的形式通过，严格按衬砌施工接缝处理。2控制隧底质量隧道基底质量不好，不仅影响基床，而且影响衬砌质量，处理不好会造成下沉开裂；施工中将认真清理浮砟、排除积水，防止基底软化、弱强；对软弱围岩，严格初期支护，及时施作仰拱，尽快封闭成环。8.3.2.3衬砌混凝土无损检验技术措施采用地质雷达和超声波法检测混凝土衬砌质量、强度及衬砌内部缺陷。混凝土的抗压强度与纵波的传播速度存在着明显的关系，混凝土强度Rc=acbVe，即将实测的超声波传播速度Ve转换成混凝土的抗压强度Rc，式中的a、b为常数。8.3.3试验检测技术措施认真执行国家、铁道部有关工程质量的标准、规范和规程，完善工程试验检测机构的相关制度，建立多功能的检测试验中心，并配置专职试验检测人员，学习贯彻有关检测方法标准、规范试验方法和试验数据的取值方法等，全面、客观、准确地反映真实的工程质量，提高工程质量管理水平，促进工程质量提高。严格按照《质量管理和质量保证标准》要求，结合实际情况建立健全管理制度，确保检验工作可靠性和准确度。主要建立：检测、试验管理制度；岗位责任制度；检测、试验资料管理制度；检测、试验安全管理制度；仪器、设备操作规程；设备仪器使用管理制度(定期标定、保养制度及注意事项)；标准养护室定期测试检查制度；检测及试验委托管理制度等。8.3.4确保防水标准施工技术保证措施隧道衬砌出现渗漏水现象，主要原因是地下水处理不当和衬砌质量存在问题。因此防止衬砌渗漏水非常关键，特采取以下措施：8.3.4.1做好洞口、洞顶地表排水系统 按设计要求做好洞口和洞顶地表排水设施，保证水沟畅通，减少或避免地表水渗入地层影响隧道；尽可能封堵地表洞穴，避免地表水渗透对洞身可能产生的水压。8.3.4.2确保洞内衬砌背后的排导系统畅通严格按照设计要求检查透水盲管的材质和性能指标。不符合质量要求的产品禁止进场，环向、纵向排水盲管按设计规定的间距布设，尤其要做好环向盲管与纵向盲管三通接头的连接质量，防止脱节堵塞，确保整个排导系统畅通无阻，以此减少或避免由于排导系统不畅引起水压增大，对衬砌结构产生过大的水压力，导致衬砌开裂漏水，另外，排水盲管与砼接触部分应外裹无纺布作隔离层，确保盲管排水畅通。8.3.4.3保证防水层的施工质量严格选定专业防水材料供货厂家，确保防水材料的强度、伸展性满足要求；防水板采用无钉铺设工艺，铺设前清除突出喷层表面的锚杆头、钢筋断头等杂物，施工中控制好防水板支点的固定和接缝粘接，防水板接头采用双缝焊接，并充气检查接缝质量；防水板自拱顶向两侧铺设时，支点之间均应留足余量，并逐段用木棒顶压，凡顶不到喷砼面的重新再铺，以防止二次衬砌砼灌注时挤破防水板出现漏水。8.3.4.4处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水砼厚度和密实度不够以及工作缝、沉降缝、伸缩缝处理不当，是衬砌渗漏水的最主要原因。为确保砼自防水性能和“三缝”质量，采取以下主要措施：衬砌采用防水、耐腐蚀、耐久性砼密实级配，必要时掺加粉煤灰、微硅粉等外加剂，以提高砼的和易性、密实度和补偿收缩性能；“三缝”灌筑前，认真凿毛彻底清洗，接缝止水带无裂口脱胶，居中固定牢固，砼灌筑时随时检查，发现止水带移位、卷曲及时纠正，并加强接缝部位的捣固。施工缝及变形缝均涂抹砼界面剂，环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。8.3.4.5原材料保证措施所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)防水混凝土所用的材料符合下列规定：水泥品种按设计要求选用，其强度等级不低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；碎石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；外加剂的技术性能，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不大于20％；硅粉掺量不大于3％，其他掺合料的掺量通过试验确定。喷射混凝土所用原材料符合下列规定：水泥优先选用变通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5级；细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率宜为5％～7％；粗骨料：碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料；水：采用不含有害物质的洁净水；速凝剂：初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。(2)防水材料符合设计及规范要求。8.3.5施工工艺保证措施8.3.5.1开挖开挖面采用光面控制爆破及微震控制爆破，以保证开挖面的平整和严格控制超欠挖。进行防水结构或防水层施工，现场做到无水、无泥浆，因此，在地下防水工程施工期间必须做好周围环境的排水和降低地下水位的工作。8.3.5.2初期支护 严格控制喷层厚度及喷砼的质量，确保达到设计要求，以达到防水目的。8.3.5.3防水层塑料板防水层的铺设符合下列规定：塑料板采用无钉铺设，施工时采用塑料板背后焊绳吊挂；两幅塑料板的搭接宽度为不小于15cm，下部塑料板压住上部塑料板；搭接缝采用双条焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm；复合式衬砌的塑料板铺设与混凝土的施工距离不小于5m。塑料防水板的铺设应与基层固定牢固。防水板固定不牢会引起板面下垂，绷紧时又会将防水板拉断。8.3.5.4排水系统全隧二次衬砌背后设环向盲沟，两侧边墙脚设纵向透水盲沟，并要求纵、环向盲管、泄水管采用变径三通连接牢固，必须保证所有排水系统连接畅通，无阻塞。8.3.5.5二次衬砌隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱(底板)采用防水混凝土，其抗掺等级不低于P10。并满足耐久性的要求。8.3.5.6衬砌间的接缝衬砌间接缝的渗漏水现象最为普遍，工程界有所谓“十缝九漏”之称，所以抓好接缝渗漏是防水的重点所在。全隧道环向施工缝采用中埋式止水带与遇水膨胀橡胶止水条的复合防水构造，纵向施工缝采用遇水膨胀橡胶止水胶+混凝土界面剂刷涂，每侧一条。8.3.6预防隧道塌方的技术措施隧道软弱围岩及围岩破碎地段，施工措施不当易产生坍塌，因此如何防止隧道坍塌是该段施工的关键。