道路隧道施工组织设计(经典版)

'六、施工组织设计目录1总体施工组织布置及规划1581.1工程概况1581.1.1编制依据及编制范围1581.1.2工程概述1581.1.3地形、地貌1581.1.4地质和地震情况1591.1.5气象及水文特征1591.1.6交通、电力、筑路材料供应与其他服务1591.1.7主要工程数量1591.2总体目标1611.2.1工期目标1611.2.2质量目标1611.2.3安全目标1611.2.4文明施工目标1611.3施工重点、难点分析与对策1611.3.1工程重难点分析1611.3.2对工程重难点拟采取的对策1621.4施工阶段与施工部署1621.4.1施工阶段1621.4.2施工部署1651.5施工临时设施1691.5.1临时房屋1691.5.2施工围挡1691.5.3现场排水及防洪1691.5.4施工供电1701.5.5施工供水1701.5.6施工通讯1701.5.7标语、标牌、美化1701.5.8施工现场总平面布置原则1702主要分部分项工程的施工方案与技术措施171261 2.1施工测量方案1712.2道路工程施工方案、施工方法1712.2.1不良路基处理1712.2.2路基挖方施工1722.2.3路基填筑施工1742.2.4路基施工技术措施1772.2.5水泥稳定碎石基层施工1772.2.6低剂量水泥稳定碎石底基层施工1792.2.7沥青砼路面施工1792.2.8沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）施工1852.2.9钢筋砼挡墙施工1872.2.10道路附属工程施工1872.3隧道工程施工施工方案、施工方法1882.3.1围堰施工1882.3.2止水帷幕施工1892.3.3施工降水、排水施工1892.3.4基坑开挖、支护与回填1932.3.5抗拔桩施工1962.3.6结构工程施工2002.3.7防水施工2052.3.8施工缝施工2062.3.9变形缝施工2072.3.10预埋件、预留孔施工2072.3.11施工监测2082.4给、排水工程施工施工方案、施工方法2122.5隧道供电及照明施工方案、施工方法2152.5.1隧道供配电系统设备安装2152.5.2隧道照明2182.5.3电缆敷设2192.6隧道通风工程施工方案、施工方法2212.7隧道消防工程施工方案、施工方法224261 3、资源配置计划2273.1拟投入的主要物质计划2273.2拟投入的主要施工机械、设备计划2283.3劳动力安排计划2324确保工程质量管理体系与措施2344.1质量管理的组织措施2344.2质量控制的技术措施2355确保安全生产、文明施工管理体系与措施2385.1确保安全生产的技术组织措施2385.1.1安全保证体系及管理组织2385.1.2安全管理制度2405.1.3各主要工序安全施工措施2415.1.4现场防火、社会治安措施2445.2确保文明施工的技术组织措施2445.2.1文明施工管理体系2445.2.2争创文明示范工地的计划2455.2.3环境保护措施2465.2.4环文明施工承诺2466工程进度计划与工期保证措施2476.1工程进度计划2476.2工期保证措施2486.2.1确保工期的技术组织措施2487其他应说明的事项2527.1缺陷责任期、保修期内对工程的维护方案2527.2支付保障措施2527.3工程协调和配合措施2527.3.1工程接口界面的施工协调2527.3.2、与业主的配合措施2537.3.3、与设计单位的配合措施2537.3.4、与监理单位的配合措施2537.4冬季施工的措施253261 7.5雨季施工措施2557.6其它事项256附表一施工总进度图257附表二施工网络进度图258附表三施工总平面布置图259附表四临时用地计划表260附表五主要材料计划表261261 施工组织设计文字说明1总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1编制依据及编制范围1）编制依据（1）**********（包河大道—福建路）工程施工招标文件、图纸及补遗书。（2）国家市政、交通部门颁发的现行技术规范、规程。（3）我单位长期从事类似工程所积累的施工经验、技术水平、管理水平和现有施工设备情况等。（4）现场踏勘调查资料及我单位从事过类似工程的施工经验。2）编制范围*****市*****（*****）的道路及排水、隧道、给水、消防、电力、照明等工程。1.1.2工程概述*****（包河大道-福建路）工程位于*****市滨湖新区南部，标段起于包河大道立交，下穿方兴湖、上海路，终于福建路。道路起点K1+000~K1+170路基断面以U型槽的布置型式（长170m），K1+170~K1+990以隧道下穿方兴湖（长820m），K1+990~K2+334.+082为第2段U型槽（长334.08m），K2+334.082~K2+444.082以隧道形式下穿上海路（长110m），K2+444.082~K2+680为第3段U型槽（长235.92m），K2+680~K2+800为一般的路基断面（长120m），U型槽段合计长750m，隧道段总长930m，引道U型槽为敞口结构形式，隧道为明挖箱形结构，线路长度1.8Km。本合同段道路等级：城市快速路，上海路至福建路红线宽度80m，双向12车道（主线双六+辅道双六），隧道段双向八车道，主线行车速度80Km/h、辅道行车速度40Km/h、隧道段行车速度60Km/h，路面类型：行车道、非机动车道均采用沥青路面。1.1.3地形、地貌本项目路线经过区域地形起伏较大，地面高程在6.0～14.30m，其中K1+140~K2+000段为人工湖。261 地貌上总体属江淮平原，微地貌单元为经人工改造的人工湖和填筑高地，构造上*****地处中朝准地台江淮台隆，属于下扬子海槽和淮阳古陆边缘地带。1.1.4地质和地震情况本项目沿线所处地层为第四系全新统(Q4)以及上更新统（Q3）和第三层(E)地层，自上而下为①1层为人工填筑土，①2层为淤泥质粉质粘土，①3层为粉质粘土，②1层为粉质粘土，②2层为粘土层。根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001)，场地地震动峰值加速度为0.10g，相当于原地震基本烈度为Ⅶ度。1.1.5气象及水文特征本项目路线位于公路自然区划Ⅳ2区，属副热带湿润性季风气候，冬冷夏热，春秋温和，季节变化明显；年平均气温17℃，最热月平均最高气温>30℃，年降雨量900～1000毫米，年蒸发量1200～1600毫米，无霜期206～250天，地下水资源相对贫乏，项目所处地南面约1Km为巢湖。1.1.6交通、电力、筑路材料供应与其他服务1）交通及通讯条件项目所在地北面和西面的城市道路基本修建完成，可直达施工现场附近，施工时需修建部分施工便道，交通较便利。本工程位于*****市滨湖新区，所在区域通讯网络设施好，可满足施工要求。2）水、电条件本标段附近有湖、有沟和自来水管道，能满足施工要求。该地区电力供应充足，施工、生活用电容易解决，只需在电力部门办理相关手续即可与电网连通。3）主材供应情况碎石、片石产量丰富，可从巢湖、肥东购买，工程用砂产量丰富，可从六安、舒城购买，钢筋、柴油、沥青等可就近从*****市购卖，距项目10km以内有一处大型商品砼供应站，商砼可从此处购买。其他服务设施均能满足本工程的施工需要。1.1.7主要工程数量本标段主要工程类别有道路及排水、隧道、给水、消防、电力、照明等工程，主要工程数量见下表所示：261 主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1线路长度Km1963.95起讫里程：K0+000～K1+963.952道路工程挖方万m3117.379土方填方万m372.149水泥稳定碎石万m25.398沥青混凝土万m217.1763给排水工程沟槽挖方万m35.292沟槽回填万m31.806塑料管道铺设m1770砼管道铺设m921柔性抗震铸铁管m597.04隧道工程基坑挖土万m3113.066填土万m370.629基坑、围堰桩m83940搅拌桩/旋喷桩/抗拔桩主体结构砼万m316.147柔性防水层万m215.100钢筋t26949.55照明工程电气配管m3289.56电力电缆m3483.96一般路灯套516隧道供电及照明电力电缆m46350控制电缆m3480电缆桥架m10730电缆支架m850电气配线m19420灯具套5036荧光灯、工厂灯、装饰灯7隧道给排水及消防消火栓镀锌钢管m5070铸铁管m1450离心式泵台22261 1.2总体目标1.2.1工期目标本项目合同工期为370个日历天，拟定开工日斯为2011年9月20日(具体开工时间以业主开工令为准)，根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。1.2.2质量目标依据国家现行有关施工质量验收规范，达到合格标准，并争创黄山杯。1.2.3安全目标杜绝重大交通、爆炸、坠落、火灾、溺水等伤亡事故，消灭因工死亡事故，使职工受伤率降低至2‰以下。1.2.4文明施工目标严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》、《*****市创建文明城市责任考评办法（试行）》、《*****市建设系统创文明城市工作实施细则》，*****市重点工程建设管理局有关安全、文明施工的规定，确保符合*****市创建文明卫生城市要求。1.3施工重点、难点分析与对策1.3.1工程重难点分析本工程工期紧、任务重，地质条件复杂，并且安全文明施工要求高，质量要求严，结合现场实际情况，本项目的重点与难点主要为以下几点：1、对现有河道、道路成品保护修复是本项目的重点。2、为确保符合*****市创建文明卫生城市的要求，安全文明施工是本项目的重点。3、本项目专业多，工期紧（总工期为370日历天），抢工期间如何保障工程质量、安全措施是本工程的重难点。4、因工期紧的原因，本工程存在冬雨季施工，冬雨季施工时如何采取有效的防护措施是本工程的重难点。261 5、本工程下安穿方兴湖，施工时如何采用有效的施工围堰、导流实施方案是本工程的重难点。1.3.2对工程重难点拟采取的对策1、施工围堰区设置土工布进行防护，围堰区内的泥浆水应泵至岸边的沉淀池内，待泥浆沉淀后在排放，临时堆放的土方应压实且不准堆在河边，以防遇水流失造成河道堵塞，影响水质；施工弃土或材料运输时采用帆布遮盖，以防弃土、砼等材料掉落到城市道路上，如有掉落及时安排专人清理，如河道堵塞和道路路面破损，采取立即清理和修复。2、严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》和《*****市创建文明城市责任考评办法（试行）》、《*****市建设系统创文明城市工作实施细则》，*****市重点工程建设管理局有关安全、文明施工的规定，确保符合*****市创建文明卫生城市要求。3、本项目工期紧，工程正式施工时，对关键工序必须编制专项施工方案，报监理工程师和业主审批。为了保证工程质量，一是普遍加强领导。二是对各班组进行工前技术交底，使工人明确质量要求。三是实行“三检制”，每项工程，施工中由班组自检、项目部自检，完成后报监理公司检查。四是对所有进场原材料进行复检。五是完成签证制度，凡甲方要求做的，完成后及时由甲方验收。4、本项目冬季施工时要注意主体结构、挡墙等砼的防霜、防冻，砼施工完毕后及时对砼结构物进行保温处理。雨季施工时主要是注意基坑坑壁的稳定性，采取的主要措施是；坑壁用塑料薄膜覆盖，基坑上部边缘挖排水沟，以防雨水进入基坑，确保基坑稳定与安全。5、本工程采用土袋围堰，施工方法见2.3.1，考虑到汛期泄洪的问题，本工程基坑纵向分为四个施工段，分别为：a段（K1+000~K1+200），b段（K1+200~K1+410），c段（K1+410~K1+970）,d段（K1+970~K2+680），汛期采用在Ⅱ段、Ⅲ段之间预留宽度不小于50m的泄洪槽进行导流。1.4施工阶段与施工部署1.4.1施工阶段261 1.4.1.1施工指导思想以*****市和行业有关建筑法规、施工专用技术规范、设计文件、合同条款和本施工组织设计目标为准则，组织我公司从事过市政工程施工、深大基坑明挖施工的基层施工单位和管理技术人员组建精干高效的项目经理部，部署技术过硬、操作熟练、纪律严明的施工作业队伍；配置先进的机械设备和投入足够的周转资金，按项目法、“三标一体”（质量管理、职业健康安全、环境管理）体系组织施工，抓住重点，攻克难关，精心组织，精心施工，严格管理，加强协调，安全、文明、优质、高效、按期完成本工程，充分体现*****市政建设的文明形象，充分展示我公司的施工组织能力和技术实力。1.4.1.2施工组织原则1）以总工期和关键工期为主线，科学部署，统筹安排，分区段组织施工；2）组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产；3）集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程；4）提高机械化施工程度，采用先进施工方法和工艺；5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；6）优化资源配置，实行动态管理；7）精打细算，降低工程成本；8）加强协调配合，搞好界面接口施工；9）做到文明施工，加强周围保护环境。1.4.1.3施工任务划分及总体方案本工程本次招标的项目包括道路工程、隧道工程、排水工程、交通工程及景观工程共10个专业的工程，工程量相对较大，施工工序较多，工期紧张。施工采用分专业、分节、分阶段施工，尽量多开展工作面，形成流水作业，为方便施工管理，加快施工进度，分别成立道路施工作业队、打桩作业队、开挖支护作业队、钢筋作业队、模板作业队、砼作业队、管线作业队、设备安装作业队、建筑装修作业队。1）具体任务划分如下：（1）道路工程施工队本项目拟成立一个道路工程作业队，负责本管段K1+000～K2+800主道、辅道路基、路面施工的作业，作业人员200人。261 （2）抗拔桩作业队本项目拟成立一个抗拔桩作业队，负责本管段K1+000～K2+680抗拔桩的施工、搅拌桩的施工，作业人员150人。（3）开挖支护作业队本项目拟成立一个开挖支护作业队，负责本管段K1+000～K2+680明挖基坑的施工及此处围堰，作业人员200人。（4）钢筋作业队本项目拟成立一个钢筋作业队，负责本管段K1+000～K2+680三段U型槽和2座下穿隧道及管段挡墙钢筋的制作与安装，作业人员220人。（5）模板作业队本项目拟成立一个模板作业队，负责本管段K1+000～K2+680三段U型槽和2座下穿隧道及管段内砼挡墙模板安装及支架搭设的施工，作业人员200人。（6）砼作业队本项目拟成立一个砼作业队，负责本管段K1+000～K2+680三段U型槽和2座下穿隧道及管段内挡墙的砼灌筑施工，作业人员180人。（7）管线作业队本项目拟成立一个管线作业队，负责整个管段给排水管和电力管线的埋设及安装，作业人员100人。（8）设备安装作业队本项目拟成立一个设备安装作业队，负责整个管段通风、消防、电力及照明设备的安装，作业人员200人。（9）建筑装修作业队本项目拟成立一个建设装修作业队，负责整个管段内1#、2#设备房的修建及隧道内部装修作业，作业人员180人。2）K1+000~K2+680段土建施工顺序261 本工程K1+000~K2+680由3段U型槽和2段隧道组成，且K1+140~K2+000为有水人工湖，根据是否在湖面范围内，本工程基坑纵向分为四个施工段，分别为：Ⅰ段（K1+000~K1+200），Ⅱ段（K1+200~K1+410），Ⅲ段（K1+410~K1+970）,Ⅳ段（K1+970~K2+680），各段施工顺序如下：（1）先填筑Ⅰ段和Ⅳ段的初期围堰，如讯期之前无法完成隧道结构施工时，则继续填筑完防洪期围堰；如汛期前可完成该部分隧道结构施工，则可利用基坑挖出的土方分别去填筑Ⅱ段和Ⅲ段的初期围堰（在Ⅱ段和Ⅲ段的初期围堰之间预留不小于50m宽的临时泄洪河道），施做Ⅰ段和Ⅳ段隧道结构并进行本段基坑回填。（2）完成Ⅱ段的初期围堰，如讯期之前无法完成该段隧道结构施工时，则继续填筑完防洪期围堰；如汛期前可完成隧道结构施工时，可先开挖该段基坑，利用开挖的土方继续填筑该段防洪期围堰，施做隧道结构，进行本段基坑回填。（3）挖除Ⅱ段围堰，将临时泄洪河道改移到该段内。（4）完成Ⅲ段初期围堰，如讯期之前无法完成该段隧道结构施工时，则继续填筑完防洪期围堰；如汛期前可完成隧道结构施工时，可先开挖该段基坑，利用开挖的土方继续填筑该段防洪期围堰，施做隧道结构，进行本段基坑回填。（5）挖除Ⅲ段围堰，恢复原貌。3）K2+680~K2+800段土建施工顺序该施工段位于上海路～福建路之间，路基施工前先按设计图施做电力管线和给排水管道，即遵循“先地下，后地上”的施工原则。1.4.2施工部署1.4.2.1项目部的组建本工程一旦我公司中标，拟组建一个项目经理部，实行项目法管理和项目经理负责制。经理部设项目经理、项目副经理、总工程师、总经济师，组成四人领导班子，职能部门设五部二室，即工程管理部、安全生产部、计划合同部、机电物资部、财务部、工程试验室、办公室。详见下页《施工组织机构框图》。1.4.2.2管理班子职责与分工1、项目部经理：（1）认真贯彻执行党和国家的方针、政策和我公司的有关文件、决议及规章制度；（2）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题；261 （3）组建项目的管理层和作业层；组织各项目资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务；（4）全面履行项目工程的质量管理职责，建立健全机构，落实质量责任制，保证项目质量目标的实现。（5）定期组织安全、质量大检查，发现问题及时采取纠正和预防措施，消除施工生产中存在的安全、质量隐患；（6）审查项目的各项计划、经济技术指标、施工组织设计等；（7）定期召开项目施工生产会议，讨论决定项目施工生产方面的重大问题；2、项目部总工程师：（1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。（2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。（3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划、成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。（4）主持ISO9001、ISO14001、T28001体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。（5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。（6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料检验报告、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。（7）主持例行的安全、质量、进度检查。（8）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。3、项目副经理：（1）负责协助项目经理组织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。（2）261 负责施工生产安全管理；负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开生产分析调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作；负责制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况；负责制定已完工程成品的保护措施，并交工长落实。