济南市某河桥梁施工组织设计方案-secret

'济南市某河桥梁施工组织设计一、施工组织设计综合说明（一）编制的依据1.济南市XXX河综合治理工程某路段的招标文件及答疑文件。2.随同招标文件提供的由济南市水利建筑勘测设计院提供的济南市XXX河综合治理开工段设计图纸及济南市市政工程设计研究院提供的济南市XXX河综合治理道路工程XXX南路桥梁设计图纸。3.建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。4.现场踏勘调查所获得的有关资料。5.适用的标准：5.1《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）5.2《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006） 5.3《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）5.4《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）5.5《沥青路面施工及验收规范》GB50092-965.6《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）5.7《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）5.8《公路工程质量检验评定标准》JTGF080/1-20045.9《道路工程术语标准》（GBJ124-88）5.10《公路工程名词术语》（JTJ002-87）5.11《公路工程技术标准》（JTJ01-2003）5.12《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-96）5.13《工程网络计划技术规范》（JGJ/T121-99） 5.14《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）5.15《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）（二）编制的原则1.严格遵守招标文件要求的原则。本工程施工组织设计的编制严格遵守济南市XXX河综合治理工程某路段施工招标文件的各项要求。2.力求施工方案的适用性和先进性原则3.本施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法。力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性。4.确保工期的原则根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 5.确保质量的原则确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求，争创鲁班奖。6.安全第一、预防为主的原则确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。7.确保环保、文明施工的原则因地制宜，以人文本。交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。8.遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民，少扰民。 （三）指导思想为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工，制定施工组织设计,编制指导思想如下：1.施工组织采用三级管理：公司决策层、项目经理部、劳动作业层。2.人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富工程施工经验的年富力强的人员组成，形成坚强有力的领导班子。项目经理部调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据济南市XXX河综合治理工程某路段施工的要求组织专业化施工。3.施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行施工流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。4.机械设备：合理配置充足的先进机械设备，建立功能匹配、良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。 5.施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。6.质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。7.环境及职业健康安全控制：严格按照GB/T24001-2004环境体系及GB/T28001-2001安全体系进行控制，确保实现环境及安全目标。（四）质量、工期、安全文明施工目标1.质量目标：确保合格，争创鲁班奖。2.工期目标：我公司严格遵守招标文件要求，工期为130日历天。3.安全施工目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，确保不出现任何重大安全事故，杜绝责任事故，争创省级安全文明示范工地。4.环境保护和文明施工目标：做到业主满意，市民认同。达到济南市文明施工要求，争创省级安全文明示范工地。 二、工程概况（一）工程简介1.桥梁工程概况济南市XXX河综合治理道路工程XXX南路某河桥梁工程，位于现状桥梁北侧，桥型为两跨12米斜板桥，桥长24米，宽度为24.5米（北侧人行道宽8.5米，车行道5米，南侧车行道宽8.5米，人行道宽2.5米）1.1混凝土：空心板采用C30砼；桥面铺装及铰缝采用C40；桥墩墩身、砼；桥墩台墩柱、盖梁、台身、系梁、栏杆基座、桥头搭板、台帽及河道顺接挡土墙均采用C30砼；桩基、承台采用C25水下砼。1.2钢筋1.2.1非预应力钢筋：R235钢及HRB335钢；1.3伸缩缝：伸缩缝采用ZF80型。1.4支座桥墩支座采用GYZ200*28橡胶支座，桥台支座采用GYZF4200*30橡胶支座。1.5沥青砼层 上面层采用细粒式改性（SBS）沥青砼4厘米〈AC—13〉，下面层采用中粒式沥青砼6厘米〈AC—20〉1.6路缘石采用水泥砼立沿石。（二）工程地质气象水文简况工程所在地位于济南市北部，处于北半球中纬度地带，属暖温带半湿润季风气候。四季分明，春季干燥少雨，多西南风；夏季炎热多雨，雨量集中；秋季天高气爽，雨量骤减；冬季寒冷少雨雪，多东北风。多年平均气温13.4℃，极端最低气温-22.5℃，极端最高气温为42.7℃，发生在1942年7月26日。年平均无霜期199天，早霜始于9月下旬，晚霜止于4月中旬。多年平均降水量654.8mm，其中汛期（6～9月多年平均）降水量504.5mm，占全年降水量的77.4%。最大年降水量为909.8mm（1987年），最小年降水量为347mm（1986年）。常年主导风向是西南、东北，夏季偏南，年平均风速为3m /s，大风日数为22天。根据30年资料提供的玫瑰图可知极大风速多发生在6、7、8三个月。6月极大风速32m/s，风向东北；7月极大风速为34.8m/s，风向西；8月极大风速30m/s，风向东南。历年平均雾天数为17.7天，年最多雾日40天，年最少雾日5天。年平均相对湿度为59%，七、八月份最大在75%左右，四、五月份最小，在48%左右。年平均积雪日数为14.7天，年最多降雪日为19天（1985年）。年平均结冰日数为86.7天，一般始于十一月下旬，终于三月上旬，最大冻土深度为50cm。（三）工程特点及施工条件1.本工程位于济南市某河末端。现状桥梁不能满足防洪及通行要求，桥梁施工范围两侧民房需拆迁；原有旧桥对新建桥梁影响较小，施工完成后再拆除。2.由于设计给出该施工路段的水文地质情况，地下水位20.55米左右，挡墙砌筑及承台施工平面均在地下水位线以下，故考虑施工降水。 3.由于河道较窄，河底清淤O.5米左右，因此要确定合理的分幅施工、围堰改水导流、清淤方法、施工顺序，合理安排人员、机械、材料。4.桥梁为跨河施工，因此要考虑筑岛桩基工作平台、搭设围堰以及施工降水等工艺。5.该工程为河道整治、道路、桥梁市政配套工程。临时用水原则就近由市政管网接入解决，同时考虑洒水车运水；临时用电利用现场高压电网新上1台400KVA变压器，同时根据现场施工要求配备1台75kw的发电机作为用电高峰时补充及路网停电使用。6.原有道路需要拆除，施工期间需要对地下管线进行充分的调查并做好防护准备。7.本工程既有桥梁、道路的施工，又有河道挡墙、清淤的施工，施工协调难度较大，对项目部的组织协调能力要求高。8.本工程工期紧，要充分考虑春节期间的劳动力安排。9.本工程为市区内工程，环保要求高，施工中要充分重视文明施工措施。 （四）主要工程量1.桥梁工程序号项目名称单位工程数量1挖一般土方m37673.682挖沟槽土方m31013.763挖淤泥m31939.24120cm钻孔灌注桩m8705河底浆砌片石铺砌m3370.56片石挤淤m3617.57C30混凝土m31268.188预制空心板M2589.549C40砼桥面铺装m2589.5410支座个7611桥梁伸缩缝m5012非预应力钢筋t264.7913水泥稳定碎石找坡层M352.714水泥稳定碎石厚度：16cmm22720.815人行道块料铺设m226416原桥拆除座1三、施工部署（一）施工组织机构框图及工作职责 通过阅读理解招标文件，现场考察，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我单位施工经验，为确保工程总体目标顺利进行作如下布置：1.成立组织机构本工程设立一个项目部，在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目部下设砌体、桩基、模板支架、钢筋、砼、降水六个施工作业队,协同作业。济南市XXX河综合治理工程某路段施工组织机构框图项目经理项目技术负责人综合办公室施工技术部质量管理部材料设备部安全环保部计划财务部试验室项目副经理项目副经理 降水作业队混凝土作业队钢筋作业队桩基施工作业队模板支架作业队砌体施工作业队1.1经理部根据本合同段的工程量及其分布情况拟分为三个施工分部，每个施工分部设生产负责人、主管工程师各一名，配有技术、测量、试验、安全质检人员。施工分部下设施工队和专业班组，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。1.2管理职责1.2.1项目经理(1)对总经理负责，认真贯彻执行总公司项目管理文件、一体化管理体系文件和本项目的工程合同、业主指示、监理指令、批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系、环境管理体系、职业健康安全体系持续有效运行。(2)对本项目的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。 (3)组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质的工程产品。(4)有与项目管理有关的人事调配权，资金调度权，一般不合格的处理权。1.2.2项目副经理(1)对项目经理负责，协助项目经理工作。(2)按施工组织设计具体负责组织生产。(3)为满足工程进度及质量管理要求，有权现场调度人员、材料、机械、设备。1.2.3项目技术负责人(1)在项目经理的领导下，负责本单位技术管理工作，组织编制并批准本项目的技术文件，确保项目部各部室使用的文件和资料是有效版本。(2)负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作。(3)编制质量计划。检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况。 (4)有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权。1.2.4施工技术部(1)在技术负责人的领导下，负责本项目部施工工程的技术工作，编制本工程的施工组织设计和施工工艺等作业指导书，具体负责技术交底及技术复核。(2)严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文件指导施工作业。(3)认真执行相关质量体系文件，对施工生产全过程实施质量控制，确保产品质量。1.2.5质量管理部(1)在技术负责人的领导下，负责工程质量检查、管理工作。(2)负责按合同、设计文件和相关的验评标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效。(3)与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令。(4)负责质量与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。 1.2.6材料设备部(1)在项目经理领导下，负责本工程的物资采购、验收、贮存、发放和机械设备的使用管理、维护、验收等管理工作。(2)严格执行相关的程序文件，保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求。(3)负责大型机械设备的检查验收，关键工序特殊工序施工前机械鉴定工作。1.2.7计划财务部(1)按时编制本项目部的年度、季度、月度计划。(2)负责计量支付和编制质量成本计划及统计分析工作。(3)负责对劳务分承包方的评价，年底业绩考核及日常管理。(4)负责业主的投诉和服务工作。1.2.8试验室(1)按规定进行检验和试验，对检验结果的正确性负责。(2)报告不合格信息，认真填写试验记录。(3)负责试验仪器的维护、保养、校准及标识。 (4)负责试验试剂的采购。(5)负责建立试验台帐及保管有关材料证件。1.2.9安全环保部(1)在技术负责人的领导下，负责工程的安全管理工作，负责环境保护的监控工作。(2)监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全奖惩条例。(3)与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令。(4)负责安全、环保与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。1.2.10综合办公室(1)认真贯彻落实指挥部及项目部交给的各项工作任务，做好宣传、文明施工，抓好后勤保障工作。(2)负责上级下达的文件、电函、资料的传送并归档管理。(3)负责项目部所有文件的打印、复印及发放管理。(4)负责低值易耗材料的采购、验收、保管、发放及管理。 (5)协助项目部领导，充分发挥各职能人员的作用。(6)协调各部室为生产一线做好管理、服务性工作。(7)抓好项目部基础建设、办公秩序和劳动纪律。2.明确管理目标2.1管理承诺项目经理受公司总经理委托，是项目的第一管理者和责任者，将通过如下活动对项目管理体系的建立、改进做出承诺，并提供证据。2.1.1向项目部全体员工进行合同交底，传达业主对该项目的进度、质量、安全、环境保护等各方面的要求，制定项目管理方案，在国家法律、法规要求和行业管理的规范、规程要求下科学管理、精心施工、交付满足要求的优质工程，创出优质工程和提供优质服务，最大限度地满足业主要求。