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'目录第一章工程概况及编制依据第二章工程奋斗目标第三章施工准备第四章施工组织机构第五章施工方案与技术措施第六章质量管理体系与措施第七章安全管理体系与措施第八章文明施工措施第九章环境保护管理体系与措施第十章工程进度计划与措施第十一章资源配备计划第十二章冬、雨季施工技术措施第十三章地下管线及地上地下设施的加固措施第十四章民工工资保障措施附表：附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五施工总平面图附表六临时用地表
第一章工程概况及编制依据一、工程概况1、建设规模：建设内容为场镇道路改造，新建广场停车场，绿化彩化亮化等，其中新（改）建广场2个共计5000平方米，道路黑化约4800平方米，路面修补约350立方米，绿化，彩化约6400平方米及路灯改造，新建停车场约359平方米。2、项目名称：简阳市养马镇场镇基础设施建设项目3、招标人：简阳市养马镇人民政府4、质量要求：按照现行质量检验评定标准达到合格5、计划工期：计划建设工期：180日历天二、编制依据本施工组织设计严格按照《简阳市养马镇场镇基础设施建设项目.》招标文件、施工图、工程量清单及招标答疑等为主要依据，结合现场踏勘实际、在有关规范、法规与技术标准的指导下，本着确保工期，精心组织、精心施工，质量第一、安全第一的宗旨编制本工程施工组织设计。三、引用法律和法规1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国招标投标法》3、《中华人民共和国合同法》4、国家现行施工验收规范及工程所在地的相关规定。
第二章工程奋斗目标一、质量目标公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，争创优质样板工程。二、工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程特点、重点、难点进行了施工组织设计的详细编制，结合本工程特点及招标文件中列出的各项条件，我司从技术力量、机械设备投入，合理的施工安排，有效的施工组织及各种目标计划的详细制定的基础上，我司对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工工期的前提下，对工期提出了工期目标。即：180日历天内完成招标范围内的全部工程。三、工程成本造价控制目标
我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业劳动队的选择和工程投标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案、加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆除、浪费、尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对承包商有利。四、安全生产目标我公司采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝工伤，创建《安全施工标准化》施工工地。五、文明施工目标达到建设部《施工现场安全文明标准化工地》中的要求。六、技术创新目标本工程是我公司市政工程的样板。我公司将本工程列为示范重点工程，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在实施过程中，将运用计算机及相关软件作为主要管理手段，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。
第三章施工准备任何一个建设项目的施工，准备工作好坏都将直接影响施工工艺和工程是否如期实现，所以准备工作做得是否充分，是导致工序成败的关键，道路施工先后工艺流程多，为此，施工准备工作务必贯穿于从工前乃至竣工的全过程每一个工序环节，制定相应措施，方可安全、优质、快捷完成任务。一、工前总体工作准备依靠我司自身优势实力和对招标文件的深入领会，若能在此工程投标活动中荣幸中标，我们将切实在工前做好下列施工前准备的工作：（一）组织机构在项目经理的领导下，组建施工项目经理部，由具有丰富经验施工能力和责任心强的工程技术人员参加该项目施工。（二）技术准备1、要求各参战员工，尤其是工程技术管理人员，在掌握相应施工规范的前提下，熟悉设计图，建立主体轮廓，提出各工序施工可能性的优化方案，供技术负责人编制实施性施工组织设计，尤其是供施工计划编制和施工程序协调安排提供依据。2、根据现场实际，在业主提供的平面坐标和水准基点资料基础上，进一步落实并定位。并积极与居委会、街道办事处商谈有关施工事宜，配合业主处理有关的涉及工程施工的协调关系。确保工程开工不致因拆迁、证照等产生拖延工期的现象。
3、使用经校核合格达到规定标准的测量仪器，复测控制桩，制定测量方案，报业主及监理工程师批准后作为进一步施工的依据。4、制定工前试验段工作，对全体技术人员进行技术交底和培训，对作业层按工序进行安全技术教育。5、各班组技术员、工班长集中短期培训，继续在工地创办“民工夜校”由我司总工办编写培训内容，由总工办技术负责人对从事施工作业主要人员进行授课和考核，合格后方能上岗。6、技术工人有组织地有针对性的进行理论学习，由各队技术副队长进行编写授课内容、时间，并组织授课。7、成立ISO质量攻关小组。组长由总工担任，副组长由施工技术负责人、安全质量负责人担任，组员由项目部从事施工、质检工程师和工地技术员共同组成ISO攻关小组。二、资源准备除上述工程技术人员外，大部分准备工作是劳动力资源、结构材料、机械设备和财务资金的准备。（一）劳动力资源准备根据工程内容与结构工程的特点及对工期的要求，作业层劳动力将选用长期与公司合作，经历过类似工程施工，专业性较强、信誉较好的劳务公司签订劳务合同，从而确保各个工序负责人管理的劳动力相对稳定，使工程不致因农忙，节假日影响，做到有紊进展。项目部选用技术过硬，施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师。队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员。（二）主要施工机械的准备
对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备。（三）财务资金准备一旦中标，在财务上，我司将准备充分的资金，我公司在总经理部署下，已充分作好这方面准备，迎接中标，准备“干好、干快”该项工程。（四）材料准备物资供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。1、物资供应部门依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与各队所需材料进行核对，及时地作出相应调整。2、对主材材质进行进货前期检验、试验。对水泥要进行初、终凝时间、细度、安定性及抗压、抗折程度等试验；对钢筋进行外观质量检查，包括扁圆、毛刺、重皮、油污、铁锈等，对钢筋机械性能进行试验，包括伸长率、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验。3、对中粗砂、碎石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、模数等试验。
4、对施工用水进行试验，包括水的悬浮物、游离酸、PH值、CI-离子含量。5、砼配比选定。中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。6、各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。（五）测量、放线采用全站仪和水准仪测量对道路中心桩位、桩距、护桩和施工里程进行测量、控制。1、测量队首先对道路中心坐标进行计算及对计算结果进行复核，然后将计算结果由技术负责人和主管现场工程师再次进行复核，无误后，由测量工程师将坐标数据输入全站仪，并对输入数据进行核对无误。2、根据已知的导线控制点放出道路红线及中心桩位。3、对道路中心桩位放出可视护桩。采用经纬仪放护桩时，保证护桩在三排以上，每排保证三点以上，且对护桩进行保护、标记。4、高程测量时，采用已精确测量的两个相邻的水准点为依据进行测量。（六）临设准备根据工程量和工程地址，结合文明施工，创造安全文明工地的具体要求，临设以满足施工为原则尽量减少占地。（七）地下管线资料的调查
市政工程施工重点准备工作之一是小三线及地下管网的调查和探测。本工程在调查小三线的地下情况时，拟准备采用电磁枪探测地下管线结合人工挖掘探坑、槽以探清地下管网位置。具体措施有：1、将采用先进的地下管线探测器-电磁枪投入本工程管线探查。2、采用人工挖探槽确定位置。3、已探明的管线在地上用红油漆标示清楚。4、主动与小三线管理部门和网管部门联系，争取得到他们的支持。三、施工中各工序开展的准备在工前总体准备工作就序，开工报告获准情况下，开展各工序施工，要求在技术负责人领导下的责任工长、工长作好钢筋、水泥、地材乃至施工机械、劳动力安排计划。遵照计划要求准备工作应层层落实到人与设备上，拟定相应措施和必要的强制性手段实现进度计划，务必切实地做好、做够、做扎实，各项准备工作。
第四章施工组织机构我公司若能取得业主的信任，将全力以赴，在总经理领导下派经历过多个市政工程的施工经验的项目部承担该工程实施。工程若中标将在公司总经理、技术负责人统一部署和职能处室协同配合下，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，按重点施工项目部编制，组织具有一定的经历过市政工程施工，刻苦而耐劳的各类专业工程技术管理人员投入施工管理，并以责任状的形式内部签定合同，从而确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和核算目标等)的实现。组织机构设置大体如下：一、施工组织机构设置若能取得业主的信任，我们将在公司经理领导下，根据本工程内容简单、工程量不大的特点，组织少而精的人员，派驻工程所需的几名主要管理人员对本工程进行管理；派经历过多次市政工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，由长期从事技术负责工作的工程担任本工程的技术主管，组建一个人员精干、工作能力强的项目部。二、现场组织机构框图（见下页）
器材供应部综合管理部工程技术部工程管理部项目技术负责人质量安全部办公室项目部经理部公共厕所施工队项目经理景观绿化施工队道路工程施工队其他工程施工队三、项目部规章制度和各主要职能负责人的职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证
施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成。2、主要负责人职责(1)项目经理（建造师）代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作；②在投标阶段，组织编制投标文件；③项目实施过程的全职组织者和指挥者；④组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；⑤组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；⑥与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；⑦组织项目实施的各类供应商的选择工作；⑧拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；⑨具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；⑩决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；⑾负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；⑿负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人
对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；④组织进度计划的编制并监督落实，各项工作之间在进度安排方面的配合和协调；⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；⑦协助项目领导和组织创优工作；⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；⑨负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）施工员在项目经理和技术主管领导下,对工程施工形象进度，工程质量具体策划并下令给各施工班组执行，是直接布置作业层，按进度计划正常动转的指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。（4）安全员
在安全管理小组领导下，每天24小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：①协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；②参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；⑤负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（5）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：①协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；
②配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；③负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作；④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；⑤负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；⑧负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理，工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；⑨最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作，与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（6）内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（7）测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。（8）材料管理员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。
第五章施工方案与技术措施一、施工测量方案（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。⑤测量建立复核制度，避免错误。⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。⑦进场后迅速清理现场，为测量放线创造通视条件。二、道路工程（一）、拆除工程1、拆除混凝土路面
（1）放线：根据施工图纸，放出拟开挖部分中线、边线；经监理工程师验线后方可进入下道工序。（2）拆除道路面层及道路基层1）、施工工序：施工准备→定位放线→高程测量→锤破碎路面→挖掘机集碴装车→外运到指定地点→验收。2）施工要点原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，在进行大面积的砼面层破除前，破除机械先试探性的破除一小块，确定砼面层的厚度后，并且把握好机械力度，在进行大面积的砼破除工作，当遇到明显怀疑有地下管线的部位时，采用人工破除施工。破除砼面层时会有较大的灰尘，因此施工段区域内备好水源，进行洒水，以减少灰尘保护环境。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。2、拆除人行道彩砖厚度不满足10cm的板块，采用将板块进行翻挖的处理。基层部分应予清除，新建20cm级配碎石垫层，再铺三合料或20cmC15素砼将路面基层补强，其补混凝土顶面标高应与旧路面基层地面平齐。 ①旧板凿出应注意对相邻的影响尽可能保留原有拉杆，宜用压镐凿破除碎混凝土，应及时清运混凝土碎块。②基层应予清除，并将基层、压实；底基层宜用碎石、补强，其补混凝土顶面高程应与旧路面基层地面标高相同。③
对于挖除板块基层土质差回弹模量达不到40Mpa的路段，应采用尾径不小于15cm的松木桩按间距1.2m的梅花形加固土体，水泥砼板采用直径8mm的钢筋网补强； （二）、挖运一般土方1.土方开挖（1）旧路土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工。（2）开挖中如发现土层性质有变化或遇有底下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准。（3）如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。（4）开挖时必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，且停止作业待指示处理。3、运输①在有弃方的路段开工前提出开挖、调运土方施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式以及有关的计划安排等。②当弃土场的位置、堆放方式或施工方案等有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。③弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。（三）、土方回填（道路）
a、填方路基作业应分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减小层数，每种填料层总厚度不小于50cm。松铺厚度由试验段确定，最大厚度不得超过规范要求，路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm。b、采用自卸汽车运土至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸汽车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距。土堆按梅花形布置，这样可使推土机推平后厚度大致相同。推土机大致推平后，要检测土的含水量，若含水量较大时要进行翻晒，若含水量不足时，采用洒水车洒水，待含水量达到最佳含水量的±2%范围时由推土机初平，然后用平地机刮平，根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到压实度要求。c、碾压时首先静压一遍，然后先慢后快，由弱振到强振进行。压路机行驶速度不宜超过4km/h。碾压时直线段由两边向中间，弯道上由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4～0.5m。碾压要达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。d、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2.0m。
e、用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。（四）、挖沟槽土石方1沟槽开挖准备（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现不利因素等情况时，及时报告业主监理及设计单位，以便采取处理措施2、排水管道沟槽开挖严格按有关规定执行。放坡起点深度H＞1.5M时，机械在沟槽坑底时开挖边坡：0.25，在沟槽坑边边坡：0.67，但当沟槽深度H＞8.0M时，建议取1：0.75的边坡系数。3、机械开挖时，槽底应留10CM土层厚度，由人工找平至设计槽底高程。人工清槽时，沟槽每侧临时堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边沿不宜小于0.8M。4、管沟开挖到设计标高后，按设计要求铺筑细碎石垫层，细碎石厚度设计为200mm，管基采用蛙式打夯机或激震夯夯实。5、开挖出来的土石料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆码场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。6.
沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。7.沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于本工程钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。（五）、回填方1、回填作业应分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减小层数，每种填料层总厚度不小于50cm。松铺厚度由试验段确定，最大厚度不得超过规范要求，路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm。2、采用自卸汽车运土石方至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸汽车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距。土石方按梅花形布置，这样可使推土机推平后厚度大致相同。推土机大致推平后，要检测土石方的含水量，若含水量较大时要进行翻晒，若含水量不足时，采用洒水车洒水，待含水量达到最佳含水量的±2%范围时由推土机初平，然后用平地机刮平，根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到压实度要求。3
、碾压时首先静压一遍，然后先慢后快，由弱振到强振进行。压路机行驶速度不宜超过4km/h。碾压时直线段由两边向中间，弯道上由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4～0.5m。碾压要达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4、土石方回填分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2.0m。5、用透水性较小的土石方时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。（六）、余方弃置1、成立渣土外运管理小组，对渣土外运中的违规现象及时纠正，并制定相关的管理措施防止渣土外运污染环境。2、在围挡内设置的临时堆土场应加以苫盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。3、渣土外运选用带有顶棚的运输车辆，严格控制运输过程中出现的掉土现象，无顶棚的车辆禁止进场。4、加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。5、出场车辆必须在洗车池位置进行冲洗，保证出场车辆的清洁，防止污染通行道路；在弃土场设置洗车池，保证车辆进入施工场地途中不带泥上路，保持道路清洁。
6、工程渣土不得随意弃置，必须运至规定的弃渣场，运土汽车必须使用密闭式运输车，不得落石掉渣污染道路，外运和内运土方时不准超高。一旦在施工场地外有渣土撒落，应及时派人进行清扫，以避免尘土飞扬。7、施工现场成立专门道路保洁队，派专人负责，对出土线路24小时全程跟踪，发现遗洒及时清理，保证道路的干净。（七）、页岩土换填（1）首先确定换填区范围，并根据地面标高按设计要求开挖路提台阶。 （2）检查换填区地表压实度，每侧台背底两端左、中、右检查，斜交角度大时补充检测点。压实度若不满足要求，用压路机沿路基横向进行压实，压实度满足要求时可进行下道工序。（3）页岩土按20cm一层填筑，横向设2%的横坡。摊铺和压实均应采用轻型推土机和轻型压路机，在压路机压不到的部位，采用小型压实机具压实。（八）、路床（槽）整形1、路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”
（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。2、路基工程施工质量保证措施（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。（2）施工工艺必须符合设计和规范要求。（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。（4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。（5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。（6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。3、摊铺、平整填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。
路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。4、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。5、检验签认路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。
路床（槽）、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。（九）、碎石垫层级配碎石垫层松铺系数按1.2进行松铺。级配碎石垫层料采用自卸卡车运输，推土机摊铺，平地机整型，振动压路机碾压，洒水车洒水。1、准备（1）原材料选择级配碎石，碎石材料通过0.075mm筛孔颗粒含量必须小于5%。（2）施工前先要对土基的中线、标高、压实度、弯沉、横坡度、平整度、厚度等作必要的复测,并做好记录。如有不符合设计要求或未达优良标准，待予以完善后，达到优良标准后再施工级配碎石底基层。2、施工放样用全站仪恢复中线，每25m设一桩，同时将两侧边桩放出(在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设指示桩)。对两侧指示桩进行水准测量，按设计标高标出级配碎石底基层顶面的施工标高，此25m断面上的三点可作为沉降观测点。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。3、运输原材料运输采用15吨的自卸车，车况良好，数量满足运输要求。4、摊铺
摊铺采用平地机摊铺，在摊铺机前应配备一个熟练的工人指挥自卸车的卸料，达到均匀卸料，以避免碎石堆积在一处。要求平整度控制符合有关技术要求。5、整型用推土机按照拟定的厚度摊铺、粗平；同时达到稳压作用，然后用平地机进行精平，精平后进入下道工序。6、碾压 （1）级配碎石底基层的碾压使用25t压路机进行碾压，作业时速度控制在≤ 2km/h.碾压从路基边缘向路基中间碾压，轮迹重叠1/2轮。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压。（2）由于碎石原材料变化较大，加之级配碎石底基层的击实试验不易操作且施工用砂砾料与试验室作击实试验用的碎石料在材料性质上极易发生变化，在试验室所做的击实试验不具备代表性，结合《公路路基施工技术规范》中之规定：“以通过18t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。”具体采用测量沉降观测法进行质量控制。（3）首先，用25t压路机静压两遍，振动碾压一遍后，用水准仪测量测点高程，计算出沉降值，最后，碾压一遍，用水准仪测量测点高程，计算出沉降值，按照此方法若最后两次计算得出的沉降量几乎不变时，可认为砂砾填筑层碾压密实。（振动碾压第1遍，
下沉量为25mm，压实度达到50％；振动碾压第2遍，下沉量为20mm压实度达到70％；振动碾压第3遍，下沉量为10mm，压实度为80％；振动碾压第4遍，下沉量为5mm，压实度为90％；振动碾压第5遍，下沉量为0，压实度为92％～95％。洒水1次，静压2遍。） （4）沉降观测法点位布置：按照沿路线纵向每25m检测一断面，每断面均衡设置3个测点（即左、中、右）（六）、水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石的混合料组成设计的6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足设计要求，通过试验选取最适宜于稳定的土、确定水泥剂量、最佳含水量和掺合料的比例。配料因准确，拌合应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌合均匀。各成分拌合比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌合时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%～2%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失。拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。
根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时，应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合轮胎式振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压力机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压力机，静压一遍。 碾压完一般需6～8遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠300㎜，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。压实后表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。水泥稳定层宜在水泥初凝时应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 分层施工时，分层厚度的确定与碾压机具有关。用压路机碾压时，应分层铺筑，分层摊铺时，下层宜稍厚。
摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过延迟时间，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 纵向接缝处理：原则上应避免纵向接缝。若分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定层分层施工时，下层水泥稳定层碾压完成后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定层应养生7d后铺筑上层水泥稳定碎石。（十）、原混凝土路面凿毛1、工艺流程（1）混凝土浇筑完成→达到上人条件（可以放线即可）→凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土
凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。2、质量标准 （1）保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。（2）凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。（3）凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用。 3、成品保护 （1）已经完成的凿毛位臵防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。（2）保证表面凿毛处湿润，为了更好地达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。（十一）、橡胶沥青应力吸收层1、施工前应进行基层的清扫、吸尘和清洗。先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2～3台鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。2、确定橡胶粉的掺量一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18％、20％、22％）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177～204℃
之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足技术要求。3、橡胶沥青的生产应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查⑴空气温度和地面温度都不得低于15℃。⑵ 下承层必须干燥，路缘石防护良好。 ⑶ 风速不影响橡胶沥青洒布效果。⑷ 需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。5、橡胶沥青洒布⑴ 橡胶沥青洒布量采用1.5～2.0kg/㎡,采用预裹附的集料时。⑵ 起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。⑶ 纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。⑷撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 6、撒铺碎石 喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量为12~18
kg/㎡,根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，用人工补足。7、碾压采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车，碾压数为3遍。8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响应力吸收层与上面层的粘结。9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待应力吸收层施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。（十二）、水泥稳定碎石底基层1施工工艺流程施工工艺流程见图水稳基层施工工艺流程图
2.材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长（宜在6h以上）的矿渣硅酸盐水泥，碎石应洁净、坚硬，粒径宜＜40mm，压碎值应＜30％，含泥量＜3％，针片状颗粒含量＜15％。实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。3.测量放样（1）在底基层顶面恢复路中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。（2）在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。4.准备下承层水泥稳定基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。5.施工（1）本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用自卸车装运。
（2）厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。（3）拌合时先将水泥、碎石按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。（4）测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。（5）碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2
轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。（6）压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。6.养生（1）成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。（2）养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。（3）养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。7.检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。8.质量要求（1）混和料配比必须准确；（2）拌和必须均匀；（3）应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；（4）水泥稳定碎石基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；（5）如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。
（十三）、沥青混凝土面层在摊铺面层之前，首先对该段成型基层进行自检，然后由监理单位抽检、最后由筹建处指定的资质单位专检，检验合格后方可进入下道工序施工。主要检查内容包括：压实度、高程、横坡、宽度、厚度等，当以上项目合格后方可进行下面层摊铺，面层摊铺之前，首先将基层表面浮尘或杂物清扫干净。摊铺之前，首先用全站仪测放出下面层摊铺位置边线，然后用白灰撒出边线，之后用水准仪测出各控制点实际高程，在固定钢钎上作好高程控制标记，并张拉紧钢丝绳，以控制摊铺厚度。沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接收，并检查拌和质量，设专人测量混合料温度并做好记录。不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。摊铺前熨平板应预热至少一小时以上，达到规定温度，且熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。 正常施工，现场设专人检测温度及厚度，摊铺温度不低于160℃。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。 在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应及时人工找补或换填。
沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。复压温度控制在160℃，终压终了不低于90℃。碾压过程中设专人测量复压温度、终压温度，并做好记录。对复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压。边缘部位多压2－3遍。施工结束时，摊铺机在终端的一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，做成横缝与铺筑方向大致成直角，然后用人工将混合料铲齐后碾压，并用直尺检查平整度，然后，趁尚未冷透时垂直切除端部厚度、平整度不满足要求的部分，使下次施工时成垂直连接。摊铺机驶离现场后及时用植物油清洗料斗和搅笼，清洗时机身底铺塑料布，清洗完毕后清除油污及杂物。在下次施工时，先在接缝处洒少量乳化沥青，摊铺机就位时必须垫设正好等于虚铺厚度的木板，调整预留高度。 横向接缝的碾压，先用压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料逐次移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。碾压结束时，确保纵横接缝处平整度达到设计要求。 施工过程中，尽量减少施工横接缝。接缝做到粘结紧密，压实充分，连接平顺，严禁上下面层纵横接缝重叠，横缝错位不得小于1m。
纵向接缝：首先对已摊铺完的沥青砼边部进行切边，保证边部密实、线形直顺，摊铺时涂洒少量沥青，具有较好的粘结型。碾压时由边向中碾压，留下10-15cm在跨缝挤紧压实。或先在已压实路面上行走碾压新铺层15cm左右，然后压实新铺部分。沥青混合料面层应完全自然冷却，沥青混凝土面层应从施工的次日起开始养护，直到交工证书签发之日为止。养护期间安排专人分段对沥青混凝土面层进行清扫，保持清洁。（十四）、透层1.工序：（1）准备工作透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。（2）气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不应施工。（3）喷洒温度乳化沥青应在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。（4）沥青用量承包人应按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量，并符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。2喷洒(1)承包人应在喷洒工作开始前3d报经监理工程师批准。
(2)透层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中的有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。(3)沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。(4)喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。(5)在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。(6)乳化沥青洒布后待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。3.养护(1)承包人应对洒好透层的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。(2)如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。(3)养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。（十五）、粘层
1）施工顺序：清扫表面---机械除尘---喷洒沥青--养护---开放交通。2）黏层施工前，彻底清扫干净表面，保持表面的清洁，平整度满足要求并经过监理工程师验收合格后进行黏层施工。3）黏层采用沥青洒布车喷洒，黏层乳化沥青用量应控制在0.3kg/㎡。喷洒乳化沥青后，待其充分渗透、破乳、水分蒸发后再进行封层施工，这期间人工找补、养护，并严禁车辆、行人通过。4）黏层施工采用单层式沥青表面处治工艺：采用智能型同步碎石封层车进行施工。沥青洒布车喷洒改性沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。改性沥青洒布量为0.3kg/㎡，要求喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出的沥青扇面完全重迭，以不超过15cm高为宜），要求洒布均匀，不露白，洒布时不流淌，能够形成均匀的油膜。在喷管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染砼护栏和路边其它设施。5）黏层施工后进行初期养护，对桥涵边部及局部有破损、遗漏和积料时进行人工修补。6）刚铺好的路段，必须待黏层强度增强、成型稳定后，方可开放交通，限速20㎞/h以下，且严禁畜力车及铁轮车行驶，急刹车、转弯，1～2天后再正常通行；黏层施工结束后，进行初期养护，对出现的路面局部病害及时进行修补和完善。（十六）、封层1、下承层准备和放样画线
在施工前对洒布透层沥青后的下承层进行清扫并洒水湿润，并对各种结构物或设施都采取保护措施。下承层表面有坑洞、破损或大于2mm以上的裂缝时，都应按监理工程师的指示进行修补；用人工及森林灭火机将表面和构造物接触面上的松散材料及尘土等清除干净并不得积水。根据路幅宽度，调整稀浆封层车摊铺箱宽度，本合同段路幅宽为11.25m，分两幅摊铺，根据此宽度从立缘石开始放样，画出走向控制线。2、装料将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入稀浆封层车的相应料箱，一般应全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致。3、摊铺①将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与路面贴紧。②操作手再次确认各料门的高度或开度。③开动发动机，接合拌合缸和离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。④打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌合缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，混合料喷出。⑤调节稀浆混和料的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱的左右。⑥调节水量、使稀浆混合料稠度适中。⑦
当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，就可以开启底盘，并缓慢前进。一般前进速度为1.5～3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。⑧混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向拉痕，应尽快清除或填平。⑨当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即停止前进。⑩将摊铺箱提起，把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。4、碾压（1）压路机采用2～3台双轮双振压路机2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。（2）初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于在65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。（3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。 （4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程不粘轮。
（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 （6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。5、养护及开放交通刚摊铺的稀浆混合料，在养护期内，严禁任何车辆和行人进入，稀浆封层铺筑后待乳液破乳水分蒸发、干燥成型后再开放交通（十七）、混凝土垫层根据设计图纸放出路线中心线及路肩边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板安装前要对模板进行打磨、抛光。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。 模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。
运至浇筑现场的混凝土，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设臵施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 混凝土振捣时，先使用插入式振动器振捣，且振捣时应重叠10～20cm，再用平板振捣器振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的凝土拌和物，严禁用纯砂浆。用振动器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振动器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。 当砼抗压强度达到设计要求时开始硬刻槽。为降低噪音采用非等间距刻槽，槽深、槽宽按设计要求，边角无掉落现象，刻槽至面板边缘。（十八）、预制镶边石及嵌边石（1）施工放样：在基层铺筑并养生完后，进行镶边石及嵌边石施工放样，根据中央分隔带宽度放出纵向排水沟安装控制点和外侧镶边石及嵌边石安装控制点。（直线段每10米一个点，弯道每5米一个点）（2）清理下承层：放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在纵向镶边石及嵌边石安装之前对其洒水润湿。（3）运输：采用小型运输车辆将纵向镶边石及嵌边石运至施工前场。（4）安装：1）首先沿纵镶边石及嵌边石安装控制线在基层表面铺一层砂浆，以确保纵路缘石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放纵路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石路进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。镶边石及嵌边石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合《公路工程质量检验评定标准》要求），不合格路段重新安装。（十九）、人行道彩砖铺设1、放样块料铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用3cmM7.5水泥砂浆找平层。3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二十）、混凝土管1.基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。2.回填砂垫层基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。3.承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。4.管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：
1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。（二十一）、钢筋混凝土井1.砼的拌制(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应精确到±0.4%，至少每周校一次。
(2)所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按质量称量。搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。如在现场拌制混凝土，上述允许偏差可增(+)或(-)1%。(3)混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界以内的混凝土不得使用。(4)混凝土可在工程现场或拌和厂拌和，使用经监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备。所有的搅拌设备保持良好的状况，任何不符合规定的设备不得用于混凝土的拌和。(5)混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌均匀、着色一致的混合物。(6)搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。(7)在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌最初的15S内将水全部均匀注入筒中。2.砼的运输(1)自卸车运输，车箱应不吸水、不渗漏，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。(2)为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，应将运输混凝土的车箱进行遮盖。
