高峰梁隧道施工组织设计

'施工组织计划及方案S25泾源至华亭公路工程A1合同段高峰梁隧道开挖支护、衬砌、洞内附属施工组织设计一、编制说明1.1.编制依据1.1.1.S25泾源至华亭公路工程A1合同段隧道工程施工图纸及现场踏勘。1.1.2.交通部颁发的现行规范、规程和规则等各项技术标准。1.1.3.我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事隧道施工所积累的丰富的施工经验。1.2.编制原则⑴严格遵守国家、交通部施工技术规范、规程、验收等技术标准。⑵全面响应招标要求和设计文件。⑶确保施工工期。⑷争创行业一流，建造优质工程。⑸坚持文明施工，注重环境保护和水土保持。⑹力求施工方案的适用性、先进性相结合。1.3.编制范围S25泾源至华亭公路工程A1合同段高峰梁隧道工程正洞开挖支护、衬砌、洞内附属。二、工程概述工程概况：-35- 高峰梁隧道，左线隧道长485米，右线隧道长464米，隧道内设置1处人行横洞，为便于紧急情况下车辆掉头，在隧道进口外设置了1处转向联络通道。。三、施工总体方案经过现场实际踏勘，高峰梁隧道左右线的进口均具备良好的进洞条件，根据业主对本合同段隧道工程的计划工期要求，在确保工期的前提下，本着降低不必要的施工成本和提高成效的综合设计考虑下，我单位拟选定两支隧道专业施工队，分别从左右线隧道的进口掘进。左右线隧道进口分别设置一个项目分部，统一由指挥部管理。隧道按照新奥法原理组织施工，软弱围岩隧道施工遵循“管超前，严注浆，弱爆破，短进尺，强支护，早成环，二次衬砌适时施做”的原则进行。仰拱先行，采用整体浇注，防水板采用无钉铺设技术，二次衬砌采用液压台车一次整体衬砌。采用无轨运输，压入式通风。V级围岩小净距浅埋加强段和V级围岩浅埋加强段采用CD法施工，其它Ⅴ级围岩采用超短台阶拱部环形开挖（留核心土）法施工，采用人工配风镐开挖，必要时采用风枪打眼小炮弱爆破，上台阶施工开挖的碴用挖掘机倒运至隧底，再用侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输。下台阶采用挖掘机开挖，侧卸式装载机配合装碴，自卸汽车运输，必要时风枪打眼爆破后再装运。开挖前超前支护先行，开挖完成后及时进行初期支护，二次衬砌视围岩量测结果进行。洞外路堑和洞口开挖完成后，按设计完成支护，暗洞进洞前施工超前支护。四、施工总体安排1、施工总工期高峰梁隧道左右线施工方案均选择从进口-35- 同时开始掘进，每个项目分部计划需完成485米和464米。每个项目分部的施工任务完成计划310日历天完工，工期为2017年3月10日～2018年1月20日。2、阶段性工期洞口开挖35天2017年3月10日～2017年4月15日明洞30天2017年4月15日～2017年5月15日洞身开挖支护150天2017年5月15日～2017年10月15日洞身衬砌180天2017年5月30日～2017年11月30日附属工程及收尾50天2017年12月1日～2017年1月20日4、施工现场平面布置⑴施工便道隧道进进口附近有城镇道路、344国道加以利用，交通较为便利，然后沿红线直达洞口，修建进口临时设施。⑵风、水、电供应①施工供风高峰梁隧道左右线进口各配4台4L-20/8电动水冷式空压机，另外各配备2台20m3内燃空压机备用。②施工、生活用水隧道进口用水从洞口侧旁沟渠用抽水系统取水，引水干线约100米。并在隧道施工洞口附近山上修建高位水池，水池容量均为80m3。生活用水采用附近山体涌泉囤积净化处理合格后使用。⑶施工用电隧道进口所处的村庄变电站接引35KV变10KV输电线路引入，在高峰梁隧道进口安装一台800KVA变压器供应施工用电。同时在隧道进口配备2台350kw的发电机，以备在电网停电及其它情况下应急使用。隧道洞内动力电压采用380V，照明采用220V和36V两种。隧道成洞和开挖成型地段采用220V、250W的高压钠灯照明，布设间距50米，开挖工作面和需要移动照明的地方采用36V的矿用镍钨灯。-35- ⑷生产及生活房屋生产及生活房屋布置本着科学合理的原则进行，布置的内容为：办公、生活临时房屋、试验室、洞口值班室、配电室、压风机房、机修房、材料加工厂、水泥库、泵站、砂石料场、砼拌和站、钢筋加工场、机械停放场、炸药库、污水处理站等。生活房屋采用彩钢活动房，作业队分区修建，绿化区域符合有关要求。生产房屋均采用37砖墙。⑸.砼拌和站隧道口附近设一座10m3/h的拌合站作为拌制喷锚料用，就近堆放地材，修建水泥库。衬砌混凝土及其它大体积混凝土由项目部统一集中供应输送到工地施工部位。⑹通讯设施为保证施工指挥顺畅，现场管理人员配备移动电话，必要时向当地电信部门申请拉通通讯线路，保持和业主及外界联系畅通。在工地及掌子面安装对讲机及有线电话，保持和洞外值班室及时联系。⑺环保设施为保证环保目标的实现，在现场设垃圾场、污水处理站。垃圾场设在远离生活区的地方，按可分解与不可分解分类堆放，可分解的就地处理，不可分解的运输车送至专业垃圾处理厂处理。本隧道施工洞内排水，采用两步净化的方法。第一步，利用洞内临时修建的水仓，作为初次污水处理，经过梯级几次提升、几个水仓的净化处理，排出的水已基本达到净水程度；第二步，再引入污水处理场做二次处理。采用净水器（分为沉淀区和过滤区）。生活及洞外生产污水经污水处理后，方可排放。⑻报警消防设施-35- 针对隧道地质复杂，洞内容易出现各种险情，因此在洞内设报警系统，洞外设警报及警铃，以及时了解洞内险情，采取相应对策，并且每隔300m设一消防灭火器，生活区设置相应的消防灭火器。