绵竹市道路施工组织设计

'表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理项目总工财务保障部计划资料部质检试验部工程技术部安全机料部路基施工队路面施工队附属结构施工队说明：项目经理负责本工程的组织实施，全面负责工程的进度、质量、安全、效益；工程技术部负责工程的施工技术组织；质检试验室负责工程的原材料和施工质量控制；计划资料部负责工程的计划控制、计量支付、合同管理及原始资料的整理；安全机料部负责工程的材料组织、设备组织和维护、安全管理；财务保障部负责工程财务并兼负办公室职能负责后勤保障、地方工作协调。 表2拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(M3)或吨位(T)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁沥青拌和楼2000型400T/H西安200311新摊铺机ABG42312M德国200311新装载机ZL405T常州98-200033新自卸车4.5T如皋2003201010新自卸车双桥40T山东99-200488新双钢轮振动压路机CY1020T徐州200311新双钢轮振动压路机CC52221T徐州200311新振动压路机VV17021T徐州200011新压路机3Y18-2118-21T徐州9911新胶轮压路机ZY-2525T洛阳9811旧压路机YZ11T徐州9911旧压路机YZB8-10T徐州9911旧三轮压路机3Yz12/1512-15T徐州9811旧移动式自动找平装置16M德国9811新喷油车4.5T如皋200311新洒水车4.5T如皋200311新发电机组90KW90KW泰州9511旧推土机移山TY140山东9811旧挖掘机EX20001M3日本9722旧粒料拌和机WZB500500T/h徐州200311新 表3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1标准砂石筛（圆孔mm）套2拥有2标准砂石筛（方孔mm）套2拥有3压碎值仪JYY-1台1拥有4针片状规准仪ZP台1拥有5含泥量测试仪台1拥有6电热恒温烘箱台1拥有7红外线测距仪DI1001莱卡台1拥有8经纬仪J2台2拥有9水准仪DS1、DS3-Z-1台2拥有10三米折叠直尺根2拥有11光电式液塑限联合测定仪100G锥重台1拥有12手提轻重标准击实仪台1拥有13土样标准筛（圆孔mm）套3拥有14土样标准筛（方孔mm）套3拥有15自动液压脱模器台2拥有16灌砂法压实度测定仪台4拥有17工地容重仪工地150MM台4拥有18电动重型击实仪DJ台2拥有19滴定仪台5拥有20砼试模150*150*550组6拥有21坍落度测试仪套6拥有22路面取芯机台1拥有23天平1/1000台1拥有天平200g台2拥有天平500g台3拥有天平1000g台3拥有24台秤10g台1拥有台秤50g台1拥有 表3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注25环刀200cm3只50拥有26铝盒只100拥有27托盘只10拥有28电炉1000W可调式只2拥有29石棉网只10拥有30千分表只1拥有31百分表只1拥有32秒表只1拥有33修土刀只5拥有34土工铲只5拥有35手锤只5拥有36研体只1拥有37表面皿只1拥有38三角瓶250、500ml只各10拥有 第一章技术标书编制说明◆工程概况◆关于工程技术难点及影响进度、质量的关键因素◆投标承诺◆标书编制的范围、依据和原则 第一节工程概况1.1工程说明本工程道路位于胜利路以南、凯旋路以北、建设路以西、规划纬一路以东的范围内。共五条支路。其中：东西向支路三条，桩号前面代号分别为1H、2H、3H。依次为：文昌街北侧东西向道路：1H0+000～1H0+164.88，红线宽12m；南通街西侧新市学校北侧东西向道路：2H0+000～2H0+238.95，红线宽14.5m；新市学校南侧凯旋路北侧东西向道路（大石渠南侧路）：3H0+000～3H0+429.03，红线宽6m。南北向支路二条，桩号前面代号分别为1Z、2Z。依次为：南通街东侧南北向道路：1Z0+000～1Z0+380.68，红线宽7.5～10.5m；南通街西侧南北向道路：2Z0+000～2Z0+164.62，红线宽11m。技术标准：⑴道路等级：城市之路⑵计算行车速度：20公里/小时⑶平面线形：直线、折线⑷纵断面线形：满足《城市道路设计规范》⑸横断面：单幅路。车行道路面横坡：2%，人行道路面横坡：1%⑹路面：沥青砼路面，设计年限：15年⑺设计荷载：道路BZZ-1001.2工程地域环境◆工程地势、水文情况 绵竹地区所在的地壳为稳定地段，断裂构造和地震活动较微弱，从区域地质构造特征来看应为地壳的稳定区。地貌单元属川西平原石亭江I级阶地。由于道路场地部分原为农田，场地内分布有灌溉用的水沟。地表水受生活用水和大气降水的补给。◆工程附近交通情况你将场地位于绵竹市新市镇新城区，交通便利，地形较平坦，道路比较畅通，施工临时道路主要依靠原有村内农村道路。◆工程地质概况本项目地段属川西平原石亭江I级阶地地质。1.3道路工程结构概况◆1H、2H、1Z、2Z四条支路车行道路面结构层为：3cm细粒式沥青砼（AC-13C）5cm中粒式沥青砼（AC-20F）1cm沥青下封层（AC-5）18cmC10混凝土18cm水泥稳定粘砂石（水泥6%）土基处理（20cm粘砂石压实）◆3H支路行车道路面加铺结构层为：3cm细粒式沥青砼（AC-13C）7cm粗粒式沥青砼（AC-25F）老水泥混凝土路面◆人行道结构层为：彩色人行道板（400×400×50mm）（Cf3.5）2cmM10水泥砂浆10cmC15混凝土 20cm级配砂砾结构层总厚度37cm。1.4工程特点和难点分析◆工程进度紧、施工组织要求高。◆施工干扰大。◆施工时涉及黄梅雨季和台风季节，自然因素影响大。第二节　关于工程技术难点和影响进度质量的关键点根据1.4条所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策，我们将严格按照下文所述的控制措施进行施工，确保实现工程进度、质量等个方面的预定目标。这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。2.1对技术难点和质量控制关键点的控制2.1.1路基填筑质量控制路基填筑过程中，我们除了严格按照设计和规范的要求分层填筑压实外，还将严格进行路基填筑含水量控制：路基含水率是控制路面沉降，保证路基荷载等级、确保路面摊铺平整度、控制沉降和裂缝产生的重要因素，施工过程中，我公司将加大对填土的质量控制，控制分层厚度；加强对填筑料含水率的检测工作，严格控制含水率；控制路基填筑压实度、平整度，防止出现路面裂缝、不均匀沉降、桥台跳车等现象。 2.2对影响工程进度、安全和文明施工关键因素的控制2.2.1施工组织本标段工程长达1.37816Km，为加快施工进度保证总工期，我公司将工程分为5个施工区域组织平行交叉流水施工，每个施工区域都配置充分的劳动力、机械设备以及专业队伍，各成体系进行交叉流水施工。以先地下后地上、先深后浅、先大后小、见缝插针为原则，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。充分重视开工前的准备工作，在组织体系、材料物件、机械设备、劳动队伍、周转资金等方面给与本工程最大的支持。进场后，除了开展路基处理等工作，同时对原有道路进行整修等工作。施工过程中，注意对各施工段进度的控制和调整，严格控制各分项工程的开工和完工节点。在确保总工期的前题下，对各施工区域的劳动力、机械设备以及节点进度做适当调整以适应实际情况的需要。2.2.2避免雨季施工的影响根据历年来本地的气象资料，每年间4～9月份为本市雨季，根据招标文件要求的工期，施工前期会遇到雨季施工问题。合理的安排雨季施工工作，是决定整个工程进度、质量的一项重要工作。为此我们将做好以下工作以避免雨季施工对工程进度、质量造成的影响：做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停无积水，保证不影响周围施工单位正常施工。在总体安排上，路段低洼处的土质路基、软弱地基层地段的路基、高挖深填地段的土路基、工程地质不良地段的路基均尽可能优先施工，尽量避免雨季施工。 雨季修筑土基路，做到随挖随运，随铺填随压实，根据土的透水性能每层保持3%～4%的横坡并整平。雨前和收工前将铺填松土压实完毕，不致积水。以保证工程质量。2.2.3交通流量大，对水泥稳定粘砂石基层质量的控制本项目边通车边施工，在交通管制方面需加大力度，主要控制施工车辆各社会车辆的交通行驶路线。是确保基层平整度、强度一项重工作，故我们从以下几个方面为控制要点：建立运输调度小组，设专人指挥交通运输车辆按规定的行车路线上行驶。对抛锚与交通阻塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺需要。2.2.4沥青砼面层进度、质量控制沥青砼面层的混合料目标配合比的检测、生产配合比的调试和验证是制约进度和质量的一个关键工序。在总体工作按排中，需对该项准备工作突出一个早字。材料准备早、目标配合比检测早准备、生产配合比调试验证早，机械设备准备早。 