总工程师项目副经理施工组织机构框图办公室计划合同部工程管理部安全生产部财务部工程试验室道路作业队抗拔桩作业队开挖支护作业队钢筋作业队模板作业队机电物资部中铁五局(集团)有限公司*****滨湖新区方兴大道（包河大道—福建路）工程施工项目经理部总经济师砼作业队管线作业队设备安装作业队建筑装修作业队项目经理4、项目总经济师：（1）负责保存项目合同评审记录及合同副本，编制工程计量、支付、预算、洽商变更预算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。261 （2）编写工程、劳务分包合同，设备租赁合同，材料采购合同；组织确认完成工程量、上报计量收入。（3）组织测算工程直接成本和间接成本，确定责任成本、制定项目成本计划、低成本计划，交项目经理审核后实施；（4）组织召开成本分析会，提出分析意见和整改措施；编制工程竣工结算，办理审批手续，出具完整的工程结算资料。1.4.2.3主要管理部门职责1、计划合同部编制旬、日及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价。2、工程管理部负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。负责工程安全、质检、测量、试验、测量及监控测量方面的工作。3、机电物资部负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。4、财务部负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理。5、办公室主要负责日常事务和对外公共事务工作及项目人事管理工作。6、工程试验室：负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。7、安全生产部：负责项目部日常安全生产的运行及管理，负责本项目安全生产的控制。1.4.2.4道路交通维护措施1、施工现场均进行地面硬化处理。2、施工区域全部实行交通封闭并设置围挡，具体标准为厚度大于5cm、高261 2米双层铝塑平心板围挡。3、为减少对市区交通的影响，碴土外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间进行。4、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守市内交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。5、接受交通管理部门和业主的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。6、施工期间积极同交通部门取得联系，听取建议，制定合理的交通计划方案。施工完成后尽快按要求恢复路面上的交通及设施。1.5施工临时设施1.5.1临时房屋项目部设在工地附近，各施工队根据现场具体情况布置，临时房屋拟采取自建形式。监理用房按招标文件要求设置。为保证正临结合、尽量少占土地，根据工地的实际情况暂定管理人员每人8m2，生产工人每人4m2。所有临时房屋应按工程进度和实际需要先后建造，办公室、宿舍和料库等应优先安排，其余随工程的进展情况逐步进行。施工队生活及办公房屋拟考虑现场修筑彩钢板房，施工队伍住房不足部分计划集中租用民房。生产房屋主要是材料堆放、加工、仓库等的用房，以搭建临时房屋为主，见附表四《临时用地计划表》。1.5.2施工围挡施工用地用彩钢瓦进行围护；所有生活设施驻地、料场等采用彩钢瓦围护，围护结构底部做0.5m砖基础，总高度为2.5m，立柱和横杆采用φ48钢管支撑。并对出入口、办公区、宿舍、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场地均采用水泥混凝土进行硬化。另外，生活污水拟挖沟集中排放至污水处理池，待沉淀、消毒、过滤后自然排放；施工产生的污水先集中排放至沉淀池，经净化处理后方可自然排放；在各施工驻地建垃圾堆放场，定期按业主或当地政府部门要求进行集中掩埋或其他处理措施。在施工场地进出口位置设洗车槽和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道。满足场内行车及文明施工需要。1.5.3现场排水及防洪261 排水系统的布置，采取紧靠围挡墙内侧四周，设置宽40cm、深40～60cm的砖砌排水明沟，排入沉淀池，施工场地内所有生活用水及施工生产用水均通过沉淀池沉淀后排入市政排水系统内。基坑开挖前，先做好围堰，并按要求做好双排搅拌桩止水帷幕，并在基坑四周或中部逐层设置排水明沟和集水井。在雨季，根据地形、最高水位、雨季水量采取充分的防洪措施，如清疏相邻水沟、增加抽水设备等。1.5.4施工供电根据施工场地的布置，拟安装一台变压器，作为施工现场的临时供电电源，并沿工点架设低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置6台（100kW）柴油发电机，作为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和砼浇筑时的应急用电。1.5.5施工供水因为工程所在位置在市内，自来水管网丰富，生活、生产用水可就近从*****市现有的自来水系统接入。1.5.6施工通讯临时通讯以程控电话、因特网、移动电话相结合的方式实现，办公室安装程控电话和局域网（接入因特网），主要管理人员配备移动电话，施工现场采用移动电话进行联系和指挥。1.5.7标语、标牌、美化施工场地的标语、标牌，按*****市和业主有关规定，示明本工程施工建设有关的单位和责任人、业主的名称及标志。格式按业主要求和*****市政工程规定进行，未经业主允许，不擅自挂写标语、广告等牌。标语、标牌的大小规格、色彩，做到与周围环境相协调，给人一种清洁、清新的美化感觉。1.5.8施工现场总平面布置原则1、满足工程施工需要，并做到紧凑合理。2、总体布置和分阶段灵活布置相结合，最大限度有效利用场地。261 3、保护周围环境及其地面地下设施，使环境不遭受破坏，保持原有设施功能完好。满足业主的各项要求，体现*****城市工程建设文明风貌。4、施工平面布置见附表三《施工总平面布置图》。2主要分部分项工程的施工方案与技术措施2.1施工测量方案接到中标通知书和设计资料后，由我公司测量队立即对管段全线进行施工复测，并布设相应控制网点。1）线路复测采用导线法布设，且线路每条直线上联测不小于3个点。对全管段内的控制桩间的方向、交角、长度及水准点和中桩高程进行复测。2）水准高程测量利用设计提供水准控制点进行复测及加密。其复测线路不大于规范要求并形成闭合水准路线。3）当复测成果在规范规定限差范围内时，以设计资料为准进行施工；若发现误差超限时，应进行再次复测，若仍超限则上报设计单位并协商解决。2.2道路工程施工方案、施工方法本标段安排一个道路工程作业队完成本标段的道路工程施工。认真核查地质资料，地基处理按照技术要求、质量标准制定施工工艺，配置施工机具，并进行各项工艺试验，确定工艺参数。2.2.1不良路基处理本合同段不良路基处理共9段，A辅道3段共长104.081m，B辅道2段共长104.081m，C辅道2段共长415.919m，D辅道1段长416m，主线1段长120m，不良路基处理长度总计长1160.0m，路基不良地质主要为表层杂填土①1，表层淤泥质粘土①2。（1）场地平整采用挖机挖除施工范围内的表层杂填土、表层淤泥质粘土，然后进行场地平整。（2）基底处理先由测量人员按设计图纸放出路基边桩，然后按设计要求进行基底处理，基层应平整，局部高差不大于5cm，且无其它杂物如树根、草根及硬物。底层回填80cm碎石垫层+8%灰土，按“三阶段、四区段、八流程”的程序进行施工。261 2.2.2路基挖方施工施工前将复测后的原地面断面图报请监理工程师，获得批准后方可施工。开挖以机械为主，人力为辅，开挖方式根据断面形式及开挖量的大小、长短而分别采用不同的开挖法进行；开挖边坡内侧预留台阶，由低向高处作业，以保证施工面排水。开挖过程中，对于适合填方的材料随用、随挖、随运，避免堆放和淋雨，同时严格控制标高不得超挖，在路基面以上至少保留30cm的土层，待路基面施工时再行挖除。施工中若遇不良土质，按图纸或监理工程师指示，浅层的给予全部挖除和挖填，深层的则按技术规范规定的处理方法进行处理，保持路基稳定。路基挖方段施工工艺框如下页：261 施工准备场地清理测量放样施作堑顶水沟机械开挖运输基床换填修整基床表面边坡及路基面整修路基面检查碾压、整型路堑成型否路基相关工程施工是挖方段施工工艺框图261 2.2.3路基填筑施工填方路基的路堤填料符合招标文件及规范要求。在路基填筑前先完成电力管线和给排水管道的施工，即遵循“先地下，后地上”的施工原则。并做临时排水工程，保证整个施工期间排水畅通。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的程序采取机械化施工。如下图：准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段施工准备检测区段基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检测签证路基整修路基填筑标准化作业程序图1）试验段路基填筑在进行大面积土方填筑前，先选择有代表性路段（长度不小于200m）进行路基填筑试验，以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实厚度，用于指导路基大面积填筑施工。2）路堤土方填筑路堤采用水平分层法进行填筑，松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量等参数严格按照试验所确定的参数进行。（1）测量放样沿路线方向每20m测放施工边桩，并做好明显标识。放线时每侧加宽0.5m。（2）地表排水、路基清表及处理261 施工前沿路基两侧红线内开挖纵向水沟，并根据地表水的流量大小开挖横向支沟将地表水排除干净。清表采用人工配合推土机进行；路基填筑前先清除地表0.5米范围内的杂土和植物根茎，对于不良路基的施工，严格按照设计文件要求处理。地面横坡为1：5～1：2.5时，基底应开挖向内倾斜2%～4%横坡的台阶，台阶高度为0.6m，且台阶宽度不小于2m。（3）摊铺平整按填层厚度计算出卸料间距，自卸汽车将填料运到施工地点后按规定的间距堆卸，用推土机初平，平地机终平，局部人工配合。（4）含水量检测及压实根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，若含水量在最佳含水量的±2%范围内，即进行碾压作业。碾压时遵循“直线段先两侧后中间、小曲线段由内侧向外侧、先慢后快、先静压后振动、由弱振到强振”的纵向进退式操作程序。纵向碾压时，压路机相邻两轮幅间重叠0.5m左右；横向相接处重叠不小于1.0m。路基应符合下表要求：路基填料最小强度和最大粒径、压实度要求填挖类别路面表面以下深度（cm）最小强度（CBR）填料最大粒径（cm）压实度（%）填方路基上路床0-30810≥96下路床30-80510≥96上路堤80-150415≥94下路堤150以下315≥93零填及挖方0-30810≥9630-80510（5）检测每层碾压完毕，经检测相关各项指标达到设计和规范要求后，再进行下一工序的作业。（6）路基成型261 路基填筑至设计标高后，进行路基面平整，确保各项指标满足设计和规范要求。（7）边坡整修边坡修整以人工配合挖掘机进行。3）路基填筑施工工艺框图如下：不合格不合格是否核对设计横断面清理场地及地基处理挖台阶（陡于1：5）原地面碾压测量地面标高检验基底压实度分层上料摊铺平整检测松铺厚度及含水量碾压检验填层压实度是否填至设计标高调整含水量路基整修填料试验填方试验段检查验收土方路堤填筑施工工艺流程图261 2.2.4路基施工技术措施1）土质路堑施工技术措施测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩。预留边坡保护层及预留基底保护层。跟班指挥，加强施工控制与质量检测。2）填土路基施工技术措施准确放样，做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。及时检测密实度，采用核子密度仪等先进的检测手段，保证检测快速准确。上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱。边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。基床表面需补填时，如补填厚度小于10㎝，将原压实层翻挖10㎝以上，再补填压实。2.2.5水泥稳定碎石基层施工1.材料及配比碎石：机动车道和辅道碎石的压碎值应不大于30%，非机动车道和人行道不大于35%，石料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。水泥采用终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山质硅酸盐水泥，水泥标号为32．5级(或42．5级)，水泥计量4％～6％。快硬、早强及变质水泥不能使用。如终凝时间小于6h，可以加入适当的缓凝剂。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，应在混合料中加入合适的外加剂。施工前由中心试验室按设计的4~6％比例进行混合料配比方案试验，要求水泥稳定碎石7天浸水抗压强度：机动车道和辅道为3.5Mpa；非机动车道和人行道为2.0Mpa，压实度：非机动车道和人行道大于97%。水泥稳定碎石组成设计应根据强度标准，通过试验确定水泥剂量和混合料的最佳含水量，确定掺加料的比例，配合比经监理工程师批准后方可进行正式施工。2.混合料拌和261 本标段水泥稳定碎石基层均采用集中厂拌法。在指定地点设置拌和站，拌和站具有足够的场地堆放可满足进度和提前备料的材料。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥剂量可比室内实验所确定的剂量适当增加0.5%，水泥剂量不少于设计要求。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，在混合料中加入占水泥含量3~4%的阻裂剂。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料及时清出拌和机外。3.混合料运输拌和好的混合料尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2~3h。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减少不均匀碾压或车辙。4.混合料摊铺与整形本合同段将采用摊铺机进行混合料的摊铺。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调。在摊铺上层水泥稳定层以前，在下层顶面先洒薄水泥或水泥净浆。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过4小时，应设横向接缝。5.混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内应用12T以上的压路机进行碾压。每层厚度不小于15cm，严禁用薄层贴补法找平。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，261 压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%,碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚沙砾，以保证基层表面不受破坏。6.养生稳定碎石基层碾压完成后，需养生一段时间，通常为7天。在水泥稳定碎石上洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，一般每天4～5次。养生期间，除洒水车外，应封闭交通，养生期结束后，应清扫基层，并立即喷洒透层沥青和封层沥青后，宜在上均匀撒布5～10mm的小碎(砾)石，用量约为全铺一层用量的60％～70％，并尽早铺设沥青面层。2.2.6低剂量水泥稳定碎石底基层施工低剂量水泥稳定碎石基层施工方法同水泥稳定碎石基层施工；区别在于其配合比中水泥掺量为2~4%，7天浸水抗压强度为2．0Mpa，压实度不小于95％。2.2.7沥青砼路面施工本项目路面结构如下：机动车道：上面层—4cm沥青玛蹄脂碎石SMA～13，中面层—6cm中粒式改性沥青砼AC～20（C），下面层—7cm粗粒式沥青砼AC一25(c)。辅道：上面层一4cm细粒式改性沥青砼AC～13(c)，下面层一6cm中粒式改性沥青砼AC～20(c)。非机动车道：上面层—3cm细粒式沥青砼AC～10(c)，下面层-5cm中粒式沥青砼AC～20(c)。箱涵或u型槽位置路面铺筑结构：上面层一4cm沥青玛蹄脂碎石SMA～13，下面层一6cm中粒式改性沥青砼AC～20(c)。1、透层、下封层和粘层（1）透层：在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用阳离子乳化沥青Pc～2，沥青用量通过试洒确定，用量一般为0．7～1．5L／m2。透层宜在基层碾压成形后表面稍干，但尚未硬化的情况下，用沥青洒布车喷洒透层沥青，洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗入基层的深度宜不小于5mm，如遇大风或即将降雨时不得浇酒透层沥青，气温低于10℃261 时，不宜浇洒透层沥青。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工耕植造物的措施，浇洒透层沥青后应立即撒布2～3m3。／1OOO2m。石屑或粗砂，并严禁车辆、行人通过，在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。（2）封层：待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，下封层沥青采用阳离子乳化沥青PC～2，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，下封层厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，用量一般为每平方米0.9～1.0Kg。喷洒封层沥青后应立即洒布S14矿料，用量宜为7～9m3／1000m2，撒布石屑后应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。（3）粘层：在各沥青层之间，应浇洒粘层沥青。粘层沥青采用阳离子改性乳化沥青PCR，基质沥青与面层所使用的种类标号相同，乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，其用量一般为0．3～0．6L／m2。用沥青洒布车喷洒粘层沥青，并选择适宜的喷嘴，气温低于1O℃时，不宜喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应刮除。在路缘边沟侧面应用刷子进行人工涂刷。粘层油宜在当天酒布，喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，应立即铺筑沥青层，确保粘层不受污染。2、试验路段的施工（1）试验路段的选择每层沥青结构层在大面积施工前，按监理指定的位置铺200m试验路段，进行试拌试铺。（2）铺筑试验路段的目的确定合理的施工机械、机械数量和组合方式。通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。建立用钻孔法及核子密度仪测定密实度的对比关系。全面检查材料及施工质量。确定合理的施工组织及管理体系、人员及指挥方式。261 （3）目标配合比和生产配合比确定采购符合设计和规范技术指标的普通沥青、改性沥青、粗集料、细集料、填料及木质纤维素等。