五、劳动力、机械设备投入计划安排1、劳动力投入计划根据本工程具体情况，我单位计划隧道进口左右线在高峰期投入123人，详见下表。拟投入（左、右线隧道）施工劳动力计划表工班序号人员及组别人数工作任务掘进班1钻爆组25钻孔、装药、起爆2出碴组12装碴、运碴3支护组25超前锚杆、喷砼、锚杆、挂网、立钢拱架4排险组3排险、安全小计65仰拱工班1开挖组52清碴组73砼浇注组8小计20衬砌班1防水板组6安装透水管、焊接、铺设防水板2砼浇筑组9开砼输送泵、安装、拆卸管路、砼浇筑、振捣3拆立模组3拆模、台车就位、立模、安装挡头板与止水带、模板整平及刷油4养护组2砼养护小计20保障组1管理人员5现场管理、调度2安全组2安全3风水电组5供水、排水、供高压风、通风、管道延伸、电气设备安装、维修与保养4机修组2各种机械设备维修5测量员4洞内细部放样，配合项目部监控量测小计18合计123-35- 2、拟投入本工程（左、右线隧道）机械设备表：设备名称型号及规格数量制造厂商购置年份已使用台时数检修情况进场时间挖掘机神钢2302日本20170良好装载机ZL503厦门20170良好输送泵HBt601湖北20170良好空压机L20/88湖北20170良好空压机L40/162湖北20170良好发电机组350KW2上海20170良好衬砌台车12米液压2福建20170良好喷浆机P1-58耿力20170良好注浆机FBY-1单液3耿兴20170良好电焊机BXL-630/500/35012上海20170良好切断机15KW2昆明20170良好凿岩机YT2840天水20170良好焊接机LS1.54浙江温州20170良好压床机QW320T2昆明20170良好搅拌机JDY750型4四川20170良好搅拌机JDY1000型2四川20170良好水泵离心式、其他扬程12昆明20170良好风水管80＃、100＃、150＃1000昆明20170良好自卸车10t～20t10东风系列20170良好六、隧道工程施工方法及工艺1、施工测量⑴交接桩及复测-35- 项目部组织技术人员、精测班对设计单位的测量成果进行交接，包括现场桩撅的点交和测量成果资料的交接，注意和相临标段的搭接，并进行同等精度的复测。复测成果上报监理工程师。⑵洞外控制测量位于隧道范围内的平面控制桩和水准点，定测阶段的精度一般不能满足隧道贯通精度的要求，特别是长大隧道更是不能满足，需要重新布置洞外控制网进行中线和标高控制。洞外控制网的测设采用GPS全球定位系统或红外线全站仪、高精度水准仪进行测量，对数据进行平差计算，得到洞外控制测量成果从而取得洞口基准点、基准线成果。⑶洞内控制测量及洞内施工放样洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工放样。首先根据洞外控制测量成果进行洞内控制测量设计达到贯通误差的要求。洞内控制点的布设采用沿线路方向布设。布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核条件。为了减少测角误差对横向贯通精度的影响，要尽量减少导线转折点的数量。为了提高测角精度，维护边、角等权观测的原则，使平差计算简单化，布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。2、洞口工程及进洞方法2.1洞口施工(1)测量放样：场地满足洞口施工要求后，及时组织测量放样，按设计断面尺寸、坡比准确定出开挖边线、开挖深度、洞口位置，放出边仰坡及天沟、截水沟位置。(2)洞口排水：洞口土石方开挖前，根据洞口地形情况事先作好洞顶截水沟等砌筑工作，出水口位置应在洞口仰坡和洞外边坡交线5m以外，并对出水口进行浆砌片石铺砌。-35- 洞口土石方开挖后，地面排水沟按照设计要求分段进行施工，在施工前，先按不同的排水方式进行测量放样，对照地形与排水设计图纸逐桩核对，若发现水流不畅，则做适当调整。砌筑严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水流畅通，避免污染农田。(3)洞口土石方开挖：采取自上而下，分层开挖，分层高度3～5m，表层土采用挖掘机开挖，以下采用钻爆法开挖，装载机配合自卸车运碴。(4)边仰坡防护：人工配合修整边坡达到设计要求，然后对边、仰坡锚喷网防护。(5)洞门施工：本标段隧道洞门根据进进口地形和工程地质条件结合开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”的原则确定隧道进进口位置，并采用合理的隧道洞门形式。隧道进进口衬砌及洞门墙均按战备要求进行加强。2.2进洞方法洞口开挖及边坡防护完成后，划出隧道开挖轮廓线，施作长管棚或超前小导管加固地层，支护完成后采用单侧壁导坑法、明挖法或环形开挖预留核心土法。人工风镐或微震控制爆破开挖；随后紧跟锚喷网、钢架联合支护，施工参数依施工图进行。2.3明洞施工明洞施工前应做好洞顶排水设施，洞口土石方及明挖施工时，首先按设计要求进行边、仰坡放线，按开挖部位先外后内自上而下进行。-35- 砂质黄土地段按设计进行基底换填灰土或挤密桩处理。明洞施工时由外向暗洞口进行。先进行仰拱和填充施工，采用衬砌台车施工，按设计和规范要求做好钢筋绑扎，安装外模，砼浇注时由下向上对称进行，插入式振捣棒捣固，当明洞衬砌混凝土强度达到设计的70%时，按设计要求做好各种排水设施，然后进行回填，其工艺流程如下图：明洞施工工艺流程框图测量划线固定预埋件全断面模筑明洞衬砌开挖仰拱填充仰拱开挖、基底处理、绑扎仰拱钢筋灌注仰拱混凝土台车就位明洞回填施作防水层绑扎拱墙钢筋3、隧道开挖3.1开挖方法V级围岩小净距浅埋加强段和V级围岩浅埋加强段采用CD法施工，其它Ⅴ级围岩采用超短台阶拱部环形开挖（留核心土）法施工3.2钻爆作业隧道开挖采用风枪钻孔，人工装药。