桥梁施工组织(1)

'第一章、综合说明一、编制依据1、由温州市城建研究院设计的《施工图》1套及设计变更单：2、由瑞安市嘉德工程造价咨询有限公司编制的瑞安市城南大道3号桥工程的招标文件1份和工程量清单1份；3、由温州市城建设计院设计的《施工图》4、现场勘察情况；5、浙江省、温州市及瑞安市有关安全法规、规章、防护、防火、安全技术标准及文明施工有关规定。6、施工技术规范规程和有关规定。7、采用的施工规范及标准（1）测量规范（CJJ8-1999）；（2）《公路工程技术标准》（JTJ001-97）（3）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（5）《钢结构设计规范》（CBJ17-88）（6）《公路桥位勘测设计规范》（JTJ062-91）（7）《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）（8）《公路桥梁抗风设计指南》（9）《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准；国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准；二、编制原则满足业主的期望是施工单位的服务宗旨，是编制施工组织设计的基本原则。施工组织设计的编制遵循以下几个原则：1、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计；其次是要符合市政工程施工的程序和客观规律及瑞安市城南大道3号桥工程的特点要求。2、先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。3、合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。4、确保工期原则确保业主的工期总要求，在工期240日历天内完成本工程的施工要求。5、确保质量原则贯彻ISO9001-2000标准，从施工技术方案、质量保证体系、质量控制措施、施工技术保证措施等方面详细制订了保证工程质量的各项措施。质量目标：单位工程一次验收合格率90%，争创优良工程。6、确保安全原则以贯彻执行国务院最近颁布的《建设工程安全生产管理条例》为基准，遵循以人为本、预防为主原则，建立安全生产管理体系，制定安全生产技术措施和各项安全制度，保障人民群众生命和财产的安全。安全目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率在6‰以下，无重大设备事故、管线事故。争创安全标准化工地。7、确保环境保护、文明施工原则以便民利民为出发点，以防治噪音、灰尘、污染为重点，并对周边构筑物、地下管线实行保护。既要符合瑞安市关于建设文明城市的要求，也要不断提高企业自身素质。在施工中，要求项目部员工讲究文明、注意礼仪，建立组织机构，制定具体措施，发扬和提升公司的文明施工传统。施工现场要求做到规范化、标准化。争创市级、地区级文明工地。第二章、工程概况 一、工程概况瑞安市城南大道3号桥工程位于瑞安市城南，本工程桥梁为三跨，每跨10米，桥板为普通钢筋砼预制空心板，板梁高60cm，，位于城南大道上，起点桩号K0+976.47，终点桩号K1+010.37，桥梁全长为33.90，宽42.5米。二、工程设计1、桥梁工程瑞安市城南大道3号桥工程桥梁上部结构采用3*10m钢筋混凝土（后张）预制空心板，结构简支桥面连续，桥墩采用桩柱式桥墩，桩基采用单排D100cm的钻孔灌注桩，深度为18根52.5米；桥台采用重力式桥台，桩基采用两排D80cm的钻孔灌注桩，深度为44根48.4米；混凝土C25水下商品砼；桥梁承台、墩帽、背墙、人行道均采用C25混凝土。桥梁10CM厚车行桥面铺装采用C40（20）；C30用于桥梁盖梁、墩柱、搭板。桥梁全长33.90m，桥梁全宽42.5m，桥面组成为：3.25m（人行道）+2.5m（辅车道）+2.0m（隔离带）+12.0m（主车道）+3.0m（中央隔离带）+12.0m（主车道）+2.0m（隔离带）+2.5m（辅车道）+3.25m（人行道）；桥梁按10+10+10m三跨设计，预制空心梁板10m混凝土强度等级要求C30商品砼（碎石），封端砼为C25砼。三、地质情况桥梁桩基地质条件结构为厡地面标高+3.50～+2.00m为粘土层，其下为+2.00～-34.00m为淤泥层，-34.00～-37.50m为淤泥质粘土层，-37.50～-45.50m为亚粘土夹砂土层，-45.50～-58.00m为亚粘土层，-58.00～-63.00为含粘性土圆砾；淤泥呈流塑状，湿度饱和，高压缩性，其承载能力低，工程性能差。四、主要技术标准1、桥面路幅：桥面全宽按双向四车道外加两人行道设计。桥面宽42.5m，桥横断面结构为：3.25m（人行道）+2.5m（辅车道）+2.0m（隔离带）+12.0m（主车道）+3.0m（中央隔离带）+12.0m（主车道）+2.0m（隔离带）+2.5m（辅车道）+3.25m（人行道）。 2、桥面宽度：以单幅设计3、桥面横坡：车行道为1.5%，人行道为1.5%（向内侧）4、设计荷载：汽车城-B级、桥下净空：1.8m人群-4.0.KPa5、本桥在桩号KO+993.42处设置竖曲线，其要素为R=2500m，T=26.018m，I=0.0208，E=0.135m6、桥梁右偏角：115度7、抗震设防：地震动峰值加速度0.05g,采用构造设防。