风雨桥梁施工组织设计.doc

'目录第一章工程概况1.1工程位置及范围1.2工程设计1.3工程地质1.4工程施工条件1.5工程工期1.6施工注意事项第二章工程编制说明2.1编制依据2.2编制原则2.3使用本工程技术规范第三章施工准备3.1施工准备3.2与相关单位的协调第四章施工总体安排部署4.1施工组织管理4.2工程施工总体安排第五章主要施工方法5.1工程测量5.2道路工程施工5.3桥梁工程施工 5.4雨季施工技术措施第六章工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划6.1施工机械设备情况、主要施工机械计划6.2工地实验体系6.3工程投入的主要物资及进场计划第七章劳动力安排计划7.1劳动力计划安排7.2劳务分包情况表第八章确保工程质量的技术组织措施8.1技术质量目标8.2技术质量保证措施第九章确保安全生产的技术组织措施9.1项目经理部安全保证体系9.2建立健全安全管理制度9.3施工现场安全保证措施第十章工期进度保证措施10.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力10.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度10.3采用新工艺、新设备加快施工进度10.4提高机械化作业程度以提高施工进度10.5加强物资储备，保证物资供应第十一章确保文明施工的技术组织措施 11.1文明施工的具体组织措施11.2减少扰民及环境保护措施第十二章施工现场平面布置12.1布置原则12.2施工现场布置准备12.3施工现场布置附图施工网络图及施工进度计划图施工平面图 第一章工程概况1.1工程位置及范围风雨桥位于禄劝县民族小学东侧100m，场地紧邻掌鸠河南路，是连接练甸村、三溪鼎晟温泉小区与禄劝县城的主要交通干道。1.1.1路线走向道路走向：由禄劝县南北路连接规划路，途径风雨桥、三溪鼎晟温泉小区。1.1.2工程概况风雨桥设计为3x25m预应力混凝土简支T梁板，外部采用钢筋混凝土拱圈外贴石材装饰，桥起讫桩号为K0+36.46~~K0+118.54.桥梁全长82.08m，桥面总宽度30m，具体构成为0.5m（护栏）+3m（人心道）+2.5m（非机动车道）+1.5m（绿化带）+15m（机动车道）+1.5m（绿化带）+2.5m（非机动车道）+3m（人心道）0.5m（护栏），桥平面位于直线上，纵面位于1.0%的上坡段上，变坡点K0+000，变坡点高程1668.333m，全桥共一联，下部结构采用柱式桥墩，桩基础，桥台采用柱式台，桩基础。整个三溪鼎晟温泉小区分为多个项目部进行组织施工，我部为第四项目部：掌鸠河风雨桥，施工桩号为K0+000～K0+145。主要施工内容为K0+36.46～K0+118.54段—掌鸠河桥梁和桥梁两头的接线道路。1.2工程设计1.2.1设计标准桥设计荷载：公路一Ⅰ级，人群荷载标准值3.5KN/M2，设计车速：60KM/h。 设计洪水频率：1/100。1.2.2桥梁设计风雨桥工程为25孔装配式预应力钢筋混凝土桥梁，桥面净宽30米，设计全部采用预制T梁，桥跨为25×30m后张预应力混凝土简支T梁，全桥总长82.08米。在桥梁的上部结构中，25mT梁采用C50后张预应力砼预制，T梁的预应力钢绞线采用ASTM416-87a标准低松弛钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75Ryb，锚具采用OVM15型系列锚具，预应力预埋管道采用Ф77mm～Ф97mm金属波纹管，最大起吊重量64吨。桥面铺装采用8cm厚C50现浇钢筋混凝土，机动车道面层采用10cm厚沥青混凝土，人行道采用12cm厚人行道预制板+3cm厚M7.5水泥砂浆+4.5cm厚C30砼仿青石地砖；桥墩支座为普通板式橡胶支座；栏杆为青石栏杆，伸缩缝采用D80毛勒型。1.3工程地质1.3.1自然、地理拟建桥址地形平坦开阔，东岸为练甸耕地，西岸为禄劝县城南北路南沿线，掌鸠河河槽宽35.0—37.0m，深2.3—3.9m，水深0.3-1.0m，场地地面高程1659.5—1665.5m，相对高差6m，属于中低山区宽谷地貌。1.3.2水文评价拟建桥址属于长江流域金沙江水系，掌鸠河为金沙江二级支流，由北向南流出勘察区，水深0.3-1.0m，沟内常年有水，水流量主要受季节性大气候降水的影响。由上游、两侧山坡地表水及地下水补给。 1.3.3气象勘察区地处低纬度高原地区，属于亚热带季风气候，冬春干旱少雨，夏秋多雨湿润，冬无严夏、夏无酷暑，日照充足，多年主导风向为南风，风频15%，雨季（5-10月）降雨量占全年降雨量90%，枯季（11月至次年4月）降雨量占全年降雨量10%，最冷月1月，平均气温8.1度，最热月6-7月，最高气温35.6度，1.4工程施工条件a)混凝土混凝土由禄劝三溪房地产开发有限公司川太搅拌站商混供应，集中搅拌，罐车运输，泵送混凝土。b)钢材、沥青、木材：钢材、沥青均在昆明购买，木材可就近购买。c)工程用水、电工程用水从项目办公区和提灌站引出，用胶管沿现场布置；工程用电从三溪鼎晟开发公司配电房引出，沿施工现场立杆架线设置，配电房设在规划路与施工道路交界处。d）项目办公室项目办公室由甲方（江南建司）统一规划、集中修建、统一安排，项目部设在规划路旁，E）临时宿舍施工人员及管理人员住宿，就工地附近村民及禄劝县城租房居住。1.5工程工期 本工程合同要求工期为2013年3月28日～9月1日，总工期为5个月。1.6施工注意事项1、桩位定位必须准确，冲孔施工时进行泥浆优化配合比，在砂夹石、卵石层应调制成1.3配合比，在造孔完毕和清孔后应检查孔桩偏位≯5cm，清水下钢筋笼，浇筑砼前孔底沉淀≯20cm.2、桩顶砼应高承台底标高60cm,浇筑后清除浮浆，凿毛接触面，冲刷干净，保证桩基与承台混凝土的结合，墩柱顶同桩顶一样清除浮浆，凿毛接触面，冲刷干净。3、主梁预制：施工时检查预应力管道及钢筋位置准确；浇筑砼前严格检查伸缩缝、护栏、支座、泄水管等预埋铁和预埋件是否齐全；浇筑砼时梁端2m范围内钢筋密、及锚下混凝土应力大，应充分振捣密室，严格控制其质量。4、主梁张拉时间应在砼强度达到设计强度等级的85%方可两端对称张拉；预应力采用张拉力和引伸量双控；张拉顺序为：100%N1-50%N2-100%N3-100%N2.5、孔道压浆：钢绞线张拉后48小时内必须压浆，先由一端压水冲洗干净管内杂物，再由一端压水泥浆，水泥浆应进行优化配合，直到孔道压浆饱满。第二章工程编制说明2.1编制依据《掌鸠河风雨桥工程施工图设计》 《禄劝县掌鸠河风雨桥施工合同》《禄劝县掌鸠河风雨桥岩土工程勘察报告》我部现场踏勘所掌握的情况和资料，设计文件规定的适用于本工程的各种施工规范；我部现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥梁工程建设的经验。2.2编制原则（1）在充分理解设计文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。（2）在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。（3）施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求完善。（4）施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。（5采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。（6）针对本工程的地质情况和气候特征，优选施工方案。2.3适用本工程技术规范《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2－90)；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)；《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2000）；《工程测量规范》(GB50026－93)；《铁路架桥机架梁规程》(TB10213－99)； 《建筑施工安全检查标准》(JTJ59-99)；本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工第三章施工准备与协调根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。3.1施工准备现场准备分为前期准备、技术准备、和原材料、机械设备准备：3.1.1前期准备工作（1）临时水、电源接入在开工前完成。（2）现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公、后生活陆续具备条件，全部工作应于正式开工前完成；（3）交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后2天内完成。测量加密控制网的测设应随工程进展陆续进行，为结构施工创造条件。3.1.2技术准备（1）组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。（2）编制完善补充总体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。（3）按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。 （4）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。3.1.3人员、设备物资供应和进场（1）施工队伍调遣签定合同后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。（2）设备及物资准备①市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。②编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。③物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。（3）机械设备及进场按照施组设计中的机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。 3.2与相关单位的协调3.2.1与业主、总包单位的协调为保证施工进早展开，进场后积极与业主单位相关部门联系，主要就占地、用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。3.2.2与设计单位的协调（1）中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。