道路施工组织设计.docx.docx

'道路施工组织设计一、工程概况二、编制依据三、施工组织1、施工组织体系2、施工平面控制、施工平面布置图3、施工顺序4、施工方法5、主要材料、机具需用量计划表四、质量保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、其它保障措施五、工期保证措施1、工期目标2、施工进度计划表3、保证措施六、安全、文明保障措施1、安全施工措施32 2、文明施工措施七、拟投入本工程项目主要管理人员名单施工组织设计一、工程概况本次投标的丹传新城区工业园道路排水工程位于新城区城厂区院内。分两区段，砼路面宽15-6m，总长2400m2；排水管道主要收路面雨水，①300-600砼平口管204m。0+100—0+140范围内为泵站蓄水池，需作地质处理。工程水、电接入方便，可相对封闭施工。工程内容(见主要工程量表)，结构如下：车行道：基础为30cm厚10％灰土；面层为18cm抗折4．5MPa水泥砼；排水：管道采用95S222—5，8；检查井采用$23卜28—6；收水井采用SZY一03。二、编制依据1、丹传新城区工业园附属工程招标邀请书2、丹传新城区工业园附属工程施工邀请投标招标文件3、招标预备会议纪要、补充设计4、国家、地方有关技术规范、操作规程和质量标准5、现场实地勘察情况三、施工组织l、施工组织体系：施工组织体系方框图(附后)，拟投入本工程劳力65人，其中：管道班20人，灰32 土基础班20人，路面班25人。2、施工平面控制、旌工平面布置图（1）本工程料场、搅拌站设在厂区内，工地办公室设在大门值班室旁，以先下后上的原则采用交叉流水作业方式组织施工，先施工排水工程后施工道路工程；（2）排水工程：由大门口开始施工，横向灰土基础分两幅摊铺，一次性摊铺3．5m宽，砼路面也分两幅浇筑，一次性浇筑3．5m宽；（3）施工平面布置图(附后)3、施工顺序：排水工程：挖沟槽—管道基础—管道铺设—检查井—沟槽回填道路工程：路床一灰土基础一收水系统—砼路面—切缝、养生、灌缝—沿石4、施工方法（1）挖沟槽：本次拟施工的排水管道平均挖深约1．3m，采用人工开挖方式，土方单侧堆放。沟槽底部一侧设边沟引水，每段设集水坑抽排。（2）管道基础：管道基础为120。砼基础(95S222-5)，浇筑前在整平的土基上放出中心线，按设计标高支设边模，需保证砼基础的最小厚度。砼机械集中拌和，翻斗车水平运输。施工时分两层作业：第一层砼采用平板振动器振实，其在管道中心线两侧20cm范围内抹平压光，其它部位保持糙面，以便与第二层砼相结合。待砼管铺设后再做第二层，第二层砼采用插入式振动棒振实。基础砼强度达到2．5MPa以上时方可拆模，强度达到5MPa时，方可铺管作业。32 （3）管道铺设：复核砼基础顶面高程后开始管道铺设。采用人工下管、排管方式。排管以设计管底标高为准，随测随排，调整好后立即在管两头用4块垫板塞垫固定。两管间留lcm左右的缝隙。管道接口采用95S222-8，接口抹带完后，及时用湿的水泥袋纸覆盖，洒水养护避免产生裂缝。（4）检查井：检查井井位要先于下管时定出，定位根据设计桩号。井筒与管道接口处严格密实，管道上砌体发圈砌筑，井筒内外粉刷。井筒高度先控制在灰土基础顶面高程上，以免碾压灰土基础时破坏井体。（5）沟槽回填：回填前将槽底木料、草帘等杂物和淤泥、积水清除干净。回填时从管道两侧均匀回填，先用青砂回填至管顶以上20cm处用水沉实，再用4％灰土回填至路床。回填灰土要注意土的含水量，并用人工夯实。（6）路床：以人工清挖，成型后以15t振动压路机碾压至无明显轮迹；软基地段采用6％灰土处理，处理深度50cm厚；0+100-0+140范围为泵站蓄水池，路床处理程序：围堰--抽排积水--清挖淤泥--挡土墙--分层回填土碾压。（7）格栅井处理：严格按D2001-72，73图施工。（8）灰土基础：灰土采用人工路拌法，分两幅施工一次性摊铺3．5m宽。施工用土现场取用，灰土拌和不允许在待铺路床上进行，拌和前将土打碎过筛(筛孔2cm)，加水均匀拌和后按松铺系数摊铺，摊铺时应打桩挂线控制高程。注意灰土含水量，铺完后用15t压路机碾压成型后及时养生。（9）砼面层：砼料机械集中拌和，农用车水平运输，分两幅施工一次性浇筑3．5m宽。其施工工序为：插入式振捣棒—平板振动器—长幅振动梁—滚筒—刮浆、抹面。32 具体操作见附《水泥砼路面施工注意事项》（10）设缝、养生：胀缝处设220X20型胀缝板；缩缝用切缝机切出，分块尺寸3．5．5m，注意避开检查井、收水井井位，必要时可在4．5—5．5m范围内调整，施工缝留置在伸缩缝处。5、主要材料、机具需用量计划表(附后)6、测量定位根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。选用苏光J2激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪32 投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对32 控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。7、沥青路面施工：1)准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。2)测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。32 3)材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100号筛0.075～0.005mm的颗粒含量应占总重的80-90%。4)沥青混合料的拌制和运输：(A)沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。(B)确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。(C)确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。(D)沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3混合液），运输车辆上应有覆盖设施。(E)运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130℃。5)沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已32 摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。(A)机械摊铺：1)公司的ABG325多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度480m/h，同时，后方配有一座玛连尼～意大利mAP100E160L型可搬迁式沥青拌和站，产量可达135t/h，保证了施工时沥青出厂温度，满足沥青混合料的拌和质量要求和摊铺量的供应，这些都给机械摊铺创造了有利条件。B)施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。(B)碾压：A)控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。B)压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。C)初压时用6～8t双轮压路机或6－10t振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10～12t三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹。32 终压时用6～8t双轮压路机或用6～8t振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。D)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。E)压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。F)对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。(C)放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。8、公共厕所施工A、钢筋工程所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。32 所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费1、承台钢筋绑扎钢筋绑扎措施：1)由于部分承台尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。