8、设计基准期:100年9、设计安全等级：二级第三章、施工总体部署 一、施工组织管理机构1、项目部人员组成项目部主要由以下人员组成：序号名称进场时间1项目经理监理签发的开工日期2项目副经理监理签发的开工日期3项目总工程师监理签发的开工日期4计划统计负责人监理签发的开工日期5财务负责人监理签发的开工日期6桥梁技术员监理签发的开工日期7道路技术员监理签发的开工日期8质量检查员监理签发的开工日期9施工员监理签发的开工日期10施工员监理签发的开工日期11材料员监理签发的开工日期12安全员监理签发的开工日期13资料员监理签发的开工日期14取样员（兼施工员）监理签发的开工日期2、经理部职能部门项目经理部由公司组建，项目经理、副经理和项目总工程师由公司直接任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。项目经理受公司法人代表全权委托行使各项权力，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。项目经理部机构设置要体现精干、高效统一和责权利相一致的原则，项目经理部下设四部一室：工程部：负责施工、技术、安全、施工机械调配等工作。计财部：负责合同、计划、统计、结算、财务等工作。质安部：负责质量、安全等监督管理工作。物资设备部：负责材料采购、机械、设备管理。办公室：负责行政、后勤、文明施工及现场的综合治理工作。二、施工区段划分1、施工区段划分的原则 本标段施工工区按照各专业、各分区施工工作量的大小进行划分，划分工作段要根据项目的施工特点、地理位置、各区段的相互关系等特点进行，原则上不同的单位工程要划分开，每个施工区段工作量要保持基本一致，以使整个工程均衡前进，但在施工区段划分时要特别注意每一区段的工作量要保证施工的连续性。2、施工区段的划分根据以上原则我们将本合同段初步划分为以下几个施工区段：瑞安市城南大道3号桥工程；拟分为以下几个工程施工队：桩基工程施工队；结构工程施工队；板梁预制厂。三、施工流程针对本标段的施工特点及施工技术要求，我们拟对整个标段的施工流程安排如下：施工准备→桩基围堰施工→机械成孔灌注桩→墩台、墩帽及盖梁→桥梁架体→桥梁吊板吊装→桥面铺装→栏杆及人行道；及桥梁空心板、梁预制。四、施工总平面布置综合本标段地面位置及工程施工特点，本着少占地、少扰民，对城市交通干扰少和经济合理的原则，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施、环境管理目标和安全生产的要求，对整个标段施工现场分别进行了细致安排和合理布局，主要突出：以人为本，精心组织，文明施工，保护环境，便于管理和经济合理的原则。详见附图：施工总平面图。1、生产、生活设施布置根据对现场认真踏勘和了解，结合沿线道路沿线与工程特点，临时办公及生活区、仓库与料场、工地试验室用地等就地租用2、临时道路布置施工队伍、机械设备及材料进场道路以利用既有原有道路为主，场内便道分别在两岸沿桥修建，也可作围堰之用，作为场内运输主要通道；便道在原地面压实后，上铺25cm灰土及25cm道渣，最后在面上铺5cm细石，便道与既有道路相接，场内便道拟在公路用地范围内设置。3、生产、生活区及办公室 （1）生产设施生产设施地面经压实后均做10cm厚砼地面硬化；工地仓库用彩钢板房；生产加工用房采用彩钢围护，各种操作棚按规范要求搭设；氧气、乙炔用房相距6m，危险品仓库单独设置；各种临时电箱、电线、电缆、照明用具及给、排水管路采用符合标准的原材料并按规范架设；各种机械操作规程及管理制度挂放到位。（2）生活及办公区为使生活与办公区集中管理、紧凑、有效，做到环境优美、设施良好按文明施工要求建造生活与办公区，本标段生活及办公区所有用房均采用彩钢板搭设。办公区与生活区分开设置，前院为办公室区，后院生活用房。4、施工用水、用电、排水（1）施工用水根据业主提供的水源和施工现场内的水源，进场后可根据本区域的计划用水量从供水管中接出饮水导线，再用分支管线各使用点。并且做到生活用水与生产用水分开布设，供水管线的埋设要在施工地面以下不为20cm处，为防止施工车辆及金属物件的碰击、重压破裂。（2）临时用电①我公司将根据业主提供的电源，设立配电室，采用集中管理，从配电室各分二路接出，一路作为生活办公用电，另一路作为生产施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，每隔30-40m设置一个分配箱，同时在灯架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。②引出的电缆跨路口按实际情况，分别采用架空和埋地的方式铺设至各施工区域。电缆架空须保证车辆通行，埋地电缆穿钢套管，埋设深度不小于60cm，回填后上铺钢板。③办公、生活用电均采用36V低压电。（3）临时排水及污水排放沿办公、生活区域围墙环通设置明排水沟400mm×300mm（深×宽），并经过三级沉淀池及集水井，集中排入附近河道，排污可利用化粪池，定期抽排。 在接收施工现场后，及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。施工排水：利用施工排水沟经过处理后排入河道，但不得直接接入，需设置三级沉淀池二次排放，经过充分沉淀后方可排入。五、施工总进度计划1、总工期目标根据合同规定，本工程计划工期为240个日历天，项目部经过认真学习施工图纸、设计总说明和踏勘现场，并结合公司以前曾施工过的同类型工程的经验，经过对施工总进度的优化和劳动力、设备资源的合理配置，完成本标段合同内的全部工作内容。