要预防隧道坍塌，首先做好地质预测预报，对掌子面前方可能存在的软弱破碎围岩及不良地质体进行预判，以便提前选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中主要采取以下技术措施:(1)在施工前和施工中均应采取相应的堵水及排水措施，根据超前地质预报提供的开挖面前方的涌水情况，若单位涌水量超过设计要求，则采取超前帷幕注浆堵水，直到单位涌水量降到设计规定值以下。对于单位涌水量不超过设计要求的情况，则采取排放方式，确保开挖作业面处不积水，对反坡排水，建立可靠的抽排系统，保证抽水机械设备满足要求。(2)对于易产生塌方地段，先采取超前支护，然后开挖，开挖时要短进尺，采用分部开挖法，软质围岩由人工采用风镐开挖，硬质围岩采用弱爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即施工初期支护，以减少围岩暴露时间。(3)加强监控量测工作，特别加强净空收敛量测及拱顶下沉量测。一旦发现围岩变形异常，就要立刻采取措施予以处理。当变形值趋于稳定时，要及时施作二次衬砌。使衬砌尽快成环，形成完全封闭体系。以防初期支护暴露时间过久。8.3.7隧道的防灾、减灾和救灾措施隧道的防灾、减灾和救灾方案见“隧道的防灾、减灾和救灾方案”。隧道的防灾、减灾和救灾方案 制定防灾预案防触电事故预案防地质灾害预案防车辆事故预案防坠落事故预案防火灾事故预案防有害气体、射线预案制定减灾措施救灾方案强化地质围岩监控量测预案，加强施工支护及施工防护加强有害气体监控，加强通风排烟措施，进行施工人员防护进行安全教育，加强车辆维修保养及施工调度。设置安全警示专业人员持证上岗，进行用电教育，定期检查，明确标示高空作业安装防护栏、安全网。定期检查作业平台的稳定性在洞内设置消防器材如：灭火器、灭火砂等成立救灾领导小组，负责组织救灾实施组建救灾医疗队，进行人员救护启动非常时期的救灾工程应急机制调配救灾机械设备器材、工具和物资制定救灾技术方案和技术措施调查灾害的起因，为救灾提供科学依据项目经理部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。8.3.7.1应急救援预案内容应急期间的应急指挥及有关人员的职责、权限和义务；事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后果；应急所需的人员、设施设备、物资、经费及要求；事故发生后的应急措施(包括报告途径；信息交流协作的方式、抢救、补救和人员疏散的办法；重要文件资料及设备物资的保护、控制扩大、蔓延的措施)；报警系统、预警标志、应急照明和动力、逃生工具、安全避难所、消防设备、应急设备、通讯设备等的检查与维护；附件：应急指挥机构、相关人员名单、办公地点与联系方式；应急器材、设施统计表；与当地安监、环保、公安、消防、医疗、防疫部门的联络人及联络方式。应急救援预案由安全环保部组织编制，报项目经理审批后执行。同时报上级业务部门备案。应急救援预案发放后，由安全环保部组织相关人员进行应急防护相关知识培训，提高应急救助能力。并根据实际情况组织进行预案演习，预演结束后，对预演结果进行评审，必要时对应急计划进行修订。 8.3.7.2应急救援预案实施突发事故事件发生后，发现人员应立即报告现场负责人、应急指挥机构，同时应力所能及地采取控制措施，避免事故蔓延和扩大。应急指挥机构接到报告后，立即启动应急救援预案进行抢险，向临近单位和群众发出警报，疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其它危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。如不能控制事故时，应立即向协助单位求援，以避免事故的蔓延扩大。8.3.7.2.1安全设施施工安全设施设置见“安全设施设置方案”。8.3.7.2.2突发事故的安全防范措施隧道塌方：隧道开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法。加强塌方的预测，采用探孔对地质情况或水文情况进行探察，定期不定期的观察洞内围岩受力及变形状态，及时发现塌方的可能性及征兆。加强初期支护，控制塌方。开挖出工作面后，及时进行锚喷支护，防止局部坍塌，提高隧道围岩整体稳定。隧道发生塌方，应详细观测塌方范围、形状、坍穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，认真分析制定处理方案，并及时迅速处理。对大塌方，可采用管棚法和注浆固结法稳定围岩体和砟体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除砟体，尽快进行衬砌。安全设施设置方案现场勘查安全设施规划洞内规划洞外规划交通标志危险标志防火标志信号标志交通标志施工标志防火标志信号标志采用悬挂法施工底座支架法施工危险标志施工标志指定厂家加工制作地表和地下水污染：禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。生活区设化粪池，经过处理的生活污水才能进行排放。施工中产生的废水和冲洗车辆的废水通过沉淀后才可排放。废浆液和淤泥使用专用的运输车辆，防止溢洒。暴雨季节：注意气象部门的天气预报，在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖，防水层施作，混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。采用可靠的手段围护水泥库，变、配电设备等；施工机械设备停放在地形较高，排水顺畅的地方。检查排水设备及管网的可靠性，疏通排水通道，根据天气预报的雨量大小，必要时增设临时排水沟和抽水设备。对变、配电设备设置可靠的防雷装置，并派专人看守。 停电：加强电线线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更改，确保不因施工线路问题导致停电在工地上配置发电机，一旦由于不可抗拒原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。突发性设备故障和灾害的紧急抢修：经常监视隧道施工的设备，发现异常必须立即停工处理，确认施工设备无影响后，方可继续施工；在施工中施工设备发生损坏时，应及时组织抢修，以尽快恢复正常使用。文明施工措施8.4文明施工措施(1)对全体员工进行党和国家方针政策的教育，工地现场按规定设置施工标牌和宣传标语牌，采用多种形式进行文明施工的宣传教育，提高全体员工文明施工意识。(2)教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。(3)主动接受业主、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。