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用分段微差起爆，周边眼用光面爆破技术。由持有公安部颁发的爆破作业证的专业爆破工程师进行爆破设计和指导实施。3.3出碴运输隧道正洞全部采用无轨运输方式，施工选用侧卸式装载机装碴，大吨位自卸车出碴。4、超前支护超前支护方式有预注浆、超前小导管、大管棚结合格栅钢架支撑预支护。4.1超前注浆当接近岩溶地段或富水断层破碎带且可能发生突水时，采用超前帷幕预注浆封堵地下水。帷幕注浆范围为衬砌外5～8m，采用分段注浆，单孔注浆浆液扩散半径为2～4m，每一循环注浆段长15～30m，开挖12～25m，保留3～5m止浆岩盘。-35- 超前帷幕预注浆工艺⑴施作止浆墙：第一段注浆前先施作1.5～2m厚砼止浆墙（根据水压调整止浆墙厚度），以后每一注浆循环预留3～5m止浆岩盘，喷C25混凝土封闭掌子面。⑵钻注浆孔：采用JCZ-300型水平地质钻机按设计要求钻孔，安装孔口管。⑶注浆材料：注浆材料采用普通硅酸盐水泥单液浆、水泥--水玻璃双液浆（模数m为2.4～3.4,浓度35°Be′，加磷酸氢二钠缓凝剂）及其他种类浆液，注浆配合比由现场试验确定。⑷注浆系统试运转：准备工作完成之后，连接好注浆管路系统、接通水、电管线等，进行试运转。用3～5MPa的压力对系统进行压水试验，以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备状况是否正常，试运转时间一般为20min。⑸注浆工艺①采用前进式分段注浆进行钻孔注浆施工，分段长4～5m；②孔口位置要准确定位，每钻进一段，检查一段，及时纠偏；③钻孔与注浆顺序由外向里，同一圈孔间隔施工；④采用水囊式止浆塞进行注浆施工；⑤在钻孔过程中遇较大突水时，立即停止钻孔进行注浆施工；⑥一个孔段注浆作业要连续进行直到结束，因机械故障、停电、停水等问题被迫中断后，则先扫孔至原设计深度后进行复注。⑹注浆参数：注浆参数通过现场试验进行调整，以便达到预期的注浆效果。⑺注浆结束标准：注浆终压为测试水压力的2～3倍，注浆结束时的进浆小于5L/min。⑻-35- 注浆效果检查：每环节注浆后可钻2～3个检查孔检查注浆效果。如未达到注浆效果可以增加注浆孔补注浆，也可以用φ42mm的小导管双浆液注浆补救。检查内容：堵水率、浆液扩散范围及帷幕厚度。水泥水缓凝剂搅拌机贮浆筒注浆泵水水玻璃原液稀释的水玻璃浆混合器压力表三通阀止浆塞注浆管双液注浆工艺流程图4.2小导管施工工艺⑴封闭岩面:在施工前，对掌子面范围内的岩层喷射砼，封闭开挖岩面以防漏浆。⑵小导管打设:测量放样，标记出设计孔位，用钻孔台车或手持式风钻按标记孔位置以设计外插角将小导管沿孔打入。如果地层较软，也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。⑶注浆:根据需要，对小导管进行单液或双液注浆，注浆参数按设计要求进行。⑷保证施工工艺的技术措施:正确布设导管孔，并控制好外倾角和孔深;注浆前要封闭工作面，并用止浆塞防止漏浆、跑浆;注浆顺序为由拱脚向拱顶进行;作好压浆记录，检查注浆效果(可根据注浆量和注浆压力进行判断)。-35- 防止浆液溢出有效注浆范围;如发现注浆量持续增长而注浆压力稳定时应停止注浆，等待一段时间后再注。注浆施工期间应定期对地下水进行取样检查，如有污染，应采取措施。小导管施工工艺流程见图。小导管施工工艺流程图合格施工准备掌子面喷砼测量布孔钻孔清孔安装小导管注浆安装注浆头现场清理小导管制作制作浆液注浆机注浆效果检验下道工序施工补注浆不合格4.3大管棚施工⑴施工导向墙在洞口岩壁上施工C25砼套拱作为大管棚导向墙，套拱长度2.0m，内设4榀I16型钢钢架，按设计管棚位置埋设孔口套管并与钢架焊接。套拱采用型钢钢架支设模板浇筑。⑵搭设脚手架砼达一定强度后，在洞口搭设脚手架，钻机就位对中后固定，然后开始钻孔，钻孔过程中由专人测定钻孔精度。⑶钻孔-35- 利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由套拱孔口套管定出钻孔位置。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比管棚外径大15～20mm。⑷大管棚注浆钢花管内注水泥-水玻璃双液浆，浆液扩散半径不少于0.5m。浆液参数为：水灰比0.7～0.9,水泥浆与水玻璃体积比为1:0.5，水玻璃浓度35Be′,模数3。注浆压力初压0.5～1.0Mpa，终压2.0～2.5Mpa。⑸保证施工工艺的技术措施洞口段管棚施工前，应根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，如果仰边坡石质不良或为土质时，应根据地质用水平锚杆、挂网、喷砼加固，保证其稳定。按设计间距与尺寸设置钢支撑工字梁拱架，焊好纵向连接。在钢拱架上，按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角)，准确的焊上孔口套管，外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端在浇筑套拱砼前用胶纸封口，以防砂浆流入。孔口套管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计位置与角度安装、焊牢。导管全部焊好后即可灌注套拱砼，套拱边墙部份不影响管棚施工，可以在洞身开挖后一并施作。