庐江县市政道路施工组织设计

'施工组织设计方案报审表工程名称：庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）编号：南延三条道路工程致：安徽科创工程项目管理有限公司（监理单位）我方已根据合同的有关规定完成了庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计方案承包单位(章)：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程审查意见：　　项目监理机构：总监理工程师：日期：本表一式三份，经监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位、各存一份。 施工组织设计方案审批表工程名称庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工单位安徽省国元建工集团有限公司审批内容及说明：结论：审批单位（盖章）审批人 庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：安徽省国元建工集团有限公司编制日期：二〇一六年十月二十八日 目录第一章工程概况------------------------------------------003第二章主要施工方法--------------------------------------004第三章拟投入的主要物资计划------------------------------088第四章拟投入的主要机械、设备计划------------------------090第五章劳动力安排计划------------------------------------091第六章确保工程质量的技术组织措施------------------------093第七章确保安全生产的技术组织措施------------------------111第八章确保工期的技术组织措施----------------------------116第九章确保文明施工的技术组织措施------------------------120第十章施工总平面布置图----------------------------------122第十一章重点、难点--------------------------------------126第十二章环境保护管理体系与措施--------------------------137附表一拟投入本标段的主要施工设备表----------------------152附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表----------------154附表三劳动力计划表--------------------------------------158附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图------------------159附表五施工总平面图--------------------------------------161附表六临时用地表----------------------------------------162 第一章工程概况1.1工程说明1.1.1工程名称：庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工。1.1.2工程地点：合肥市庐江县。1.1.3建设单位：庐江县重点工程建设管理局。1.1.4工程概况：庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工，三条道路都位于庐江县经济开发区，福泉路长约234米，红线宽30米；临湖路长约909米，红线宽30米；兆河路（经一路）南延长月260米，红线宽30米。建设内容主要是道路（包括机动车道、非机动车道及人行道）工程、交通工程、雨水工程、绿化工程、污水工程、电力管线、电信管线、燃气管线、路灯照明等配套建设项目。1.1.5工程工期：360日历天。具体开工时间以开工令为准。1.1.6质量要求：质量标准：合格。1.1.7交通条件：本工程位于合肥市庐江县，对外交通比较方便。道路施工修建简易便道并架设能保证夜间施工照明的简易路灯。1.1.8水电：施工用水就近从城市自来水管网接引，施工用电就近从系统电接引。1.2编制原则本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求集团的战略目标。顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用工作面多等有利条件，组织公司最精干的人员、最精良的设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规范化的施工管理手段，实行全员、全过程、全方位、全天候控制各道工序和施工工艺。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在要求的时间内完成全部的工程内容，并协调与配合完成其他专业工程的全部施工内容，确保工程质量达到优良，争创优质样板工程。1.3编制依据1、招标文件及招标图纸。2、国家及相关行业规程、规范、评定标准。3、本企业的“四高”“五好”经营方针（四高：起点高标准高信誉高效益高。五好：建好班子带好队伍干好工程树好形象创好品牌。）质量目标。4、现场勘察资料、招标答疑补疑书。 5、依据本企业以往类似工程施工经验。6、本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件。1.4管理目标1.4.1工期目标360日历天。具体开工时间以开工令为准。1.4.2质量目标质量标准：合格。1.4.3安全目标坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，确保本工程不发生重大安全事故，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。该工程争创文明施工、环境保护标准化工地。1.4.4文明施工、环境保护目标确保安全文明施工，按国家现行相关规定执行（工程施工中，我单位建立专职文明安全施工领导机构，负责文明施工和安全施工的安排、指导、监督，施工中洒落的树枝、土块、包装材料等废料必须及时清运，施工现场符合创建文明卫生城市要求。严格执行有关创建文明城市责任考评办法及相关实施细则等规定，确保符合创建文明卫生城市等要求。施工现场卫生保洁自开工至工程竣工移交止。1.4.5关于积极配合业主工作的承诺我公司因长期从事市政工程施工，有独立解决地方关系的经验与能力，主动配合建设单位做好各项工作。第二章主要施工方法2.1施工测量方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：1.1.1《工程施工图纸》；1.1.2《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）；1.1.3《工程测量规范》（GB50026-2000）；1.1.4《测绘产品检查验收规定》（GHI002-95）；1.1.5《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98）1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。 1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。施工测量准备工作（1）在施工前，根据监理单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量 精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置在施工现场，复测校核，将校核所测成量整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。施工测量放样1、施工方法（1）根据施工控制网测量放样，施工应对施工区内（含围堰占压范围）坡面地形实地测量，确定工程占地范围及主体工程挖填范围。根据主体结构设计的边坡进行削坡，缓于设计边坡按设计要求进行土方填筑，以达到设计要求。（2）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30″，垂直度指针误差小于1′。（3）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差小于5mm。（4）利用水准仪测定标高，误差不大于1mm。（5）土方削坡要求平面位置中误差±30mm、高程误差在±30mm以内，护岸工程要求平面位置中误差在±30mm以内，高程误差在±30mm以内。2、测量点线的保护施工过程中负责保护好测量基本控制点，提防基线的永久埋石、标架、水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视。3、控制网的复测及加密根据整个工程复测加密的控制网，对原测设的三角网基点桩、建构筑物位置桩用边角同测的方案实施复核。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。加密导线点、控制点的设置应尽量便于现场施工放样测量，位置宜选在地势较高，视野开阔，不会被破坏，便于仪器架设的地方。4、竣工测量当各项工程完工后，向监理工程师或工程竣工验收委员会上报，提供测量记录，并配合有关部门进行复核，在整个工程完工后，进行资料汇总，做好竣工验收测量资料。2.2土方工程2.2.1土方开挖采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将现场的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。(1)、开挖标高控制：待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。(2)、基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。2.2.2土方回填(1)、分层填筑 在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。(2)、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。(3)、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。(4)、碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。(5)、检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定:Pd=K·PdmaxK—压实度(%)，取90%。Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01ω)式中P—土的湿密度(g/cm3)ω—土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P03mm，侧石缝宽为10mm。④侧石勾缝砂浆饱满，密实勾缝不得勾成凸形缝。⑤侧石与砼板块间用1：3水泥砂浆填缝，预留2cm最少在砂浆填缝7d后采用沥青砂胶灌缝。⑥侧石后背要根据设计要求砼标号强度和靠背尺寸施工，安装好的侧石未作调整，不得做靠背砼，护脚做好后及时回填土并夯实，以防侧石移动。⑦与现状交口处侧石自然顺接。4、侧石检查标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数 1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽±320m1用尺量4顶面高程±1020m1用水准仪测量侧石检查验收的允许偏差及检验方法2.6.11.2侧缘石施工一、施工工艺流程测量放线---开挖基槽---挂线座浆---路缘石安装调平---勾缝---养生1、测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。2、开挖基槽将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。3、根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超过10mm，相邻两块高差不超过3mm，路缘石间缝宽10m，允许偏差±3㎜。5、灌缝、勾缝安装完毕，检查合格后，用10＃砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用M10＃水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10㎜。6、养生每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。二、质量检验1、原材料质量（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安全性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。对质量有怀疑时，应随时检查。（2）水：非饮用水，使用前应检查其质量。（3）集料：中砂：对进场的同料源、同开采单位的中砂，每200m³为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。2、路缘石安装质量的检查（1）基本要求砂浆配合比准确；路缘石平顺、整齐。路缘石的检查项目如下表。路缘石检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1直顺度（㎜）1020m拉线：每200米4处2相邻两块高差3水平尺：每200米4处3相邻两块缝宽（㎜）±3尺量:每200m4处4顶面高程(㎜)±10水准仪:每200m4点2.6.12护坡1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。2、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3、施工方法3.1护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。3.2护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3.3砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。3.4浆砌片石护坡砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2)砌筑①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3)养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方 可开始砌筑。4、施工质量控制4.1原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。4.2严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。4.3在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。4.4砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。2.6.13护坡顶人行道栏杆1、工艺流程钢栏杆原材料进场验收→加工准备→放样、下料→零件加工→节段装配→节段焊接→防腐涂装→验收出厂→工地测量放线→工地安装→工地焊接→工地涂装。2、钢栏杆原材料进场检验2.1进厂的材料除应有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按设计要求和有关现行国家产品标准进行进场检查、复验，并做好记录。钢梁材料复验合格后方可使用。2.2原材料进场时应采用三级检验制度，即首先由材料保管员进行初步常规的量检和外观检验，再由材料工程师进行定尺检验并进行厂内理化检测，最后进行由监理工程师在指定位置取样、第三方检测。3、放样、下料3.1钢栏杆按设计图规定进行放样，按桥梁线型放出扶手弧度；立柱数量较多、先做出样杆；当釆用锯床或砂轮切割机下料时，宜采用限位板、定尺锯割。3.2下料后清除飞边、毛刺；当釆用圆管扶手时、宜釆用砂轮机（或铣床）加工出立柱端头圆弧。4、扶手加工4.1按桥梁线型在加工平台（组装平台）上，严格按1:1弧形进行节段放样，放出扶手弧度，并做弧形样板。4.2设计要求釆用方形、长方形薄钢板加工扶手时，以钢板料长为制作模数，使用剪板机裁板下料、平板机平板、弯板机折弯、在弯管机上通过模具偎弯、组对后焊接。4.3设计要求釆用圆管扶手时，以钢管料长为制作模数、采用弯管机垠弯。5、节段组装5.1钢栏杆制作，宜按两个伸缩缝之间的长度、钢管料长确定节段长度。5.2在组装平台上依据定位板控制立柱间距，依次依序年摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙，进行定位焊。6、焊接6.1不锈钢栏杆扶手釆用氢弧焊焊接；先进行焊接工艺评定，确定焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，编制焊接作业指导书，指导焊接作业。6.2焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 6.3构件之间的焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6.4不锈钢栏杆应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。7、钢栏杆防腐涂漆钢栏杆组焊检查验收后，及时进行喷砂除锈，并分别进行底漆涂装和面漆涂装。8、不锈钢栏杆打磨抛光不锈钢栏杆用手提砂轮打磨K角磨机）将焊缝打磨，磨平后再进行抛光，抛光时釆用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时釆用相应的抛光膏，抛光后应使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。9、钢箱梁栏杆扶手，应尽可能在制作厂内完成钢箱梁与栏杆的组焊，以减少施工现场的工作量，增加施工安全性。当接缝处栏杆间距模数调整困难时，只进行中间主梁段栏杆组焊，留出边梁段栏杆在工地现场焊接。10、钢箱梁栏杆扶手工地现场安装10.1钢箱梁栏杆扶手应在钢梁安装全部完成、钢梁支墩已落架后进行。10.2栏杆扶手工地现场安装应从中间位置向两侧排序，由中央按间距模数依次依序向两侧伸缩缝位置安装。10.3栏杆扶手安装线型应与主梁一致，拉尼龙线（或小线）控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用样板（靠尺）控制间距。10.4现场釆用氢弧焊机焊接不锈钢栏杆扶手。11、钢栏杆冬雨期施工措施11.1雨期应注意天气情况，电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。栏杆施焊不得在有水或直接雨淋的条件下施工。零件潮湿时不得进行焊接作业。11.2雨天及相对湿度大于85%不进行除锈、涂装作业。11.3雪天、风力超过5级不得进行安装作业。2.6.14水泥混凝土一、施工顺序（物资、机械、技术）准备工作→基层检测处理→测量放样→支立模板和安放钢筋→砼拌制和供应→砼的摊铺、振捣和提浆刮平→真空吸水→机械抹平、抹光→表面刻纹→机械切缝→拆模→填缝→养生→开放交通。二、施工方法：（1）基层检测处理基层检测的内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度，厚度和压实度等，如有不符之处应予整修处理。（2）测量放样基层检测合格并经监理工程师批准后即可进行砼面层的测量放样工作，恢复中线及路面标高。（3）支立模板和安放钢筋基层检验合格后即可支立模板。模板采用钢模，长度3～4m。接头处应有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度应与砼面层厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定。模板内侧均匀涂刷一薄层脱模剂。安放钢筋主要为面板锐角处，边缘处以及各种井室处的补强钢筋和接缝钢筋（拉杆和传力杆）。分段进行施工，并设置施工缝及胀缝。车行道路设纵缝，纵缝施工时先在模板上钻2.0cm孔，插入长80cmφ25钢 筋，间距75cm。钢筋中间10cm处涂沥青，对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。胀缝内设置软木胀缝板，上部用沥青填缝，并按设计要求布置胀缝钢筋，施工缝处理与纵缝相同，且施工缝尽量留在缩缝的位置。（4）砼的摊铺与振捣1）摊铺摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及拉杆传力杆装置等进行全面检查。混凝土运至摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免产生蜂窝。2）安放角隅钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。3）振捣砼振捣采用插入式振动器和平板振动器。首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，振动棒移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次再用平板振动器全面振捣，振捣时应重叠10-20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜，对不平之处应及时进行人工补填找平，最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（5）真空脱水1）真空脱水施工工序为：检查泵垫→铺设吸垫→开泵脱水。2）注意事项：a购置滤布和吸垫时应根据砼路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱水效果。b每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量不均。c吸垫存放或移动时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应拿担棍，以免吸垫损坏。d真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿破硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。e脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止砼出现“弹簧层”和产生裂缝。f每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲洗真空泵箱的沉淀物，排净存水。（6）表面整修和防滑处理1）机械抹光用园盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。粗体是决定路面大致平整的关键，应在3m直尺检查下进行，采取高处多磨，低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm。2）精抹精抹是路面平整的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木槎或小钢轨（或滚杠）， 对砼表面进行拉锯式搓刮，同时附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一次，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查，直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。3）刻纹刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面的平整度有一定影响。刻纹可用刻纹机施工，刻纹机具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐久性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（构造深度TD=0.4mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与刻纹的时间有关，而且还与砼真空吸水的均匀性有关。施工时应以四周边砼适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的部位，采用在刻纹机上加载的办法。砼脱水不够，强度较低时，应切忌刻纹，否则在相邻两刻纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓气。（7）接缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此应特别认真地做好接缝施工。各种接缝处理均须严格按施工规范和设计要求施工。纵缝须埋设钢筋拉杆，顶面用切缝机切缝，缝宽3-8mm，深为1/4-1/5板厚。横向缩缝亦用切缝机于板面切缝，缝宽及缝深与纵缝同，切缝时要特别掌握好切割的时间，合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时，一般为达到设计强度的25-30%，即可进行切割。横向胀缝，应按设计设置传力杆，缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料。施工缝宜设于胀缝或缩缝处，如设于缩缝处，板中应增设传力杆。砼板养生期满后应及时填封接缝，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（8）养生及拆模1）养生a砼表面修整完毕后应及时进行养生。b养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面c砼养生一般可采用湿治养生。即在砼终凝后覆盖草袋（帘），每天均匀洒水，保持潮湿状态。如昼夜温差大时，在砼板浇筑3天内应采取保温措施，防止砼板收缩裂缝。d板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。2）拆模a拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。b拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。c拆模后不能立即开放交通，只有砼板达到设计强度后才能允许开放交通。2.6.15钢筋混凝土盖板涵1、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖 基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2㎝厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。3、钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。4、模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。（2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。（4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。5、混凝土工程混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。（1）、混凝土基础基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30㎝。（2）、混凝土涵身、台帽 墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30㎝，插入式振捣棒捣固。（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。③混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，采用现场拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用农用车运输,人工配合浇注，必须对混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼5～10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。6、进口处理进口设置检修踏步，急流槽面采用卵石镶嵌进行加糙处理。混凝土采用现场搅拌，施工方法与涵身施工一致。浇筑完毕后，覆盖草袋，并洒水养生。