由试验室根据各项技术指标确定目标配合比和生产配合比调试工作。目标配合比在室内由试验室进行，根据批准的粗细集料、矿粉和沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值，后确定沥青用量，根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比，再上下变化两组沥青用量，每组间隔：沥青砼为0.5%，SMA-13混合料为0.3%。用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程要求制作五组试件，进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。生产配合比调试：按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和厂进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。主要检查联接的紧固情况，沥青、矿料的称量系统、测温系统是否准确，搅拌器内有无积存余料，冷料输送装置是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁沥青管道有漏气现象，检查电气系统安全可靠，操作控制各种仪表等完好无损，对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度，对于各层筛网更应经常检查，杜绝出现破漏情况存在。对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核，确认各部件运转正常，计量准确后，根据批准的目标配合比及对冷料仓流量测试结果，先行确定各冷料电机能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，重新合成材料配比以达到较优曲线，以此确定各热料仓的材料比例，再干拌合成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料比例，达到供料均衡，以此确定生产配合比，取目标配合比最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.5%（±0.3%）共五（三）个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。施工前对处治后的路面进行彻底清扫，并洒粘层油，准备工作完成后报监理检验，经批准后方可进行施工。（4）沥青层施工方法：见各沥青层施工方法。3、沥青砼（AC-25、AC-20、AC-13）施工261 （1）施工放样下面层（AC-25）：按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰标出每台摊铺机行车线。下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线，在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。基准线一般在铺筑段每5m设一基准线立柱，按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线拉力不小于800N。这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以2～2.5mm为宜。在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检测基准线标高。中面层：纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前50米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊铺厚度符沥青混合料的合设计要求并稳定后，再改用浮动梁控制。基准线设置同下面层。摊铺前按照虚铺标高（虚铺系数暂定为1.20）调整好熨平板，并在清扫干净的路面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前的方向控制链始终延灰线行进。中面层（AC-20）和上面层（AC-13）：采用平衡梁控制摊铺厚度和平整度。（2）沥青混合料的拌和按照批准的生产配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料。要严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在155～165℃，矿料(不含矿粉)加热温度比沥青高5～10℃，沥青混合料出料温度控制在155～175℃。每锅拌和时间40s，其中干拌5s，湿拌35s，在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于400t。（3）混合料的运输①．热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输或急刹车、急掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力稍有富余，宜待等侯的运料车多于5辆后开始摊铺。②．运料车第次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液聚在车厢底部。从拌合楼向运料车上装料时，应多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。运料车运输混合料宜用帆布或棉被覆盖保温、防雨、防污染。261 ③．运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、遭受雨淋时不得铺筑使用。④．摊铺过程中运料车应在摊铺机前100～300mm处停住，空档等候，由摊铺机推动前进缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（4）沥青混合料的摊铺①．热拌沥青混合料应选用性能良好的沥青摊铺机摊铺，且采用两台摊铺机呈梯队方式同步摊铺。②．采用两台摊铺机前后应错开10～20m，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上、中、下层的搭接位置宜错开200mm以上。③．摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m／min的范围内，对改性沥青混合料宜放慢到1～3m／min。当发现混合料明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。④．摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪撬式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青宜采用非接触式平衡梁。⑤．摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（5）沥青混合料的压实成型①．沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）和轮胎压路机进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。②．碾压按照由边缘到中间，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压。振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全幅为1遍。压路机行驶呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。261 ③．初压：混合料的内部温度正常施工不低于135℃，低温施工时不低于145℃。采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在2～3km/h。复压：初压完成后即刻复压，先用钢轮压路机振动碾压2遍，然后用轮胎压路机碾压4～6遍，复压速度为钢筒压路机3～5km/h、轮胎式压路机3～5km/h。终压：在不低于70℃之前完成，采用钢筒式压路机碾压，时速控制在3～6km/h，静压2遍，使无轮迹。以上碾压组合及碾压遍数为经验数据，实际施工时尚需按照试验段确定的参数进行。④．为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。⑤．压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（6）施工缝处理①．沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、中、下层的纵缝应错开200mm(热接缝)。相邻两幅及上、中、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。②．摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。③．横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。④．斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为O．4～0．8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。⑤．平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。4、沥青路面施工检测（1）施工中对温度进行详细的记录，为绘制出温度与时间的曲线做好准备。261 （2）抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、制作试件进行马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。（3）施工完成后，在路面上进行渗水试验，抽取芯样进行密实度、厚度抽检，检测纵断高程、横坡、平整度、抗滑系数、构造深度等指标。2.2.8沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）施工1、材料要求（1）粗细集料：按照业主要求，所用粗集料、细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，石料规格，压碎值、磨光值、细长、扁平颗粒含量等各项指标应满足规范要求。细集料采用石灰岩轧制的人工砂，应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成并与改性沥青有良好的粘附性。对经批准进场的材料，应每天抽样进行相关指标检查，不符合要求的坚决不用于施工。所用填料外购成品矿粉，必须用石灰岩类的碱性岩石经磨细而成，并不含泥土和杂质，质量符合规范要求。（2）宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石科经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净，拌和机回收的粉尘不准使用。（3）改性沥青：采用指定品牌的SBS改性沥青。每批到场后应有出厂质量证明，对生产后存放时间应有明确标示。到场后对主要指标进行试验，特别应重点检查是否有离析现象，确认无明显的离析、凝聚等现象，且各项指标符合要求时方可接收。到场后应及时使用，贮存时间不得超过保质期。如经存放，在每次使用前，应取样融化检验是否有离析现象。禁止使用已经发生离析的改性沥青。2、施工放样同中面层，采用平衡梁控制摊铺厚度和平整度。3、混合料的拌和在拌和时，严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，用于SMA-13的SBS改性沥青加热温度控制在160～165℃，集料加热温度控制在190～220℃。拌和楼为间歇式拌和楼，每锅的拌和时间控制在55～60s，其中干拌15～20s，加结合料后拌和20s，加矿粉后拌和20s。拌和温度控制在180～195261 ℃，出料温度控制在175～185℃，个别出料温度不得高于195℃。混合料出料后现场检测人员立即进行取样检测，不合格的混合料坚决不准出厂。4、混合料的运输沥青混合料采用自卸汽车进行运输。装料前对车厢进行涂刷隔离剂，防止混合料与车厢粘结。每辆车的混合料均覆盖蓬布，以保持温度。沥青混合料到达现场的温度应控制在170～185℃，对于温度低于150℃及温度高于200℃的混合料坚决弃用。5、摊铺摊铺的方法同中面层。与中面层不同的是，上面层松铺系数较小，初拟松铺系数为1.15；沥青混合料的摊铺温度控制在＞160℃。6、碾压碾压紧接着摊铺进行，一定要保持在高温下碾压，才能保证碾压效果。碾压顺序为初压、复压、终压。碾压时遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，并服从温控人员的指挥。严格控制碾压遍数，严禁超压。碾压暂按以下方案进行，实际参数按照试验段确定的参数进行。初压：初压开始沥青混合料温度不低于150℃，采用2台钢筒压路机进行静压。碾压速度控制在2～3km/h，碾压1遍。初压由低向高依次进行。复压：初压完成后立即进行复压。前75m用2台钢筒压路机振动碾压3遍。复压在沥青混合料不低于130℃时完成。碾压速度控制在3～4.5km/h范围内。终压：复压完成后立即进行终压。碾压温度不低于90℃，用钢筒压路机静压1～2遍至无轮迹，碾压速度控制在3～6km/h范围内。在碾压过程中禁止在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止先起振后起步及先停机后停振。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。7、接逢处理上面层安排一天完成一个施工段，无特殊情况，一个施工段内不留横逢。纵向接逢同底面层。8、养护沥青砼施工完成后，自然冷却，待温度低于50℃后，方可开放交通。9、沥青路面施工检测261 检测方法同2.27，但重点检测混合料的空隙率、矿料间隙率、粗骨料间隙率、沥青饱和度四个体积指标。2.2.9钢筋砼挡墙施工本合同段共有两段钢筋砼挡墙，AK2+280~AK2+337.08，长57.08m，K2+680~K2+730，长50m，挡墙总长：107.08m，按如下方法施工：1、由测量人员精确定出挡墙位置及标高，然后进行基坑开挖，基坑开挖完成进行复测，确认位置和标高无误后，施做找平层，为钢筋绑扎提供作业面。2、测量放线定出基础位置，进行基础钢筋绑扎立模，模板采用大块钢模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋，浇筑基础砼。3、绑扎墙身钢筋，完成后报监理工程检查，合格后立模搭设支架，并按设计图要求预留泄水孔和每隔10～20m设置沉降缝，沉降缝填塞采用2cm宽的泡沫塑料板（中间采用中埋式止水条），报监理工程师检查合格后，进行砼灌筑。4、墙身砼浇筑完成后，进行洒水养护，墙身砼达到设计强度的75%后，进行墙背回填，采用透水性好的粗砂、石屑或砂性土做为反滤层，然后逐层填筑，逐层夯实。2.2.10道路附属工程施工1、路缘石安砌本工程路缘石采用A、B型路缘石，A型路缘石尺寸为75*35*15(长*宽*厚)，B型路缘石尺寸为75*35*12(长*宽*厚)，均采用C30砼预制。路缘石安砌前，应按产品质量标准进行现场复检，合格方可使用。预制混凝土路缘石应符合下列规定：预制混凝土路缘石的强度等级应符合设计要求。预制混凝土路缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象；预制混凝土路缘石允许偏差应符合规定。2、人行道板铺装本工程人行道路面结构结构形式为：6cm机制人行道砖+2cm1：4水泥砂浆+18cm水泥稳定碎石。（1）人行步道基层施工方法同道路工程，基础为18cm水泥稳定碎石。261 （2）垫层采用1：4水泥砂浆，厚度为2㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。砂浆随用随拌和，不得积压，最长时间不能超过120分钟。（3）道砖铺砌前先将基层表面清理干净，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。（4）铺好道砖应检查稳固程度及面层平整度，发现道砖有活动现象时，应立即整修。（5）人行步道砖的养生期一般不少于7天，养生完成后用干砂扫幔灌缝。灌缝要反复进行，直至灌满为止。（6）砌筑后成品区设围档封闭。M7.5砌筑水泥砂浆未达到50%设计强度时禁止行人通过，未达到100%设计强度时禁止任何车辆通过。2.3隧道工程施工施工方案、施工方法2.3.1围堰施工本工程围堰根据工序、泄洪槽导流需要以及燃气管的埋深情况，纵向分为一期围堰和二期围堰，考虑到一次性填筑到防洪期围堰（顶标高14.00米）对土方要求过大，可根据施工进度适当调整围堰填筑的工期，计划围堰排水1个月。1、施工方法（1）进行现场踏勘，仔细查看现场水纹地质情况，选择准备好合适的材料。（2）根据图纸、基槽（坑）开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。（3）根据本工程现场条件，粘土资源丰富，本工程就地取土围堰，围堰下游边坡支护采用喷砼防护形式，上游边坡用袋装土防护。（4）土袋投放前清除场地内的淤泥粘土层，以保证围堰的整体稳定，采用顺坡滑落的方式投放土袋，为确保围堰的稳定，应分层填筑并夯实至压实度不小于90%，堰顶的宽度和坡度应视水深和流速而定，考虑到机械化施工要求，围堰顶宽不小于6m，堰堤外侧放坡按1：2，堰堤内侧放坡按1：0.2～0.5。261 （5）填筑土方时要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此应进行同步压实，加强堰体的强度和稳定性。（6）待围堰合拢成型后，用防水布将堰外侧进行整体包封，同时为保证基坑开挖时堰外侧水渗入基坑，在堰体平台上设止水帷幕，止水帷幕采用双排搅拌桩设置，桩顶平围堰底，桩底进入粘土层1m。（7）为保证堰体的稳定性、安全性，应及时对围堰进行加固处理。2、注意事项（1）填筑堰体的材料选用抗渗性能好的土，以利减少渗水、漏水。（2）注意清除堰底淤泥，以保证堰体整体稳定性。（3）围堰的合拢点选在下游。（4）为应对紧急情况，应备足土袋、斗车、木桩等应急物质和设备，做好应急准备工作。2.3.2止水帷幕施工为防止湖水和地下水渗入到基坑内，基坑开挖前先施做止水帷幕，止水帷幕采用φ600@400的双排搅拌桩。1、正式施工前，先进行成桩试验，试桩根数不少于桩总数的1‰且不少于3根。2、场地清理平整，测量放样。3、机具就位，启动钻机，预搅下沉，喷粉搅拌提升，施工中采用“四喷四搅”的施工方法。4、成桩28d后，做桩体轻便触探，观察桩体均匀性，并按1～2%做桩体无侧限抗压强度。2.3.3施工降水、排水施工本项目基坑以明沟排水为主，管井降水为辅；降水井设两排，井间距约为20～30m左右，管井的位置可根据现场实际情况确定。1、明沟排水施工（1）在开挖基坑的四周或中部设排永明沟，每隔25米左右设一集水井使基坑内渗水与施工废水汇入其中，再用水泵抽入地表沉淀池经沉淀等方式处理后才能排至市政管网。边挖边加深排水沟和集水井保持沟底低于基坑底不小于0.5m，集水井低于沟底不小于05m。261 （2）为了防止地表水流入基坑，在基坑开挖轮廓线外侧1.5m左右设截水沟，每隔20~30m左右设一集水井，将截水先排至沉淀池经沉淀等方式处理后才能排至市政管网。（3）每个集水井应配备一台离心泵，水泵扬程不小于15m，水泵要做到流量不小于10立方米／小时，水泵随集随排，严禁排出的水回流入基坑：备用水泵不少于2个，雨季施工时应配备足够的排水设施。