随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。压水泥浆可用浆筒随加随压直到注满为止，最后堵口。压浆时应注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满。待水泥浆达到70%设计强度即可进行洞身拱部开挖。-35- 大管棚施工工艺流程见下图。是否是否大管棚施工工艺流程图测量布孔钻机就位钻孔钻杆分节退出卸下顶管棚连接管路及密封孔口压水检查达到要求管内注浆施工准备1．施工套拱2．制作钢花管、丝扣管节接长拌浆压水流量达到要求压浆结束5、初期支护本标段初期支护采用锚喷网和钢支撑联合支护，初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。初期支护紧跟开挖及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩松驰剥落。5.1湿喷混凝土本隧道喷砼设计为C25砼，喷砼采用TK961湿喷机，在作业时，砼在洞外由砼拌合站拌好，砼运搅拌输车向洞内送料，空压机供风。施工工艺见《喷射砼施工程序图》。-35- 湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：R32.5级普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0中砂，洁净质硬；粒径为5～10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。进行拱部和边墙高处喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。湿喷式砼喷射机水泥中粗砂碎石、纤维水砼拌和风压控制在0.45～0.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%湿喷砼施工程序图-35- 喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。5.2锚杆施工本隧道初期支护设计用的锚杆为：φ25中空注浆锚杆。中空注浆锚杆施工钻孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。移到下一工作段施工准备测放锚杆位置中空锚杆安装注浆封口拌制浆液备料钻孔中空注浆锚杆施工工艺框图中空注浆锚杆施工工艺见下图。施工工艺说明：①钻孔：按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机或风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后，进行锚杆安设。②-35- 锚杆安装：中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有异物清理干净。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽（止浆塞）。③注浆准备：为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。浆液采用水泥浆，检查无问题后开始注浆。④注浆作业：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。每根锚杆必须“一气呵成”。一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。注浆过程中，每次移位前及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。浆液严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；当注浆泵的压力表显示有压力，则卸压后再拆接头进行处理。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。5.3钢筋网安设初期支护中的钢筋网,采用φ8钢筋网。挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。5.4钢架施工-35- 本隧道初期支护中的I20和I18钢拱架，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。钢架施工工艺见下图。钢架施工工艺框图初喷砼和定位锚杆焊连定位定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣台架上安装钢拱架拱架加工、质量验收钢拱架预拼安装纵向连接筋加设鞍形垫块隐蔽工程检查验收包裹底脚连板复喷混凝土至设计厚度施工工艺说明:(1)现场制作加工：①型钢钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。②放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢或格栅钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。③钢架加工后进行试拼，允许误差：④沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；⑤钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5cm。