2.1.2制定符合本合同段施工的管理方针和管理目标，并使项目部全体员工认同和理解管理方针，并通过自身努力实现管理目标。2.1.3 为了确保管理体系的有效动作和持续改进，项目经理部将确保并获得必要的资源：人力、技术、机械、设备、物资、信息、资金等。2.2管理方针以业主的各项要求为关注焦点，以适宜的工程建设和环境保护相关的法律法规为基准，有效运行项目管理体系，使用适宜的过程方法和措施，不断持续改进，提高员工实际管理能力的工作技能，提高项目管理的有效性和效率，最终达到业主满意。2.3管理目标2.3.1工期目标：招标文件要求本合同段200日历天，我公司的工期目标为200日历天。2.3.2质量目标：确保合格，争创鲁班奖。2.3.3安全目标：无重伤、死亡事故，无重大机械事故，杜绝责任事故。2.3.4环保目标：减少污水排放量；降低噪声和扬尘；减少废弃物和降低资源消耗；土（石）渣、垃圾和施工废弃物定点弃置；控制原材料、能源对环境的影响；实现外界向业主的零投诉。（二）施工总体布署及总体施工方案的确定 该工程位于济南市柳杭头河下游河道入口处，附近有已建市政道路满足施工运输的需要，现场拆迁后有足够搭建临设的场地。该工程施工工程量大，工期紧，受河道行洪要求的影响，施工时需改水导流创造工作面，难度较大，为按期保质保量的完成施工任务，作如下布署：全线分为三个施工区：分为桥梁施工西区、桥梁施工东区，桥面板预制施工区。在各施工区内分段按工序组织流水施工。1.桥梁施工区新建桥梁全长95米，宽51米。结构型式为后张预应力变截面连续梁桥，跨径布置为26+43+26米，横向分为两幅，每幅25.5米。桥位处现有危桥一座，施工前需拆除。现状河道水面宽约30米，水深1.5-2.0米左右。通过对济南市XXX河综合治理开工段及某路桥梁设计图纸仔细分析研究，结合现场情况得出：河道行洪要求是本合同段桥梁施工的制约因素，桥梁下部结构的施工是整个工程施工的关键。此工程工期紧、任务重，需加大各项工程投入，才能保证工程按期完工。为此,桩基施工计划投入3台正循环回旋钻机、7台冲击钻机。桥台、桥墩桩基同时施工，确保计划最迟2007年12月20日前 内完成80棵桩的施工任务。桥墩、桥台承台均为：25.5*6.25*2.0米钢筋砼承台，承台模板投入4套，从西幅向东幅流水施工，计划最迟在2008年1月13日前内完成8座承台的施工。桥墩、桥台模板各投入2套，从西幅向东幅流水施工，计划计划最迟在2008年1月29日前完成4座桥墩和4座桥台的施工。以上分项工程施工是该工程的关键，因此要求所用机械、人员按以上计划要求配置。承台、桥墩、桥台施工期间组织P0、P1承台间河底铺砌施工。P0、P1承台间河底铺砌完成，河道改至P0、P1承台间，然后进行P1、P2和P2、P3承台间河底铺砌施工，同时进行P0、P1承台间支架采用贝雷梁。中跨及南边跨支架采用满堂支架，北区P0桥台承台施工完毕后，进行北引道和北岸河道挡墙施工。根据以上施工安排和现场情况，桥梁下部施工是整个工程施工的关键，为保证施工质量、按期完工，拟将桥梁下部施工分南边跨施工区、中跨施工区、北边跨施工区三个施工区。1.1 南边跨施工区主要施工内容为：P2-P3施工条件的创造、河道挡墙、P2桥墩、P3桥台、P2-P3河底处理。1.2中跨施工区主要施工内容为：中跨20米行洪通道清淤及河道扩挖、河底铺砌。1.3北边跨施工区主要施工内容为：P0-P1施工条件的创造、P0桥台、P1桥墩、P0-北岸墙一步挡墙范围支架基础处理、北岸墙一步挡墙-P1河底处理、新建河道北岸墙改造。2.河道施工区河道施工区全长520米，起止桩号：K20+700-K21+220；新建河道自旧有岸墙南扩25米，旧有河底下挖2-3米。现状南岸土方挖除量大，施工期间保证行洪要求。通过对济南市XXX河综合治理开工段设计图纸仔细分析研究得出：南侧新建挡墙施工及25米扩挖河道的尽快成型是整个工程施工的关键。 针对土方挖除量大和挡墙施工制约河道清淤等工序及早展开的具体情况，将河道施工区范围分为A、B两个施工作业区。除去桥梁施工段91米，河道施工区范围为：K20+700-K21+129，其中A区起止桩号：K20+700-K20+910，K20+700西侧设10米宽施工便道与清河南路相接；B区起止桩号：K20+910-K21+129，K21+120东侧设20米宽施工便道与清河南路相接，为河道施工与桥梁施工共用。土方施工投入3台CAT320、3台PC220反铲挖掘机，斯太尔自卸车30辆，分至A、B两个施工区，部分土方现场存放，以备作为北侧河道清淤便道、围堰所需；部分土方外运至弃土场，确保55天内完成土方施工任务，为挡墙施工及河道改水提供施工条件。挡墙施工在A、B施工区内又各分为Ⅰ、Ⅱ两个施工段。施工人员、模板、机具相应配套，按工序组织流水施工，确保最迟在2008年3月2日前完成挡墙施工。旧河道部分清淤及北岸墙改造也分为四个工作面同时施工。旧河道清淤计划工期56天，北岸墙改造计划工期43天。3.XXX南路施工区XXX南路全长513.48米，起止桩号：K10+606.59+K11+120.07；该段道路需拆除构筑物较多，结合拆迁进度，先行安排路基土石方及管线施工，条件具备后，由西向东按工序组织流水施工。（三）主要施工方法的选定1.桥梁工程主要施工方法的选定 1.1桥梁东西两侧分别修筑5米宽施工便道，中跨20米行洪道上搭设单排单层贝雷梁便桥。1.2P1桥墩位于现状河内，拟在施工范围内筑岛施工。1.3桩基施工采用3台正循环回旋钻机、7台冲击钻机结合使用。1.4承台施工降水采用大口径深井降水。1.5桥墩模板圆弧段采用定型钢模板，直线段采用组合钢模板；承台、桥台、箱梁模板采用新竹胶板，支撑采用钢架管、木枋、对拉螺栓。1.6桥梁南边跨及中跨支架采用满堂轮扣支架；北边跨范围内搭设“321”型贝雷梁，贝雷梁两端采用DN325钢管桩基础；支架预压采用水压预压。1.7砼施工采用泵送，单幅整体浇筑。1.8预应力穿束采用后穿法施工。2.河道工程主要施工方法的选定2.1由于地下水位较高，挖深较大，为确保基坑稳定性，挡墙基坑开挖采用双排大口径降水和双侧木板桩支护结合的方式。2.2南侧悬臂式挡墙地基处理采用1.5米抛石方案。 2.3挡墙拆除采用人工配合机械拆除。2.4挡墙砼施工采用泵送。2.5河道清淤利用河内子槽修筑施工便道，长臂反铲挖掘机挖淤泥至河边，普通反铲挖掘机挖至河岸晾晒后装车外运。2.6河道内无法挖掘外运的淤泥，采用搅吸式挖泥船挖至河岸北侧预先挖好的沉淀池内，沉淀后外运。3.道路工程主要施工方法的选定3.1管线沟槽土方开挖采用反铲挖掘机，旧管线附近采用人工开挖，开挖的土方堆放于指定堆放区，待交通允许时，及时外运，保证施工现场畅通。排水管道主要采用吊车安装，人工辅助。3.2路槽整形采用平地机，局部人工配合。3.3道路基层采用稳定土拌和站集中拌和，自卸车运输，二灰碎石、水泥稳定碎石采用摊铺机摊铺。3.4沥青混凝土采用厂拌，沥青上面层摊铺采取整幅摊铺压实成型方案，以避免纵向冷接缝，保证面层结构的整体性。3.5检查井盖板场外预制，载重汽车运输，吊车起吊安装，人工辅助。 四、施工形象进度安排及施工总体进度计划（一）工期目标本工程招标文件要求工期为200日历天，开工日期为2007年11月7日，竣工日期为2008年5月24日。（二）形象进度控制计划形象进度控制计划部位项目名称计划完成时间（日历天）开始时间完成时间施工准备307.11.0707.11.09桥梁部分旧桥拆除1207.11.3007.12.06土方开挖507.11.1007.11.14中跨20m河道清淤及扩挖及P1桩基筑岛1007.11.1007.11.19桩基施工3907.11.1207.12.20南侧河道挡墙施工3107.11.3007.12.30承台施工4807.12.0508.01.13墩、台身施工4907.12.1208.01.29北边跨河底处理3207.12.2808.01.28贝雷梁搭设2508.01.0408.01.28箱梁施工8608.1.3008.04.24桥面系施工3508.04.1608.05.20中跨、南边跨河底处理2508.04.2608.05.20 北引道挡墙施工4607.12.1208.01.26北引道路基施工3508.01.0708.02.20北引道基层施工3508.01.2708.03.21北引道路缘石、人行道施工4008.03.2208.04.30北引道面层施工508.05.0108.05.05河道部分河道挡墙土方开挖5507.11.1008.01.03南岸河道挡墙施工7907.12.1508.03.02河道改水至北侧308.03.0308.03.05北侧旧岸墙拆除3408.03.0608.04.08河道清淤5608.03.1208.05.06北岸墙改造4308.04.0908.05.21滨河南路部分XXX南路道路前期准备1507.11.1007.11.24XXX南路表层土方3007.11.2507.12.24XXX南路管线施工6007.12.1008.02.07XXX南路路基施工6007.01.0908.03.08XXX南路基层施工5008.02.0808.03.28XXX南路路缘石、人行道施工6808.02.2808.05.05XXX南路面层施工408.05.0608.05.09竣工清理208.05.2308.05.24（三）施工总体进度网络图详见后附施工进度网络图。五、主要施工技术措施（一）施工准备 施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：1.全现场施工准备工作1.1接通施工临时供水、供电线路。1.2修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施。1.3组织施工力量，调整和健全施工组织机构。1.4组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。1.5施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。1.6进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于组建办公室、宿舍及材料加工场地等。上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。2.建立施工的技术条件2.1编制详细的施工组织设计。2.2编制工程道路、桥梁、河底清淤、砌挡墙及土方计划成本。2.3编制工程道路、桥梁、河底清淤、砌挡墙及土方进度计划网络图。 2.4编制工程道路、桥梁、河底清淤、砌挡墙及土方材料计划。2.5配制各种混合料，确定实验配合比及生产配合比。3.建立施工的物资条件3.1对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。3.2调试稳定土拌和站及砼拌和站，组织现场机械设备的进场、安装和调试。3.3落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。3.3.1办公区设置钢制彩板房20间，主要供项目部、3个施工分部、会议室使用。3.3.2生活区设置活动板房150间，供现场施工人员住宿。3.3.3在施工现场共设置四个机械停置场地占地1600m2。3.4落实临时用水、用电等。3.4.1该工程施工用电考虑接入变压器。3.4.2落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。4.组织施工力量 4.1落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：4.1.1考查施工队伍素质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同。4.1.2根据本工程的技术水平和要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员，如钢筋工、电工、焊工、瓦工、木工、砌石工、管道工等，以满足工程需要。4.2组织特殊工种、新技术工种的技术培训。5.作好项目管理的基础工作5.1建立以责任制为核心的规章制度，包括：5.1.1岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。5.1.2经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。5.2标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。5.3制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。5.4进行技术经济调查 5.4.1调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。5.4.2调查地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。5.4.3调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。5.4.4调查施工现场情况，施工现场内各种障碍物、地下是否有管线等情况，施工前一定要落实清楚。5.4.5调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力。6.施工测量6.1使用仪器6.1.1全站仪测角精度：2＂红外测距：3000m（单棱镜），精度2mm+2ppm激光测距：80m（无反射棱镜），300m（反射板）， 5000m（单棱镜），精度3mm+2ppm6.1.2苏州第一光学仪器厂生产J2激光经纬仪2台。测角精度：2”6.1.3北京测绘仪器厂产DSZ-24水准仪3台测量精度：2.5mm/km（每公里往返测标准偏差）。6.2测量技术措施为开工前做好测量放线和平面网、水准网布设，其主要测设措施如下：6.2.1平面网布设布设控制网的目的是为了精确控制各工序的位置。根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪放样，得出各控制点。控制点设置在周围混凝土路面或台阶上。为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图所示）。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。6.2.2水准网布设 在施工准备阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。作为施工阶段高程放样及观测的依据。为精度要求，水准网布设成闭合网。基准点拴桩点为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。为保证施工质量，上述工程水准点高程采用同一系统。按规范，我们按四等水准测量的精度施测。对基准点采用三等水准测量法进行测量。开工前对原地表纵向每10m测设高程平面图，并标明底口线原地面标高、设计标高、填(挖)高度、断面面积、边坡坡度。以此作为计量和指导施工的依据。（二）旧桥拆除1.施工准备 该桥为连接XXX河南北两岸交通要道，施工前，将桥两端所有通行路口均采用彩板围挡封闭，安排专人进行看护，并设置醒目禁行标志，禁止车辆及行人通行，严禁非施工人员进入施工现场；拆除施工前熟悉周围现场、探明地下各种管线和构筑物，避免在拆除施工中破坏地下不明管线或其它构筑物。