第三节　投标承诺3.1工程质量严格按照ISO-9002质量保证体系的管理要求和管理标准进行本标段工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，确定以下工程质量控制关键节点：◆测量定位质量控制◆路基填筑施工质量控制◆水泥稳定粘砂石基层质量控制◆沥青砼面层质量控制我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件、施工技术规范标准和江苏省有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程达到优良标准。3.2工程进度根据本工程的实际情况，我公司将投入大量的劳动力和施工机械，将工程分为5个施工段同时施工，确保本工程按期完成。3.3文明施工确保本工程施工达到文明工地标准。3.4防疫措施 我公司切实履行中央有关决定，每一个施工人员必须具有健康证，并登记在册，工地实行封闭式管理，对每一位进入工地人员必须实行测量体温并做好登记等工作，确保本工程在施工过程中无疫情出现。3.5竣工资料我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照规范和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，4周内向业主提供完整的，符合规范工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。第四节　标书编制的范围、依据和原则4.1技术标标书编制范围本次招标工程范围内容：路基土方工程、道路基层、沥青砼面层、道路排水等。4.2技术标标书编制依据◆本工程招标文件及有关设计图纸。◆招标补遗文件。◆现场踏勘情况。◆技术标准及规范：《城市道路设计规范》（CJJ37-90）《道路工程制图标准》（GB50162-92）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004） 《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）《混凝土路缘石》（JC899-2002）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JTJ50-2001）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）《城市道路照明设计标准》（CJJ45-2006）《城市道路绿化规划与设计规范》（CJJ75-97）《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 第二章　施工部署◆施工部署总体安排◆施工区段划分及总体流向◆设备、人员、材料的配备计划◆施工准备工作◆施工进度计划保证措施 第一节　施工部署总体安排本标段工程线路长达1.37816Km，工程量较大，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。同时根据工程实际情况以及冬、雨季施工的情况安排好路基填土，低洼处路堤施工之间的先后关系。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。第二节　施工段的划分及施工总体流向2.1施工区段的划分为确保工程施工总进度，根据道路位置将工程分为5个施工区域组织流水交叉施工。2.2分项工程施工流程主要工序施工流程，如土基处理、水泥稳定粘砂石基层、混凝土基层、沥青下封层、沥青砼路面等工序的施工流程。 ◆路基土方工程施工工艺框图控制分层厚度推土机摊平补充洒水控制边缘预留宽度自行式平地机整型控制横坡度压实检测密实度光轮振动压路机碾压检测密实度监理批准平地机精平进行下一层填筑恢复定线（红外测距仪）校准水准点填前碾压检测密实度铲表清除自卸车备土检测含水量 ◆路基填筑工艺框图施工准备测量放线清理掘除不适用材料（1）铺设填料（2）压实（3）检测循环（1）、（2）、（3）工序道路槽底面拣底修整监理工程师认可，进入下一道工序晾干或洒水翻松挖台阶或耕植土压实现场填料压实试验压路机规格型号及实遍数填料认可重锤击实实验填料类别　　路槽以下深度　压实度（1）填方　　　0-80cm≥93%80-150cm　≥91%（2）挖方　0-30cm≥93%选定参数 ◆水泥稳定粘砂石工艺流程框图准备下承层试配施工放样运送、摊铺集料材料检验调整含水量洒水闷料检测含水量整平和轻压运送和摊铺水泥拌和加水并湿拌整型碾压检测接缝处理养生进入一道工序 ◆沥青下封层施工工艺流程框图检测沥青用量人工补洒准备下承层测量放样浇洒沥青撒铺嵌缝石料终压养护◆沥青混凝土施工工艺框图沥青混凝土配合设计混合料拌制混合料运输施工准备基层处理沥青摊铺压实成型 第三节　设备、人员、材料的配备计划我公司在本工程技术标编制的过程中，开始着手对拟选择的各类材料供应商的企业资质及生产能力进行考察，并协同上述单位相关人员深入现场进行考察，确定材料运输的线路及运输方案；做好拟投入本工程的物资材料采购、供应计划。如果我公司中标，接到中标通知后马上就可以确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料供应的时间期限、进场顺序要求）；然后即可按照材料供应计划，组织材料分批进场。第四节施工准备4.1施工现场平面布置说明4.1.1施工用电4.1.1.1主干线布置主干线采用75mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。4.1.1.2配电箱及次干线次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处,并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只1#配电箱。4.1.1.3施工照明 (1)在每一个施工流水段设置二只镝灯照明，采用Φ48钢管搭设高12m。(2)流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。(3)生活区照明:办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。4.1.2施工用水4.1.2.1根据业主提供的水源头子,采用φ50镀锌水管作为干管,支管采用φ25镀锌水管,水管埋入地下250mm。4.1.2.2各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水笼头。4.1.3施工道路4.1.3.1本标段材料及人员进场从沿线公路进入施工主线道路。4.1.3.2所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路,确保道路畅通。4.1.4现场排水系统沿线路两侧设置排水沟,排入相邻河道内,排水沟沟道截面400宽,500深,坡度0.2%。4.2施工大临设施布置及一览表4.2.1大临设施布置大临设施我公司在当地搭设活动房作为施工办公室、现场办公室、会议室、住宿房等，并配备必要设施。 第五节施工进度计划保证措施本工程线路长、展开面大、分项工程多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，根据我公司丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本标段工程的施工总进度：5.1图纸保证将工程施工图纸的复核工作规划在总进度控制的概念下，我公司将由项技术负责人复核施工图数据并主动与业主、设计单位联系，为施工创造条件。5.2施工技术保证充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案，对路基拓宽处理方案等做周全详细的考虑，以科技保障施工进度。我司将本工程整体划分成2个施工区。同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。做好冬雨、季施工技术措施，制定针对冬雨季施工的针对性施工方案，避免冬雨季施工对工程进度造成的影响。工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。5.3编制合理的施工计划及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。 编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。5.4施工组织保证我公司在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。5.5进度计划的落实与调整 制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工现场人员的意见，同时对施工进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。5.6物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整5.7劳动力保证根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。