道路施工组织设计概述(doc85页)

'第一节编制说明及工程概况1、编制说明（1）、编制依据根据蚌埠市光荣街、迎山路、勤俭四里、国泰街道路改造工程的招标文件及市政工程图纸，同时考虑现场实际情况，并结合本公司自身实力，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照市政公用工程施工及组织管理的一般程序，特编制本工程施工组织设计。所涉及的文件如下：1、蚌埠市市政工程管理处关于蚌埠市光荣街、迎山路、勤俭四里、国泰街道路改造工程的招标文件及答疑纪要。2、蚌埠市规划设计研究院设计的蚌埠市光荣街、迎山路、勤俭四里、国泰街道路改造工程图纸。3、本公司实力和已建同类工程的施工经验及本公司内部关于《施工组织设计编制方法》的文件。所涉及的施工技术和标准如下：A地基及基础工程施工验收规范GBH202-83R土工试验方法标准GBJ123-88C硅结构设计、施工规范GBJ10-89D用于普通混凝土的碎石或卵石的质量标准及测试方法JGJ53-79 E、用于普通混凝土的砂质量标准及测试方法JGJ52-79F、钢筋混凝土工程的施工和验收规范GB50204-92G、混凝土拌和用水标准JGJ63-80H工程测量规范GB50026-93I、施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-83J、城市道路路基工程施工及验收规范GJJ44-91K、混凝土路面施工及验收规范GBJ92-86L、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90M市政排水工程施工及验收规范CJJ3-90N城市道路养护技术规范CJJ36-90Q城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91（2）编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，即将本工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：a.采用我单位近年来在市政建设中使用的技术力量、工艺设备。b.调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。c.树立优良工程的标准，在本工程施工中创一流施工水平。d.充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。 a.针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。f.采用先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点、关键点的施工方案控制，关键部位的实施措施，优化工程施工组织设计，努力提高专业化、标准化施工作业水平，实现快速施工的即定目标。g.保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。h.制定质量目标，严格制定各项保证措施，确保工程一次性验收合格。实现安全生产，创文明施工样板工程。i.确保施工所须劳动力、材料、设备、施工机械、施工工地最合理的平面布置方案，拟定建设工程开工前应该完成和工作项目的技术措施。实行经济核算降低成本和提高经济效率的技术组织措施。我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成本工程的建设任务。 2、工程概况1）工程工期：72日历天。（2）工程质量：优良工程。（3）工程内容：本工程内容包括：原有道路土方开挖外运及道路工程、排水工程、人行道工程等。（4）结构形式车行道：光荣街20CM厚C35混凝土面层、迎山路和勤俭四里均为15CM厚C30混凝土面层、国泰街为10CM厚C20混凝土面层；四条路均为15CM厚水泥稳定碎石（含水泥5.5%）、只有光荣街有20CM厚二灰碎石（分两层铺筑碾压）（粉煤灰：石灰：碎石=15：5：80、素土夯实95%（按重型击实标准）。人行道：人行道板铺装，2CM厚1：3水泥砂浆、8CM厚C15水泥混凝土、素土夯实90%（按重型击实标准）。雨水工程：本工程设计雨水主管管径de443支管管径de250。所有管道均选用PVC-U管道，检查井和雨水井参照S2图集和蚌埠市政标准图。（5）交通电力 本工程材料运输主要以陆地交通为主，三通一平条件已经具备。若我公司中标，我们将按投标书的承诺，调集我公司最富有经验的技术和行政管理人员，熟练的技术工人和良好的施工机械设备进驻施工现场，立即进场修筑临时施工便道，并保证在2天内机械、人员、材料等及时进入施工现场，3天内完成进场的临时设施和正式施工的准备工作。第二节施工组织机构及组织协调 1、施工组织机构根据业主和招标文件对蚌埠市光荣街、迎山路、勤俭四里、国泰街工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干的领导机构和装备先进，施工水平过硬的队伍。本工程实行项目经理制，对业主和总公司负责。同时，项目部各部门分工明确，相互协作，为生产单位进行业务指导和协调。项目部设项目经理1人，总工程师1人，下设工程管理部、财务部、办公室等职能部门，其结构形式附后。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意。总工程师负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。项目经理部中的工程管理部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价， 编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。质检部直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队伍的大型实验和检测之外，兼负质检职能。财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。机材部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、沿路各单位的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。2、施工组织协调①内部施工队的协调在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。②与建设单位的协调 A、在施工全过程中，严格按照业主批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受 监理工程师的验收和检查，在按照业主要求，予以整改。R贯彻业主制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队和包工队不服从业主的不正常现象发生，使业主的一切指令得到全面执行。C所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。D按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使业主能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好业主的权威性。③与设计单位间的工作协调A如果中标，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解合同的设计意图及工程要求，请设计代表对单位的施工实施方案提出建议。