根据我公司施工同类工程经验，将在优化施工组织设计、合理调整资源、统筹计划安排的基础上，确保在承诺时间内完成本标段工程全部工作内容。2、施工进度计划安排指导思想根据工程地点的气候情况及本工程的特点，本标段施工进度安排指导思想主要是：进场后加大机械设备、劳动力、材料的投入，抓紧进行地基处理和土方开挖施工，缩短施工工期，在开挖桥梁承台基础后，加快施工进度，为上部施工创造良好的条件。本施工计划在实际施工时可能会随着工程情况的变化作局部调整，但施工工期及控制节点工期必须保证完成。详见附表：施工进度图。3、保证工期的组织措施由于桥梁工程施工工序交叉繁多，如处理不当将会出现工序间相互制约、相互冲突的不利局面，所以在工程施工期间作好整体工程的优化统筹工作显得尤为重要。根据本工程特点，我们将做好以下工程施工的优化统筹工作：（1）制订科学合理的进度计划根据我们以往同类工程施工经验和科学的施工组织，制订了本工程施工进度计划。科学合理的施工计划是保证总计划实现的关键性措施。为保证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了总体施工及分项工程关键工期控制点：桩基处理工程完成、 桥梁工程各节点的完成。该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度的依据。（2）作好开工前的准备工作①订立合同后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得工程平面与高程控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备。充分了解设计意图，进行图纸会审，优化施工组织设计，为开工作好准备。②做好本工程的施工测量放线工作，对设计提供控制桩、水准点进行及时复核、校验，并根据工程需要增设控制点，为全线工程施工提供准确、可靠的技术依据。制定详细的施工准备工作计划，尽快做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产、生活设施，使之尽早具备开工条件。③与相关部门搞好协作关系，及时与业主或监理工程师进行沟通，处理好施工中遇到的的各种社会问题，使工程施工有一个良好的外部环境，特别是工程伊始，应做好临时工程安排，交通组织实施，落实临时用地和借土区，确保工程按计划顺利进行。④加快人员、材料及机械设备的进场速度，为加快工程的工期创造良好的条件。（3）合理的施工方案①充分熟悉本标段工程的设计图纸，对拟定的施工组织计划、施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划实现，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按工期完工。针对工程特点，采用分段施工方法，减小人力、机械的间歇，突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工流水线，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确保以桩基础施工、墩柱、盖梁、防撞墙等清水混凝土施工为难点，进行组织施工。②根据各分项工程的特点，采用相应的措施提高桩基础施工进度，如加大机械设备的投入，加快桩基础处理的速度等措施。（4）作好各项资源的供应① 按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。②物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提高前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。③劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。④按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。⑤按照工程进度，编制资金使用计划，项目工程款做到专款专用，不挪用，避免因资金问题而影响工程的正常施工。（5）制订严格的管理制度与控制措施①强化项目管理，推进项目管理施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，确保施工总进度。②认真作好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工例会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。③实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项工程按期实现。④制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。⑤作好雨季与冬季施工的管理和安排，尽量减少雨季与冬季施工对施工的影响，混凝土工程施工尽量错开雨季施工，冬季施工要制订专项方案。 ⑥强化项目部内部管理人员效率和协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员的积极性充分调动起来，共同完成工期总目标。⑦创造和保持施工现场各专业之间的良好人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。