（2）图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施未经设计同意工，不得随意更改设计。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。3.2.3与监理工程师的协调（1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。（2）在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 （3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。（4）部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。（5）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。第四章施工总体部署及安排4.1施工组织管理机构及职责严格按照国家标准和施工操作规程实施，坚持质量就是企业的生命，积极学习借鉴国内外先进的施工技术和管理经验结合我公司的实际情况，扬长避短，争创国内一流工程质量水平，让业主满意是我们施工的原则和具体目标。4.1.1施工组织管理机构为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我（项目）部将组织具有丰富的排水工程施工管理经验的人员成立精干高效的“禄劝县掌鸠河风雨桥工程项目经理部”，对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥及内外协调。项目部下设工程技术部、工程安保部、计划财务部、物资设备部 ，各部门将由工作能力强、经验丰富的技术人员及管理人员担任，配备质量工程师、材料工程师、安全工程师、测量工程师和计划工程师，在项目经理班子的统一组织指挥下科学合理地组织工程施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度，充分发挥工程的人才优势，技术优势和设备优势，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工任务，具体见本合同段工程组织管理机构框图。4.1.2项目经理部设置管理机构职责（一）项目经理部职责项目经理部全权代表我部履行与总包单位签定的合同的权利和义务，负责组织指挥本合同段工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务，本合同段工程按项目法施工，实行项目经理负责制。（二）项目经理职责a.代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。b.履行“项目管理目标责任书”规定的任务。c.组织编制项目管理实施规划。d.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。e.建立质量管理体系和企业管理体系并组织实施。f.在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。g.按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分、分配。h.进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。i.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。j.处理项目经理部的善后工作。 a.协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（三）项目总工程师职责a.正确贯彻国家及市的各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工的技术、质量、进度、安全的规范和规定。b.全面负责本工程的施工技术管理工作，负责本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定单项工程的技术标准和要求。c.督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制和对不合格品的评审和处置。d.组织推广和应用“四新技术”，编写有关的成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。（四）工程技术部职责a.在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本项目的工程技术和工程质量负责。b.组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的实施技术方案，对其中各种问题的准确性和完整性负责。c.对本工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。d.针对关键部位和工序负责组织QC小组的组建和活动，加强QC活动的实施与日常工作，保证关键工序保质如期的顺利实施，组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。e.负责施工调度和现场施工组织工作。（五）工程安保部职责a. 认真执行和贯彻业主和有关保证安全生产、工程质量、环境保护的法令、法规、指示。a.严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关的标准，组织对检验和试验及其状态的控制、加强对现场环保情况的检察和巡视。b.全面负责本项目的安全、质量和环保工作，提交工程质量的检验分析报告。c.组织进行安全、质量和环保教育，督促搞好工序管理。（六）物资设备部职责a.负责本项目工程的物资保障和机械设备的管理。b.组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。c.根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到采购、定货、验收、搬运、储存、发放和使用手续完备、记录齐全，具有可追溯性，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需要。d.加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需要。（七）计划财务部职责a.按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算，验收计价和计划统计工作。b.组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。c.负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。（八）测量队职责a.负责施工前接桩复测和施工控制测量网的布设。b.负责全合同段的控制测量和所有分项工程的放线定位测量。 a.工程竣工后全合同段的竣工测量。4.1.3施工组织管理机构框图计划财务部项目经理项目副经理项目总工工程技术部工程安保部物资设备部测量队各施工作业组4.2工程施工总体安排根据本工程的特点，工期要求紧张，本工程施工拟组织多个施工作业队同步进行施工：T梁预制施工作业组（桥头道路施工作业组），桥梁一施工作业组和桥梁二施工作业组。每个施工作业组在总项目部的同意协调指挥下单独完成各自的施工任务。T梁预制施工作业组的主要施工任务为本桥梁所有的T梁预制工作，本桥梁共计有T梁39片，预制前先形成T梁预制场，10天内完成预制场的搭设工作，开始进行T梁的预制，100天内要完成整个工程39片T梁的预制施工，以保证后期桥梁桥面板的架设及桥面的铺筑施工。T梁预制完成后对T梁进行养护，保证T梁在安装时达到设计要求的强度。 两侧桥头道路施工作业组的主要施工任务为两侧桥头接线道路的土路基、垫层、底基层、基层、路面及人行道工程的施工，因桥梁T梁的预制场设置在东侧桥头的空地上，首先必须形成东侧桥头的接线道路。施工时先于两侧桥头空地上搭设生产所需的临时设施，5天内将临时设施搭设完毕，然后进行两侧桥头接线道路的土路基填筑、垫层、底基层施工，东侧底基层施工完毕后，在基层上铺设架桥机所需的轨道，供架桥机架桥施工使用，在所有的T两全部架设完毕后，然后进行西侧的垫层、底基层、基层等施工，最后完成全线路面、人行道铺设、锥坡砌筑施工。桥梁一施工作业组的主要施工任务为3#台至2#桥墩的桥梁桩基、立柱、帽梁等下部结构的施工。施工时首先修建施工（从预制场至2#桥墩）便道、2#桥墩围堰、买土回填、平整场地、碾压及3#桥台、2#桩基处的钢护筒就位等施工，10天后开始2#桥墩桩基的冲孔施工，每个桥墩处的桩基施工控制在28天内全部完工，然后进行承台梁、系梁及立柱、盖梁的施工，在2#桩基施工完毕后，将钢护筒拔出运送到3#桥台处就位，进行3#桥台的桩基施工。在3#桥台基桩、台帽、耳背墙施工完毕后，养护一定的天数，使桥墩、帽梁强度达到设计要求后，即可进行T梁的架设施工，T梁架设以每两跨为一个施工单元进行组织，从3#桥台向2#桥台推进架设。两单元T梁架设好后，可进行此段的桥梁栏杆的施工。整个3#～2#桥台梁下部结构的施工控制在46天内完成。桥梁二施工作业组的主要施工任务为0#桥台至13#桥墩的桥梁桩基、立柱、帽梁等下部结构的施工。施工时首先修建施工（从禄劝县南北路至1#桥墩）便道，平整0#桥台、1#桥墩场地，清除施工范围内的芦竹、树根、灌木及桩基处的钢护筒就位等施工，5天后开始1#桥墩桩基的冲孔 施工，每个桥墩处的桩基施工控制在28天内全部完工，然后进行承台梁及立柱、帽梁的施工，在承台梁及立柱施工完毕后，将钢护筒拔出运送到0#桥墩处就位，然后进行0#桥台的桩基施工，在0#桥台施工完毕后进行，整个1#～0#桥台梁下部结构的施工控制在46天内完成。0#～2#段的T梁架设施工在3#～2#T梁架设完成、0#～1#桥梁下部结构施工完毕后进行，7天内架设完剩余的T梁，然后进行整个桥梁的桥面施工，20天内完成整个桥梁桥面的施工。在0#～2#T梁架设施工的过程中，对前面完成的T梁进行栏杆施工。第五章主要施工方法5.1工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。5.1.1平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，以满足施工放样的要求。 控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。5.1.2高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，距回填土边线不少于15m。