确保农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。 5.8其他方面的保证实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。 第三章　施工技术方案◆施工测量◆路基工程◆水泥稳定粘砂石基层◆沥青砼面层◆雨季施工安排 第一节　施工测量1.1测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的桥梁、道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。1.2轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师。1.3平面控制方法1.3.1首先，采用全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。 1.3.2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。1.3.3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线控制桩的相对位置；采用“极坐标法”投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。1.4高程控制1.4.1首先，采用水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。1.4.2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。1.4.3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。1.4.4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。1.4.5根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。 1.5测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪索普测角：2”测距:2mm+2ppm1台2经纬仪（苏光）J22”1台3水准仪DS3±2.0mm/km3台4钢卷尺50m±1mm若干5钢卷尺5m±1mm若干6铝合金塔尺5m若干7其它辅助仪器若干全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年校验，合格后方可使用。 第二节　路基工程3.1准备工作按图纸范围确定现场清理的范围，标出现场外框范围线。做好土路基修理工作。清理路段所有的树根、杂草，腐蚀土及其它有机残渣全部挖除，清除到路基范围以外，同时做好临时排水系统，避免遭受水害，严重妨碍施工，影响工程质量；做好临时供水设施，保证充足的水源，使土方在接近最佳含水率的条件下碾压。测定各类填土、挖土等土壤的最大干容量、最佳含水率和自然密度的测定工作，并按区标号列表，作为现场控制土方施工的依据当路基穿过水稻田等高含水量路段时，应先将积水疏干，清除耕植土。3.2根植土挖除及场地排水施工前必须清初施工现场内所有的有碍施工的障碍物。我们将使用机械进行机械化施工，将地表的杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。对一般土基，先清除地表杂草、农作物根茎、树根等杂物，挖除表面200厚的耕植土层，采用素土换填，用推土机推平整形，形成4％～5％的路拱断面，压路机压实到合格的压实度。如路基高度小于1m，不仅要将根植土全部清除，还必须将坑穴填平夯实，处理到路基面标高下至少1.0m；如果路基填筑高度大于1.0m，树根可清除到原路面。 当原地面横坡在1：10～1：5时，将原地面表层土翻松再进行填筑，原地面坡度大于1：5时，地面挖成宽度不小于2米，厚度0.5米的台阶，并向内倾斜3％，台阶保持无积水。场地积水必须及时排除，为正常路基施工提供良好的作业条件。因此在场地清理时，应开挖纵向排水沟将水引入附近的沟塘排除。3.3路基施工排水系统路基含水量与施工阶段排水质量的好坏有密切的关系，路基施工的路基排水与填筑时的路面排水系统是非常重要的，本工程路基施工时，排水系统主要分为两个部分：路基填筑的路基排水和路面排水系统。3.3.1基底处理排水系统：基底处理排水系统直接关系到土路基的填筑质量，为做好路基填筑阶段地下水和天落水的降排工作，在土路基两侧红线附近开挖两条深度1.5m，上宽1.2m下宽0.6m的排水沟。排水沟的长度根据现场水系情况，就近排入附近河道或水塘。在道路路线垂直方向开挖横向排水沟，间距15m，与纵向排水沟相连，以排除路基地面降水。构成土路基的排水系统。3.3.2路基填筑路面排水系统：在土路堤填筑的过程中，严格根据设计要求设置路拱，再挖除原地面20cm耕植土后按照4％～5％破度构筑路拱，路拱采用复合规范要求的粘性土构筑，压实度大于90％，保证土路堤在施工期内能及时排除天降水，做到雨止水干。路堤填筑的过程中，应根据设计断面分层填筑和压实，各层都必须平行于路基表面，任何出现的不规则或凹陷影响的表面应挖松、加填、换土重铺，填方表面保持排水通畅。3.4路基填筑 路基填筑施工是道路施工重点，涉及问题较多，必须根据地质条件、土源及现场道路及气象条件综合考虑，因地制宜，方能保证质量及进度。3.4.1基底处理填方前，必须将原地面上的杂草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。填方用的土必须事先送检，测定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、有机质土、含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为土路堤的填土。基底回填时，不同种类的土必须分类分层填筑，不得混用，优质的土方应用在路堤的上层。移挖作填土方的含水量必须符合要求，并作到随挖随填，及时压实。桥台与路基结合部位填土必须认真仔细的分层填筑压实，分层厚度不得大于20cm，并略向桥外方向倾斜。雨季施工，每天收工前必须将已填土方平整压实，防止积水或遇水渗入。各层填土的密实度必须按规定进行试验室环刀取样进行试验，合格后方可进行上一层的填筑。3.4.2填筑料的摊铺和推平随土方进场，随时推平压实。施工组织以100-300m为一施工段，或以结构物至结构物为一施工段。推土可采用斜向推土的方法，当土源含水量比较高时，可用湿地堆土机堆平，并用带旋耕犁的拖拉机，打碎、翻晒，以降低含水量，并辅以人工整平。每一填筑层，松铺系数取1.6，每层土松铺30cm，压实后为20cm。每100-300m 路堤上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再推土机精平一次，对边坡及高低较大的部分人工予修整。碾压过程中，如果发现轮迹突然增大时，应注意检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗浜或不稳定的土壤，如有，必须会同建设单位、设计单位根据地质资料情况进行研究，确定处理办法，必要时请专业单位进行复查并处理。严禁擅自处理。3.4.3填筑层碾压碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3-5Km/h，碾压次数5-6遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠30cm-40cm，每工班新老铺层应碾压成与路中成45°角。碾压成型的路堤，如遇雨淋，无论验收与否，雨后必须重压。填土压实工艺流程如下：3.4.3压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段已被监理验收通过铺土符合标准，含水量接近最佳值、土料中无不适宜材料，表面大致平整，几何尺寸符合要求，松铺厚度合格申请碾压碾先轻型压路机，后重型压路机。先慢后快、由低向高、路边向路压中：边缘向路中心前后二次轮迹重叠25～30cm。自检是否合格压实度有否达到标准平整度是否达到标准有无“弹簧”“干松”现象填工序报验单及自检资料，设情检查，经签证认定后继续填筑压实是否土质台阶、死角3.4.3.1河塘施工，为确保路基的结合，需在边坡开挖土质台阶，台阶高度与路基填筑厚度同。宽度一般控制在0.8～1.0之间。 3.4.3.2为保证构造物两侧、路基河塘改向部位的压实度，减少因路基下沉而导致路面不平整，在构造物两侧、路基河塘改向部位对大型机具压不到的地方，配以小型机具薄层碾压，以确保压实度满足规范要求。3.4.4其他规定每层填筑时，填方材料在全路堤宽度一次成型，各层填筑都要平行于最终路基表面，任何出现的不规则或凹陷影响的表面应挖松、加填、换土重铺，,重新压实以保持表面平整和均匀。下层土方填筑完成后，必须经过监理的批准后才能填筑上层土方。若填土没有达到设计或规范的标准，经监理同意后可以采取翻松洒水或翻松干燥来调整填土的含水量，重新压实到规定的压实度。第三节路基水泥稳定粘砂石基层 3.1施工准备水泥稳定粘砂石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。以防集料被泥土污染。