（4）管井井孔直径O.7m，井营直径0.4m．井深最大约22m。滤水层厚度为0.15m，滤水层材料选择要符合相关规定，以防将泥砂带走。（5）为尽量避免地下水在基坑底部排水沟内流动破坏地基土体，在施做垫层前应分段用粘土回填排水沟的下半部，上半部用砂砾等透水材料回填形成排水肓沟，用来疏排粘贴防水卷材时软式透水管内的渗水。（6）管井具体位置设置及降水时间根据现场实际需要确定，但必须满足隧道结构施工期间的抗浮需要，故必须待隧道结构完成并回填后经设计院认可才能停止降水。（7）基坑施工产生的废水应经沉淀、过滤等方式处理并满足有关的排放要求后才能排至市政雨、污水管道。（8）施工中发现地下水情况与设计资料不符时．应及时反馈给设计单位以便调整降水方式。（9）降水过程中，若监测发现基坑外水位明显降低．影响到周边建筑管线安全时应采取回灌措施，回灌井点的设置根据现场周边环境与地下水条件综合确定。2、降水施工（1）井点布置降水井应在土方开挖前施工完毕，宜与止水帷幕搅拌桩同时施工。（2）井点系统设备井点系统由深井井管和潜水泵组成，井点构造图见下图所示。管井构造图ö100mm出水总管ö50mm出水管20mm厚钢板井盖粘土封口井管潜水电泵滤网开孔底板（下铺滤网）700电缆粗砂4003000261 ①、井管井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用钢管制成，管径为400~450mm，内径大于潜水泵外径100mm。滤水管在钢管上分三段轴条，在轴条后的管壁上焊φ6mm垫筋，要求顺直，与管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1mm，与垫筋用锡焊焊牢。上下管之间用对焊连接。吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的钢管制成。沉砂管在降水过程中起极少量通过砂粒的沉淀作用，采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。②、水泵用QY-25型潜水泵，每井一台，并带有吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装75mm阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。（3）井点施工工艺流程井点采用回转钻钻孔，用泥浆护壁，其施工工艺流程如下图10-7：钻机就位回旋钻进回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井安装抽水设备试抽水正式抽水测量定位挖井口、安护筒回填井底砂垫层吊放井管降水完毕拔井管封井井点施工工艺流程图261 （4）井点施工方法①钻机成孔井孔孔径为φ700mm，深度26~28m（保证基坑水位降至底板下1000mm），采用回转钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方。钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后采用压缩空气法清孔，清孔后应立即安装井管，以防坍孔。②沉放井管井管下放时，将预先作好的井管用吊车分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分放置在含水层适当的范围内。③填料井管下入后，及时在井管和土壁间填充砂砾滤料。滤料粒径大于滤网的孔径，一般为3~8mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上下限以外的颗粒筛除，合格率大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填至井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。④洗井井管周围填砂滤料后，采用压缩空气法洗井。其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为密度小于1的气水混合物，而井管外为密度大于1的泥水混合物，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min261 左右及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2~3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。⑤安装抽水设备和试抽水潜水泵地安装前，应对水泵本身和控制系统进行一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断情况，然后在地面上转3~5min，如无问题，才可放入井中使用。安放潜水泵时可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的用吊车放入，上部与井管口固定。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿井管排水管路设置。抽水设备安装完毕应进行试抽水，满足要求后始可转入正常工作。井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。（5）井点系统的使用注意事项：①基坑开挖前20天开始降水。②井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，检查有无漏气现象。③井点运行后要求连续工作，应备双电源。④降水深度为基坑开挖面以下O.5m。⑤井点拔除后，除预留的排水口外，其余应立即回填井点，施做垫层。2.3.4基坑开挖、支护与回填1、基坑开挖步骤（1）基坑开挖以前，主动与省天然气公司确定出本隧道中线南侧的天然气管线的准确位置并采取保护措施后，再进行基坑开挖施工。（2）本隧道采用明挖法施工，隧道K1+000~K2+680由3段U型槽和2段隧道组成，又K1+140~K2+000为有水人工湖，根据是否在湖面范围内，本工程基坑纵向分为四个施工段采用明挖法施工，分别为：Ⅰ段（K1+000~K1+200），Ⅱ段（K1+200~K1+410），Ⅲ段（K1+410~K1+970）,Ⅳ段（K1+970~K2+680），第一期先施工I、Ⅳ段，第二期待这两处的主体结构施工完毕并达设计强度，完成基坑回填后再施工Ⅱ261 段、Ⅲ段。基坑开挖采用分段分层开挖，并控制每层下挖深度在1.5m左右，开挖后及时支护。（3）基坑基本为两级放坡开挖，部分为三级放坡，上级坡率采用1：1.5，下级坡率采用1：1.25～1：1.5，坡面采用挂钢筋网喷砼护面，两级坡间设2.0米宽的平台，平台上设截水沟，坑壁土为淤泥质土时以及在水泵房、设备房等基坑较深处，增设土钉，采用土钉+网喷支护。2、边坡施工（1）基坑放坡开挖前，应由项目技术负责人组织编制专项技术方案，经上一级技术负责人同意后，报送总监理工程师批准。（2）按图纸要求，由技术人员放出坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（3）线路南侧的天然气管道进行重点观测，并把监测数据及时反馈给施工现场。（4）基坑放坡开挖，应采取自上而下、分级、分段跳槽开挖，每层开挖深度控制在1.5m左右，并按开挖一层支护一层的施工原则。（5）土钉应自上而下逐排施作，开挖一排实施一排，注浆后，三天之内不得碰撞和悬挂重物。（6）基坑放坡分段跳槽施工的长度一般取20m左右，每段土钉实施后，应立即挂网喷砼面板，尽量缩短坡体的祼露时间。（7）基坑开挖完成后，由测量人员准确定出基底边线，进行基坑验槽，检查合格后及时浇注垫层，减少地基土暴露时间。（8）为防止雨水浸泡坑底，在开挖基坑的四周或中部逐层设置排水明沟，每隔20～40m设一集水井，再用水泵排到市政排水系统内，井底反滤层铺设0.3m厚碎石或卵石。3、边坡支护(1)土钉钢筋采用1根HRB335直径20mm的钢筋，土钉成孔机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻等机械钻孔，成孔完毕后用高压风将钻孔内的泥尘清除干净，并及时安设土钉，防止塌孔。(2)对土钉锚头应利用喷砼封闭于面层之内。土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径为110mm261 。孔内注浆材料为水泥净浆，水泥采用普硅水泥，水灰比为O.40～O．45，浆体强度不小于30MPa，注浆压力O.2～0.4Mpa。水泥浆应随拌随用，孔中注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。孔口浆体回缩量不得超过300mm，否则应补浆，锚固体设计强度30MPa。(3)土钉基本试验：大面积施工前按《建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)附录c的要求进行基本试验，并应及时将试验结果反馈给设计单位，以确定是否需要优化调整设计。(4)土钉施工完成后，应按照《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)附录c进行土钉验收试验，验收数量与验收荷载按照该附录有关规定取值。(5)喷混凝土面板的钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每l00平方米一组；芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不小于设计厚度的90％。4、基坑回填①．顶板50cm范围内及管线周围采用人工使用小型机具夯实。当填土高度超过50cm后，改用推土机推平。机械碾压要薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。②．顶板以上回填应先有不少于50cm的非渗水土填筑区，并分两层夯填密实。回填施工要先确定最佳含水量和最大干密度，确定分层厚度和机械组合。③．回填时注意保护防水层，填土材料宜采用粘性土，填土中不得含有石块、碎石、灰碴及有机杂物。④．回填应遵循均匀对称的原则，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm。⑤．回填施工应兼顾地下管线的恢复，随回填将要恢复的管线恢复好，用蛙式打夯机将管线附近的回填土夯至要求密实度。管线下端无法夯填的部位浇注砼。261 ⑥．道路范围外回填土压实度不得小于92％。道路范围内回填面标高及压实度应满足市政道路路面高程及密实度要求，当道路未提供具体压实度要求时，应满足以下要求：路面顶面标高以下0.7米范围内为路面结构层，不需回填，O7～1.5米范围压实度不得小95％，1.5～2.2米范围压实度不得小于94％，2.2米～顶板范围压实度不得小于92％。⑦．回填碾压过程中，每一层均用核子密度仪取样检查回填土密实度，本层密实度达不到要求，不得进行下一层施工。同时要求每200m2取样一组，对密实度进行检测。2.3.5抗拔桩施工本标段抗拔桩采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本标段钻孔桩的地质情况等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。1、施工步骤（1）旋挖钻机的就位。（2）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度。（3）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。（4）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车上。（5）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体。（6）放下钻头。（7）埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护简直径一般应比桩径大100mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。（8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度。（9）放入钢筋笼。（10）放入导管。（11）进行第二次清孔。（12）进行水下混凝土灌注。（13）拔出护筒，清理桩头清淤回填，成桩。261 具体施工程序见下图：1-开孔；2-卷起钻头，开始灌水；3-卸土；4-关闭钻头；5-钻头降下；6-埋设导向护筒，灌入泥浆；7-钻进完成；8-钻进完成，第一次清渣定深度和孔径；9-插入钢筋笼；10-插入导管，灌注混凝土；11-混凝土灌注完成，拔除导管，拔除护筒，桩完成。2.、施工要点（1）场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实；进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（2）钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m261 范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。（3）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。（4）泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。（5）用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。（6）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。（7）钢筋笼制作及吊装①钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。②钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。③筋笼每间隔2米长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。261 吊放钢筋笼作业示意图④钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。⑤钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。⑥钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下砼。⑦孔桩灌注完毕后，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。（8）水下砼灌注用厚5mm的钢板加工成φ250孔径的导管，导管使用过程中定期进行水密性试验。首批砼量在2.0m3以上，以保证剪球后导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.0～6.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼，孔桩灌注时要一气呵成搞好整个作业过程的组织管理，单桩灌注完毕的时间控制在2.5h以内。堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。导管法灌注过程见下页图。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在18～22cm之间，不离析，保水性好，做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。a安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）；b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb隔水栓式导管法施工程序图261 （9）桩基检测基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测。根据招标文件要求，对桩身进行检测，合格后进行下一道工序。2.3.6结构工程施工1、主要施工方案本工程地下结构包括3段引道和2段隧道，全长1680米，依次为：第一段引道（K1+000~K1+170）长170m，方兴湖下穿隧道（K1+170~K1+990）长820m，第2段引道（K1+990~K2+3340.82)长334.08m，上海路下穿隧（K2+334.082~K2+444.082）长110m，第3段引道（K2+444.082~K2+680）长235.92m，引道段合计长750m，隧道段总长930m。方兴湖隧道采用三跨钢筋砼闭合框架结构，上海路下穿隧道采用两跨钢筋砼闭合框架结构，三段引道采用钢筋砼U型槽结构。本地下工程砼结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施工时按围堰要求分成四部分施工，每部分按变形缝的位置又分成小段，每小261 段采取跳仓施工以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。每小段分二步进行施工，第一步施工底板，第二步施工中隔墙、侧板及顶板。（1）根据招标设计图，沿结构纵向设置变形缝，隧道段一般按70m设置，引道U形槽结构按50m设变形缝,拟准备四套满堂支架,四套侧模，分四个工作面进行施工,每部分为底板浇筑段和边墙、中墙浇筑段，以下倒角处为分界点，每次边墙、中墙浇筑砼均一次浇筑成形。（2）混凝土工程的模板外模以组合钢模板为主，内模采用胶合板，内、外模均采用后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。（3）为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。（4）顶板外防水层，回填土方及其它附属工程随隧道主体进展平行施作。（5）暗埋段主体结构施工顺序如下：基坑开挖—抗拔桩施工—基底清理--垫层混凝土施工—底板施工--边墙、中墙施工—顶板混凝土浇筑--防水层施工--回填土方压实。2、垫层砼施工（1）清基：排除基坑内积水，对抗拔桩进行桩头破除，按要求对桩体进行完整性，侧向抗剪强度等检测，清除淤泥和其它杂物。（2）经现场监理工程检查确认合格后即可进行垫层砼的浇筑。3、底板砼施工（1）将垫层表面清洗干净，在垫层表面作防水层。（2）设置底板顶面标高控制桩。在垫层上绑扎底板钢筋，并控制好底板与抗拔桩之间的连接质量，使底板与抗拔桩相连。（3）经监理工程师验收后浇筑底板砼。（4）在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。（5）底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。4、中隔墙、侧墙施工261 施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。（1）支架用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂架，支架的布置通过检算其强度、刚度和稳定性以确保满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板纵横梁和边墙横带、立带的刚度。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。（2）模板①.模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。