R积极参与设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。C对实际施工中发现的设计不妥之外，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。1.1施工管理机构网络图 蚌埠市三四类道路改造工程项目部材料部试验部路基工程施工队路面工程第一施工队路面工程第二施工队下水施工施工队 各施工班组第三节主要工程的施工技术方案（一）施工准备1、施工队伍进驻现场后，充分做好“三通一平”的准备工作，建设修建工地办公场所及其它临时设施。2、施工所需的各种机械、周转材料及各种仪器在正式施工前进行校验和试用。3、做好施工所需材料进场的采购和堆放工作，所有进场材料先送样品与工程师代表经试验确认达标后方可进场。4、根据现场实际情况编写详细的施工组织方案，组织设计人员审图，编制施工进度计划和材料、设备、劳动力的供给计划，施工技术方案及编制质量计划，然后报请工程技术科对施工技术方案与质量计划进行预先鉴定施工技术交底。5、根据现场结合施工范围内的管网情况，布设测量网，按照设计图进行现场放样，布置临时设施，施工机械设备、材料人员按计划有序进场。6、编制工程管理工作程序，确定各技术施工管理人员的工作，岗位责任和其它各项管理制度 7、做好职工上岗前各种安全、质量意识教育，保证工程开工的顺利进行。8、办理施工许可证，监理交底，质检交底，特殊工种如：机械工、电工等持证上岗。9、做好与周边居民的协调工作，创造良好的外部施工环境。(二)主要工程的施工技术方案1、前期准备工作1)施工测量：在正式施工前，对业主提供的坐标及水准进行校对，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并将测量结果汇编报监理工程师核查，测设精度应符合规范的要求。2)场地清理：清除施工范围内的一切障碍物，但要保持正常的行车、行人的通行。清除施工范围内的垃圾，杂物等，并运至路外妥善处理。2、土方工程土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，尽可能与城市规划相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方开挖前应检查放线，排水系统，合理安排土方运输的行走路线及弃土场。 土方回填前应清除回填面的垃圾、树根等杂物，抽除积水、淤泥等，回填分层回填，每层厚度不得大于30cm（虚厚），填后用压路机进行碾压成型，在不能机械碾压的部分，用打夯机或人工进行夯（压）实，打夯前对土要初步平整，然后一夯压半夯，夯夯相连，行走相接，两遍纵横交叉分层打夯，夯打遍数以达到设计要求为准。1、雨水工程①材料控制水泥：拟采用普通硅酸盐32.5#水泥，其出厂合格证书和出厂化验单齐全并达标，其各项指标均应达到设计和规范的要求和标准。集料：粗集料采用人工碎石，细集料采用细度模数w2.3mm的优质中砂，要求材料优良好的级配，其杂质含量<3%，含泥量<2%，磷钾含量<1%。管材：PVC-Uf应符合规范要求。②沟槽开挖A、开挖前，将施工方案报监理工程师审批，经同意后，方可进行开挖施工。沟槽平面放样要根据中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。R开梢施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟梢内的排水工作，梢内两侧开挖排水沟，沟宽300mm,深300mm〜800mm,隔井设置排水坑，深度1米，直径1米，设置排水泵及时排除积水。排水坑应设置在管基以外。施工排水不能间断而且要及时排水，保证在挖底层土、铺管道基础，排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水。C沟梢开挖方法以挖掘机为主，人工配合挖土的方法。开挖时注意事项：a.机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基础底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修，经监理工程师验收后， 立即进行基础施工。a.机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。D开挖沟梢的质量要求a.不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填。b.沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。c.沟梢底标高允许误差—30mm沟梢底宽度确保不影响以后施工。③管道基础施工d.基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面。b.基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。F.基础质量标准a.管道基础不得铺筑在淤泥和松填土之后。b.管理基础应表面平整，两井之间应顺直。④管道铺设A.运管a.管节成品按照产品量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。b.管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。c.起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固。d.起重用的钢索，扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。e.管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽放置并垫稳。B.卸管吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥，并遵守下列要求。a.起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系） 合理选用，严禁超载。a.在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。b.操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。c.应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。C.排管a.排管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。b.排管时，要以管内底标高为准。c.在井位处排管时，要控制好窨井的内净尺寸。D.管道铺设应符合的质量标准a.管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。b.排管时，基础面应无淤泥等杂物。c.沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊接口，应按设计要求处理。d.围边应捣实，与管壁紧密结合。e.管内不得有泥土等杂物。⑤窨井施工A.本工程所有客井均按计图纸进行施工。B.砌筑窖井前，应做好下列准备工作：a.打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。b.检查沟管稳定，方向和标高是否符合设计要求。c.根据设计窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。