对不同规格集料分开堆放，已拌和好的水泥稳定粘砂石混合料实行覆盖闷料措施。获得水泥稳定粘砂石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善施工工艺。充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。3.1.1原材料检验:水泥稳定粘砂石的原材料主要是水泥和砂石，对原材料质量严格把关是保证水泥稳定粘砂石混合料质量的重要环节。3.1.2机械设备选配:为保证水泥稳定粘砂石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中水泥稳定粘砂石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。3.1.2.1稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试；使拌出的水泥稳定粘砂石混合料符合设计要求。　　3.1.2.2水泥稳定粘砂石摊铺机。技术性能良好,一切正常后投入试验路铺筑。　3.1.2.3其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。3.2技术准备认真进行试验路段铺筑3.2.1复核施工配合比； 3.2.2检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；3.2.3确定水泥稳定粘砂石采用摊铺机铺筑的松铺系数；3.2.4探讨摊铺机铺筑水泥稳定粘砂石基层的性能；3.2.5检测拌和设备的性能和生产能力；3.2.6摊铺机铺筑水泥稳定粘砂石时标高和厚度的控制方法；3.2.7施工中水泥稳定粘砂石混合料最佳含水量的控制方法；3.2.8压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；3.2.9探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；3.2.10探讨水泥稳定粘砂石基层接缝的处理方法；3.3施工方案:3.3.1采用分幅铺筑、交叉作业、半宽碾压、半幅接齐的方案。3.3.1.1纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，上下层纵缝位置应错开50～60cm。3.3.1.2在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。这样一方面能节省水泥稳定粘砂石混合料，另一方面有利于碾压。3.3.2下承层准备:3.3.2.1底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出底基层的硬面。3.3.2.2上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3.3.3测量放样:3.3.3.1放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。　　3 .3..3.2本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。3.3.4水泥稳定粘砂石混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。3.3.5混合料的检测3.3.5.1应经常目测水泥稳定粘砂石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。3.3.5.2试验人员应重点进行水泥稳定粘砂石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。3.3.6水泥稳定粘砂石混合料的运输3.3.6.1装料经过拌和的水泥稳定粘砂石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。3.3.6.2卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。3.3.7水泥稳定粘砂石混合料的摊铺3.3.7.1开始摊铺前，先将接头处已成型的水泥稳定粘砂石基层切成垂直面，或将接头处的水泥稳定粘砂石混合料耙松，并有专人指挥卸料。3.3.7.2摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。3.3.7.3摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水泥稳定粘砂石 混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。3.3.7.4根据水泥稳定粘砂石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。3.3.7.5水泥稳定粘砂石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。3.3.8接缝处理　　3.3.8.1纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。3.3.8.2横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。3.3.9水泥稳定粘砂石混合料的碾压3.3.9.1当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。3.3.9.2层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。　　　　3 .3.9.3根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在水泥稳定粘砂石基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。3.3.10碾压注意事项3.3.10.1压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。3.3.10.2振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。3.3.10.3终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。3.3.11养生3.3.11.1水泥稳定粘砂石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使水泥稳定粘砂石表面保持潮湿状态。3.3.11.2洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥稳定粘砂石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)3.4沥青下封层施工方案3.4.1基层需经检查与验收，并经验收合格的基层应在7天正常养生后才可施工表处层。3.4.2清除基层表面浮灰。用人工用扫帚全面清扫。3.4.3喷洒乳化沥青，基层应适当湿润为宜，喷洒数量按沥青含量1.25Kg/m2控制。3.4.4用人工撒布3-25mm数量6-8M3/1000m2的集料。3.4.5再用轮胎压路机碾压2遍，或用10T钢轮压路机碾压2遍。 对于沥青表处层的施工，同样必须首先做好各种材料的检验，报请监理工程师批准确定a、基层的除尘方法；b、乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向间喷洒幅间搭接工艺等；c、集料撒布的方法及用量的管理；d、碾压工艺；e、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；f、全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；g、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、设备、通讯及指挥等。由施工单位提出试铺总结报驻地监理审查，经总监代表批准，确认后即可作为申请正式开工的依据，进行大面积的施工。3.4.6施工工艺详见《沥青下封层施工工艺流程图》。第四节　沥青混凝土面层 4.1一般规定适宜的铺筑气温在10℃以上；在0～10℃施工时应有有效的保证质量措施；0℃以下及10℃以下刮大风天、雨天不得施工。面层上层的最小厚度应为该混合料最大粒径的2倍；面层下层、联结层等的最小厚度应为混合料最大粒径的1.5倍。4.2原材料4.2.1沥青材料采用石油沥青拌制沥青混凝土混合料。4.2.2粗集料应采用机轧碎石。宜选用和沥青粘着力良好的石灰石；若为提高抗磨性能而采用坚硬耐磨的酸性石料，必须掺入有效的沥青表面活化剂使其“剥落度”符合要求。碎石应洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体，有棱角。粒料的级配能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。4.2.3细集料应采用轧碎的0～5mm石灰石屑和天然砂。