-35- ⑥格栅钢架平放时，平面翘曲小于±2cm(2)钢架架设工艺要求：①为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。②钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。钢架横向和高程偏差不大于5cm。为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。③钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。④为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为φ22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于100cm。⑤为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。⑥钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。6、防排水设施施工本隧道的防排水采取“防、排、截、堵结合，因地治宜，综合治理”的原则。在裂隙水发育及有水文环境严格要求的地段，采取“以堵为主，限量排放”-35- 的原则，以降低围岩渗透系数，减少水资源流失，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的，在裂隙水较发育地段，采取超前帷幕注浆或开挖后径向注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失和地下水迳流的改变。施工要点①固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二衬砼挤破。②为使防水板接头连接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m，以利接头联接施工。③防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5～1m为宜。④防水板铺设好后，尽快灌注砼。⑤软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，对衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破飞石砸破防水板。⑥衬砌施工在安装钢筋、设置各种预埋件、安装挡头模板等工序作业中要防止防水板被损坏（3）防水板焊接质量检查焊缝质量检查方法：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将双焊缝间加压至0.1～0.15MPa时，停止充气，保持该压力2分钟，若漏气说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方重新焊接。可用热合焊机或电烙铁补焊，直到不漏气为止。检查数量根据随机抽样的原则，每4条焊缝抽试一条。要做好抽检记录，注明取样位置、焊接操作者及日期。7、结构砼施工7.1二次衬砌本隧道正洞衬砌配备2台12m长全断面液压衬砌台车，衬砌台车用全站仪测量定位。-35- 洞外砼拌合站按配比生产砼，由砼运输车将砼运送至灌注地点，砼输送泵泵送入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣。根据量测数据分析结果确定二衬施工时间，并合理的安排各工序平行作业。专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。二次衬砌工艺流程见下图。中线水平检查施工准备衬砌台车就位净空检查涂脱模剂灌注混凝土脱模养生拌制混凝土混凝土运输泵送入模制作试件衬砌施工作业程序图二衬与初期支护拱部不密实一直是隧道施工的通病，本隧道二衬施工采用砼泵送挤压技术，泵送挤压灌注砼示意图见下图。灌注砼从新旧砼接茬处开始均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行挤压泵送灌注，待砼自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看砼是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则稳压持续到不能灌入为止。砼施工注意事项⑴为保证砼具有良好的密实性、耐腐蚀性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗等指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。-35- ⑵砼从台车两侧对称灌注，保证台车两侧灌注高差不超过1m，砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。⑶砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。⑷砼灌注完成后，按规范要求进行养生。7.3水沟及电缆槽水沟及电缆槽施工在衬砌、仰拱、仰拱填充完成后进行。水沟及电缆槽施工采用组合模板，立模要严格控制尺寸，标高。水沟及电缆槽盖板采用预制构件，盖板铺设要平稳，盖板与沟沿的缝隙应用砂浆填平，不得出现“三条腿”现象。8、施工通风与防尘8.1施工通风⑴通风方案隧道掘进100m以内，采用自然通风。