d.砖材必须湿润。e.砖砌体水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。C.窖井砌筑必须满足下列要求：a.在基础铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直边角整齐，宽度一致。b.砂浆厚度为10m破缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错 缝，内外搭接。c.每砌一层砖，用帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。d.砌筑时应经常用角尺和托板检查四周墙全否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。D.砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。E.砖墙砌体砌至一定高度时，要采用水泥砂浆进行墙体粉刷，粉刷用不泥砂浆的黄砂应经过筛选，粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mmW下用直尺刮平，木抹搓干，注意湿润养护，不得有起壳、裂缝现象。F.检查井落底30cm,井座安装先复核标高，安放稳固后用细石硅固牢，最终标高应与地面一致。G.沟梢回填：管道隐敝工程验收合格后报监理、质检、甲方进行中间验收，然后再进行沟槽复土，为保持砼面层稳定，沟槽回填必须严肃认真对待，对每一层回填土要进行夯实，并经常检测其密度，达到要求为止，回填完成后，经含水量和密实度测试，其密实度达到90%以上方可进行路基的填筑。4、路基工程路基正式施工前，对业主提供的水准点及坐标进行核对，包括导线、中线的复测，水准点的复测及增设，横断面的测量与绘制等。并将测量结果汇报监理工程师核查，测设精度应符合相应规范的要求。1、根据现场情况看，本工程路基均垃圾土和腐植土工作，清除与挖除施工以机械为主，人工为辅，开挖时应自上而下进行，对挖出的多余土 方运至指定地点。2、路基填方区范围内非适用材料必须挖除，换填清宕渣并碾压密实。在原地表土清挖后，及时进行压实，并使其压实度达到设计要求，同时要避免出现弹簧现象。路基填筑施工采用纵向分段、水平分层，以机械化施工为主，人工为辅的作业方法进行。为保证路基的填筑质量，在路基土石方填筑前，认真做好施工前各项准备工作，做好路线中桩的恢复，高程和水准点的复测和补设，做好填方和填挖路床的处理及施工现场的挖除排水，做好填方路床的整平、压实。填方用料应根据技术规范适用材料的要求或被监理工程师认可的适用材料，路基填料最小强度应符合有关规定，拒绝一切不适用的材料用于填筑路堤，用透水性不良的材料填筑路堤时，除必须分层填筑、摊铺外，填料含水量与其最佳含水量之差控制在不超过2%的范围内，方可进行压实。（1）填方施工要求：a、清理后的地面，地面横坡不陡于1:10时直接填筑路堤：在稳定的斜坡填方时，横坡在1:10-1:5时，将原地面表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1:5及老路加宽路段，将原地面线和老路衔接的边坡、路肩中土质不良的部分挖除外还须挖成不少于1M宽度的台阶，台阶顶面做成2%至4%的内倾斜坡，再进行路基填筑。但砂性土不挖台阶，将原地表以下20-30CM的土翻松。b、填筑高度不少于0.8M地段，将清除表土后的地面翻松，并分层碾压，其压实度应达到95%。当填筑高度不于0.3M时，基底的压实度不应小于上路床的压实标准。C、路面底面以下填筑高度为0.8-1.5M的地段路基基底，其压实度不少于90%， d、路基底面以下填筑高度大于1.5M地段，其压实度不少于90%。e、路堤基底必须经监理工程师验收后开始填料，下一层填料经监理工程师验收合格后，再进行上一层填料的施工。f、填方材料应分层摊铺，每层松铺厚度根据现场压实试验确定。每层填料的铺设宽度，适当超过每层路堤的设计宽度，以保证完工后路堤边缘有足够的压实度。在路面施工前对路堤进行整修，路堤竣工线以外的氖填料应予清除。g、路堤处于水田、池塘或泥沼地时，采取抽水式开挖排水沟，以疏干积水，将淤泥及腐植根茎挖除至设计要求，经监理工程师验收后再进行路堤填筑。h、路堤基底低于地表水水位的地方，应根据设计图纸要求及技术规范规定用透水性材料填筑。I、一般路基边坡应平整密实，无任何突变。路基边坡应符合图纸所示的坡率。J、采取必要的预防办法保护路基不受损伤，使路基表面的排水畅通而迅速。K、道路填方施工期间，在现场提供足够的、合适的压实设备，并保护良好的压实功能。（2）在路堤填筑前，填方材料按技术规定进行试验。A、用于路基填方的各种主要填料，在开工前，结合施工路段，选择修筑面积1000M2-1500M2的试验场地进行压实试验，并将检验结果报监理工程师审批。B、现场压实试验应进行有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验压实时，应根据压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后方可作为该种材料施工时使用的依据。 C、用于填方的各类型材料，均应进行现场压实试验，试验结果达到监理工程师满意为止。D、施工中每层填土的挖制试验，按技术规范要求并应符合以下要求：①路基面顶层30cm以内现场干容重试验，每1000M不少于6点；②路基面顶层30cm以内现场干容重试验，每2000M不少于6点；③路堤基底压实的干容重试验取样试验，每4000M不少于6点(3)零填挖地段施工，应符合以下要求：A、零填挖顶面30cm范围内的压实度，按JTJ051-93(T131-93)重型击实试验测寂静，并不少于规范203.03规定。R零填挖路床路若位于易致翻浆的土层上，经翻挖、晾晒、粉碎等处理后，压实度仍达不到设计要求时，路基顶面应换以透水性良好的土，换土厚度按监理工程师批示办理。4、路基工程施工工艺流程框图 整修路基进入下道工序5、二灰碎石基层施工本工程二灰基层拟采用路拌机铺施工，主要工序为：准备基层一施工测量一备料-摊铺一拌和；整平与碾压成型-初期养护。(1)准备与施工测量施工前对底基层或土基，按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后恢复中线，直线段每10m设一桩，在指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。(2)备料所用材料用符合质量要求。并根据各路段基层(底基层)的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥料数量。根据混合料的配全比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种每车料的堆放距离，对于粉煤灰、石灰等结合料，常以袋(或小翻斗车)为计量单位，故应计算出每袋结合料的堆放距离，也可根据各中材料所占的比例及其松干密度，计算每种材料松铺厚度，以控制材料施工配合比，石灰、粉煤灰以每袋(或每车)的摊铺面积来控制剂量。(3)摊铺与拌和用平地机或人工按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺工作就绪后，就可使用稳定土路拌机进行拌和作业。路拌时，首先调整稳定土抖和机的液压分配阀的控制手柄，使稳定土拌和机的工作装 置渐渐深入混合料之中，直至达到标尺要求的深度，这样稳定土拌和机就可以以工作速度开始作业，工作速度以1.2m－1.5km/h最为适宜。