道路施工组织设计实施方案

'华阴市长城路西延道路工程施工组织设计编制：审核：审批：公司年月日 华阴市长城路西延道路工程施工组织设计第一章编制概况（一）编制说明公司经过认真研究中标文件，仔细考察工程现场，对工程所处位置的交通、结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，组织编制了本实施性施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其相应的施工技术方案和工艺操作方法，本工程现场的地质条件、地上地下管线和交通情况可能对本工程产生影响，都作了充分的估计和准备。我公司确保在合同工期内完成本工程的施工，力争工程质量优良。（二）编制依据1、华阴市市政公用建设项目竞争性招标文件—华阴市长城路西延道路工程；2、长城路西延道路、排水工程施工图3、本工程图纸会审纪要；4、工程地质勘察报告、工程现场踏勘及调查情况；5、本公司近年来承建类似工程的施工经验；6、市政工程质量检验评定标准CJJ1-90、CJJ3-90及相关施工验收规范；（三）编制原则 1、遵循招标文件、投标文件的各项条款；2、遵循设计和验收标准的原则，力争优良工程；3、坚持舟山市政建设的实际情况和我公司的施工能力，确保施工组织设计的可行性，先进性和合理性。4、按照“项目法施工”的原则。 第二章工程概况本工程为长城路西延道路工程，总长581.303米。道路规划宽度50米，即横断面为14m主路+2.5m非机动车道+2.5m非机动车道。施工内容包括机动车道、非机动车道、雨污水管线等工程。本工程是城市主要道路，本项目的建设对方便当地群众的生产、生活，促进城市新区的经济发展等方面都具有重要意义。（一）道路工程1、道路标准横断面：道路规划宽度50米14m主道+4.5m人行道+4.5m人行道3、机动车道横坡为1.5%，非机动车道横坡为1.5%。4、机动车道结构层为：(从上至下)3厘米厚细粒式沥青混凝土5厘米厚中粒式沥青混凝土7厘米厚粗粒式沥青混凝土30厘米厚水泥稳定层塘渣回填层5、非机动车道结构层为：(从上至下) 3厘米厚细粒式沥青混凝土5厘米厚中粒式沥青混凝土20厘米厚水泥稳定层塘渣回填层6、人行道结构层为：(从上至下)人行道砖2厘米1:2水泥卧底10厘米C15素混凝土塘渣回填层(二)排水工程l、雨水管位置：设置在东侧机动车道下，管道中心距绿化隔离带2.0米处。2、雨水管采用C30钢筋混凝土管。3、排水管道基础雨水管基础：采用国标95S222-5及95S222-6，支管及雨水口连接管同主管做法。所有基础标号均为C15，均增加l5CM碎石垫层，过河管道沟槽另行处理。4、管道接口雨水管接口：均采用水泥砂浆抹带接口，采用国标95S222-18做法。雨水口连接管接口：采用95S222-8做法。5、检查井做法雨水井做法：＜DN600时采用S23l(28-6)；DN800、DN1000时采用S23l（28-8）。 交汇井做法：采用S232(42-7）和S232(42-9)。预留井做法：同主井做法，均增加15CM碎石垫层。6、预留管（各预留管除注明外）雨水管其余均为DN400i＝0.002坡入主井方向。预留管除注明外均与主管正交，管内底标高除注明外均为管内顶平接。7、雨水口做法为侧立式，具体采用国标95S235-19-16做法，道路汇水点双蓖并联。8、雨水口连接管DN300i＝0.010坡入主井，覆土满足80CM。9、雨水排放口河岸无护砌时见国标95S223-16浆砌石块。(三)桥梁工程本工程有2座新建桥梁，1号桥中心桩号为0+091，2号桥中心桩号为0+642。1、桥梁形式：采用装配式钢筋砼斜空心板桥。2、设计跨径：1号桥两跨，每跨径为12米，2号桥单跨，跨径为13米。3、桥梁净宽：同道路标准宽度27.5米。4、设计荷载：汽车-超20级，挂车-120，人群荷载5.0KN/㎡。5、砼标号：钻孔灌注桩桩身采用C25水下砼，台帽采用C25，桥梁板采用C40，车行道铺C40防水砼，1号桥铰缝采用C30小石子砼。2号桥铰缝采用C40小石子砼。6、空心板支座：采用橡胶支座。7、挡土墙：采用M10浆砌块石。 第三章施工部署 （一）施工区划分一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比较成本核算后决定把工程划分为一个施工区，两个专业施工班组，划分情况如下：第一专业施工班组为负责全线范围内的道路排水工程、第二专业施工班组为桥梁专业班组，负责桥梁的实施。（二）施工总体步骤1、班组安排根据工序划分，分为道路班组及桥梁班组。2、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道、后道路”的施工原则组织施工。     3、总体施工流程施工准备  清除表土  施工便道  路基填筑  雨水管施工  路基  路面基层  沥青路面  人行道  竣工扫尾 （三）施工组织和总体目标 1、施工总体目标我公司本着“科学组织，创优夺杯，安全高效，确保工期，文明施工”的原则，抽调公司具有类似工程施工经验的工程项目部，完成本工程施工的下述目标：工程质量目标：力争工程质量等级优良。工程安全目标：杜绝施工安全事故。文明施工目标：按舟山市建委的有关文明施工要求，文明施工，创标化工地。工程工期目标：工程计划2006年1月10日正式开工，2006年11月7日正式竣工，工期189天，争取工期提前5天完成，具体开工日期以业主或监理工程师签发的开工令为准。2、施工人员组织安排参加本工程施工的人员由多次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的人员组成。各类管理人员、技术人员和技术工人在中标后3天内进场，做好先期准备工作，并按业主（监理工程师）发出的开工令按时全面开工。拟投入本工程管理和生产人员共计117人，其中：项目经理部10人，施工队107人。3、机械设备组织根据本工程的施工要求和施工组织安排及实际现场情况，立即组织部分机械设备进场，包括挖掘机2台、压路机1台、推土机1台、350L拌和机2台、750L拌和机1台及钢筋加工机械、模板等。4、施工协调管理 （1）与业主的工作协调①尊重业主对工程的统一领导，配合业主与各协作单位的协调。②在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。③在工程施工中，农田等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我公司首先是充分的理解，并给予支持，积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。（2）与设计单位之间的工作协商①我公司与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。②积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我公司的具体实施性施工方案。③认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。④施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我公司的解决办法，按设计要求实施。（3）与监理工程师协调①尊重监理，积极配合现场监理的工作。②对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决。③在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。④配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。（4）施工队和生产班组协调 ①按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。②项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。第四章施工管理体系 （一）施工管理组织机构网络本标段工程量较大，工期紧，质量要求高，社会影响大，为确保整个工程施工任务圆满完成，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的冯来生担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备组、计划财务组、安全文明管理组、现场试验组。施工管理组织机构网络图    总公司                   项目经理                    项目技术负责人                            质量管理组 安全文明组 材料设备组 现场试验组 计划财务组 施工技术组          施工班组  （二）管理人员职责1、项目经理（1）重点抓好工程施工组织和协调工作。（2）抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。（3）抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。（4）抓好工程现场机械、设备、材料等管理。（5）抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。（6）抓好施工职工的政治思想工作。