1、成立施工管理小组和安全领导小组，安全责任落实到人；2、为确保施工的顺利进行、认真做好技术准备工作，熟悉施工现场，组织施工人员进行安全教育和施工技术交底；3、根据现场实际勘查情况及要求，准备施工机械设备、材料，明确施工需要的场地和机械设备及被拆除物的倒运地点；4、建立健全施工现场的各项管理规章制度和安全技术措施。二、施工方法及施工顺序板桥拆除拟采用的方法进行拆除施工人工配合机械的方法进行拆除施工（施工用机械附后）。拆除前分析桥梁的结构特点，确定按桥梁施工的逆顺序，即先安装的后拆除，后安装的先拆除。 1、首先将桥面护栏人工拆除，并采用装载机运出桥面至指定位置。2、由桥梁中心线开始，用小型液压破碎先破除桥面铺装部分，用机械将面板与拱梁结构分开，采用吊车将面板由桥跨中心线开始依次从两侧吊离。3、拆除拱肋部分：将拱肋用吊车吊住，用液压剪切割分离后吊装外运。4、拆除拱片部分：该桥梁共有三道主拱片，拱片拆除分三步进行，先将两侧对称拆除，最后拆除中间拱片，施工时，依据单根拱梁重量（约48T），采用两台吊车分别从两侧吊住后，将拱片间小连接梁用液压剪断，再将拱片从中心及根部切断吊离。5、两侧平板桥及桥基拆除：采用液压破碎锤现场破碎拆除，将钢筋、砼分离，桥基采用挖掘机挖出破碎，破碎后砼运至指定地点。三、安全措施1、对整个施工范围进行全封闭施工。2、向一线施工人员进行施工技术交底。3、对施工人员进行安全施工教育，施工人员进入现场必须配戴安全帽，切割拱梁时系好安全带。 4、在拆除区周围设置警示牌，并由专人警戒，确保安全，严格按《安全技术操作规程》及安全交底规定的安全措施施工，安全员到现场监督，发现问题立即整改。5、上下交叉作业时上方人员要注意下方人员的安全。四、材料、机械、设备配置表序号设备名称规格数量备注1汽车式起重机75T22液压破碎锤CAT32023装载机ZL5024液压剪25工程指挥车2辆6风镐4台（三）变截面连续桥梁施工技术措施1.筑岛及临时便道1.1筑岛 P1桥墩位于现状河道北岸墙以南8米处，为满足桥墩桩基施工要求，需在原河道北岸至河道中心线范围筑岛填土至地下水位线以上50cm形成工作面。同时，将原有河道中心线以南部分清淤、河道向南扩挖至满足20米行洪通道要求的位置。1、施工要求河内筑岛应满足施工需要，并确保不堵塞河道。施工时，结合施工现场条件，采取如下措施。（1）由于桥梁施工部位位于济南市光大水务排水口下游，该处水流较急，人工岛周边需有防冲刷措施。本工程采用毛石护坡，人工岛周边，特别是迎水面，岛壁密排毛石，形成防冲刷层，防止人工岛填筑土方被水冲走。 （2）人工岛填筑采用倾填法施工，施工中，首先在筑岛上游形成一道拦水坝，然后沿河边和拦水坝逐步向下游及河道中心挤压河道，扩大筑岛面积。拦水坝使用材料部分采用施工中拆除的原挡墙毛石，颗粒较大的建筑垃圾，使用挖掘机边压边填，压迫河底淤泥向前推进，形成拦水坝，拦水坝长度应宽出P1承台3-4米。人工岛填筑下部采用土方回填，并碾压密实，阻止河水浸入人工岛下部，产生沉陷，回填高度应高出现状河水面30-50cm，回填时采用挖掘机逐步向前推进。土方填筑完成后，进行上部填筑，使用材料采用毛石、砼块、低含水量渣土等材料，使人工岛表面具有一定的承载力，满足施工机械通行、安放钻机需要。最后进行岛边护壁，采用运行车将护壁材料运至使用部位，挖掘机密排、按压进行施工。由于P1墩台桩基设计顶面高程低，为14.57米,距现状河水面约6米，人工岛不应高出水面太多，施工时控制在50-100cm之间，尽量减少桩基虚孔长度。筑岛后，人工岛表面与北侧现状河岸落差较大，约3.0米，为保证施工现场平整和P1承台施工，避免承台基坑开挖后墙体产生滑移，桥梁施工段现状挡墙需一次全部拆除，承台施工完成后重新砌筑。1.2施工便道、便桥根据施工计划安排，为便于桥梁施工，需在桥梁两侧分别填筑5米宽施工便道，中跨20米行洪道上搭设人行便桥。便道、便桥分别位于K21+157和K21+233处，采用80cm厚石渣倾填压实。人行便桥宽3米，采用双排单层贝雷梁上铺14a型槽钢、方木及竹胶板。2.钻孔灌注桩施工 2．1总体安排2．1．1现场条件（1）受旧有板桥影响施工的桩基为：P0、P1、P2、P3各6棵共计24棵。（2）受热力管线影响施工的桩基为：P2A2-A10、P2B2-B10、P3-A3、P3-B3共20棵。现场具备施工条件的桩基有28棵，P1墩筑岛创造工作面后可施工14棵。具体情况见桩位施工顺序图。2．1．2总体安排结合现场条件，总体安排为：以桥梁中心线为界划分为两个施工区（P0、P1为北区；P2、P3为南区），河道南北分别设置1台变压器保障两区用电。南区施工顺序见桩位施工顺序说明；北区结合河道南岸扩挖进行筑岛施工，留足旧桥拆除工作面后按桩位施工顺序说明组织施工。期间通行便桥施工完成后进行旧桥拆除。2．1．3施工方法（1）P1桥墩位于现状河道内，在施工范围内筑岛施工。 （2）整桩地质为粘土层的采用正循环回旋钻机、旋挖钻机；桩位处地质为岩石层的采用冲击钻机。（3）钢筋场内加工，现场吊装。（4）砼采用商品砼，水下灌注。2.2桩基施工整体要求2.2.1桩基成孔根据不同的地质、孔深情况分别采用KP2200正循环回旋钻机、、FR6227福田雷沃履带式旋挖钻机及CK900冲击钻成孔。成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求。2.2.2钢筋笼施工(1)因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用电焊帮接，在同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的50%。(2)钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。(3)钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆混凝土垫块。(4)钢筋笼施工时在笼体内每隔2m布置一层Ф20水平加强筋，避免主筋偏心连接。 2.2.3混凝土（成桩）施工(1)严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。(2)浇灌时第一灌先用1：1.5的水泥砂浆打底。导管必须埋入混凝土面大于2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于2m且不准大于6m。(3)浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加1.0m的浇筑高度。(4)钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行超声波检测或小应变检测。2.2.4质量检验标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：1002孔径（mm）不小于设计桩径3垂直度L/1004孔深不小于设计规定5沉淀厚度（mm）符合设计要求≤250mm6清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10粘度：17～20Pa·s含砂率：<2%胶体率：>94%2.3组织机构资源配置 2.3.1组织机构与职责根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按后附表的要求配置组织管理及作业人员：所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。桩基施工组织管理及作业人员表序号编号人数职责1组长1全面负责施工组织指挥与协调2生产副组长21人负责砼的拌合运输及灌注，1人负责灌注桩的成孔及钢筋笼制安3技术副组长1负责技术参数的确认、测量放线、检验试验等4设备组2钻机、拌合站、运输、焊机吊车等设备的调试确认、维修保证5材料组2材料采购、抽样检验、材料质量6拌合站20砼的拌合、运输7成孔作业组及砼灌注组90分三班作业桩基成孔及钢筋混凝土灌注8钢筋组25钢筋笼制作 9技术组2技术参数确认、技术方案确定10测量组4测量放线并复测11检验试验组4原材料、混和料及成品质量检验试验12后勤保障组2通讯、交通、生活保障13运输组2运输车辆的管理、线路选择、办理通行证14现场准备组10基坑开挖、围挡、交通15宣传组1现场宣传报道16安全组2施工安全管理17交通协调组2交通管制、交警协调2.3.2机械配置该桥有Φ1500钢筋砼桩80根,P0、P3桩长35米，P1、P2桩长30.5米；地层主要为粘性土，下伏全风化辉长岩。整桩地质为粘土层的采用正循环回旋钻机和履带式旋挖钻机；桩位处地质为岩石层的采用冲击钻机。根据现场资料数据，考虑地质情况、施工现场布置及总体工期要求，钻机采用3台正循环回旋钻机、3台冲击钻机和1台履带式旋挖钻机配合使用。投入使用前，应对钻机、砼拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：施工现场应配置的拌合、运输、成孔等机具设备如下表：序号机械设备名称单位生产能力数量 1JB300正循环回旋钻机台钻孔直径2.2M62FR6227履带式旋挖钻机台钻孔直径2M23CJF-15冲击钻台钻孔直径1.5M24砼拌合站120m3/h座120m3/h15砼运输搅拌车辆8m3/车8616吨吊车辆16吨1735吨吊车辆35吨1840KVA电焊机台40KVA89φ100泥浆泵台7.5KW1010φ100潜水泵台2.2KW2011400KVA变压器组400KVA212120kw发电机组组120kw213110KVA对焊机台110KVA213DN300导管米1002.3.3检验试验仪器设备拌和站应配置原材料、砼性能检验的全部仪器设备，现场配置测量仪器，所有检验、试验仪器设备必须经核准或检定。确保仪器设备在校准有效期内使用。P0、P2、P3桩基位置现状土方较高（水位线以上约6米），施工前需先行土方施工，平整场地提供工作面；P2桩基位于距离河道北岸约8米处，施工前需先行筑岛。条件具备后，各墩、台桩基（每承台20棵桩，对角折线方向布点）平行施工。 施工前根据已有的水文地质资料，查明并作好地下障碍物拆迁工作。在平整的场地上，依据已测定的桥位中线，由测量人员将桩基钻孔位置定出。在打放样桩时加设控制桩，以便施工时核对。2.4成孔施工工艺2.4.1、桩基施工整体要求2.4.1.1桩基成孔根据不同的地质、孔深情况分别采用JB300正循环回旋钻机、FR6227福田雷沃履带式旋挖钻机及CK900冲击钻成孔。成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求。2.4.1.2钢筋笼施工(1)因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故安装钢筋笼时主筋采用电弧焊单面焊接，焊接长度≥10d。在同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的50%。(2)钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。 (3)钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆混凝土垫块，每隔2.0米设置一道,每道四块，沿钢筋笼四周均匀布置。(4)钢筋笼施工时在笼体内每隔2m布置一层Ф20水平加强筋，避免主筋偏心连接。2.4.1.3混凝土（成桩）施工(1)严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。(2)浇灌时第一灌先用1：1.5的水泥砂浆打底。导管必须埋入混凝土面大于2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于2m且不准大于6m。(3)浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加1.0m的浇筑高度。(4)钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行超声波检测或小应变检测。2.4.1.4质量检验标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：1002孔径（mm）不小于设计桩径3垂直度L/1004孔深不小于设计规定5沉淀厚度（mm）符合设计要求≤250mm6清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10粘度：17～20Pa·s 含砂率：<2%胶体率：>94%2.4.2、桩基施工工艺测量放线→桩孔定位→钻机钻孔→检查桩位中心线→清孔，检查桩径、桩深→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土→桩顶养护、桩基验收→竣工清理。2.4.2.1成孔施工工艺根据该工程特点及地质情况，并考虑工期紧的特殊要求，根据桩基持力层的地质情况，拟投入正循环回旋钻机和冲击钻两种钻机成孔。2.4.2.1.1正循环回旋钻机成孔工作原理：动力系统经由传动装置将动力传送至转盘旋转设备，带动中心的空心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥；钻锥受到重力切削泥砂；另用泥浆泵经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。泥浆将钻渣悬浮起孔外，并起护壁作用。带有泥渣的泥浆经沉淀净化后，进入储浆池循环使用。正循环回旋钻机成孔工艺流程图如下:施工准备 桩位放线护筒制作埋设（下沉）护筒泥浆泵钻机就位对中储浆池桩位复测沉淀池钻进清孔成孔检查1、钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于20mm。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管连接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进，经现场工程师检查并报经监理工程师批准后方可开始钻孔。2、钻孔先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可进行钻进。（1）、初钻时进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应抵挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻进刃脚下1米后，方可按土质正常速度钻进。（2）、钻进时控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，保持一定高度水头以防止坍孔；同时注意及时清孔，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。 （3）、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，钻进宜采用尖底钻锥，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进；在砂类土、软土层钻进时，易坍孔，宜采用平底钻锥，轻压、低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。在钻进过程中，每进尺5m-8m，应检查一次钻孔直径和竖直度，出现偏差，及时调整。