当然，不同的拌和条件，最佳拌和速度是不同的。在拌和开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深。拌和路线应自基层的最外沿向中心线选拔，拌和中随时测定含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和，一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和所造成的浪费。（4）碾压拌和好的料以平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业，无机结合料稳定类结构层应用12t以上的压路机碾压，用12－15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm;用18-21t的三轮压机碾路机时，每层的压实厚度不应超过20cm,碾压时先从路侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60－70m/min的速度，每次重轮重叠1/2－1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压到路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8~10cm，然后再填补新混合料，平整后压实。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段。由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，应翻松后再进行找平，碾压。（5）养生与交通管理重视保湿养生，养生时间应不少于7d,二灰稳定类混合料是在碾压完 成后的第二或第三天开始养生，养生期间必须保持一定的湿度，养生期结束，不应开放交通。当施工中断临时开放交通时，也应采取保护措施，雨后应封闭交通。二灰碎石基层施工工艺流程图验收合格（下层）施工放样铺（松）碎石初步找平1;*石灰消解铺石灰粉煤灰拌合一I]►加水、检查、含水量-检查、调平、整形稳压找补、整形碾压 6、水泥稳定碎石基层（1）材料要求：A、水泥：应选用终凝时间在6小时以上的32.5#水泥，基层碾压应在水泥结层处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到最佳压实度的95%，应用12T以上压路机进行碾压。B、集料：细集料采用天然砂，细度模数n2.3mm,粗集料采用机扎碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质颗粒，其磨耗损失不35%，集料压碎值不超过30%，含泥量小于1%。C、水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。（2）在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比安装JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3MPa。（3）施工要求：A、洒水、拌和必须均匀，碾压时应控制混合料的含水量处于略大于最佳值。 R必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从加工拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时，水泥稳定土基层不得采用人工拌和法施工。（4）配料、拌合：A、首先对拌和场内的搅拌机进行试机，并进行拌和试验，确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制矿渣流出量、料仓闸门的开启量、水泥流出量与水泥仓送料电机的转数的曲线图，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线，按照施工进度对混合料日产量的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。R根据天气及原材料情况，值班试验员合理调整配合比，装载机供料、自计量配料，拌合时间控制在50秒以上，拌合均匀，用水适中。拌合料应均匀，无灰条、灰团和花面等不良现象。（5）确定施工工艺由于基层施工质量的优劣对整体路面结构的质量起着致关重要的作用，采用哪种施工工艺和相应的技术管理措施，使工程质量满足规范要求，且达到经济、易行、快速施工的目的。通过现场实际考察，结合设计图纸和招标文件，拟采用的施工工艺为：从材料的采购、集料拌和、运输、摊铺均采用机械化施工；混合料的拌和采用粒料拌和机集中拌和；碾压采用 钢轮压路机和胶轮压路机进行组合碾压；现场摊铺采用人工摊铺进行，养护剂采用洒水车进行。确定施工方案和施工工艺后，报监理工程师进行批准，并选择具有代表性的试验段进行试验性施工，以确定具体施工工艺及措施。根据施工工艺确定的施工机械进行试验性施工，首先考核工艺的可行性，包括机械性能、运输、质控情况、工艺衔接等，在试验路的施工中和结束后，按技术规范的要求进行相关试验，并对该施工工艺再次进行评价，从压实度、高程和平整度等几项技术指标的试验结果看，应均满足技术规范的要求。如达不到，对施工工艺再次进行调整，以重新标定施工机械、人员、施工方法，为正式施工创造条件。（6）水泥稳定层的施工：1、用自卸车将拌制的混合料运到摊铺地点，由人工进行摊铺，松铺系数事先通过试验确定。摊铺过程中混合料若有不良现象，均重新拌合后用铁锹摊平。2、将摊铺的混合料面层的粗大颗粒剔除，先用摊铺机摊铺，随找平随用小装载机填补低洼及边缘缺料处，粗平后预留压实系数为1.15-1.2。然后用轮胎压路机压两遍，并进行补料和减料，追实松虚部位。根据压实系数测出样桩，挂线、整型。3、第二次用人工仔细找平，并随机拉线仔细量高，高去低补。最后预留压实系数为1.05，对局部粗麻处用人工以混合料中的细料点补，随后 用振动压路机压两遍，如局部不平再用细粒填实，然后碾压直至高程、坡度基本符合要求后，再用钢轮压路机碾压两遍，终压用8T钢轮压路机碾压1-2遍，以达到压实标准为止。4、在碾压过程中，应始终保护表面潮湿，及时测定高程找平，避免贴薄层找平。同日施工的两作业段衔接处，采用搭接拌和，在第二作业段施工时，将前段留下未压实部分加适量水泥、水重新拌和，并与第一作业段一起碾压。碾压至压实度要求后，打出6X3米方格，人工精平，检查高程、平整度，以使其达到要求。5、摊铺碾压交叉渐进，作业段长度以50-60米为宜，短了部利于机械穿插作业，长了易使混合料中水分挥发过快，影响施工质量。6、从拌和到压实完成全过程所需时间不得超过所用水泥的初凝时间，为次不得无故停机，作业人员轮换进行。7、在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面出现风干“白眼”现象，及时启动轮胎压路机的自动喷水装置，碾压1-2遍，将“白眼”湿润，切不可用人工洒水以免将基层表面的水泥浆冲刷掉。8、每日收工或因故停工时要留好纵横接茬，先留半幅茬，隔3-4米后再留另半幅茬，横茬端部留30cm长的坡形茬，次日接茬在横茬顶部刨除5cm以上，并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合。9、在前一天成活的基层上，从横茬起向后6-8米范围内用小装载机薄铺一层新的基层混合料（5-6cm厚），以免因平地机在已成活的基层上起 步摊铺新混合料时，履带损坏已成活的基层。10、专人负责设置路挡，标志牌，及时疏导现场车辆的行驶，从次日起洒水养生不少于7d，并在养生期间内进行自检，对凹凸处超出允许偏差者，认真修理至合格，最后进行交验。