(3)运载时间确定为夏季不超过30分钟，冬季不超过50分钟。以免砼在运输过程中就产生初凝，影响砼强度。要求运输车辆在每天工作结束后，用水冲洗干净，同时在运输过程都要随时保持车辆整洁。3.模板施工基础、井身砼浇筑采用标准钢模板，钢管支撑，利用对拉杆固定模板。在支模板过程中，应严格按照设计图纸及测量放线架设，同时支撑牢固。外模的斜撑在钢板桩根上，若撑在土体上，支撑处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。模板安装好后，应先用水准仪检查其高程是否正确，然后在其内侧涂刷脱模剂，以便于拆模。4.混凝土浇筑施工(1)浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师批准不得浇筑混凝土。(2)混凝土的分层浇筑厚度不应超过30cm，混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，监理工程师认可，超过允许间隔时间，按施工缝处理。(3)混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃～32℃之间。(4)混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应用溜槽，溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。(5)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。(6)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
(7)在晚间浇筑混凝土，施工方应具有监理工程师批准的适当照明设施。(8)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土土面上进行，振捣器插入混凝土或拨出时速度要慢，以免产生空洞。(9)振捣器要垂直地插入前一层混凝土内，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。(10)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。(11)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析现象。(12)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不产生所泡、泛浆、表面平坦。5.施工缝施工(1)施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。(2)当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。(3)在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度达到0.5Mpa，在人工凿毛时须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时须达到10Mpa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。(4)在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2Mpa，钢筋砼须达到2.5Mpa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10～20mm的1:2水泥砂浆。
6.模板的拆除当砼达到一定强度后，即可拆除模板。拆模时间视气温而定(详见表)。拆模时应先起下模板支撑、铁钎等，然后用扁头小铁棒插入模板与砼之间，缓慢向外撬动。模板撬动时切勿损伤砼板角和板边，拆下的模板必须平放，并保护好防止变形，以便转移到它处使用。拆模时间与平均气温的关系平均气温(℃)砼摊铺后至拆模(h)＞2536～4810～2548～605～1060～727.砼的湿润养护养护的目的是防止砼中水分蒸发过速而产生缩裂，保证水泥水化过程的顺利进行。养护工作应在抹面2小时后，砼表面已有相当硬度，用手指轻轻压上没有痕迹时开始进行，养护用湿草袋覆盖于砼表面上，每天均匀洒水2～3次，养护时间一般为14～24天，具体时间视气温而定。养护好后将覆盖物移去。（二十二）、雨水口1.一般要求（1）雨水口必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）雨水口砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。
（3）雨水口砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。（4）雨水口必须按设计图纸及有关规定施工。（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（6）雨水口所用材料应按设计及有关标准执行。2施工要求（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。（3）在砌筑进水井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。b砌筑进水井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井及雨水口内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。c进水井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。d进水井、雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。e雨季砌筑进水井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
f雨水口与检查井的连接应顺直、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。（二十三）、检查井井周加固1、混凝土浇注模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。2、混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。（二十四）、条石挡土墙1、对材料的要求（1）砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的片石，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。（3）形状规及经过加工的片石，其强度等级均应不低于30Mpa。（4）石砌体所用砂浆为：非浸水段挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌块石。
2、浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验3、施工准备（1）审核图纸，计算放样资料；（2）制作坡度架，准备施工机械设备；（3）现场施工放样，测放控制桩，护桩。①施工测量准备A编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。B校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。C测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。②施工测量A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。
B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。4、明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米，开挖严禁放大炮，以保证地基不受破坏。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。5、条石砌体施工（1）条石基础施工①按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。②砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”
砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；③砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；④条石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。⑤条石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。⑥条石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌条石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。⑦每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.（2）条石墙体施工①砌筑条石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。②条石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
③条石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。条石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。④条石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。⑤浆砌条石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。⑥砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，于地面上0.3m开始设置，纵横间距2×2米，梅花型布置，孔后对称布置50×50cm土工布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。⑦砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.
⑧挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。（二十五）、照明工程1.注意事项（1）灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50㎜。浇筑混凝土前必须排除坑内积水。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。（3）照明灯具的效率不低于60％，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（4）灯具的灯头引线应采用耐热绝管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙。（5）透明罩的透光光率达到90％以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。（6）灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必须符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。2.路灯安装(1)本工程路灯安装主要为中杆灯、高杆灯、泛光灯和投光灯的安装，其主要施工流程为：基础开挖→
地脚螺栓预埋及基础混凝土浇筑→灯具检查→灯具安装→灯具接线和接地→灯具调试→验收检查。(2)中杆灯和高杆灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。(3)灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超允许偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。(4)地脚螺栓埋入混凝土的长度应＞20倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。(5)基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。(6)灯杆基础按300mm分层回填和压实。(7)中杆灯和高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。(8)灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。(9)杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向道路纵向成90°，误差不得大于3。（二十六）、标线
（1）设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。（2）在水泥路面或旧的沥青路面施加标线需要预涂底油时，应先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。（3）为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。（4）标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT／T280－1995）的要求，并按监理工程师同意的方法施工。喷涂机具应使用自行式机械。（5）标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》规定办理。（6）特殊标线的图案、标记，如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》规定办理。（7）所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求，否则，应由承包人予以更正并经监理工程师同意，费用由承包人自负。（8）有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换，并经监理工程师同意，其费用由承包人自理。（9
）涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。（10）涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。（11）喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。（12）玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。（13）喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。（二十七）、标志1.标志定位与位置所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射;门架标志的垂直轴应向后倾成一角度;对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。2.基础标志基础可根据本规范第410
节的规定就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。3.标志支承结构（1）路侧式标志的装设，应按《道路交通标志和标线》的规定进行。（2）钢支承结构应根据本规范第414节和《道路交通标志和标线》的规定制作和安装。（3）管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防雨帽。（4）钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统并符合《道路交通标志和标线》的要求。（5）承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。（6）标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mm。悬臂标志的预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。
⑺标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护，以避免钢材或铝合金的锈蚀，保护措施应经监理工程师认可。4.标志板制作安装⑴标志面的制作a.交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》的规定，不得采用其它字体。b.交通标志板面上图案、字符的平面布设，应在施工前三个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合图纸要求。c.粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。d.反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。e.当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有36mm的重叠部分；如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。（2
）标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，不应有毛剌，并按《道路交通标志和标线》的规定进行加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。（3）承包人应先提供一种所有各类标志板面各种图案的配置图，在取得监理工程师同意之后，再进行图案制作。（4）定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。（5）标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。（6）安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。（7）标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。（8）标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。在标志检查中发现的任何缺陷，承包人应按监理工程师指示自费予以修正或更换。三、公共厕所（一）、土石方工程1、挖沟槽土方
开挖前，先检查槽位确认无误后，沿灰线采用机械挖掘。按土质情况分层分段进行开挖，挖至设计标高时，进行进行人工修边削平槽壁，矫正偏差，保持断面。岩土渣翻出槽口外1.0m，便于检查轴线及施工安全，挖至设计标高时，应进行找平，并应避免基岩长久曝露风化。基槽凿至设计嵌岩深度后，清理残渣，申请监理验槽，办理完验槽手续后进行封底(打垫层)，打垫层时要抄标高点作好高程控制，作好隐蔽槽位轴线采取在桩护壁上设十字控制网、基准点，检查基槽的位置尺寸，随时修正槽位。2、回填方（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。（3）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。（5）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。（6）回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。
3、余方弃置按要求执行（二）、砌筑工程1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，砌体一般采用一顺一丁砌法。 2、排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。 3、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。5、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。（三）、钢筋工程
1、钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片与冲切刀片刀口的距离；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋弯曲当钢筋末端需作弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。4、钢筋绑扎
（1）安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。（2）清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员要按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。（3）放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。（4）按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。（5）钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。（四）、混凝土工程1、操作工艺（1）工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→现场地泵输送→
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护（2）作业准备：浇筑前先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板必须浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土开始搅拌时，由搅拌站技术部门对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，保证我方要求到现场的混凝土塌落度。（3）混凝土运输：混凝土自商品砼站开始到达施工现场不得超过40分钟，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min和混凝土出现离析现象，必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过0.5m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜槽等。浇筑混凝土时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，
顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距为振捣作用半径（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2、基础砼浇筑（1）浇筑顺序主楼均按照东西方向进行浇筑，每次浇筑都连续浇筑，不得留施工缝，底板板浇筑，必须分层浇筑，避免大体积混凝土在板上出现裂缝，发生质量问题。（2）底板和外导墙浇筑步骤分两次。第一次浇满底板至墙吊模下口齐；第二次待底板砼表面稍硬时（以振捣上部墙砼时吊墙模下口不外挤砼为准）再开始浇外墙砼。（4）要求砼振捣密实，表面压光，抹压方法：先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光，为防止表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。（4）浇筑基础砼采用分段分层浇筑。3、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”
，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密实，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，可用插入式振捣器右浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢，留设位置奇数层与偶数层要错开设置。（6）顶板收面：混凝土振捣密实后，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子进行拉毛，使收缩裂缝闭合。（7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（8）浇筑完顶板后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位，并对剪力墙进行凿毛，凿毛应均匀，不得遗漏。（9）浇筑楼板砼必须在上面搭设跳板，严禁踩踏钢筋。（10）混凝土浇筑完成待人踩上无脚印时，及时覆盖塑料薄膜，减少水分的散失，控制混凝土的开裂。4、养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，每天养护三次，养护期为7昼夜。5、应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，剪力墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣应继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
（五）、门窗工程1、木质成品门（1）找规矩弹线:在墙上弹出墨线，门口结构突出时应进行提早处理。窗框安装的高度应根据室内＋1000mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在门框下边拉小线找直，并用水平尺将水平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。（2）安装样板：样板安装完毕通过各方验收后，方可大面积展开。（3）弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平，与预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。（4）门框安装：木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保持牢固，若隔墙为轻质隔墙板时，应按要求提前用角钢加固门洞，然后再安装门框。门框安装：a安装前先找正、套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。b门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。
c应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3个固定点，固定点间距不大于1.2m。d门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件或后加角钢焊好焊牢。e也可采取膨帐螺栓的方式固定。先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用10Omm的膨胀螺拴。固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。门框位置校正：门框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。门窗固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木撅上，并将钉帽砸扁钉入木框2～3mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。（5）木门扇的安装：①先按照图纸确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。③
将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应帮木条，帮的木条应用胶和钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹并钉入框内1～2mm。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm的斜面。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。轻质门上下合页分别设置与门扇高度的上、下1/10处，并避开上、下冒头。当采用实木门时，应设置上、中、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为门扇高度的0.618倍）。⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（6）装玻璃：提前裁好玻璃，用木压条和钉子、油灰固定。（7）
补漆：按照设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度950～1000mm。门拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销是，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销，不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。为固定门扇位置可安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品说明书。2、塑钢门窗本工程所有窗制作与安装全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供由业主选定。进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告。由材料的规格，加工质量。经检查合格后方可在工程中使用。1）放线本工程门窗采用后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。2）固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再且射钉或膨胀塞将门窗框固定在洞口四周。3）填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙，填塞应均匀，饱满，外用密封胶封闭。4）门窗扇安装门窗扇均为半成品，在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守，并采取有效措施，防止人为损坏。
5）清理门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应一擦试干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏，分项工程验收应用弹簧称测试推拉力，保证封闭严密，开启灵活。6）窗选用的零件及固定件，均开启灵活，无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。（六）、屋面及防水工程1、卷材防水(1)清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。(2)涂刷基层处理剂1)基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。2)基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。(3)特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。