32 2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。B、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。32 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。方法如下：模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸550mm×400mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：32 C、混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土，主要原材料厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。32 现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵。砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础砼的浇注和振捣由于本工程部分基础几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2、主体砼的浇注和振捣梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。32 砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。D、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚32 手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，32 验收合格后方可投入使用。E、砌筑工程一、材料准备1、按照施工总体计划安排及时购进砌块。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。2、针对本工程采用蒸压灰砂砖，我们选用32.5号普通硅酸盐水水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%二、作业条件1、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。2、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。三、操作工艺砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错32 缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砖宜提前2天以上适当浇水湿润。砖表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砖皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。砌筑时，遵守“反砌”原则，上下皮应对孔错缝搭砌。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满度严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。需要移动已砌好的砌块砖或对被撞动的砌块砖进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。四、砌筑灰缝要求1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。32 2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。F、抹灰与墙面砖铺贴工程一、墙面抹灰要点1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、不同材料交接处加钉钢筋网。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。32 8、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。二、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。三、墙面瓷砖施工方法如下：1.施工工艺基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2.施工方法：(1)基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。(2)贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。32 (3)铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。(4)选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编级分别存放，便于粘贴时对级入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。(5)粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。3.质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目32 1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。表8.3.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法┌──┬─────┬─────────┬──────────────┐│项次│项目│允许偏差（mm）│检验方法│││├────┬────┤││││外墙面砖│内墙面砖││├──┼─────┼────┼────┼─────────────┤│1│立面垂直度│3│2│用2m垂直检测尺检查│├──┼─────┼────┼────┼──────────────┤│2│表面平整度│4│3│用2m靠尺和塞尺检查├──┼─────┼────┼────┼──────────┤│3│阴阳角方正│3│3│用直角检测尺检查├──┼─────┼────┼────┼─────────────┤│4│接缝直线度│3│2│拉通线用钢直尺检查│├──┼─────┼────┼────┼─────────────┤│5│接缝高低差│1│0.5│用钢直尺和塞尺检查├──┼─────┼────┼────┼─────────────┤32 │6│接缝宽度│1│1│用钢直尺检查└──┴───┴────┴────┴──────────────┘7、外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。G、楼地面地面砖工程本工程楼地面除防滑地砖楼面外，还有部分磨光花岗岩地面。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地32 砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。H、防水与保温工程厕所防水采用在混凝土板内加防水剂一道。屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。施工要求如下：1、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2、施工方法32 卷材的铺贴方法同地下室。对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。J、门窗安装(1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。(2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有32 标记的位置将其安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。(3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。(4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入（严禁直接锤击入）。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。2门窗工程注意事项2.1施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。