7、沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。8、防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行；9、涵背回填当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。10、八字墙 八字墙施工基本要求（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。（2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。（3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。（4）、抹面应压光，无空鼓现象。八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内2平面位置（mm）503顶面高程（mm）±204底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.56断面尺寸不小于设计11、涵底铺砌涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。12、质量标准涵洞施工完成后，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。盖板涵允许偏差项目允许偏差（mm）轴线偏位（mm）50流水面高程（mm）±20孔径（mm）±20长度（mm）+100，-50净高（mm）±50 13、盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图盖板砼施工地基承载力检测、处理施工准备测量放样开挖基坑立模墙身模板安装浇注混凝土底板立模盖板钢筋安装附属工程施工交工验收钢筋预制集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样试压砼取样、试压基础施工2.6.16盖板涵出水口（一）、基础开挖1、基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对排水口基础位置进行清表，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基础外加以固定。2、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽10cm左右。在基础开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，进行验基，并及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。方可进行混凝土施工。4 、基础应始终保持良好地排水，在施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。5、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整，确保基底标高误差满足规范要求。（二）、出水口砌筑1、出水口砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清理干净，再坐浆砌筑。4、片石分层砌筑，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。6、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，严格按照砂浆配合比配料，采用人工拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大。7、排水口外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，保证棱角平整。8、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时要及时进行洒水养生。9、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。（三）、施工工艺框图（见下图） 2.6.17新旧沥青路面基层搭接处理1）清除旧路路基边坡、边沟上的杂草，清除旧路边坡表层的松土，并沿清除后的边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽1.2m，高0.8m，台阶内倾3%。按照路基施工技术规范，自下而上逐层填筑新建路基。若遇到不良地基时，按照设计要求进行碎石换填处理；2）根据设计要求，新旧路路面高差>148cm时，按照低填浅挖进行处理；新旧路路面高差<148cm时，不对旧路路面进行处理，直接填筑新建路基；3）为减小新旧路基间的差异沉降，在原地面及路床底面以下30厘米各铺设一层加强型双向钢塑土工格栅，其纵（横）向拉伸屈服力不小于50kN/m，屈服伸长率不大于3％。路基填筑高度大于4米时在原地面以上1米处加设一层钢塑土工格栅。4）当新旧路重叠宽度大于2m时，路床以下30cm处的土工格栅延伸入旧路2m；当新旧路重叠宽度小于2m时，则延伸宽度同重叠宽度。5）旧路破除后的渣土运至弃土场弃土。新建路基分幅搭接施工方法：1）清除先填路基边坡、边沟上的杂草，然后进行50cm松土削坡，并从削坡后的坡脚按1：1的坡度挖搭接台阶，台阶高度同分层填筑厚度（约20-30cm，视路基填筑情况而定，台阶宽度与此相同），削坡后对二次填筑路基的范围内的地面进行清理，清除杂填土、腐殖土、树根和其它杂物等非路基填料，清理厚度不小于30cm。2）削坡、修台阶及清表完毕后分层填筑路基。2.7排水工程2.7.1挖沟槽土方本工程排水沟槽开挖深度不等，根据管道埋设深度，沟槽开挖可以一次性开挖到设计高程。进行机械开挖时预留保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在施工垫层时突击人工开挖。排水管道沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于2m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。沟槽关键部位土方开挖施工方案。底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。具体做法有：（1）沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。（2）采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。（3）加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。（4）缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。2.7.2填方 回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。回填顺序应按沟槽排水方向有高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回填应四周同时进行。 回填高度应配合检查井砌筑，不使泥水流入井内。 回填密实度达到施工图纸及相关规范的有关规定。 填筑土方前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定各种压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员，按试验参数对回填土进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。经检查发现不合格的填筑土方坚决返工。1、回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。2、基坑分层回填、逐层夯实，每层回填厚度不大于30cm；基坑回填标高不一致时，从低处逐层填压。3、基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度，密实度达到要求后方可进行上一层的回填。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个。4、基坑与原地面交界处台阶高宽比应做成1.5:2的阶梯型且分层交接处应错开，上下层错峰距离不应小于1m碾压重叠宽度为0.5～1m。5、机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。6、基坑雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。2.7.3混凝土管道铺设一、平基、管座平基和管座是砼工程，其施工方法大体相同。混凝土管道施工工艺流程图见下图所示。混凝土管道施工工艺流程图闭水试验沟槽轴线测量沟槽开挖沟槽验收管道平基砼砼拌和与运输管口凿毛管道吊装管道安装浇筑管座砼砼拌和与运输输管道接口拌制防渗砂浆砂浆与砖砌体准备接入支管检查井砌筑沟槽土方回填 1、平基、管座的模板工程平基和管道的模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。平基和管座均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。面板采用松木板，背筋为50mm×100mm扁方。模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。2、混凝土工程平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。管座采用分层浇筑法施工，厚度30cm。管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。施工时，要及时排除仓内泌水。浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。3、管道安装（1）安装准备1）管道准备管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。沟槽开挖前，必须落实好排水管的数量，开挖过程中将排水管运至现场。运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。2）吊装设备准备吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排水管下车及安装时的起吊设备。3）排水管安装排水管安装前对管道平基进行一次详细质量检查。核查平基高程、轴线是否符合设计要求。对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。排水管安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。汽车式吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。4、管道接口（1）管口凿毛 凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。凿毛工作由人工完成。凿毛宽度应大于抹带接口宽度要求。（2）抹带施工为保证排水管接口密实，钢丝网采用质量合格的钢丝网，插入管基的长度不少于10cm，搭接长度不小于10cm；钢丝网的宽度和长度要与管口一致。抹带砂浆采用设计要求的配合比，且单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。操作程序：1）将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带砂浆，认真捣固；2）抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，然后将两片铁丝网包拢；3）待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆。灰口整齐、密实、饱满，接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。4）抹带施工结束后要及时养护，防止抹带砂浆开裂，具体做法是：用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。抹带施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事市政排水工程的专业人员施工，确保抹带质量。2.7.4塑料管道铺设2.7.4.1一般要求1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6％。⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。⑷、严禁在管道附近有长期明火。 ⑸、管道存放的周围不能有易燃物2.7.4.2施工顺序测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→接口施工→检查井砌筑→沟槽回填→闭水实验→场地清理2.7.4.3施工工艺塑料管安装工艺流程见下图。2.7.4.4塑钢缠绕管道基础塑钢缠绕管道为砂垫层基础，基础表面平整，密实度达到规范要求。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。塑料管安装工艺流程图安管分层回填沟槽土方槽底细整沟槽开挖分层检验压实度下道工序施工重新夯实砂垫层砂包管2.7.4.5塑钢缠绕管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。塑料管采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。 排水管安装从下游一个井段的一端向上游逐根安装。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安装结束后及时在管道两侧同时回填。2.7.4.6塑料管道沟槽回填管底腋部位用中粗砂填充密，与管壁紧密接触。管沟采用砂回填至管顶以上0.5米，沟槽两边分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。压实度大于95%，①、管道敷设后应立即进行沟槽回填。②、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。③、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。④、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。⑤、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。⑥、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下用砂回填。⑦、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。⑧、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。⑨、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。2.7.4.7塑料管道接口管道接口程序：1.管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度并做好记号；2.接口作业时，先将承口和插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂），然后立即将插口端的中心对准承口的中心线轴线就位；3.插口插入承口时，小口径管可在管墙设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。2.7.5混凝土管道顶进一、顶管施工主要工艺流程 施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——闭水实验。 （一）施工准备 1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。  2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。 4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。 5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。 6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。 （二）测量放线 1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对） 2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 （三）场地平整 场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。 （四）设置施工标准和隔离带 1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。 2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。 （五）降水施工 根据现场实际情况进行降水工程。 工作坑开挖设置 1、工作坑开挖设置 按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。 2、工作坑支护 由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据成都地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底0.5米至坑顶0.5米范围内。连接筋设置：每1.5m宽×1.0m高锚杆范围内纵、横分别3排Ф16 连接钢筋并与锚杆焊接劳固。钢筋设置：与连接钢筋绑扎。作业坑底部浇注混凝土垫层。 挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。 人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。 护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。 安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。 万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理： （1）缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm； （2）在孔壁外斜插钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层； （3）在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力； 3、垫层、底板、截水井、内衬墙、爬梯施工 垫层、底板、截水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。 4、工作井上下设备安装准备 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 5、工具头吊装下井、全套设备调试 5.1、工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。   5.2、顶背设置 由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用现浇钢筋砼，使之能承受顶进过程中产生的反推力。 6、设备安装 6.1导轨安装 导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。 6.2千斤顶安装 主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。  6.3顶管机 管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。 6.4纠偏措施 1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。 2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。 3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。 4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。 5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。 6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。 7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。 5、操作台及下管 操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。 7、管道顶进 7.1管理接口密封防水 接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。 7.2顶进作业 干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。 7.3轴线，高程控制 导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。 7.4坡度控制 设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。 （九）管外壁压浆 由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。 1、压浆管制作 使用钢管，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。 2、压浆管布置根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装一根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行。 3、压浆  顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0.5Mpa慢速调到2.0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。 （十）闭水试验 为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。2.7.6砌筑检查井施工一、施工工艺准备工作---混凝土垫层---井室砌筑---流槽---踏步安装---盖板安装---井筒砌筑---抹面勾缝---井圈及井盖安装。二、材料准备1．选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用3C15混凝土注浆，然后再用商品砼做垫层。3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。三、施工方法1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5．溜槽。 流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。2.7.7雨水进水井施工一、准备工作1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2、按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。3、准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。二、雨水井砌筑要求1、安装设计图要求，放出雨水井中心位置线，按雨水井尺寸摆出井壁砖墙位置。2、雨水井底面为现浇砼底板。待砼达到一定强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑，如下图所示(图6.4.2-3)。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水井砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。3、雨水井支管安装应与雨水井内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。4、砌筑雨水井时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。三、抹面技术要求砌筑雨水井的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。 抹面要求：雨水井内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。四、雨篦子的安装雨水井砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用细石砼圬牢。五、雨水井施工时的注意事项。雨水井的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：1、井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2、雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。3、井壁同支管连接处应严密不得漏水。4、雨水井砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口。六、雨水井质量标准1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。收水井、支管允许偏差表6.6.5序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1砂浆强度在合格标准内座1按附录F检查2井框与井壁吻合10座1用尺量3井口高程+10,-30座1与井周路面比4井位与路边线吻合20座2用尺量5井内尺寸0,+20座2用尺量2、应注意的质量问题雨水井底、顶高程误差超标，测量监控工作不严格；雨水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、雨水井与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井座及雨篦子安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。2.7.8混凝土检查井施工1、施工工艺：基坑验收--浇筑垫层砼--绑扎井室总体钢筋骨架--浇筑--井室底板砼--支侧墙模板浇筑砼--拆模砌筑流水槽--安装砼井盖板--抹八字灰--养护--砌筑井筒--安装井盖。1.1基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于130Kpa 。若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石灰土法进行加固处理，直至承载力合格。1.2井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。1.3绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎，并凿毛其表面。若各管线已完成，应直接就现状绑扎，同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。1.4支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸。1.5支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。1.7砌筑井内流水槽：采用砖和砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。1.9砌筑页岩砖井筒：1.9.1所有井室上面的井筒均采用砖砌筑。井筒内安装踏步前要先刷防锈漆，在砌砖的同时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。1.9.2检查井井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。1.9.3在路面结构中砌筑井筒时，为保证井盖高程与面油高程一致，避免井圈带“眼镜”的情况发生，井筒砌筑要随路面结构的铺设进行。1.9.4在铺设面油前要严格控制井盖高程，严禁井盖高出油面。