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。5.1.3施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。 测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。5.1.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。5.2道路施工方法5.2.1路基土方工程施工桥头两侧接线路段为填方路段，现状地面为：西侧为河提绿化带，表层含有有机质、土质松软，厚度在1米左右，在路基土方填筑施工前，先将其彻底清除干净，然后换填好土；东侧为施工道路填土， 先用反铲将原有不合格的土基挖除，挖除深度为表层全部的松软土，然后采用外购的优质粘土回填。回填采用分层回填，分层压实，压实度达到96%后，在回填下一层。回填分层厚度每层不大于30㎝，回填土最后一层的厚度要大于8㎝。填土过程中，每层填土应控制中间高，两侧低，形成一定坡度，以利排水，横坡不小于3%。填土采用水平分层填筑法进行，挖机整平，先再采用20t压路机静压5—8遍，再顺路基方向震动碾压，压时从路基边缘向中心碾压，碾轮每次重叠15～20cm。至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。填土施工时填土范围比设计路宽加大30～50cm，并依次内收，最后采用反铲修坡，边坡比例1：1.5。5.2.2基层、底基层施工道路底基层为20㎝的水泥稳定碎石，配合比为4：96；基层为20㎝水泥稳定碎石，配合比为5：95。水泥采用32.5的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石混合料在拌合场内采用稳定土场拌设备严格按设计确定的配合比拌制，水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥，基层中所选用的集料最大粒径不超过40mm，并拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。水泥稳定碎石集料采用自卸汽车运至现场，人工摊铺，机械碾压。水泥稳定碎石基础以20cm厚分层分段铺筑，每次铺筑长度不少于50m ，人工按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数1.5。混合料摊铺后，先用8吨轻型压机碾压两遍，再用18T三轮压路机碾压。碾压时应从路基边向路中心，重叠1/2轮宽，一般碾压6-8遍至无明显轮迹。头两遍碾压速度1.5～1.7公里/小时，以后用2-2.5公里/小时的碾压速度。碾压过程中，基层表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水。下层碾压后，铺筑上层基层，需经过7d养生期。在铺筑上层基础前，应始终保持下层表面湿润，每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，养生期不少于7d，养生期应封闭交通。水泥稳定碎石基础铺筑完毕后，用灌砂法检测其密实度，并按规范要求进行弯沉试验，要求允许弯沉值不大于设计要求。5.2.3水泥砼路面施工 混凝土采用现场拌制。路面侧模采用槽钢作模板，支模严格按标高和位置要求进行，内外钉铁桩嵌牢，内桩间距1-1.5M，外桩间距0.5～0.8M。铁铁桩与模板应力求紧贴，如有间隙应用木楔嵌紧。模板接头紧密平顺，无离缝错缝和高低不平等现象。接头外侧用挡板加固。模板每次拆卸应检查、校正后再用。支模完成后，在内侧薄涂一层废机油。在模板外侧按设计拉杆位置焊短钢管，以插入、固定拉杆。因本工程路面设计每条横缝处均设置有传力杆，施工时在横缝处设置挡头模板，安设传力杆，挡头模板采用木模。传力杆的位置严格按设计的位置安装。砼摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑情况和基层平整、润湿情况以及钢筋位置、传力杆装置等进行全面的检查。 两侧桥头路面浇筑一次至桥台搭板处，因每条横缝均有传力杆，施工时按分块跳开施工，即每施工完一块混凝土路面板后，隔开一块再进行下一块的施工；待前一次施工的混凝土路面凝固挡头模板拆除后，在进行空挡处的混凝土路面施工。砼拌合物以人工摊铺，24cm厚砼板一次浇捣，采用平板振动器和插入振动器振动，在模板、检查井和传力杆下部，需先用插入式振动器或插钎振捣密实。一般先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按按垂直方向顺行行驶捣，每一行重叠15-20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，卡板振动夯振实。卡板振动夯系浮于模板顶面运行，操作时应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使卡板振动夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振到砼板端后，按动倒顺开关，使卡板振动夯返回振捣，如此反复，振捣2-3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。卡板振动夯用枋木制成，安装1-2台振捣器。砼终凝前，经人工收浆，用食指轻按砼路面，能出现2mm左右压痕时，可进行压纹。砼路面成型后2-3小时，且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，并根据气温养生若干天。砼板养护期满后，缝槽要及时填缝（选用聚氯乙烯胶泥填缝），缝内应保持干燥清洁，缝内砂石泥土要清除干净。砼强度达到设计强度的90%以上时，方可开放交通。5.2.4边坡防护、锥坡施工本工程桥头两侧为高填土路堤，最大填土高度达6米多，边坡比例为1:1.5。为使路堤坡脚稳定，4米以下的护坡采用植草护坡，4米以上采用浆 砌片石方格骨架植草防护；桥头锥坡及台尾10m范围内坡面防护均采用30cm厚M7.5浆砌片石。在施工地段，按图纸琐事将边坡填土整修成坡度整齐的新鲜坡面，并用挖机夯实，坡面修筑成型后，立即进行护坡、锥坡铺砌。砌筑前，准确定位放线，测定边坡桩高程、位置，使之准确无误。砌筑时，首先进行坡脚的砌筑，然后砌筑护坡，砌筑前先铺10cm厚沙砾垫层，选择满足设计和规范要求强度的片石，铺筑时，片石大面向上，安放稳定，石块之间的缝隙采用M7.5砂浆填筑，尖角用捶敲掉，使缝隙平顺，砌筑时勤拉线，勤加工和严格检查，砌筑时应注意左右配合，防止搭接处出现通缝和直缝。砌筑完毕后，应检查砌石稳定情况，灌缝M7.5砂浆勾缝，使片石不致松动。5．3桥梁工程施工本桥位于禄劝县掌鸠河，是禄劝县南北路通往温泉小区和练甸村主要交通要道，整个桥梁起点桩号为K0+36.46～K0+118.54，为后张预应力混凝土简支梁桥，全长82.08米。5.3.1.施工流程围堰施工测量放线冲孔灌注桩基础系梁施工 墩柱、桥台施工现浇帽梁或台帽预制T梁吊装预制T梁砼桥面铺装搭板砼浇筑栏杆安装施工附属工程本桥梁施工顺序为：先下（下部结构）后上（上部结构），即先基础施工；再系梁、墩柱、帽梁的施工；最后进行预应力T梁的吊装、桥梁桥面铺装、栏杆及其他附属工程的施工，在T梁吊装前，安排预应力T梁的预制施工。5.3.2施工准备（1）麻袋围堰2#桥墩的冲孔灌注桩基础由于设计在掌鸠河中，以及施工受掌鸠河水位的影响，因此桩基施工前首先应进行麻袋围堰施工，完成后才能进行桩基施工。根据风雨桥施工范围定出2#桥墩位置，清除3#桥台至2#桥墩间河道淤泥，从温泉小区买土，汽车运输，挖机回填并平整场地 ，压路机碾压，从3#桥台向2#桥墩推进，填土高度：高出掌鸠河水面1m，填土范围：宽出2#桥墩周边3m，在填土周边打木桩，堆码麻袋填土围堰。（2）修筑施工便道为保证施工机械、钢筋笼、混凝土送至施工现场，首先修筑预制场至2#桥墩、禄劝县南北路至1#桥墩施工便道，便道宽7m，长约600m，碎石铺路、挖机平整、压路机碾压。5.3.3桩基施工掌鸠河风雨桥的0＃～3＃桩基础采用φ1.6m冲孔灌注桩，共计有28根，桩长17.0m～37.0m；全桥设计桩型为，穿过耕土、粉质粘土、卵石、粉质粘土、砂岩④1砂岩④2入岩桩。钻孔灌注桩施工流程图桩位放样冲机就位对中埋设护筒护筒制作桩位复测安装泥浆池、成孔检查成孔冲孔制作泥浆孔径孔深测量第一次清孔下钢筋笼钻机移位钢筋笼制作灌水下砼第二次清孔下导管导管制作测沉渣拔护筒制作砼试件 5.3.3.1施工准备及测量放线（1）按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备，清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。（3）开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线用地范围内，同时兼顾多墩施工。（4）桩位测量：根据建设方提供的GPS控制网及高程点和设计院提供的桩墩坐标放线图表，由禄劝县测绘有限公司放出桥桩基中心点和桩位中心的地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。（5）埋设孔口钢护筒，孔口钢护筒直径应大于设计桩径10～20cm，护筒埋深1.5～2.0m，护筒周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.2～0.3m，并高于地下水位1.5～2m。护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5‰以内，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。（6）选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。冲孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。（7）泥浆性能指标应满足设计和施工技术规范的要求。5.3.3.2护筒埋设钢护筒高2.0m、壁厚8mm，高出桩位施工地面标高300mm以上，高出地下水位1.5m。护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm，护筒斜度不大于1%。然后用十字线在护筒顶部定出护筒的圆心位置，通过定位的控制桩放出桩位中心进行检查，同时用水平尺与垂球检查护筒的垂直度。冲孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。 