⑧加强质量检查和成品保护工作，尤其是施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序工程的延误、压缩及整体工程工期的拖延。⑨做好外围保障工作，加强施工安全及消防、文明施工、现场环保、治安保卫工作以及指挥部各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。六、主要劳动力使用计划本工程主要劳动力如下表所示：第20天第40天第60天第80天第100天第120天第140天第160天第180天第200天第220天第240天打桩工5444333332//砼工665446434453维修工333333222222管理人员555544433333木工655445455664开挖工6544333332//机操工433333333332 架子工654446564564泥工654446554564钢筋工655446543453电气工222222111111电焊工333333322222测量工333333321111辅助工1010108810888886总计716460555263525046494836七、机械设备投入使用本工程主要机型设备投入如下表所示： 序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）产地单位数量主要用途1挖掘机CAT320B128kw,1.3m3美国台1用于基础及引道开挖2推土机TY180132kw山东台1用于基础及引道开挖3装载机ZLC40B120kw,2.2m3柳州台2拌合站上料4自卸汽车EQ3141G8t十堰辆3用于基础及引道开挖5砼配料机ZPL1200-B12kw扬州套1砂石料计量6强制式砼搅拌机JS75043kw扬州台1搅拌砼7自动计量拌合站HZS25A68kw,25m3/h济南套1配制砼8混凝土输送泵HBT60-16-110S60m3/h长沙中联台1墩台及梁部砼输送9混凝土输送泵HBT60C-141660m3/h长沙三一台2墩台及梁部砼输送10混凝土输送管125mmm300用于砼输送11塔式起重机TC5013A76t.m90m山东台2提升安装墩身模板、挂篮及小型机具等12施工升降机SCD200/2002t,80m成都台2供施工人员上下13汽车吊QY1616t长江辆1安装孔桩钢筋、塔机、钢便桥砼配重块等 14卷扬机JK-1.51.5t天津台5用于挖孔桩出碴15潜孔钻机CTQ80Aφ90mm沈阳台2用于引道开挖16凿岩机YT27沈阳台5用于基础及孔桩开挖17风镐沈阳把6用于基础及孔桩开挖18内燃空压机LGy20-12/712/7m3/min,88kw蚌埠台2用于基础及孔桩开挖19发电机GF200200kw扬州台1施工备用20发电机GT-150150kw扬州台1施工备用21变压器S9-315/10-0.4315KVA遵义台2为施工及生活供电22多级抽水泵D6-25×6都匀台1为3#台引道边坡喷锚施工供水23潜水泵JQ3-140/10-3温州台4为施工及生活供水24对焊机UN125-150KVA济南台4用于梁部钢筋焊接25交流电焊机BX1-500郑州台6用于孔桩、承台及墩身钢筋焊接26钢筋弯曲机GW402.2kw,直径40mm西安台2用于钢筋加工27钢筋调直机GT4/109kw,直径10mm西安台2用于钢筋加工28钢筋切断机GQ-407kw,直径40mm西安台2用于钢筋加工29挂篮三角形定型制造唐山套4用于梁部悬灌段施工30大块定型模板唐山套2墩身混凝土用 31千斤顶及油泵YCW-3503500KN柳州台4用于预应力张拉32千斤顶及油泵YCW-2502500KN柳州台4用于预应力张拉33千斤顶及油泵YCL-80800KN柳州台2用于预应力张拉34灰浆机UTW63kw济南台5用于预应力筋孔道压浆35压浆机80NQ7kw济南台4用于预应力筋孔道压浆36附着式震动器BL-111.1kw浙江台6用于墩身及梁部砼捣固37手拉葫芦2t,3t,5t,10t北京个20用于挂篮及模板移位38插入式震动器ZN-501.5kw武汉台15用于砼捣固39通风机台4用于孔桩开挖40架桥机YQ山东台1用于架设板梁八、投入的周转材料序号仪器设备名称规格型号数量制造年份用途 已使用台时数1工具钢模板3002竹胶模板1503草袋4004扣件5005钢铰线10006槽钢22#300M路面7槽钢16#500M路面8九夹板600M2模板9木模1000M2模板10槽钢22#500M桥梁底模基础11钢轨200M辅助12松木D=16500根桥梁底模基础及辅助13枕木200条支撑14钢管D=480300T立模固定15扣件1400个立模固定16竹篱笆600片护栏17钢板厚5mm400M2围栏18工具钢模板40019竹胶模板30020草袋30021扣件40022钢铰线800 23槽钢22#200M路面24砼试模150*150*150mm1507.1800试块25砂浆试模7.07*7.07*7.07cm607.6600试块26砼坍落筒15cm406.4100坍落度27台称TGT-500307.22000重量28标准振筛机JCSB-70B106.3500砂石29恒温干燥器S202-4107.480试块九、计量测试仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量 