（4）、成孔过程要及时填写《钻孔记录》。若发现地质变化较大时，停钻护孔，待得到处理措施后继续钻孔；地质变化时，捞取渣样，连续操作，不中途停钻。2.4.2.1.2冲击钻机成孔冲击钻机成孔工艺流程图如下：施工准备桩位放线护筒制作埋设（下沉）护筒钻机就位对中 制作泥浆桩位复测泥浆净化钻进、掏渣向孔内注水及泥土清孔成孔检查1、机具布置(1)护筒的埋设、桩位的复测用人工将桩基周围的土开挖至设计深度，然后埋设护筒，护筒周围的回填土要回填密实。校核桩位，并将桩位引出护筒外并设置控制桩，控制桩要加以保护直到灌注完毕，以方便施工过程中对桩位的校核。 (2)钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，钻架除应有足够的强度，外还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度。(3)开钻保证成孔顺利及质量，操作关键是：初钻时应先在孔内注入泥浆，如孔内有水，可直接投入泥土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位始终高出地下水位1.5-2.0米，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。（4）冲击钻进冲击钻就位后开始冲击钻进。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。 遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。冲进中控制钢丝绳放松量，勤放少放，放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，不采用高冲程，以免拢动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然吊钻，经常检修补焊冲击钻头，控制每次掏渣时间和掏渣数量，开孔阶段，孔深不足3～4m时不宜掏渣，尽量使钻渣挤入孔壁，每钻进0.5～1.0m掏渣一次，分次掏渣，4～6筒为宜，进尺小于5cm时应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象，掏渣后及时补充泥浆。冲孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止冲进时，再冲进时，低冲程逐渐加大到正常冲程。冲进结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。孔洞周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。施钻过程中，随时检查护筒四周变化，注意是否有沉陷坍塌现象。(5)清孔 钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。2.4.2.1.3旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔工艺流程图如下：桩位放样复核验收埋设护筒制备化学泥浆旋挖钻就位钻进作业连续向孔内补充泥浆 成孔检验(1)旋挖钻机护筒的埋设、桩位的复测施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达165cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。(2)钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。① 调制化学泥浆:根据施工经验，本桥用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。钻孔中化学泥浆性能指标和用量如下膨润土纯碱占用土量纤维素占用土量水m3相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率(%)1t5kg0.5kg138-10≥95 1.08-1．2019-236-8②泥浆循环系统的布置    根据现场实际情况，在每排墩身和每排台身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下图所示：(3)钻进 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。(4)清孔清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。2.4.2.2检孔、成孔验收2.4.2.2.1检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（150cm），长度为6m（如下图所示）。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。 2.4.2.2.2成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。护筒埋设偏差（mm）孔径（cm）孔深（m）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm）≤50≥150≥设计≤100≤150灌注前泥浆性能指标相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率(%)1.10198-10≥95≤42.5钢筋笼的制作及安放2.5.1 钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿过箍筋圈内焊成骨架。钢筋的规格、质量应符合设计要求及规范规定（Ⅰ级、Ⅱ级钢筋应分别符合GB1499-91及GB13014-91的规定），且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。按照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节（每节6m）加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开30d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。 2.5.2钢筋笼的安装：在孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查有无缩径和坍孔现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼的安装。钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座（或护筒）上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行单面搭接焊长度为10d（d为主筋直径），其他类同。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼应设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。2.6安放导管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度为2.5m，另配有1m和0.5m导管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s）；装上漏斗和球塞,并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板（用钢丝绳与桩机的卷扬机连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机即可灌注第一斗砼）。2.7灌注水下C25、C30砼 2.7.1砼应严格按照试验配合比用带自动计量系统的搅拌机进行搅拌，外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；砼应有良好的和易性和流动性；砼的坍落度控制在18-22cm；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。2.7.2开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4V—漏斗和储料斗容量（米3）h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（米）h1=Hw*γw/γcHc—钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1.3-1.5米）Hw—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米）D—钻孔设计直径（米）d—导管内直径（米）w—孔内泥浆的容重（吨/米3） γc—混凝土拌和物的容重（吨/米3）外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；2.7.3灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。2.7.4每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。2.7.5砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。2.7.6及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。2.8桩头凿除 待桩基砼达到设计要求强度时,可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。2.9桩的检测成桩后，整理好有关资料,配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用超声波法和小应变检测桩的完好性。2.9.1钻孔灌注桩检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按规范要求2桩位（mm）100每桩检查3孔深（m）不小于设计每桩测量4孔径（mm）不小于设计每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）±50每桩检测外观鉴定：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。2.10泥浆的处理 现场设置泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。3.承台施工承台施工顺序为：施工放样→降水（打钢板桩支护）→承台土方开挖→片石挤淤→C15砼垫层→承台放样→钢筋绑扎→支撑及模板安装→砼浇筑→砼养生→支撑及模板拆除→回填→钢板桩拆除3.1施工放样采用全站仪放样，打出承台控制桩。计算完支镜点坐标后与另一独立点（不参与计算的控制点）进行方位角复核，凡角度不符合者应重新计算，只有复核无误后方可进行承台控制桩位放样。3.2基坑开挖该桥有P0、P1、P2、P38个钢筋砼承台(6.25*25.5*2.0米)；P0、P3桥台承台基底高程19.5米,位于地下水位以下1.3米;P1、P2桥墩承台基底高程14.57米，位于地下水位以下7.0米。承台实地放样后，报监理工程师检测，经复测无误后，按图纸中尺寸开挖基坑，挖出的土方清运至指定地点。3.2.1P0、P3承台基坑开挖 P0、P3承台基坑开挖断面图见下图:(1)桥台承台基坑施工前，先行挖土至地下水位线以上50cm处，形成工作面。(2)P0、P3承台基坑开挖深度较浅，采用1：1放坡开槽施工。3.2.2P1承台基坑开挖P1承台基坑开挖断面图见下页(1)沿P1承台南侧6米、北侧1.0-1.5米处,间隔打Ø400无砂滤管降水井抽水。降水井深18米，间距10米间距10m，最大影响范围：(152+17.122)1/2/2=11.38m水位降低值: S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338mh=2.338+0.5+3+6.43=12.3m为确保降水效果降水井H=12.2×1.2=14.76m取15m(2)降水后,在筑岛上,按1:1放坡挖土至标高18.0米,在距P1承台南边线1.0米处打11米深钢板桩，形成沟槽支护。钢板桩计算P1承台基坑开挖钢板桩支护选用计算：坑深H=18-14.47=3.53米，φ=350，坑沿活载34KN/m2。 由《桥梁施工计算手册》钢板桩计算查图5-42,曲线1-1计算如下:①固定荷载:h=0.8×H=0.8×3.53=2.824mM=1.44×H3=1.44×3.533=63.34KN•m②活载:Δh=a+bH=0.8+1×3.53=4.33mΔM=cH+dH2=0.4×3.53+0.9×3.532=12.63KN•m③固+活:h+Δh=2.82+4.33=7.15mM+ΔM=63.34+12.63=75.97KN•m④钢板桩是3号钢,常用容许弯曲应力值[σ]为180MpaW=（M+ΔM）/[σ]=75970/（1.35×180）=312cm3 选用钢板桩，入土深度7.15米，总高度为3.53+7.15=10.68米，取11米。(3)P1承台基坑北侧深度3.43米，采用1：1放坡开槽挖土至设计高程。3.2.3P2承台基坑开挖P2承台基坑开挖断面图见下页(1)P2承台基坑施工前，先行挖土至地下水位线以上50cm处，形成工作面。(2)沿承台两侧距中心线10米处,间隔打Ø400无砂滤管降水井抽水，降水井深15米，间距10米。降水井计算P2桥墩承台降水井计算：间距15m，最大影响范围：(152+17.122)1/2/2=11.38m 按经验公式计算水位降低值:S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338mh=2.338+0.5+3+6.43=12.3m为确保降水效果降水井H=12.2×1.2=14.76m取15m(3)降水后，进行第二次土方开挖至标高18.0米。(4)P2承台基坑南北侧深度3.43米，采用1：1放坡开槽挖土至设计高程。挖基坑至设计标高后，如基坑内有水，采用明排水施工，对桩头凿毛至设计标高，经检测合格后方可进行承台施工。3.3片石挤淤基坑开挖土至设计高程后，P0、P3承台分别抛石挤淤30cm厚；P1、P2承台分别抛石挤淤100cm厚，提高地基承载力。3.4基坑封底基底铺设10cmC15砼。3.5钢筋施工 承台钢筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计规范要求进行。墩（台）柱钢筋根据一次浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，按桥墩（台）柱高度不同在各成型钢筋笼上挂牌标识，列出所在墩台号。钢筋根据所浇桥台号，标牌提示，方能运出加工场地，运输过程中要轻移轻放，运至现场后按图纸绑扎成型。3.6模板支立模板采用组合钢模板，板外搭设双排钢管脚手架支撑，支立时满足设计要求，方木加固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。