5.3.3.3冲机落位人工配合起重机将冲机安装落位，冲机底架应垫平，保持稳定，不能产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉。通过冲孔架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm。护筒底口中心用“浮标法”确定。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。5.3.3.4泥浆工程由于泥浆直接关系到成孔、成桩的质量，因此根据本工程的地质情况，泥浆制备就地选用粘土土配制优质泥浆，以确保泥浆性能。在1#、2#桥墩两侧施工范围外各挖循环池、沉淀池、贮浆处理池一个，此外还设有废浆暂贮池。泥浆循环池用于泥浆的制备、补给；沉淀池用于泥浆的沉淀和除渣；贮浆处理池进行二级沉淀以有效降低泥浆的含砂率，提高泥浆质量；废浆暂贮池用于因排污不及时暂时贮存废渣和废浆，以避免场区、河流污染。废弃泥浆抽排至泥浆车运出现场处理，以确保现场文明施工、不污染环境。（1）泥浆质量标准a.比重：1.2-1.3泥浆比重计b.粘度：18″-25″漏斗法c.含砂率：小于6%含砂率仪（2）泥浆质量控制要点a.配制的原浆应符合上述要求。 b.使用泥浆的除渣系统和再生手段使泥浆尽可能重复使用、重复使用的泥浆其性能也应满足上述要求。c.开始工作时测定一次出口处泥浆面下0.5米的泥浆指标，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口和排浆的比重、含砂率等指标。钻进中根据土层变化，应在泥浆中捞取钻渣样品，以核对设计资料并作记录。终孔及二次清孔时，增加检查泥浆性能指标及钻渣的次数。5.3.3.5钢筋工程（1）钢筋笼制作标准：项目制作允许偏差（mm）钢笼长度±50主筋间距±10箍筋间距±20绕筋间距±20钢笼直径±10（2）质量控制要求a.严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材检验合格后方可进行使用。b.在现场将钢筋笼按设计图要求制作，分段制笼，主筋接头在同一截面不超过主筋总接头的50%。为主筋保护层保证60mm，每间隔2米布置4根"耳筋"。为了确保钢筋笼在吊装过程中变形小，水平加劲箍钢筋的直径不应小于25mm，内设三角形支撑架，直径同加颈箍，间距不超过1.0m。c.主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d。d.主筋相邻两个接头距离应大于500mm。 e.焊缝应平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。(3)钢笼验收钢笼制作完工并标有标志牌，先由施工质检员自行检验合格后，再通知监理工程师验收，签字认可后方可使用。5.3.3.6成孔施工(1)质量要求：1、桩孔深度符合设计要求。2、清孔满足设计及施工规范要求。3、桩底标高满足设计要求。4、孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。5、垂直度≤5/1000。(2)钻进成孔1、冲孔，冲孔的过程为“投泥—冲孔—清碴—投泥—冲孔”的反复循环程序。2、开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。在流塑粘土层及松散粉砂层应采用优质泥浆护壁并悬浮钻碴。3、在冲孔过程中，必须随时清碴，使用正循环清孔，一般进尺0.5～1.0m清一次，或者根据进尺速度决定清碴与否。在风化岩层及微风化岩层，泥浆的作用主要是悬浮钻碴。4、开始冲孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续冲孔起导向作用。当孔深超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0～3.0m为宜。但在下列情况应采用2.0m以下的中低冲程： A、在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0～3.0m范围内冲孔时；B、在停冲投泥重新冲孔时；C、当遇到局部砂层时；D、在抛石回填重新冲孔以及在处理特殊情况时。5、冲孔过程中起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。6、在冲孔过程中，必须勤松绳，防止打空锤。要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。经常检查钻头转向装置，使钻头在冲孔中能自由转动。作好冲孔记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。7、冲孔时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检孔到孔底，方可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。8、冲孔过程中，应用检孔器经常对已成孔进行检查，检查成孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5m再行冲孔。禁止未投片石、粘土而单纯使用钻头修孔，以防卡钻。9、在地层情况复杂时，对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证成孔质量和冲孔的顺利进行。（3）终孔及清孔：1、当冲孔达到设计终孔标高后，进行终孔取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师检查验收。 2、成孔验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。3、清孔泥浆性能指标：比重1.10～1.15特殊情况下不超过1.2，粘度20～22″，含砂量小于4%，胶体率大于97%，PH值大于6.5。注入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。4、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般10×10cm为宜），用钻头小冲程（冲程1m左右）冲砸2～3小时，再实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。5、达标后，观察1～2小时，测量孔底标高，以测铊量出残渣厚度。5.3.3.7钢筋笼吊放操作要点(1)搬运和吊装钢笼时，采用钢管加劲或二点起吊法吊立钢筋笼。(2)钢筋笼按预先排好的顺序依次下放，每下完一节后用钢筒或型钢固定，再用吊机吊后一节进行驳接，驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度应符合设要求。(3)吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中，遇阻时不得强行下入，要查明原因并采取措施后方可下放，钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注混凝土时钢筋骨架上升。超声波检测用管应按设计要求安装，严防接头脱落、严防有破洞、严防漏浆，必须符合有关规范要求。(4)骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待混凝土灌注完毕并初凝后才能解除固定设施。5.3.3.8灌注导管吊放 导管下入前应对导管进行气密性检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，做好记录。下入导管时，丝扣连接要牢固，最底端导管长度≥4m，要按顺序做好标记。5.3.3.9二次清孔在钢筋笼、导管下入后，采用采用砂石泵进行导管反循环大泵量换浆清孔，直至孔底沉渣厚度、比重、砂率等达到设计要求。二次清孔必须经现场监理工程师检测并签字后，在最短的时间内组织桩的混凝土灌注。5.3.3.10混凝土施工混凝土由川太搅拌站集中搅拌，罐车运输、吊车浇灌。(1)混凝土材料选用及配合比确定..砼强度等级：C25，水泥用量小于350kg/m3，砂率为40%～45%，砼坍落度控制为180～220mm。(2)混凝土质量控制要点a.每根桩现场做混凝土试块二组，并编号做好养护工作，强度测试后，填入试验报告表。b.根据试配确定的混凝土配合比，不定期地到搅拌场检测混凝土的原材料质量及按每台班抽检的试件及强度，发现问题及时纠正。c.罐车送到现场的混凝土，先检测坍落度及和易性，合格后方可使用。(3)灌注施工控制要点a.导管使用前进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压大于井孔内水深1.5倍的压力。灌注水下混凝土所用的导管内径不小于25cm，导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，必须更换，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验 b.开始时，导管底部至孔底的距离宜为250～400mm，混凝土 漏斗初灌量要保证足够的储备量（Φ1600的初灌量：3.0m3），使导管一次埋入砼面以下1m以上。首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，通过试验确定掺入缓凝剂。c.成孔混凝土灌注开始后，应保障紧凑、连续地进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。同时设专人经常测量混凝土面深度,并详细记录实际灌注砼量，准确计算导管理深，当导管底埋置于混凝土的深度较大时，根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管,使导管埋深保持2～6m。提升导管应保持轴线竖直和位置居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。严禁将导管提出混凝土面。d、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高比设计高0.5～1m。e、灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定做混凝土试件，每根桩不少于三组试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。f、对于桩基混凝土的质量检测，按规范规定的方法进行检测。j、保持施工场地的清洁，灌注水下混凝土时，孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌，防止造成环境污染。