超过100m以后启动通风设施。本隧道采用压入式通风方式。同时采取水幕降尘、高压射流器辅助通风，柴油机车辆净化掺XS30-30高效柴油添加剂等综合治理，使洞内空气清新。⑶通风设备选型与布置(1)根据以前的施工经验、隧道断面选定通风管直径，隧道正洞通风管径采用ф1500mm。正洞:风机选用DT54-12.5型轴流式通机，风管直径选用ф1500mm的拉锁式软风管（拐弯处用刚性风管）。正洞每个洞口前期使用一台，后期二台集中串联。9、工程动态管理-35- 隧道采用信息化设计、动态管理方式，灵活、及时处理施工中出现的各种问题，确保工程质量和进度。（1）在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案。（2）隧道施工对地质的变化非常敏感，特别是复杂地层施工，更要求准确预报施工前方的工程地质和水文地质条件。因此，施工中把地质超前预报作为一个工序纳入生产过程。根据超前地质预报情况和设计部门意见，采取具体措施。七、确保工程质量的措施1、创优目标及创优规划1.1创优目标：争取鲁班奖，确保省部优。分项工程优良率95%以上，单位工程优良率达到100%。1.2创优规划1.2.1、成立以队长为组长，副队长和技术员为副组长的创优管理小组。1.2.2、深化各工班施工人员的创优意识，开展质量教育，增强质量意识。1.2.3、针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，并成文下发，使各工班施工人员明确创优目标。在施工过程中认真接受项目部及监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。1.2.4、制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。-35- 2、工程质量保证措施工程项目的质量是项目建设的核心，是决定工程建设成败的关键。我公司的经营原则是“质量第一、用户至上”。多年来始终不渝地坚持“百年大计、质量第一”的思想和“不求第一，但求最好”的求实态度，经过科学组织、合理安排、精心施工，用忠实的行动创建了多项优质工程，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的基础。本工程施工中，我们将一如既往地继续保持和发扬优良传统，抱着对业主高度负责的态度，有针对性地采用先进技术、工艺、设备，从组织机构、管理制度、检测手段抓起，实行全方位，全过程的质量控制，按期保质实现质量目标。2.1组织保证措施2.1.1、调集具有丰富施工经验的工人，选派优秀施工队长及高素质的现场管理人员组织施工。2.1.2、成立质量管理小组，队长带头亲自抓。技术人员配合，对各工班制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。2.1.3、在各工班建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“横向到边，纵向到底”，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。2.1.4、积极配合项目部和监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。2.1.5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。-35- 全面实行样板引路制。施工中设样板光爆段、样板喷砼段、样板衬砌段等。达到创优标准并经项目部、业主或监理工程师认可后再全面展开施工。2.2思想保障措施2.2.1、党经常对各工班宣传优质建成本合同工程的重要意义，树立高度的荣誉感、责任感和使命感。2.2.2、把创优工作列入每周工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。2.2.3、在评各工班评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决制。2.3技术保证措施2.3.1、严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2.3.2、在经过项目部技术人员严格审核的基础上由队技术人员向各工班负责人进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。2.3.3、认真贯彻ISO9000系列质量管理标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。2.3.4、技术资料和施工控制资料翔实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。2.3.5、工程开工前，向业项目部-35- 递交实施性施工组织设计，分项工程开工前项目部递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实。2.3.6、同建设单位、设计单位、监理单位、项目部联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。2.3.7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。2.3.8、建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理制度。