(4)由项目部分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。(5)按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。(6)在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。(7)物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。(8)加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。(9)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。(10)施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水流失。(11)生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过地下管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。(12)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。(13)建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工物资。(14)发扬优良传统和作风，依靠当地人民政府和人民群众，积极开展路地文明共建活动，为地方人民办好事，造福当地人民。工期保证措施8.5.工期目标本计划2010年6月1日开工，2012年5月20日竣工，总工期23.6个月，其他节点工期及控制工程工期确保按招标文件按时完成，并力争提前。 8.5.1工期保证体系及组织机构8.5.1.1工期管理组织机构为确保总工期目标的实现，建立精干高效的现场指挥机构。成立由项目经理任组长，副经理、总工程师为副组长，有关人员为成员的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上、实施过程中保证总工期的实现。见“工期管理组织机构框图”。工期管理组织机构框图执行层各专业施工队管理层工期领导小组操作层组长：项目经理副组长：总工程师副组长：副经理工程管理部综合管理部安全质量部计划财务部物资设备部8.5.1.2工期保证体系工期保证体系框图见“工期保证体系框图”。工期保证体系框图 充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实。编制完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调查，施工手续完备技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳高标准做好施工图的审核工作8.5.2工期控制方法8.5.2.1关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证各项工程活动按计划进行，滞后项目及时予以纠正，在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后，对比分析和评定项目进度状况，特别是关键线路XX 隧道的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。8.5.2.2形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，重新调整形象进度计划。8.5.2.3单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。地基处理、各种过渡段填筑、大直径钻孔桩、大跨悬臂梁浇筑等重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。加强对各类物资管理的计划、采购、组织、供应，并在资金和物资管理人员上进行充分保障。充分运用项目信息管理系统和网络监控系统的先进技术，及时、全面地掌握项目进展信息，并及时制定措施予以解决，以节点工期保总体工期。阵地前移，将大型器材生产加工、结构件加工等工作在现场建厂落实。8.5.2.4以施工准备的充分性保证工期⑴抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快接到中标通知书后，立即组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作。积极配合建设及有关单位办理征地拆迁手续，做好征地拆迁工作。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作①建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。②根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。③所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。④中标后，为便于甲方对资金的监督管理，接受甲方有可能指定的开户行，确保建设资金专款专用；项目实施过程中，除合理的上级单位管理费用外，其他工程资金不得从项目经理部挪作它用，并随时接受甲方的资金使用及流向情况检查，确保工程的资金正常使用，以保证重点工程按计划顺利进行。8.5.2.5以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。临近既有线施工及断层带等地质复杂隧道施工邀请各方专家到施工现场进行方案优化、技术服务和课题攻关。8.5.2.6以施工组织的严密性保证工期⑴编制完善的实施性施工组织设计 以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。运用网络技术、系统工程原理，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计及质量计划，选择最优施工方案。对不良地质路段等施工方案提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利。⑵岗前进行技术培训，施工做到心中有数施工前，针对各专业工种的特点，结合本项目的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握国家和铁道部现行的技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。