5.3.4承台、系梁施工（1）概述桩基施工完成并检测合格后，即可进行承台、系梁施工，承台、系梁 施工采用机械配合人工开挖。承台、系梁施工流程：①测量放线→②基坑开挖→③基底清理及凿桩头、浇筑混凝土垫层→④立模板、绑扎钢筋、检查验收签证→⑤浇筑承台混凝土→⑥混凝土养护、拆模→⑦承台竣工验收。（2）基坑开挖1、承台、系梁的基坑采用机械配合人工开挖。按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置，测量放出承台轮廓线。开挖时根据不同的土质状况和开挖深度，采用放坡或支护开挖。放坡开挖边坡为1:0.5，当放坡受限制时采用支护开挖，支挡防护设置型钢及钢板，四周埋设护桩。1#、2#桥墩地下水丰富，在基坑底（承台立模尺寸外侧）沿四周置设排水沟和汇水井，布置抽水泵将基坑内水排出。弃土堆放在坑顶边线2m以外，高度不能大于1m，并及时运走。2、人工清除桩头顶部不良混凝土，桩基检测验收。3、基坑开挖后，对基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度。（3）承台施工方法1破除桩头，调整桩头钢筋。2准确测量放出承台、系梁中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台、系梁及桩顶的标高和弹好尺寸线。（4）绑扎承台或系梁钢筋1、清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高。2、根据放样线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 3、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型，预埋预留筋。4、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。5、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。6、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。（5）安装承台模板1、承台、系梁模板采用大块定型钢模板。用对拉螺杆Φ20套PVC30管进行加固稳定，对拉螺杆纵向间距1m，横向间距0.6m，台底横向间距0.3m，模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密，使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。2、用吊车把制作好的模板按顺序吊装就位并固定、校正，安装承台或系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。3、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。4、及时请监理工程师办理模板验收手续。（6）承台、系梁混凝土浇筑1、承台或系梁混凝土 强度C30，选用川太搅拌站商混，罐车运至施工现场进行塌落度检测，并按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。2、承台或系梁混凝土采用吊车一次浇筑完成。施工时分层振捣、浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。（7）混凝土养护1、待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将与墩柱接合面混凝土拉毛，洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。2、混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。（8）承台质量保证措施1钢筋质量保证措施a、钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合规范要求。b、钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。c、钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。d、钢筋防止油、混凝土污染。2、模板工程质量保证措施a、定型模板有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统。b、浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。 5.3.5墩柱及盖梁施工（1）概述本桥梁工程设计采用柱式门形墩，其端部通过系梁连接，墩顶设钢筋砼帽梁，因此整个桥梁下部结构的系梁、墩柱及帽梁分次浇筑形成。（2）施工方法1、放出桥墩模板边线、桥中线、测出墩身底标高。2、凿除承台混凝土表面浮浆，并冲冼干净；根据墩身的底高度，确定浇筑墩身混凝土的高度。3、墩柱及盖梁钢筋现场制作，地面绑扎、吊车安装。4、混凝土集中搅拌、罐车运输、吊车浇灌，并一次成型。（3）钢筋工程a.钢筋制作采用机械制作，人工配合，钢筋接头一般采用搭接焊。钢筋按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混放。b.钢筋绑扎前要在模板上弹出钢筋位置和间距，并校核钢筋规格和数量，按摆放穿插顺序绑扎钢筋。c.墩柱主筋笼在系梁钢筋帮扎结束后依据设计图纸放入系梁中与桩基钢筋电焊连接，并在根部绑扎4层箍筋。墩柱钢筋笼四周用缆风绳进行固定。d.盖梁的钢筋绑扎全部在钢筋加工区内完成，骨架网片施焊前先点焊，固定时由中向两端对称进行，先焊骨架下部，后焊上部，相邻缝采取正反焊。全部绑扎成型后用吊车吊装落位，吊装过程中，为防止钢筋笼架变形，在钢筋笼中间穿型钢作吊装“扁担梁”。e .为避免钢筋保护层垫块暴露结构面层，按设计保护层厚度制作相同等强度砂浆垫块，并以500mm×500mm梅花状施放在结构主筋上，模板安装前检查是否漏放。5.3.5.2模板工程1、墩柱、帽梁模板则全部采用定型钢模板（5mm厚钢板，外设∠100×70mm角钢肋板，圆形柱模用肋板）进行施工，并根据墩柱高度将模板分段组合拼装。其中Ф1400墩柱模板投入4套，帽梁模板投入3套侧模、6套底模。2、模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身边线或控制线支立模板，每片、每节模板用Ф16螺栓连接牢固，经纬仪校正，缆风绳固定模板。3、模板支立完成后，根据墩底标高在模板上测放出浇筑墩身顶标高。4、墩柱拆模后，测出盖梁底标高和中心线；根据墩柱底标高搭设钢柱（柱宽50cmX柱长150cm），沿门式墩布置，上置工字Ⅰ36两根，用对拉螺杆Φ20连接固定，在Ⅰ字钢上置20X20cm方木枕，间距50cm，在方木上铺12mm厚竹夹板底板，并用铁钉固定在方木上。5、凿出墩柱顶浮浆，冲洗干净，调直钢筋，根据盖梁中心线吊装就位钢筋架。6、用吊车把制作好的模板按顺序吊装就位，用对拉螺杆Φ20套PVC30管进行加固、校正，对拉螺杆纵向间距1m，横向间距0.6m，盖底横向间距0.3m，并用拉杆撑筒支撑侧模纵横龙骨，使其稳定。5.3.5.4混凝土工程1、墩柱和盖梁混凝土强度C30，选用川太搅拌站商混，罐车运至施工现场进行塌落度检测，并按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。 2、墩柱和盖梁混凝土采用吊车一次浇筑完成。施工时分层振捣、浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。3、墩柱混凝土浇筑采用窜筒下料，避免混凝土砂石分离。4、混凝土的养护、质量保证措施同承台。5.3.625m后张预应力T梁预制5.3.6.1施工工艺根据本工程的实际条件，25m后张预应力T梁的预制施工全部安排在业主提供的临时场地内设置的预制场进行集中预制，预制的T梁由龙门吊将梁吊装至轨道运输车上运送至吊装现场，再由架桥机将T梁吊装到位。25m后张预应力T梁工艺流程图 砂、石、水、减水剂水泥计量搅拌Ⅰ、Ⅱ级筋制作骨架焊接底模绑扎检验梁体成型设置吊装孔养护试块架桥机安装测量定位，支座安装封闭吊装孔轨道小车运输后浇C50砼锚具安装检验模板安装清理拆模张拉压浆钢绞线下料、编穿束试块孔道清洗封锚端外观尺寸检查试块波纹管锚具校验验收 5.3.6.2模板、钢筋及砼施工1）模板工程模板工程作为T梁预制工程的一道关键工序必须进行精心设计，精心制作，精心装配，为此我们将按设计施工图，参照预应力梁桥施工技术手册，JTJ041-2000、CJJ2-90规范，组织专业技术工作班子对模板进行优化设计，委托专业制造模具厂家进行加工制造。要点如下：①侧、端模采用全新桁架式结构装备式钢模。②底模采用（Φ12钢筋网）砼基上铺设δ=12mm钢板，并预留吊装孔活动板和拉杆预留孔，预应力T梁底模施工时，考虑张拉后梁中间部分起拱两端底模承压较大必须设置在扩大基础上以防止发生不均匀沉降。③模板上部紧固系统采用拉杆撑筒结构按一定距离设置，下部采用拉杆紧固；侧模每片之间有横隔板处（边梁除外），侧模与端模之间采用螺栓或U型卡方式紧固。④有如钢筋伸出模板时，采用活动梳槽方式即保证钢筋位置，又方便装拆模并防止漏浆。⑤凡合缝处必须设置遇水膨胀止水带作接口压条以防止漏浆。⑥在受力重心点配置不同偏心吊具，确保模板吊装时平稳。⑦首次使用模板前必须校验合格方能投入正常施工。⑧正常周转使用模板过程中，经常校验、修整，清理模板。T梁的预制拟投入25mT梁底模（6）套，中梁侧、端模1套，边梁侧、端模1套。2）钢筋工程 非预应力钢筋绑扎施工必须严格按图纸要求的型号、位置、尺寸、数量、焊接、绑扎制作和安装，并配合好预埋件，预应力孔道，定位网片，模板安装，梁体成型的施工，要点如下：①组织有关施工技术人员对钢筋图进行分解，以便下料制作。②对要求焊接的骨架、网片按图放样，制作好定形模具以确保焊接高度、长度和骨架形状，焊接工必须持证上岗。在钢筋绑扎时钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于弯矩最大处。钢筋接头相距至少在30倍钢筋直径以上，并不小于50㎝。③先安装肋板和横隔板钢筋及孔道定位网片，再安装波纹管、螺旋筋和喇叭管及端板，牢靠地固定在端板上，经检查合格后再安装侧模，侧模安装后再绑扎面层钢筋。④全部非预应力筋、（主桥边梁）预埋泄水管、（副桥边梁）预埋栏杆钢筋、波纹管、锚具安装完毕，经驻地监理工程师认可合格后方能进入装模成型等下道工序。3）混凝土工程C50砼、C30水泥浆制备前，配合比经试配确定，拟掺加高效缓凝早强型减水剂将施工坍落度控制在9～11cm。