3.7混凝土浇筑承台尺寸为:25.5*6.25*2米,砼浇筑318.75立方米，分层浇筑完成。承台砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在14-16cm之间。混凝土在拌合站集中拌和，采用8辆砼罐车运输,砼输送泵运送至浇筑部位，浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平1～2次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。 3.8混凝土养生采用覆盖草袋洒水进行养护，防止顶面出现裂纹。3.9控制承台砼水化热过大，防止裂缝的施工措施：3.9.1改善骨料级配，掺入外加剂，降低水灰比，减少水泥用量；3.9.2采用水化热低的水泥；3.9.3掺加缓凝剂；3.9.4砼避免日光照晒，以降低入模温度；3.9.5采取外部保温措施。3.10承台工程质量及施工要求3.10.1施工前在垫层顶面放出承台内外轮廓线的准确位置。3.10.2承台的侧模加工时，按承台外形尺寸制作，特别是承台与桥墩预埋筋位置必须准确。3.10.3配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，保证钢筋接头符合要求。3.10.4砼的质量从准备工作、拌和材料、操作技术和灌注后的养生四个方面加以控制，一次浇注完成。3.10.5 在砼浇注过程中随时检查预埋钢筋位置，及模板、支架情况，如有变形、移位及时调正。4.墩、台身施工墩身截面为椭圆形、台身截面为一字形，为C30钢筋混凝土实心重力式墩台，桥台高度5米，半幅浇筑砼165.56立方米。桥墩高度7.9-8.3米，半幅浇筑砼388.34立方米,为保持整体美观，桥台一次浇注完成，桥墩分两次浇注完成。桥墩、台施工顺序为：桥台放样→钢筋绑扎→支撑及模板安装→砼浇筑→支撑及模板拆除→砼保温、养生4.1墩台施工脚手架墩台施工脚手架采用轮扣支架搭建，配合缆绳固定模板，同时作为绑扎钢筋平台，控制立柱钢筋外形几何尺寸及垂直度和作为浇筑砼的工作平台。墩、台模板、支架布置见下图 4.2模板制作及安装为保证模板具有足够的强度、刚度，能可靠地承受施工过程中各种荷载，保证结构物的外部尺寸，本工程采用定型钢制模板与组合钢模加背撑及对拉螺栓结合使用。4.2.1模板制作圆形模板由两个半圆组合而成，节高分2m及定型上节两种规格；直线段模板采用组合钢模。4.2.2模板安装模板安装前弹好墩、台轴线，钢模板安装时刷脱模剂，钢模板、组合钢模拼缝间夹海绵胶带以防漏浆。 由于墩台采取整体施工，浇注砼前即支完全部模板。支设时，在墩台中间设对拉螺栓紧固模板，侧面用钢架管撑牢，撑杆与模板的连接点设在节点上。4.2.3对拉螺栓选用由于桥墩宽度较大，在模板支立时，用对拉螺栓固定模板来抵消砼浇筑时的侧压力。对拉螺栓选用φ16，横向、纵向间距均为80cm。(1)浇筑砼时侧压力为：P=Kγh其中：K取1.0γ=24KN/m3h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9*0.5/15=1.05m；砼浇筑速度为0.5米/秒；入模温度150C。故P1=1*24*1.05=25.2KPa(2)泵送砼浇注时侧压力为：P2=4.6*0.50.25=3.87KPaP=P1+P2=25.2+3.87=29.07KPa(3)对拉螺栓杆件受力验算依据对拉螺栓拉杆计算公式：F=P*A 其中A为模板拉杆分担的受荷面积：A=a*b;a、b分别为模板拉杆横、纵向间距：a=0.8m,b=0.8m。即：F=P*A=29.07*0.8*0.8=18.6KN取安全系数1.2，有F计=1.2F=1.2*18.6=22.32KN查对拉螺栓力学性能表，φ16拉杆容许拉力为N=24.5KN22.32KN＜24.5KN，对拉螺栓杆件满足要求。4.3钢筋加工见钢筋施工工艺4.4墩台砼施工砼集中搅拌，电子计量，搅拌及入模时控制好砼的坍落度和和易性，并派专人监督。砼用罐车运至现场后泵送入模，砼入模要通过串筒，以防砼离析。串筒上口用方木固定于支架上，随浇筑砼高度的增加逐节拆除。砼采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，充分振捣，以免出现蜂窝、麻面等缺陷。4.5墩台砼的养生 墩台砼浇筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用胶带缠绕，以防止水分的蒸发，同时起到保护成品的作用。4.6质量保证措施4.6.1模板制作及安装模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。模板在安装前要铲除残剩于模板上的砼，并在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋。4.6.2钢筋制作及绑扎进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸及位置准确。4.6.3混凝土施工质量保证措施 采用串筒入模，混凝土振捣要密实不漏振、不过振，拆模后砼表面无蜂窝麻面，达到外光内实的要求。4.6.4其他措施(1)监控：承台基坑支护加强监控，并做好记录。(2)技术交底：做好施工前的技术交底，特别是混凝土浇捣的专门技术交底，保证混凝土质量符合规范要求。(3)测试：回填材料要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度≥90%。4.6.5质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）±203顶面高程（mm）±104轴线偏移（mm）155.支座安装本工程桥墩支座采用QZ3000DX、QZ3000SX、QZ3000GD型支座，桥台支座采用QZ1000DX、QZ1000SX型支座。安装时应注意以下几点： 5.1安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。5.2安装支座前，严格按设计要求进行支座垫层的施工，上顶面水平，下底面平行于墩台，垫块坡面应由专制模具施工，确保垫石尺寸。5.3支座安装严格按设计及厂家要求施工。5.4严格检查支座标高，误差不得大于2mm，杜绝出现“三条腿”现象。5.5吊装前，必须保持支座的干燥和清洁，严禁粘有油污。6.箱梁施工考虑工期要求,箱梁分两幅施工,每幅一次浇筑成型,每幅浇筑砼1810立方米。现浇箱梁是最重要的上部结构，不仅其质量关系到整个桥梁的结构质量，现浇箱梁的外观也直接关系到整个桥梁的外观质量。在架设前必须做好充分的准备工作，包括现场准备及架设设备准备等。6.1组织机构和资源配置6.1.1组织机构与职责 根据施工组织和现场作业要求，我单位将按后附表的要求配置管理及作业人员，所有参加箱梁施工的管理人员、技术人员、以架搭设人员、模板加工制作人员、钢筋制安人员、砼拌和运输浇注人员及预应力施工人员，均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。箱梁施工组织管理及作业人员表序号编号人数职责1队长1全面负责施工的组织、指挥与协调2支架组长1负责支架的搭设，验收与监测，拆除3模板组长1负责模板的加工制作与监测、维护、拆除4钢筋组长1负责钢筋钢筋制安预留孔的敷设5砼拌合组长2负责砼的拌制运输6砼浇注组长1负责现场砼的浇注7张拉组长1负责预应力的施工8技术组长1 负责技术参数的确认，施工方案及施工顺序的确认，测量放线，检验试验9设备组长2拌合站、运输车、吊车、泵车、焊机、油泵、千斤顶、振动棒，设备的调试校验确认，维修保证。10材料组4材料采购、抽样检验、材料质检11支架组30支架搭设、检验、监测、拆除12钢筋组30钢筋制安、预埋孔敷设、穿束及检验维护13模板组30模板的制作安装、拆除、整修14砼拌合组20砼拌制、检验、运输15砼浇注组40砼浇注、振捣、养生16技术组2技术参数的确认、技术方案的选定、施工顺序的确定、技术细节的处理17张拉组15预应力的施工、封锚、灌浆18测量组6测量放线并复测194 检验、试验组原材料、混凝土、张拉力及成品质量检验、试验20后勤保障组1通讯、交通、生活保障21运输组长2运输车辆的管理线路选择，办理通行证22现场准备组10清理维护现场23宣传组1现场宣传报道24安全部2施工安全管理25交通协调组长2交通管制，交警协调6.1.2机具配置按全幅施工组织模板支架，砼浇注，预应力施工的要求并适当考虑应急备用的要求施工现场配置的机具设备如下：序号设备名称单位生产能力数量1钢管支架及配套扣件T2702DN325钢管桩m12003“321”贝雷梁m28354木枋10*15cmM3880518型工字钢T48.09618a型槽钢T54.77底模及侧模板(竹胶板)m25700 8内模板(竹胶板)m249009砼拌合站座240m3/h110砼拌合站座120m3/h211砼运输罐车辆8m3/车1512输送泵台60m3/h21316T吊车辆16t11435T吊车辆35t115电焊机台35kVA816对焊机台125kVA217钢筋弯曲机台4KW418钢筋切断机台5.5KW419钢筋调直机台4KW420木工圆锯台450mm以内421木工平刨床台300mm422木工压刨床台600mm423装载机辆2m3224千斤顶套400T425压浆机台7.5KW226水泥浆拌合机台3KW227载货汽车辆4t46.1.3检验试验仪器拌合站配置原材料、砼性能检验的全部仪器、设备现场配备、测量仪器及所有检验试验仪器设备，中心实验室配备千斤顶校验仪器设备。6.2箱梁施工顺序 支架搭设（满堂支架或贝雷梁+调整支架）→支架预压→底模板安装→底板及腹板部分钢筋绑扎→预应力管道设置→腹板剩余部分支撑及顶板模板安装→箱梁砼浇筑→箱梁砼养生→预应力筋穿束→预应力筋张拉→孔道压浆→养生→落架6.3支架中跨、南边跨桥梁下部结构的施工完成后，利用已处理的河底作为支架基础，搭设满堂支架；北边跨以P0、P1承台为基础搭设贝雷梁及支架。附图见下页6.3.1中跨、南边跨满堂支架搭设(1)地基处理桥梁河底处理及30cmC25砼铺砌已完成，在铺好的河底上安装满堂支架脚手钢管立杆。(2)支架安装本支架采用“碗扣” 式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距以90cm为主，箱梁两端为60cm；横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距90cm，其中腹板下加密两列普通钢管，以加强腹板处支架的承载能力；翼缘横、纵向立杆均按90cm布置。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在河底铺砌好后，按照施工图纸进行放线，进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 碗扣架安装好后，对于箱梁底板部分，在可调顶托上横向铺设150×10×15cm的木枋（15cm面竖放，底板两端各悬出45cm）。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。(3)技术要求①相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； ②在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；③各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；④立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；⑤上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；⑥安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。⑦主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4)支架计算 ①顶托横梁10×15cm（15cm面竖放）木枋验算a荷载计算经计算可得：砼箱梁荷载P1=（529.42+29.13+109.82）*25/(25.5*26)=25.2kN/m2竹胶板荷载：P2=9kg/m2=0.009kN/m2施工荷载：人群荷载：P3=2.2kN/m2砼浇筑冲击及振捣荷载：P4=2.4kN/m2静载取0.2安全系数，动载取0.4安全系数，则有P=(P1+P2)*1.2+(P3+P4)*1.4=1.2*(25.2+0.009)+1.4*(2.2+2.4)=36.69kN/m2b木枋验算 腹板处脚手管立杆纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m、0.6m（腹板加强后间距为0.3m）两种，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.3m，仅验算底模腹板对应位置即可：q1=P×0.3=36.69×0.3=11kN/mW=bh2/6=10×152/6=375cm3由梁正应力计算公式得：σ=q1L2/8W=11×0.32×106/(8×375×103)=0.33Mpa＜[σ]=10Mpa强度满足要求；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：τ=3Q/2A=3×11×103×(0.3/2)/(2×10×15×102)=0.17Mpa＜[τ]=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求；由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=2812.5cm4fmax=5q1L4/384EI=5×11×103×10-3×0.34×1012/(384×2812.5×104×0.1×105)=0.004mm＜[f]=0.75mm（[f]=L/400=300/400=0.75mm）刚度满足要求。②立杆强度验算脚手架（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m、0.6m和0.3m，因此单根立杆承受区域即为底板0.9m×0.9m、0.9m×0.6m或0.9m× 0.3m箱梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。根据受力分析，不难发现腹板对应的间距为0.6m（0.3m）×0.9m立杆受力比其余位置间距为0.9m×0.9m的立杆受力大，故以腹板下的间距为0.6m（0.3m）×0.9m立杆作为受力验算杆件。则有P=36.69kN/m2对于脚手架(φ48×3.5)，参考有关资料：i——截面回旋半径，i=1.578cmf——钢材的抗压强度设计值，f=205MPaA——立杆的截面面积，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i=1200/15.78=76由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数φ=0.744，则有：[N]=φAf=0.744×489×205=74.582kN而Nmax=P×A=36.69×0.3×0.9=9.9kN 可见[N]＞N，抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度10m计算）△L=NL/EA=9.9×103×10×103/(2.1×105×4.89×102)=0.96mm压缩变形不大边跨单幅箱梁每跨混凝土668.4m3，自重约1671吨，按上述间距布置底座，则每跨连续箱梁下共有28×29=812根立杆，可承受2436吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为2436/1671=1.46，完全满足施工要求。