②.模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。③.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。④.顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。⑤.结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。（3）钢筋工程钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下页表钢筋加工允许偏差261 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0，-1014钢筋尺寸0，52用尺量，宽高各计1点①钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用的焊条及其质量标准应符合国家现行《钢筋焊接验收规程》的规定。b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤。②钢筋的成型与安装a、所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。b、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。c、相邻两钢筋的搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两列焊接接头位置也应错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%。d、构件正弯矩受力钢筋（顶板下缘钢筋、底板上缘钢筋及侧墙的内缘钢筋）均不允许设置钢筋接头（对接焊除外，但应设置在近支座三分之一的范围内并按规定错开）钢筋两端直接锚入两端的支座构件内。e、构件负弯矩受力钢筋（顶板上缘钢筋、底板下缘钢筋及侧墙的外缘钢筋）可在跨中三分之一的范围内设置钢筋接头并按规定错开。（4）混凝土工程①材料261 a、水泥使用品质较稳定的转窑425号以上普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175－92）标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性，水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。b、粗骨料碎石和卵石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。c、细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16~5.0mm。含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。d、水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42-计）超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。e、外加剂和掺合料根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。②混凝土配合比普通混凝土的配合比，应遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。261 ③混凝土的拌合与运输按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。④混凝土灌注a、混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。b、混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。c、混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。d、混凝土一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。⑤混凝土的养护a、混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。防水外墙要保证14天的喷淋养护；底板混凝土采用蓄水养护；其余结构混凝土养护时间不小于7天。b、养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。2.3.7防水施工（1）基层处理①．顶板结构(或底板垫层)混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化)、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。②．261 基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于O．3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷lmm厚聚氨酯涂膜加强层，然后设置聚酯布增强层，最后再涂刷防水层。③．所有阴角部位均应采用聚氨酯密封胶进行倒角处理。(2)防水层施工方法基层处理好后，涂刷配套基层处理剂，铺贴防水附加层，卷材定位，揭掉自粘卷材下表面的隔离纸(膜)，铺大面积自粘卷材，节点密封加强处理，验收，施作刚性保护层。(3)注意事项①．雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。②．防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷。防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。③．刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。④．顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度应不小于60cm。回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm，夯实时应防止损伤防水层，只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。2.3.8施工缝施工（1）安设止水胶前应保证施工缝处无明水，止水胶的安装位置必须准确，止水胶必须搭接100mm。（2）环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇注混凝土。水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆，再涂刷混凝土介面剂，并及时浇注混凝土。（3）在施作止水胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净，要求基面不得有浮浆、油污、空洞、碎石团和凸起等，并清除界面积水，在施作下一段混凝土前须再滁刷混凝土界面处理剂。（4）如遇雨天，应采取措施对止水胶进行保护，避免止水胶提前膨胀。（5）在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水胶，避免损害材判的密封性。261 （6）止水胶应连续均匀设置，不得有间断点。2.3.9变形缝施工本工程引道U型槽段变形缝按50m一道设置，隧道段变形缝按70m一道设置，隧道渗漏水，因变形缝施做不规范，往往此处会渗漏水，要求变形缝按如下原则施工：（1）变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。（2）变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。（3）在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。（4）边墙及顶板内侧必须留30×80mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。（5）在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。（6）变形缝左右800mm宽度范围增设一道加强带，加强带同顶板防水层。（7）止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。（8）底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。2.3.10预埋件、预留孔施工预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到主体结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。（1）认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。（2）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。261 （4）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。（5）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。（6）对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识，以便查找。2.3.11施工监测（1）施工监测组织施工监测十分重要，如果项目中标，公司将统筹组建现场监测组织。拟由2名从事过该项工作，具有丰富施工经验和干过类似工程的技术骨干组成现场监测室，各项目队技术室派技术人员专职参与。监测室在总工程师的指导下进行工作，制定监测计划、布设置测点、及时整理、收集各项监测数据，对资料进行计算、分析、对比。项目总工程师公司科技开发部技术指导项目监测室施工现场数据采集组内业资料整理组项目队技术室施工监测组织框图（2）监测工作流程图施工监测工作流程编制监测计划监理工程师批准设置测点读初始值施工监测数据处理回归分析与警戒值对照经济否安全否提出处理意见和工程措施总工程师监理工程师批准工程处理改变施工方案总工程师修改施工支护参数工程部安全质量监察部经理室是是是否否261 （3）监测管理①．由项目总工程师主持，在开工前妥善协调好施工和测点布设，观测间的干扰，制定监测计划，并报监理工程师批准。监测计划要纳入施工计划，将监测作为一项重要的工序来抓，保证监测工作有确定的时间和空间。各项目队在贯彻施工计划时，要按进度按要求执行监测计划，积极投入，主动配合埋设测点，按时观测，要给设点和观测留有一定的时间和空间。261 ②．施工监测要紧密结合施工步骤进行，及时整理数据，反馈信息，正确指导施工，实现信息化施工，切实做到施工、监测两不误。监测室按施工组织设计和监测计划配置必要的仪器、仪表、传感器和电脑、绘图设备等，并安排专人使用、保养、按周期校验、率定和标定。监测仪器设备、安装完毕、监测组要按批准的方法对设备进行测试，鉴定和校正，并请有资格的部门进行标定和审定，要按批准的方法和频率按时观测、读数，记录和整理全部原始资料并呈报监理工程师，抄送设计单位。③．监测室要制定监测工作细则和岗位职责，每一个监测人员都要熟练掌握各类仪器、仪表、传感器的性能、规格、率定指标以及操作方法，都具有数据整理和回归分析的能力。当现场量测组发现数据变异较大，有危险趋势时，则随时作出初步整理分析，随时向工地负责人预报。正式回归分析时要根据工程实际情况和有关规定预先设置警戒值，当发现超限时，立即报告监理工程师并报送应急措施。④．观测点设置牢固可靠，要便于观测和采集；各点观测和采集的初始值要增加观测次数，并去掉离散大的数据，以三个以上数据取平均值；同时要按标定考虑零飘值。日常观测读取三个以上数据平均值。每次采集的数据和整理的资料要经复核和审核，并保证其可靠性和准确性。（4）监测项目及方法明挖基坑位于在建的人工湖，基坑开挖范围大，围堰最高约8m，道路中心线以南80m有一根DN400高压燃气管，通过现场测量掌握基坑与围堰的稳定，以确保施工及周围管线的安全。监测重点是围堰与基坑开挖对南侧高压燃气管线的影响及围堰的稳定。①．监测项目各监控项目安全、警戒、控制值一览表序号监测项目安全值警戒值控制值量测频率1地面、建筑物沉降测点北侧30mm南侧18mm北侧40mm南侧24mm北侧50mm南侧30mm土方开挖过程1次/2d主体结构施工期间2次/周261 2对沉降敏感性高地下管线沉降观测：煤气管水平小于10mm坚向小于2mm/d水平10mm竖向2mm/d水平15mm竖向3mm/d土方开挖过程1次/1d主体结构施工期间1次/1d3对沉降敏感性低地下管线沉降观测：水管水平小于3mm坚向小于5m/d水平3mm竖向5m/d水平40竖向8m/d土方开挖过程1次/2d主体结构施工期间1次/2d4水位观测孔降水不大于0.5m降水不大于0.8降水不大于1m土方开挖过程1次/2d主体结构施工期间1次/2d5土体测斜孔0.15%之开挖深度0.2之开挖深度0.25%之开挖深度土方开挖过程1次/2d主体结构施工期间1次/2d6坑底回弹20mm25mm30mm土方开挖过程1次/2d②．测点布置③．测点布置方法261 a、地面沉降观测点根据基坑深度，湖水深度、与高压管线的距离等要求设置，距离为18～30米：观测主断面根据基坑与高压管线的需要设置，一般36—90米。b、土体测斜点一般按90～120m设置一个断面。C、沿基坑两侧、距基坑边线1.5～3.0m左右，每隔150～180米设一水位监测孔，观测孔深入相对不透永层2m左右。d、地下管线量测按照点间距不大于10—20米间距适当布点进行量测，管线监测布点原则：高压燃气管间隔15m布设测点．窨井（上水管、煤气管、雨污水管）拐点及基坑附近必测，窨井间管线间隔15m布设测点。测点布置近密远疏，间距lO～15m，雨水管、污水管及路灯管线采用模拟式，给水管线采用抱箍式，无条件时也可采用模拟式，管线权属单位另有要求时以其要求为准。④．监控量测频率a、变形及沉降量测在基坑开挖期间每1～2天1次，底板浇筑一周后，量测频率可适当放宽至每周2-4次，结构施工完成，复土后结束量测。b、水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。C、遇到暴雨、连续降雨或附近水管破裂等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围护结构的安全时，加密量测频率，并及时反馈量测信息给有关单位和部门。2.4给、排水工程施工施工方案、施工方法本次给排水施工的范围为上海路～福建路段，主道雨水经雨水边沟接入下穿隧道处雨水泵站排出，排水体制为雨污分流，排水管线采用重力自流式收集排放。1、管材与接口管径大于DN800的雨水管道采用平口式Ⅱ缎钢筋混凝士管，管径小于等于DN800的雨水管道采用聚乙烯塑钢缠绕管，采用卡箍式弹性接口：污水管道埋深小于6m，管径小于DN800的管道采用聚乙烯塑钢缠绕管，采用卡箍式弹性接口：埋深大于6m，管径小于DN800的管道采用聚乙烯塑钢缠绕管，采用卡箍式弹性接口，管径大于DN800的管道采用F型钢承口管(Ⅲ级)，橡胶圈接口。给水管采用球墨铸铁管，为DN300管。所有管材、管件及其它材料均应符合现行标准要求，并且有出厂合格证。261 2、施工工艺流程测量放样基坑、槽开挖垫层、基础测量放线接头处理铺设管道密闭性试验监理工程师检查合格不合格回填管道外观检查抽排水不合格排水工程工艺流程框图3、排水管放样根据道路横断面标准轴线放出直线的管道位置，按坐标放出折线管井位置。其它支线管道，按总体控制网提供的管线布置图正确定位并核定标高。根据自引水准点测设管道开挖的开挖深度，并作好标记。施工时应及时复测。上述控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、标高或方位等。4、施工降水、排水措施为了保证沟槽无水施工，采取明抽排水降水措施。明抽排水时，可在沟槽内挖30×30cm的明沟排水，每60m挖积水井明抽排水至施工红线内的临时水沟内。5、基槽开挖及护壁支撑261 撑挡护槽壁的施工方式如下：当2m4m时，设密支撑挡护。使用材料必须牢固、可靠，支撑钢管、活角必须是合格的定型产品，材料必须优良。支撑木和木板必须选用优质上等木材，支撑方木不得小于20cm×20cm，木板厚度不得小于5cm，不得使用腐朽或缺边掉角的方木或木板作支撑。成槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后方可进行下一步工序施工。6、管道安装聚乙烯塑钢缠绕管道基础采用砂基础，当地基承载力特征值fak≥80Kpa时，管底敷设一层厚度为150mm的中粗砂基础层；当地基土质较差或槽底处在地下水位之下时，敷垫厚度不小于250mm的砂砾基础层，基础表面平整，然后人工配合机械放入管节，调整直至达到规范要求，接口处理。7、检查井施工根据设计图纸，本工程检查井采用混凝土检查井。检查井施工与管道施工同步进行。施工时，采用机械挖槽，人工清底。基槽开挖好后，及时铺设垫层和浇筑底板砼，然后在浇注井壁。检查井井盖采用带防盗合页的重型球墨铸铁井盖。在路面或人行道上的检查井井盖顶面与路面平齐，设置在绿化带上的检查井其井顶标高应高出地面0.05m。8、闭水试验在沟槽回填前，对安装完的雨水管及污水管道井分段进行闭水试验，计算渗水量。如满足设计要求，经监理及甲方代表签字认可后，方可进行沟槽的回填工作。如不满足设计要求，应立即着手查找原因。检修合格后，再次闭水试验，直到合格为止。9、沟槽回填回填前清除管内的垃圾、积水以及各种杂物。严禁用建筑垃圾、有机质土、淤泥等不合格土。所用回填土含水率应控制在最佳含水率附近。261 填土应分层水平铺筑，分层松铺厚度不超过30cm，并应分层检测土的压实度。经检测合格后，方可进行下一层的铺筑。管顶以上50cm内的胸腔填土，压实度不小于95%；管顶以上50cm的管顶填土，压实度不少于95%；管顶以上50cm至路床底面，压实度不小于93%。从管道两侧至管顶50cm范围均应先用人工从管道两侧面对称同时回填夯实，不得用机械碾压。务必防止管道中心线移位，致使管道的接口受损。不得采用振动式压路机碾压。2.5隧道供电及照明施工方案、施工方法2.5.1隧道供配电系统设备安装1、施工前准备土建主体已完成，预埋预留完成。设备、材料到货，开箱检查合格。开箱清点，做好记录，型号规格符合设计要求，备品附件齐全，外观无机械损伤及变形，端子套管无松动。技术文件齐全：安装使用说明书、合格证、接线图、检验证书、生产许可证、铭牌。检查合格后置于室内妥善保管，不合格者严禁进场。2、电缆支架安装支架安装前，进行外观质量检查：型式与设计相符，部件齐全，无机械损伤及变形，防护层无剥落。利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用膨胀螺栓将电缆支架安装在隧道电缆壁上，安装一定数量以后，进行支架水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使支架保持水平。3、接地制作垂直接地装置设置于隧道两端洞口处，接地电阻＜4Ω。垂直接地体垂直打入地下。水平接地体沿沟水平敷设与垂直接地极采用电焊连接，焊接牢固。对高电阻率土壤地区，视具体情况可采用换土法及长效降阻剂法。电缆沟支架接地。接地线采用镀锌扁钢，安装于支架上端，镀锌扁钢与每个电缆沟支架焊接牢固可靠。变电洞室内安装的所有设备正常时不带电的金属部分均给予接地，变电洞室接地电阻应不大于1Ω。