加强岗位技能培训。⑶现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。借鉴国内外先进管理经验，强化计划管理。计划财务部做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，设计计划与施工计划必须重视各专业之间和各工序之间的接口。定期召开项目管理会议，协调各方的工作进度，及时解决设计与施工中存在的问题，使各项工作得以按计划推进；及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。各业务部室协作配合，为现场施工提供经济技术保障。加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策和工作效率。⑷积极推广先进技术、成果，提高施工效率积极推广应用先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。⑸开展劳动竞赛，掀起施工高潮施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。⑹实行网络计划管理、优化施工组织建立从项目经理部到各施工单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。（1）采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。（2）建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。8.5.2.7协调社会及周边关系保证工期的措施为使工程顺利开展，必须取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况；施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。8.5.3工期风险管理施工过程中提高工期风险管理意识，加强工期的风险管理措施：当出现突发事件，自然因素影响工期时（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、洪水、火灾和疫情等），本投标人将积极与建设单位密切联系，调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。 当出现人为突发事件影响工期时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷等），本投标人除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切各地方村民关系及劳务人员关系，以使各种纠纷及时处理。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，本投标人有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。环境保护措施8.6环境保护和水土保持目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目《环境影响报告书》及批复意见、《水土保持报告书》及批复意见有关要求；严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护及土地复耕措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。8.6.1建立健全环境保护管理组织机构与保证体系8.6.1.1建立专职的环保、水保管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的环保、水土保持领导小组，做好施工期间的环保、水保工作，环境保护部为日常的管理机构。环保、水保组织机构见“环保、水保组织机构图”。环保、水保组织机构图环保、水保组织机构副组长：项目副经理副组长：安全质量部长领导层施工队长(兼环保监督员)生活营区环保监督员拌合站环保监督员环保工程师各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员管理层执行层8.6.1.2建立健全环保、水保管理体系，强化环保管理建立健全环保、水保体系，制定全面而系统的环境与生态保护、水土保持的管理办法和措施，符合国家、铁道部及地方政府有关环保、水保的标准，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。项目经理部环保、水保领导小组的职责是结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实保证环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护、水土保持工作满足国家和各级环保部门的标准。在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。环保、水保体系框图见“环保、水保体系”。8.6.2环境保护管理检查制度建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。实行“环保否决制” ，即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，具有强制否决权。严格落实“无条件服从制”，即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督，无条件遵守建设单位与环保部门签订的环保协议条款。施工中建立以下检查制度：生活区环保检查制度；水土保持制度；生态环境保护和检查制度。向建设单位有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向建设单位有关部门和当地政府、环保部门、环保专家征求意见，及时制定整改措施。8.6.3施工环境保护措施及时落实弃土弃碴挡护和坡面防护措施；砼拌合站等高噪音作业场地设置避开居民集中区，合理安排临近城区、居民区、学校和医院等噪声敏感地带的施工时间；施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。