（7）完成上级交给的各项工作。2、项目技术负责人（1）贯彻总公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。 （2）组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。（3）负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。（4）主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。3、施工技术组（1）熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。（2）编制安排分段、分组进度计划。（3）在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。（4）负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。（5）协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。（6）会同质量员，及时做好工序的自检工作。（7）完成项目经理、工程师交办的各项工作。4、质量管理组（1）在项目总工程师和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。（2）负责工程的质量管理工作。（3）认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。（4）及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。 （5）配合质检部门做好质量检查工作。（6）完成项目经理和项目技术负责人交办的各项工作。5、材料设备组（1）概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。（2）周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。（3）根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。（4）办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。（5）办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。6、安全文明组（1）全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。（2）严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。（3）认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。（4）做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。（5）做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。（6）管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。（7）做好施工现场的交通管理。 （8）抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。（9）抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产环境保护工作。 第五章施工总平面布置（一）施工用水施工期间用水从业主指定地点接水表，沿临经四路东侧南北布设镀锌2寸供水管道，供水分别接入生活设施和砼拌和场。（二）施工用电根据业主提供的变压器位置，分别沿临径四路东侧布置三相四线架空线，均布置于东侧人行道边侧红线外，每隔100～150m布置钢制配电箱。（三）施工便道场内道路因原有便桥承载力原因，商品混凝土车辆从0+60道路东侧临时便桥上通过，其余的车辆还是利用原有道路和便桥，0+460处以北在临经四路东侧铺设便道。采用50CM塘渣铺设.宽3.5米，每隔100米左右设一回车道。（四）生产、生活用房根据现状实际情况，项目部、道路施工区临设于0+460道路东侧红线外,桥梁施工区设于0+620道路东侧，生活用房一律采用单层砖砌房，临时住房条件应符合xx市有关文明施工要求，共搭设施工用房550m2，具体详见施工平面布置图。  第六章施工技术方案一、排水管道施工方案根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行雨水管道的施工。由于本工程范围均为亚粘土，需塘渣回填到管顶标高后，再实施雨水管道具体施工方法如下：(一)排水管道施工工艺流程：测量放样→基槽平整→垫层及基础→管道铺设→护管及窨井→覆土回填。(二)施工准备（1）工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况。（2）测量放样对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路边线桩，测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米布设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。 测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。(三)、施工方法1、管道基础1)管道基础按《排水管道通用图》进行施工。碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。2)基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔l5M左右钉一只样板，以控制挖土面、垫层面。3)管道基础的碎石垫层厚度为l5CM，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。4)在碎石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50M安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢板撑。5)施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。6)混凝土基础浇筑完成后，l2小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可拆除模板。2、管道铺设1)混凝土基础浇筑砼强度达到5mpa或2天后方可开始排管。 2)管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。3)成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；d、如发现设备有故障，严禁带病作业；e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。⑥钢筋混凝土排水管排管方法：a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。b、四周应均匀平顺、无扭曲。 C、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。D、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。管节合拢前，凿除管道两端口浮皮，并洗刷干净。E、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。（5）管道铺设的质量标准：①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；②排管时，基础面无淤泥等杂物；③管节接缝宽度保持均匀；④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。（6）管道接口本工程雨水管均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带接口应表面平整密实，不得有间断、裂缝和空鼓现象，抹带宽度和厚度应符合设计及规范要求。在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。（7）管座浇捣本工程管座形式采用180°管座，管座标准采用《国标通用图集》。 管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。（8）窨井砌筑：本标段雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。①施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。②施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。