③地基容许承载力验算边跨满堂支架布于河道处理后基础上，基础为C25砼，而C15砼每平方米地基容许承载力为1530t/m2，箱梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为3.67t/m2，完全满足施工要求。 6.3.2北边跨贝雷梁施工具体布置见下页附图桥梁北边跨跨度为25.83m，采用单排单层“321”型贝雷梁，贝雷梁按间距0.5m布置，横向每3m间距采用10号槽钢加工支撑架连成整体；分配横梁采用18a型槽钢，间距为0.9m；上铺10*15方木，间距为0.9m；P0、P1基础采用承台上横向搭设单排四层贝雷梁，为加强基础的整体性，每排桥墩的钢管均采用10号槽钢连接成整体。(1)支架验算①荷载计算：箱梁施工分两步进行，先浇筑底板及部分腹板，后浇筑腹板剩余部分和上部顶板，因此，第一次浇筑对下部模板要求较高，下次浇筑时，底板及腹板已有一定的承载能力，作为一个整体受力。 边跨箱梁总重：G=(（0.4*21.485+0.25*25.485）*2*18+(0.3*0.4*5+0.8*0.2+0.7*4+0.5*2)*2*18)*2.5=702.91*2.5=1757.27t支架上部荷载按箱梁自重的1.2系数（包含支架模板），即：1757.27*1.2=2108.72t16.5米跨有效计算面积为：18*51=918m2则有：q=2108.72*10/918=22.97KN/m②顶层18a型槽钢验算槽钢间距为0.9m，则平均分配到每根槽钢上的均布荷载为：q1=20.67Kn/mA强度验算：取最不利受力情况，按简支状态来验算查表得18a型槽钢：Ix=1272.7cm4Wx=141.4cm 跨中最大弯矩为：Mc=1/8q1L2=1/8×20.67×1.52=5.81KN•m由强度公式可知：бmax=Mc/Wx=5.81×103/141.4×10-6=41.09MPa<[б]=210MPa强度符合要求B挠度验算：因受均布荷载，由公式：f=5qL4/384EI可得：fmax=5qL4/384EI=（5×20.67×103×1.54×103）/（384×210×109×1272.7×10-8）=0.51mmfmax=0.5195%）。(2)试验段碾压完成后及时对松铺系数进行计算分析调整。 (3)出厂温度、摊铺温度、碾压温度随时检测记录。(4)对油石比、压实度等均取芯进行室内试验检测。(5)其他各项指标碾压完成后立即进行检测。SMA沥青混合料成品路面，现场质量控制应满足常规沥青混合料的技术要求。SMA路面的正常施工温度范围工序MAC改性沥青测量部位沥青加热温度170～180沥青加热罐改性沥青现场制作温度165～170改性沥青车改性沥青加工最高温度175改性沥青车或储油罐 集料加热温度180～190热料提斗车SMA混合料出厂温度175～185运料车混合料最高温度（废弃温度）195运料车混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10贮存罐及运料车摊铺温度不低于160摊铺机初压开始温度不低于150摊铺层内部复压开始温度不低于130碾压层内部碾压终了的表面温度不低于90路表面不高于50路表面 开放交通时的路表温度5.路缘石及花砖施工技术措施5.1路缘石施工技术措施水稳基层完成后，按照图纸进行路缘石的放样，用割缝机将多余的基层切掉，然后进行路缘石的安砌。路缘石采用砼路缘石。5.1.1施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，立沿石内侧与道路边线相同。曲线部分放出切点位置，计算曲线段长度，换算出立沿石的块数。立沿石高程控制按每10米布设高程控制点，曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为立沿石接缝，保证线型圆顺无折角。施工工艺工作流程如下页： 5.1.2水稳基层切边、清底按施工顺序，施工完水稳基层后再安装立沿石，水稳基层宽出的部分需切除。沥青面层切除采用电动切割机，切割前划线或弹线，保证线型直立沿石安装工作流程施工放线、高程测量水稳基层清底安立沿石选立沿石砂浆铺底浇筑后背砼立沿石密封胶勾缝清理成品防护工序验收立沿石整修、抛光 顺，切割缝宽出2cm以便于安装。水稳采用空压机破除配合人工清理，要求空压机尽可能放置在路面以外，并采取必要的保护措施防止油料洒漏污染。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号砼补齐。5.1.3立沿石石安装 选材是关键，由于是甲方供材，供货厂家较多，立沿石的材质有区别，存在色差较大的问题，因此施工中按路段固定一个厂家供料；选材过程中按尺寸、色差逐块进行标注，基本一致的立沿石备料时放在同一施工段落内。立沿石按标准选用，缺边掉角大于5mm、尺寸误差超过±2mm的均不允许使用。立沿石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度（坡度不同的不能使用，否则造成错缝），施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制；缝宽度控制，按要求为5±1mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。立沿石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的立沿石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砼每10米设一道胀缝。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。5.1.4成品防护 施工阶段的防护，立沿石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。沥青上面层施工过程中对路缘石保护的主要措施：喷洒结合油之前用帆布（可重复使用）全部进行覆盖；沥青摊铺时掀掉覆盖物，摊铺完后及时再覆盖，待沥青路面温度降低后再撤除覆盖，再覆盖时注意不造成污染；沥青碾压完后及时清理路缘石上的沥青污染。5.1.5清理对立沿石的污染主要有水泥浆、油料、沥青、锈迹、密封胶等，清理时分别采用针对性的办法；清理难度最大的是油料、沥青，采用钢丝球、清洗剂擦拭，清水冲洗。5.2人行道施工技术措施5.2.1 高程复测：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。5.2.2材料要求：根据业主及设计要求选择。5.2.3材料的装卸：材料员在装运时要注意检查花砖的强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。5.2.4砂浆的拌制：严格按配合比配制水泥砂浆，配合比要准确，砂浆的和易性要好。5.2.5修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对≤2cm的凹凸不平处，当低处≤1cm时，可填1：3水泥砂浆；当>1cm时，应将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前应将坑槽修理平整干净，表面适当湿润。高处应铲平。5.2.6铺装砂浆：于干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚2cm ，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。5.2.7铺砌花砖：按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。砌筑时砖要轻放，用锤轻击砖的中心。砖如不平，要拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。铺筑时砖与侧石要衔接紧密，如有空隙应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。铺装时留缝1CM。5.2.8灌沙：铺装完毕验收合格后用网孔3cm筛子筛出细砂，铺于铺完的花砖上，用小笤帚来回扫动，使填缝灌实。5.2.9养护：灌完砂后洒水养护。 5.2.10跟班检查：在铺筑整个过程中，班组设专人不断的检查缝距、缝的顺直度、缝宽以及花砖的平整度，发现有不平整的花砖，及时更换。5.2.11清理：下班后，将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。6.管线(开槽)施工技术措施6.1沟槽开挖沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。 各专业管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。6.2管线安装各专业管线安装，按照管线设计与规范要求进行施工。6.3沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是管道施工中的一道关键工序，根据回填材料的不同，采取如下施工方案：6.3.1快车道下沟槽快车道下各种改建和新建管线，从沟底至管顶以上30cm内，采用石屑石粉回填，管顶以上30cm至路面结构以下，采用水泥稳定碎石回填。专业管线对回填材料有设计要求的管腔至管顶30cm范围内的，按设计要求执行。管顶以上30cm 至路面结构以下，采用水泥稳定碎石回填。管道两侧工作面宽度无法使用夯实机具的，用C15砼灌实。快车道下旧管线，管顶以上至路面结构以下厚度≤30cm的，用C15砼灌实。6.3.2慢车道及人行道下沟槽沟槽底至管顶以上30cm内，采用石屑石粉回填，管顶以上30cm至路面结构以下，采用素土回填。专业管线，如电力直埋管等，按专业设计要求施行。沟槽两侧无夯实工作面的，用C15砼灌实。6.3.3回填方法回填前将槽内扰动土壤清除，并将沟内落土、落物、垃圾等清理干净。 管沟回填应水平分层进行，轻型机具夯实虚铺厚度不大于15cm，压路机碾压虚铺厚度不大于25cm，沟槽回填能上压路机的部位，必须上压路机碾压。管道两侧对称回填夯实。同沟槽内有双排或多排管道的，同一高程管道之间使沟壁和管道之间对称回填夯实，不同高程管沟先回填较低管沟。分段回填，接茬处应该修整成阶梯状，错茬搭接，台阶宽度不小于30cm。砼回填：灌实时应振捣密实，避免缺振或漏振。新建管线与旧管线交叉部位用C15砼灌实。7.顶管施工技术措施XXX南路污水工程根据设计要求管道埋深6米，为确保工程施工进度，降低工程造价，采用大口径降水井降水，顶管施工。7.1顶管施工工艺流程： 工作开始测量放线放样复核工作坑制作施工降水地面设备安装工作坑设备安装挖土运土顶进测量纠偏接口安装砌筑检查井工作坑回填工作结束 7.2施工准备：7.2.1技术准备：测量交桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，栓桩、补桩等工作已完成；顶管施工前，认真审核图纸；通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，以制定出相应的技术措施。7.2.2材料准备：管材要有产品合格证。进场后验收合格后方可使用，7.2.3机具准备：(1)主要设备:顶稿、液压油泵、卷扬机、滑轮、电焊机、气焊设备。(2)辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、导轨、测量设备等。(3)工具：铁楸、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。7.2.4 施工条件准备：施工占地范围内拆迁到位，地下管线查明，地上、地下障碍物清理完毕；临时道路畅通，场地平整，水、电安装完毕；施工降水低于开挖面0.5m以下。7.3工作坑施工的技术措施7.3.1定位放线：根据图纸测放闭合大线及水准点，验证二者与图纸是否相等。在工作坑轴线方向上做两点P1、P2，同时在其垂直方向上做两点T1、T2，在坑内引上两个水准点，工作坑内底尺寸如图所示。T1P2P1水准点水准点2.75m2.75m1.75m1.75mT27.3.2工作坑开挖、支撑、导轨安装、后背墙枕木的制作与安装： (1)顶管工作坑的开挖断面应根据工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管、及出土方法等条件确定。(2)本工程工作坑采用矩形工作坑。(3)工作坑的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水位状况及总顶力等进行设计，确定支撑形式。当地质条件较好且埋深较浅时采木板槽钢密集支撑，土质较差采用钢筋砼护壁，如土质差时采用预制钢筋砼沉井法制作工作井，本工程按预制钢筋砼沉井法制作工作井，工作坑尺寸如上图所示。(4)开挖时土方运至指定点堆放，并及时外运 。需人工配合装载机装土，并在运走后及时清扫路面以给施工段留下干净整洁的环境。工作坑开挖时须随开挖、随检测、随支撑，以确保坑四壁不得有塌方现象，同时防止土方超挖及扰动原状土。坑槽放坡系数为1：0.33。(5)工作坑的尺寸按下列公式进行计算：底宽：B=D1+2S+2C底长：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B-工作坑宽度（m）；L-工作坑底长（m）S-管两侧操作宽度（m），一般为每侧1.2-1.6m；C-撑板厚度（m），一般为0.2m；D1-管外径（m）；L1-管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，一般取0.3-0.6m；L2-管节长度（m）；L3-出土工作间长度，根据出土工具而定，一般为1.0-1.8m；L4-液压油缸长度（m）；L5-后背所占工作坑长度，包括横木、顶铁、横铁，取0.85m。 工作坑深度应符合下式：H1=h1+h2+h3其中：H1：顶进工作坑地面至工作坑底的深度（m）h1：接受工作坑地面至工作坑底的深度（m）h2：管道外缘底部至导轨底面的高度（m）h3：基础及垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）工作坑内的布置及支撑见图示：钢筋砼后背钢筋砼井壁顶镐工作坑宽度B槽钢水准点铁后背管子顶圈水准点集水井工作坑长度(6)工作坑的基础及导轨 工作坑采用C20砼基础，下垫20cm碎石，砼基础厚度25cm，浇筑宽度较枕木宽50cm，并在砼内埋设15×15cm方木作枕木。导轨安装在方木上。导轨安装是一项重要工作，安装的准确直接影响管子顶进质量，因而导轨宜选用钢材质量较好的槽钢来制作，并应有足够的刚度，槽钢的凹面用钢板架加强。其安装要求如下：(7)两导轨应平行等高，或略高于该处的管道设计高程，其坡度应与设计坡度一致。(8)安装后的导轨应牢固，不得在顶进过程中移位，同时经常性检查校核。