颗粒级配组合后能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。4.2.4沥青表面活化剂应能全部溶解于石油沥青，加热时不变质，并能有效改善碎石和沥青粘附性。4.2.5沥青再生剂应有效地使已老化的旧沥青混合料中沥青改性再生，使其与一定比例新沥青混合后，混合沥青的质量应符合各相应的道路石油沥青技术要求。4.2.6原材料检验项目及频率：沥青、集料、矿粉材料的检验由沥青拌和厂进行，并记录归档。其检验项目及频率应按部颁《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）4.3沥青混凝土混合料 配合比设计：热拌热铺沥青混合料的配合比设计，以马歇尔试验为主。路用各种沥青混合料的配合比设计，除仍以马歇尔试验为主外，并应通过车辙试验机对抗车辙能力进行辅助性检验。4.4沥青混合料的拌制和运送4.4.1拌和机应为能精确称重量的间歇式（即分盘式）拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。需掺入沥青表面活化剂者，有准确、均匀的掺加设施。4.4.2拌和厂应按用户要求均衡连续供料；施工单位的要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。4.4.3混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑。4.5沥青混合料的摊铺4.5.1摊铺前，应对下层进行全面检查。4.5.2摊铺前应检查施工范围内的路缘石等其它附属设，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层等，不符合要求时，应及时补救。4.5.3沥青混合料宜采用摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置，有可加热烫平板或振动夯实板设备，摊铺机宽度应可调节。摊铺机的边线应有挡板，挡板应顺直。4.5.4摊铺宜采用全路幅施工，应减少纵向接缝，可采用数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机前后间隔间距应在10～30m内，纵向搭缝不小于10cm ，以消除纵向接缝。摊铺机进行中不得随意变换速度，应连续作业，摊铺以后配备人工作辅助整形。成梯队联合摊铺时，应遵守下列要求：(1)纵缝不得设在行车的轮压区内，宜设在分车道线附近；(2)先铺沥青混合料的温度不低于100℃，续铺时才能热接缝，否则应按冷接缝处理；(3)必须采取有效的控制摊铺厚度和高程措施。4.5.5沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。4.5.6铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不小于15cm，横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100℃以下，横缝降至80℃以下时，续缝混合料应按冷接缝处理。冷接缝时，快速路、主干路各层接缝均应削齐平接；次要道路的中、下面层可斜接，但上面层应削齐平接。冷接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面宜烫平。4.5.7人工摊铺并应符合下列要求：(1)在分路幅施工时，分界线宜近路中心线或车道划线处，并设档板使接缝平齐；(2)混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中，不得扬锹远甩，宜扣锹；(3)边摊铺边整平，及时整形。不得频繁刮平。4.5.8在路中线和其两侧0.25倍路宽处，每隔15～20m设一临时松铺厚度样桩；交叉口等地形复杂路段加密。4.6沥青混合料的辗压4.6.1沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm ，超过时应分层摊铺和压实。4.6.2压路机型的轻重选择可为：初压轻型→复压重型（宜采用振动）→终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。4.6.3辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠不小于30cm，三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。4.6.4在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。第五节路缘石施工 5.1侧平石基础施工按道路设计边线和侧平石基础结构宽度，放样铺筑基础。5.2侧平石施工应符合下列要求：5.2.1核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定侧石顶面标高。5.2.2侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行，随拌随用。5.2.3侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。直线段采用长100cm侧石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。5.2.4平石施工，当道路纵坡在3‰以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接边线应平顺。5.2.6侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。第六节排水管施工 6.1、测量放线(1)测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。(2)所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。(3)原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在排水施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。(4)导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为±1/10000。(5)恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。(6)在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。(7)各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。做好测量记录，并交甲方、监理验收。6.2、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据排水中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%，人工为30%。 沟槽开挖为保证安全，在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑，预防塌方现象的发生。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1M以外，堆高不超过2m，且在适当位置留出运输排水、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20～30厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔20～30米架设一道龙门架，并在管道安装时认真校核。6.3、管道安装(1)管道运输①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 ④管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材应间隔整齐，并应捆扎稳妥。⑤管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。(2)管材检查①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。⑤管道接口用热管套连接。(3)管道安装、接口该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。③下管可用人工（小管径）或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。④ 安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。⑤接口前，应先检查热管套是否配套完好，确认热管套安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。⑥接口时，先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。