（1）开工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，计算出隧洞各主要部位的标高，制定《标高表》，上报项目部审核后，作为隧洞测量放样的依据。（2）施工进洞前对导线网进行复测，与设计不符时及时上报项目部工程部。（3）开挖采用光面爆破技术，爆破效果符合施工技术规范要求，喷射砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力符合设计要求。（4）喷射混凝土前，检查开挖断面尺寸，清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，以标识喷射砼厚度，并采用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块自下而上进行，喷射砼紧跟开挖工作面。（5）隧洞衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每节衬砌接缝平整，内实外光。（6）砼施工接缝安装橡胶止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。-35- （7）加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有追溯性。（8）喷射砼所用外加剂经试验选定优质品牌，并确定最佳掺量。（9）衬砌采用洞外集中拌和、搅拌运输车运输、输送泵泵送连续进行。如必须间断时，其允许间断时间由试验确定，不允许存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。（10）对空气湿度进行监测，当空气湿度不能够满足养生要求时，必须进行喷水养护。八、安全保证措施1、安全生产目标及组织机构1.1安全生产目标1.1.1、无因工死亡和重大伤亡事故；1.1.2、无机械设备大事故；1.1.3、无火灾事故；1.1.4、无重要器材、设备被盗和爆炸事故；1.1.5、年重伤率控制在0.4‰以下。1.2安全保证组织机构-35- 建立健全安全组织机构及保证体系，成立以施工队长为首的安全领导小组，各工班成立以工班长为组长的安全生产小组，设专（兼）职安全员，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，每周召开安全生产会议，研讨安全生产工作，发现问题及时处理解决。并对各工班签订安全责任合同，使各工班明确自己的安全目标，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，经常检查安全生产活动，落实安全生产的保证措施,做到消除事故隐患，实现安全生产目标。2、安全生产保证体系2.1、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：（1）车辆运输运行安全作业制度。（2）电安全须知及电路架设养护作业制度。（3）管路安装及维护作业制度。（4）各种机械的操作规则及注意事项。（5）施工现场保安制度及油料保管领用管理制度。（6）有关劳动保护法规的执行措施。（7）各种安全标志的维护措施。（8）高空作业安全作业制度。（9）起重作业安全作业制度。（10）雨季防洪措施。（11）防火消防措施。2.2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。-35- 2.3、落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。2.4、施工中必须实现“四无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗和爆炸事故；年重伤率控制在0.4‰以下。确保施工人身、设备的安全。2.5、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，管路、电路要畅通，架设正确。施工现场紧张有序，切实做到文明施工，安全生产。2.6、加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。2.7、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。2.8、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员。生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制易燃物和助燃物的贮放。九、环保文明施工保证措施1、环境保护目标及方案1．1环境保护的目标环境保护是我国的一项基本国策，且本工程地处自然保护区内，中标后，本投标-35- 人将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。1.2环境保护方案1.2.1、配备一定数量的环保设施和安排技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。1.2.2、采用各种有效措施，对容易引起环境污染和破坏的各种渠道严格控制。1.2.3、积极配合项目部环保工程师的工作，积极配合当地环保部门努力开展各项环保工作。2、环保机构及措施2．1、水土及自然环境的保护措施保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。及早施作防护工程、排水工程防止水土流失。