D(9)两导轨间距可按下面公式确定：槽钢Ａ＝2√(d-h+e)(h-e)式中：A—两导轨间距（mm）ehAd—管外径（mm）h—导轨高度（mm）A e—管外距导轨底的距离（一般10～25mm）导轨安装允许偏差高程：+3mm，中线位移±3mm。7.3.3工作坑制作(1)砂垫层：砂垫层是保证沉井在制作过程中的稳定性和不致下沉过大的关键，为避免沉井制作阶段和制作完成后，下沉前出现不均匀沉陷，砂垫层厚度0.5M，在施工过程中，砂垫层应分层铺设，振密。每层虚铺15～20cm，最佳含水量控制在25～30%左右，采用平板振动器以一板压半板的方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带住，让自然振动，每层作完之后必须将水抽完方可回填下一层。砂垫层施工过程中，派人用不小于200cm 3的环刀进行取样，每层不得少于15个，侧出其干容重及密实度作为交工之用。(2)沉井的制作：为加快施工进度，本方案沉井拟自先开挖1～2m后在基坑内浇筑沉井，然后下沉。基坑开挖要在降水井施工完毕后进行。基坑采用机械开挖，不放坡，沿井周外壁1.0m范围内下挖1～2m。开挖完毕后，人工整平、削边，并用蛙式电夯夯实坑底，尤其是井壁位置要特别密实。沉井刃角用宽1m，厚50cm砂垫层，每隔0.5m设0.2×0.2×1.0方木一道，浇筑前用黄砂将方木间填实，上铺红砖，与方木衬平。①支撑及模板：A、支撑方式选择：支撑采用钢管支撑。搭设满堂脚手架，在沉井东西侧搭设砼输送道。 B、模板：沉井井壁厚达0.5m，模板承受的侧压力相当大，因此必须采用对拉螺杆，以保证井壁制作质量。对拉螺栓选用φ16@500，为满足防水要求，对拉螺杆加止水环。C、支模工艺流程如下：搭内架→立内模板→绑钢筋→穿对拉螺栓→放预埋件及套墙管等→立外模板→紧固螺栓固定模板→检查、校正。②钢筋工程A进场钢筋必须要有材质证明，其力学指标及化学成分符合规范规定才能使用。B主钢筋采用直螺纹接头，同一截面钢筋接头按设计要求错开，随扎随垫好垫块C钢筋要做好隐蔽记录。③砼的浇灌工艺： 分成两个捣固组绕井壁转圈浇灌，每次浇40cm高，每层砼的最大用量Wmax=2m3，现场配置砼输送泵车。每台搅砼按10m3/h考虑，浇完一圈的时间：T=8/20=0.2h因此，综合考虑其他因素影响，将砼的初凝时间控制在3小时以外。砼的浇灌路线从对角两端点开始，各浇注一边。井壁涂刷二遍RT-175养生液，井壁施工缝处盖草袋浇水进行养护。7.3.4沉井的下沉及封底：(1)清理现场及材料准备：在沉井下沉施工之前，应先将沉井内外的垃圾、碎砼块等清除干净，并将沉井刃脚斜面支撑和模板依次拆除。应对称地由中间向两边进行。同时备好回填用的砂。石料及工具。(2)劳动力的组织：劳动力配备2组，每组10人，其它人员根据现场实际需要确定。(3)下沉量观测及要求：①沉井隔墙下及刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四角高程各测一次。 ②在沉井下沉过程中，如发现沉井向一侧倾斜过大时应立即报告施工负责人，以便及时采取措施。(4)沉井下沉所需机具材料计划表序号名称单位数量备注1中粗砂M33002锹把203镐把84锤把85木夯个8不少于5kg(5)沉井下沉在沉井砼达到设计强度后，可进行下沉施工，根据地质资料显示，施工地点土质为粉质土，土质较好，因此采用人工配合抓斗挖掘机开挖下沉法，依靠沉井自重下沉。出土的顺序及深度是保证沉井下沉质量的关键，施工中要随时进行沉降观测，根据实际情况调整施工顺序和控制开挖深度，以避免沉井不均匀下沉。① 挖土采用人工全面同时分层掏挖的办法，削平刃脚四周土堤，使其在挖土堤时边挖边沉，人工掏挖每层深度100，挖除土方集中于锅底中央，用行吊或少线吊运于井外。下沉过程主要分三个阶段控制：②沉井下沉A初沉阶段 下沉前的基本情况为：沉井重心偏高，下沉系数高，刃脚下回填砂层一经挖除，沉井立即下沉。因此掏挖刃脚下的砂土若不均匀，将会造成沉井倾斜。人工掏挖，沉井突沉时，刃脚下底板予留筋容易造成人身安全事故，因此本方案在考虑利用沉井自重大的条件，初沉阶段先开挖中间土形成锅底状，促使沉静积压下沉。首先前后左右对称向外抽出枕木，同时利用砂石将枕木的空隙填塞，同时保护刃脚下的砂堤不过多扰动，以防止倾斜下沉。用人工在井底内抓成锅底状．每次抓除深度为20～30cm，当沉井自重形成挤压下沉的条件时，砂堤被挤往锅底。此时根据下沉观测数据及偏斜数据，调整锅底深度和予留砂堤宽度，循序渐进，充分利用沉井自重大下沉系数大的条件，采用宽堤浅挖的挤土下沉方法，直至沉井刃脚插入土层。当刃脚插入土层后。此时第一段沉井井周摩擦阻力增大，沉井重心降低，根据下沉观测数据仍可采用砂垫层挖除方法下沉，但刃脚下土堤宽度调整到500～800时，为防沉井偏斜下沉，此时应终止挤土下沉法，采用继续挖掘锅底，辅以人工掏挖刃脚土堤，使沉井逐层下沉。 在初沉阶段，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡作用差，下沉速度大，易产生偏差，应增加测量次数，控制其不发生大的偏差，形成良好下沉趋势，从进度上不求快，务求准。B下沉阶段沉井已入土一定深度，井外土壤对井壁形成一定压力、摩擦力，下沉速度降低。此时可适当加大一次开挖深度，加快下沉速度，但要随时观测、纠偏。C终沉阶段当沉井下沉至设计标高0.5M时，应控制下沉速度，注意调平沉井，防止因出土量过大及出土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大偏差，增加准确下沉至设计标高的困难。 下沉过程中，应注意随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制开挖速度，使沉井均匀、平稳下沉；在下沉过程中，应经常做好下沉量、倾斜度及位移的测量工作。(6)沉井封底沉井下沉至设计高程后，在基底无水的情况下灌注封底20cm砼。7.4管道顶进施工技术措施7.4.1为使后背壁面与管道顶进方向垂直。在平直的土壁前横排枕木，与土壁紧贴，枕木卧到工作坑的一定深度，再搁置40mm的后背铁板，顶镐中心着力点的高度应不小于后背高度的三分之一处。7.4.2工作坑坑顶工作平台的制作与安装： 架设龙门架，同时安装两台电动葫芦，一个不大于2吨用于小型设备吊装和提升土方，另一台为10吨，主要用于下管;工作坑坑顶铺设方木及槽钢，上盖木板，形成操作平台;工作平台上搭设防雨棚。7.4.3顶力计算根据《市政工程施工技术规程》有关钢筋砼管顶力计算公式：P=nGL式中P—计算总顶力（吨）G—管子单位长度自重（吨/米）L—顶进管道总长度（米）n—土质系数直径1200mm钢筋砼管壁厚为0.14米G=（1.2+0.14）×3.14×0.14×2.5=1.47（吨/米）本工程最大井段长度约为60米 ，扣除检查井和工作坑内明铺设管道约3米，故L=60-3=57米根据过去在该地区施工对土质的了解，以及顶管施工经验，n取3.0。总顶力P=1.47×57×3=251吨为防止不良地质条件造成的阻力增大，按增加顶力50%考虑，故每个工作坑安设两台200吨顶镐，合计总顶力400吨，满足要求。7.4.4钢套管的就位及顶进：(1) 下管就位前要做好中心线（桩）引入坑内两侧固定的工作。该中心线作为顶进测量的基线。水准点用水准仪引入基坑底部设置在不易碰撞及不遮挡测量视线的地方，并固定牢靠，经常校对，以确保其准确。同时下管前还要检查管材有无裂缝、坑陷及拥包，以及检查起吊设备是否正常。管子下到导轨上后要测量好管子中心线及其前后端的管底高程，测试准确后方可顶进。根据管材接口形状制作护口铁，保证管口在顶进过程中不损坏。采用两台200吨顶镐，使用一台油泵，由专人操作，保证两台顶镐顶力和顶进速度一致。顶镐安放在管下部1/4-1/5D处。首管顶进时每30cm测量一次。因为首管方向、高程是保证管道顶进质量的关键，为此必须勤挖、少顶、多测，稍有偏差立即校正，等管子顶进顺利后，每次顶进长度不得超过50cm。挖土对顶管质量亦起关键作用，因此管道下部约1350处的土层严禁超挖，上部可超挖1.5cm。每节管子顶进前须做好内衬，胶圈的安制工作，然后再进行下道工艺的施工。(2)测量方法： 中心测量：由于顶进长度短，根据《规程》要求施工经验，一是采用垂球拉线方法。二是用经纬仪测量；高程测量：每顶一镐（长度在50厘米内）测量高程一次。根据坑内设置的水准点标高测头节管前端管内高程，以掌握头节管子的走向趋势，测量后与另一水准点闭合，如发生不良趋势，采取措施及时纠偏。顶管质量要求目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝，允许偏高30mm偏低40mm，中线位移左右50mm。当测出高程发现比设计标高高，应在管前稍许挖微低一点，让管逐步复位，测出高程偏低时，在管子前方挖留微坡度，使管子顶进时让管子逐步提高复位。如留坡度无效时，可用短木板插入管底，坡度不能过大，避免顶进时木板向前移位或纠偏过快，会引起相反效果。如果遇到较松土质或流砂，木板纠正无效时，可用薄型铁板插入管底增高。管子中心偏移1.2 cm时在管偏向的反侧适当超挖，并在偏向这面不超挖甚至留坑，形成阻力，使管在顶进时，向超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。偏差大于2cm以上时，超挖留坎不起作用时，应用木棒的一端插在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有木板或铁板的管前土壤上，支撑牢固即可顶进。在顶进中配以超挖纠偏法边顶边撑，逐步校正复位。若偏差较大，木棒校正力度不足，可用千斤顶配合校正。总之，顶进误差的校正要渐进进行，不能猛纠硬调，以防产生相反结果。 施工段的管子顶进过程中，管子一直处于动态，是提高顶进质量的首要保证，因此必须加强顶进施工中的动态管理。顶进施工记录是反映管道在顶进过程中的动态依据，应认真做好顶进记录，做好交接班，使顶进记录连续无误，以便掌握顶进动态，真正做到情况明，问题清，有对策，处理及时。顶进记录必须真实，清晰完整，整个施工段竣工后应分段进行检验。(3)管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管前挖出的土，及时外运。采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动葫芦送至平台上，然后运出坑外。 顶管遇流砂层或淤泥层时，管前段加装工具管，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。 发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。在顶进过程中要注意管道前方是否有地下管线，如有地下管线，要停止顶进。 (4)施工员、测量员、电工、机械操作员和民工分两班不间断作业。（六）特殊地基处理施工技术措施地基承载力达不到设计要求时，采用抛石挤淤和旋喷桩处理。1.旋喷桩施工技术措施旋喷桩施工的原理为：使水泥浆液以20-28Mpa左右的高压流从喷嘴喷射出来，冲击破坏原地基土体，形成预定形状的空间，随后注入置换材料（水泥浆）将冲下的土体置换成混合凝固体，达到改良土体性能的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，软基在上部荷载作用不产生破坏或过大的变形。    本次旋喷桩采用水灰比为1.0- 1.5水泥浆作注浆材料，灌入水泥浆液的比值取1.5-1.6，返浆比重取1.2-1.3，水泥用42.5R普硅，水泥用量约250kg，掺适量速凝剂以利于保持旋喷体的形状。1.1设备投入 采用“三重管”施工设备名称型号数量备注设备名称型号数量备注钻机XY-64引孔吊车G4-10T2移钻工程钻机GXY-44高喷作业高压泵3DZ-S/754高压送水引孔泥浆泵8泥浆循环空压机VFY-6/74高压送气排浆泵DYN50-322排浆测斜仪2测孔斜 搅拌机WJQ80-14制浆液回灌泵HB808保持孔内满浆1.2工艺流程1.3参数控制执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控制如表：旋喷施工工艺参数表 转 速提 速高 压 水压缩空气浆           液r/minCm/min流量L/min压力MPa流量m3/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa105-107530-403≥0.7水泥1∶1800.3-0.5施工质量要求：1.3.1旋喷固结体直径≥￠1.4m，不出现断层。1.3.2引孔直径≥Ø1301.3.3引孔垂直度＜0.5%1.3.4引孔深度确保进入隔层＞1m1.3.5桩位偏差＜20mm 1.3.6引孔沉渣＜20mm1.4质量保证措施1.4.1设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。1.4.2引孔钻具管长度不小于3m，同心度要好。1.4.3确保引孔浓度达到设计要求。1.4.4保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。1.4.5高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。1.4.6高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数符合要求后方可提升。1.4.7 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。1.4.8高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。1.4.9分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。1.4.10因故停机（卸管或处理故障）时，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业。1.4.11采用两序施工（间隔一个）防止串孔。1.4.12及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。1.4.13为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用。1.4.14 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。1.4.15高喷结束后，要立即清洗管路设施。1.4.16各种记录资料及时整理上报。2.抛石挤淤技术措施片石挤淤属挤淤置换法地基处理。是依靠片石的自重以及借助其他外力使软弱层遭受破坏后被强行挤出而进行的换填处理。具体措施：2.1按图纸将河道一定深度和范围内的淤泥挖除换填片石，换填时，分层铺筑，逐层压实。2.2从河道两岸施工段中心点成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼向两侧挤出，当片石抛出淤泥面后，用较小的石块填塞垫平，用重型压路机压实。 六、工程投入的主要机械、试验仪器和质检设备计划（一）拟投入主要施工机械表1.