梁体砼浇筑采用水平分层，由中跨跨中向两端进行，纵向浇筑时应水平分层，斜向前进，不得中断，一次完成。砼浇筑采用振动棒、附着式振捣器、平板振动器进行复合捣实梁体砼。振捣时采用梅花式间隔插入，插入点的间隔控制在300mm左右，并控制振捣器在距模板面50mm左右位置处振捣，分层浇筑 振捣器插入下层混凝土内50～100mm。插入时，振捣器应快插慢拨，在每一个插入点的振捣时间宜为20～30s，以振至混凝土不呈现明显下沉、不冒气泡、表面均匀不再浮浆为度，不得出现漏振或过振现象。预应力张拉锚板处砼的振捣应作为关键部位，在浇捣砼时，除进行复合捣实外，派专人负责用小直径振捣棒振捣，或用钢筋插钎人工在此处仔细将砼插密实，以确保锚板处砼密实而不会出现空鼓现象。为保护波纹管位置的准确，混凝土下料时，应避开波纹管，不得将料直接落在波纹管上。振捣时，振捣器应在波纹管位置的周边进行，不得用振动器碰撞波纹管，以防止波纹管受损造成漏浆后波纹管堵塞。浇筑过程中，必须制作同条件砼试块4组/片，以备拆模、张拉、28d强度评定使用。养护采用自然养护，覆盖麻袋。。5.3.6.3预应力张拉施工25m后张预应力T梁的预应力体系为ASTM416-87a标准低松弛钢绞线Φs15.2mm，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75Ryb，锚具采用OVM15型系列锚具，；后张预应力T梁的施工具有质量要求高、工期紧的特点，张拉时要求砼强度85%、弹性模量均须达到设计要求值才能进行。1）施工工艺流程工艺流程：安装波纹管→安装螺旋筋、安装锚垫板→穿厚壁软质塑料管→浇筑梁体混凝土→制作试块→养护→抽出厚壁软质塑料管→穿预应力索→安装锚具、夹片→分次张拉→孔道压浆→制作试块→封锚。张拉程序：0→10％初应力σk→105%设计应力σk→持荷（5min）→ 设计应力σk（锚固）2）材料要求预应力钢筋采用ASTM416-87a标准低松弛钢绞线Φs15.2mm，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75Ryb，其技术要求必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）标准，进场后分批验收，并抽查力学性能。锚具采用OVM15型系列锚具，须有厂家出厂合格证、质检证明，并按规范要求对锚具作强度试验，合格后方可使用。3）编束及加工钢绞线的下料长度，应根据结构尺寸与配合运用的锚具，张拉设备、张拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等各项参数，进行计算后对照设计下料长预以确定。钢绞线的切断采用高速砂轮锯切割，切头应平整。钢绞线编束时，应逐根理顺，预先编束，编束长的方向每隔约2m用20号铅丝捆扎一道，防止互相缠绞。4）张拉机具设备T梁张拉时配备2台OVM-150B型千斤顶，各种设备机具均由专人妥善使用、维护和保管。5）预留孔道及穿束预留孔道接头采用长200～300mm，直径大一号的波纹管套接，每个接头处用塑胶带密封。波纹管孔道安装完毕必须穿入小于波纹管内径5mm的通长厚壁软质塑料管防止在振动成型时波纹管受挤压而发生变形，待砼强度达到90%以上，抽出塑料管，再穿预应力索。 成孔时按设计位置设井形片筋固定波纹管，井形片筋与箱梁的钢筋骨架用扎丝绑扎，严禁在波纹管周边施焊连接钢筋。定位时，由测量员按三维方向放出预应力孔道的位置，安装后，经质检员复检后报监理验收并确认钢绞线设置的位置符合设汁要求。端部喇叭管成形器与波形管相接处亦用塑胶带密封，用模板将孔道锚固端的预埋钢板垂直固定在孔道的中心线上。预应力钢绞线束穿前钢铰线端应套上引导头或包裹塑胶带，用一根先穿入的φ8钢筋做引线，把钢绞线引入管道内。将工作锚的锚环穿入钢绞线，按自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内，束尾100mm处绑扎，以利安装千斤顶。6）后张法预应力施工（1）张拉前的准备梁的混疑土强度达到设计强度的85%以上时，方可进行预应力的张拉工作。张拉前必须对油泵、千斤顶、油表进行校验标定，标出油表读数和相应张拉吨位曲线，张拉力按标定曲线取值，工作状态一致时应编号使用。（2）质量控制准确进行施加张力，是保证结构承受荷载的关键，为此制定如下控制要点：（a）张拉实行专人专机责任制，张拉记录表上由技术负责人填写张拉顺序，控制应力、油表读数和伸长量，张拉操作者应将实际值记入记录表内并做为原始记录。（b）清除锚垫板上的混疑土，夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物。 （c）安装千斤顶时设限位板，千斤顶前端止口对准限位板，限位板有止口与锚板定位。（d）检查张拉设备，将油泵空运转1～2分钟，使油缸进回油1～2次，以排出千斤顶及油管中的空气，使张拉时压力平稳。（e）初张拉至10%初应力及后张拉至105%设计应力持荷五分钟，测量伸长值，作伸长量记录，同时应认真检查有无断滑丝情况。（f）张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度尺寸L1，并作好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核理论伸长值，实际伸长值与理论伸长值相差＞6%时，应停止张拉，进行处理；相差＜6%时，可继续张拉或二次补张，张拉锚固完毕后，经检查各项工作无误，方可进行端部锚固。（g）预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验设备：①张拉时预应力筋连续断裂；②千斤顶油封损坏，漏油严重；③油压表指针不能返回零点；④千斤顶调换新油压表。（h）锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，油塞回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板，封锚并作好张拉记录，一束钢铰线张拉完毕。（3）孔道压浆张拉锚固后应及时压浆考虑到本次灌浆的孔道内为钢铰线，磨擦阻力较大，故选用水泥净浆。其操作过程如下： （a）压浆前必须将孔道中冲洗洁净、湿润。（b）在孔道一端的灌浆口（螺铨孔）上的螺铨拧下，并保管好，而后检查压浆设备。（c）由压浆口注入水泥浆，当出浆口由水至出清浆再出浓浆时，将出浆口用螺铨拧堵。（d）当压浆压力上升到0.6Mpa时，保持此压力屏浆1min，将压浆口关闭，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证泥浆丰满密实。（e）每一孔道压浆完毕后，应填写压浆记录表，每班至少做7.07×7.07×7.07cm立方体试件3组标准养护28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。另外，压浆过程中还应注意水泥自搅拌调制到灌入孔道的延续时间不得超过30～45min，并在使用前和压注过程中经常搅动。5.3.6.4砼养护与试件管理T梁的养护在砼浇筑完毕后，及时派专人在箱梁顶面筑埂蓄水养生，T梁外表面经常洒水，保证处于湿润状态，且混凝土的养生时间不宜少于14天。施工过程中，每片T梁制作比规范要求多2组的混疑土强度试件、2组混疑土弹性模量试件，成型时即时标识，拆模后与构件同条件养护。混疑土强度、弹性模量在不同龄期的指标将作为模板拆除、预应力张拉及T梁成型质量的评价依据。5.3.6.5移梁存放、运输移梁存放25mT梁，层次两层，采用2×50t龙门吊施工，存梁垫采用C20砼基。 运输时采用采用轨道小车卷扬系统完成，先铺设好轨道并安装好小车卷扬机，由龙门吊将25mT梁移吊到小车上，由卷扬机拉至路基上，再由卷扬系统通过轨道拉至架桥机工位开始安装。5.3.7架桥机吊装T梁施工25m后张预应力T梁吊装采用EBG130-40架桥机，其主要由运梁车、桥架、起重小车、转向车、升降支腿、液压顶升装置和电气控制等部分构成。并在完成13片T梁预制时进场，在3号墩至禄劝方向75m的范围内安装工位，以确保架桥机的安装和正常吊装施工。安装25mT梁时一个工位安装一跨，以此类推完成全部T梁安装任务。5.3.8吊装工艺5.3.8.1架桥机纵行过孔（1）首先铺好一条2.3米宽轨距的铁轨，将架桥机上两台起重小车开到架桥机尾部，将液压顶升托滚装置安放在桥架前端。（2）然后将前横移轨道梁挂接在前转向车下，后横移轨道梁由桥架尾部的起重小车吊着，随架桥机一道过孔。（3）将载梁的运梁车（Ⅱ）与桥架尾部连接器挂接好，收起升降支腿。液压托滚顶起桥架，将后转向车悬空，平面旋转至纵向过孔方向一致（注意两转向车运行方向应一致）。上述工作完成后，即可将架桥机悬挑过孔（架桥机过孔时，运梁车只允许使用慢速）。（4）当架桥机过孔前支腿到达对面桥墩（桥台）时，先将前横移轨道落在桥墩上、垫好后调整升降支腿高度使前转向车落在横移轨道上。 （5）卸脱连接器：将在桥架尾部的两起重小车开到离液压顶升托滚装置稍前面一点，用液压托滚顶升起桥架尾部，使载梁的运梁车（Ⅱ）车轮离轨悬空一点，在轮轨之间用钢轨垫实，液压托滚卸荷，此时卸脱连接器。（6）液压顶升托滚轮上放置摩擦块后再顶升架桥机并用枕木垫实垫稳，使后转向车悬空，平面旋转，落在后横移轨道上。（架桥机纵横向运行轨道及液压托滚支撑面均应垫实、垫稳）（7）先空车在横移轨道上来回试一下，没有问题，便可喂梁、架梁。5.3.8.2喂梁、架梁（1）两起重小车开到桥架尾部（2）将运梁前端开到靠近支承梁处停下，起重小车Ⅱ把搁在运梁车（Ⅱ）上的预制梁一端吊起，与运梁车Ⅰ同步向前开，纵行至运梁车Ⅰ到达起重小车Ⅰ可吊的位置上，再将预制梁后端吊起。此时，两起重小车将预制梁纵行吊至待架桥跨内，调整横移到位，落位。（3）预制梁吊装到位后，为保证梁体的侧向稳定，可用型钢临时支撑以增加梁体的侧向稳定和梁体竖直，同时立即焊接横隔板的预埋钢板和梁翼缘板的预留钢筋，以增强梁体的稳定性和形成整体受力。5.3.8.3吊装顺序整个架桥机吊装施工从预制场地开始从3#向0#方向依次进行，每跨的吊装从中间向两边进行，使的帽梁的受力均匀。5.3.8.4吊装注意事项1)安装T梁时，必须确保轴线尺寸、水平尺寸和标高尺寸准确，支座板安装准确。 2)严格执行吊装操作规程，吊车司机必须持证上岗、技术娴熟、经验丰富、精神饱满，严禁酒后或带病操作架桥机。3)整体吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩横行。4)连接器螺杆调节时，上下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70mm，防止脱落。5)架桥机过孔时运梁车与架桥机纵向运行那一段路轨必须垂直对面桥墩，并且每次过孔后，前支腿必须确保垂直桥墩台平面。