2.7.9混凝土工作井、混凝土接收井施工 工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下图）。1、施工顺序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。2、主要施工方法2.1根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～700kPa之间。碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。2.2井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见设计图纸）4、浇筑混凝土砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、养生浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。6、拆模（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。 （2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。（3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。7、沉井制造的允许偏差序号项目允许偏差1长+0.5%2宽+0.5%3两对角线偏差为其长的1.0%4倾斜度（不允许外倾）1.0%5钢筋混凝土井壁厚+15mm四、沉井下沉。1、下沉方式根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度2、比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。3、下沉注意事项3.1井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。3.2在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。3.3为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：a近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。b周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。4、沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。5、下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。6、尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。7、当每节沉井下沉接高时，应注意：a接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。b接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。c为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。d接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。5、沉井下沉施工允许偏差a沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。 b沉井斜度不大于1/50，即24cm。c沉井平面扭转角偏差不得大于1o。五、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。2、沉井封底根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。（1）、施工程序及操作要点1导管选择与布置在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。2混凝土储料仓及首批混凝土用量导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。3储料每根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。4进行灌注在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。5灌注结束当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。（2）、采用的各种经验参数1混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，一般不小于1.～2min。2自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。3正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。4正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。（3）、封底故障及预防措施 六、沉井纠偏方法如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。七、沉井施工过程中的安全措施1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。5、下班前所有机械应先切断电源。6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。2.7.10检查井加固、雨水进水井加固施工1、井口砌筑井口高度不足的应按要求长井，标高为路面标高下25cm。2、内模制作与安装制作牢固、使用的圆形模板，并便于安装与拆除。一般为0.5mm 厚的铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支架。3、井框固定加固时将井框与井盖卸开，待拆除内模后在安装，采用吊悬可调节支架固定井框，井框沿检查井井周范围均布。4、高程控制井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，并在混凝土振捣完成后准确定位。5、混凝土浇筑混凝土浇筑确保在三小时强度达到80%，以便于开放交通，混凝土终凝后应将表面拉毛，混凝土表面应比设计路面高程低4cm。保证井框与路面高程一致。6、井内处理内模拆除后，加固混凝土井口内与砖砌井口抹面接顺，保证井壁平滑，圆顺，抹面应密实压光。7、质量控制(1)安装井盖前，对井盖类型，结构尺寸进行检查，以免检查井与井盖混淆。（2）开挖基坑时不得扰动四周的路面结构。（3）浇筑混凝土时振捣密实与道路结构结合紧密。8、产品防护措施（1）检查井位置准确标识，严禁遗漏及错位，开挖过程中禁止扰动和破坏四周路面结构。开挖时严密覆盖井口，禁止渣土掉。（2）入井内，渣土及时清运。混凝土浇筑阶段，井口覆盖禁止混凝土掉入井内。2.8照明工程施工工序： 测量、定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆，安装路灯控制柜→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→竣工验收 2.8.1测量、定灯位 开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。 2.8.2挖沟槽土方及填方开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。 开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。 根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。进行管槽回填时，应采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。2.8.3配电箱施工 各类配电箱安装时与底座连接应稳固，所有的连接螺栓均应采用镀锌螺栓，且防松零件齐全。所有配电箱应有可靠接地。各类配电箱安装时应做到与墙面平整、横平竖直、拼缝紧密、整齐美观，安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝补大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。配电箱内检查试验应符合规定：a、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b、闭锁装置动作准确、可靠；c、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。配电箱箱上的标识器件标明被控设备编号与名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路不做交流工频耐压试验。配电箱内各类开关应灵敏、准确、可靠，箱内的各类开关、仪表、配线的产品质量和安装质量,均应符合设计图纸和国家标准有关规定。配电箱间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路应采用额定电压不低于750V、线芯截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。箱内二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出时部件的拉出或推入。连接配电箱面板上的电气及控制台、板等可松动部位的电线应符合下列规定：a、采用多股铜芯软线，敷设长度留有适当裕量；b、线束应外套塑料管等，加强绝缘保护层；b、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；c、可转动部位的两端用卡子固定。照明配电箱安装应符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象；b、导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全；c、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱安装的位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱涂层完整。配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。配电箱不采用可燃材料制作。配电箱安装牢固垂直度允许偏差1.5‰；动力配电箱均明装，配电箱高度600MM以下的，底边距地面1.6M，配电箱600MM~800MM高的底边距地面1.2M，配电箱高度800~1000MM的，底边距地1M，高度1000MM~1200MM以上的底边距地0.8M，高度1200MM以上的为落地安装，下设300MM基座。各类配电箱安装后，应做好绝缘电阻测试及试验，绝缘电阻测试及试验应符合现行国家标准GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录，合格后方可通电运行。各类配电箱箱的安装，应在建筑工程达到必须的安装条件后方可安装，安装后应做好成品保护工作。本工程的配电箱箱安装施工技术要求未及部分，均以设计图纸和规范为准。2.8.4一般路灯施工 一、路灯基础浇注 按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。  1、钢筋、预埋件的安装 （1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。 （2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接。 （3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。 （4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。 2、模板安装 模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。 3、混凝土浇筑 砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。 掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。二、路灯安装1、基础清理 清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。 2、检查灯具 所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。 3、调整预埋件 清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装脚螺丝。                       4、灯具的接地保护。 本工程采用人工接地体,变压器工作接地接地电阻R≤1欧,路灯杆体外壳,电缆保护套管,控制箱及所有金属支架,外壳均应有良好接地,并且重复接地。2.8.5电气配管施工 1、配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放，并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。 2、断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。3、弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6 倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。 4、电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。管子长度每超过30米无弯曲时；管子长度每超过20米有一弯曲时；管子长度每超过15米有二个弯曲；管子长度每超过8米有三个弯曲时。 5、套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。 6、套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接；管径在50mm以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。 7、管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2～3牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。        8、接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱，应焊接跨接接地线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。 9、封口防堵 9.1预埋箱（盒）内管口应有护圈并有防堵措施。 9.2预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯头箱，开关箱插座箱可用浸水木屑填充密实，外用纸包扎密实。  9.3 落地的明露管口采用防堵帽末封口（胶布，铁板，木塞）等。 9.4箱盒固定，配管子埋在砖墙中的各箱盒应用水泥砂浆M10，固定与结构钢筋点焊连接固定，不准焊在钢模板上。 9.5埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应采用厚壁钢管并刷两度沥青防腐或镀锌钢管，不得外露出地坪。 9.6槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。 9.7吊平顶暗配管应有自己的专用吊杆，具体参照名管的用哀求辐射，配管应刷漆防腐。 9.8在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。10、检查 隐蔽验收：隐蔽验收在灌混凝土前和建设单位（监理）一起参加进行，由质检员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可，同时也必须得到建设单位负责人（监理）登证认可。11、看护：在土建捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损环、移位、断裂等情况及时进行处理。 12、清理箱盒：对预埋箱（盒）内填料等物进行清理，有锈及时刷漆，对预埋电线管进行清理、疏通，对管子堵漏位移现象及时整修解决。2.8.6管道铺设施工 1.电缆沟槽开挖1.1开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。 1.2开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。 1.3根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。 2.垫层铺筑2.1施工准备材料及主要机具材料：商品混凝土主要机具：平板振动器、刮杠、木抹子2.2工艺流程槽底清理→泵送混凝土→砼振捣→砼养护清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，在模板内的垃圾应清理干净，并浇水润湿模板。2.3砼浇筑砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。3.管枕安装及管道铺设3.1垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程，同时将管枕固定在相应位置，准备下管。3.2下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。3.3下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。3.4MPP复合玻璃钢电缆导管采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。3.5管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。3.6MPP复合玻璃钢电缆导管安装从下游一个井段的一端向上游逐根安装。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。3.7MPP复合玻璃钢电缆导管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安装结束后及时在管道两侧同时回填。4.混凝土浇筑地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等经监理人检验合格，该部位砼配料单提交监理人经监理人审核同意后，方可进行砼浇筑。基岩面浇筑第一层砼前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。砼浇筑采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。按照分层分块的程序进行，平面上均匀上升，斜面上从最低处开始，直至保持水平面。每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定，一般不超过250mm。 砼浇筑时不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，弃置在指定地点，浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，加强振捣以保证质量，在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲洗并凿毛处理。混凝土的浇筑须连续作业。如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，间隙时间尽量控制在2h之内，最多不超过4h，并保证在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到：①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净。②施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。③在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.混凝土的振捣时做到：①采用插入式振捣器振捣；②振捣器的操作做到“快插慢拔”；③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；④掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；⑤振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；⑥振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。⑺砼养护每仓砼浇筑完毕后，进行及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。①养护时间一般约为14～28天，混凝土强度达到设计要求；②混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿润。2.8.7电力电缆施工 1)电缆敷设要求 1.电缆钢支架必须位置正确，焊接牢固,排列整齐，并做防腐处理；  2.电缆钢支架应可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度必须符合规范要求； 3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型必须符合设计或规范要求。  4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等。  5.电缆敷设前应进行下列检查:  （1）电缆型号、电压、规格应符合设计；  （2）电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格；  6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于:  （1）电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米；   （2）控制电缆:水平间距0.8米,垂直间距1米；  7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施，否则不宜敷设。    （1）塑料绝缘电力电缆:0℃  （2）聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-10℃  8.标志牌的装设必须符合下列要求:  （1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。  （2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。  （3）标志牌规格宜统一，应能防腐、挂装牢固。  9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。  10.装有避雷针的照明灯杆，电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。  11.电缆进入建筑物应加防护隔板，进入盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。  12.电缆的排列必须符合下列要求:   （1）电力电缆和控制电缆应分开排列；（2）当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,•应将控制电缆放在电力电缆的下面。  （3）直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。  13.电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符；采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。  2）施工方案 闸室及主导航墙两侧照明电缆采用电缆沟和穿PVC管相结合方式敷设；上、下游靠船墩照明电缆主要采用穿镀锌钢管敷设方式。远调站码头照明电缆采用穿PVC管敷设方式。其中，穿管埋地深度≥70CM。  1）检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。 2）清理电缆沟支架、电缆桥架、电缆井、预埋管道口杂物、毛刺。以防电缆敷设时划伤电缆。 3）实际测量每段电缆的最终长度，再定制电缆。 4）为避免二次搬运及防盗，电缆分批送货直接到施工地段，电缆敷设前五天约好生产商要送的电缆长度，电缆敷设前1天必须货到工地现场，当日的现场电缆收工前尽量完成，完成不了的采取保卫措施。 5）将配电盘及就地设备标好编号。 6）敷设电缆时用电缆支架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。电缆敷设时所有人员应听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。 4）电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米， 5）电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。6）在电缆起止点，电缆接头应装设标志。2.8.8其他砌筑井（手井）一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。二、材料准备砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。三、砖砌体砌筑沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。四、管井的抹灰砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。五、施工工序：测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填六、施工工艺1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线2、手孔井开挖，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。3、井盖市政统一“五防”井盖，井盖在安装前应先在盖板槽内做水泥砂浆，待标高校正后，用细石混凝土将盖座窝牢。4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。5、砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。2.8.9接地装置一、工艺流程：接地安装——防腐处理——接地电阻测试——验收二、操作工艺1、接地线安装的有关规定：（1）、接地线埋高深度为2米。接地线引出的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，接地线表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2）、接地线敷设完毕，回填时土内不应夹有石块和建筑垃圾，应分层回填夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的紧密接触。（3）、接地线间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢筋连接的位置距接地体最高点约100mm 。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。（4）、利用基础钢筋网做接地线：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将钢筋网搭接焊好，垂直和水平钢筋网之间的链接采用，引出线（连接导体）连接的那一根垂直更换焊接到水平钢筋网上，焊接好后清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。（5）、利用柱基平台钢筋做接地线：按设计图尺寸位置，找好柱基组数位置，把每组柱基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，每个柱各引出镀锌扁钢至+0.5米处，待厂房柱安装时与钢柱焊接，在柱与柱或跨与跨之间均用-50*4镀锌扁钢焊接成接地网。2、防腐处理：接地线安装及焊接完后，应及时清除药皮，刷沥青及银粉漆做防腐处理。