③在管材上半部窨井处砌拱圈：Φ800拱圈高度为250mm，Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。④用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。⑤窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。 ⑥窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。⑦预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。（9）沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。①沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。②沟槽回填的技术要求和质量保证措施：a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。且粒径不得大于20cm的石料。 b、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。至路基标高按30cm分层回填、压实。C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。D、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。f、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。二、道路工程施工道路工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至业主允许的适当位置。道路塘渣垫层、水泥稳定层、沥青砼路面等施工方案如下：1、塘渣垫层的施工本工程设计机动车道采用塘渣填筑。（1）填筑材料的选用和处理塘渣材料的最大粒径不得大于20cm,塘渣材料在填筑前需进行试验及含泥量分析。塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于20cm 的塘渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。局部超规格应用人工击碎处理。（2）塘渣基层的填筑作业①塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。②塘渣路基的压实，应采用YZ16重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。③压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。④塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。2、水泥碎石稳定层的施工本工程设计的路面基层为水泥碎石稳定层，机动车道下厚30cm、非机动车道下厚20cm。（1）材料要求水泥碎石稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。水泥碎石稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于40mm ，碎石压碎值应<30%，含泥量<3%，针片状颗粒含量<15%。石灰及粉煤灰要符合规范要求。（2）拌和、运输我们采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和设备采用T2C750拌合机，拌合能力为30m3/h，拌和能力满足施工要求。采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。（3）摊铺和碾压水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。①摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道、人行道，两侧立钢模板。摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。②机动车道水泥碎石稳定层厚度为30cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层15cm，第二层15cm，非机动车道下厚度20cm，可一次性摊铺完成。在下层压实后应早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保湿养护，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过2～5小时。③摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm 。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。（4）养护水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。（5）质量控制措施①两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。方格网有利于检测和发现偏差情况。②每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。③采用集中摊铺，减少纵向接缝。④机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。⑤在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。3、沥青砼面层施工 本工程全路段采用沥青砼路面，分别为机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼+7cm粗粒式沥青砼，非机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼。（1）材料要求①沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿级配、沥青用量和集料性质。②沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。③沥青混合料由沥青拌和厂拌制，计划由有能力的沥青砼厂家供货。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。（2）施工技术要求①在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。②在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。 ③沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。④沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。⑤沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。（3）质量保证措施①沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。 ②碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。③施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。4、侧平石的施工侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30CM侧石或弧形侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1CM。施工中要注意：（1）侧石、平石的垫层采用1：2水泥砂浆，勾缝用1：2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。（2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。 5、人行道板施工：（1）土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。（2）人行道的基础C15素混凝土，厚10cm，施工时混凝土采用拌和搅拌，人工摊铺，机械振捣。振捣时先采用插入式振动机振捣，然后再用平板振动机振捣，振捣应密实。施工素混凝土基础时，素混凝土表面用扫帚做扫毛处理，以便于人行道板铺设时能粘接牢固。（3）2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。（4）铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。（5）经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结合整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。