4、照明配电箱及风机控制柜安装261 安装前应进行配电箱、控制柜的现场测试，检查外观是否完好，内部接线是否符合设计功能的实现，开关电器的规格型号是否与施工图纸设计的完全一致。控制方式是否正确，回路个数是否准确无误，密封情况是否达到要求的防护等级。箱柜体制造板材是否符合国家标准要求和设计要求。配电箱安装前进行检查，规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，明敷处采用抱箍及膨胀螺丝固定，暗敷处必要时凿添混凝土固定。5、电缆桥架安装桥架安装前，进行外观质量检查：型式与设计相符，部件齐全，有厂家合格证，无机械损伤及变形，防护层无剥落。桥架托臂安装：工作人员在工作台车上，利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用绳索和工具袋将电缆桥架托臂吊上台车，用膨胀螺栓将电缆托臂安装在隧道壁上，安装一定数量以后，进行托臂水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使托臂保持水平。桥架托盘安装：调整托臂水平以后，施工人员在地面上将托盘进行部分组装，然后工作台车上人员将托盘吊上台车后，用螺栓将托盘和托臂连接，托盘之间用连接片连接固定，顺托臂逐节铺设并调整好水平，使桥架沿隧道壁水平一致、美观大方。6、箱柜配接线核对线径相数、回路个数、起止位置及回路标号。分支导线引出位置与灯具对应。导线敷设完毕后核对并摇测有无错误，无误的在导线两端系好标牌，并将临时白布带取掉，核对的方法用万用表及电话机核对，相间绝缘电阻不小于1MΩ。最后沿支架检查导线敷设及安装有无其它不妥，发现后马上处理，然后将盖盖好，并用卡锁锁紧，盖板之间连接紧密，间隙小于2mm，盖板卡接严密，不能虚盖、扭曲、变形、卡锁必须牢靠。外部线缆引入配电箱柜时，应做到线径正确、回路编号正确、控制方式正确。接线时应用铜线夹压接处理，并做到正确接地。7、变压器及箱式变电站安装261 采用吊车吊装辅以人力的方法进行，在变压器室外搭设枕木平台，将变压器下部置于平台上，用滚杠将变压器推入室内，然后将变压器调整找正就位，并满足变压器距墙的距离大于0.8米，并与穿墙套管中心相对应。进行变压器外观检查和绝缘电阻测试，绝缘电阻10KV大于300兆欧，35KV大于400兆欧。变压器投入运行前必须进行如下测试和检查：直流电阻测试：采用电桥法，电源回路中串联电位器（100欧姆内可调），测量时应在各分接头所有位置测量。检查所有分接头的变压比，采用低压三相调压器进行，测量时注意绕组的接法，测量结果与铭牌数据最大允许误差为±5%。检查变压器绕线组别，采用相位表进行，测量结果与出厂相符。测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，10-30℃时的吸收比应不小于1.2。线圈连同套管一起的交流耐压试验，试验最大电压时正续1min无击穿现象。进行额定电压的冲击合闸试验。8、柴油发电机组安装柴油发电机组的安装主要包括发电机组基础制作、发电机组的安装、发电机综合控制柜的安装以及柴油发电机通风系统、减震设施的安装。柴油发电机基础浇注严格按照基础施工规范进行，进行机组安装前报请监理工程师进行基础验收，验收合格后方可进行发电机组的安装；发电机组及发电机综合控制柜安装固定牢靠，并采取减震措施确保柴油发电机稳定运行，柴油发电机组通风设施纳入电力监控范畴。柴油发电机组安装完毕，对柴油发电机组作自动、手动运行状态检查，检查自动状态下：准状态自动控制、市电状态自动检测、机组自动启动、自动投网、自动退网、自动停机、故障自动跳闸、停机、报警等各项功能。手动状态下：检查手动启动、手动合闸、分闸、停机等各项功能。在市电有电状态下，每周一次对机组实行自动化运行，确保机组处在良好的备用状态。2.5.2隧道照明261 照明系统主要是隧道灯具的安装，包括基础测量定位、打孔，底座安装，灯具安装，灯具调整，管内配线，灯具接线，系统调试等工作。1、施工准备①．主要施工机具准备移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具；（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）绝缘摇表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。②．其它准备工作a施工前对灯具进行详细检查；灯具规格型号符合设计要求，产品证书、合格证等齐全；外观无坏损现象，安装附件齐全、足够。b根据施工图纸与现场实际情况，确定灯具安装方式，并在安装位置标出灯号，以防灯具安装混乱；c灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车；2、测量与定位①．用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。②．用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进行标识。3、打眼灯具眼位测量定位好之后，即可进行灯具的打眼工作。采用电钻或电锤，由熟练工人操作进行。电钻、电锤的电源采用发电机或洞内临时施工电源。4底座安装①．将灯具底座在材料库进行组装，并用汽车运输到隧道内的安装点。②．组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运送到安装作业车上，距离较远时，用运输车运输。③．安装人员先检查灯具底座组装合格后，再用鎯头将膨胀螺栓打入固定孔内，调整底座，旋紧螺母，固定。5灯具安装①．将要安装的灯具按规格组装好，加上标签，运入施工场地；②．将灯具按安装表运到安装平台或安装架上，近距离用人工运送，长距离用运输车运送。261 ③．由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计图纸将调整一定的角度，保持所安装灯具的外观效果。6灯具接线①．根据灯具接线表检查配电线路，确定所要连接的配电主干线。②．检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。③．按灯具安装接线图，用穿刺线夹分别将零线与相线接入主干线，并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连接。7灯具调整与调试①．检查各灯具接线是否牢固、正确，灯具内元器件是否良好，并形成记录。②．调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，灯具上、下表面在同一条线上。③．上述工作完成后即可固定灯具。④．通电调试，检查灯具各控制段、控制回路工作是否正常、正确。2.5.3电缆敷设1、施工准备①．主要施工机具准备a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮，（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）。b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。c无线电对讲机。②．其它准备工作a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。261 d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。2、电缆展放①．质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。②．穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。③．将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。④．汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。3、电缆接续电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。①．电缆头制作：a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。b用压接钳按规范压接接线端子。c电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间。d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。4、电缆测试电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：①．绝缘电阻测量②．防腐等保护措施检验③．建设单位及监理单位要求的相关性能测试。261 5、挂标志牌①．沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔25米提供一个标志牌。②．标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。2.6隧道通风工程施工方案、施工方法隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷设组成，机械完工后进行送电调试、测试。风机安装是施工重点，首先核实预埋件位置，检查预埋件质量情况，然后对预埋件进行清理和打磨，按规定尺寸和要求焊接支架，支架安装后，进行静载试验，试验合格后，吊装风机，调整后固定。风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环节，安装时选择正确位置，并注意进出线要求，调试以实现控制功能为主。电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个环节，必须进行绝缘测试。1、施工准备组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输进场和施工用小型材料的准备。2、风机到货后的验收开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件。手动检查风机叶轮的转动灵活程度。检查完毕后，认真做好开箱检查记录。3、风机在隧道内运卸261 确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内派人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。风机运送到位后，用一台8T汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。4、风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。用1000V绝缘摇表进行测量。消声器的拆装检查，满足以下要求：消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。消声器外表面平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维布应平整无破损。5、风机预埋件的焊接、静载试验：检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。将风机支架焊接在预埋件上。风机的连接附件的贴角焊缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣现象。预埋件的抗拉拔力实验，其负载应不小于风机及其附件重量的15倍。由于风机重量小于等于1000Kg，所以试验块定为15T。做一钢性比较好的支架，用拉拔仪加载到15T。因静载试验属于破坏性试验，参照了电梯静载试验时间，试验时间定为10分钟，通过目测，如预埋件、风机支架、焊缝无变化，则静载实验结束。6、风机的安装就位在安装风机前核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等，确保无误。风机安装采用2个5Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。261 在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中２名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动、螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。规范偏差：安装就位后的风机满足以下要求：中心线的平面后移1mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。7、机械完工检查风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查：风机安装位置正确。各连接面接触良好，连接件可靠、无松动。各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。8、风机调试风机安装过程机试验运转应在监理工程师监控下进行，试验前应确保电压符合要求，接线正确，连接件牢固、转动件、叶片与轮毂无触碰。通电试运行，检查风机的风量、风速、启动、停机、反向启动等相关的性能参9、风机安装流程261 调试、试运行交工、验收机械完工施工准备风机到货的开箱、验收及洞内运卸风机的拆装检查风机预埋、放线验收附件焊接及抗拉拨力实验风机安装就位风机配线2.7隧道消防工程施工方案、施工方法1、消防管道、卡箍施工管道丝接或卡箍（沟槽）在接工地现场预制加工后装配，运各现场拼装。洞内已预安的管网经复核合格，与洞内消火栓箱、水成膜装置组装连接形成整体。管道系统安装完成后，可进行试压。对已安装的管道检测，确保合格的工序并进入下一道工序。管道试压一般分为单项（分段）试压和系统试压两种；单项试压是在干管敷设（或安装）后或隐蔽部分的管道完成安装后进行水压试验；系统试压在全部干、立、支管等安装完按设计或规范要求进行水压试验工作。压力按设计要求。注意事项：在系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等，参予试压人员需配负载线对讲机方便联络；同时，水压试验应用清洗水源。环境温度在5℃以上进行。试验压力应符合设计及规范要求，在自检合格后，同时请业主、监理单位代表到现场一同试验检查，合格时，质检、施工员等应在场及时与参予的业主、监理代表办理现场试验合格的签证手续。消防管道试验压力应为工作压力的1.5倍，试验时在10min内，压力降≤0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。261 管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗。阀门安装：各类阀门在安装前需按设计要求进行。技术参数、规格、型号的复核，复核无误后应按各类阀门的“规范”要求进行安装前的强度及严密性试验，试验时请业主、监理代表到场。试验合格，外观符合要求，及时请业主、监理代表到场签证办理试验合格的手续。然后将其按设计要求与管道连接安装（法兰连接）。注意事项如下：阀门不得悬空应支承在基座或底板上，基座可采用C20砼块。阀门采用法兰连接时，应将法兰螺栓紧固，螺帽在同一面上，螺栓丝扣螺帽，其露出长度≤螺栓直径的1／2，石棉垫圈或纤维垫圈的厚度≤3MM，橡胶垫圈的厚度为3－5MM。阀门与连接管采用丝扣连接的丝扣应松紧适度，连接前应顺丝扣缠少许麻丝，并涂少量铅油，丝扣长度应符合管丝扣长度。阀门井施工按国家给排水标准国S243-17-5地面操作，阀门井深度根据阀门的所在位置管道埋深确定。2、消火栓、水泵接合器、防火卷帘门、水成膜泡沫灭火、干粉灭火器箱安装：隧道内安装消火栓口应朝外，栓口的中心距地面为1.2米允许偏差20MM，室内栓箱为SGL24/S65-25，减压稳压消火栓安装按国家标准图进行安装，还应满足产品说明书，产品技术文件要求。消火栓工作压力≤0.5MPa。消火栓门上用红油漆注明“消火栓”字样及规定图案。隧道外消火栓及水泵接合器井按S1要求。水成膜泡沫灭火装置主要由箱体（铝合金或不锈钢）、软管卷盘、不锈钢泡沫罐比例混合器、喷枪，并配置两个MFZL6灭火器及报警按钮。详见施工设计图安装，现场已预留其洞室，安装箱体完由泥水工进行填充固定修复。隧道内防火卷帘按设计施工图及选用厂家的说明书进行安装及调试，并按自动、手动方式控制使用。261 隧道内的消防器材、设备的安装严格遵守国家现行规程、规范和地方法规、设计要求，并详细阅读厂家提供的产品说明书。以上产品必须符合国家公安部认可产品，在安徽省消防总队备案，安装位置应有明显标志，一般应设置为具有相当于4级反光膜反光强度等级或以上的反光标志。给水管道试压前应将水成膜泡沫灭火装置加以隔离或封堵。冲洗合格后，不再有影响管内清洁的其他施工后，方可进行水成膜泡沫灭火装置的连通。3、消防给水管道采用沟槽、滚槽及其安装、试压要求：滚槽要求：用切管机将钢管安装所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90℃。启动滚槽机电机，徐徐关下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。安装要求：安装过程遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分管的原则；安装过程中不可跳装、分段装；必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路总体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽。261 试压要求：管道安装完毕进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。试压也可分段进行，当管道有压力时，不能转动卡箍、螺母等部件。试压时间、压力均应按有关“标准”及设计要求进行。3、资源配置计划3.1拟投入的主要物质计划根据施工总进度安排，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。1、材料供应方案本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在质量监督站备案、从业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。物质部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。2、材料供应控制261 ⑴各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；⑵材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。⑶抓好计划管理，根据施工进度计划制定各项材料计划，在时间限度内优先选择质量有保证、经济合理的材料。⑷选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。⑸编制项目主要物资设备需用量总计划⑹根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。⑺编报主要物资旬度主要物资供应计划；⑻审核旬度主要物资供应汁划；⑼按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。⑽春节期间的材料供应①由于春节期间许多企业、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能足够春节期间工程施工的正常需要。②提前进行春节期间材料计划，多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。