待接地作业全部完成后，做好电气工程隐蔽验收记录，并按陕西省质量验收规范进行验收。三、接地系统调试施工1、接地电阻测试要求： a.交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω； b.安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω； c.直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定； d.防雷保护地的接地电阻不应大于10Ω； e.对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。 2、接地电阻测试仪 ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。 3、本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。 4、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。 a、ZC-8型接地电阻测试仪一台               b、辅助接地棒二根 c、导线5m、20m、40m各一根 5、使用与操作 5.1、测量接地电阻值时接线方式的规定 仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m。 5.2、操作步骤 a、仪表端所有接线应正确无误。 b、仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。 c、仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。 d、将“ 倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。 e、如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。 f、如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。  6、注意事项 a、禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。 b、仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。2.8.10送配电装置及系统调试1、照明系统调试①、照明系统通电，灯具回路控制与照明配电电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。②、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间无故障。2、动力系统调试①、试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。②、成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压，电流应正常，各种仪表指示正常。③、电动机应试通电检查转向和机械转动有无异常情况，可空载试运行的电动机时间一般2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温度。④、交流电动机在空载下可启动次数为2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至正常温度。空载状态运行应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且符合建筑设备火工艺装置的空载状态运行要求。⑤、大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温度值稳定且不大于设计值。2.9交通标志标线工程2.9.1标杆施工一、标杆施工（1）根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。 （2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。开挖后的基坑应做到松土清理干净，四周及底面夯实。 （3）基坑采用人工辅以小型机具开挖。（4）基坑验收合格后，开始竖钢模板，安放基座，进行混凝土浇筑，并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。（5）预埋件（预埋件做防锈漆2遍，调和漆二遍）安放时，确保其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓语气保持垂直，地脚螺栓外露长度在8-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。（6）立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。 （7）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到设计强度后拆模。 （8）派专人养护砼基础。 （9）回填土分层夯实，并与四周地面齐平。（10）其他工程施工可参照图纸及相关规范进行。2.9.2标志板施工 1、工艺流程 施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→验收。 2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。 （1）对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。 （2）在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。 （3）按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。 3、基础施工 （1）根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。 （2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。 （3）基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。 （4）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。 （5）派专人养护砼基础。 （6）回填土分层夯实，并与四周地面齐平。4、标志牌立柱施工 （1）在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。 （2）立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。 （3）在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》的要求。 （4）基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。 （5）钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。 （6）立柱安装所需主要设备及安装工艺：吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。 5、标志版面制作  交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。 （1）交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》的规定，不采用其它字体。 （2）标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。 （3）标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》的规定。 （4）标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。 （5）对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。 （6）标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。 （7）粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。 （8）制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。 （9）标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。 6、储存和运输 标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。 （7）安装 （1）标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。 各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。 （2）为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。 （3）标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。 （4 ）支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。 （5）标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。 （6）安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。2.9.3标线、横道线、标记施工一、工序及工艺安排1、标线施工标线施工工序为:  放线→清扫→敷设底油→烧料→标线敷设及面撒玻璃微珠a.放线，在业主提供的工作面上，依据施工图纸，根据道路中心线，使用专用车载水线车进行水线敷设工作，同时对车的行进路线及水线位臵进行清除障碍及污物，防止行驶车辆跳动影响水线质量。在工期等有关条件允许的情况下，尽量在路面施工完毕后再进行施工放线及标线施工，减少水线的断线和搭接以保证整体线形。对于互通立交的放线则结合施工图与工地实际，控制好斑马线和匝道出入口的角度、几何尺寸与整体效果的协调。 b.清扫，在放好水线的地方，依据规范要求清除标线附着面及其边缘外5cm范围的泥砂、灰尘等污物，以确保标线附着牢固。同时将划线车的行驶路线清扫干净以保证划线车能平稳匀速前进。 c.敷设底油，在清扫后的工作面上，敷设底油，底油的敷设范围要求适当超出标线边缘0.5～1cm，底油喷吐要均匀、适量，每平料底油控制在0.15～0.2KG之间. d.烧料，涂料投入热熔釜中，烧至180℃～220℃，并不断搅拌，使之充分熔化。烧料人员要时刻注意热熔釜上的温度表，同时要使用温度计进行测温，保证熔化涂料温度。在料温稳定在210℃五分钟以上并充分搅拌均匀后方可投入施工。 e.标线敷设和面撒玻璃珠，底油经过10分钟左右完全干燥，进行标线敷设，同时划线车自行撒布玻璃珠，在实施这一工序时，要用钢卷尺对水线尺寸进行复合，涂料的敷设湿度应控制在190℃左右，同时利用线绳调整水线，使标线线型顺畅。在标线敷设时严格控制划线车平稳、匀速（按1km/h的速度）前进以保证标线厚度均匀、外观符合要求。施工时经常观测玻璃珠的撒布情况，确保每平米玻璃珠在标准0.36～0.4KG之间、涂料在4.2～5.0KG之间，保证反光均匀及标线的厚度。 文字、斑马线、箭头的施工应先用墨线定出标线敷设的位臵，再在标线的轮廓外沿粘贴牛皮胶纸以保证其尺寸准确、线条均匀并不致产生毛边。 2、反光路纽施工 反光路纽施工包括:放线→拌胶→打毛→清扫→粘贴→养护放线以已完成施工的标线为依据，反光路纽的内边沿应距标线的边线的外边沿2cm，各反光路纽之间的间距按设计图线的要求布设，但在斑马线出入口处间距可作适当的调整以保证反光路纽不被粘贴在已完成的热熔标线上。 本次将采用环氧树脂对反光路纽粘贴施工，拌胶即将胶水及其固化剂在容器里搅拌均匀以保证其长期的粘贴效果，拌胶时严格控制胶的配合比及每次拌胶数量以保证胶水在拌和后60分钟内使用完毕。  打毛采用专用打毛工具将道钉粘贴位臵凿粗糙以保证道钉与路面有更好的粘贴效果，打毛完毕立即将其位臵清扫完毕以保证无明显灰尘、泥砂。粘贴前再次确认其粘贴位臵的粗糙及干净程度达到要求后方进行灌胶粘贴，粘贴时须保证胶水的饱满度（中心及每个角落）并压实。 在反光路纽粘贴4小时内不得有外界的移动、辗压以确保胶水的联结性能不被破坏。 在雨天、雨后或露水导致路面不干燥时、风速过大、气温低于5℃等的天气不得进行底油，标线及反光跑纽的施工。2.9.4镀锌钢管铺设一、钢管铺设(1) 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 (2) 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 (3) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 (4) 钢管的连接应符合下列要求： 1) 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 2) 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。 3) 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。 4) 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 (5) 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：1) 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。 2) 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 3) 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 4) 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 (6) 钢管的接地连接应符合下列要求： 1) 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接线卡跨接。 2) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(7) 安装电器的部位应设置接线盒。 (8) 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表DQ1-1的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。二、工艺流程： A、暗管敷设工艺流程：  弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定  B、明管敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定  C、吊顶内管路敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定  1、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 2、冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 3、暗管敷设基本要求： 3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 4、预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 4.1冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 4.2热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 4.3管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 4.4管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 4.5测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.6稳注盒、箱：4.6.1稳注盒、箱：  稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。.现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 4.6.2托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 4.7管路连接： 4.7.1管路连接方法： 4.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 4.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 4.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 4.7.2管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 4.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 4.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m； 4.7.2.3电线管路与其它管道最小距离应符合施工验收规范的规定。 4.7.3管进盒、箱连接： 4.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 4.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 4.8暗管敷设方式： 4.8.1砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 4.8.2大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 4.8.3  现浇混凝土楼板配管：  先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 4.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。 4.9变形缝处理： 4.9.1变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。 4.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法： 4.9.2.1普通接线箱在地板上（下）（一式）部做法：     箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。 4.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。 4.10地线焊接： 4.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 4.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。      4.11明管敷设基本要求： 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。     4.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。   4.11.2测定盒、箱及固定点位置     4.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。     4.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。      4.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离如下表。4.11.3固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。 4.11.4盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 4.11.5管路敷设与连接：  4.11.5.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。    b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 4.11.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 4.11.6钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：4.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 4.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 4.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。 4.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 4.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 4.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 4.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 4.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 4.11.8变形缝处理： 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 4.11.9吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 4.11.10会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。 4.11.11灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。 4.11.12管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。4.11.13固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。 4.11.14花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。 4.11.15管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。 4.11.16吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 2.10绿化工程2.10.1整理绿化用地整理绿化地面至设计坡度要求，清理施工场地，彻底清除建筑“三灰”、砖头、石块等垃圾，利用旋耕机翻耕种植土使质量达到外观细碎、疏松、无板结、无杂物。绿化用地对部分土地进行整理，根据设计要求及项目区地形的特点进行土地整理，应尽量减小土方量挖填，使排水顺畅，土地平整面的高差应符合设计及规范要求。种植区的场地，应该按照土壤塑造地形图平整。1、施工方法①、施工放样根据设计图纸及现场实际地形情况，定出平整地块的挖方区域、填方区域，根据测量结果及设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如有较大差错时，上报监理工程师及设计代表进行协调、商议施工方案或进行变更设计。②、机械推土初平及翻松考虑平整区域的土方平衡，采用推土机及小型挖掘机配合进行施工作业，在施工前对作业区域内的树、树桩、树梗、杂草等利用机械结合人工进行清理。然后采用推土机进行土地平整作业，若遇推土机无法施工的死角等情况，采用挖掘机配合施工作业。平整时应采取就近原则，挖取高于设计地面标高的土方回填至附近低于设计标高的地面，尽量做到挖填同时进行，开挖或回填时应保证表土回填的地块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应随时注意地面的高程控制。在平整作业完成后应采用推土机的松土器进行耙松处理。③、挖背沟及清理边坡清理场地：施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其他杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至监理工程师指定的位置弃置，堆放整洁，同时做好排水措施。2、施工作业采用小型挖掘机配合人工边坡开挖方式按地形情况、挖方断面及其长度确定，严禁采用爆破法施工，以防发生坍方。施工前先做好坡顶临时截、排水设施，及时截水沟以保证边坡稳定，土方工程施工期间的临时排水设施要与永久性排水设施相结合。土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。3、施工流程施工准备→按设计图→典型地块标准设计高程测量放样→施工便道布置→机械进场→平整地块→若新造地块缺少覆耕作土，则作翻松处理→复核平整后的地块高程→挖背沟及清理边坡→交工验收2.10.2苗木种植施工方案施工工序园林绿化种植的施工顺序一般为：地形细整—→定点放线—→乔木栽植—→灌木种植—→地被草皮栽植—→施工期养护—→养护管理期养护—→竣工验收移交一、选材1、表土、肥料、水等应符合本工程要求； 2、植物品种2.1所有植物应考虑当地气候特点，选择在天津市及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。2.2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。2.3运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。2.4不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。2.5露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。二、地形细整根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草皮地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(cm)30304560901505、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。三、定点放线1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。4 、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。整个放样工序按：基准点确定—→控制网放样—→放样—→核实—→使用—→复线—→使用的途径进行。四、树穴开挖1、挖坑挖槽的质量标准：挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。坑径一般可按规定的根系或土球直径大40-60厘米。树穴深度应大于土球高度20—40cm，若土壤坚实度大，应采取扩大树穴规格或疏松土壤等措施。常绿乔木类种植规格（cm）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040—5050—6080—90150—25070—8080—90100—110250—40080—10090—110120—130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格（cm）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—770—8090—1004—550—6070—807—880—90100—110花灌木类种植穴规格（cm）冠径种植穴深度种植穴直径20070—9090—11010060—7070—902、刨坑、刨槽的规格要求刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。2.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。