（7）在施工中采取的几项技术措施1、选择矿料，尽量矿料级配组合接近标准级配曲线的中值，并严格控制0.075mm以下的含量的5%Z内，最大含量不宜超过10%水泥选用425#，严格按设计控制水的用量，根据气温变化，可适量增减2%，含水量宁可少些，不宜增大。2、摊铺时，压实要跟上，以减少混合料的水分蒸发，当出现混合料表面干燥时，勿用洒水车或水管喷水，防止水分过量，造成滚浆碾压的不良后果；可利用压路机自身的喷水装置少量补水碾压成活，切忌滚浆碾压，免得造成表面水泥集中出现整体厚度中含灰不均匀现象，滚浆压实形成硬壳后，极易出现裂缝。3、不要追求超强度，过分的提高水泥标号和水泥用量。水泥用量在允许的范围内即可，以免出现徐变、收缩裂缝，强度应以不超过4MPa，不低于3MP昉宜。4、碾压成活并检测合格后，及时养生，保持基层表面湿润。加强成品保护，严格限制车辆和机械通行；不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过20Km/h。 5、选择水泥用初凝时间较长的为宜，施工时间也可适当延长。但不宜超过3h,并需根据试验确定。6、遇有特殊情况，需要延长混合料从拌和到压实成活时间，可在混合料中掺入一定比例的缓凝剂，效果明显。6、水泥稳定层施工工艺流程框图 7、砼面层施工（1）准备工作及材料控制：1、根据工程实际情况结合进度计划，为确保工程质量。我公司根据业主要求采用商品混遴土；2、根据设计要求，选择强度高、收缩性小、性能优良的水泥，其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693-1992的规定，水泥标号不低于425#。水泥进场时，应有产品合格证和化验单，对需进场的水泥对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。3、粗集料：用于混凝土的碎石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配；颗粒应接近立方体，最大粒径不超过40mm,其技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关要求。当粗集料中含有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱的含量不大于0.6%，并按规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。4、细集料：采用天然砂，其质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配；其技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关要求。5、水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。6、钢筋：应符合设计图纸及《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-9®和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-9D的要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除后使用。7、接缝填缝料：接缝板选用松木板，其技术要求符合：压缩应力（MPa）5.0-20 复原率（%）>55挤出量（mm）<5.5弯曲荷载（N）100-4006、外加剂：混凝土掺加的外加剂应经配合比试验并符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的要求并经监理工程师批准。（2）混合料设计配比及控制将工程所需材料在工程施工28天前送试验室进行材质标准试验和配合比试验，同时向监理工程师提供设计、试验报告单和详细说明报审，混凝土的试配强度按设计要求提高10%-15%，混凝土的单位水泥用量根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，且不小于300kg/m3,混凝土的最大水灰比不大于0.46。将上述混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混凝土混合料的配合比，报监理工程师审批。为了确定在整个施工过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，现场做7天混凝土抗折试验。混凝土混合料的生产方法和材料一经监理工程师审定，未经批准不得随意改变，如需改变时须重新做试验并审批。3）施工放样：按施工顺序要求，测定需建的板块中线、标高，核定永久性水准点，并根据已放出的中线及路面边线，放出路面的分块线（接缝线）。支立模板后，再把分块线标志模板顶面，用刻划痕迹，设立铁钉或用漆划线等方法表示其位置。要保证横向分块线与路中心相互垂直，以免路面板出现锐角，当分块线距离与检查井或其它井盖边缘不足1米时，应适当移动分块线，以保证至少1米距离，支立模板时通常用三角形支撑。沿模板纵向外侧每隔50〜80C隈一道。（4）砼拌和、运输、摊铺及养生： 1、施工时严格按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）相关规定进行。2、混凝土浇注前对基层进行清理平整，保持地面清洁无浮土及杂物等，如天气炎热，地表干燥，砼浇注前须进行洒水养护以保持基面湿润。3、混凝土采用500L强制搅拌机进行拌和，运输采用机动翻斗车进行，混凝土从搅拌机出料后运到铺筑地点浇注完成的时间不超过砼初凝的时间，同时防止运输过程中有漏浆现象并防止离析，出料及铺筑时间的卸料高度不超过1.5m。4、浇筑砼的模板采用钢模板（[25槽钢]），模板支立前，先用经纬仪放线，然后用钢钎沿线按10m间距布置桩号，用水准仪控制高程，挂线支立模板，钢模支立必须牢固，用中16钢制道钉进行固定，为防止漏浆，钢模底沿用1：2水泥砂浆进行封底；在砼料铺筑前进行全面的检查并报监理工程师审批。5、砼浇筑前，必须用水准仪复核一下钢模高程。然后还须逐段检验钢模牢固程度。钢模内必须打扫干净，涂刷废机油（或薄膜）以利拆模。6、拌制好的砼应先检查质量，如有问题及时处理或调整。摊铺厚度要考虑沉降，即预留摊铺厚度，一般比设计厚度高2cm左右。摊铺至有传力杆或布筋处时，应先摊铺下半部分，待传力杆或钢筋就位后，再摊铺上半部。入模时，必须控制入模高度，坚决杜绝离析现象的发生。砼入模后，必须用熟练工人掌握摊铺厚度，靠近模板处必须用扣铲法摊铺，以防拆模后，出现蜂窝麻面现象。 1、砼混合料采用人工进行摊铺，摊铺时由中向边均匀进行，特别是两侧钢模处，防止粗料集中及漏浆，并严禁抛掷和耧耙，以防离析。8、振捣时用插入式振动器每相隔30cm依次振捣。再用平板振捣器振捣，由板边开始，横向振捣一遍后，改为纵向一行一行的进行一遍，然后再横向一行一行地振捣一遍后即可。对混合料的振捣，每一位置的持续时间以混合料下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准；振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。9、密实后表面平整时，选用较细的碎石混合料，严禁用砂浆进行找平。通过真空泵吸尽离析水后，再进行抹面。抹面工作在混凝前三次进行，严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。