环境保护保证体系框图 环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目经理部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目经理部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现综合部专职检查员队环保领导小组兼职检查员班组长开展环境保护月制定科学合理的方案，施工现场布局合理普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防能力保护生态环境组织保证 制订措施，教育职工严禁扑杀野生动物和毁坏野生保护植物，珍爱一草一木，严禁损伤破坏。对施工有影响的野生保护植物，株株记录，做好编号，开工前联系有关主管部门移设。施工中，将以大气污染、水污染、噪音扰民、粉尘污染、火工品及化工品的运输、固体废物处置、建筑垃圾及生活垃圾的处置为重点，采取针对性措施，确保实现环保工作目标。8.6.3.1防止大气污染措施弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。对现场临时道路经常洒水并栽树种草进行绿化，防止尘土飞扬，污染空气。严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。施工中若产生有害气体，则采取有效的措施，及时治理，尽量减少有害气体排放对大气的污染。施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，排烟必须符合环保要求。8.6.3.2防止水污染措施施工营地及料场尽量避开环境敏感地段，选址离开河岸及水源井一定的缓冲距离，防止对水体的污染，防护距离约20～30m。施工营地产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池。清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉渠中，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设于河流、鱼塘、及饮用水井附近，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。8.6.3.3降低噪音、减少扰民的主要措施施工现场严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。做好宣传工作，倡导科学管理和文明施工。合理安排施工场地，砼拌合站等高噪音作业场地设置尽量避开居民集中区，施工场界内合理安排施工机械，根据场地的布置情况实测或估算场界噪声，特别是有敏感点一侧的噪声，如果超标可采取加防振垫、包覆和隔声罩等有效措施减轻噪声污染。在居民生活区的施工，合理安排作业时间，噪声大的作业尽量安排在白天，在村庄、居民区附近施工时注意避开午休、夜间施工，减少扰民。按监理工程师限定的作业时间施工，昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案。合理规划施工便道和载重车辆走行时间，尽量远离村庄，减小运输噪声对村民的影响。同时做好施工人员的环保意识教育，降低人为因素造成的噪声污染。施工选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的机械设备进行详细的建筑噪音影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施降低噪音。对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。8.6.3.4减少粉尘污染措施施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。8.6.3.5化工品的运输措施 有害的化工品的运输先向公安部门提出申请，得到批复后，按照公安部门指定的路线和时间用专用的运输车辆运输，并派专人押运。8.6.3.6固体废物处置措施设临时堆放场，对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油纱、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。8.6.3.7建筑垃圾及生活垃圾的处置措施施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善处理，防止影响环境。建筑垃圾运至有关部门指定的碴土场；在驻地设垃圾池，分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境。8.6.4施工水土保持措施（1）合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（2）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源的教育，在合同施工期内严禁随意砍伐树木。（3）施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。（4）加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。（5）施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。参考文献：（1）《铁路综合接地系统》（通号（2009）9301）；（2）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2008）；（3）《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)；（4）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）；（5）《客运专线铁路混凝土工程施工指南》（TZ210-2005）（6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；（7）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）（8）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TZ210-2005）（9）《铁路混凝土结构耐久性暂行规定》（铁建设[2005]160号）(10)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）(11)《铁路隧道监控量测技术规程》(TB10121-2007)；(12)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；(13)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009) (14)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)(15)《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》；(16)《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号(17)《上海铁路局营业线施工工务安全监督管理办法（暂行）》（上铁工发[2010]117号）文件(18)《铁路工程基本术语标准》（GB/T50262-97）附表1、施工总平面布置图 