6、挡土墙施工（1）土方开挖，以机械为主，人工为辅，底部土方开挖用人工整平，保证基底不被扰动，边坡用人工削坡，坡比按1：0.33开挖为宜。挖一段成型一段，按顺序推进。（2）石材采用坚质石料，石材应选择平面较好以确保砌筑的质量。 （3）墙体砌筑：面石选料应表面平整，规格应符合设计要求，背面与横体石块应按横向丁字式砌筑，座浆饱满，面石采用错缝砌筑，上下呈梅花状，分批铺装卧砌，几何尺寸按样架法拉双线控制，沉降缝应垂直。（4）压顶砼采用木模支撑，砼表面一次成活，铁板压光，做到顺直、光洁。（5）墙面采用1：2水泥砂浆勾凸缝；缝厚1.5cm，缝宽2.0cm，力求美观大方富有装饰性。勾缝前墙面应冲洗干净，防止裂缝、起壳脱落。（6）墙背回填土，应分层回填夯实；在砂浆强度达到70%以上方可进行回填，每皮厚度不大于30cm，回填密实度必须确保90%以上。基础两侧必须同时回填。三、桥梁工程施工方案（一）桥梁工程施工主要内容本工程有2座新建桥梁，1号桥中心桩号为0+091，2号桥中心桩号为0+642。1、桥梁形式：采用装配式钢筋砼斜空心板桥。2、设计跨径：1号桥两跨，每跨径为12米，2号桥单跨，跨径为13米。3、桥梁净宽：同道路标准宽度27.5米。4、设计荷载：汽车-超20级，挂车-120，人群荷载5.0KN/㎡。5、砼标号：钻孔灌注桩桩身采用C25水下砼，台帽采用C25，桥梁板采用C40，车行道铺C40防水砼，1号桥铰缝采用C30小石子砼。2号桥铰缝采用C40小石子砼。6、空心板支座：采用橡胶支座。7、挡土墙：采用M10浆砌块石。 （二）施工方法及技术质量措施l、围堰施工由于本工程的桥梁处于原有河道位置，桥梁桩柱施工时必须先进行围堰施工，根据现场河流的流速及场地实际情况。围堰一方面起挡水作用，另一方面也做为施工便道所用，围堰主要采用塘渣填筑，塘渣顶宽7米，按1：0.5放坡至河底，围堰迎水侧沿围堰边坡铺设1米厚粘土压实以防围堰透水。2、清淤待河道围堰完成后，用泥浆泵日夜抽干河道的水，然后用挖掘机配合人工清淤河道，清淤完成后应注意基坑排水，本工程基坑排水采用明渠排水。在基底四周挖排水沟深0.4m、宽0.4m，四角挖深1.O米集水坑，用水泵抽水排出基坑。基坑施工不可延续时间过长，应连续施工下面的工序。3、钻孔灌注桩施工1号桥桥台钻孔桩为18根，2号桥桥台钻孔桩为16根，桩径D1200。计划桥梁桩基施工，拟配备2台GPS-1500型钻机投入本工程。(1)钻机平台搭设准备工作完成后，即实施钻孔平台的搭设工作，桥台位置位于河道边，每个桩径D1200墩台均需搭设钻孔平台，同时设栈桥连接，以利钻机移动，栈桥和平台的搭设主要采用人工搭设，木桩插打采用打桩机，分配梁在岸上制作，安装分配梁前应根据标高，对木桩顶进行统一找平。桩顶纵横梁均采用18×20方木，施工平台的高度至少应在施工最高水位以上0.5米。施工平台的刚度及稳定性必须能满足桩机进出及施工时动静荷载的要求。(2)护筒 护筒制作采用5MM厚钢板卷制，内径为1.3M护筒顶应高出水面1.0～1.5M，埋入土层内l～1.5M。要求护筒埋好后不漏浆，且能保持1.0M以上水头，中心偏差控制在3CM以内，护筒垂直度控制为L／l00。(3)泥浆循环系统本工程拟采用正循环回旋钻机，由于本工程土质为粘土，故采用原孔造浆，钻孔时要求泥浆相对密度为1.05～1.20，粘度16～22Pa.S，含砂率8～4％。(4)桩机就位、成孔A、将钻机移至施工孔位，钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度和机架平台的水平度，以保证钻孔垂直。B、开钻时宜慢速钻进，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，淤泥质土层宜慢速，钻进时，护筒内泥浆应保持1.0M以上水头。C、成孔后，先用测绳进行孔深检查，然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，孔深检查达到要求后，进行清孔。D、本工程拟采用二次清孔法，即钻头清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用厚泥浆进行二次清孔，确保沉渣厚度＜10CM(设计要求)。(5)钢筋笼制作与安装A、根据设计图纸，钢筋笼分二段制作及安装。B、为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，防止钢筋外落，在钢筋笼上套上圆心垫块，一个断面放3-4块，每隔2～3M放一档，钢筋笼采用钻机起吊，钢筋接头焊接必须快速，同一断面内接头数量不超过50％，相邻接头错开距离应在1m以上。 C、钢筋骨架可利用钻机架起吊，为保证骨架起吊时不变形，采作两点法吊装。当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。D、钢筋笼制作完成后，吊装前应先经现场监理工程师实量长度符合设计要求后方事施工，施工时应严格控制好桩顶标高。(6)水下砼灌注A、灌注混凝土前，对成孔沉淀物进行—次测定，如沉淀原度超过设计要求时，应用泥浆泵(二次清孔)，然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土：须满足要求。此刻导管保持不动，混凝土继续下灌，直至导管被埋入3米左右才能控制提升。在整个灌注过程中，导管提升保持轴线竖直、位置居中、防止挂卡钢筋笼。B、水下砼采用Φ250螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和接头抗拉试验，导管每节长2M，底节长6M。水下砼灌注采用商品砼，泵送到孔位，坍路度控制在16-20CM，确定好首批砼灌注量，应确保初灌时导管埋入砼面≥1M。C、导管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之间，并做好导管提升记录，杜绝导管拨空的质量事故发生。灌注桩顶砼时，应超灌1.0M，接桩时凿除。在灌注过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成型。(7)成桩检测成桩后，按设计对钻孔桩进行检测，具体检测方法及频率均根据设计要求进行。4、桥台帽工程（1）模板工程 为确保桥台外观光洁、平整、顺直，采用自制钢模、九夹板混合定型模板。A、模板规格、数量根据桩柱、台帽的断面尺寸，制作一套桩柱、台帽模板。B、模板的制作木模板由专业木模制作队伍制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。C、安装桩柱、台帽模板采用边立模边拼装形式安装，拼缝嵌橡胶条确保拼缝严密，待整体拼装完毕后，再用φ48钢管加固牢靠。D、施工注意点①模板顺直度确保一致，拼装严密。②模板安装前，施工范围内冲洗干净。③模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝。④涂好优质无色脱模剂。⑤模板安装完成后，请监理校核稳定性及平直度。合格后，才准许砼施工。(2)钢筋工程A、钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。B、大于l6mm以上的钢筋，连接均用焊接。C、钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。D、设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。 E、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。(3)混凝土浇筑施工采用C25商品混凝土。由于桩柱、台帽混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝、气泡。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。A、严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。B、因混凝土采用商品混凝土，泵送，施工时严格控制坍落度在8～10cm之间，确保混凝土浇捣质量。C、桩柱、台帽混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。D、浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。E、浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是支座垫块处保证标高准确、平整，以利于板梁安装。F、混凝土下料确保不产生分层离析。G、浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。H、养护、加盖草包派专人24小时浇水养护3—5天，在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。5、梁板预制（1）、模板工程A、预制场地找平夯实后，再铺设20CM塘渣压实，底模处浇筑10CM厚的砼底板，然后用1：2的水泥砂浆抹面，应做到平整、光洁、不得产生影响预制构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。 