③加强对材料供应单位春节放假制度的了解，确定他们在春节期间的业务管理制度，在春节期间随时保持联系，争取在春节期间能正常进行材料的供应，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。3、主要物资计划见附表5《主要材料用量计划表》。3.2拟投入的主要施工机械、设备计划261 根据本工程设计标准高、施工质量要求严、工期紧等特点和特殊的施工环境，为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器、办公设备的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。机械设备按配套、匹配作业原则：施工中，加强设备的维修管理，保障设备的完好，配置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响，并定期对机械设备进行维修保养。发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力。根据本工程施工所需机械种类和机械台班测算，按85%的机械完好率，65%的机械使用率计算，各种主要机械设备的配置如下：1、围堰、基坑开挖：K1+000~K2+680段场地内土方施工采用16台长臂反铲挖掘机挖土装车，10台小挖机配合施工，60台自卸汽车运土，16台小型打夯机配合堰体、基底局部夯实。2、结构主体：结构钢筋混凝土施工采用脚手架分段支撑，组合钢模立模，5T平板车倒运钢筋，采用6台吊车现场配合吊装绑扎，砼采用商品砼运送至工地，工地各配备4台HB-60D砼输送泵车泵送砼。底板、中板及顶板采用平板振捣器辅以插入式振捣器捣固砼，墙柱采用插入式振捣器捣固砼。3、道路工程主要配备挖掘机、推土机、压路机、吊车、自卸车、装载机、平地机稳定土拌合站、摊铺机等4、管道工程主要配备挖掘机、吊车、自卸车、电焊机、对焊机、打夯机、注浆设备、锚喷设备等5、主要机械设备详见《拟投入的主要机械设备及其进场时间表》和《拟投入的主要试验检测设备及其进场时间表》拟投入的主要机械设备及其进场时间表261 序号机械设备种类数量施工部位计划进场时间间间备注1小型夯实设备15（台）本工程2011.112吊车6（台）本工程2011.93自卸车60（台）本工程2011.94大挖机16（台）本工程2011.95小挖机10（台）本工程2011.966钢筋切割机8（台）本工程2011.117钢筋弯曲机4（台）本工程2011.118钢筋对焊机6（台）本工程2011.119直螺纹压焊机4（台）本工程2011.1110发电机（100KV）6（台）本工程2011.911小发电机4（台）本工程2011.912装载机8（台）本工程2011.913振动压路机6（台）本工程2011.1014静力压路机6（台）本工程2011.1015潜水泵（包括泥浆泵）4（台）本工程2011.1016沥青摊铺设备4（套）本工程2012.517推土机8（台）本工程2011.918水稳摊铺设备4（套）本工程2012.119平地机8（台）本工程2011.920洒水车8（辆）本工程2011.921电焊机20（台）本工程2011.922钢筋调直机4（台）本工程2011.1023砂浆搅拌机8（台）本工程2011.1024注浆设备6（套）本工程2011.1025灰拌机2（台）本工程2011.1026木工机械设备4（套）本工程2011.1127投影仪2（套）本工程2011.928电脑（两台需连互联网）复印机打印机3套本工程2011.929车辆4辆车况良好2011.10拟投入的主要试验检测设备表序号名称（规格、型号）数量计划进场时间备注261 1万能试验机1台2011.102标养室1间2011.10不少于40m23钢筋位置检测仪ZBL-R6202台2011.104砼坍落度检测仪3台2011.105标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B2台2011.106数显回弹仪ZBl-S2102台2011.107砼保护层探测仪HBY-842台2011.108砼炭化深度尺TS-103把2011.109裂缝显微镜WEXHAN35X1台2011.1010数字测温仪SDW-B3台2011.10111焊接检测尺KH456把2011.1012干燥箱HY284台2011.1013天平200g、2kg、5kg、3kg4台2011.1014电子秤JCS-15台2011.1015案秤10KG3台2011.1016环刀带取土器30套2011.1017灌砂筒10台2011.1018灰剂量检测设备3套2011.1019含水率测定仪3台2011.1020砂子分析筛0.16-5mm2台2011.1021石子分析筛2.5-100mm2台2011.1022针、片状规准仪2台2011.1023集料压碎值试验仪SYZC-401台2011.1024电光分析天平称量200g，称量1000g,称量5000g3台2011.10261 25击实仪2台2011.1026路面平整度仪YLPY-E3台2011.1027提抽仪1台2011.1028震动台2台2011.1029取芯钻机2台2011.1030混凝土拌合机0.5立方1台2011.1031数字万用表MF500、MF143台2011.1032兆欧仪ZC25B-32台2011.1033应力应变检测设备2套2011.103.3劳动力安排计划1、劳动力投入根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事综合市政工程的专业队、隧道作业队和路基路面专业作业队组成，施工工人由项目部统一调配，吊车、挖掘机、摊铺机等大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富隧道施工、基础施工和综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按ISO9001贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。2、劳动力安排计划261 根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，计划每月的劳动力见《劳动力安排计划表》，施工中保持人员数量的稳定、组织协调、顺序作业，避免窝工现象。(四）劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况　2011年第三季度2011年第四季度2012年第一季度2011年第二季度2011年第三季度木工中2613013013010木工高147070705测工中1030303010试验工中1015151510材料工41010105架子工中5020020010020管道工中20808010　机械司机10505050　汽车司机1080808020电焊工中1880808010电焊工高10505050　电焊工技师2101010　装吊工10404040　机修工中816161610机修工高24442电工中48888电工高12222钢筋工中20200200200　261 混凝土工中2015015015040桩工中10150150150　装饰工中　　55055普工20200200200　合计279157516301405207注：本计划表是以每班八小时工作制为基础估算的。4确保工程质量管理体系与措施4.1质量管理的组织措施建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量管理体系见下图。材料工程师机电工程师材料机电主任质量管理体系项目经理（组长）总工程师（副组长）测量工程师结构工程师班组兼职质量监督员质检工程师试验工程师项目队长工程部长质检部长试验室主任项目队技术主管质检员副经理（副组长）261 4.2质量控制的技术措施1、质量控制制度（1）施工准备的质量控制a）对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。b）研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的《质量计划》和《创优实施细则》。c）按照《检验、测量和试验控制程序》要求设置中心试验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。（2）施工过程中的质量控制a）严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照《采购产品控制程序》，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制,，杜绝不合格品进入现场。b）控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。c）严格按照配合比配制砂浆和混凝土。d）严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。e）作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，更是创优成败的关键。f）严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。g）对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。261 h）做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。i）开展全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感和荣誉感。（3）竣工收尾阶段的质量控制a）制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求进行质量自检。b）全力配合业主和有关部门对项目进行工程质量评定和验收。c）搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。d）负责责任期内的质量问题处理。e）制定质量回访计划，了解用户的要求，确保用户满意。2、主要工序质量技术保证措施（1）土方填筑保证措施a）填方地段地面应进行表面清理。b)路基施工前，必须完成排水、截水系统并使之完善。排水沟槽边坡平顺、整齐、砌筑稳定牢固。c)对路堤进行分层填筑，分层碾压，并经检验合格后，才准继续分层往上进行施工。d)每填层完成及时组织有关单位进行验收，验收合格后方可进行下一层施工。(2)围堰施工保证措施a)围堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土，填出水面之后应进行夯实。b)筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物，石块及树根等清除干净。c)为确保围堰的稳定，应分层填筑并夯实至压实度不小于90%。（3）基坑开挖保证措施a）基坑放坡开挖前，应由项目技术负责人组织编制专项技术方案，经上一级技术负责人同意后，报送总监理工程师批准。261 b)按图纸要求，由技术人员放出坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。c)线路南侧的天然气管道进行重点观测，并把监测数据及时反馈给施工现场。d)基坑放坡开挖，应采取自上而下、分级、分段跳槽开挖，每层开挖深度控制在1.5m左右，并按开挖一层支护一层的施工原则。e)土钉应自上而下逐排施作，开挖一排实施一排，注浆后，三天之内不得碰撞和悬挂重物。f)基坑放坡分段跳槽施工的长度一般取20m左右，每段土钉实施后，应立即挂网喷砼面板，尽量缩短坡体的祼露时间。g)基坑开挖完成后，由测量人员准确定出基底边线，进行基坑验槽，检查合格后及时浇注垫层，减少地基土暴露时间。h)为防止雨水浸泡坑底，在开挖基坑的四周或中部逐层设置排水明沟，每隔20～40m设一集水井，再用水泵排到市政排水系统内，井底反滤层铺设0.3m厚碎石或卵石。（4）混凝土施工保证措施a）混凝土只能按工程当时需用数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。b）保证混合料各组成部分材料合适储存和装卸。c）保证工厂、运输车以及其他设备良好的保养及良好的清洁。d）经常进行粗、细集料的级配检查分析以保证符合规范和混凝土质量。e）为保证规定的设计水灰比，在每日或每班生产前要进行含水量分析并相应地修正配合比。f）根据批准的配合比，在每生产日进行配合比质量计算，或作必要的校正检验。g）根据规范准确地作好所有混凝土的配料。h）在出料前，准确的填写清楚原始记录。（5）隐蔽工程保证措施261 a）工程钢筋、钢架、防水板、软式透水管等隐蔽工程施工严格执行技术规范，明确质量要求，做好技术交底。b）蔽工程检查实行班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。c）工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格下道工序严禁施工。d）道工序完成后，先由施工单位自检，再报请安质部质检工程师复检，合格后报请监理工程师检查，做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须经监理工程师检查合格并签证后才能进入下道工序。e）蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。5确保安全生产、文明施工管理体系与措施5.1确保安全生产的技术组织措施5.1.1安全保证体系及管理组织1、建立安全生产体系，落实安全生产责任制建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产保证体系下图。2、本项目实行安全生产三级管理即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。261 安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“两控”“三消灭”年负伤率在0.3%以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹没防交通事故防高空坠落物打击定期检查不定期检查防塌方防火灾防触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患3、“三消灭“消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故2、“二控“年重伤率控制在0.06%以下年轻伤率控制在0.3%以下说明：1、“三无：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故全员安全管理保证体系框图261 5.1.2安全管理制度1、按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术组织措施，对基坑土方开挖、钻孔桩、围堰施工、隧道主体施工，编制和指导实施专项安全施工组织措施，确保施工安全。3、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职监察工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录和反馈信息。4、加强施工现场安全教育（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、爆破工、混凝土工、普工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。（2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全第一、预防为主的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5、认真执行安全检查制度261 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照三不放过的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证管生产必须管安全的原则真正落实。6、确定安全管理目标和安全防范要点（1）本项目安全目标确定为三无一杜绝一创建，三无即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；一杜绝即：杜绝重大机破及伤人事故；一创建即：创建安全文明工地。（2）根据本区间工程特点，安全防范重点有以下几个方面:a）①防基坑坍塌事故；b）防物体坠落倒塌伤人事故；c）防起重及机械伤害事故；d）防触电电击事故；e）防行车交通事故；5.1.3各主要工序安全施工措施1、钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育；（2）从事钻孔桩施工的人员以健壮男性青年为主，并须经健康检查和安全作业培训且考试合格后方可进行现场作业。（3）在施工图纸会审和钻孔桩钻进前，认真分析钻探资料，分析地质情况，对可能出现的涌水、涌沙等情况予以重视，并制定有针对性的安全防护措施。（4）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。（5）桩孔开钻后，现场人员注意观察地面和临近建筑物的变化，必要时采取加固措施。261 （6）孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对孔桩的安全造成影响，需要通行时要作出预防措施或暂停钻孔作业，以防挤压塌孔。2、基坑开挖施工安全措施（1）①根据场地工程地质条件，场地条件，本工程采用放坡开挖，基坑基本为两级放坡开挖，部分为一级放坡，上级坡率采用1:1.5，下级坡率采用1:1.25～1：1.5，坡面采用挂钢筋网喷砼护面，两级坡间设2.0m宽的平台，平台上设截水沟。（2）基坑开挖采用从上至下分层开挖，每次开挖深度控制在2.0m，严格按开挖一层，支护一层，直至挖到坑底。（3）距离基坑边缘2.0m内严禁堆置土方，建筑材料和运输车辆通行。3、结构工程施工安全措施（1）隧道结构浇注砼，都必须在批准的施工组织设计的指导下按规定顺序和方法进行。（2）结构浇注采用的模型应进行设计经批准后再行加工。采用钢管支架和钢模板，管径应采用ö48~51，壁厚3~3.5mm。（3）支架立杆的纵横间距，横杆步距应通过计算确定。但一般立杆间距不大于1.2m，步距不大于1m，四边设剪刀撑。立杆顶设承檩槽。下端设管靴，并垫平楔紧。支架要按计算预留拱度，钢模要按混凝土压力计算挠度，其值不得超过规范规定值，要保证模型与支架的强度、刚度。（4）支架搭设时，横杆与立杆要横平竖直，不得向一侧倾斜。杆件接头要错开，剪刀撑在立面上投影要一致，以保证支架的整体稳定性。（5）支架和模板散料向基坑内吊放要分组捆扎牢固，重物下严禁站人，专人指挥吊放，不得碰撞钢管支撑。（6）夜间立模，灯光要充足，要照遍作业面每个角落。支架上有人行走操作时要设栏杆，板上预留孔口都要设栏杆防护。261 （7）结构浇注以输送泵为主，输料管移动由吊机辅助，开机与停机要上下联络好，防止实停实开冲击伤人。以吊斗局部下料浇注时要遵守吊机作业注意事项。4、供电与电气设备安全措施（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，符合当地供电部门规定，使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（3）动力电源和照明电源分开布设。（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂有人工作，不准送电的警告牌。