⑦接口方法按下述程序进行：小口径的管道，先由一人用棉纱绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡扳，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；大口径的管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，再用热熔聚乙烯焊接。⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。⑨根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管相连。⑩ 雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6.4、检查井检查井应按省排水图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。6.5、闭水试验管座、井室及试验段两端堵头养护3～5天，粗砂坞膀完毕即可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2m，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。当渗水量小于允许渗水量即Q≤0.0046Di（管内径），方为合格。6.6、沟槽回填回填前，应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。 夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20cm，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm，且不得损伤管道。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大于0.95，管顶40cm范围内应大于0.80，管顶两侧40cm内应大于0.9，方可进行下道工序施工。路床下60cm（距管顶应大于70cm，以免损坏管道）范围内可用压路机分层压实，且密实度应符合设计要求。第七节雨季施工安排 根据历年收集的本地气象资料，每年间4—9月份为本市雨季，根据招标文件要求的工期安排，施工后期会遇到雨季的来临。因此，合理的安排雨季施工工作，是决定整个工程质量的一项重要工作。根据本工程的施工内容，施工环境及施工特点，我们组织了技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论，确定以下雨季施工措施：7.1总体施工计划在不影响总进度的前提下，高填土路堤填筑、低洼处的路堤填筑等工作避开雨季。施工中遇上下雨时，采取分级分段分期完成，开挖一段，施工一段，回填一段，循环推进的施工方法，防止基坑、管沟受洪水和暴雨冲刷造成危害。开挖路基槽如遇粘性土，含水量已接近或超过塑限时，应严禁运输机械在上面行下次，以免增加雨后晒干的难度。若是填方路基，必须填完一层土层及时辗压，防止下雨，造成雨水浸入松土中。分工专人负责收取天气预报，利用雨季中3—5天阴晴天间隙，组织力量，突击施工雨天不能施工的项目，达到既不影响工程进度又保证质量的目的。7.2雨季路基施工雨季路基施工前，应做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排，并利用雨季修筑临时便道。雨季路基施工，特别要注意排水工作，开工时，须开挖纵横向贯通的排水沟道，可利用边沟位置沟通排水沟将水引向出口。地势较低的路段，必须做好围堰，防止雨天汇水。雨季修筑土基路，应做到随挖随运，随铺填随压实，根据土的透水性能每层应有2%～4% 的横波，并应整平。雨前和收工前将铺填松土压实完毕，不致积水。利用挖方做填土时，应随挖随填及时压实。含水量大有又无法晾干的土可以在土中掺粘性土固化剂NCS或生石灰、粉煤灰等拌匀后，分层填筑压实。路堤必须分层填筑，每层表面保持由路中心向路侧的2%—3%的排水坡度，当天填筑的土层，必须当天完成压实工作。7.3雨季填方下雨天不得进行土方回填工作。雨季，应合理安排好土方进场计划，严禁一次性大量在现场储备回填用土方；少量未及时回填的土方，四周必须砌筑120mm宽，200高的挡水墙，并在土方堆场的正上方搭设简易遮雨棚，防止土方直接遭到雨水淋湿。严禁使用太湿的土方进行回填，粘土回填必须将其含水率控制在19—23％左右；遭到雨水淋湿的土方，必须经过晾晒，达到含水率标准后方可使用。7.4雨季施工安全措施所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。雨季运输车辆不得靠近管沟行驶，装卸土方和材料与管沟保持一定距离。加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。 第四章质量保证措施◆工程质量保证措施◆质量通病防治措施 第一节工程质量保证措施1.1测量精度保证措施工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100m。保证高程引测的精度。所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，先对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的经过设计与业主、监理的书面认可，然后才作为工程施工测量的依据。轴线定位测量都以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。道路高程引测在道路两侧设置临时高程加密桩，在曲线道路段，加密设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。本工程使用的水准仪、经纬仪都经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。经纬仪工作时，满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面是一个竖直平面。水准仪工作时，满足水准管平行于视准轴。 用钢尺丈量，30m以上的长尺经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。所有测量计算值均立表，计算人和复核人签字。1.2填方质量保证措施及检验方法：填方前，将原地面上的杂草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。再由项目部根据测量员投测的高程控制桩打设回填标高控制木桩，严格控制回填土方的标高。填方用的土事先送检，测定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、冻土、有机质土、含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为土路堤的填土。不同种类的土分类分层填筑，并做到随挖随填，及时压实。每层土方回填压实后，由项目部技术质量员进行验收，并由项目部实验员对回填的土方进行环刀取样实验，实验结果满足设计要求，才进行上一层土的回填。填土认真仔细的分层填筑压实，分层厚度不得大于20cm，并略向桥外方向倾斜。土方应在含水量符合或接近其最佳含水率（控制在最佳含水量的±2%以内）时进行碾压。过干时适当的洒水碾压，过湿时适当晾晒后碾压。压路机碾压时，遵循先轻后重、先静后震、先低后高、先慢后快的原则，每次运行，碾轮应重叠15cm左右，，压路机时速控制在1.5km—2.5km。压路机碾压的过程中，不到位的地方，采用小型机械分层夯实。碾压过程中，发现轮迹突然增大时，检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗浜或不稳定的土壤。如有，会同建设单位、设计单位根据地质资料情况进行研究，确定处理办法，必要时请专业单位进行复查并处理。 雨季施工，每天收工前将已填土方平整压实，防止积水或遇水渗入。做好强排水准备工作。1.3水泥稳定粘砂石基层质量保证措施1.3.1水泥稳定粘砂石的原材料和混合料质量，符合要求，记录归档。1.3.2水泥稳定粘砂石基层外观质量应符合下列要求：1.3.2.1水泥稳定粘砂石混合料拌和均匀程度符合“拌和均匀性”一项质量要求。1.3.2.2压实后的水泥稳定粘砂石基层应平整、坚实、结成整体，无松散现象；表面无明显粗细粒料分离现象。用21t压路机辗压的后轮迹深度不得大于5mm。1.3.2.3指定龄期内（一般为铺筑面层前）弯沉值达到设计指定要求。弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。1.3.2.4水泥稳定粘砂石基层质量标准及允许偏差符合规范中相关规定。1.4沥青面层质量保证措施1.4.1沥青面层施工在得到主管部门的开工令后方可开工。1.4.2在施工过程中，由专职的质量检测人员负责施工质量的检查与试验。1.4.3在施工过程中对各种施工材料进行抽样试验，材料质量必须符合规范规定的质量指标的要求。1.4.4沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，并取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。