B、梁板侧模采用定型钢模，1号桥芯模采用橡胶芯模。2号桥芯模采用钢制芯模。要求模板安装完毕后，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。C、安装模板采用边立模边拼装形式安装，拼缝嵌橡胶条确保拼缝严密。D、模板拆除当桥梁板预制完成后，非承重侧模板，在砼强度能保证起表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拔时间应试验确定，以砼强度达到构件不变形为宜。E、施工注意点①模板顺直度确保一致，拼装严密。②模板安装前，施工范围内冲洗干净。③模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝。④涂好优质无色脱模剂。⑤模板安装完成后，请监理校核稳定性及直顺度。合格后才可以砼施工。(2)、钢筋、预留孔道工程A、钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。B、大于l6mm以上的钢筋，连接均用焊接。C、钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。D、设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。E、预留孔道采用预埋金属波纹管，孔道直径为55毫米。F、预留孔道位置应准确，保持水平垂直符合规范。 G、金属波纹管接口处不得有孔隙存在，宜采用大一号的一段（20cm）金属波纹管拧紧，并标示，两端用防水胶布密封，防止砼浇筑时产生漏浆。砼浇筑完成后在初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔通畅通。H、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。(3)、砼工程采用C25商品混凝土。由于桥梁板混凝土体积狭长，易产生由各类不利因素引发的气泡。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。A、严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，确保不产生分层离析。B、商品混凝土严格控制坍落度在8-l0cm之间，确保混凝土浇捣质量。C、浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。D、混凝土采用一次浇筑。E、浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。F、梁板砼浇筑时应特别注意两端部的振捣，使其密实不产生蜂窝，砼应两侧对称同时浇筑，并注意观察芯模情况，不使它上浮，如发现上浮，需及时加固，加紧芯模定位筋。G、底板砼浇筑后，芯模放入时，动作要快，以防止浇上层砼时，底板砼己凝固而影响质量。H、梁板浇筑过程中，遇雨天需做好砼浇筑面上的防雨工作，砼表面不得雨淋，以免影响质量。砼养护采用麻袋及草包覆盖24小时洒水，要求砼表面长期保持湿润。养护期—般为7天，养护水为不污染的河道水或自来水。 I、模板拆除后用30厚砼将桥梁板两头封死。J、梁板预制完成后，应标明构件型号、制作日期和安装部位。(4)桥梁板张拉工程A、当桥梁板混凝土强度达到90%时可进行张拉。B、采用配套的穿心式千斤顶，主要型号为YCW-250，配备ZW4-500型电动油泵。C、安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道的中心重合。D、张拉程序：0—初始应力（0.1σK）—103%σK—持荷2分钟—锚固—退荷。E、为确保张拉作业的顺利和安全进行，张拉时千斤顶的张拉一般使用至额定张拉力的70%～80%。F、张拉完成后，经监理工程师认可后，应尽快进行压浆，压浆前应做好孔道的清理工作。G、压浆的灰浆拟采用42.5MPA的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45，为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉。H、灌浆泵采用HB6-3型电动灰浆泵。I、灌浆时灰浆泵压力取0.4～0.5Mpa，当灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞灌浆孔。6、梁板安装A、梁板安装前应做好施工准备工作，减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行；对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。B、桥梁板安装采用2台25T汽吊安装：先安装边跨，中跨用“钓鱼法” 安装。在吊装梁板时应注意避免梁板碰撞，要特别注意安全，应由专人统一指挥。梁板安装时，应使支座安放平整，位置正确。在吊装的同时，要注意盖梁的平衡，不能将梁板在盖梁的一侧偏心安装，以防止盖梁受力不合理而造成破坏。C、为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线(梁板安装的边线、端线)，并弹出支座中心线。D、桥梁板的安装顺序：梁板的安装顺序为先边板，后安装中板，由一侧向另一侧方向依次施工。E、梁板的运输：梁板采用汽吊起吊大板车运输，在运输过程中，应严格按安全生产操作技术规程执行，并防止梁板发生倾覆等质量事故的发生。7、浆砌块石挡墙施工松木桩施工(1)测量放样A、用经纬仪测定各轴线桩，用水准仪测定桩基场地标高，要求高差小于0.20m，便于架设桩机。B、根据各轴线桩，结合桩位图和开挖图，用钢尺丈量测量具体桩位，用毛竹签作标记，并在其头部涂上红漆。C、桩机就位，机架平整。(2)具体施工A、材料按设计要求松木稍径大于10CM，长大于4.5M。B、施工采用桩机压桩法。本工程桥台两端均为浆砌块石挡墙。 a、选择较规则平整同类的300×400×200的块石经过加工凿平后，作为镶面块石，采用具有三个较大平面的块石。b、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。c、镶面石砌筑采用样架法拉线施工，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。d、墙身浆砌块石采取分层砌筑，上下皮搭接必须错缝，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。e、砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。f、填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。g、在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。8、桥头处理施工浆砌块石挡墙施工完成后，方可进行挡墙背后回填。台背回填压实时离挡墙l.0M内严禁压路机碾压，以防墙身挤压变形，需采用人工夯实。为保证桥头路堤的稳定，挡墙背后回填采用粗砂砾、土工格栅塘渣分层回填夯实。按施工图纸的标高放样后，先回填300㎜厚的粗砂砾，喷水夯实。然后用塘渣回填。塘渣回填采用土工格栅分层、U型钉固定，层厚为300mm。回填塘渣应级配良好，含泥量不宜太高，其中第一层塘渣采用细塘渣。9、搭板施工浇筑搭板前应将台背露出的钢筋用一层塑料簿膜包裹，使栓钉与搭板无粘结又可微量转动；搭板钢筋安装及砼浇筑按规范进行。 10、桥面及附属工程施工本工程的桥面及附属工程分为三个方面，伸缩缝，桥面铺装及栏杆。A、本工程采用橡胶板伸缩缝，橡胶伸缩板需预压安装，接缝两边螺栓间距应减去预压缩量。橡胶伸缩板安装时需高于混凝土铺装层0～2MM，B、桥面铺装采用100厚C30砼，铺装层砼采用砼小方墩控制标高，一般间距不大于2.0M，铺装时应搭设支架，避免直接搁置在钢筋上，砼浇筑顺序自下坡向上坡进行，严格控制表面平整度。C、栏杆栏杆由甲方提供，采用工厂预制，现场安装，安装就位应牢固，线条直顺，嵌缝砂浆应与石料颜色相同，安装时及时将栏杆冲洗干净。 第七章工程施工技术保证措施（一）       技术管理措施1、项目部主要管理人员在施工前进图纸内部会审，熟悉设计图纸，理解设计意图，提出不能理解、模糊不清的问题或建议。2、开工前，公司对项目部技术人员进行技术交底，项目总工程师在主要分项开工前对作业班组长、操作人员进行技术交底，施工前各级人员对工作情况熟悉，了解工作目的。3、测量放样控制，必须由不同人员进行复核。4、试验技术控制，是过程控制中的关键，所有原材料水泥砼、沥青砼、平侧石均需根据规范要求进行检测。5、制订合理、科学的实施性施工组织设计、施工方案、施工作业指导书，加强施工全过程的技术监督、管理，使施工过程按技术要求进行。 （二）冬季和雨季的施工措施1、雨季施工措施具体如下：（1）现场修筑临时排水系统，保持流水畅通。（2）雨后搅拌砼时，对砂石作相应调整，调整后砼的配合比，保证砼质量符合要求。（3）在浇筑中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要塑料布覆盖。（4）注意天气预报，合理安排雨季施工计划。