桥梁施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1反循环回旋钻机KP22006郑州勘察机械有限公司200460钻孔直径2.2m　2旋挖钻机RD152徐工集团2004205钻孔直径1.6m　3冲击钻CJF-152山东碳矿机械厂200545钻孔直径1.5m　41山东320　 砼搅拌站20041小时生产240m3砼5砼搅拌站1山东20042401小时生产120m3砼　6砼运输车PY5300GJB68浦沅工程机械有限公司2003168KW6m3　　7砼运输车PY5300GJB98浦沅工程机械有限公司2003279KW9m3　　8汽车输送泵SY5290THB2湖南三一重工股份公司2005232120m3/h　 9砂浆搅拌机GB8519-872青岛2002.63　　1016t吊车QY161泰安1998154　　1135t吊车QAY351徐工集团2004175　　1270t吊车QAY702徐工集团2004204　　13电焊机BX3-5008　济南200340　　14电焊机BX-2502　济南199819　　15钢筋弯曲机GW-304济南20004　　16钢筋切断机GW-404济南19995.5　　17钢筋调直机4青岛20014　　18木工圆锯450mm4济南20042.2　　 19木工平刨床300mm4济南20042.2　　20木工压刨床MB104A600mm4济南20053　　21张拉千斤顶YCW-400A4柳州2002　　　22张拉油泵ZB4-5004广西20046　　23压浆泵2广西20047.5　　24水泥浆搅拌机UJW-2002山东19993　　25装载机ZL-402临沂工程2003220　　26载货汽车15t4包头1998151　　27挖掘机PC2202小松山推2003114　　28自卸汽车斯太尔10济南2005190　　 29打桩机YZY5001　武汉桥机有限公司2006　压桩力5000KN　30泥浆泵3”10泰金20037.5　31潜水泵4”20上海19982.2　32变压器400KVA2　上海2006　　33发电机组120KW2无锡2002120　2、河道施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC2204小松山推2003114　　2挖掘机CAT320BL4徐工卡特200095.5　　3挖掘机CAT325L(臂长2徐工卡特2004　　 18m)4搅吸式挖泥船　1　2002100m3/h　5自卸汽车斯太尔30济南2005190　　6砼运输车PY5300GJB88浦沅工程机械有限公司2003257KW8m3　　7地泵HBT60A1湖北建设机械有限公司20058560m3/h　8汽车输送泵IPF90B6N211日本石川岛200412590m3/h　916t吊车QY161泰安1998154　　10电焊机35KVA4济南200035　　GW-304济南4　　 11钢筋弯曲机200012钢筋对焊机UN-751济南1995100　　13钢筋调直机　2青岛20014　　14钢筋切断机GQ-402济南19995.5　　15木工圆锯450mm2济南20042.2　　16木工平刨床300mm2济南20042.2　　17木工压刨床MB104A600mm2济南20053　　18砂浆搅拌机GB8519-874青岛2002.63　　19泥浆泵Y-161-410泰金20037.5　　 20高压泥浆泵SNC-H302兰州200515421高压水泵3D2-S型2上海20054522钻机76型2无锡20061023普通泥浆泵BW-150型2济南20067.424真空泵2济南2006325空气压缩机YV-3/82济南20062226泥浆搅拌机M-2002常州2005327潜水泵4“20上海19982.2　　3、道路施工机械表序号型号规格数量国别产地生产能力备注 机械或设备名称制造年份额定功率（KW）1挖掘机CAT320BL4徐工卡特200095.5　　2液压破碎锤HM960-21德国2000123　　3装载机ZJ402临沂工程1999220　　4光轮压路机3Y18/212徐工集团200373.5　　5振动压路机XSM2222徐工集团2003136　　6双钢轮振动压路机DD1102英格索兰2004110　　7摊铺机ABG4232西安2005136　　8沥青拌合站LB20001西安2002500　　 9稳定土拌合站WDB5001安丘200090500t/h　10洒水车JYT51122济南2003118　　11自卸车斯太尔30济南2000500　　12电动油泵ZB4-5002柳州20023　　13千斤顶200t4柳州200214吊车16TQY161泰安1998154　　15平地机PY160C1天津2003160　　16割缝机φ4002靖江20017.5　　17蛙式打夯机WH-604青岛20026.6　　18潜水泵4”20上海19982.2　　19泥浆泵3”10蚌埠20033　　 20沥青洒布车3.5t1杭州200382　　21空压机0.9/74南京20037.5　　4.其它机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1潜水泵2.2KW120上海19982.2　　2污水泵3KW60上海20013　　3泥浆泵3.5KW10泰金20033.5　　4泥浆泵7.5KW10泰金20037.5　　5离心泵LS80-50-2005江苏199615　　6离心泵RS100-65-2005江苏200015　　 7发电机组120KW2常州2003120　　8发电机10KW5常州200310　　9变压器400KVA2上海2006400　　（二）拟投入材料试验仪器设备表1.拟为本项目配备的试验仪器和质检设备序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1万能材料试验机WE-600台1收到中标通知书后一个月内2电热鼓风干燥箱ZB101-3台33光点液塑限仪SYS-1台14水泥砼养护箱YH-45B台35路面面沉仪7.2m台16电脑沥青针入度仪运达YDLZ-A台17路面多功能钻孔取芯机YDYDZQ-B台18沥青延伸仪YS-120台19水泥净浆搅拌机NJ-16台110砂标准筛组211石子标准筛组212沥青软化点测定仪YDLR-B台113沥青粘度仪YDLN-A台114马歇尔电动击实仪LD-13915马歇尔稳定度测定仪YDMS-B台1 16沥青混合料密度试验仪YDLM-A台117压力试验机WYL-200台118水泥标准稠度测定仪台119水泥净浆搅拌机NL-160台120水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台121水泥胶砂振动台GZ-85台122水泥凝结时间测定仪台123雷氏夹膨胀值测定仪LCY-1台124雷氏蒸煮箱FZ-31台125水泥标准养护箱SYB-20B台126自动控温控湿设备HBS-II台127混凝土振动台BZT-1×1台128混凝土坍落度筒台129混凝土维勃稠度仪TCS-1台130混凝土含量测定仪台131混凝土渗透仪HS49台132混凝土收缩仪SQ-P540台133混凝土贯入阻力仪HC-80台134混凝土回弹仪HT225A台335混凝土强度拉拔仪TYL-2台136电热恒湿养护室台137混凝土恒温恒湿养护室60m3台138砂浆稠度仪SC145台139砂浆分层厚度仪台140砂浆密度测定仪II台141千斤顶校验仪套12. 拟为本项目新购置的试验仪器和质检设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1涂层测厚仪SCh-2台1收到中标通知书后一个月内2电热鼓风干燥箱CWJ-8台13冷弯冲头￠6-￠9台14针片状规准仪新标准台15压碎指标测定仪新标准台16电动脱模仪LQ-T1500套17各种试模套18各种筛子台套39振动筛台110电子天平套211压力架台112含水量快速测定仪台113支流光谱仪SPECTR6台114电子传感测力仪SC-1200Kn台115全站仪TC905L台116经纬仪DJDZ台217水准仪ZEISS台318超声波侧壁测定仪KE-200台219各种容量筒100g套220恒温水槽±0.1℃台121温湿度测定仪台222灌砂筒个523沥青自动抽提仪LC-II台124沥青混合料拌和锅YDLB-A台2七、劳动力安排计划及保证措施（一）劳动力计划表 根据本工程项目工作内容及工程工期要求，本工程总用工126760工日。计划在工程开工后迅速展开各工作面的施工，施工期间最高峰施工人员达到近800人，保证各施工作业面的劳力资源充足。劳动力计划安排见下表劳动力计划表单位人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况07.1107.1208.108.208.308.408.5钢筋工505070601007040砼工50507070807020砌石工10508090807040 瓦工50508090608040模板工508080801008020木工50608080609020架子工455060609010030电焊工20202020202030电工10101010101010机修工15202010202020机械驾驶员202080100908050辅助工80908050909060 合计450550680720800780350注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的．（二）劳动力曲线表劳动力曲线表人数（人）1000800600 40020007.1107.1208.108.208.308.408.5时间（月）（三）劳动力安排保证措施1.劳务队伍组织1.1我公司为本地市政工程总承包壹级单位，各种专业施工队伍齐全，劳动力充足，可以随时进场。1.2各种专业队伍（土石方作业队、桥梁施工作业队、道路作业队、挡墙砌筑作业队、钢筋作业队、砌石作业队、河道清淤作业队）安排我公司常年施工队伍，有丰富的施工经验。1.3 目前各专业施工队伍已落实，考虑施工工期及冬雨期、节假日、农忙等多种影响因素，我公司已落实了后备的施工队伍，以确保现场劳动力数量与质量。1.4根据施工进度安排，制定劳动力需求计划，动态管理。根据需求计划合理调节劳动力。使劳动力持续满足工程要求。1.5对劳务队伍实行承包责任制，根据承包合同下的施工任务单，项目部与劳务队伍签订劳务合同，下达劳务承包责任状，明确施工任务内容和计划安排，明确劳务队伍的进度、质量、安全、节约、协作和文明施工要求，考核标准及作业队应得的报酬以及奖罚规定。1.6对劳务队伍进行动态管理，项目部按计划分配施工任务，不断进行劳动力平衡，解决劳动力数量、工种、技术、能力、相互配合存在的矛盾。2.民工工资发放的保障措施本工程作为济南市重点工程，我单位坚持“ 以人为本”的指导思想，为保证工程工期、工程质量和确保每一个民工的合法权益，我单位制定如下民工工资发放保障措施：2.1建立民工注册登记制度：按注册登记表为每个民工做工资，进行发放，确保每一个民工的合法权益。2.2及时发放的保障措施：民工工资经项目部结算人员按注册登记人员进行逐月做工资发放表，工资按工资表每月及时发放。2.3专项资金保障措施：我单位设立相对独立的民工工资账户，专款专用，确保本工程民工工资的发放资金。2.4发放的保障措施：民工工资经项目部结算人员签字后，经施工队伍负责人认可签字后，直接发放到民工个人手中，避免了中间环节，有力地保障了民工的合法权益。 2.5加大对施工队伍负责人的监控力度：2.5.1设立民工举报箱。2.5.2以监督我单位施工配属队伍的负责人。对流动较快的民工，来不及建立民工个人结算账户的，要由我项目部结算人员监督施工队伍负责人进行民工资发放。3.确保工期的节假日劳动力保证措施该工程在施工进度安排时，与劳务人员提供方建立密切的协作关系，根据工程的特点、进度要求确定劳动力供应计划和轮换办法，并由项目部与劳务用工负责人之间签订劳动力保证合同，发放一定数量的节假日补助，确保工程所需劳力，保证施工。做好休假安排，非农业人口安排在非农忙季节休假，农业人口安排在农忙时休假。节假日采用调整轮休或采取补助的办法进行调剂。八、现场用水、用电量需求计划表 （一）施工现场用电设计由于工程施工现场条件限制，钢筋加工厂分布于施工现场沿线，施工现场用电集中于现场桩基施工、施工降水、钢筋加工和构筑物施工，主要动力设备及焊接设备计算及相关系数的赋值如下：序号设备名称额定功率（KW）数量额定功率小计（KW）一、动力设备1潜水泵2.240882泥浆泵15101503蛙式夯土机2.248.84KP2200A回旋钻机4562705CJF冲击钻452906高压油泵616 7砂浆搅拌机3268钢筋弯曲机46249钢筋切断机5.563310钢筋调直机4624动力设备总功率P1699.8二、焊接设备1电焊机4083202电焊机3541402对焊机1252250焊接设备总功率P2710峰值用电总量：P动＝1.05（K1×P1÷cosφ＋ΣK2×P2）＝1.05×(0.5×699.8÷0.75＋0.5×710)＝862.61KVA K1——需要系数（动力设备），取0.5；K2——需要系数（电焊机），取0.5；cosφ——电动机平均功率因数，取0.75。现场照明按现场动力用量10％考虑。所以现场总用电量为：P总＝862.61×1.1＝948.87KVA施工现场用电接入布置见平面布置图。考虑到工程具体情况，从工程施工现场附近高压线接400KVA变压器二个，供正常桩基施工、施工降水、钢筋加工和构筑物施工使用，高峰用电时考虑2台120KW发电机配合使用，变压器安装后选择YJ-120m2电缆作为电源干线。 施工现场新辟一路线环绕整个施工现场，并延伸至每个项目分部及钢筋加工场，每根电杆处设一配电闸刀箱，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制，电器类型和规格按常规选择。路线设触电保安器，确保安全用电。（二）、施工用水设计本工程用水考虑施工用水、生活用水和消防用水三部分，并对施工现场和预制场分别计算。因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。1.施工用水q1本工程施工用水工序主要有浆砌挡墙施工、混凝土施工、混凝土养护、水泥稳定碎石养护、二灰碎石养护、管道施工、砂浆施工等。依据施工组织，为简化计算主要考虑用水量较大的浆砌挡墙施工、混凝土施工、混凝土养护、水泥稳定碎石养护用水。混凝土采用商品砼养生用水按每台班80m3 ；浆砌挡墙按每台班23m3考虑。本工程水泥稳定碎石总工程量17700m2，养护用水按1.47m3/100m2计算。养护时间为7天。水泥稳定碎石养护用水（每台班）计算如下：17700×1.47×1000÷2÷100÷7÷3＝6195L/台班每台班用水量施工项目单位数量每m3用水量（L）用水量（L）混凝土养护台班18000080000模板湿润台班1600600砼搅拌机运输车清洗台班16004800砌石工程全部用水台班12300023000 水泥稳定碎石养护台班161956195合计总用水量N1台班114595q1＝K1×Q×N1×K2÷（8×3600）＝1.05×114595×1.5÷（8×3600）＝6.27L/SK1——未预计施工用水系数，取1.05；K2——用水不均衡系数，取1.5；N1——耗水量。2.生活用水q2现场施工高峰人数以800人计算，每人每天用水以20L计算，q2＝P1×N2×K3÷（t×8×3600）＝800×20×1.3÷（1×8×3600） ＝0.72L/SP1——施工现场高峰昼夜人数（人）；N2——施工现场生活用水定额，取20L；K3——生活区用水不均衡系数，取1.3。t——每天工作班数，取1。3.消防用水q3根据现场情况考虑,q3＝10L/S4.供水量选择及供水管径计算由于q1＋q2