1.4.5 混合料铺筑现场对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。1.4.6对施工厚度进行控制时，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还要校验由每一天的沥青混合料总量与实际辅筑的面积计算出的平均厚度。1.4.7施工压实度的检查以钻孔法为准。当钻孔检验的各项指标持续稳定并达到质量控制要求时，经主管部门同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。钻孔频度不少于每公里钻一个孔。1.4.8施工单位的质量检测结果按100m为单位整理成表。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，并采取措施。经主管部门同意后方可复工。1.4.9工程完工后，按300m作为一个评定路段，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数、向主管部门提交全线检测结果、施工总结报告，以及原始记录、试验数据等质量保证资料，申请交工验收。1.4.10工程完工后全线测定路面平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等，并绘制竣工图。1.4.11施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的集料、沥青以一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按照现行试验规程的规定进行。 第二节质量通病防治措施2.1路基施工常见质量通病防治措施通病名称、现象防治措施路基表面积水预防措施：1.填土必须认真分层填筑并分层夯实，确保填方密实度符合设计要求，防止由于填土密实度差，遇水产生不均匀下沉的情况。2.土路基施工前，做好排水系统，填筑过程中，保持好泛水坡度。3.认真做好标高测量工作，避免出现标高错误。边坡塌方防治措施：1.严格按照设计边坡坡度放坡，防治由于坡度过陡，产生塌方。2.严格将基层的草皮、淤泥、松土清理干净，与原陡坡搭接要形成阶梯形接槎。3.选择符合设计要求的填方材料，按照设计及规范要求分层回填及夯实。4.边坡下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内及水。“弹簧土”现象预防措施：1.填筑时，在填筑料最佳含水率时进行，避免采用含水量过大的土方回填。2.填方区如果有地表水时，必须排除干净，地下水必须降低到路基底以下。治理措施：1.采用干石灰等吸水材料均匀掺入，降低含水量。2.将弹簧土翻松，晾干、风干到最佳含水量范围，再分层夯实。密实度达不到要求预防措施：1.通过试验确定填筑时的松铺厚度、压实遍数和机械行驶速度。2.严格遵守填筑时分层填筑压实的原则。3．层层进行密实度检验，确保达到密实度要求。治理措施：1.可采取换填或掺入碎石等措施压实加固。2.增加压实遍数或使用大功率压实机械进行碾压。 2.2沥青混合料面层质量通病防治措施通病名称、现象防治措施横向裂缝：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有贯穿整个路幅的，也有部分路幅的。(1)合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3～0.6Kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。(2)充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm,直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。(3)根据《沥青路面施工及验收规范》(GB50092)要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型，以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。纵向裂缝裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。(1)采用全路幅一次摊铺，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，避免前摊铺幅混合料冷却后才摊铺后半幅，确保热接缝。(2)如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上。前后幅相接处为冷接缝时，应先将已施工压实完的边缘坍斜部分切除，切线须顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料敷贴接缝处，使之预热软化，然后铲除敷贴料，并对侧壁涂刷0.3～0.6kg/m2粘层沥青，再摊铺相邻路幅。摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。(3)沟槽填土应分层填筑、压实，压实度必须达到要求。如符合质量要求的回填土来源或压实有困难时，须作特殊处理，如采用黄砂、砾石砂或有自硬性的高钙粉煤灰或热闷钢渣等。网状裂缝裂缝纵横交错，缝宽1mm以上，缝距40cm以下，1m2以上。(1)沥青面层摊铺前，对下卧层应认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定，并宜喷洒0.3～0.6kg/m2 粘层沥青。(2)原材料质量和混合料质量严格按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）要求进行选定、拌制和施工。(3)沥青面层各层应满足最小施工厚度的要求，保证上下层的良好连结，并从设计施工养护上采取措施有效地排除雨后结构层内积水。搓板路表面出现轻微、连续的接近等距离的起伏状，形似洗衣搓板。虽峰谷高差不大，但行车时有明显的频率较高颠簸感。(1)合理设计与严格控制混合级配。(2)在摊铺沥青混合料前，须将下层顶面的浮尘、杂物清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好。(3)基层、面层应碾压密实。施工接缝明显(1)在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。(2) 接缝歪斜不顺直,前后摊铺幅色差大、外观差；接缝不平整有高差，行车舒适。纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料前，须将已压实的路面边缘塌斜部分用切削机切除，切线顺直，侧壁垂直，清扫碎料后，涂刷0.3～0.6kg/m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，趁混合未冷即时进行处理。(3)纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。 第五章工程安全保证措施◆安全管理方针与目标◆安全组织保证体系◆安全、教育及检查◆现场安全管理制度◆施工安全(技术)措施◆消防和保卫措施 第一节　安全管理方针与目标1.1安全管理方针安全第一，预防为主1.2安全管理目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。1.3管理目标分解管理目标安全文明工地杜绝重大伤亡事故和机械事故杜绝刑事案件发生杜绝重大火灾事故确保达到文明施工工地标准第二节　安全组织保证体系我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。本项目成立以项目经理为首的,由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、江苏省的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。 安全管理组织体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员机管员安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底安全交底安全监督安全教育安全检查违章教育安全资料设备检查保养维修安全教育施工班组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从安全指挥 第三节　安全教育程序、活动及检查3.1安全教育程序本工程施工，我公司将切实加强对职工的安全意识、安全技术、和规范操作等方面的教育工作，落实安全教育程序。