（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。（7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（8）电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与洞内值班员联系。（10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，井下不得大于12V，同时采用双线圈的行灯变压器。261 5.1.4现场防火、社会治安措施1、防火措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。2、治安保卫管理建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计生人员责任，配合当地做好综合治理工作。施工现场的管理人员、作业人员应配戴工作卡，标明姓名、职务、工种。建立来访登记制度，并验证来访人员的有关证件，不准留宿闲杂人员，对可疑人员坚决清退出场，确保工地安全。项目全部施工人员都要进行统计并办理暂住证。经常对施工人员进行法纪和文明教育和特区意识教育，一切依法行事，对外文明交往，严禁黄、赌、毒，严禁一切扰民、损害社会风气、破坏环境以及其他一切不守法不文明的现象在施工队伍内发生。采取严格措施，加强对爆炸物品和易燃物品的管理。5.2确保文明施工的技术组织措施5.2.1文明施工管理体系1、项目经理部成立文明施工及环境保护领导小组，由一名副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。261 2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。5.2.2争创文明示范工地的计划因本工程位于*****市滨湖新区，项目的北面和西面为居民区和城市快速路，为避免扰民、施工工地与城市路容路貌相协调，本项目采取全封闭式施工。为争创安全文明示范工地，特制定该项目文明施工计划：1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。2、围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按相关要求办理，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间街道行人照明。3、现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒。4、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道；5、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按南京市相关要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。6、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。7、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。8、土方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。9、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行*****261 市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。10、采取严密措施，确保施工场地周围各种公共设施的安全。11、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5.2.3环境保护措施1、噪声、粉尘防治措施（1）施工期间尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，如工地用的柴油发电机采取隔声和消声处理后在使用。（2）尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足城市防噪音要求。空压机、临时搅拌机采取修建机房以起吸音、隔音作用。（3）工地现场、施工道路用洒水车每天洒水保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫和洒水。（4）严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。现场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。2、生态环境保护措施（1）对沿途各路段可能发生水土流失的程度进行全面分析，以掌握容易发生水土流失的路段、长度、坡度及土壤性质，以便采应相应的措施。（2）土壤侵蚀主要发生在多雨季节，主动与当地气象部门联系，事先掌握施工路段区域降雨时间和特点，合理制定施工计划及时掌握台风、暴雨等灾害性天气情况，以便在雨前及时将填铺的松土压实，用砂袋、稻草或草席等遮盖。（3）路面排水工程与修路同步进行，在进行土方工程的同时，对于路面的排水工程，安排同进行，预防雨季路面形成的径流直接冲刷坡面而引起水土流失。5.2.4环文明施工承诺261 若我单位有幸中标，将严格按照“安全文明示范工地”的标准实施本项目，保证施工现场清洁整齐，做到活完场清。交工之前清理完与现场有关的任何多余物品及其它垃圾等，并承担相应费用及因违反有关规定造成的损失和罚款。施工中将加强安全施工的管理工作，制定出详细、切实可行的安全施工措施。由于我公司安全施工管理不当造成的经济损失和责任由我们公司承担。我公司在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护，并应保证甲方避免由于污染而承担的索赔或罚款。我公司将对本标段工程施工影响范围内的环境保护、文明施工所有事项负全部责任，建立完善的环境保护和文明施工保证体系，并严格遵照实施，并接受监理工程师、发包人及相关职能部门的监督检查。6工程进度计划与工期保证措施6.1工程进度计划1、工期安排本项目总工期370天，拟定开工日期为2011年9月20日，竣工日期2012年9月23日（具体开工日期以业主开工令为准），根据标书中确定的施工方案和工艺要求，结合我们在类似市政工程中的施工经验和招标文件要求，本工程项目进度计划安排如下：1）施工准备2011年9月20日～2011年10月19日本阶段主要完成现场的清理、平整、临时住地建设、施工围档的搭建、机械设备进场、现场调查及进行测量放线的准备工作，为正式开工创造条件。2）给排水工程施工安排：2011年10月20日~2012年2月28日。本阶段主要工作：完成全线雨、污水及其它管线施工，前期全力进行雨污水管线和给水管基坑施工，中期进行雨污水管、给水管回填及与之相配套的检查井、消防栓等的施工，后期以其它管线开槽施工。3）路基工程施工261 （1）、路基基床施工：2011年10月20日～2012年5月31日，主线K2+260~K2+800、辅道A、B、C、D及绿化带土方、路基底基层及基层施工。（2）、路基附属2012年3月20日～2012年8月31日，全部路基附属施工完成。4）K1+000~K2+800土建（隧道、U型槽）施工（1）、I段（K1+000~K1+200）和Ⅳ段（K1+970～K2+680）施工①、2011年10月20日～2011年11月19日：I、Ⅳ段开挖支护②、2011年11月20日～2011年12月19日：I、Ⅳ段钻抗拔桩施工③、2011年12月5日～2012年1月20日，I、Ⅳ段结构施工④、2012年1月21日～2012年2月10日，I、Ⅳ段回填（2）、Ⅱ段（K1+200~K1+410）和Ⅲ段（K1+410~K1+970）施工①、2012年2月11日～2012年3月20日：Ⅱ、Ⅲ段围堰排水②、2012年3月21日～2012年4月20日：Ⅱ、Ⅲ段开挖支护施工③、2012年4月21日～2012年6月5日，Ⅱ、Ⅲ段抗拔桩施工④、2012年5月10日～2012年7月20日，Ⅱ、Ⅲ段结构施工⑤、2012年7月21日～2012年8月20日，Ⅱ、Ⅲ段结构回填5）路面工程：2012年7月1日～2012年8月31日6）设备安装工程：2012年7月21日～2012年9月15日7）最后阶段为竣工清理交验阶段，时间为2012年9月16日~2012年9月23日。具体进度计划详见表《施工网络计划总进度图、施工总进度横道图》。2、施工总进度横道图见后附表一《施工总进度横道图》。3、施工网络计划总进度图见附表二《施工网络计划总进度图》。6.2工期保证措施261 6.2.1确保工期的技术组织措施1、组织措施我单位收到中标通知书后，公司实行重点目标管理。为确保本工程的工期，我公司将派从事过类似工程施工的高级工程师任项目经理和总工程师，并组成有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。详见《工期保证体系图》。施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时地组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，发挥科技优势施工组织保证人员设备材料保证技术保证工期保证体系以管理做根本确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系图261 2、技术保证措施本合同段工程施工项目涉及专业众多，技术含量高，工期的制约因素多，要在合同工期内完成施工任务，必须从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序，从施工工艺、施工方法、材料选用、劳动力安排上确保本工程工期。（1）从施工方法、施工工艺上保证工期技术上，技术人员根据本工程特点，仔细研究施工工艺、对重难点工程采取多种多种施工方法比选。根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。①认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的分部分项技术交底。对工程重点、难点，制定优化的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。②确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。③施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。（2）材料选用工程正式开工前，对工程所需主要材进行市场调查，材料供用商选择有实力、兴誉好，货源充足的供应商，并按要求签定好供货合同，确保正式施工时材料供用充足，不影响工期，同时还应从以下方面加强材料的供用：①各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；②材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。③抓好计划管理，根据施工进度计划制定各项材料计划，在时间限度内优先选择质量有保证、经济合理的材料。④261 选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。⑤编制项目主要物资设备需用量总计划⑥根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。⑦编报主要物资旬度主要物资供应计划；⑧审核旬度主要物资供应汁划；⑨按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。⑽春节期间的材料供应a由于春节期间许多企业、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能足够春节期间工程施工的正常需要。b提前进行春节期间材料计划，多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。c加强对材料供应单位春节放假制度的了解，确定他们在春节期间的业务管理制度，在春节期间随时保持联系，争取在春节期间能正常进行材料的供应，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。（3）劳动力安排目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。①有计划地投入劳动力各施工队伍、各工种劳动力配置，根据工程施工进度，按计划分批进场，工程完工后，有计划的进行分批退场，以确保劳动力的合理调配，有利于保证本工程的施工进度，合理降低工程成本。②农忙季节劳动力安排对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。261 ③春节等节假日期间劳动力安排做好春节等节假日期间的施工安排，在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工节假日期间轮流休假，或者提前安排，及时调整劳动力数量，并采取特殊津贴，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行。7其他应说明的事项7.1缺陷责任期、保修期内对工程的维护方案1）工程保修承诺我公司承诺，一旦在本项目的招标中中标，我公司对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主的要求执行。我单位承诺在接到业主方下达的返修通知后的3天内组织施工队伍进场返修，否则业主方有权安排其它人员进场返修，所发生的费用我公司将予以承认。并且，在工程验收合格之前，我单位负责工程的保管责任。2）工程保修措施（1）在工程缺陷期内，组织专业技术人员，对各项工程进行定期检查，观察外形、变化情况及存在问题。（2）派专人负责缺陷责任期的管理工作，并经常对工程进行检查，将检查情况及时报告。（3）在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的项目部负责维修，不留隐患。7.2支付保障措施由项目经理全面负责，建立支付管理制度，确保有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等款项的及时支付。1）依法签订书面劳动合同，明确金额及支付标准、支付形式、支付时间、违反劳动合同的责任等相关条款。2）制定支付条列，实行独立的支付制度。3）各采取专用支付条款及保障金制度，确保及时支付。4）严格执行合同，按期验工，及时支付。5）积极主动接受并配合业主及当地劳动监察部门监管。7.3工程协调和配合措施7.3.1工程接口界面的施工协调261 1）施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。2）熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。3）按设计要求准确预留各种孔洞和预埋件，为下一道工序创造条件。7.3.2、与业主的配合措施1）积极配合业主搞好沿线的拆迁工作，具备工作面后及时组织施工。2）积极参加业主组织的工程协调会，服从业主的协调，圆满完成分配的各项工作。7.3.3、与设计单位的配合措施1）由项目经理部技术负责人负责与设计单位进行工程的技术交底，并建立整个施工过程中的情况通报制度，对工程施工过程中遇到的各类问题及时与设计单位取得联系，防止工程施工过程中突发事件的发生。2）积极配合设计单位对工程施工整个过程的指导，对各类工程方案变更设计提供详细的现场资料。7.3.4、与监理单位的配合措施1）开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料，并按照这些方面配合监理工程师的质量监理工作。2）配合监理单位做好施工过程中的质量管理，按照监理程序，配合监理对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，配合监理单位做好包括原材料的检查、施工机械设备和施工工艺的审批工作。3）积极配合监理单位做好工程竣工以后的检查，主要内容有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收等内容。7.4冬季施工的措施根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。根据本合同段工期情况，有必要在冬季进行施工，采取以下措施：1）冬期施工技术准备工作261 施工场地的准备工作：排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象；搅拌机棚的保温：搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，设置热水灌、外加剂存储容器；锅炉房的设置：搭设锅炉房，埋设管道，埋入地下的管道其埋深超过冻结深度，架空管道做好保温；原材料加热设备设置：设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。保温材料的准备：准备保温性能好的保温材料；冬期施工燃料、热源设备准备：生活用煤、工程采暖施工热源用媒，锅炉、管道的安装、保温、试烧，热源器件的安装等；施工仪器仪表准备：温度计、电子感应仪等。2）冬期施工主要施工方法和工艺（1）钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。（2）混凝土工程A）混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。B）混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。C）混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。261 D）混凝土的运输混凝土拌和物出机后，及时运到浇筑地点。在运输过程中，注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。E）混凝土的浇筑振捣砼要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。F）混凝土的养护均采用蒸气养生。G）混凝土拆模砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具.3）冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。7.5雨季施工措施1、在雨季到来前，对工地施工道路及场地等临时设施做一次全面的防排水系统清理检修。做好受雨季影响部分材料的储备。2、雨季施工前，根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。雨季施工应保持现场排水设施通畅，要保持现有排污管道畅通，保证工现场不积水。3、材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。雨季砼施工，应做好覆盖工作；大雨或暴雨情况下，应停止施工，同时做好施工接逢处理。4、地气象部门联系，准确收集各种气象资料，尤其是汛期的气象资料，做好天气预报工作。261 7.6其它事项施工中，我单位将尊重所在地的风俗习惯，尽可能减少对地方居民的影响，遵守国家法律法规和当地政府的规定。保护职工和民工的合法权益，确保参建人员积极性，保障工程施工的顺利开展和社会的稳定发展。261 附表一施工总进度图261 附表二施工网络进度图261 附表三施工总平面布置图261 附表四临时用地计划表261 附表五主要材料计划表261'