1)卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆(水泥：砂：108胶=1：3：0.15)压缝封闭。2)檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20～300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。3)天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。4)水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20m的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，伸入水斗不少于l00mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开伸入水落口，用密封膏封严。5)阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。
6)高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂l00mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于l00mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于l00mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。7)排气管、洞卷材收头处理：排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。8)当屋面为装配式结构时，板的端缝处必须加做缓冲层，第一种是在板的端缝处空铺一条150mm左右的卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右的普通石油沥清卷材条，然后再铺贴大面积卷材。(4)冷粘法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点1)根据卷材铺贴方案在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。2)涂刷胶粘剂：由于各种卷材的材性不同，采用的胶粘剂
也不同，胶粘剂包括将卷材粘贴于基层的胶粘剂和卷材之间的粘结胶粘剂，并有单组份和双组份之分，单组份胶粘剂只要开桶搅拌均匀即可使用；双组份需在现场使用前将甲、乙两组份材料按比例掺和搅拌均匀后使用。3)基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一般在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷均匀一致，不得在一处反复涂刷，经过l0～12min后，指触基本不粘，即可铺设卷材。4)将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾干后用长拖滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭接缝80～100mm处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min左右，待胶粘剂胶膜基本干燥(手感不粘)，即可进行铺贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂随即铺贴卷材。5)平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30mm、长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。6)立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高
度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴，最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。7)卷材接缝粘接：卷材搭接方式有：搭接法、对接法、增强搭接法和增强对接法四种形式。卷材搭接缝粘贴，首先将搭接缝上层卷材表面每隔500～1000mm处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘)，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以0.5～0.8kg/m2为宜，干燥20～30min后(手感基本不粘)，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。8)卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。(5)保护层施工1)防水层铺贴完毕，清扫干净，经淋(蓄)水试验，检查验收合格后，方可进行保护层的施工。2)云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。3)水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。4)块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100
m2，分格缝宽度不宜小于20mm。5)细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。6)浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。7)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。8)刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。9)高低跨的屋面，如为无组织排水时，低屋面受水冲滴的部位应加铺一层整幅的卷材，再设300～500mm宽的板材加强保护；如为有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。2、屋面刚性层（1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。（2）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
（3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。（4）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。（5）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。（七）、保温隔热屋面（1）铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。炉渣在使用前必须过两遍筛，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。根据水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆，将拌合均匀的拌合料，（2）刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，（八）、楼地面装饰工程
1、防滑地砖（1）基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（4）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa
时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。（6）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（7）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（8）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。（9）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（10）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（11）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（12）勾缝：用水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（13）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（14）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（15）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙
（16）面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。2、块料踢脚线弹踢脚线上口标高水平线；根据踢脚线的高度，按地面标高找准踢脚线上目标高弹水平线。 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。 安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。 安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。（九）、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程1、抹灰前基层表面必须清扫干净平齐，浇水湿润。2、弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周墙、柱角和柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡底。
3、抹底层砂浆：先把墙、柱面浇水湿润，水泥砂浆约15mm厚打底，紧跟着用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹槎毛、终凝后浇水养护。4、弹分格线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙、柱尺寸及垂直、平整。5、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、镶贴面砖：结合层为3厚1:1水泥细砂掺加强剂（树脂水泥砂浆）在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。7、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面应采取顶面面砖压立面面砖的方法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3－5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。（十）、天棚工程弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。（十一）、油漆、涂料、裱糊工程
1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（十二）、其它装饰工程1、工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。2、安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。（十三）、大理石墙面1) 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。2) 石材分色排版根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证石材缝隙均匀，石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，符合设计要求，粘贴时必须按作业设计对号入座。3) 粘贴石材在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上粘贴，从最下一层石材下口的位置做好靠尺，以此托住第一批石材，在石材外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准。4) 石材粘合剂：为粘贴牢固，本工程粘贴石材使用石材专用粘合剂，粘贴层厚度约为25mm
（十四）、电气设备安装工程1、电气配管在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。2、电气配线
穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。3、电力电缆敷设敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。4、灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。5、防雷接地安装（1）用镀锌圆钢沿建筑物外四周水平敷设一圈人工接地装置，镀锌扁钢与引下线可靠连接。
（2）避雷带应与引下线和外墙的金属门窗作可靠连接。（3）低于配电房和电缆沟用镀锌圆钢设接地线。接地线与电缆支架、变压器底座、配电屏底座和室外水平接地装置焊接连通。（4）强电竖井在标高-3.9m处设接地端子板并通长敷设二根-40×4铜排到顶层作接地干线，弱电竖井在标高-3.3m预埋接地端子板，两竖井中的接地端子板用连接线连通。（5）从强电竖井接地端子板引出一根BV-1×6导线（穿钢管保护）到水管竖井对管子作总等电位联结。（6）突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。（7）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。（8）防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。（9）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。（十五）、给排水、采暖、燃气工程1、给水管道安装（1）准备工作外径25～110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15°至原壁厚的一半，外径16mm和20mm的管子不需要。外径20～110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。
用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16～63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。每次均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。（2）连接方法将管子和管件分别查热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。（3）连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。
用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度≥94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺钉。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。（4）、敷设要点管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用砂浆（或细石混凝土）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U
型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PP-R管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm,应在严密的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲。（5）、给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙，梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为100mm，应有严密的防水措施。（6）、水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按《采暖卫生工程施工及验收规范》规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不小于0.6MPa，最大压力不大于1.0MPa，达到实验压力稳压1h，观察各接头是否渗漏，稳压1h后，补压至规定实验压力值，10min内压力降不超过0.02MPa，即为合格。管道穿墙处洞口缝隙均采用不燃材料填实。
（7）、管道在使用前进行清洗，按《采暖卫生工程施工及验收规范》规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。2、排水管道安装该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。（1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。（2
）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三通或90°斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45°弯头或弯曲变径大于四倍管径的90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。（3）塑料排水立管安装立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。（4）塑料排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，φ=110时L≤110cm，φ≤75时L≤75cm，φ=50时L≤50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。
（5）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（6）粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2～3min，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。（7）立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季5～10mm，冬期：15～20mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5～7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5～1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。（8）管路系统必须设置支吊管卡，凡层高≤4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩。（9）管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3、水表安装
（1）水表应防止由安装场所周围产生冲击或振动以引起损坏的危险。（2）水表不应受由管子和管件引起的过度应力。需要时，水表应装在底座或托架上此外，水管的上游和下游应适当地固紧，以保证在一侧拆开或卸下水表时，不致由于水的冲击使设施零件移动。（3）水表应防止由水和周围空气的极限温度引起损坏的危险。（4）表井应防止淹没和雨水。（5）水表的方向应与它的型式相符。（6）水表应防止由外界环境腐蚀引起损坏的危险。（7）应始终遵守有关使用水管作为接地的有效的国家法律和地方规定。把水表作为电气接地部件情况下，为使操作人员的危险降至最小，对水表及其连接管件应有永久的旁路。（8）为防止由不利的水力条件（空化、浪涌和水锤）引起水表的损坏，应采取预防措施。（9）需要时，应采取措施，避免接近水表处流量截面的突然变化。4、洗脸盆的安装:A有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。B洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁的高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
C有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。D洗脸盆给水附件安装：E单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。F冷、热水龙头中心距150mm。G暗管安装时，冷、热水龙头平齐。5、洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：A、P型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。B、S型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。C、墙、地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。（8）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：A排水横管高为450mm，管径不得小于DN50，并应有排水管最小坡度。B、排水横管始端应安装三通和丝堵。C、成组安装洗脸盆不得超过6个。D、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，并用麻丝箍或橡胶圈填嵌管隙，并用油灰密封。
6、大便器的安装:A、坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。B、坐便器排污口与排水管口的连接，里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口为DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。7小便器安装：A、墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。B、壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的外螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。C、小便器挂墙后，出水口与连接法兰采用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。D、壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器的中心线位置，离地面高度应根据所选用的型号确定。8、地漏安装A、地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。B、地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。
C、地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。四、广场、景观绿化工程（一）、连砂石垫层1.工艺流程：检验连砂石的质量——分层铺筑连砂石——碾压或夯实——找平——验收。2.回填连砂石要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层连砂石垫层的铺设厚度，铺设连砂石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验连砂石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（二）、石材地面1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴花岗石等面层→清理→成品保护
2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设花岗石应从基准线处开始，第一行花岗石必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块花岗石铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将花岗石铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。花岗石拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将花岗石锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在花岗石中央2/3范围中敲击，严禁敲击花岗石四角，击实后的花岗石应略高于基准标高线，双手对握同时提起花岗石四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将花岗石重新就位，再用锤轻轻敲击花岗石中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、花岗石铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。6、在花岗石铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为
0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。（三）、水池按设计图施工（四）、波纹管（1）管材的进场检查管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（2）管材的运输、贮存
管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。存放环境温度不超过450C。橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。（3）基础管道基础采用垫层基础，铺设一层砂垫层，其厚度不小于150mm，具体厚度由设计定。管道基础型式及管基有效支承角2a依据基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定，管道基础在接口部位，挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长l为400～600㎜，深h为50～100㎜，宽为管外径的1.1倍。（4）管道安装管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。（5）闭水试验所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3－4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1－2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。（五）、绿化工程1、苗木栽植前，对苗木自检，做好记录，然后报请有关部门进行抽检，不合格苗木不得使用。2、根据苗木不同物候期及栽植难易程度，进行先后栽植。对成活率低的常绿树应适时栽植。并采用新技术、新工艺，做到适时、适地、适树种植，确保成活。3、栽植树苗前1－2天，对栽植坑穴（沟槽）进行灌水，渗透后进行栽植。4、栽植前对个别树种苗木进行修剪，修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过长枝、过长根、辟裂（断）根等，剪口要平滑，并用一定浓度的药对剪口处理。5
、栽植树种位置准确，符合设计要求。树木搭配合理，标记的阳面朝向正确。6、栽植裸根苗木时应严格操作技术，符合规范，根系舒展，不窝根，不悬根。回填土分层回填，先填表层土，后填深层土。第一次填土后，应将树苗轻轻提起，使根系与土壤密接，随埋随踩，扶正踏实。采取“三埋两踩一提苗”的方法栽植。栽植深度要比在苗圃地（或原生长地）深5－20cm）。7、栽植带土球树苗，去掉土球包装物，以保持土球不裂不散，然后填土踏实。回填踩土时，不要直接踩压土球，确保土球完好。8、对较大规格的树木，要使用新技术、新工艺，进行环绕树穴埋设通气软管3－5根，内装珍珠岩，上露地面，提高土壤通透性，或进行配方施肥补充营养。9、对干形较高、冠形较大的树木，栽后设立支撑物进行防护，并做到支柱、绳索等物件的衬垫，以防直接接触磨伤干皮。10、对常绿大规格的苗木，还应搭设遮阳网；进行树冠间歇弥雾，或者喷水喷雾。11、绿篱种植或色块、图案栽植时，应由内向外顺序栽植；坡式种植时应由上而下进行栽植；大型图案块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块展开栽植。12、树、苗栽植后，应保持林缘线、林冠线平顺、自然、一致，分隔明显。13、树、苗栽植后，预留碟形浇水坑或灌水沟槽，及时大水浇透。并对沉陷部分及时回填土填实。
14、树苗栽植后，24小时内必须浇透第一遍水，第二遍水要连续进行，第三遍水应在第二遍水的一周后进行。第三遍水浇灌渗透后，及时进行封穴或中耕保墒，以提高成活率。15、树苗栽植完毕，及时报请有关部门验收，同时递交养护管理计划安排。16、主要控制要点：树苗生长健壮，品种、规格、质量符合设计规范要求。栽植位置准确，树种、规格搭配合理，符合设计要求。栽植方法科学，操作规范，保栽保活。栽植的树、苗，林缘线、林冠线平顺、自然、一致。大规格树苗技术处理得当，满足种植物生长要求。防护、支撑物设立得当、合理。17、养护管理对栽植后的苗木，要进行科学细致的养护管理作业，确保成活和绿化景观效果。并编排养护管理日程计划安排，报请有关部门核准。（1）修剪：修剪能养成和维持一定的树型，使能与既定的园林风格相协调。能调节树体内的营养分配和环境条件的影响，促使树木生长健壮。观形树木一般在冬末初生长开始修剪一次，以后每一次生长停止后修剪一次。观色、闻香、赏花等落叶树木在仲冬或落叶后修剪一次，以剪去陡长枝、交错枝、重叠枝、孪生枝、纤弱枝、病虫残伤枝及枯枝等。
行道树根据既定树形进行修剪，主干式的常绿或落叶树无论冬夏都只作平衡树形的修剪。绿篱维持原定形状，在休眠期中进行一次，生长期中进行1~2次修剪。对死株、病虫害危害严重的不符合生长条件的苗木，视季节情况及时更换、补植（2）肥水管理：普通树木落叶后施基肥与萌芽前施追肥，花期长的在生长期中加一次追肥。灌木及小树在树冠投形下掘一断续的坪状沟，大树作放射状沟进行施肥。掘沟深度以达到根系为度。冬施宜深，施射沟近树浅而远树深。冬施以有机基肥为主，夏施以速效追肥为主。（3）树干管理：单植树与行道树，特别是定植初年，都要设置支柱防风。（4）树基管理：树冠投形下地面要由树干略向四周渐低，外缘作高出土面15~20厘米之围，围内经常中耕降草，保持土壤松软无杂草，以利于保水和通透。（5）喷药：对树木每年在落叶后至萌芽前进行一次喷药，生长期中进行1~2次，注意园林中的防寒、防风等养护措施。根据天气情况和土壤干、湿度状况，对栽植的树、苗适时灌水。（6）主要控制要点：灌水满足树木生长要求。施肥合理，保持树木生长营养平衡。树木无较大的病虫害。