第一次抹面在吸水以后进行，用木抹子或塑料抹子用力揉压平整，达到去高填低作用。第二次抹面紧跟第一次进行，用铁抹子进一步抹平，使表面均匀一致。最后一次抹面要细致，不能有沙眼，使板面符合平整度要求。压纹刷毛纹理不应太浅，最佳为0.6-0.8MM,是保证行车安全的措施之一。10、湿润养生要在良好的温度和湿度条件下进行，以免砼过分收缩，2-3次，经常保持潮湿状态。养生期为14-21天。本工程施工时期正值高温季节，故砼路面的施工须特别注意所用水泥的性能，掌握好砼板块的切割时间，以防板块断裂。（4）、接缝施工1、纵向缩缝：纵向缩缝平行于路中心线，并按照图纸要求的位置设置。纵向缩缝采用切缝法；在混凝土强度达到25%-30%时，用切割机切缝，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。2、纵向施工缝：纵向施工缝采用平缝时，对已浇注的砼板的缝壁涂刷沥青，并避免涂的拉杆上，浇注临板时，缝的上部应切割或压成规定 深度的缝槽。1、横向缩缝：横向缩缝与路中心线垂直，在混凝土强度达到25%-30%时，用切割机切缝。2、横向施工缝：每天工作结束或浇注工序中断超过30min砼初凝时，均应设置平接横向施工缝，横向施工缝的位置与胀缝或缩缝的设计位置吻合，与路中心线垂直；多车道路面施工缝尽量避免在同一断面上。3、胀缝：胀缝与路中心线垂直缝壁必须垂直并符合设计图要求；缝隙宽度保持一致，缝中不得连浆，其误差不大于5mm,多车道路面胀缝做成一条连续缝。4、填缝：砼面板所有接缝按设计图材料进行灌缝，填缝材料和填缝方法都应经过监理工程师批准；缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前保持缝内干燥，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝前应经监理工程师检查；填缝材料与砼壁粘附紧密，在开放交通时，填缝材料有充分的时间硬结。（6）、取样和试验为了控制混凝土的质量，一般应做砼的抗折试验。同时做砼的抗压和现场取样试验，砼抗折强度试验应符合下列要求：1、用正在摊铺的砼做试件，其养护条件与现场砼板养护相同。2、每天或每铺筑200m制作试件2组，龄期应分别是7天和28天，每增加铺筑100m3混凝土应增做一组试件。3、如果试件表明普通水泥砼的7天强度达不到28天强度的60%（矿渣水泥为50%），应检查分析原因，并对砼配合比作适当的调整。4、浇注完成的混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算路面抗折强度。 3、如试件表明砼的28天强度不能达到规定要求，可从相应的砼构件中切取样品对照其强度，切取样品的尺寸和部位均由监理工程师决定。（6）、质量检验1、砼的摊铺、捣实、整平与砼面板养护应符合的规范要求：接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等应符合图纸和规范要求。2、路面的平整度和构造深度符合规范要求，路线符合图纸要求。3、实测检查：检查项目及标准按市政统一标准进行。4、外观鉴定：混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不超过受检面积的2%。。混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2%。。路面边线直顺，曲线圆滑； 接缝填缝材料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。7、水泥砂路面施工工艺流程框图 路面养护8、侧石安装A.侧石技术要求a.表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。b.外形尺寸偏差，长、宽、厚》5mmc.平面外露部分平整度偏差》3mmd.外露角缺边掉角＞20mm且不多于一处。B.侧石安装施工a.核对道路中线无误后，依次太量出路面边界进行边线放样，定出边b.定出侧石顶面标高，放出施工线。c.侧石安装好后，防止碰撞。C.侧石施工质量要求a.侧石尖整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝饱满，勾缝光洁坚实b.侧石围边应拍实、紧密无松动、外侧填土必须夯实。c.侧石安装应符合质量标准及允许偏差的要求。 9、人行道质量标准A外观质量标准a、铺砌必须平整，稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。b、人行道板要求表面色泽一致，强度满足设计要求，在运输过程中须注意成品保护。c、人行道板外露面应平整，无鼓肚现象。几何尺寸一致，厚度均匀。B实测实量质量标准b、在施工和验收中严格执行建设部（CJJ1-90）《市政道路工程质量检验评定标准》，按标准中规定的允许偏差值控制工程质量。C技术要求a、施工前，要检查基层的高程和横坡度，经修整至符合设计要求。b、按照所备方砖的实际长宽尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出方格坐标。注意用钢尺丈量尺寸，要准确。c、水泥混凝土方砖人行道，要根据的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案，做好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。d、铺砌时，按照方格样板线挂线砌砖，方砖要轻拿轻放，小砖要 用橡皮锤，大砖要用木夯将灰浆夯打密实，不得损伤砖的边角。a、砂浆不平时，应取下方砖找平砂浆，严禁向砖下填塞砂、浆或者支垫砖块等。f、先安栽道牙时，要严格控制牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，步道低点高程即以牙顶高为准，向上推坡。如果先铺砌方砖步道，也应先将道牙轴线位置和高程控制准确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安栽道牙时，牙顶高程即与已铺砌步道接顺。g、凡后安栽道牙部分，牙前牙背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实，以避免铺砌方砖塌边。h、人工搅拌砂浆，应首先将水泥和砂在干燥状态下按比例拌匀后再加水搅拌。防止砂浆含水量较小时铺砌，方砖夯打后，砂浆中仍有空隙。i、水泥砂浆的工作稠度，应以砌砖时能刚刚震出灰浆的稠度为好，这样能将砂浆震实，同时也能起到与基层和砖底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。j、单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”弯道部分也应该直砌，再补边。k、方砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动砖现象，应立即休整。最后用1：10拌匀的干沙子灰浆砖缝填满，并在砖面上洒水使沙子灰下沉后再补足，直至灌注饱满。1、方砖的养生期一般不少于3d,养生期间，不得上人和车辆走动或碰撞。 第四节质量保证体系及质量控制措施质量要求及目标：本工程严格遵守《市政工程质量检验评定标准》、《市政排水工程质量检验评定标准》、《市政道路工程质量检验评定标准》等操作规程和质量要求，建立和执行严密的质量检查制度，和上下工序的交接制度，实行样板挂牌制，同时加强对原材料和预制构件成品的质量和试验工作，为此，公司特派出专业质监员对现场工程质量进行监督，施工关键部位由工程技术负责人亲临现场指导。