（5）路基填土施工，应按2～4%以上的横坡整平压实，以防积水，对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。（6）沥青砼在雨季施工时，应制订具体的施工计划，做好各工序的防雨措施，施工时要突出一个“快”字。雨天、地面潮湿、有水或有五级以上大风时原则上应暂停施工。2、冬季施工措施（1）冬季施工中优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。（2）对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。（3）应使用可饮用的自来水。（4）按规定要求在砼中掺入一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。 （5）延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃。（6）筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。（7）砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、草包保温，防止砼冻害。（8）做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手脚，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。（9）施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。（10）消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。 第八章工程质量保证体系确保工程质量是本工程施工的根本，针对本工程的实际情况，我公司提出确保优良的质量目标，因此在施工活动中对质量工作提出了较高的要求。通过建立质量保证体系，促使质量意识提高，健全质量管理机构及制度，力争本工程质量达到优良。具体采取以下措施： （一）质量管理保证1、建立质量保证体系项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目技术负责人，具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，质量组负责日常工作。具体组织机构如下：项目经理   项目技术负责人        测量组 技术组 质检组 试验室     施工队质检员  工班长（自检）2、制订科学、严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计、施工方案，合理施工，并加大机械、设备（包括检测设备）、管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量工作。（1）在工程进场5天内编制详细的施工组织设计和各单项工程施工方案。每道重要工序施工前必须进行技术交底。（2）投入大型机械设备和先进的检测设备，保证施工技术装备完好、先进，本工程中拟投入大型挖掘机、推土机、铲车等。3、工地试验工程所有试验均到甲方指定的试验室进行检测试验。4、在技术负责人的领导下，由质量科具体牵头执行，质检组、试验室配合，做好质量检查工作，并定期接受公司组织的每月质量大检查。 （1）原材料的检验所有进场的工程材料，都必须具有质量证明文件，对主要的外购材料进行复检，对外采购材料实行谁采购谁负责，具体控制如下：①对钢筋、水泥等主要材料，除必须具备质量证明文件外，还应按规范要求：钢筋需做力学性能试验，水泥需做安定性及强度试验。②砂、石料等地方材料，除级配试验、含泥量、压碎值、抗压强度试验外，选择固定的优质砂石矿，并设常驻材料工程师，加强出矿检验。如碎石不符合要求，我公司将投入先进的碎石机等设备，与矿方合作，提高碎石质量，确保强度、级配、等指标符合合同要求。（2）混合料的级配试验砼及砂浆均应按照设计和规范要求委托试验室进行配合比设计，施工现场除对含水量影响进行调整外，不得任意调整。砼混合 料要严格计量，确保配合比准确性。（3）路基的压实试验对于填方路基，必须按规范要求进行分层碾压，经压实度测试符合要求后，方可进行下一层回填施工。挖方路基应按规定进行碾压，碾压后压实度符合要求。（4）隐蔽工程检验砼、钢筋等隐蔽工程，在隐蔽前，必须由质量工程师检验合格，并经监理验收并签认后，方可进行下道工序的施工。未经验收，决不允许下一道工序施工，不合格的工序坚决返工。 （5）工程技术资料工作指定专人管理技术资料，认真做好原始记录，做到真实、及时、齐全、清晰，工程现场与内业资料需同步进行，及时向监理工程师提交有关工程报告单。（6）施工中所有的检验、测量和试验设备必须按设备要求规定的周期、日期到检定机构进行检定。按期养护，确保精度，并与要求的性能一致。保存好设备档案和技术资料，以备业主需要时提供给业主，以证实检验、测量和试验设备的功能是适合的。5、建立质量体制和奖罚制制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理是本工程项目的第一责任人，项目总工程师为执行人，生产、技术、质量（包括管理人员、技术工人、操作工人）从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。（1）执行公司制定的自检、专职检查和抽查相结合的三级质量检验制度。（2）质量事故的主要责任人，给予相应处罚（扣除部分奖金），重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退。对提出建议消除质量隐患的人员，进行奖励。（3）进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜的作业队，项目部给予经济和精神奖励。6、加强全员质量意识宣传，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，组织学习技术规范，明确每道工序的要求，严格按监理程序施工，在工程质量和工程进度上处理好这对矛盾，确保工程质量。  （二）、质量目标及控制措施该工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，合格率100%，单位工程平均合格率：道路平均大于90%，排水平均大于92%，保证整体单位工程优良。严格执行部颁市政工程质量检验评定标准（CJJ1-90）、（CJJ3-90），《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《城市道路工程施工及验收规范》（GBJ08-225-97）、建设部469号文件和相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推到重做，确保工程优良。1、道路工程质量控制及要求（1）工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。（2）砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。（3）在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。（4）对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。 （5）土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3—5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土、掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。（6）土路基压实度标准，重型击实。①填方土在路床以下80cm内主干路95%，支路90%。②填方土在路床以下80cm—150cm内，主次干路93%，支路87%。③填方土在路床以下大于150cm，均为87%。④挖方土在路床以下30cm内，主次干路93%，支路90%。路床的质量控制点：压实度必须达到100%合格，中线高程必须100%合格，其允许误差为±20MM。（7）基层：基层表面应坚实、平整，不得有浮石，粗细料集中等现象，厚度大于20cm应分层摊铺，摊铺层应高低找平，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。基层的质量控制点：压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为±20mm。弯沉值、承载板回弹模量。（8）沥青砼路面，压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧实、平顺、汤缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为：压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。2、排水工程质量控制（1）工程开工前必须先做好应有的试验项目。①砼配合比试验，砂浆配合比试验。②砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。 ③钢材、水泥红砖的原材料试验。（2）工程质量控制措施及要求①土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。②回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。③为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。④回填土方时应注意下列事项：a、胸腔及管顶以上50公分范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30公分。c、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。d、构筑物、井室、管顶以上50公分范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密度，防止沉降。e、两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。f、上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。⑤对铺土厚度及压实度要求：a、压路机压实，铺土厚度为25—40公分。b、蛙式打夯机，铺土厚度为25—30公分。c、木夯，铺土厚度为20—25公分。 夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20公分。d、密实度要求：胸腔填土90%，管顶以上50公分范围内87%，管顶以上50公分到地面，路槽以下深度，0—60公分为98%，60—150公分为95%，农田为85%。（3）管道工程质量控制措施及要求：①浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于高程管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。②砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2米必须用流槽或串筒。③排水管道安装做到：a、纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。b、平口管接口周边凿毛，接口严密坚固无空鼓。c、砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。（4）管道雨季施工技术措施：a、防止地面雨水进入沟槽。b、配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井。检查井抢雨施工时应在上面搭油布蓬。c、凡暂不接支管的预留管口，及时用砖砌死抹平。d、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严。e、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。f、必须做好防止漂浮管的措施。如灌水、骑马压土等。 （三）质量管理技术保证措施针对工程特点，展开技术攻关，针对施工的各个环节，完善施工组织方案，技术上重点把好以下环节。1、测量关（1）进场后，立即组织公司精确队设计院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。（2）如果发现设计院提供的平面控制点或水准点有关疑问，立即邀请设计院共同磋商解决。（3）确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。（4）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。2、图纸复核关进场后，由总工程师牵头，立即组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一致意见。3、技术交底关进场后，工程开工前，由项目总工程师组织经理部全体人员进行技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致于盲目进行施工。4、试验关 利用先进的设备和仪器，加强对原村料及配合比的试验和检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。5、操作关严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。 第九章施工网络计划与工期（一）工期保证措施为确保施工工期目标，特制定如下工期保证措施：1、依托地理位置优势，缩短准备工作时间本投标人对该工程的实施从资金、人员、机械设备、组织形式上已经做好了充分的准备工作。只要合同一签订，即组织上述人员进入施工现场，进行施工临时设施的建设，在3天内做好测量放样和恢复定线工作，并将复测成果报监理工程师审批，在5天内主体工程开始正式施工。2、确保机械、设备的投入我公司对工程的性质、内容及现场都作了多次研究和踏勘，确定了以机械化施工为主的施工方案，在实施中，确保调入的机械能满足正常施工要求，利用地理位置较近的优势，随工程进展，随时增加机械设备，掀起施工高潮。3、制定科学、合理的实施性施工方案和总体计划 我公司拟任项目经理和项目部组织人员，在投标期间对招标文件，现场情况作了详细的了解。中标后，项目部人员又对图纸和施工现场再进行详细研究，充分考虑施工重点和难点，确定最佳优化施工组织方案，合理布置施工场地，减少重复工程和施工困难。4、确保施工计划的严肃性根据总体进度计划，制定年度、季度和月度计划，在制定时充分考虑到各种因素，并由施工作业队队长落实，实施中如不能完成的，实行经济处罚，严重拖后且无能力完成计划的队伍，进行清退，并加强投入。5、合理安排施工用款，由公司确保工程前期用款，我公司已准备足够的前期用款保障，确保工程按期实施。6、制定材料供应计划，确保工程备料充分根据施工组织安排，确定材料供应计划，在材料组织上，尽量提前，特别是地方材料，产量不一定能满足要求，加上全线同时开工，供料关系比较突出。我公司计划提前采购，确保一定量的储备。 第十章安全、文明施工及环保措施 （一）安全生产施工措施 安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。1、建立安全生产管理网络本工程建立以分管经理领导、安全处具体指导、项目经理具体负责的安全生产管理网络。  主管安全负责人项目部专职安全员安全处     各施工区专职或兼职安全员     2、建立安全生产操作规程和安全生产制度（1）坚持管生产必须管安全的原则项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。（2）精心组织安排施工做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业（打桩）要系好安全带，上、下沟槽有扶梯，结合施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并派人日夜值班维护指挥交通，并挂设红灯示警。（3）上岗制度所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械（起重机、钻孔机械等）操作必须经过专门培训，持证上岗。（4）安全防护各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。（5）建立施工现场安全规程 施工现场必须健全电器管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电器绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。（6）教育制度建立、健全职工安全三级教育制度，对各种安全事故的处理坚持“三不放过”。定期每十天或十五天进行安全教育。（7）建立安全检查制度项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。（8）建立治安、消防管理制度施工现场建立专门的保卫机构，专人负责、严格把关，施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。（9）明火审批制度严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接电灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨花当天处理，不留隐患。（10）建立安全生产的奖罚制度执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。3、一些具体的安全措施（1）基坑底下作业安全注意事项 ①施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。②禁止赤脚，赤膊作业。③沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板。④任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽。（2）安全用电注意事项①现场施工用电须配备专业人员。