2.2如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。3、刨坑的操作方法： 3.1刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。3.2挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。3.3刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。3.4在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。3.5在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。3.6植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。3.7苗木施工、养护的具体参数标准以招标文件要求、地方规定为准。五、苗木质量技术要求：①苗木的高、径、冠的尺寸和栽植数量均根据工程量清单要求执行；②苗木必须品种纯正，长势旺盛，无病虫害。苗木必须是苗圃培育苗，不要假植苗木。苗木自栽植之日起第二年5月份检查苗木的成活率，如有死亡需要进行补栽（成活必须是上部正常萌发生枝，下面萌发，上面枯死不计成活率）；③苗木树冠以叶面的主要冠面测量其宽度，不包括偶然伸出的枝条；常绿树应树型完整，枝条充实，无偏枝，下部枝条饱满不枯萎，生长旺盛；落叶乔木要求树型优美，保留自然树型，定植后为提高成活率可做疏枝修剪，但应保证树型完整，不能砍掉主枝，不允许使用独干树；落叶乔木应树干通直，无附生枝，无枯枝；花灌木要求内膛多枝，枝条饱满，无徒长枝，株型整体。六、起苗及包装1、起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。1.1乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。1.2掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。1.3打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。七、苗木运输及假植1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。 2、为保证赛时效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。6、苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。八、苗木栽植与养护管理1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。，7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5—10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。 9、待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。10、苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。九、养护管理1、根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。2、缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。3、经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。4、根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。5、冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。2.10.3养护管理期的施工方案本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为切实巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。各类植物养护具体要求如下：1、落叶树：新梢生长健壮，叶片大小、颜色正常。一般条件下无黄叶、焦叶、卷叶，正常叶片保存率在95%以上。2、针叶树：针叶宿存3年以上，结果枝条10%以下。3、花灌木：株型丰满，叶色正常，开花及时。对于能在夏季二次开花的花灌木，如月季、棣棠、珍珠梅、锦带花等可通过采用适时修剪、追肥等措施，提高奥运会期间开花质量和观赏效果。4、垂直绿化植物：观花的垂直绿化植物花后要及时修剪、施肥。建筑及桥体的垂直绿化也应根据需要适当修剪，不能无控制发展。5、屋顶绿化植物：适时浇水，及时修剪。采取控制施肥和抑制生长技术，防止植物生长过旺而影响观赏效果，加大建筑负荷和维护成本。6、草本花卉：一、二年生花卉移栽后10天内应加强养护，避免缺水萎蔫，保证植株恢复和长出新根。花坛、花带应轮廓清晰，整齐美观，色彩艳丽，均匀无缺失，无残花败叶。宿根花卉花后应及时修剪，防止倒伏。7、草坪及地被植物：应做到地面满覆盖，整齐美观，无斑秃，无影响景观的杂草。暖季型草坪注意成坪前的水分管理和杂草拔除。冷季型草坪掌握“春缓、夏保、秋促”的养护原则，避免在奥运期间发生大面积的草坪病害。乡土地被更要通过养护措施维护优势树种的地位。绿化养护的主要工作包括：补植、土、肥、水管理、防治病、虫、杂草、修剪及保护管理更新复壮等。根据以上具体要求，我们主要采取以下措施：一、认真落实养护管理人员组成。根据工程建设的实际，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队（组）留驻工地，进行工程缺陷责任期的养护管理。项目经理总负责，副经理靠上抓，配备数名绿化工程师做好技术指导，留驻数名技术人员具体操作施工。二、配备施工机械设备，满足养护管理需求。在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。 三、切实搞好养护管理的技术管理。1、土壤管理：每年第一次松土应在杂草旺盛生长之前进行，以后各次视地区不同分别在生长中、后期进行。松土方式可采用全面松土、带状或块状松土等。松土深度一般以5-10cm为宜。2、施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。3、浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。4、预防病、虫害与各种灾害的发生对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。病、虫、杂草危害应采用生态、栽培技术、生物、物理、化学和植物检疫等措施，进行综合防治。可深栽或浇透冻水，预防冻拔、霜冻、日灼等灾害；湿润地区，可采取保水防冻整地，以及进行适当的土壤管理等。5、乔、灌木、花卉管护的特殊要求5.1乔木管护的特殊要求修剪：幼树只宜弱剪；成年乔木应综合运用各种修剪方法，使其生长均衡；成熟期树木宜强剪，利用徒长枝更新复壮，通过修枝和抚育，使树木的根冠高比适当。在冬季，入冬前应封堰。5.2灌木管护的特殊要求先开花后长叶的花灌木，应在春季开花后修剪并保持理想树势；花开于新稍和观赏枝叶的灌木，应在冬季或早春修剪，枝条稠密的种类应适当修剪。萌发力强、冬季易干梢，以及生长势衰弱的灌木，宜在冬季地面平茬。根据不同的生长期，应避免水肥过多引起后期徒长。5.3花卉和攀援植物管护的特殊要求花卉生长期应及时浇水，适时追肥。追肥的方法可依据种类及植株生长情况选择，采用沟施、穴施、随水冲施等方法。严寒季节可适当采用覆盖、培土、灌水、浅耕、密植等方法，对露地栽培的两年生种类及不耐寒的多年生种类进行防寒处理。并应调节各枝的生长势，着重引诱枝条均匀分布。5.4地被植物管护的特殊要求地被植物的管护按其种类和生长环境不同而异。地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。5.5草坪养护管理 草坪，作为园林绿化的基调，对于整个园林建设工程具有重要作用，因此建植应精益求精，而其养护管理水平又是维护其高质量草坪性的决定因素，为此，我们除执行《城市园林绿化养护管理标准》（DB11/T213-2003）中的绿地养护管理标准(特级)和《北京市“2008”园林绿化建设指南》进行养护管理时，还加强以下几方面的工作：5.5.1强化浇水的科学性，根据所种草坪草的需水规律进行后合理灌溉，适时浇水，既能增加草坪的抗性又能培育出发育健壮、美观、整齐的草坪。5.5.2建立病虫害的预防预测机制，从5月底至10月上旬，定期有针对性的喷施杀菌剂和杀虫剂，在病虫害发生的高峰时期，采取特别措施，对于病虫害要重点防治地下害虫及危害茎叶害虫的发生。5.5.3防除杂草，采用化学防除，人工拔除及生物防治相结合的方式。5.5.4适量补充N、P、K肥，在草坪进入夏季生长期时，加大浇水频率，喷施氮肥，促进草坪的营养生长。5.5.5加强秋季越冬的冻水浇灌工作，确保草坪安全越冬，延长绿期和提前进入返青期。5.5.6及时对草坪秃斑进行补栽，保证草坪的覆盖率达到95%以上。5.5.7做好草坪的卫生保洁工作，保证草坪的清洁与美观，以形成一块绿化、美化效果好的草坪。5.6绿化植物的栽植和养护过程中，所用植物材料和每一步工序都应经过业主验收、签字，将原始资料分类保存，归入竣工档案。待整个工序施工、自检合格后，绘出竣工图（即实际施工图），写出竣工资料、竣工报告，提交竣工申请，经监理工程师审核验收。2.10.4树池围牙、盖板（一）、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。（二）、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。（三）、砌筑砂浆要求1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。（四）、砌筑用砖1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。（五）、砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。（六）、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水- →拉线→铺花岗石→清洗地面。（七）、面砖施工面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。2.10.5喷播植草1、施工工序：场地清理——场地平整——播种草籽——养护。2、主要施工方法：（1）场地清理：对现场的垃圾及杂草采用人工和机械结合进行清理，对于不适宜草籽的表土进行清挖或换填。消除石块垃圾等杂物，改良种植土，改良土壤通气，透气条件及增加土壤肥力。（2）场地平整与找坡：采用挖掘机对场地进行场地平整。     （3）草籽撒播：根据设计比例将处理好的草种拌和，采用人工草籽撒播，确保草籽播撒均匀，密度适宜。撒播后，人工用铁耙整理，保证草籽被土覆盖，确保成活率。完工后当天及时覆盖草帘子。   （4）养护：根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水，太阳大的时候，要在下午16点以后，才能进行洒水养护；根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治，以后转入常规管理阶段，促使早日成坪。 （5）例行养护：种子前期养护一般为45天，发芽期为15天。前期养护时间为每天养护两次，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，晚上养护应在16点以后开始，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。在高温干旱季节，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易被灼伤，每天应增加1~2次养护。中期以自然雨水养护为主，每月喷水两次，并追施肥，促苗转青。在整个养护期中，须注意病虫害的防治。（6）浇水：根据天气情况和草籽的生长状况，科学合理地浇水。第三章拟投入的主要物资计划材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。施工所需材料确保符合招标文件的要求。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。1.材料的采购工程中的一部分材料要从工厂采购，为确保材料采购的质量，项目部实行材料采购负责制，安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2.材料的开采 填筑土料、碎石、黄砂等材料属于开采材料，其他材料选用招标人推荐的品牌或选用相当于或优于推荐品牌的其他品牌，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。3材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥等材料经检测不满足质量要求，就作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。4材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别水泥材料，随着时间的延长，其质量下降，要尽量缩短水泥库存时间。主要材料的选用说明：工程所需材料均由中标人自行采购。中标人自行采购的材料应满足设计和规范要求的质量等级，并须按有关技术规范要求对材料质量进行检验。中标人选定的材料供应厂家和价格须经招标人和监理单位认可。如招标人和监理单位对某种或某些材料的质量有异议，有权提出停止使用的要求，中标人必须服从该要求。若该材料经权威检验部门鉴定确有质量问题，由此而发生的一切费用由中标人自负；若鉴定无质量问题，因此发生的一切费用由招标人自行负责。因中标人自行采购的材料质量引起的工程质量问题由中标人承担所造成的一切损失。如发包人对工程质量有特殊需求的，对主要设备及材料应提供不少于三个的参考品牌。路灯采用高压钠灯；路灯电缆采用铝合金线，推荐品牌：四川万阳、天津加铝、安徽欣意、江苏长峰。材料采购计划流程： 主要材料供应计划表序号材料名称进场计划备注1水泥根据工程进度提前安排2钢筋根据工程进度提前安排3商品砼根据工程进度提前安排4预拌砂浆根据工程进度提前安排5碎石根据工程进度提前安排6沥青根据工程进度提前安排7电（缆）线根据工程进度提前安排8混凝土管根据工程进度提前安排9塑料管根据工程进度提前安排10路灯根据工程进度提前安排11其他材料根据工程进度提前安排第四章拟投入的主要施工机械、设备计划1.配备原则1.1.机械设备配置原则主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本项目工程的主要作业，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。优选精良、先进的适合本项目工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工能力。根据本项目工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。1.2.试验、质量检测设备配置原则仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。设备功能先进，性能良好，状态稳定。 全部仪器已经经过标定合格，并按期进行检定。2.机械设备、试验、质量检测设备进场计划2.1.机械设备进场计划在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试，确保本项目工程顺利开工，施工机械设备,根据施工需要,通过平板车、汽车等工具运达现场，确保施工顺利进行。在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。2.2.试验、质量检测设备进场计划本项目所有的工程试验委托合肥市具有资质的相关建设工程试验中心负责，工地不再配备试验仪器设备，只配备部分用于工程检测、测量设备。本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据具体情况及时补充与更新。2.3拟投入本项目的主要施工机械设备和拟配备的试验和检测仪器设备表先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，我单位将配备充足、先进和完好的施工设备投入到工程的施工。拟投入本项目的主要施工设备和拟配备的试验和检测仪器设备表见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》和附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。第五章劳动力安排计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。1施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。2施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：2.1人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1.管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。 我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。2.劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。3劳动力组织的准备3.1建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。3.2建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3.3集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.4做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4施工劳动力组织投入的数量本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。（2）普通技术工种类这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管工、通风工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。 （3）非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。根据以上组织原则，本工程计划需要的预计最高峰劳动力将达到400人。劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整，其中计划配备中级工200人，高级工30人监护。5施工劳动力投入的计划表劳动力计划表详见附表三《劳动力计划表》。第六章确保工程质量的技术组织措施6.1项目质量管理机构及职责6.1.1项目质量管理机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部将建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。现场施工严格按质量体系文件要求施工，确保工程质量。项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，副主任由项目副经理、项目总工担任，工程部、质量部、安全部、物资设备部、计划合同部、财务部、试验室、综合部，各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。充分发挥管理部门的作用，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。本工程质量管理组织机构见下图。6.2.2项目质量管理机构职责6.2.2.1本工程项目部总体质量职责项目部对所承包工程项目的施工质量负直接责任，并接受监理单位检查签证与验收：（1）建立健全质量体系，建立健全责权相称的质量管理机构与质量检测机构；（2）在施工组织设计中制定保证施工质量的技术措施；（3）组织职工的技术培训，提高职工的质量意识和保证施工质量的能力，保证所承包工程项目具有足够数量和相应资质的能保证施工质量的技术人员、管理人员以及经培训的劳务人员；（4）按合同规定采购符合合同规定质量标准的工程材料及设备，并按有关规定对进场工程材料及工程设备进行试验检测，报经监理批准后方使用。（5）按有关施工规程规范及合同规定的技术要求进行施工，规范施工行为，对施工质量严格管理；（6）保证所提交的证明施工质量的试验检测数据的及时性、完整性、准确性和真实性，并对其负责；（7）按本工程质量管理办法及合同规定，参加工程质量检查签证验收、工程质量事故调查和处理及参加工程质量安全鉴定；（8）接受监理单位和业主单位对施工质量的检查监督，并对其质量检查监督工作予以支持和积极配合；（9）积极参加业主、监理单位的各项质量管理活动。6.2.2.2主要人员质量管理职责（1）项目经理职责 ①组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者；②主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任；③建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚制度，完善质量管理机制；④组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；⑤主持质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并确定在施工过程中的每周一定为质量活动日；⑥贯彻执行工程局的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现；⑦主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。（2）项目副经理职责①协助项目经理的工作，负责分管工作的质量管理；②对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任；③参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行；④对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求；⑤为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合；⑥参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议；⑦对工程质量负直接领导责任。（3）技术负责人职责①在项目经理领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定；②对项目经理负责，领导本工程的质量、技术和计量工作，建立和完善质量管理机制，对工程的质量管理、技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证质量体系有效运行；③组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关；④负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及完工资料的整理、汇编和移交工作；⑤参加管理评审，报告质量体系运行效果，提出改进和完善建议。6.2.2.3主要管理部门和作业队的质量职责（1）质量部职责质量部是施工质量的关键部门。按照我方的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验和试验，确保不合格的工序在纠正前不进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责质量管理检查、质量体系管理、完工资料整理等工作。（2）工程部职责①技术科职责 执行有关标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制施工《质量计划》和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。②施工管理科职责本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。③测量队职责测量队对其提供资料的可靠性负责。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。（3）安全部职责按照GB/T19000标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。安全部负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划；负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改；负责爆破、交通、消防、用电等的安全管理工作；负责调查处理各类安全事故；负责项目部的安全教育和培训考核,对施工人员进行安全培训教育工作；负责编制安全报表及安全工作报告。（4）物资设备部职责物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核；负责对设备到达现场的接收、检验、运输、仓储、保养等管理；负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件,负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择；建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。（5）财务部职责按照有关标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。（6）试验室职责试验室按规范要求对进场的施工材料进行质量检验，建立试验检测制度，对试验室设备严格管理。采用先进的计量检测方法，对进场原材料、建筑材料按规定进行检验和试验。金属结构件的成品、半成品的检验和试验。根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。负责混凝土级配和混凝土成品的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。（7）综合部职责按照有关标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。（8）施工队 各施工队长为本队质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程负全部质量管理责任。施工队设立专职和兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。（9）施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工过程中工序质量控制直接者。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立兼职的质量检查员，负责本班组施工的质量检查工作。（10）施工人员施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。6.2工程质量目标及保修承诺在全面响应招标文件的基础上，我公司制定如下目标：质量标准：合格。我公司承诺：在保修期内不论工程出现何种质量缺陷，2天内我单位派人到场实施维修，所有维修费用由我公司承担并承担由此产生损失。6.3工程质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。施工质量保证体系见下图6-16.3.1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量得以控制，顺利开展的关键。工程质量的优势是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，而施工质量管理体系设置的科学性决定着质量管理工作的优劣。6.3.1.1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的前提，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。本工程由项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任副组长，成员由项目部技术工程师、质检工程师、试验工程师及经营成本工程师组成。项目部各班组设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检工程师工作不力，将追究责任，严肃处理。