质量目标：工程质量确保优良。1））、健全质检工作制度1、对施工的工程项目检测方法、数据标准规范化、程序化，报监理工程师审批，并编印成册，分发到每道工序施工负责人及各级质检人员手中，以作为施工自检及工序互检的依据。2、隐蔽工程报检前，必须经质检员检查合格，报项目质检工程师，由项目质检工程师复查合格后报监理工程师检查。3、每月进行一次工程质量大检查、大评比，检查作业的同时检查工程记录，奖优罚劣，奖勤罚懒。4、定期不定期召开各级质检人员和各队长、班组长参加的质量分析会，共同探讨提高质量的手段、措施，形成共识，齐抓共管。5、积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受 质量监督检查。同时项目经理部各质量管理和监督部门应随时检查督促各施工环节的质量标准的落实，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。做到“自检”与“专检”相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查制度。1））、质量目标负责制根据工程条件和质量计划成立质检领导小组，针对工程项目的实际情况，制定质量目标责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，明确从职工到队长，从质检员到质检工程师的责、权、利，使质量责任落实到人，奖罚分明，使每个人都树立责任心，自觉抓质量。1、技术负责人：负责全工地的质量，组织贯彻标准、规范和质量管理制度，处理重大的技术质量问题与重要工程的图纸会审。2、质检工程师：负责单位工程的质量管理工作。主持图纸会审和重点部位工程的技术交底，组织技术人员学习和贯彻技术标准、规范、规程，制定保证工程质量的组织措施计划，主持主要工程的质量检查和质量事故的处理。3、技术施工队长：推行全面质量管理，组织班组人员熟悉、审查图纸并参加综合会审，编制月度保证质量技术措施计划，负责技术交底工作。主持建筑物位置、轴线、标高等检验，参与隐蔽工程的验收，组织分部工程和一般单位工程的质量评定、施工验收，参加竣工验收、领导材料检验工作等。4、其它人员：如材料管理员、技术工人等均应规定相应的岗位责任，并制定相应的制度，各行其职，齐抓共管，确保工程各工序按计划达标。、开展质量教育工作 1、思想教育工程质量目标制定后，都要通过每个职工在工作中去具体实施来实现，因此，必须做好每个职工的思想教育，使每个职工从思想上重视质量，深刻认识工程质量与企业的信誉和自下而上的关系，通过思想教育，质量宣传，使每个职工都真正树立“质量第一”的思想，为保证质量打下牢固的思想基础。1）有针对性的根据工地实际情况，做好职工的技术交底工作，使工人知道怎么做，怎样做得更好。2）通过具体事例，深刻分析质量事故的危害。3）坚持不懈，加强质量教育，必须反复进行，将忽视质量的思想消灭在萌芽状态。2、技术培训1）技术人员和专职质检人员，要熟悉施工验收规范和质量评定标准、各种原材料的技术要求、质量标准与全面质量管理的方法。2）生产工人要熟悉掌握本工种各工序的技术和操作规程和质量检验评定标准，理论实际相结合。3）将工程所涉及的技术规程、规范印刷成册发放到每个职工，并通过工地具体工序施工进行指导。（四）、把握材料质量关，建立和完善工地试验1、建立和完善工地试验建立材料保证体系，实行料源产地和现场双向质量控制，严格杜绝劣质材料进场。材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保到位及时。 1）承担各种原材料的取样、试验、认证，并报监理工程师审批。2）配备专业试验人员，配备能满足本工程所需要的各种仪器及测量设备。3）参与施工过程中的取样、计量工作。承担监理工程师的指命试验工作，使监理工程师满意。4）认真选用各种原材料。对水泥、砂、土、石料、钢筋等进入施工现场前，应由试验室进行严格要求的原材料质量试验，凡不合格的材料一律禁止进场。5）建立一整套完整的检测、试验程序，加强与各专业试验室的联系，委托负责全工程材料的检测和各个项目试验，用以指导施工和各施工班组的产品作检测校正，保证工程材料和各工序符合技术规范。6）对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料到操作工艺及质量控制方面，明确质量要求和措施。7）施工材料的好坏，是影响工程质量的一个较大因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将认真贯彻ISO9002质量程序文件的采购程序，严格把好材料质量关，不合格建材决不使用到工程上。8）原材料、半成品必须有合格证和出厂检（试）验报告。9）合格证书、检（试）验报告为复印件的必须加盖供货单位印章方为有效。10）进入施工现场的原材料、成品、半成品、标准件，在使用前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格后方可使用。 11）进场材料凡复试不合格的，应按原标准规定的要求再次进行复试，再次复试的结果合格方可认为该批材料合格，两次报告必须同时纳入施工技术文件。12）砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。13）工程所需的各种检测仪器准备齐全，由专业试验工程师负责管理和实施。2、材料计量1）各种计量器具、如秤、量尺、试验仪器、仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2）施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制砼和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌和用水量，控制水灰比。3）各种试验要按其检验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。4）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求出厂合格证书，还应有公司试验室出具的复检合格证明文件。5）注意材料在运输、装卸过程中的操作，材料从出厂到使用，每一个环节都要严格控制，加强原材料的保护。（五）、加强施工过程中的全面质量管理1、明确质量目标，制定质量计划。2、根据设计和施工规范的技术质量要求确定工序能力。施工前进行试验性施工，根据取得的质量数据判断工序能力是否能达到技术要求。如不满足或工序能力过高，则调整质量因素，使工序能力既满足要求又经济。 1、根据确定的工序能力中所确定的质量因素的条件，制定操作规程，使施工过程标准化。2、根据确定的工序能力所取得的质量数据，绘制管理图，用以进行施工过程中的质量管理。3、在施工过程中，每项工序施工前报监理工程师审批，施工完成后先进行自检，达标后通知业主、监理工程师进行验收，对业主、监理不满意项目，重新进行修补、整改，验收达标后方能移交投入使用。4、在工程完工移交后，在合同期范围内对工程进行保修，对出现的质量问题进行处理，总结以使提高。（六）、加强关键部位的施工质量控制1、严格认真核对设计文件、图纸，积极征询设计单位、业主、监理工程师对工程项目技术交底的意见。2、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的脑海中。3、中标后，立即组织项目部测量组对勘测院提供的平面控制点和水准点进行复核，计算检查其精确度。4、如果发现勘测院提供的平面控制点和水准点有疑问，立即邀请有关人员共同磋商解决。