6)连接器与运梁车连接后，连接器上的螺母必须拧紧，以防止其下滑。7)架桥机每架一座桥前，组装好后都必须检查行走轮运行方向是否一致，起重小车空载全程运行运转是否正常，刹车是否可靠，有无异常响声，杂组装现场进行吊装及悬臂过孔试验，试验可行，检查无误后架桥机才可过孔、架梁。8)横移轨道上的行程限位，每次架边梁时应检查其限位距离是否准确。9)架桥机吊梁横移时，后横移轨道必须按扎反拉挡板，架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实，防止下沉或倾斜。10)吊装时间应尽可能选择在白天，并定期检查吊具、索具。起吊时应进行试吊，检查刹车是否灵敏、吊具是否安全可靠。11)在架桥机架桥施工范围内，禁止行人通行和进行其它作业。5.3.9桥面铺装、支座及其它附属设施施工5.3.9.1桥面铺装施工 桥面铺装施工前桥面要进行铰缝和拉毛处理，浇注铰缝砼，并振捣密实，待铰缝砼强度大于70%后，用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后，再进行桥面铺装施工。桥面铺装采用8cm厚C50现浇钢筋混凝土＋10cm厚沥青混凝土，在混凝土与沥青层之间刷防水层。铺装层在纵向以桥面连续进行，横向分块以桥梁中轴线和绿化带边线进行分块，使整个桥面铺装施工在横向上分二次完成。施工时应保证铺装层厚度，并注意钢筋网位置和捣实养护工作。在浇筑之前，用φ12钢筋做撑脚将钢筋网撑起并将栏杆、伸缩缝、支座垫板、通气孔、泄水管等预埋及预埋件钢筋按设计图纸要求预埋到位。5.3.9.2支座与伸缩缝安装桥墩支座为普通板式橡胶支座，支座与垫石之间设30＃砂浆找平层，并按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，注意一般支座和滑动支座的区别。伸缩缝采用D80毛勒型伸缩缝，安装前注意将伸缩缝内的杂物清除干净，并注意安装橡胶条时的温度。5.3.9.3人行道、栏杆及泄水管施工人行道护栏青石雕花栏杆，栏杆石柱预埋副桥边梁两侧栏杆底袱上，石柱与栏杆榫头连接，环氧砂浆嵌缝。人行道结构为现浇钢筋砼底座，上铺彩色地面砖。桥梁泄水管采用铸铁材料，圆形和矩形构造，对称的布置在主桥、副桥梁两侧。泄水管安装时进水口应略低于桥面铺装面层，其顶部加设泄水管盖，防止杂物落入堵塞泄水管。5.3.9.4桥台搭板及护坡施工 桥台搭板的施工在道路路基施工结束后，采取开槽方法施工，严禁采用亮槽施工。桥台搭板的钢筋绑扎、砼浇筑施工方法与系梁、墩柱的施工方法相同，但在与桥台相接处的深入桥台的预埋钢筋应采用圆钢，并加设钢管，以形成活动铰接形式，以免造成刚性连接，使搭板损坏。桥台两侧锥坡及台尾10m范围内坡面防护均采用30cm厚M7.5砂浆片石，下设厚10cm砂砾垫层。桥台锥坡填土分层压实，压实度达96%以上，后削破成型。浆砌片石护坡采用铺浆法砌筑，严禁采用灌浆法。块石应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不允许有通缝，不能采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为2～3cm，各砌层的块石要安装稳固。砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用碎石嵌填。片石必须大面朝下，且第一皮块石基础必须座浆，基础的扩大部分如为台阶状，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石要相互错缝搭接。片石护坡砌筑时保证线形平顺，不出现折点。临时间断处应设在沉降缝位置。5.4雨季施工安排禄劝县地处低纬度高原地区，雨季5-10月，本工程历经1个雨季，根据工期计划、下部墩柱、盖梁和上部桥制作、安装、桥面铺装等都将在雨季施工。必采取雨季施工技术措施、组织措施保证工程的质量目标和工期目标。5.4.1施工准备工作（1）根据在建雨季施工工序编制施工方案，上报监理和有关管理部门。 （2）根据施工需要落实雨季物资器材。（3）建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立雨季施工期间不定期的检查制度。（4）做好周密的工期计划安排，旱季时投入力量抢工期。（5）施工安排应根据工程特点，尽可能把不同特性的项目，安排在最适宜的季节施工。为了保证工程质量和施工进度，减少季节对施工的影响，项目部应编制详细的、雨季施工计划和措施，用于指导施工。5.4.2雨季施工技术措施（1）加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情。 （2）砂石料雨后含水量要重新测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的强度。（3）雷雨期间，构筑物(含筋)施工考虑接地钢筋，防止雷击。 （4）施工砼浇筑尽量安排在无雨天气下进行，若雨天砼浇筑施工，应配备防雨设施。（5）雨天施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。（6）施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，不损坏沿线排水系统，不因施工堵塞排水设施，确保排水畅通，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢复施工。 （7）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。 （8）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。 （9）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。 （10）填筑路堤前，在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，路堤分层填筑，形成2%-4%的自然坡散水，当天填土当天压实。 （11）雨季取土场挖土分层开挖，挖方边坡不得一次到位。第六章工程投入的主要施工机械设备情况及进厂计划6.1施工机械设备情况、主要施工机械计划为加快施工进度，确保施工工期，所有进场的施工机械设备由项目经理部器材部统一调配，并且施工设备在进场前一律进行维修，使之处于最佳状态，保证机械设备进场后就能立即投入使用。主要施工机械配备原则为：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。本工程的主要施工机械设备在2天内进场，主要采用陆运的方式运至施工现场，本工程所需的主要施工机械设备具体见表。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称及型号规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1反铲W4-60C1上海20081M32压路机2徐州200616t6自卸汽车3湖北20035t7砂浆搅拌机HJ3203成都19989砼搅拌站（25m3/h）1武汉2010 11插入震捣器ZX-505山东200912平板震捣器2200913砼泵送车IYE-T602日本200014附着式振捣器6山东200015吊车16T/20T216泥浆泵8寸217千斤顶OVM-150B5200018压浆机UBJ-032温州200022钢筋切断机GJ5-402山东199923闪光对焊机1山东1999KW10024钢筋弯曲机WJ40-12江苏199925电焊机BX-5004199926电动潜水泵50W453浙江200027龙门吊（50t）MD251200028架桥机EBG130-40129电脑联想1200030电话131对讲机26.2工地检查材料项目部 所有检测材料和试验材料送往禄劝县或昆明市建筑材料试验中心鉴定。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的实验工作制度。拟投入本工程的试验仪器设备见附表。计划投入本工程的仪器、试验设备序号设备分类设备名称规格、型号单位数量11试验设备砂浆试模7.07×7.07×7.07组314混凝土抗折、抗压试模组415测量设备全站仪科利达台116经纬仪J2台17水准仪S3台183米直尺把1019钢转卷尺100米把120皮尺30米把16.3工程投入的主要材料和及进场计划钢材、钢绞线等主要材料，我公司将严格按合同要求、使用甲方及监理工程师认定合格的材料，其他材料及地材就近采购。工程所需的材料由经理部下设的设备物资部统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，用汽车运至工地。根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，制定详细的月供料计划。 材料按就近的原则自行采购。大宗材料实行招标采购；零星材料经市场调查后实行定点供应，随时采购。所有用于本工程的材料必须是合格产品。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。进料总量计划批量计划进货业主监理监督我方取样检验供应商检验合格报告合格品不合格品按规定检验入库投入使用不得用于工程拟投入本工程的主要材料表名称单位数量混凝土（C20-C50）M34097.5沥青混凝土M3112.5粘土M31259钢筋T545.4钢绞线T28.2木材M350 第七章劳动力安排计划7.1劳动力计划安排根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管理人员7人，试验、测量人员各2人，在生产最峰高配备劳动力50人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。具体见表。劳动力计划安排表工种按工程施工各阶段投入的劳动力情况13.413.513.613.713.813.9钢筋工202525252510普工101515151510泥工5555510砼工152020202010机操工5101010105安装工10合计557575758545第八章确保工程质量的技术组织措施 8.1质量目标竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，所有部位的工序均为合格，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85%以上，所有关键指标100%合格。本工程质量目标具体见明标部分。8.2质量保证措施8.2.1组织体系为了确保本工程质量目标的实现，我们将组建以项目经理为质量责任，项目总工具体实施，各专业工程师直接负责的质量保证体系网络。