2.2门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门保护膜K、安装工程本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。一）给排水工程主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，32 并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325（3）套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。32 d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1给水管PP-R管热熔连接2排水管UPVC管粘接3、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。32 (4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。4、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。32 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.断管断管套丝套丝配装管件配装管件管段调直管段调直安装安装1.管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。2.螺纹长度要符合规范要求。3.管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项32 32 6、PVC管的连接（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。(2)排水管道安装a．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离42 管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。9、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。10、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹42 洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。二、电气安装工程1、施工程序管内穿线施工准备预留、预埋配管、配线支、吊架制安线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试2、主要施工方法1）线缆选择及线路敷设消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。42 2）预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距42 离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。四、质量保证主要措施(一)、质量目标：优良工程(二)、质量保证体系为确保本工程达到优良工程，我处根据多年的市政工程经验，构建精干的质量管理体系，采用先进的施工方案，优化施工进程。从人员、制度、检验标准、检验设备上构架质保体系：1、项目部人员质量管理体系监理工程师建设单位工地代表（1）技术负责人对整个工程技术、质量实施控制；42 （2）项目经理为第一责任人，对监理工程师及建设单位工地代表负责，全面落实质量管理任务；（3）质检员对项目经理负责，具体执行各项工序的质检和报表以及所有材料半成品构件的检查、试验和报表工作。不合格工序不得往下进行施工，不合格材料、构件不得进场；（4）施工员对施工工序达标负责；（5）测量员对工程技术数据、施工放线负责；（6）材料员对材料、构件、半成品质量负责；（7）安全员对材料及成品保护负责。2、制度保证（1）制定严格的质量监督制度和施工质量奖惩制度；工程若达不到优良等级，我单位愿处以2万元罚款。将质量指标分解落实到各责任人，层层签订责任状，质量指标与奖金挂钩。（2）实行质量一票否决制；（3）严格隐蔽工程的质量验收程序；凡隐蔽工程均在工程隐蔽前24小时内书面通知监理工程师和建设单位代表，设计人员到现场检查，检查合格验收签证后方可隐蔽施工。（4）实行原材料抽样验收制度；抽样试验不合格的同一批材料全部退回。（5）实行工序跟踪监督制度；在操作过程中施工员要积极配合现场监理工程师和项目部质检员做好工序操作过程中的监控。每道工序均按质检员自检，监理工程师验收签证后42 再往下施工的程序操作。3、检验标准（1）道路工程：《市政道路工程质量检验评定标准》CJJl—90（2）排水工程：《市政排水管渠检验评定标准》CJJ3—90（3）材料标准：水泥：425#普硅水泥和325#矿渣水泥，符合GBl75—85标准要求，每批水泥应有出厂化验单，存放期不少于7天。碎石：抗压强度不低于砼设计标号的两倍，最大粒径40mm，针片状颗粒含量≤15％，软弱颗粒≤5％，泥土杂质含量≤1％，符合级配要求。施工中全部碎石都要冲洗干净。砂：采用洁净、坚硬，符合级配，细度模数2．5以上的中、粗砂，空隙率≤4096，土等杂物含量≤3％。施工中逐车过筛，并用水冲洗干净。石灰：消解石灰粉或生石灰粉，钙、镁含量≥60％，颗粒小于0．6mm的含量>／80％，石灰粉应干燥、疏松。土：塑性指数应在7-17之间，土块应打碎过筛，大于20ram土块不得过10％。水：采用清洁干净的自来水。半成品：收水井、检查井表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝，外观符合设计要求。砼抗压强度不得低于设计标号。允许误差：外形尺寸5mm，缺边掉角长度20ram，且不多于一处，外露面平整3mm。钢筋砼排水管：无裂缝、露筋、麻面、壁均匀，外形尺寸允许误差≤5mm。42 4、质检装备齐全(三)、其他保障措施l、坚持“百年大计，质量第一”的方针，开展以树样板段、发简报等形式为主的多形式宣传，使项目部上下形成创优声势。2、制定质量目标和创优规化，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从项目部到施工班组逐步分解成工作指标和管理指标，层层定责任，层层抓落实。3、严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及班组负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程的优良等级。4、做好雨季施工准备工地现场配备防雨架、雨布，确保雨季施工的工程质量。五、工期保证主要措施1、工期目标：2001年5月12日开工，2001年7月5日竣工。工期日历天55天。2、施工进度计划：见本工程施工进度计划表(略)。3、保证措施：（1）我处长期从事市政工程建设任务，所积累的丰富施工经验及拥有很强的设备等优势，为我们按期完成工程打下了坚实的基础。42 （2）我处将加强组织领导，调配精兵强将上阵。以具有丰富施工管理和技术管理经验、能力强的同志担任项目经理，配备懂业务整体素质高的人员组建工程项目部。单位各级职能部门超前运作，高效务实，强化管理，发挥保障作用。（3）合同签订后，立即组织施工队伍、机械设备进场，并做好开工前的准备工作。保证做到“三快"，即进场快、安家快、开工快。（4）劳力、材料、机械的保障我处将选派具有丰富施工经验，业绩突出的专业队伍进场，并配足各自专业的工人，根据施工进度计划动态调配劳动力；配备性能优良数量满足要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，确保施工进度和施工质量的要求；疏通工程保修承诺1）工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；2）保修期限：地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、有线电视管线、门窗制作安装和装修工程为2年；在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；42 3）建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；4）严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；5）建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。6）工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。42'