附图2、施工进度横道图 附图3、施工进度计划网络图 附表4、施工形象进度图 附表5、隧道施工机械设备表序号名称规格型号数量备注（1）轴流式通风机88-12×110kw4台进、出口各1台斜井2台（2）电动压风机4L-20/840m3/min、20m3/min14台进、出口各4台斜井6台（3）风动凿岩机TP-28/120台各洞口各30台（4）简易钻孔台架非标件4台进、出口、斜井各1台（5）多功能作业台架8各工作面2台（6）液压钢模衬砌台车非标件12m（3台）、10m（1台）4台进、出口各1台斜井两台（7）防水布挂设简易台架非标件4台进、出口各1台斜井2台（8）挖掘机PC400-5C206kw,1.8m34台进、出口各1台斜井2台（9）侧卸式装载机ZLC-50B155kw，3m311台进、出口各3台斜井5台（10）自卸汽车20t18台进、出口各5台斜井8台（11）注浆机（双液）YZG-3044kw4台进、出口各1台斜井2台（12）锚孔注浆泵(砂浆泵)QL100-25.5kg20台各工作面5台（13）注浆泵ZMJ-3/4055kw4台进、出口各1台斜井2台（14）砂浆搅拌机JHS5002台出口各2台（13）砂浆搅拌机JHS7502台进口1台斜井1台（15）砼喷射机TK-9615.5kw24台每个工作面6台（16）潜水泵150QJ32-36/6/40台每掘进口各10台（17）钢筋切断机G40C2.2kw4台进、出口各1台斜井2台（18）钢筋弯曲机GW40C3.0kw4台进、出口各1台斜井2台（19）钢筋调直机GT4/103.0kw4台进、出口各1台斜井2台（20）混凝土拖式泵HB604台进、出口各1台斜井2台（21）混凝土输送车JC66m34台进、出口各2台（22）交流电焊机BX-50042KVA30台每洞口各10台（23）管棚钻机XU-1002台共用（24）风镐20台每个掘进口5台（25）液压冲击锤6台各洞口2台（26）超前水平地质钻机1台共用 附表6、主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一主要试验、检测设备1土壤自动击实仪及附件DJ-92台12标准筛φ300套23压碎值测定模φ150,φ75套14万能材料试验机WE-600台15压力试验机NYL-2000D台16水泥检验设备台17砼弹性模量仪WC-3.6M台18砼试模组309标准养护箱SABY-40B台110砼振筛机6611B台111砼含气量测定仪HK-Ⅰ台112砼回弹仪HT225W台113砼渗透仪HS-40台114钢筋保护层测定仪ZBL-R620台115坍落测定仪TLY-1台216砂浆渗透仪SS15台117砂浆稠度仪SOT145台118砂浆抗压试模联2019容量筒2、5、10L套各220恒温恒湿机YH-20B台121钻机50型台122烘箱FN101-2A套123水质分析MPT-201台1 24地质雷达SIR-2台125粉尘检测仪CMP5000台126周边收敛仪QT-81台227锚杆拔拉器ZB-30台228数字粉尘仪CMP5000台129智能型复合气体检测仪MG140台130地质超前预报仪TSP203台131水平声波反射仪HSP台132应力应变计CF350-30AA台133四合一气体检测仪MG140台134温、湿度测定仪HWB-6台135风速、雨量仪EY台136气压计TX-25台237气温计自记式台238爆破测振仪BZ2111型台1二测量设备1全站仪GTS702台22经纬仪J2台43激光隧道限界检测仪BJSD-2C台24收敛仪JSS30A-10台45GPS全球卫星定位系统GPRS9600台46水准仪NI005A台47水准仪DS3台4 附表7、年、季度进度计划日期工种2010年2011年2012年三四一二三四一二斜井斜井斜井开挖（m）100300000000初支（m）100300000000仰拱（m）503005000000二衬（m）30320500000进口端开挖（m）001812102102101430初支（m）001812102102101430仰拱（m）0013121021021016330二衬（m）0010022022022016360水沟、电缆槽000030030029460出口段开挖（m）0017013513510100初支（m）0017013513510100仰拱（m）0014013513513100二衬（m）0012013513515100水沟、电缆槽000030024100进口开挖（m）01051291251231291200初支（m）01051291251231291200仰拱（m）0751291251231291500二衬（m）05512912512312914030水沟、电缆槽000010030030031出口开挖（m）10116429722325323500初支（m）10116429722325323500仰拱（m）7116429722325326500二衬（m）5116429722325328500水沟、电缆槽00043045039300 附表8、年、季度劳动力使用计划表序号日期工种2010年2011年2012年三四一二三四一二1模板工20607070707040402电工812121212121243木工1015151515151064电焊工20404040404030305钢筋工2060404040403006爆破工50901201201201206007支护工40901521521521527608防水工0204040404020209混凝土工2075136160160160808010汽车司机163245454545452011机械司机163232323232321612管理人员406060606060604013技术员61212121212121214测量工16161616161616815试验工4666666616机修工203030303030301017普工3060808080808040合计336710906930930930639332'