1全站仪瑞士TC1102台12水准仪(自动安平)德国NI2台13混凝土凝结时间测定仪手动台14无侧限抗压强度测定仪LD127-Ⅱ台15万能材料试验机WE-600台16电动压力机NYL-2000D台17水泥检验设备套18砼搅拌机HWJ-60台19砼振动台ZT-K1m台110砼试模15×15×15cm组3611砼试模10×10×10cm组3612混凝土抗折试验模15×15×55cm组113砼含气量测定仪HK-I台114砼回弹仪HT-225A台215砼渗透仪HS-40台116坍落度筒标准个317砂浆试模7.07×7.07×7.07cm组2418标准砂ISO袋1019砂浆渗透仪SS15台120砂石标准筛φ300套121振筛机台122石子针片状规准仪台123石子压碎值仪台124砼弹性模量测定仪静态台125负压筛析仪FSY-150B台126标准养护箱YH-40B台127养护室自控仪BYS-Ⅱ台128烘箱FN101-2A台229百分表0-5mm支6 30温度计0-100℃支1031温度计-30-20℃支1032架盘天平JPT-20台133架盘天平JPT-5台134电子天平TG-928A台135分析天平TG-628A台136台称TGT-100台237案秤AGT-10台238激光铅直仪徕卡ZL台1第四章、施工技术方案及各项施工技术措施 第1节、平面控制网及主轴线的测定一、测量技术方案1、控制点的测设（1）项目部首先对业主交附的测量控制点进行复核。项目部复核结果报监理复核认可方可使用。根据勘测设计部门所交的导线点与水准点按照施工需要进行加密控制。为了保证控制点的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处埋设加固，做到各控制点的通视性良好，满足工程施工需要。加密控制点选定后经测量，将测量成果报监理复测，认可后方可用于工程控制。（2）临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的水准点进行施工用临时水准点的加密，临时水准点的设置距离以测高不加点为原则。一般每200-300m设一点。临时水准点必须与设计水准点联测闭合，另外临时水准点必须设置在施工范围以外，又不受施工影响的位置，并应坚固稳定；同时每隔三个月对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。（3）施工测量允许偏差项目单位允许偏差说明水准点闭合差mm±12√LL为水准线路长度导线方位角闭合差角秒±40√nN为测站数（4）工程测量时使用仪器仪器名称型号精度数量全站仪SET2130R2″，2+2ppm1水准仪DZS3±3mm/km2（5）现场、使用的平面控制点及高程控制点在施工过程中每3个月复测一次，并将复测成果报监理复核。 2、中心线、轴线的测量（1）桥梁中心线、轴线的测量以设计图纸提供的桥墩、桥台里程桩号用全站仪放出精确的桥墩、桥台中心线位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出承台、桥台、立柱、盖梁的横轴线。在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方。桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对。相邻桥墩距离精度确保±5mm，并记录下控制点之间的距离及点到桥位的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可方可使用。3、标高测量（1）桥梁标高测量①根据施工图纸计算所测设桥墩、台标高，桥面标高。②桥面标高测设必须按照纵断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线）及横坡方向等因素来选择标高的位置和密度。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状（如预制板梁的预拱度等），统一进行调整修正，并征得设计同意。 4、测量仪器的检测工程开工前所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程使用的测设仪器的误差控制为同一标准，减少整个施工过程中的系统误差。 第2节、桥梁工程本标段为跨河涌桥梁，位于瑞安市城南，桥梁采用三跨结构，一号桥三跨为10M+10M+10M，桥梁全长为33.90米，宽42.5米；桥梁采用简支结构连续桥面设计。桥台采用重力式桥台，桩基采用两排D80cm的钻孔灌注桩；桥墩采用桩柱式桥墩，，桩基采用单排D100cm的钻孔灌注桩；上部结构采用非预应力混凝土（后张法）预制空心板梁，梁高为60cm一、桩基础施工通过现场踏勘，桥位区处于道路与河流交汇处，两岸地势略有起伏，河水流动平缓，水对两岸及桥墩台冲刷影响较小，河流两岸高差在1.0～2.0m左右，无滑坡坍塌现象，浅部地基中未发现液化土层，桥位区整体稳定性好。桥的桩基主要使用回旋钻机进行施工，桥墩采用桩柱式桥墩，桩基采用单排D100cm的钻孔灌注桩，深度为18根52.5米；桥台采用重力式桥台，桩基采用两排D80cm的钻孔灌注桩，深度为44根48.4米。1、钻孔桩施工工艺施工流程图详见“钻孔桩施工工艺流程图”。 钻孔桩施工工艺流程图2、施工准备（1）平整场地、压实、铺垫枕木作平台。（2）埋设护筒，采用3mm厚钢板制作，高2m，护筒的埋设应高出地面30cm。护筒周围夯填粘土，防水漏水。护筒平面位置偏差不得大于5cm。位于水中钻孔桩采用围堰筑岛护筒法施工，埋设护筒的同时进行地下管线的探测工作。