修剪抚育得当，符合技术规范要求。卫生保洁细致，抚育管理及时。（六）、配电箱1.配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差应符合表相关的规定：2.配电箱的接地应牢固良好，其可开启的门以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。3.配电箱的镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。4.电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。5.盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地5.二次回路的连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。6.配电箱的正面及背面各电器、端子排等标标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。（七）、电力电1.注意事项（1）电缆直埋或在保护管中不得有接头；（2）电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；（3）电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ；
（4）电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m；（5）电缆埋设深度在绿地、车行道下不＜0.7m，人行道下不＜0.5m，若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；（6）电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好。2.电缆敷设（1）电缆沟槽土方开挖及回填采用人工方式，及时进行，挖出土方堆置沟槽两侧，回填时用打夯机分层压实。（2）电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下铺厚度小＜100㎜的细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度不＜电缆两侧各50㎜的保护板，保护板宜用混凝土制作，并在保护板上铺以醒目标志。（3）直埋电缆敷设的电缆穿越道路、道口等机动车通行的地段穿管敷设。（4）电缆之间、电缆与管道间平行和交叉的最小净距按有关规程和规范进行。（5）焊接镀锌钢管连接时，要保证牢固，密封良好；套接时的短套管或带螺纹的管接头长度不＜外径的2.2倍，不能用直接对焊。（6）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
第六章质量管理体系与措施为贯彻我司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。一、质量控制目标我公司确定本工程的质量目标是：按照现行质量检验评定标准达到合格
为全面实现质量目标，我公司将在本合同段以ISO9001《质量体系-生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有市政施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。二、质量管理体系
强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。“质量管理体系框图”见下图。项目经理部项目经理项目现场工程师项目主任工程师技术员质量员试验室测量劳务管理员施工员材料专管员外协员材料员各专业施工队材料、构件供应商施工管理组技术监督组各专业施工队工程质量
我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。1、项目经理质量管理职责：1）对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2）督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3）负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4）贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5）健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、技术负责人质量管理职责：1）对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2）负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。
3）负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4）负责质量记录的检查和审核。3、工长质量管理职责：1）对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2）负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3）负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。4、质检工程师质量管理职责：1）负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2）负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3）负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4）编报质量记录。5、试验工程师质量管理职责：1）负责原材料检验、试验工作，2）负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3）负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4）负责选定路面施工配合比。
三、质量保证措施1、建立施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，制度管人，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，文明施工。提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则如下：第一项：过程”三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：工期管理制度；第四项：质量巡回检查制度；第五项：技术交底制度第六项：质量目标计划实施管理制度；第七项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第八项：工程质量等级评定管理制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检验制度；第十一项；工程质量事故报告及调查制度；第十二项：项目领导班子碰头会制度。第十三项：安全管理制度第十四项：机械管理制度第十五项：施工现场文明施工管理制度2、建立施工协调管理制度
(1)与设计的协调a、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。c、在施工中，及时会同业主、设计院，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。d、会同设计院、业主一起参加设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。(2)与监理工程师的协调a、我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。b、我公司如有幸中际，将依据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件，及时提给监理工程师批审。c、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。d、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。e、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。
f、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。3、原材料质量控制措施（1）原材料质量要求A、水泥选用时，应注意其特性对砼结构强和使用条件是否适合或有无不利影响。B、水泥标号的选用，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩水、和易性好，并节约水泥为原则。C、水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件，并进行抽样复检，合格后方可使用。D、砂、石选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的产品。E、拌和水中不应含有影响正常凝结与硬化有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等、污水、酸碱度PH值小于4的酸性及含硫酸按So3计超过水的质量0.27%的水不得使用。F、管体内外壁应平滑，不能有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等质量缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。G管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。H、对出厂时间过长(跨季)、质量有所降低的管子应注意压水试验合格后，方能使用。
（2）原材料质量保证措施A、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。B、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。管材、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。C、对材质证明持疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。D、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。E、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（3）制定材料试验计划原材料抽样检查方法：A、水泥同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号的水泥，以同批次进的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量，袋装水泥不得超过60t。抽样方法对袋装水泥可用分层随机抽样法，从不少于10袋中采取等量水泥。B、骨料、（砂、石）按同产地、同规格分批检验。对产源固定，产品质量稳定、用大型工具运输的以200m3组成一组样品。
抽样方法在料堆上取样时，用分层随机取样法。对于砂子由各部位抽取大致相等的6份组成一组样品；对于石子由各部位抽取大致相等的12份组成一组样品。C、混凝土强度检验批量划分由强度等级相同、设计要求验期相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成一验收批、一般不超过一个季度为宜。现浇混凝土一个验收批不应超过100m3。抽样方法宜用机械随机抽样法。取样频率要求为不超过100盘或100m3，或1个工作班同配比混凝土，取样不少于1组，每组3个试9件。D、钢筋提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于本工程。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合有关要求，另取两个再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降级用于非承重的结构。四、重要部位控制措施
市政工程子项目（工序）较多，但工程质量环环相扣，互为因果，均要求各部位整体工程质量务必100％达到规范标准，此列重点工序仅仅是强调性的提示控制点与控制方法。（一）、土石方开挖①施工前用电磁枪结合明挖2m深探坑以探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。②所有挖方和填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。③挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使道路不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。④开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。⑤挖土时不直接挖至沟槽设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。⑥基底未经项目监理验收，不得进行基层填筑，填筑时，应随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。⑦填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按规范标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。
⑧碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填筑的基底在20cm范围内的压实度应不小于98%。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。（二）、沥青路面控制措施压实质量控制的原则在加强对沥青混凝土路面原材料质量控制和科学合理地进行沥青混合料配合比设计的基础上，沥青混凝土路面铺筑过程中要搞好压实工艺控制，即搞好压实的过程控制，在进行压实质量检测和评价时采用压实度和空隙率双重指标，实现整体提高沥青混凝土路面压实质量的目的。碾压工艺控制①沥青混凝土路面施工的成败与否，压实是最重要的工序。许多公路沥青混凝土路面发生早期损坏，大多数与压实质量控制至关重要。过去，对压实度的检测评定仅满足于钻孔测定密度计算压实度，而钻孔测试的压实度都是事后检查，易弄虚作假，即只要把标准密度减小一些，压实度就可以满足要求，如果再把不合格的数据随意舍弃，那么钻孔试件的压实度数据将失去价值。因此，不少工程名义上压实度值很高，实际上含有较多虚假成分。②
鉴于此，新规范在观念上做了重大转变，即压实质量评价以碾压工艺控制为主，钻孔检测作为抽检校核的手段。这样即将事后检查转变为过程控制，实现了施工过程中的在线监测。此时，碾压工艺显得尤为重要。碾压工艺的效果与沥青混合料的类型、厚度，压路机的类型、吨位，机械组合方式，碾压速度、遍数、温度等有关，合理选择、协调这些因素，保证混合料充分压实是提高沥青混凝土路面质量的关键。③影响压实效果的一个主要因素是压实功。沥青混凝土路面施工应具备较大吨位、足够数量的压路机来满足压实要求。铺筑双车道沥青混凝土路面时，每工作面压路机配置数量的一般要求是：普通沥青（改性沥青）混凝土路面不宜少于6台。当然，不同类型沥青混合料也应采用与其相适应的压路机，密级配沥青混合料复压优先采用重型轮胎压路机，粗集料为主的较大粒径混合料复压优先采用振动压路机，SMA混合料复压时可采用轮胎压路机，初压宜采用振动压路机。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度通过试验确定。经大量调查与总结。④应通过试验确定碾压区长度、合理碾压遍数及有效碾压时间。碾压段长度通常不超过60m，改性沥青。碾压遍数一般要求初压不少于1~2遍，复压不少于4~6遍，终压不少于2遍。初压、复压、终压各道碾压工序必须紧跟，不得随意停顿、调头。⑤
碾压温度是影响沥青混凝土密实度的又一主要因素，在规定温度范围内沥青混合料的温度愈高，愈容易达到高密实度。所谓的有效压实时间是指混合料摊铺后，温度降至最低允许碾压温度所需的时间，该时间越长可用于压实的时间就越长，时间过短则可能无法完成碾压流程，以致低温碾压难以保证压实质量。前述各种因素的要求也是为了保证在有效时间内完成碾压。沥青混合料的碾压温度除应符合规范要求外，还应根据混合料种类、压路机、施工时的气温、层厚等情况经试压确定。初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，严禁低温碾压。碾压终了的表面温度一般要求：普通沥青混合料≥90℃；改性沥青混合料≥110℃；SMA路面≥120℃。⑥另外，压路机在碾压过程中必须采取有效措施，保证混合料不粘碾压轮，保持碾压轮清洁，并认真处理好沥青混凝土的接缝和边角碾压。压实度和空隙率控制标准①
沥青混凝土路面空隙率在8％~13％之间时，出现水损害的可能性最大。空隙率小于8％，水不易渗透到沥青混凝土路面中；空隙率大于13％，水就会从连通的空隙中流走。当空隙率在8％~13％时，渗入沥青混凝土路面中的部分水不能流出成为自由水，积存于路面混合料中，在交通车辆的作用下，水的存在易引起并加速路面损坏。过去我们严格按照《沥青路面施工技术规范》规定的压实度标准（96％）控制，实践表明，按这一标准控制的沥青混凝土路面，通车后再压密的现象比较明显，说明沥青混凝土路面压实度偏低，现场空隙率在3％~8％之间，相当于最大理论密度的92％~97％。在调查研究过程中发现，施工现场铲除废弃压实度不足的混合料时，空隙率超过7％的路段，即使是在阳光下暴晒多日，铲除后，其下卧层仍是潮湿的，这表明空隙率超过7％仍然有可能渗水。相反，如果现场确实发现压实度经常或始终达到100％（试验室标准密度），这并不表明是过碾压。如果现场空隙率适合，则这种“过碾压”是正常的；如果现场空隙率小于3％，则只能说明配合比设计还存在着问题，有可能导致早期车辙出现。②沥青混凝土路面压实不足、空隙率偏大，就会出现车辙、水损害、沥青的加速老化等早期病害，影响沥青混凝土路面的使用性能。足够的压实度可有效提高沥青混合料的强度、稳定性以及抗疲劳特性，保证沥青混凝土路面的路用性能，延长沥青混凝土路面使用寿命。虽然现场空隙率是根据现场钻孔试件密度与最大理论密度计算出来的，本质上与最大理论密度压实度没有任何区别，但提出现场空隙率的具体控制数值和评价标准，与试验室标准密度压实度相匹配，能用两个指标从不同角度比较容易地、直观地反映出沥青混凝土路面的一些路用性能和施工要求。本文根据我公司经验，提出压实度和空隙率控制要求和评价标准。③沥青混凝土路面施工压实质量检验采用压实度和空隙率双指标，并合理提高沥青混凝土路面的压实度标准，适当减少空隙率。施工过程中当天沥青混合料最大理论密度以真空法试验仪测定值为准，提倡采用先进的、便携的、无破损设备进行路面现场检测。（三）、混凝土质量控制措施①蜂窝混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。a产生原因：
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上混凝土，造成水泥浆；流失。b防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。c处理方法：小蜂窝；洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；5.2.3.2较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
②麻面混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。a产生原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝上表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。b防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝上分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。c处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。③孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。
a产生原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞口；混凝上内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。b防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净；c处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实④露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部棵露在结构构件表面。a产生原因浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝上保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。b防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝上配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。c处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷于净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（四）、管道工程1.施工工艺流程管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。2.管沟开挖及管基础处理（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm天然级配石料或5mm～40mm碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。3.管道安装及连接（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。（2）由于该工程的管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。4.管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。（2）对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。5．回填（1
）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。（2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。（五）、石材控制措施1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。 3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
6)铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。 7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9)养护：当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d10)勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。
第七章安全管理体系与措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全目标1、无人身重伤及其以上事故。2、无等级火警事故。3、无机械及重大、大交通事故。二、安全管理体系安全管理体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。（一）组织保证
为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、技术负责人、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包干落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。（二）工作保证落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本合同段将防坍塌、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。（三）制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。安全管理体系框图下图。
三、安全生产保证措施（一）安全生产一般保证措施1、加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。
2、实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。3、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。4、实行安全生产岗位责任制把安全工作落实到个人。5、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设置防护标志，确保车辆运输安全。6、施工用承重结构经设计计算，具备足够的强度、刚度和稳定性，满足安全要求。7、所有起重设备、电器设备、运输设备等，定期加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不行违章作业。9、严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。10、各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。
5）、实行交通管制时，设置专职人员和通讯工具指挥交通，疏导车辆。（二）施工安全的具体措施1、施工现场的门前显赫位置悬挂“一图五牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理部七寸照片和监督电话号码牌。现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。3、新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。4、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。5、进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。6、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。7、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。8、建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。
9、各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。（三）班组安全配合措施1、各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。2、班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。3、班组之间相互发现有安全违规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患。4、班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。（四）临时用电安全技术措施1、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。4、电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。6、电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各咱绝缘防护用品，严禁违章操作。
7、凡移动式照明，必须使用安全电压。8、当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。10、变、配电站（所）及变、配电装置。（1）变配电站（所）及配电室的位置，应设在负荷比较集中，进出线比较方便的地方，严禁在不安全的地方设置。（2）变电器房和变配电室的建筑材料必须选用耐火材料，室内的布置应符合安全规范，通风、采光良好，有防雨、防火、防雷击设施，有岗位责任制，安全操作规程，值班责任制度。（3）室外变电装置应设总配电箱，配电箱距地面高度应大于1.3米，有防雨设施，箱门必须上锁。（4）工地变压器、变压箱外应涂红色危险警示标志，箱内严禁堆放杂物，配电箱、盘的操作面其操作部位不准有带电体明漏。（五）施工安全保证措施1、土石方施工机械操作人员必须持证上岗，熟知和严格遵守安全规程，按程序操作。2、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清楚时不得作业。（六）车辆管理措施
1、汽车驾驶员必须身体健康，反映灵敏，作风正派，经专业部门培训，考核合格后持证上岗。（1）驾驶员驾驶车辆时，各种证件齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。不准将车辆交给其他人驾驶，不准带故障出车，不准酒后驾车，不准疲劳驾车，不准无证驾车。（2）爱护车辆。坚持经常性的维修、保养，保持车辆清洁卫生，部件完备齐全。2、文明礼貌行驶，不准强行抢道行车，倒车、调头、转弯要注意安全，不得盲目驾驶。3、不准客货混载，载人车辆按规定人数乘坐，上下车不能抢上、抢下；载货车要按规定装载，不能超高、超宽、超长。4、运输油料等危险品的汽车，要注意防火，并配置好灭火装置，不准在车辆内部和附近吸烟，中速行驶，要有专人押运和看守，非押运人员不准搭车。运行中不得在闹市区、机关、学校、重要设施等处停车。5、汽车在村、镇、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过（铁路道口一停二看三通过），谨慎驾驶，安全行车。6、在雨、云雾、冰雪天行车时，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。（七）机械设备安全管理措施1、机械设备操作人员必须责任心强，思想素质好，经专业部门培训考试，持证上岗。
2、设备运输时要妥善包装或遮盖，捆绑牢固，不超限、超重，并派专人护送。卸车时，应该规定信号，专人指挥。3、设备安装应在安全地点进行，确保人身和设备的安全。4、设备管理要由专人负责，作业时要熟练掌握机械性能和操作技能，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。（八）平交道施工和干线上施工的安全措施为了保障施工时平交道和干线上交通安全，制定措施如下；1、在施工路段的两端竖立显示正在施工的警告标志。2、用红白相间的栏杆隔离施工现场与行车道。3、在车辆驶出入前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在施工作业区的两端设置明显的限高栏杆。4、晚间要在路栏上加设施工标志灯。四、应对突发治安事件的紧急预案1.施工现场一旦发生治安突发事件后，责任工区负责人及保卫负责人要快速反应,在迅速出动赶赴现场的同时,立即将接报的突发事件情况报告项目部社会治安治理突发事件应急小组办公室。各部门、各工区接到项目部应急领导小组指示后,立即按照本预案的要求,迅速组织力量赶到指定位置。各部门、各工区到达现场后,要按照现场应急处理领导小组的命令,各负其责,积极主动地投入处置工作。2.