②对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查，达到部标。③施工现场应推行三相五线制。④手持电动工具，使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并应装有漏电保护开关。⑤定期进行电器线路的检查和维修，经常检查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。⑥开关柜和变压器外应加设安全门和防护网及警告标志。（3）电焊工工程安全注意事项①电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。②一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。③平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。④乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并做好固定，保持与明火操作处的安全距离。⑤严格执行电焊工“十不焊”制度。⑥现场应配备足够的消防器材，以防万一。  （二）文明施工措施文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工、科学管理、文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。1、建立创建“文明施工标准化工地”领导小组，创建市级“文明施工标准化工地”，中标后立即制订书面规划及实施细则。2、健全以分管领导、安全处指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。项目经理现场文明施工专管员         各施工班组  3、文明施工具体措施（1）做到施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。（2）按公司规定挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开竣工日期、工地负责人、责任人、明确监督电话，接受社会监督。（3）凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。（4）工棚一律采用活动房屋，项目部办公室必须图表整齐、窗明几净、施工内业资料齐全能及时反映施工进度和现场情况。（5）施工现场道路畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。（6）材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。（7）工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。（8）施工现场设有专门厕所、浴室、垃圾箱，配有专人负责清扫。 （9）食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。食堂内必须做到“四无”食堂（无蝇、无蚊、无鼠、无蟑螂），熟、生菜必须分开。（10）宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，每周进行一次大扫除，同时搞好宿舍四周的环境卫生工作。（11）做好资金调度工作，不拖欠民工工资，争做文明市民，争创文明工地。（12）民工必须持有四证（身份证、临时户口居住证、计划生育证、务工证）。（13）所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安全帽。做好外来民工的计划生育工作，从严管理，杜绝扰民事件的发生。 （三）环境保护措施1、控制和减少水土污染措施：（1）确保施工场地内和施工影响区域内排水畅通，防止土、石渣、废弃物等淤积或堵塞水系，并做好排淤清堵工作。（2）施工临时设施和职工宿舍的生活污水不得随意排放，排放前需作沉淀等处理，并报经当地环保部门批准。（3）指派专职清洁工，清扫后的垃圾集中堆放，然后送到当地环保部门指定的地点。（4）施工中挖除的建筑垃圾、弃方等，均运到城区外当地有关部门指定弃土点。2、控制施工粉尘，减少大气污染： （1）生活用火尽量利用电或煤气，食堂不得利用柴火等做饭。（2）在烧炼沥青等有毒物品时（沉降缝埋塞）和焊接时，应做好防护工作，并利用通风且地势较高处，减少对当地影响。3、控制噪音措施：（1）现场施工时具有大型机械设备，特别是砼施工时，噪声较大，应尽量合理安排在白天浇筑完成，减少夜间作业。（2）由于工程需要，确定要求夜间施工的，应积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并取得居民的谅解。 第十一章机械设备的选配调用（一）投入的工程机械设备1、土方设备土方开挖采用挖掘机，共投入2台，老路面破除采用液压破碎机及空压机风枪。压实设备采用振动压路机，小型压实设备为蛙式打夯机。另外调用推土机1台，装载机1台。2、路基路面设备沥青砼采用厂家供应，拌合运输设备不计，摊铺时采用沥青摊铺机，光轮压路机碾压。水泥稳定层采用1台TZC750L拌合机现场分二点集中拌合，配设自动配料机和电子计量仪，采用推土机或挖机初步摊铺，人工精平，压路机碾压。3、运输设备东风自卸汽车25辆，机动翻斗车10辆。4、起重设备本工程下管利用挖掘机。 5、砼设备采用2台350L拌和机，拌制零星砼，振捣机6台。6、其他设备砂浆拌合机4台，拌制人行道板铺砌及挡墙砌筑时的砂浆。1-3寸泥浆泵、水泵32台，用于辅助排水及沟槽排水。配备发电机1台。具体设备投入数量详见表。 （二）投入的机械设备使用计划投入的机械设备具体详见主要机械设备表。所有机械设备需在使用前提前三天到位，大型设备需提前一周安装调试完毕。（三）机械设备调配保证措施1、机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。2、项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。3、机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。   进场主要施工机械表 序号机械设备名称规格型号数量（台）额定功率（KW）备注1挖掘机KATO、H1TACH11150kw 2推土机上海1201132kw 3振动压路机YZ16116T 4电焊机BX2-500221KVA 5空压机ZWG-6/7140 6砼拌和机TZC750136kw 7砼拌和机350L318kw 8蛙式打夯机HW14011.5kw 9泥浆泵4PN1655kw 10清水泵4BA-6167.5kw 11发电机 1150kw 12机动翻斗车 20  13自卸汽车东风10                             劳动力使用计划表 工种单位数量逐月使用计划2006年2月2006年3月2006年4月2006年5月2006年6月2006年7月2006年8月技术管理人员人66666666行政管理人员人44444444测量工人22222222试验工人11111111管道工人11/1111111188机械工人63666333砼工人2525252525252525泥工人99999999钢筋工人66422111水电工人11111111 焊工人21222111木工人2/222111普工人4230424230251818合计人11788117117101908080   主要材料计划表 序号名称单位数量月份2002年10月2002年11月2002年12月2003年1月2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月 1钢筋T1435135252111///2水泥32.5T3003070803530301873人行道板千块111//////20914碎石T2051300450450250200250130215平石M2041//////30017416侧石M3056//////55625007沥青砼M32355///////23558砖千块4622010090130704084 9砂T681590020002000615400500400/10D400钢筋砼管M635//30035200100//11D300钢筋砼管M415//1506515050//12块石T258648660054045030015060/13检查井铸铁盖座套103//////723114雨水口(铸铁)套62//////2042 雨水管道工艺流程图 雨水管道根据不同埋深进行大开挖施工,下管采用吊机或挖掘机，砼采用350型拌和机，运输采用人工翻斗车。 项目经理施工技术组沟槽开挖材料设备组主管文明施工负责人现场后勤服务专管员管道安装安全处护管砼浇筑施工准备测量放样管材检查管道垫层砼管道平基砼砼拌和窨井砌筑回填冲沉井点交叉管线保护下管道砂石料检查                  道路施工工艺流程图 路槽整理路槽检测路基回填路基检测基层摊铺基层检测平、侧石安装沥青砼面层人行道板铺设平侧石加工人行道板加工                     路基填筑施工工艺流程图 路基填筑采用机械化施工作业，施工机械组合为：挖掘机、推土机、自卸车、压路机。面层采用人工整平。'