（3）泥浆池的设置：泥浆池和沉淀当可因地制宜，合理布置相邻几个桩基共用一套泥浆循环系统，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随清随运，防止泥浆溢流污染周围环境，严标将泥浆直接排入河道。 （4）泥浆配制本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：①比重：粘土、岩层为1.0～1.25，软土、砂层为1.2～1.6.②粘度：粘土、岩层为16～22s，软土、砂层为19～28s。③含砂率：不大于3%。④胶体率：不小于96%。⑤PH值：大于6.5。⑥造浆能力：不大于2.5L/kg泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。（5）钻机就位钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者庆在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差≤1%的要求。3、钻孔作业（1）施工劳力安排回旋钻机每班配备6人，其分工请参见下表：回旋钻机施工人员分工表序类别主要职责人数1.班长对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记12.钻机司机操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责。13.卷扬机司操作卷扬机，对卷扬机安全负责。14.机电工负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。15.勤杂工负责该班钻杆的装卸及清渣工作。2（2）钻孔①钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 ②正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。③开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。⑤在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。⑥钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。⑦当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。⑧钻孔的允许误差：A、平面位置：任何主向在50mm内；B、孔径：不小于设计；C、倾斜度：1/100桩长；D、沉淀厚度：小于5cm（端承桩）。（3）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂＜4％＞，置换孔内含渣的泥浆。但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。 当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌筑。4、钢筋笼制作钢筋笼加工在钻孔作业面附近分段进行。汽车运输，16t汽车吊提入孔内。钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。（1）吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮郭，要平整垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。（2）钢筋笼按设计要求，采用2m一道加强箍加强，防止装吊时变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接保护层钢筋，以保证主筋保护层厚度。（3）筋笼在清孔结束后，立即及时放入内，入孔后的位置符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒联结）。5、水下混凝土灌筑本工程钻孔桩水下混凝土采有C25商品砼，采用带自动计量的搅拌设备集中抖制，混凝土搅拌车运输，导管法灌筑。（1）灌注准备：清孔时，同时对各类设备进行检修，并备足原材料。同时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行过球、水密衣泵压试验。（2）水下混凝土：粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石须增加含砂率，其粒径最大不超过35mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，未经监理批准不准用缓凝剂。（3）水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗压试件。并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。①安装导管，放入孔内，导管下口离孔底25～40cm为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积按首次埋管深度不小于1.0m设计。导管上口高出护筒顶面4m。