5、确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并有保护措施。6、施工时作好测量记录，并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。 7、悉设计图纸及技术要求：进场后，由技术负责人牵头，立即组织技术人员对设计文件进行复核，了解设计图纸中的主要施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，达到一致意见。8、进场后，工程开工前，由技术负责人组织项目经理部全体人员进行技术交底。交底时，应该对工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使有关人员都对本工程的具体情况和施工要求了如指掌，不致于盲目进行施工。9、优化施工方案，积极采取先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划进行周密、细致的安排，以及施工中易碰到技术难点有详细的针对性措施。10、合理选用施工机械，搞好检修工作，保持机械设备的良好技术性能。11、依照质量检查体系认真编写本项目《工程项目质量计划》和分项工程《作业指导书》，做到“写你要做的，做你所写的，记录你所做的”，杜绝盲目施工，消除隐患于事先，确保工程质量。12、严格工程质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格不进行下道工序的施工。13、隐蔽工程做好隐检、预检记录。质检员做好复检记录并申报业主、监理工程师进行验收。14、质量管理小组在每月月底，召开一次质量分析会议，针对工程施工实际情况进行具体探讨，活动过程中按P（计划）、D（实施）、C（检查）、 A（处理）工作程序进行，并进行持续改进，提高施工技术质量。15、根据对影响工程质量的关键部位设置质量管理小组。建立高效灵活的质量信息反馈系统。16、采取质量预控法的因果分析图，质量对策表，开展统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。17、严格按照PDCA®环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。对于主要的分项工程实行质量控制。18、技术资料与工程进度同步进行，收集全面、真实的资料，便于对工程的各部位考核。工程竣工时，具有完整的技术资料。19、工程交付使用后，在使用期间，由工程项目负责人带领有关人员定期不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见。（七）主要质量保证措施1、施工组织设计审批制度1）施工组织设计必须要有项目经理，生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员签字。2）施工组织设计必须在工程实施前15天报总工程师审批。3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工 技术资料归档。1)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。3、施工阶段的级配及试块管理制度1)凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。2)管理职责分工：项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查和监控。项目试验工程师负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块的制作、养护及送试工作。技术质量科的试验员负责试块及填表工作，监督现场试块制作及三过磅执行。4、施工阶段“混凝土浇灌令”制度1)混凝土浇注时必须严格执行签署施工许可令制度。2)项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3)“混凝土浇灌令”申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； 施工范围内安全措施落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。5、技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。6、二级验收及分部分项质量评定工作1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天整改外完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部核定。3）项目经理每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量评定。4）工程管理部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形 式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程管理部。5）分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部，核实后上报质检站申请核验。7、现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）做好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过2个月的水泥，必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8、计量器具的管理1）项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定及管理工作；2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。9、工程质量奖罚制度1）项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工单位进行全面的质量管理和追踪管理2）凡各施工单位在施工过程中，不按图施工，屡教不改或发生了质 量问题，项目部有权对施工单位进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出工地。3）凡各施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等形式作为依据。10、测量工作测量工作是整个工程中最重要的环节，它贯穿在施工全过程，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除业内计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。复测后必须经项目部工程师审核，并交监理进行审核。（八）具体施工质量控制1、开槽埋管1）基坑：开挖时应有水平标桩严格控制基底的标高，标桩间距离宜<3mi以防基底超挖。对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有保护措施，避免坍塌。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。3）基坑边坡的加固（包括填方、排水沟、截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。'