项目经理技术负责人试验负责人材料负责人质量负责人各施工作业组8.2.2管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。8.2.3管理制度 严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。8.2.4质量保证措施建立以总工程师为主的质量保证体系，积极贯彻ISO9002质量文件中的《质量保证手册》，加强质量管理。认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。积极开展QC小组活动，使作业班组发挥主观能动性。所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。 每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。商砼浇筑要求：浇筑砼时按规范要求作好砼塌落度试验，留置试块，按时送试验室试压。施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制桥台、墩柱的轴线。施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。强化质量检测工作和施工质量的规范化、标准化、程序化管理。认真做好成品保护工作。质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差。所有测量、测试仪器需妥善存放。 第九章确保安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，项目的安全生产目标具体见明标部分。9.1项目经理部安全保证体系成立以项目经理为首的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。安全保证体系项目经理技术负责人安全负责人施工负责人各施工作业组负责人9.2建立健全安全管理制度 项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全施工组织设计。针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写《安全检查日志》。9.3施工现场安全保证措施项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人。建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。第十章确保工期的技术组织措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，力争提前完成，提前工期具体见明标部分，为达到此目标，采取如下措施。10.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工后2日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。施工人员进入工地后积极与甲方和相关方联系，解决施工用电，用水问题，确保施工要求。组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。10.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度抽调实践经验丰富，又年富力强的管理人员 和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。10.3采用新工艺、新设备加快施工进度加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。 牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。注重依靠科技和技术进步。采用新技术，新工，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。10.4提高机械化作业程度以提高施工进度按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担本标段施工任务。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。建立一支技术精、能吃苦的机械修理队伍，提高机械设备的完好率，保证各机械化作业线的正常作业。认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。10.5加强物资储备，保证物资供应按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。 派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。第十一章确保文明施工的技术组织措施项目经理部认真执行当地建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，文明施工管理目标具体见明标部分。建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。11.1文明施工的具体组织措施施工现场在明显位置没置“五牌一图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。临设区设置彩钢瓦围墙，出入口按企业统一形象标志设置大门建立门卫制度，设专人守卫，进入实行登记，非施工人员不得进入施工现场，实行封闭管理。主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。所有基坑上口设置统一的防护装置。 施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。对待建设单位、监理人员、设计人员、质量检查人员要文明礼貌。业余时间开展健康文明的文体活动。11.2减少扰民及环境保护措施11.2.1项目部环境保护小组严格遵守国家和当地有关环境保护的法规，制定本工程《环境保护措施》，建立项目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。11.2.2防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施。施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。11.2.3防止施工噪音污染措施 合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。11.2.4卫生防疫措施现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合当地的有关规定。现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。认真落实卫生管理制度。生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类消纳。11.2.5工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。第十二章施工现场平面布置12.1布置原则施工平面布置与选择的施工方案相统一，永久与临时设施相结合，以能满足施工生产、生活的需求为前提，统筹兼顾，合理布置。根据本工程特点，结合现场和我公司实际情况，按以下原则进行总平面布置。a经济性原则。充分利用现场的施工场地，尽量减少临时工程的投入。 b方便性原则。有利于进出工地方便，减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，便于通讯联络。c管理性原则。便于施工管理，便于劳力、积聚设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。d安全性原则。有利于交通安全和减少城市交通影响，有利于雨季、汛期施工，有利于创建标准工地。12.2施工现场布置准备1）将场地进行平整、碾压。2）落实接水、接电点，布设并接通施工区域内的供水管路系统；进行施工动力用电的具体设计和实施。合理安排施工、生活的电力配给，架设动力和照明电路。确定材料、土方、机械设备的进、出场运输线路。3）根据禄劝县的降雨情况和工地施工、生活废水的流量，并按照禄劝县有关施工、生活污水排放的要求，做好施工场地内的临时派水系统的设计。将经过处理的废水排放到允许的污水排放系统中，施工前期即做好临时排水工程的施工。4）施工场地根据实施性施工组织设计进行硬化，对施工区域进行硬化加固施工。5）组织设备进场、试运行和保养。12.3施工现场平面布置根据本工程的地理特点，结合业 主所提供的布置临时设施的场地情况，拟将工程的临时设施布置在风雨桥两头的路基两边的空地内，主要的临时设施和加工间、T梁预制场设置在东侧，将东侧的临时设施与桥梁预制场地连为一体，办公间、生活区、搅拌站由业主统一布置，临时住房就工地附近村名房租居。在东侧的临时场地内布置T梁预制场地、材料仓库、钢木加工车间、保卫室等临时设施，整个临时设施占地周围用砖砌墙和彩钢瓦搭设，与外界隔离。围墙高2米，外墙刷白，彩钢瓦2m，外喷蓝色，以确保文明施工，整个临时设施占地（包括预制场地）面积达到2000m2。为方便工程的顺利实施，在东、西两侧沿临时设施场地到施工现场修建两条临时道路，道路宽7米，结构形式采用30cm毛渣＋15cm石屑形式，同时为了保证T梁运输，在东侧沿预制场地到3#桥台修建T梁架设运输便道，便道纵坡5%。（整个施工场地的具体布置见施工总平面布置图）12.3.1T梁预制场预制场布置在温泉商业街入口旁（K0+145）的空地内，预制场施工用地在场地平整碾压后，铺设15cm厚的石屑作为基层材料，再用8cm厚C20砼罩面，形成硬化场地，预制场场地占地面积达到2800m2。在预制场地内，预制区两边设置龙门吊行走的轨道和运输预制梁的轨道，在存梁区布置预制T梁的转场堆放场地。12.3.2加工区在临时设施场地内的加工区设置钢筋木工加工车间、机械维修车间等，其中钢筋木工加工车间200m2；机械维修车间50m2，负责日常的施工车辆、设备、预应力张拉设备的维护保养，确保正常施工；加工区设施采用竹木和彩钢瓦 瓦等轻便材料搭设，以便于施工过程中的使用。12.3.3生活区生活区由业主统一安排，布置在规划路旁，保证施工人员有良好的休息和生活环境。12.3.4水电本工程的施工用电根据地方电电源情况，挂表牵线接入施工现场，总装机容量需400KV/A。施工用水可以从办公区周边引水、和从施工现场的掌鸠河内抽取。'