质量控制组织机构见下图6-26.3.1.2、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确、责任到位，才能对质量有效地管理。1．项目经理l主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。l负责所管工程的施工进度、安全、质量、工期和成本。对工程质量终身负责。l负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。l主持合同评审工作，确保合同履约。 l主持内部承包的评价工作。2.施工员l贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。l合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期。l主持定期的质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。l就质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。l主持购买、配置满足工程质量要求的物资及机械设备，审批物资采购计划。l主持对分供方的评选和评价；审批分供方的评审结果。3.技术负责人l全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计。l审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施。l主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。l督促工程部作好以下工作：检、测设备的控制，检验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作。l负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4.技术工程师l组织编写施工组织设计，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。l组织对检、测设备及控制测量进行控制。l指导试验组对检验和试验状态进行控制。l组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。l组织提供采购产品的标准及主材计划。l严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。l组织对不合格品的评审及处置。l主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。l对质量记录的控制工作负责。l组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施。5.经营成本工程师l组织各相关部门进行合同评审工作。l负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按时办理验工计价。6.质检工程师l组织质量组进行日常质量管理工作。l组织质量组要质量检查中提供准确、齐备的检查数据。l参与对出现的质量隐患问题及时作出整改措施，并监督整改工作。7.试验工程师l组织试验组对材料进场验收和抽查及现场试验工作。l参加定期的质量大检查，对存在的质量问题提出整改意见。6.3.2、施工质量控制体系 6.3.2.1、施工质量控制体系的设置1.以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。2.在目标计划制定后，各施工现场管理人员应针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方法的调整，以使工作标准完善，3.在实施工过程中，无论是工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时进行解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证今后或下次施工中不出现类似的问题。4.在实施完成后，对成型的建筑产品、市政园林分部工程分次成型产品进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序下次循环。6.3.2.2、施工质量控制体系的落实围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，确保工程质量达到相应的要求。1.“人”的因素在进场前，我们将对所有施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现场住处的推广；在劳务层对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。2.“机”的因素在施工机械进场前必须对进场机械进行一遍全面的保养，使施工机械在投入使用前处于良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证施工过程中所有的施工机械任何施工阶段均能处于最佳状态。3.“物”的因素材料是组成本工程中最基本的单位，为确保“物”的质量我们从施工用材、周转用材等综合落实。4.“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，“法”则是指施工的方法，在本工程施工过程中，我们采用合理的施工流程、先进的施工方法来组织施工，同时建立良好的实施体系、监督体系，确保在本合同工期限内完成施工任务。6.4质量保证措施根据本标段工程的实际情况及工程的主要特点，拟采取各种有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。6.4.1、过程控制保证措施1.施工准备阶段的质量控制针对本项目施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗；对新工（含临时工）上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。 熟悉复核施工图，编制本项目实施性施工组织设计和《质量计划》、《创优规划》，做好对职工的技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，按照规定对进场原材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路。建立完整的质保体系，派专人负责工程质量，经理部设有专职质检工程师，班组设质检员，并将名单上报监理工程师。单位工程和重要部位严格遵循先实验后铺开施工的程序，开工前应将实施性施工设计和必要的施工准备送监理工程师审查，批准后方可进行实验性施工，完工后由监理工程师检验，符合要求后才能铺开施工。具体施工计划质量控制程序详见下图所示：图6-32.施工过程的质量控制按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。按《检验、测量和试验控制程序》在工地设置试验室，配置试验检测对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转入下道工序，不合格产品不交付使用。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。应无条件地配合质监站和监理工程师对工程进行的质量抽查，并严格执行抽查结果。具体施工过程质量控制程序详见下图所示：图6-46.4.2、竣工阶段质量控制制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预验，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的整理，按业主的规定要求做细做好。所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。具体工程竣工质量控制程序详见下图所示图6-56.4.3、技术保证措施6.4.3.1、施工轴线及高程控制保证措施1.测量仪器在使用前必须经过检测单位检定合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。并定期对测量仪器进行保养。2.严格按照测量方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。3.充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内6.4.3.2、土方填筑技术保证措施1.各填筑部位的填料质量，包括土料的土性参数及含水量。2.铺料厚度、碾压遍数；洒水量和表面平整度。3.碾压机规格、重量等。4.有无漏碾、欠碾或过碾现象。6.4.3.3、砼工程质量技术保证措施 1.砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前必须测定粗、细骨料的含水率，并根据测试数据进行砼配合比调整。2.原材料计量采用重量法进行计量并建立岗位责任制。3.浇筑砼前模板面应充分清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模板拼缝处加贴海绵条，可起到止浆及渗水作用。用清水将模板充分湿润，并认真做好堵缝。4.砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，5.砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。6.砼振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。7.浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架、埋件等，如发现有模板松动、钢筋、埋件移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。8.出现砼质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。9.把握好拆模时间，拆模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。6.4.3.4、模板工程质量保证措施：1.所有模板、支撑应有足够的强度，保持平直，无明显变形。2.应严格按附图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。轴线位置，标高不得超过允许偏差，应保持足够的刚度和稳定性。3.模板的予埋予留孔的偏差不得超过规定。4.不得用重物冲击已安好的模板。5.模板应保持清洁，予先刷好脱模剂。6.外脚手架严禁与模板支架连在一起。7.在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。8.砼末过到设计强度不得拆模，模板拆除后清除后水泥浆，分规格堆放。6.4.4、隐蔽工程质量保证措施6.4.4.1、隐蔽工程质量保证措施实施流程见图6-6：6.4.4.2、隐蔽工程质量保证措施1.加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。2.每一道需隐检的工序施作完毕后，施工工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。3.制定质量计划和每一工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。4.当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员配合，按监理工程师发出的指示剥露或开口检查，经监理工程师检查合格后方可恢复。6.4.5、检测、试验措施1.本工程所有材料试验与检验必须按国家、和有关部委颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 2.工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。3.必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。5.对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。7.按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实度、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。8.主要工程材料、试验质量控制程序见下图：图6-76.4.6、工程资料和文件管理保证体系6.4.6.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：1)主要原材料的质量合格证、试验报告、检验检疫证2)施工试验报告和记录3施工记录4)工程预检记录5)工程隐检记录6.4.6.2工程技术资料管理收集主要按照下五个部分整理：1)编制本工程施工各分项工程施工作业设计。2)编制施工进度网络计划3)质量通病预防措施及治理整改措施4)设备及材料使用登记表5)施工涉及到的设计变更、洽商等。6.4.7、施工过程监督及检查1)建立健全公司、指挥部监督检查和项目部、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各专、兼职质量检查，确保和维护其权威性。2)实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。3)对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。4)主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把质量关，联合创优。6.5质量控制技术措施6.5.1、确保原材料质量6.5.1.1草种必须附有检测检疫证、合格证，草种使用前必须做发芽率试验。6.5.1.2草种保管必须符合国家规定的种子仓库的相关技术标准。6.5.1.3苗木必须经过检疫，生长健壮，土球完好，无病虫害。6.5.1.4所有基建材料必须达到国家优质标准。 6.5.2、先期进行标准段施工施工前先进行标准段试验，经监理工程师批准后，选择最佳方案。6.5.3、先期进行标准段施工施工前先进行标准段试验，经监理工程师批准后，选择最佳方案。6.4.4、草皮、花卉、苗木的养护及时到位，并加强缺陷修复。6.5.5、竣工服务承诺制度1)在合同规定的责任期内，进行保修、维护、植物养护管理等服务。2)为保证特殊单项工程的正常使用，提供必要的技术咨询服务。3)进行工程回访，听取用户意见，发现问题及时维修、维护。4)对重要部位进行专项观测，并做好统计工作。6.6建立质量管理制度、落实质量责任1.项目按质量标准建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。2.分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。3.坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。4.落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。具体按我公司《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。5.实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。6.工序质量控制程序见图6-8：6.7文件资料和质量记录的管理项目部设专职资料员对文件资料和质量记录进行管理。文件资料的编写、审批、分发、归档、更改、换版和作废均按规定的程序要求进行。质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和管理也将进行有效控制，在管理和控制过程中办理规定的手续。工程施工图纸必须经过会审，经确认无误后加盖“已会审图纸专用章”，登记分发至有关单位和人员使用。设计变更按图纸的分发名单分发，并由总工程师在原图上亲自作出修改标注。 质量组织机构图6-1编制施工总进度计划填写《施工进度计划报审表》总监理工程师审批编制季、月、周进度计划填写《施工进度计划审批表》总监签发《监理通知》指示施工单位需采取调整措施基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期施工计划监理工程师检查、分析施工进度实施情况检查分析施工进度实施情况按计划组织实施总监理工程师审批否 施工计划质量控制程序图6-2业务培训,持证上岗技术交底、明确质量要求及施工操作规程材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈是否关键、特殊工序工序完工返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格分单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针，目标的实现申请、开工否是是否否是是否 施工过程质量控制程序图6-3成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工程整理质量评定资料，编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收季节性回访技术性回访工程保修回访记录工程保修和回访工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结工程预结算工程项目施工总结 工程竣工质量控制程序图6-4工班施作作业工区自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格工程材料、试验质量控制程序图6-5 不合格不合格施工单位控制内容监理单位供货单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理工程师确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。提供提供参加保管使用审核审核抽验检查确认按规定依法办理退货或索赔不合格合格合格合格 工序质量控制程序图6-6不合格合格上道工序施工完毕工区、经理部自检通知监理工程师返修不合格试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业合格工序质量控制程序图6-7 第七章确保安全生产的技术组织措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全生产管理工作迈上一个新台阶。7.1安全方针及安全目标安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在最小，年负伤率控制在最低。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建文明施工工地。7.2安全保证组织机构工程施工期间，我公司计划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员2名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。加强与当地居委、沿线单位的沟通、联系，听取他们的意见，取得他们的支持。安全保证组织机构见图7-17.3安全保证体系安全保证体系见图7-27.4确保安全施工的技术组织措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行。在本工程安全技术措施将贯穿施工全过程,施工项目设有专门的安全管理人员和制度，合理配备人员，健全制度，各道工序安全技术措施符合实际；确保满足JGJ59-2011安全技术标准要求、及安全质量要求。保证现场防火、社会治安安全。7.4.1、土方开挖工程主要措施1.土方开挖前应在施工范围内对现有管线进行迁移。2.采铲挖掘机施工时，旋转范围内禁止立人。3.工程总平面特点为台阶式，现场应有可靠临时排水措施，以免水土流失，造成滑坡。4.土方开挖后不应放置基坑边缘，以防止坍蹋。 5.施工时应注意观察土壁变化情况，如有危险立即转移。6.夜间施工间，应有足够照明。7.4.2、施工机械主要安全技术措施：1.应严格执行机械操作、维修、保养规程。2.非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工人。3.认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超使用机械。4.在安装现场设安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。5.所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。6.架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区。雨天、6级以上的大风不得进行安装作业。7.机械进入现场的道路和安装企业区的场地应平整、坚实。7.4.3、有毒物品的安全技术措施1.各别所用材料及防腐材料均属于有毒易燃品，施工时，操作人员必须穿防护工作服、防护口罩或面具、防护鞋、防护手套等劳保用品。2.喷涂作业严禁将喷头对准人，下风口附近严禁站人，施工人员应站在风口上方操作。3.对于具有易燃性的材料，需要采取防火措施，配备消防器材。7.4.4、模板工程安全技术措施1.模板工程施工前，应按照工程结构型式、现场作业条件及混凝土的浇筑工艺制定相应的模板施工方案。2.模板工程施工前，按规范要求必须进行模板支架设计。3.立杆的压缩变形值与载重和风荷载作用下的抗倾覆计算，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。4.模板支撑系统的构造应符合扣件式钢管脚手架搭设规范要求。5.为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。6.模板安装时人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业。7.混凝土施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备。8.模板拆除工作必须经工程负责人批准和签字及对混凝土的强度报告试验单确认后进行。9.模板拆除顺序应按方案的规定顺序进行。当无规定时，应按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。10.拆除模板作业必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落伤人：模板拆除作业严禁在上下同一垂直面上进行；大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护；拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或用绳系下；拆除的模板、支撑等应分规格码放整齐，定型钢模板应清整后分类码放，严禁用钢模板垫道或临时作脚手板用。7.4.5、施工现场临时用电安全措施7.4.5.1配电柜选择施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电柜—分配电柜—开关箱—用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电柜与开关箱的距离不得超过30 米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，固定式开关箱、配电柜安装与楼地面的距离1.3～1.5m；移动式分配电柜，开关臬与楼地面的距离为0.6～1.5m；开关箱、配电柜进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。施工现场均采用二级漏电保护，在配电开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护器，使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物，漏电保护的接线方式见附图。7.4.5.2架空线要求：架空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉是示低于6米。在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、L2、L3、PE。动力线照明线在两个担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为L1、L2、L3；下层横担面各负荷从左侧L1、L2、L3、N、PE。两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%。架空线的档距不得大于35米，线间距不小于0.3米。7.4.5.3保护系统的接的要求：施工现场采用三相五线制，详见施工平面图，采用TV—S保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，见附图，具有专用保护零线的中准点直接接地，保护零线必须在配电室或总配电柜处重复接地外，还应在配电线路的中间和末端重复接地，即在施工现场场内，重复接地不少于是三处，每处重复接地电阻不大于10殴姆。接地体上端距地面不得小于0.65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。7.4.5.4三相五线制中PE保护零线规定：保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线应单独敷设，不能作其它用，重复接地和正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线相连接。7.4.6、施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全技术操作示牌，具体要做到：l搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。l所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。l起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。机械在停用、停电时必须切断电源。l对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制作操作规程的同时，必须制定安全操作规程。7.4.7、消防保卫管理l施工现场的消防通道必须畅通，配备足够的消防器材，满足消防要求。l现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。l各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。7.4.8、施工现场建立社会治安联防小组，请当地派出所民警培训指导。 项目经理项目副经理项目总工程师项目部安全委员会项目部安全检查工程师（安质室）综合治理办公室主任施工工区负责人专职安全员综合治理管理员工区安全员班组安全员（兼职）班组安全员(兼职)安全保证组织机构图7-1 安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门相关人员。安全责任制安全教育班组安全制度事故处理奖惩制度总结经验教训，以利今后提高1.新工人岗前教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.领导干部安全教育1.班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报1.公司月评奖罚2.工区自评奖罚3.班组自评公司安全小组检查施工中检查安全监督检查工区自检开工前检查安全保证体系图7-2 第八章确保工期的技术组织措施8.1编制原则8.1.1项目进度控制的目的建设项目是在动态条件下实施的，因此进度控制也就必须是一个动态的管理过程，它包括进度目标的分析和论证，在收集资料和调查研究的基础上编制进度计划和进度计划的跟踪检查与调整。如只重视进度计划的编制，而不重视进度计划必要的调整，则进度无法得到控制。为了实现进度目标，进度控制的过程也就是随着项目的进展，进度计划不断调整的过程。进度控制的目的是通过控制以实现工程的进度目标。8.1.2计划编制控制原则1、遵守基本建设程序，采用平均先进施工水平合理安排工期。2、根据招标文件技术条款的控制性工期进行安排，为确保施工总进度按计划实施，各分项工程必须按下列控制性工期安排施工。3、编制计划以确保本工程的关键工程和重点项目的施工为原则，控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的。4、合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到各项工程均衡施工，施工过程中采用流水作业、立体交叉作业相互结合的施工方法，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。