施工现场外出现不法聚集活动等事件时，应立即部署在现场所有出入口，严格控制出入，严禁场外人员闯入施工现场。各工区负责人应密切注视，控制局面，做好说服劝阻工作，严格控制不法分子乘机捣乱，使矛盾激化。3.现场外发生的民扰事件，要立即通知当地公安部门和当地人民政府，协同做好说服教育工作；同时要加强大门控制，增加警卫人员，加强现场巡逻警卫工作，严防不法分子乘机捣乱破坏。4.如内部各工区职工之间有过激言论和行为时，立即采取措施予以制止，同时通知有关责任单位做好说服教育工作，确保内部稳定。5.施工中一旦发现和挖出危险品、文物及国家宝藏资源时应立即停止施工，划定警戒范围和区域，进行现场保护措施，安排有关领导和人员现场监视。同时逐级向项目部社会治安综合治理应急小组办公室、集团相关部门和上级文物部门报告。若现场情况不明,可先按照危险品对待,待各有关部门、各单位按本预案的要求,立即赶赴现场开展工作,待处置结束查明情况后,再按确定的案件性质进行处理。 6.若突发事件是严重危害施工人员、破坏工程设施的刑事案件，对危害仍在继续蔓延或有可能继续蔓延的现场,要采取果断措施,阻止危害源,并动员疏散危害区内的施工人员,防止因危害源扩散而造成严重的后果；案发后,要密切配合公安机关迅速组织精干力量,深入细致地开展勘查、调查工作,力争尽快侦破；要紧密配合，深挖线索形成合力,坚持依法从重从快的方针,快审快结,严厉打击现场的破坏活动。7.若突发运输车辆因故抛锚在施工道路上或上访人员车辆围堵大门、施工道路时，应立即通知项目部机材部安排牵引车将车辆拖走，停放在安全的位置，确保施工道路的畅通。8.治安突发事件处置工作结束的当天,
发生突发事件的部门应将事件发生情况，写出书面材料报项目部社会治安综合治理应急小组办公室。五、生产安全事故应急救援预案（一）、应急处理原则1、项目工地发生安全事故时，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。（二）、应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。 （三）、应急预案启动程序1
应急预案的启动前提施工场区发生重大事故前兆或发生评估预测为：（1）死亡数在1人以上；（2）直接财产损失在4万元以上；（3）对施工场区外的影响有明显的破坏或人身伤亡。2应急预案的启动和响应当事故的评估预测达到起动应急预案条件时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动.根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。四、应急救援的培训与演练（四）培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容： 1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练； 2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； 3、对危险源的突显特性辩识； 4、事故报警；
5、紧急情况下人员的安全疏散；6、现场抢救的基本知识。（五）演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。（六）、各类事故的处置程序和抢险措施1.处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。2.报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。公司报警电话：
3.各类事故的抢险措施（1）触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。（2）高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。（3）坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。（4）机械伤害事故的抢险措施①对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。②就近送医院。（5）中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病x-x量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。（6）火灾事故的抢险措施①
迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。②当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。④气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。⑤一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。六、文明管理制度1、凡进入施工现场的所有人员必须合理使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，遵守劳动纪律和安全规章制度，上班前严禁喝酒，工作时间不准嘻戏打闹，现场内不准光脚、穿拖鞋、高跟鞋(任何人不得以任何理由带小孩进入施工观场)。注意个人形象。不得违反安全禁令。2、高空作业必须系安全带。3、不准使用电炉或用电热器烧水。4、禁止在“严禁烟火”区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用。
5、一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带“病”工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。6、机械设备必须专人操作，不得随意抽人临时操作。7、现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属物代替保险丝。8、混凝土板面、架子上不准超负荷堆放各种材料，雨篷板等悬臂板上禁止堆放一切物料，。9、严禁在高空抛落各种材料。10、使用手提电动机械、器具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。11、坚持现场文明施工，做到工完料清，不造成人为的浪费。12、讲文明，尊敬上级，团结同志；不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。13、遵守项目经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。 14、讲究卫生勤打扫厨房、宿舍、环境、个人卫生；维护公共卫生，不乱扔杂物，不随地吐痰，不随地大小便，不乱泼脏水和乱倒剩菜剩饭。15、爱护公共财物，不损坏生产、生活设施；不随意乱涂乱画。节约用水和用电。16、多做好事善事，敢于向不良倾向作斗争，检举揭发坏人坏事。17、严禁在易燃易爆和不能动火的地方吸烟或烤火，高空施焊必须按特殊工作环境进行施焊
18、施工现场所有的通道口、预留洞口等危险处所，应设明显的安全警示标志，按规定采取相应的防护措施。19、现场各种机电设备，安装电源必须采用三相五线制，经过漏电保护装置并做好接地或接零保护。所有用电设备到配电盘至少采用二级以上联保。 20、各种手持电动工具都必须经过三次保护装置，戴绝缘手套方能操作。第八章文明施工措施以人为本、文明施工是施工企业的追求，同时也是社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高，本施工方案重点考虑现场文明施工形象、扬尘治理。（一）、文明施工组织机构成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
文明施工组织机构框图项目经理（组长）工程部物设部质安部办公室各项目施工队（二）、文明施工组织管理按照建设工程现场文明施工管理相关规定。我公司对派驻工地的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和管理措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。（三）、文明施工组织管理措施1、总平面布置（1）结合施工场地情况，主要将施工现场划分为施工作业区、办公室区、生活区、道路、厕所及排水系统等。
（2）本工程施工现场采用封闭施工，工地周边采用蓝色金属板材块装快拆式围挡，板材厚度大于0.5mm，高1.8m，下部外侧采用高20cm路缘石与嵌边石护脚，顶部设警示红灯及照明灯。（3）施工作业区、办公区和生活区分开，采用硬质材料进行隔离。（4）施工现场采用防锈铁花大门，并在大门外明显处设置工程概况、安全生产、消防保卫、环境保护和文明施工、管理人员名单及监督电话、总平面布置图等图牌。图牌设计美观大方，能经日晒雨淋，悬挂在明显位置。图牌幅高为0.9米，宽1.4米，书写规范清晰，版底采用绿化，黑体字。图牌底边距地面高度宜为1.1~1.5米。门前在显著位置设置一图五牌：施工平面图、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌。（5）施工现场进出口设置冲洗设施，并在大门内侧设置向内截水沟，铺设条形水篦子、麻袋等，防止泥土带入城市道路。（6）大门门柱内侧设置1.5×1.5m的移动组合岗亭。施工现场大门出入口处设置门卫，禁止外来人员随意进出，对来访人员进行登记。（7）施工现场设置吸烟室，吸烟室远离危险区并设置必要的消防器材。（8）施工现场开挖的土方集中堆放，堆土用彩条布进行覆盖。（9）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。给居民创造一个好的环境，每天派2人对工地围栏和工地附近的一段道路进行清理打扫；（10）工地周边具备机动车通行能力的，每天采用洒水车洒水3~4次进行降尘。对于不具备机动车通行能力的施工现场，每天采用人力洒水车随时洒水，保持工地不扬尘。
（11）施工现场设置雨、污水分流的排水系统。（12）施工现场设置地表水排水沟，其排水坡度不小于4‰。各区的排水沟应连通形成排水系统，出品处经过铁篦过滤后排入市政雨水管网。2、施工作业区（1）施工作业区布置整洁，根据功能特点主要划分为施工区、材料加工区、材料堆放区。（2）施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业，为便于统一管理和识别，现场采用红、蓝、黄、白四种颜色的安全帽。红色安全帽为建设管理项目人员、业主代表、监理人员、施工单位质量安全检查人员；蓝色安全帽为施工单位管理人员及班组长；白色或黄色安全帽为操作人员及有关辅助人员，（一个单位只能选择一种颜色）除监理人员按规定佩戴由建设厅统一监制的监理人员胸牌外，其余各单位管理人员和技术工人应当佩戴标明其岗位的工作卡，工作卡包含姓名、职务、部门以及照片等信息。（3）施工作业区严禁吸烟，吸烟必要到项目部设置的吸烟室吸烟。（4）施工现场设置符合卫生要求的饮用水，饮用水具由专人管理。（5）施工区内保持整洁卫生。（6）施工作业区的有毒、有害物质分类存放，定期清运，施工现场禁止焚烧或加热有毒有害物质。严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。
（7）材料堆放地面应平整夯实，并根据材料不同性质要求有防雨、防锈、防潮及排水措施。（8）施工作业区内各种材料按总平面图统一布置，并且分类堆码整齐，设置明显标牌、标识，书写规范准确。（9）施工作业区有防施工照明污染的措施，减少对周边居民的影响。（10）搅拌机必须封闭，并配备有效的降尘装置。（11）水泥或其他易飞扬的细粒建筑材料应密闭存放，使用过程中采取有效措施防止场尘。（12）施工作业区有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆带泥出场等有效措施，遇六级以上大风或异常天气时停止施工。（13）我单位将对施工噪声制定管理制度，并进行严格控制，其边界噪声应低于有关标准，经许可进行夜间施工作业的，可采用柔性吸音隔声屏、低噪声振动棒等有效措施降噪。（14）施工作业区电锯、砂轮机、切割机、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区的一侧。（15）承担夜间材料运输的车辆进行施工现场时严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，严禁抛掷。3、办公区（1）办公区设置在施工现场安全地带。（2）办公用房搭设安全牢固，并符合房屋防火安全规范，本工程采用钢结构复合板活动房。
（3）办公用房墙壁及屋顶应封闭严密，并在前后墙壁上各设置至少一扇可开启式窗户，窗户的面积与地面面积比不小于1：10。地面采用砼硬化。（4）办公区建立卫生值日制度，经常打扫。4、生活区（1）生活区设置食堂、宿舍、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、垃圾箱等临时设施。（2）生活用房安全、牢固，并符合房屋防火安全规范。（3）生活区有防治和灭蚊、蝇、老鼠、蟑螂设施及措施。（4）生活区应保持清洁卫生，定期清扫和消毒。不准随地吐痰，乱扔烟头、纸屑及垃圾。（5）生活垃圾按可回收和不可回收分类存放，及时清运。（6）生活区应集中架设足够的晒衣线，严禁在电话线或电线上晾晒衣服或其它用品。（7）生活区禁止外来人员随意进出，应对来访人员进行登记。生活区应配备兼职保安人员，负责消防保卫工作。（8）施工现场的环境和卫生管理人员应对生活区及个人的卫生情况进行定期检查，并填写好记录。（9）生活区宿舍内不得留舍外来人员，特殊情况需要留舍的，必须经施工现场有关负责人批准。（10）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化危险物品。
（11）生活区根据实际条件进行绿化和美化。（12）食堂应严格执行食品卫生管理的有关规定，建立食堂卫生管理制度。（13）食堂应具备卫生许可证，炊事人员应有健康证。（14）本公司在本工程中的项目部用房采取租用民房，炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。（15）食堂的灶台及其周边墙面1.8米以下应贴瓷砖，地面贴有地砖，经常用水冲洗，保持墙面、地面干净。操作间布局合理，应设置专用的洗涤池、清洗池、消毒池，并配备冷藏柜和消毒柜，生熟食品的刀、盆、案板等饮具应分开。食堂设置简易有效的隔油池，由专人负责定期清理、掏油，下水管线与市政污水管线相连，并保持排水通畅。炊事人员配备工作服、工作帽，上岗时穿戴整洁，保持个人卫生。操作间应做到生熟食品分开加工和保管，生熟食品存放无交叉污染。存放成品、半成品必须遮盖。（16）食堂管理员应加强食品、原料的进贷检查，做好进贷登记。禁止购买无照、无证商贩的食品和原料。食堂不准出售变质食物。5、宿舍（1）宿舍室内高度不低于2.4米，通道宽度不宜小于0.9米。（2）宿舍内设置独立的单人铺，床铺高于地面0.3米，面积2.0×1.0米，床铺间距不得小于0.3米，床铺的搭设不得超过2层，每间宿舍居住不超过12人。
（3）宿舍墙壁及屋顶应严密，并在前后墙壁上各设置一扇可开启式窗户，窗户的面积与室内地面在积比不小于1：10。宿舍门向外开，同时设置纱窗，保持室内通风。地面应采用混凝土硬化。（4）宿舍内设置个人生活用品生活专柜，用于存放防护用具和生活用品。生产工具不能放在宿舍内。（5）宿舍内外及周围环境应保护整洁卫生，不得乱泼乱倒污物。（6）宿舍应建设卫生值日制度，每天清扫。（7）夏季宿舍应有防暑降温和防蚊虫措施。（8）盥洗间的设施配置数量应满足人员作用要求。（9）盥洗淋浴间的污水经过调节池及消毒池接入市政污水管线。6、道路（1）施工现场道路设置满足使用要求。（2）施工现场进出口地坪和场内主要道路按总平面图设置，路面应采用混凝土或沥青砼。混凝土路面厚度不小于200mm，强度等级不低C20；道路路面平整、不积水，并保持施工期间的路面完整。（3）施工现场内道路应保持能畅，不准在道路上堆放构件、材料等障碍物。（4）施工现场内道路有专人负责清扫，定期洒水。施工场地外的道路，各单位负责大门两侧各五米范围内的清洁。（5）施工运输车辆、挖掘机械驶出工地前必须进行冲洗。（6）运输砂石、水泥、土方、垃圾等晚产生场尘污染的车辆必须封闭严密，严禁撒漏。否则由其负责打扫污染道路。
7、厕所（1）施工现场设置临时厕所。（2）厕所应采用水冲式厕所，并设置调节池及消毒池，调节池及消毒池必须进行抗渗处理，污水通过调节池及消毒池后方可接入市政污水管线。（3）水冲式厕所应实行定时冲洗，严禁作为降水井排水能适长期冲洗。（4）厕所墙壁及屋顶应严密，厕所墙面1.8米以下应巾瓷砖，地面应采用混凝土硬化。（5）厕所的面积应根据施工人员数量要求设置。每100人不小于4个蹲位。（6）厕所蹲位之间应隔板，隔板高度自地面算起，不低于0.9米。（7）厕所通风应优先考虑自然通风，通风口面积与室内地面面积比一般不小于1：8，通风口面积不足时，应增设机械通风。（8）厕所应设置洗手盆。厕所的进出口处应设有明显标志。（9）厕所应定期消毒，第天安排清扫、冲洗。调节池及消毒池应定期清掏。8、突发疾病的预防与控制（1）严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定急性传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病的应急预案。对疾病做到“早发现，早报告，早隔离，早治疗”，控制疾病传播。