工程完工后，及时对现场进行彻底的清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。2.2、水环境保护措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。-35- 施工机械的废油废水采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经有关环保单位检查符合标准后方准排放。对既有的排灌系统加以保护，影响施工时做必要的临时改移，保证排灌系统的畅通。2.3、天气环境及粉尘的防治在设备选型时尽量选择低污染设备。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。2.4、固体废弃物施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。2.5、噪声环境-35- 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，禁止鸣叫喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。3、文明施工工作内容3.1洞外场地布置及施工便道的维修；3.2洞内道路维护和积水、积淤的清排。3.3各种施工机具、设备、原材料的摆放、堆码；3.4宣传标语的布置3.5生活区营房的建设；3.6加强环境保护工作。4、文明施工保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总结我公司在以往隧道工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排。4.1、建立健全文明施工领导小组，由一名副队长任组长，具体负责督察各工班全面开展创建文明工地活动，施工现场做到“两通三无五必须”，即：施工现场道路畅通，施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。-35- 4.2、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。4.3、对各工班签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任感。4.4、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。4.5、采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。4.6、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。4.7、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。4.8、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。4.9、生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。4.10、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。4.11、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。4.12、认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。5、安全与环保措施-35- 1、超前地质预报人员应认真学习、执行隧道施工安全规程，超前钻探人员还应认真学习、执行钻探安全技术操作规程。新参加人员上岗前，必须经过安全生产教育，具有安全生产的基本知识，并应在工班长或技术熟练人员的指导下工作；2、隧道超前地质预报实施过程中应积极识别各种安全危险源，保证人员和机械设备的安全；3、进入隧道工作必须穿戴合体的工作服、防护靴、安全帽和防尘口罩等防护用品；4、严禁上班前和工作中饮酒；5、地质预报工作必须在现场找顶作业结束（必要时初期支护）后进行，开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，确保预报人员的安全；6、高空作业时作业台架必须安设牢固，台架周围应设置防护栏，凡患有高血压、心脏病等不适应高处作业者不得上架作业；7、TSP超前地质预报现场采集数据使用的炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领用，爆破作业必须由专业爆破工操做。非专业人员严禁从事爆破作业；8、钻机使用的高压风、高压水的各连接部件均应采用符合要求的高压配件，管路应连接安设牢固，并应经常检查，防止管接头脱落、管路爆裂高压风、水伤人；高压电路接线应由专业电工操作；9、钻孔时，钻机前方应安设挡板，严禁在钻孔的轴向后方站人，以防钻具和高压冲处的岩屑、泥沙等伤人；10、为便于控制超前钻孔揭露大量地下水时的水流及时采取措施，孔口应安设孔口管和闸阀，且孔口管必须安设牢固，防止水压将孔口管冲出伤人。11、配备医疗急救箱和相关灭火设备。12、发生塌方或者其他事故时应及时将洞内人员撤离至安全区域，清点人数，并做好对被困工人的救援措施。-35- 13、施工过程对可能对环境造成影响的有害气体、重金属等需要做好预防工作，重金属等需放入防辐射桶后掩埋，对已污染的水源进行治理，保证周围群众的用水安全。-35-'