5、针对本工程特点，工程项目及内容较多，施工时应合理组织进行全面施工。8.2施工进度计划计划工期：360日历天。计划开工日期：2016年11月20日（具体开工时间以开工令为准）。计划竣工日期：2017年11月15日。具体进度计划详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。按合同要求按期进驻工地，首先进行临建工作和材料的供应渠道落实、进场设备的维修保养及进场、了解当地的风俗习惯、组织人员进行图纸熟悉等事项。待监理发出开工通知后，立即进行施工。工程施工拟采取多工作面平行流水作业，组织相应的施工班组对不同分项分部工程同时施工，最后进行完工整理与验收。各阶段工程进度计划是指各分项工程施工进度的计划安排，编制本工程各阶段施工进度计划时我方综合分析如下因素并编制控制性工期：一、本工程特点、各分项工程施工的相互关系和施工总体计划及采取的施工方案。二、我公司以往类似工程施工经验以及拟投入本工程施工的人力机械设备等。8.3工程进度计划实施措施工程时间相对来说比较紧，但可以多个工作面同时进行施工，所以能确保在计划工期内完成。在施工中，必须进行合理的施工安排，确保各道工序顺利进行，尽量减少和避免施工中的干扰，并根据施工强度进行合理的施工机械和人员的配置，发扬我单位工人不怕苦、不怕累的精神，必要时实行三班全天候作业，确保本工程在保证质量的前提下，满足业主对施工进度的要求。8.4确保各工期的组织保证措施建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到：项目经理在工地的时间每周不少于5天且每天不少于8 小时在施工现场。并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位．确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。1.在合同签订的同时，做好全面组织准备工作，加强与指挥部、监理工程师及地方政府的联系和协调，在合同签订之后，立即开展各项准备工作，临时住房、生产用房、临时便道的修建与加固，临时用水、用电等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也提前进行，如各种原材料试验，配合比试验，实施性施工组织设计，作业指导书，控制测量等。2.在工程指挥部的统一布置和指挥下，项目经理部认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，在劳动力、机具设备、周转材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利实施。3.派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目班子和业务精、技术熟悉、有类似工程施工经验的工程技术人员成立优质高效的项目管理体系；选择技术力量强、管理水平高的施工队伍参加该工程建设，并随时根据工程进度需要而增加作业班组。4.成立工期预控小组（专家组、项目经理及总工程师）对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。5．开展大范围的劳动竞赛，调动各方面积极因素，形成“比、学、赶、帮、超”热潮，与此同时，加大行政管理和考核力度，制定内部激励措施，根据考核结果对各施工班组和项目部人员实行相应的经济奖罚。6.严肃施工纪律，严格地执行施工组织设计的各分部与分项施工方案及进度计划，必要时实行三班四运转制度。实行全天候施工，保证工程工期按期完工。8.5确保各工期的技术保证措施项目部严格按照我单位的IS09001∶2008质量管理目标和要求，建立强有力的现场施工技术组织。承担起与业主、监理、设计单位和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任，并协助有关作业班组编制日计划，建立工地每天下午召开现场调度会制度，多方面加大现场进度，严把工程质量关。根据总体计划安排，合理编报旬、月进度计划，并分解到各作业队，共同协调、配合，切实保证以日保旬、以旬保月、以月保工期，保证总体进度目标的实现。1.优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每周日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题的办法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月的施工计划安排。2.进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分施工段及流水面，处理好各施工组在工作面上的作业程序，使各分项工程形成流水作业。3.以质量促进度、保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织施工，工程开工之前，组织学习好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均处于受控状态，杜绝质量事故，避免工程返工，确保质量一次性达到合格，保证各分项工程、各工序按计划有条不紊进行。4.采用合理施工工艺流程，广泛开展QC小组活动，做好冬、雨、夜间施工保护措施，有效地缩短工程工期。5.制定切实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。 6.结合工程实际情况，加强技术创新，积极采用新技术、新工艺和新设备，以提高工作效率。7.实时控制：我单位将采取先进的项目管理动态控制系统计算机程序，当某一工序的工期按计划进度延期时，根据实际情况及计算机提供的数据对影响总工期的工作按费用最低进度调整，最终形成新的下一轮计划，这样往复进行就可以做到优化动态制，即实时控制。8.工程质检保证：加大工程质检力度，质检员跟班检测．发现问题及时汇报处理，确保施工质量。杜绝因质量问题导致工期拖延的现象出现。8.6确保各工期的物力保证措施针对本工程的特点，积极大胆地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，从方法和工艺上寻找加快工程进度的路子。针对本工程的工程量，根据施工方案配足所需的人、材、物及机械设备。在对人力、材料、设备、工期等安排对考虑可能出现的各种不利因素，留有一定的设备储备。只要工地施工需要或业主、监理工程师对现场人、材、物机械设备提出增加要求．我公司接到项目部请示后，均可尽快到位。1.合理调配足够的机械施工设备和砼拌制、运输、浇筑、碾压、运输及各种配套设备，加强保养和维修，提高机械作业化程度，提高工效、缩短工期。2.工程技术人员应根据工程进度计划提供相应的材料需求计划，以便器材部门及时组织材料进场，确保工程施工进度。3.本项目按照重点项目部设置，项目资金单设帐户，实行专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时公司将提供资金支持。8.7确保各工期的劳动力安排保证措施本工程施工所需施工机械多，有序地组织好驾驶员队伍，必须做好以下几项工作：1.要注重素质：施工队伍素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；注重身体条件：土地整理工程施工劳动强度大，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；2.劳动力组织教育：要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。3.确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。4.劳动力安排根据施工内容及投入本工程的施工设备数量，可确定需用劳动力数量。8.8抢工措施、节假日施工保证措施8.8.1、如出现工期延误或特殊情况下，我单位将采取如下抢工措施： 1、重新调整施工方案，以关键线路为目标，组织施工。2、总公司扩大对本工程的资金、技术、人员、机械的支持，全力保障工地的需要。3、增加人员、机械的进场，加大投入规模，确保工程如期完工。8.8.2、节假期保证措施1.节假期施工时人力保证：由于本工程施工主要劳动力为单位职工和长期成建制的民工班组，在节假期对家住农村的小部分职工和民工班组采取经济补助政策，帮助农村职工和民工家庭困难，使其安心现场施工，从而保证生产不受影响。2.节假期材料供应：应提前采取备料手段，以保证在此期间材料供应不受影响。3.节假期间，主要领导坚守岗位，并加大管理力度，确保生产正常进行。第九章确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工目标本工程文明施工目标为：确保工地文明施工，创建安全文明施工示范工地。文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。严格贯彻执行国家及合肥地区有关文明施工的规定，编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组（组织机构同安全组织机构管理网络），由一名副经理分管定期组织监督检查评比。9.2创建文明工地计划为树立建筑行业的良好形象，实现以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，提高企业的经济效益。建立一个安全、优质、文明、卫生、整洁的文明工地、特做如下安排。项目部主要成员对创建文明工地文件反复学习，领会贯通，并建立管理机构，特成立一个创建文明工地领导小组。1.标准化管理，健全各项文明施工和安全生产管理制度。2.项目部所属各工种，班组均设立相应的文明安全岗，责任到人。3.管理人员佩戴标明身费份的胸卡上岗，坚持规范用语和文明用语。4.材料堆放场地、场道路、施工用电设施、机械设备、施工周转材料、标识标牌、生活文明、治疗场所及设施等硬件保证齐全。5.加强职工教育工作，通过安全。质量技术讲座及职业遭德、和职业技能教育，提高职工的综合素质，使广大职工讲文明、讲礼貌、讲安全、讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地的目的。6.每月按照《文明工地检查平分标准》检查一次，及时总结打分，纠正存在问题。9.3创建文明示范工地的措施9.3.1、施工现场管理规范化1.现场围护①施工现场围墙用砖砌2.5m，墙外侧用沙浆抹光刷白。②建筑物四周里]立面搭钢管架，用绿色密目网防护。③工地大门用铁皮、角钢焊制。设立门卫和安全监督岗，门房配备适量的安全帽，并对外来人员进行登记。 2.施工现场①道路及砂石场地用砼硬化，其它场地用石灰炉渣铺垫夯实。②施工现场围墙内侧，建筑物边缘设置由明沟、暗沟组成的平面排水系统，确保排水畅通、不积水。厕所设化粪池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。3．施工组织①有施工组织设计且经过总工审批签字。现场用电负荷超过50千瓦，编制施工用电组织设计。②施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面图相符。4．材料堆放①按平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，作到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界限分明，不得混杂，严禁材料变质、腐蚀。②易燃、易爆及有毒材料设专库存放，必须做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施，有管理制度、有标识、有危险品标志牌。5．标识标牌①施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。②工地大门入口内侧紧靠围墙明显处架设高于围墙的“牌一图”，即“施工公告牌”、“工程概况牌”、“组织网络牌”、“安全纪律牌”、“文明施工管理牌”和“现场平面布置图”，用不锈钢制作。③施工设备一机二牌(操作规程牌，责任牌)。④施工管理人员挂牌上岗。6．建筑垃圾设点集中分类堆放，专人管理，并有相应的管理制度和办法。7．消防措施施工现场设有消防桶、钩、灭火器等，有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。9.3.2、施工安全达标1.安全生产责任制①安全生产责任制度，安全教育制度及安全技术措施装订成册，另布置上墙。②分部分项工程必须进行安全技术交底，制定安全技术措施。③特种作业人员持证上岗。④有安全检查记录本，班前活动记录本，安全事故处理记录本，安全教育记录本，特种作业人员记录本。2.安全“三宝”及“四口”“五临边”的防护。①按规定配备和使用合格的安全帽、安全带、安全网等，并由专职人员督促检查记录。所用“三宝”必须符合质量要求。②随工程进度对预留洞口、坑井口、通道口等以及基坑等3.施工用电①现场用电应符合规定，做到三相五线制，三级配电两极保护，一机、一闸、一漏电保护器。②电盘电闸符合要求，电闸箱及配电室有防触电标志和防护措施。③严禁乱拉乱接线。9.3.3、办公生活设施整洁卫生1.办公区 搭建彩钢建筑，室内卫生整洁，墙上挂主要规章制度和本室人员岗位责任等标牌，张贴各类有关图表。门外设置花池和草皮，在会议室内摆方盆景，办公用具摆方整齐有序、室内整洁、桌面干净、文明办公、文明管理。2.库房①库房屋面完好不漏水，有管理制度，货物上架并按类别标识。②建立台账，要求账物相符。⑧钢筋按型号堆放整齐有标牌。3.门卫工地设门卫，建立门卫制度，有值班记录本和物资出门证。4.厕所①工地设水冲厕所，厕所内设1.2米高隔墙，室内粉刷刷白。②设专人定期清扫、消毒、有卫生管理制度。5.职工宿舍通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层架子床，一灯、一线、一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。内墙白色乳胶漆，水泥地面，宿舍布置按规定摆放整齐。6.食堂①锅台处贴瓷砖，地面硬化有水冲地沟。②生、熟食分开储存并有防蝇、鼠、虫措施。③炊事人员有健康证，经常保持个人卫生，工作时统一穿戴白色衣帽，衣帽整洁，每半年进行一次体检，食堂有卫生许可证。④现场有开水供应点，配备水杯且卫生。⑤有食堂管理制度和卫生标准要求。7.医疗室医务人员持证上岗，有管理制度和常用药品。8.浴室浴室内设有淋浴头和存衣柜，专人负责，定期开放，并有管理制度。9.搞好环境保护工作①抓好宣传教育工作，是全体职工都从思想上重视，行动上注意。②安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。第十章施工总平面布置图10.1施工部署布置的是否科学合理对工程的进度、管理和效益都有密切关系。施工布置以满足工程施工需要，符合创建文明工地为前提，充分利用现有施工条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求标准以及《建设工程现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、利于生产、便于生活、易于管理安全可靠、经济合理地规划生产、生活区的原则进行布置。因此施工场地布置要遵循以下几个原则： （1）本着有利于生产、管理、安全可靠、方便生活、经济合理、合乎安全技术要求的原则，针对本工程场地征用范围内的地形、地貌等具体情况，进行合理布置，做到兼顾全局突出重点。（2）所有属于承包人的生活设施、生产设施和办公设施等施工用地，在满足施工的条件下，尽量紧凑地布置在指定的范围内，以节约施工用地，不占或少占土地。（3）临时设施的布置能使一切临时设施都能为主题建筑工程更好地服务，使各项工作之间尽可能不发生互相干扰。（4）在保证场地内交通运输畅通和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，因地制宜充分利用地形并结合场内外交通线路进行布置最大限度地减少场内运输，避免发生不必要的二次转运。（5）在满足工程需要的前提下，充分利用已有的道路和房屋，合理控制施工设施的规模，做到能充分发挥施工设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。10.2施工总平面布置一、布置原则1、场地布置在有限条件下，本着有利生产、方便生活、办公区与生活区分开，集中管理的原则设置。2、本着节约用地、因地制宜、充分利用的地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。3、施工布置做到既能充分发挥施工设施的能力，又能满足施总进度和施工强度的要求。4、设置有效的排水系统，满足场地排水要求。二、生活办公设施经过现场勘测与了解，我们确定本标段的项目经理部办公室设置在规划的生活绿化区及办公区内。详见施工平面布置图。三、试验室配置根据招标文件的要求，现场设置一临时试验室，检测工程施工中的各种材料、试块、土工试验，随是时掌握工程施工中的质量，另配备2名有经验，长期从事试验工作人员负责试验工作，同时设置一间标准养护间。四、交通对内：本工程场内临时便道包括生活区、生产区至公路间的便道和场内道路。对外：工程紧靠公路，无需修筑对外公路。五、施工用电根据现场了解，附近有变压器一台，与地方协商引入电源，施工生活用电可从其接入，经计算能满足工程施工需要。六、通讯系统本工程项目经理部办公室安装程控电话1部，各职能科负责人统一配若干部手机，保证内外联系的畅通。七、施工生活用水施工现场附近的水质满足施工要求，可作为水源，并配置2.2kw自吸泵2台，以便引用。另外工程区附近的水也可使用，以满足生活用水需要。八、工地照明系统为确保工程顺利安全施工，方便职工夜间行走，以及值班保卫工作，各工地施工现场布置二台2KW卤素灯，另配若干盏0.5KW碘钨灯，生活区布置100W防雨路灯。九、砼、砂浆拌和系统 各施工现场布置1台砼拌和机和1台砂浆搅拌机，砂石料场相布置在拌和机附近，便于生料输送，为了浇筑砼、砂浆时级配准确，各种规格砂石料区堆放，并用砖砌墙加以分开，所有原材料进场前须经过工地试验室检验合格后报请监理批准方可过磅进入施工进场。根据施工现场规划安排及最大一次砂浆拌和量测算，须在现场搭设备用水泥仓库20m2。备用水泥仓库的搭设要有防雨防潮措施，确保水泥不受潮，水泥贮期不得超过三个月。十、施工总平面图与临时用地表施工总平面图详见附表五《施工总平面图》，临时用地表详见附表六《临时用地表》。第十一章重点、难点11.1本工程关键工序的认识理解1、投标人自行踏勘现场，充分考虑基础开挖对周围现状相邻围墙等建筑物（如有）的影响，制定相应的深基坑支护方案，可能涉及的现状相邻围墙的拆迁、恢复、临时维护及深基坑支护。2、本工程所有施工内容保修期按国家现行有关规定执行，在保修期内因施工质量问题而发生的费用由乙方负担，保修期以竣工验收合格之日算起，本工程道路保修期为贰年。3、所有树木支撑已包含在综合单价中，承包方需按相关规定及发包方要求做好树木支撑。4、投标报价时需考虑以下费用，后期结算将不予调整：①非种植季节绿化施工的风险费用；②与管线施工的交叉配合费用：③对已完成项目成品保护费用（包括侧石、管线等），绿化工程两年管护费用。绿化工程必须严格按照本招标文件第八章合肥市三大绿化导则的相关要求要求进行施工。综上所述，所以做好本工程的关键工序施工安排及保证措施对于本工程施工尤为重要。11.2深基坑支护方案一、施工顺序 根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为： 支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→锚杆、非预应力锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工 二、主要施工方法 A、支护桩施工工艺及检测要求 2.1测放轴线及桩位控制：办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检测确认。 2.2钢筋笼的制作与吊装：钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行检测，再申请监理检测合格后方可吊装。钢筋笼平稳下放孔内。应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10º。 2.3灌注桩成孔：调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。桩位偏差不宜大于50mm。垂直度偏差不宜大于1％，且不影响地下结构的施工。钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm; 当沉渣难以控制字规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求；质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深；采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。 2.4混凝土浇筑：砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土天泵浇筑，振动棒振捣密实，混凝土需超灌30cm。质检员检查砼的塌落度。     2.5排桩的检测应符合下列要求： （1）宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10％且不宜少于5根： （2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷有可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测。    2.6、成孔灌注桩允许偏差表：2.6.1冠梁施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求； 2.6.2锚杆的施工及检测要求： a成孔：根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备，岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔；土层中的锚杆宜采取专用洛阳铲成孔。成孔直径不小于设计直径，土层中成孔长度长于设计锚杆长度500～1000，岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。成孔后及时洗孔，洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止条件。    b下放锚筋：锚筋制安应符合设计要求，满足规范规定；对中支架安放牢靠，使锚筋对中，保证锚筋的保护层厚度；自由段应做好防腐处理，波纹管的直径应与锚筋的直径匹配，波纹管的两端应绑扎牢靠，保证自由段的质量；留足外露长度，保证与锚头的锚固可靠。 d注浆：一次注浆采用灌注水泥砂浆，一次注浆压力为0.3~0.6MP，一次注浆管距孔洞底部200mm，随浆液的注入，逐步拔出注浆管，在上拔注浆管时，注浆管底端始终埋入浆液2m左右，以保证锚固体浆液的连续、密实，注浆直到孔口溢出浆液为止，此时可拔出注浆管。浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。 e锚头制作：锚头制安应根据设计要求进行，锚垫板应与锚筋垂直    f防腐处理：非预应力锚杆的自由段，采用除锈后刷沥青防锈漆处理；    g质量标准 （1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。 （2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。   （3）锚杆工程质量检验标准见下表：h成品保护 （1）锚杆的锚固段、自由段及锚头应做好防腐处理。 （2）锚杆成孔后应立即安插锚筋，及时注浆，防止塌孔。 （3）待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定，对于格构梁+锚杆支护的工程，待锚固体强度达到80％后方可与格构梁连接。 （4）锚固体未达到张拉锁定强度前严禁碰撞、张拉。 （5）锚杆张拉锁定后防止碰损，碰损后应及时补救。 i锚杆抗拔力检测数量不应少于总数的5%，且不应少于3根。 2.7土钉墙施工及检测要求 2.7.1基坑开挖:按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在25m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下30～50cm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工休整坡面，是坡面平整无虚土。  2.7.2人工修坡：机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。 2.7.3土层土钉成孔，土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48的锚管。 a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于8m； c、成孔要保持在同一直线上。 2.7.4土层土钉安放 a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架； b、土钉钢筋应顺直、除油除锈； c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中心； d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空，直至能顺利送入土钉为止； e、在孔距50cm处设置止浆袋。 2.7.5土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。 2.7.6土钉采用一根水平螺纹钢连接。 2.7.7喷射混凝土，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不小于150mm网片卷至水平面不少于1.5m，并用0.5～1m的短土钉固定在水平面上。 2.7.8土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定： a、孔径允许偏差+10mm,-5mm； b、孔深允许偏差+100mm,-50mm； c、孔距允许偏差±100mm； d、倾角允许偏差5%。 2.7.9喷射混凝土作业应符合下列规定： a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm； b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.8～1.2m； c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续3～7天。 2.7.10对于严格控制变形的基坑，应采用预应力锚杆-土钉墙联合支护，锚杆施工除应满足施工要求外，尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护。 2.7.11注意事项a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人； b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人； c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于1.2m； d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。  2.7.10土钉墙质量检查应符合下列要求： a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的1%，且不宜少于3根； b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个； c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射500m²取一组；对于小于500m²的基坑工程，取样不少于一组，每组试块3个； d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m²面积一组，每组不应少于3个点。 2.8土方开挖施工 a、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。 b、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。 c、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。 d、为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。 2.9坡顶、坡底排水 为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑。 2.10上层滞水处理 在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。 