（2）积极做好施工人员的饮食、饮水卫生、防暑降温工作。施工人员应搞好个人卫生，邓防疾病。杜绝食物中毒、煤气中毒和流行性传染病的发生。（3）配置经培训的急救人员，懂得一般急救知识，有保证突发事故或得急病的工人及时就医的措施。同时配备一般常用药品以及绷带、止血带等急救器材。（4）做好日常卫生知道的宣传工作，让施工人员及时了解突发疾病的预防和危害性。（5）施工人员发生急性传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2小时内向事故发生地所在州建设行政主管部门和卫生行政主管部门报告。施工现场发现人员患有急性传染病或病源携带时，应立即隔离和通知卫生防疫部门，并配合做好防疫工作。第九章环境保护管理体系与措施在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。一、环境保护管理体系我公司将组建以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目管理人员为成员的环境保护管理体系领导小组，严格按国家、四川省及项目所在地环保部门关于环境管理的相关规定执行。环境保护管理体系框图如下：
项目经理部项目经理技术负责人施工组质检组安全组材料组财会组造价组测量组机械组各作业班组环境保护管理体系小组二、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。
4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏进行公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的问题及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。
三、施工现场控制扬尘污染技术措施1、施工现场四周设置连续、封闭的砖砌围墙和广告牌围墙。围墙高度不低于2米。2、设垃圾道或采用容器吊运建筑垃圾。3、施工现场设封闭式施工垃圾站，垃圾站约16平方米。于办公区设2个封闭式生活垃圾站，2.5平方米左右。4、施工现场所有施工道路要硬化。5、施工现场运输车辆出口内侧，铺设长度不小于25米，宽度不小于出口处的混凝土路面，并在出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水沟、泥浆沉淀池及控水区间。运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。6、水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。7、施工现场所有土堆、料堆一律用彩条布进行遮盖。8、遇四级风以上天气禁止土方施工。9、运输土方的车辆进行遮盖，严禁沿途遗撒。10、施工现场设置保洁队，配备洒水车，每天定时清扫、洒水。11、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。
12、严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。13、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。四、减少噪音、降低环境污染措施1、人为噪声的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制将施工作业时间安排在此8：00~12：00和下午14：00~22：00之间，以免对周围人员产生过大影响。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于8时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4．加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。五、污水的处理和排放1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。六、城市生态保护1、不得随意破坏绿化，修剪树木。2、在工程开挖时，发现地下文物，应妥善保护现场，及时向有关部门报告。3、做好交通疏解工作，尽量不占用车行道。指派专门班组，负责对围敝外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。4、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。5、在施工场地周围张贴安民告示，并争取附近居民的支持、理解和配合。6、每天派人对场地进出口附近的一段道路进行清理打扫。七、环境以及周边临近建筑和居民防尘、防噪声的措施（一）、防尘措施
（1）为了减少施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。（2）易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。（3）运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站(场)、大型轧石机场、沥青拌和机站(场)等投料器均应有防尘设备，在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。（4）如果承包人预防措施不力，并已对邻近的河流、湖泊、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果，应有承包人负责。（二）、防噪音措施合理安排施工作业时间，噪声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，减少夜间作业噪声影响，一般情况下不进行夜间施工，只进行吊装材料等轻微声响的工作，若特殊情况要进行夜间施工超过10点以后的，提前向有关审批部门进行审批，并向居民们进行安民告示宣传，事前做好协调并控制好夜间施工的噪声源，严禁大声喧哗，严禁用高分贝的机械敲打锤击等，搬运材料尽量控制噪声，以减小噪声。施工作业时高分贝的作业机械尽量远离居民楼，减少对的居民的影响，加强环保意识的宣传工作，采取有力的措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪声扰民。进出工地的施工车辆限速慢行，禁止鸣号。工地机修工积极对机械设施的维修保养工作，以避免不必要人为的加大机械噪声。
第十章工程进度计划与措施一、工程进度计划遵照总体安排，我公司若中标，将严格恪守合同内容，按招标文件要求，计划工期为180日历天，（进度计划详见附表）。为此公司强调要求作好工前与工序施工过程，劳、材、机各项准备工作的同时，制定满足工期各工序流程合理的实施计划（倒排），制定确保工期的措施，方可实现该工程施工合同工期，做到高效、优质的完成合同工程量。二、工期保证措施（一）工期保证机构为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥技术负责人、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成本工程。（二）工期组织保证措施1、施工技术方面（1）要求各工序分项工程技术人员领会吃透设计意图，特别结构工程和支护结构工程细部几何尺寸，避免返工延误工期。（2）抓好复测及施工测量工作中平面、高程控制，建立自检、自查、复核闭塞制度，防止轴线、高程错误导致返工。（3）加强质量控制，特别是原材料质量控制，要求质量工程师按规范要求加大巡视检查力度，杜绝工程产品出现不合格现象。（4）根据设计图的要求和实际情况，将本标段分两个施工区，平行施工作业，努力提高工效，力争提前工序工期。（5）责任工长、工长应坚守工作岗位指挥施工，不允许开放式管理，遇疑难技术问题应请示技术负责人，不许先斩后奏施工。2、工程材料方面（1）按工程要求和工序工期，事先作好材料准备计划，统筹安排资金，确保合格的工程材料的供应。
（2）在技术负责人的指导下，外加工成品和半成品必须超前布置，签合订同加工制作，确保工序顺利按期实施，决不允许因预制板等未到位拖延工期，打乱进度计划。（3）土方开挖时，充分利用合格的地下资源(砂砾石、土方)材料，既降低工程成本又赢得进料、运输等工序工期。3、工程管理上（1）项目部严明劳动纪律，建立规章制度，加强综合素质和协调工作,树高度责任心，坚守工作岗位，决不允许现场工作现无工长不良现象发生。（2）设专人负责外部协调工作，处理市民反映特殊要求等问题，尤其是交通组织、围护结构，应在中标即日起与交管局联系，报审交通组织方案，力争早日开工。（3）施工中充分发挥机械施工能力，凡能用机械施工的地方都应用机械施工，以便提高工效，满足工期，做到施工、交通两不误。（4）积极与业主协调，协助业主代表排除现场障碍，特别是小三线同步建设问题。应协同业主与小三线建设单位签订竣工时间。（5）把工序工程落实分解到人，并以内部责任书形式签约，确保工期实现。（6）做好现场排水工作，执行相关规定，减少因现场文明施工不够导致政府强制性命令停工整顿，导致工期延误损失。（三）工程工期保证措施1、雨季施工安排：
下雨天对本工程工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水；随时测定砂石材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工，例如：材料备料工作。另外，雨季对路基填砂的影响较大，所以，雨天过后，应将填砂翻开吹晒，加速其固结沉降。2、合理安排施工工序俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。所以本工程施工的关键工序在于先施工便道，保证施工道路的畅通和机、工、料顺利抵达所需施工的地点。然后砂垫层、渠箱、软基处理等同时进行，河涌应尽量导流，以免交通中断。3、配备数量充足的施工设备和劳动力
根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况作出调整。本工程中振动压路机、自卸汽车等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。4、找出本工程的关键线路及关键工序本工程的关键线路在：道路工程施工时间较长，且需预留沉降期。因此，它是控制工期的关键线路之一。5、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。软基处理的质量是本工程施工的灵魂。软基处理不好，导致后续工序无法施工，其造成的后果可想而知。6、加强现场的进度管理现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。7、节日期间施工措施由于本工程施工跨越多个节日，因此施工组织时要充分考虑到节日期间的连续施工，项目经理部对稳定劳动力要采取一定的经济手段，（1）投入本工程的劳动力以我司职工为主，他们素质高，责任心强，在节日期间项目部将对职工进行思想素质教育，使职工能稳定工作奋斗在第一线。
（2）我司在节日期间将对战斗在第一线的职工给予一定的物质奖励，工资按照三倍支付，对于这部份额外的支出，由我司项目部解决。（3）在节日期间，公司领导将对奋斗在前线的职工家属进行慰问，发一定的慰问金，解除职工的后顾之忧，使他们能坚守岗位、安心工作。第十一章资源配备计划一、劳动力安排计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。（一）施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假日期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。（二）施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：1、人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。（1）管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。
工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目领导班子的配备上，我公司将选派市政建造师担任本工程项目经理，项目机构设置详见：第四章节中的施工组织及项目管理。2、劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。3、劳动力组织的准备（1）建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（2）建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。（3）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。二、材料供应计划（一）材料供应计划的编制在施工过程中，为了使材料供应与需求相适应，需要编制材料供应计划。
材料供应计划编制要经过的步骤：技术部门按施工计划及施工预算，提供年、季、月工程项目、工程量、投资计划及单项工程年、季度需要主要材料明细表，同时提出三大材节约指标及措施；工程所需的特殊材料和专用工具应由技术部门协助各承包单位按工程任务书提出计划，年初或季初交物资部门备料；物资部门根据各承包单位提出的需用材料计划，在充分利用库存物资的基础上，做好物资平衡工作，及时编报材料采、订、购计划。材料计划供应量的计算公式为：材料计划供应量＝材料需要量＋期末库存量－期初库存量由于期初库存量是已知的，问题的关键是要确定计划期的材料需要量和期末库存量。１、计划期材料需要量的制定根据技术组织措施计划，制定降低成本计划是十分必要的。由于材料费属于变动成本，所以在计划成本的基础上按不同工程量水平制定弹性成本也是比较容易的。材料需要量是计划期内保证施工正常进行所必须消耗的材料数量，它的计算公式为：材料需要量＝计划工作量×计划消耗材料需要量确定的准确与否，直接影响材料供应计划的质量，必须做好各项基础工作。２、计划期末材料储备量的制定由于材料供应与需求之间存在着时空的差异，所以在客观上形成了材料储备。材料储备并不是越多就越好，而是要有一个度，即要制定材料储备额，常用的是经济订购批量法。
经济订购批量是指某种材料的订购费用和保管费用之和最小时的订购批量。订购费是材料从订货到入库过程中所需的各种费用，它与材料订购次数有关。保管费用是材料储备占用资金的利息，仓库管理费和材料储备损耗等，它与平均库存量有关。二者是此消彼长的矛盾关系，可以证明二者之和最低的订购批量即为经济订购批量。（二）材料采购成本的控制材料采购成本包括买价、运杂费和采购保管费，它是材料部门的可控成本，所以材料部门是材料采购成本的责任中心。目前建材市场行情看涨，除按合同应向建设单位收取的那一部分材料价差外，其余的都要施工单位自行承担，所以，加强材料采购过程的控制，是材料成本控制的重要环节，具体措施如下：１、严格执行材料采购计划因为材料采购计划的制定具有科学性、它的执行也就要具有严肃性，而不是随心所欲。２、在保证质量的前提下，货比三家，价格低者优先有些材料耗用的数量可能与材料质量的优劣成反向关系，即材料质量好，耗用的数量少，材料质量差，耗用的数量多，所以存在着一个优选的过程，坚持企业招标采购，不失为一个好办法。３、选择合理的运输方式在材料的供需中，常有这类问题：材料由若干供应点向几个工地供应，各工地需要量一定，单位材料运费也一定，要在这一系列限制条件下，求得合理调配，使总运费最低。要通过运筹学方法来求解，提供最优决策。４、健全和完善约束机制，整治材料采购中的损公肥私之风气
在信息不畅通的情况下，材料采购一般要靠道德约束，有的采购人员素质差，责任心不强，以牺牲集体利益为代价，中饱私囊，而现在已经进入信息时代，市场比较完善，从制度上可以解决这种现象。５、采用ABC分类法对库存材料进行控制ABC分类法是按成本比重高低将各成本项目分为ABC三类，对不同类别的成本采取不同控制方法。它可以突出重点，区别对待，做到主次分明，抓住成本控制的主要矛盾。（三）施工过程中材料成本的控制施工过程中耗用材料数量的多少是影响材料成本的决定性因素，前已述及材料计划单耗的制定，在制定内部承包方案时，材料单价也需要重新修正，制定计划价格，建立既有压力又有动力的利益分配机制，尽力控制材料费用，具体措施如下：１、施工部门在签发工程任务书的同时，签发限额领料单一式二份，经计划部门签证后，一份随工程任务书下达到施工队，一份交发料仓库，作为领料和发料凭证。２、由于工程变更、设计变更等原因，必须补办相应手续，才能领发材料；发生材料代用，也必须按规定程序报请批准。３、对周转材料、低值易耗品要按规定建立实物帐卡，加强实物管理，按“谁受益，谁负担”的原则进行摊销；对零星材料，采取按金额控制的办法；施工过程中发生的残废材料，应回收入帐。４、加强工程质量监督，严格成本考核，在实践中检验计划制定的偏差，以便更好地制定成本计划，来指导施工生产。三、主要施工机械设备配备（一）、机械准备
按照施工组织设计再细化编制机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场。（二）、施工机械设备配置计划及动员周期根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，（三）、施工机械投入保证措施：（1）根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划，提前进行检测调试。（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（3）机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。（四）、机械设备保证措施1、建立健全安全生产责任制机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。