安全教育流程如下：安全资料检查批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查日常安全注意事项班前检查上报项目经理上级安全员备案现场责任工程监督、检查新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底组织安全教育全体参加例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰周一下午安全生产会汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划书面提交给现场项目经理每月23日15：00安全生产总结会组织安全活动3.2安全活动 3.3安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全员月考核记录安全防护定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检大型机械定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检作业行为和施工作业点日检责任人及施工队伍日检记录施工机具日检责任人及施工队伍日检记录责任人检察日检记录 第四节现场安全管理制度4.1施工组织设计施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。4.2安全责任制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4.3安全教育和交底坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。4.4强化安全检查制度强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。4.5安全设施施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、 危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。4.6安全例会制度做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。4.7值班制度坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的围护设置要有专人制度，并设门卫。4.8大型设备管理制度：大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4.9特种作业人员特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡”4.10防火制度施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。 第五节　现场施工安全（技术）措施5.1施工机械安全措施大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。5.2施工用电安全（技术）措施配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线应装设横担和绝缘纸,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,一组2根接地体之间间距不小于2.5mm,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。 电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。电缆敷设应采用直埋地或架空，严禁沿地面明设。埋地敷设深度不小于0.6m或敷设在混凝土电缆沟内，并须覆盖硬质保护层内，穿越道路或临时道路等易受损伤场所时，须另加保护套管。架空敷设时应采用沿墙或电杆绝缘固定，电缆的最大弧垂处距地不得小于2.5m。电缆接头盒应设置于地面以上，并能防水、防尘、防腐和防机械损伤。第六节消防和保卫措施6.1现场消防、保卫工作原则保障施工现场的安全，保障工程周边社区的安定，对施工现场成品半成品进行保护，杜绝现场重大火灾事故和刑事案件的发生。6.2防台防汛措施台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在突发事件时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。 6.3施工现场消防具体措施现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。一般临时设施，每100m2配备二只9L灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2配备一只种类适合的灭火机。现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于5m。消防管理必须符合文件规范要求。建立灭火施救方案，自救的同时及时报警。6.4安全保卫具体措施安全保卫坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”的指导思想，保证工程的安全。严格执行出入制度，夜间组织安保人员值班巡逻。执行治安防范责任制度，层层签订治安责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。加强对外包队伍的管理，设专人负责对包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记、造册、领取暂处证、发工作证后方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解，做到心中有数、防止流窜、在逃犯等坏人混入外包队伍。 第六章确保文明工地的措施◆文明施工措施◆施工协调与环境保护 第一节文明施工措施1.1文明施工目标◆文明施工目标：确保达到文明工地标准1.2文明施工保证体系组长：项目经理副组长：项目工程师文明施工方案场容保洁副组长：生产副经理各专业施工队伍副组长：办公室主任各施工队负责人1.3文明施工管理具体措施项目部将加强施工现场的管理、保卫和防盗措施，在施工现场设立保卫监控员，定时巡回检查，对进出施工现场和临时设施的人员，都要认真检查其出入证件，没有出入证的都不得进入施工现场和临时设施区域。1.3.1禁止以下情况发生向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。供应不洁茶水或无茶水供应。宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。 粪便、泥浆水直接排入下水道。1.3.2治安综合管理：驻地内成立“职工之家”，提供施工人员一个休息和娱乐的场所，并调节职工中出现的纠纷。“职工之家”内配备彩电、书报、棋牌等娱乐设备，丰富职工的业余生活，减少盗窃、斗殴等治安事故的发生频率。落实保安责任制，加强对现场的巡视并主动了解职工的心理动态，防范于未然。1.4现场标准化管理保证措施1.4.1施工现场平面布置图：场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。1.4.2施工场地：实现整个现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；临时设施周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。保持施工现场干净整洁，各类材料根据施工进度计划的节点要求分批进场并及时组织吊装道操作面。1.4.4材料堆放：所有的构件材料必须严格按照施工现场平面布置图的要求进行堆放。土方、粉煤灰等材料堆场四周必须设置完善的排水系统，雨季和旱季堆放设置适当的遮挡措施。用于工程的材料和构件必须悬挂标识，表明材料或构件名称、品种、规格、产地、进场时间、预计存放期限等等。 加强对施工人员的教育和检查，保持施工现场工完料清。易燃易爆物品分类存放于室内。第二节　施工协调与环境保护2.1施工协调措施成立协调小组，负责同业主、政府部门以其它施工承包单位的协调工作。理顺与业主、政府部门及其它承包商的关系，保证施工的顺利开展。在办公室的总协调下，各施工区域各设专职对外协调管理员，具体负责与施工区域所涉及的各村镇相关政府交通、环保等部门进行调外办公室负责与业主、本项目其它标段的承包商进行协调，取得对方的理解，保证工程施工顺利进行。运输高峰期间，协调小组应同业主、道路交通部门、沿线各施工单位进行协调，合理地安排车辆进出时间、计划，保证施工。2.2环境保护措施2.2.1减少施工粉尘对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。 干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。场内地面道路每天专人清扫，上、下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。2.2.2防止水污染场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道。食堂设置简易隔油池，污水排放前必须经过隔油池过滤，隔油池定期清理。现场排水排污系统了落实专人定期（每天）进行清理疏通，保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。 第七章附图◆施工平面图◆施工进度计划图'