为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩范围内地面硬化，并沿基坑一圈设置钢管围栏上下两道，围栏底部素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1m范围外设排水沟，以方便基坑内向外排水. 6.6施工注意事项 要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。 基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。 基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。 坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。11.3沥青混凝土道路工程重难点及保证措施一、水泥稳定碎石工程施工拌和好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不超过2h，并不小于终凝时间。现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。 严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0～1% 时及时碾压。在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求。 水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对已完成碾压施工部位进行覆盖保护。注意天气变化，加强现场排水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。 水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成的水稳层造成破坏。二、沥青砼面层工程施工   1、混合料的运输： 1）应做到摊铺机前有运料车等候。2）为防止沥青混合料粘结运料车，装料前应喷一薄层隔离剂或防黏结剂，运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 3）运料车轮胎上不得沾有泥土，施工时沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋等现象不得使用。 4）运料车应在摊铺机前100~300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。 2、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 3、摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内。 4、沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。5、沥青混凝土中面的压实层最大厚度不宜大于100mm，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压时机。 6、碾压速度做到慢而均匀，正常施工，开始碾压的混合料内部温度：50号石油沥青标号，不低于135℃；110号不低于120℃。 7、初压应紧跟摊铺机后进行，宜采用钢轮压路机静压1~2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低向高处碾压。 8、复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80m.密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，总质量不宜小于25t，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜采用振动压路机复压，相邻碾压带宜重叠100~200mm. 9、终压应紧接在复压后进行，应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 10、为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。也可向碾轮喷添加少量表面活性剂的雾状水。11、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留。不得散落矿料、油料及杂物。 12、沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应铺开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。采用3m直尺检查。 13、采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。 14、热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50℃时，方可开放交通。    15、改性沥青混合料通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10~20℃。 16、改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，具有添加纤维等外掺料的装置。 17、间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且具有沥青滴漏功能，改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h，混合料只限当天使用，生产添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。 18、在路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带摊铺机，摊铺温度不低于160℃。   19、铺筑改性沥青时，摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑路面时宜采用非接触式平衡梁。 20、改性沥青混合料初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度不低于90℃。   21、改性沥青路面宜采用振动压路机或钢筒压路机碾压，振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，这也是保证平整度和密实度的重要关键。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。 22、改性沥青混合料路面冷却后很坚硬，冷接缝处理很困难，应尽量避免出现冷接缝，使纵向接缝成为热接缝。在处理横接缝时，应在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分，并冲净、干燥，第二天，涂刷粘层油，再铺新料。 11.4冬雨季施工措施本工程将经历冬季与雨季，因此要做好冬季与雨季施工的准备措施。一、雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。雨季的重点放在施工中易出现的边坡冲刷、浸泡、含水量过大以及如何保证施工效率等问题采取有效措施，做到雨季施工的连续性和保证工程质量。1、施工作业面准备好砂土供垫道之用。2、料场地面应碾压密实，下部首层木防垫宽厚一些，以防雨后地面下沉，十雨前覆盖好苫布。料场四周设自然排水沟，不得存有积水。3、对材料应入库存放，或临时垫高码跺并上搭雨棚，不得水浸和雨淋；应对临时设施进行全面检查，做好防漏防雨、安全用电工作；现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止暴晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。4、材料部门在进入雨施之前，根据雨施计划，提前把雨施材料按计划进场，以防止雨季提前来临造成不必要的损失。5、成立汛期领导小组，项目经理任组长；对现场所有排水设施，要派专人定期检查、疏通，特别是集水坑处，要派专人负责，定期抽水，以保工程顺利进行。6、抽水设备的电器部分必须做好漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。7、铺管和连接7.1安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。7.2在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。7.3在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。7.4管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。 a管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。b降雨时，应停止各项单位工程施工。c每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。d施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。二、冬季施工保证措施1、施工期保证雨雪天道路畅通；2、清除砂石料中的积雪、冰块、冰渣，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢；3、砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于100mm的冻结块；4、砼拌制时可适当加入防冻剂，为三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液等。5、用热水拌制砼，工地设简易锅炉一台，加热砼拌和用水温度在50℃~60℃，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度部超过35℃；6、缩短熟料运输时间，减少运输中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于10℃；7、在仓面模板外围搭暖棚，砼浇筑成型后，棚内视气温高低可采取生火或蒸汽加温等防冻措施，并延长带模养护时间；8、当砼成型，但龄期低于3天，且平均气温低于5℃时，将加花雨布、草袋等覆盖。11.5减少扰民噪音及降低环境污染技术措施本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。 （1）、选用低噪声设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪声，夜间尽量避免使用噪声设备。施工噪声遵守相关规范。施工振动对环境的影响满足《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)。（2）、禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪声污染。（3）、夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时，设置挡板，避免照明和电焊的强光刺射，干扰居民生活和司机夜间的行车安全。（4、工程开工十五日前向当地政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑者名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。 （5）、施工噪声的控制标准： 5.1对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。 5.2按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。（6）、现场施工噪音的监控 施工现场每月进行一次噪音监测，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。 （7）、夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报地方环境保护部门批准。 （8 ）、采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。 8.1合理安排作业时间，将噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。8.2施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭。 8.3管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木，并避免夜间施工；减少风管现场制作，如需制作操作间应设在地下室或封闭房间内。 8.4使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。 8.5加强对职工的教育，严禁大声喧哗。11.6地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施（1）调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（2）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（3）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（4）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2）保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。第十二章环境保护管理体系与措施一、环境保护和卫生⑴、保护环境实现人与自然协调相处是我国国民经济可持续发展的基本要求，基础设施建设的过程中始终把环境保护放在重要位置才能使环境状况不因施工而恶化。⑵、施工环境的卫生状况不仅是工地精神文明建设的重要标志，也是关系到参与施工人员及工地周边群众生活的大事，施工过程中应对环境保护和环境卫生状况进行有效控制。⑶、环境是我国的一项基本国策。保护环境，美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态环境的破坏及对大气、淮河水的污染。 ⑷、正确认识因施工可能引起环境方面的问题，便于从根本上采取措施，保护环境。环保问题主要有以下方面：①、在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱伐的现象和干燥天气森林防火问题。②、由于砼砂石料场远离施工点，运输要通过场外公路及村镇，运输过程中可能存在漏料在公路上的现象。③、由于施工期较长，施工布置分散，影响周围环境的自然风貌。④、施工污水、生活垃圾影响自然环境。⑤、施工噪音影响当地人的正常工作、生活时间。⑥、施工中产生的粉尘污染空气。二、环境保护措施⑴、实行环保目标责任制①、把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。②、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。⑵、严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作①、定期学习贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行。严格执行业主、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明标准工地。②、要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。⑶、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理①、一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。②、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。⑷、制定环保技术措施①、在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。②、采取措施防止大气污染。③、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。④、袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。⑤、细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。⑥、运输水泥等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。 ⑦、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。⑧、生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河内。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。⑨、施工中的弃方集中堆放到指定地点。不能随意破坏绿色植被。⑩、在生活区应做好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。⑸、建立健全环保组织①、建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。②、制定保障环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。⑹、制定环保管理措施①、工程弃碴，必须按指定堆放平整并做好排水，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。②、施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌和站废水沉淀池，要经常清理现场排水系统，防止漫流。③、在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水需经化粪池处理达到有关规定后，方能排入河道，严禁直接排水至沟渠河道之中。④、施工区和生活区的所有垃圾，设垃圾站，每月收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。⑤、合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物的砍伐，需事先征得所有者、当地林政部门和业主的同意。需移栽的树木按监理工程师的批示执行。⑥、对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥、煤灰拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。⑦、降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。⑧、划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物，必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理。⑨、完工后临建设施拆除及环境恢复：按业主、监理工程师的批示分时段拆除砂石系统、砼系统、风、水、电、通讯、库房、加工厂等临建工程并拆除监理指定的办公、生活用房、加工车间等。（7）工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息、人员用餐必须在施工现场围墙以内。（8）项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场内噪音、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。 三、环境保护管理体系国家法律法律保证增强环保意识全员学法、知法、懂法、法律教育地方规定思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高思想保证发挥党团及工会组织作用提高全员环保意识队伍团结稳定环境保护保证体系建设文明队伍组织保证施工队环保小组项目部环保小组制度保证环保制度各种保证措施经济保证实行环保责任制奖罚分明明确各级责任 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-2008中国2012128良好土方、疏浚2自卸汽车8T20中国201238.16良好运输3推土机74KW12中国2013132.39良好土方、疏浚4蛙式打夯机HW6012中国20123.7良好土方压实5破碎锤12t2中国201150.6良好主体工程6风镐G5204中国20108.5良好主体工程7电动冲击夯3.5KW2中国20117.8良好主体工程8气腿风钻4中国20121.2良好主体工程9拌和机Js5004中国2012225良好主体工程10砂浆机250L4中国2013278良好主体工程11平板振动器PZ-1104中国20123.5良好主体工程12钢筋调直机142中国201114良好主体工程13钢筋切断机QJ402中国20102.3良好主体工程14钢筋弯曲机WJ40-12中国20112.3良好主体工程15电焊机AX-3002中国20123.5良好主体工程16对焊机1502中国20131.2良好主体工程17木工设备套2中国20120.5良好主体工程18圆盘锯10003中国20110.6良好主体工程19柴油发电机80KW2台中国201080良好主体工程20发电机30KW2台中国201130良好主体工程21装载机Zl302中国2012237良好主体工程22平板拖车JS6001中国2012227良好主体工程23胶轮车15辆中国2013良好运输24翻斗车6中国2012良好土方内运25工程车RJR1中国2011良好运输 26潜水泵2.2KW8套中国20102.2良好主体工程27离心泵3BA-18A3中国20112.4良好主体工程28压路机6-8t8-12t6中国2012221良好土方压实29洒水车5000L1中国2012180良好主体工程30手电钻3-f1010中国2013良好主体工程31电锤日立E2520中国20120.6kw良好主体工程32吊车8T4中国2011良好吊装33光轮压路机12～15T4中国201018～21T良好土方压实34蛙式打夯机2.2KW2中国20112.2KW良好土方压实35装载机ZL4002中国2012162KW良好土方压实36振动压路机徐工Z-183中国201218T良好土方压实37油罐车0G141TY1中国20135T良好主体工程38旋耕机2中国2012良好主体工程39洒水车0G141A5中国20118000L良好主体工程40推土机鞍山1202中国201090KW良好土方、疏浚41履带拖拉机LT801中国201180KW良好主体工程42泵送砼机械4中国2012良好主体工程43水泵5中国2014良好顶管44机头6中国2015良好顶管45油压机4中国2014良好顶管46千斤顶6中国2015良好顶管47沥青摊铺机2中国2015良好沥青路面48沥青洒布机2中国2015良好沥青路面 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一土工试验1土壤自动击实仪及附件锤直径50.8mm,锤重2.5或4.54kg可调,落距305~457mm可调。1南京20095860击实试验2环刀法测密度符合JTJ051-93或其他相当标准的要求20南京20093820密度试验3土工标准筛(套)方孔,0.074~60mm2南京20092000颗粒分析试验4含水量快速测定仪符合JTJ051-93或其它相当标准的要求3南京20091600含水量试验5液塑限联合测定仪符合JTJ051-93的要求2南京20082600液塑限试验6中型烘箱带调控温装置,精度±1ºC,体积不小于220升3南京20101200通用器材、含水量7微波炉G80W23YSL-V91西安800含水量一集料试验/1标准筛方孔,筛框高50mm,孔径0.074~100mm2武汉2007/筛分 2摇筛机能装置Φ200、300型等各种尺寸的标准筛,有定时装置。2武汉2007/筛分3针片状试验规针片状试验规2武汉2007/针片状4集料压碎值测定仪EP-33071型压碎值测定模2西安2007/压碎值5游标卡尺分度值0.1mm2成都2002/6洛杉矶磨耗试验机STMH-3数显1成都1400磨耗值二无机结合料稳定材料试验/1多功能电动击实仪BHJ-B型2武汉20071400试验检测2无侧限抗压强度仪YYW-2型1武汉20081400无侧限抗压强度3EDTA滴定设备2西安2007/石灰含量4EDTA滴定设备2广州2007/水泥含量5振动压实机ZY-4型1北京20081200无侧限抗压强度6数显电热干燥箱101-ⅢA型1武汉20071200通用器材、含水量7调温调湿养护箱SHBY-351武汉20071200通用器材8标准筛方孔0.074~100mm2西安2007/筛分三沥青及沥青混合料试验1针入度仪LZRD-III1广州2007/针入度2延度仪SY-2A1西安2007/延度3软化点仪LRHD-III1武汉2007/软化点4闪点仪JDR-51武汉2007/闪点5粘度仪电控LN1武汉2007/粘度 6脆点仪LS-I1武汉2007/脆点7万用电炉可调温2武汉20074000试验检测8承载比试验仪1整套武汉2007/承载比9含腊量测定仪WSY-101武汉2007/含蜡量10真空干燥箱DZF-11武汉2007/通用器材11沥青旋转薄膜烘箱烘箱LBH-851武汉2007/石油沥青薄膜加热试验12沥青溶剂回收仪LHS-11武汉2007/沥青抽提13沥青混合料拌和机HB-201武汉20073600试验检测14马歇尔电动击实仪LD-139-III1武汉20073600马歇尔15电动脱模器LD-1411武汉20074000沥青试验16马歇尔稳定度仪LMW数显打印1西安20073895马歇尔17沥青抽提仪3Kg1西安2007/沥青抽提18恒温水浴CF-B1西安2007/沥青试验19红外线测温仪美国雷泰1西安2007/沥青试验20电脑沥青混合料车辙试验机CX-11西安20074700车辙试验21油石比光电测定仪YG-1沥青含量1西安2007/油石比22路面材料强度试验仪主机LD1271西安2007/路基路面面材料试验四钢材试验1钢材拉力试验机 QJ212，<±1%或<0.5%2上海20086000钢筋试验2屈服强度试验机QJ211，±0.5%以内2上海20086000钢筋试验 3伸长率试验机QJ210A2浙江20084500钢筋试验4钢材冷弯试验机WZ-3002浙江20084100钢筋试验五常规检测1三米直尺符合JTJ071-98的要求3西安2007/平整度2水准仪自动安平1.5mm/km2西安2007/测量3经纬仪J21西安2007/测量4全站仪精度不低于2mm±2ppm1西安2007/测量5构造深度测定仪GS-11西安2007/摩擦系数6弯沉仪符合JTJ71-94的要求1南京2007/弯沉试验7电子天平最大称重500g，感量0.01g2武汉/称量8电子天平最大称重5kg，感量0.1g2武汉/称量9电子天平感量15kg/1g1武汉2007/称量10电子分析天平感量200g/0.1mg1武汉2007/称量11秒表2上海2006/计时12承载比测定仪CBR1合肥2007/承载比13灌砂筒Ф100、Ф150Ф100、Ф1504合肥2008/压实度 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-60日历天61-120日历天121-180日历天181-240日历天241-300日历天301-360日历天管理人员888888技术人员121212121212木工303030303030钢筋工131313131313砼工303030303030瓦工252525252525测量人员555555试验工666666普壮工454545454545摊铺工202020202020机修工131313131313安装工151515151515驾驶员666666其他工151515151515 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图计划工期：360日历天。计划开工日期：2016年11月20日（具体开工时间以开工令为准）。计划竣工日期：2017年11月15日。 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间值班室15施工现场开工到结束综合仓库120施工现场开工到结束食堂80施工现场开工到结束宿舍185施工现场开工到结束浴室5施工现场开工到结束厕所15施工现场开工到结束供电房5施工现场开工到结束供水房5施工现场开工到结束试验室50施工现场开工到结束项目部办公室80施工现场开工到结束临时材料堆场100施工现场开工到结束机械停放场190施工现场开工到结束加工车间60施工现场开工到结束其他面积（绿化、料场）800施工现场开工到结束合计1710'