2、编制安全作业技术措施对于机械化作业中的大型机械的转运方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。3、贯彻执行安全操作规程（1）严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；（2）听从作业人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。（3）起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定，严禁违章作业。（4）搞好文明生产，保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。（5）随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等，认真做好机械的维护、保养工作。（6）按规定穿戴安全防护用具。（7）严格电气设备的使用规程，非本机人员不得启动开关，严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应由专业维修人员处理。
（8）作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入作业地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。（9）每天关心天气预报，尤其在大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；4、开展机械安全教育与宣传对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传，增强参与人员的安全意识，提高自我防护能力；5、加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才；6、认真搞好机械安全检查活动（1）机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；（2）机械安全生产检查，主要使用前、作业中和收车后的检查，措施是否能确保机械安全生产；（3）机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，各分中心每月组织一次机械设备安全大检查；检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，各分中心要有书面记录，落实责任。
7、从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“四不放过”，属于机械责任事故的，处罚要严，认真吸取经验教训；对在事故预防上做出突出成绩的适当予以奖励，做到赏罚分明，并与经济挂钩。四、资金计划（一）验工计价在每月底25日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。（二）资金运用为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时指定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。（三）资金使用计划及保证措施1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。4）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。
5）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。第十二章冬、雨季施工技术措施本工程计划施工工期，经历了多种季节天气，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。其中，秋冬季做好防霜冻、防风措施；而雨季施工主要解决雨水的排除，防雨工作。一、冬季施工技术措施1、根据天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利合理安排施工，做好预防准备工作.2、根据施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工保护措施，并对物资和机械做好储备和保养工作。3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油及润滑部件的检测，勤更换，防止冻裂设备。4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按冬季施工保护措施施作过冬暖蓬，准备好加温及取暖器材。
5、当地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃，混凝土工程按冬季施工办理。6混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面结构的灌注温度不宜低于10℃。混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不得大于20cm，并采用机械振捣。二、雨季施工技术措施施工现场排水必须与原有临时排水系统的连接好，包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则为上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。1、应准备抽水设备和防雨、防雷用具。具体包括潜水泵，雨衣、编织布、机具的防雷装置等。2、暴雨水时应停止土方开挖，防止出现滑坡；填土不能进行碾压，以避免由于水份大而产生“橡皮土”对施工质量产生不良影响；而对于供水及排水的基坑开挖更不得进行，已开挖的应加强抽水，防止出现坍塌。3、暴雨时应停止浇筑混凝土并做好刚浇筑的混凝土覆盖保护工作。4、雨季进行混凝土的浇筑，要设置一个遮雨棚，防止雨水冲刷混凝土，确保工程的质量。雨季施工之前，要组织电气人员认真检查现场所有电气设备，线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，要立即处理。5、凡露天电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。6、尽量避免在雨季开挖基坑或管沟等地下工作，如不可避免时，要做好防坍塌措施。7、风雨过后尽快清扫施工现场，防止滑倒及坠落事故的发生。
三、雨季施工保证安全措施1、雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。2、一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。3、应准备抽水设备和防雨、防雷用具。具体包括潜水泵，雨衣、纺织布、机具的防雷装置等。4、人员不得在雷雨时站在空旷的地方，防止被雷击。四、夜间施工措施1、严格遵守工程所在地夜间施工管理暂行办法。2、夜间施工应行先到行政主管部门办理夜间施工许可证后，方可进行夜间施工。3、在施工组织安排时，只考虑机械白天作业，晚上机械停机，晚上尽量少安排施工作业，只安排如人工平整场地等类似的工序。4、夜间施工时，坑内坑外备足照明，采用低于36v的安全照明电压。5、设立专门人员处理协调解决“机械噪音与居民生活的影响”等问题，尽量满足居民的要求。6、施工前由专人在工地及附近张贴安民告示，请市民理解工地白天机械施工给居民带来的影响。尽量让他们理解、支持，特别应取得街道办事处的支持，通过他们为工地作一些宣传工作。
第十三章地下管线及地上地下设施的加固措施公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好公用管线的安全运行对于确保国民经济的生产和居民正常生活有着十分重要的意义。其保护措施如下：1、开工前的准备工作（1）严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。（2）由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料。（3）开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办绿卡：管线监护申请卡；公用管线监护交底卡；管线交底卡；公用管线施工配合、业务联系单。2、施工过程中的保护措施：（1）开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。
（2）应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。（3）开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm~30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。（4）施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托、拉攀、砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。（5）在进行运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑构筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。（6）施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。（7）施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签证。（8）一旦发现管线损坏事故，必须在24小时内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。（9）对于电线杆等公用设施。沟槽开挖前使用钢板桩固定，安装完毕后及时组织回填，防止坍塌。
第十四章民工工资保障措施1、俗话说，一份辛劳一份收获，我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3、在市劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。4、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”
的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC300-62台中国徐州20151561.2m3本工程完好率98%2装载机ZL50C3台中国徐州20101543m3本工程完好率98%3压路机YZ184台中国徐州201312518T本工程完好率95%4移栽机YZJ-B4台中国徐州20138.98.9本工程完好率98%5推土机TY2202台中国徐州2006162162kw本工程完好率96%6汽车起重机QY152台中国徐州20127815T本工程完好率97%7自卸式汽车HLJ5608台中国徐州201215T15T本工程完好率98%8插入式振动器Z-553台中国济宁20101.11.1kw本工程完好率96%9平振式振动器Z20-803台中国济宁20101.11.1kw本工程完好率98%10打夯机2.5kw2台中国文登20160.80.8kw本工程完好率98%11破碎机PD-222台中国文登2013//本工程完好率98%12块料切割机KJ-36台中国晋城20136.86.8本工程完好率97%13木工铣边机YJ-RT3台中国晋城201388本工程完好率97%14角向磨光机/2台中国晋城2012//本工程完好率97%15铣刨机GJ-5005台中国晋城20157878本工程完好率97%
16沥青运输车/2台中国徐州20131010本工程完好率97%17沥青拌和机/2台中国徐州2012//本工程完好率99%18沥青撒布车LS450012台中国徐州2012//本工程完好率95%19石屑洒布机SZ30002台中国徐州2011//本工程完好率95%20钢筋切断机GJ402台中国济南20091.51.5kw本工程完好率98%21钢筋弯曲机GWJ40-402台中国济南20091.51.5kw本工程完好率96%22对焊机UN1502台中国济南2012150KVA150kva本工程完好率96%23电焊机BX3-3002台中国济南20132020kw本工程完好率98%24木工圆盘锯MYJ150S6台中国济南20152.52.5本工程完好率99%25潜水泵QSB系列3台中国上海20090.80.8本工程完好率98%26拌和机/2台中国徐州2015//本工程完好率95%27发电机240KW6台中国上海2015240kw240kw本工程完好率95%28空压机13m3/min2台中国上海20121113m3/min本工程完好率98%29摊铺机TP-122台中国徐州20117878本工程完好率98%30砼运输车/15台中国徐州20128888本工程完好率98%31洒水车/1台中国徐州20156565本工程完好率98%32割灌机XG6131D3台中国徐州20165.55.5本工程完好率98%33喷播机PS-J2台中国成都20155.65.6本工程完好率98%34打药机HANZ0S-32台中国徐州20151.11.1本工程完好率98%
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS-311S2中国成都2010458测量放线台2水准仪DS320010中国苏州201225测量放线套3激光导向仪/2中国成都201545测量放线台4光电测距仪DM012中国成都2012458测量放线台5砼试模150×150×15030中国郑州2008285检测组6砂浆试模7.07×7.07×7.0730中国成都2008285检测组7标准击实仪LTT-2A10中国成都2007355检测工程台8电动击实仪5MPa10中国成都2008288检测工程台9混凝土回弹仪225型10中国南京2007258砼工程台10台称PH6610中国苏州2011435砼工程台11砼坍落度NF221-310中国成都2008185砼工程台12水质检测仪器R-11245中国重庆2010354水质检测台13弯沉仪NF-WC35中国成都2010322检测工程套14电动触探仪BIJ-2A2中国重庆2007267测量工程套15压力试验机MYL2000D2中国南京2006228砼工程台16重型触探仪STCT-12中国成都2007270检测工程套17灌砂法压实度仪φ1502中国苏州2010346检测工程套18砂、石标准筛十一节5中国成都2007375砼工程套19钢卷尺50M10中国成都2008225测量放线把20钢卷尺5M20中国重庆2008230测量放线把21靠尺3M20中国上海2008128测量放线根22线坠14G30中国成都2008255测量放线个23水泥抗折机5000N5中国苏州2007125砼工程台24自动沥青抽提仪LKX-Ⅱ1中国成都2010250检测工程套25沥青针入度仪DF-42中国成都2009270检测工程套26沥青软化点仪LR-31中国成都2011260检测工程套27ZKS—1005中国北京2008145砼工程台
水泥混凝土凝结时间测定仪28水泥砂浆稠度测定仪JC7275中国成都2008165砼工程台
附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备道路工程公共厕所工程景观绿化工程其他竣工验收工程测量工210565试验210565砼工5151058绿化工252122管道工23565沥青工215552钢筋工28633石材铺装工222102焊工25533司机22210158机修工28885水电工231075机操工518121510普工1045303510
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。
序号分项工程名称计划工期：180日历天。（具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准）18日历天18日历天18日历天18日历天18日历天18日历天18日历天18日历天18日历天18日历天一施工准备二道路工程三公共厕所工程四广场、景观绿化工程五其他工程六竣工验收工程
附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防、安防等设施的情况和布置。
说明：1、本工程项目部临时设施布置于施工现场附近空地上。2、办公区、生活区、食堂均采用活动板房搭设。3、设医务室一处，并配备足够的设施、药物和称职的医务人员。4、临时用水接当地市政给水管网安表计量使用。5、临时用电接当地电网安表计量使用。6、消防设施按要求布置，每个临时建筑均配备灭火器。7、施工作业时，采用彩钢板打围作业。
附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室、会议室200施工场地附近180日历天监理办公室、会议室100施工场地附近180日历天业主办公室、会议室100施工场地附近180日历天库房120施工场地附近180日历天食堂260施工场地附近180日历天厕所及洗澡房120施工场地附近180日历天医务室26施工场地附近180日历天住宿区400施工场地附近180日历天拌合站300施工场地附近180日历天加工房120施工场地附近180日历天配电房20施工场地附近180日历天机械停放区180施工场地附近180日历天实验室40施工场地附近180日历天水源接入点及消防设施60施工场地附近180日历天材料堆放场195施工场地附近180日历天门卫室20施工场地附近180日历天'
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