②安装好导管后，再次探测孔底沉渣导度，如大于规定，则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。③水下混凝土灌筑时，首批混凝土不得少于2.5m3，保证导管埋入深度不小于1m。 ④在水下混凝土灌筑过程中，经常用仪器探测孔内混凝土面的标高（也可用测绳），及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在2～4m左右，但不得大于6m，提管采用16t汽吊进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。⑤水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。⑥当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。⑦钻孔桩水下混凝土灌筑时在设计桩顶上多灌筑1.0m，以保持桩与墩柱之间的混凝土联接质量。⑧水下混凝土灌筑完并在水下混凝土强度达到2.5MP。后方可拆除护筒。钻孔桩成桩质量须符合下表要求：钻孔桩成桩质量检查表序号项目允许偏差或规定值附注1混凝土抗压强度不低于设计强度无断层及严重夹层2孔的中心位置≯5cm经纬仪查纵、横方向3孔径不小于设计桩径4倾斜度＜1％H5钢筋骨架底标高±50m6地质情况与地质钻探资料基本符6、常见事故的预防和处理常见钻孔事故的预防和处理，详见下表：常见钻孔事故的预防和处理序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔 1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未能形成坚实泥皮；2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头不够；4）松散砂层中进尺太快。1）在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用。2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔处以上1～2m，待沉积物密实后再钻。2钻孔倾斜1）钻孔中遇有较大孤石；2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4）钻机底座不水平，钻杆弯曲。1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时高速正。3扩孔孔壁坍进局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥，上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻1）卡钻时强扭；2）钻杆疲劳断袭；3）操作不当；1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法。2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）采用打捞钩，打捞叉吊出。6卡钻1）形成了梅花孔；2）钻头磨耗未及时焊补；3）遇孔内掉入物体卡住钻头；1）经常检查转向装置防止失灵；2）经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力； 3）采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；4）用冲吸的方法净卡住的钻头周围的钻渣松动后取出。7、桩头凿除凿除桩头至少80cm，保证桩与承台或墩柱砼良好的整体性。二、墩柱及盖梁施工1、工艺流程墩柱及盖梁施工的工艺流程分别见“墩柱施工工艺流程图”、“盖梁施工工艺流程图”。墩柱施工工艺流程图 盖梁施工工艺流程图2、模板及支架（1）墩柱模板标段墩柱均为桩柱式C30砼桥墩，墩柱模板采用定型设计的钢模板。钢模板初次使用应将与混凝土接触面的锈迹清楚干净，不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀材料代替脱模剂；钢模板分节制作，每节长2.0米，钢模连接采用法兰螺栓连接。本工程投入墩柱模板2套。（2）盖梁模板及支架盖梁模板采用定型设计的大型钢模板，桥墩盖梁宽度为1.3m，盖梁高度在端部高度为0.7m，中部高度为1.3m，桥墩盖梁设计为L形盖梁，分块制作，现场拼装，螺栓连接。本工程共用盖梁模板2套。为节省投资，又能保证盖梁浇筑时支架稳固可靠，在墩柱施工时，在墩柱前后侧，距盖梁底170cm处预埋钢牛腿。支立盖梁模板 时，在钢牛腿上安装贝雷架，在贝雷架上支垫纵横方木、支立盖梁模板3、施工方法（1）墩柱施工①搭设施工操作脚手架平台（注意模板吊装操作空间要求），场内制作、现场安装墩柱钢筋，经检查合格后，转入下道工序施工。②汽车吊吊装、人工配合安装墩柱模板，并经定位检校至合格。③钢筋定位、保护层检查及校正，经检查合格并签署砼浇筑令后，即可开始浇注墩柱砼，并制作不少于检测频率要求组数的砼试件。④当砼强度达到2.5Mpa以上（初期需经试验检测，后期可参照同条件龄期）后，人工配合吊机拆除墩柱模板。模板拆除后，及时用塑料薄膜密封包裹对墩柱进行养护。（2）盖梁施工①当墩柱C30砼强度达到90％设计强度以上后，搭设盖梁施工操作平台，人工与合吊机安装盖梁模板，经检校合格，确保各项尺寸偏差不大于设计及规范要求。②钢筋制安、检校并经检查签证合格后，浇注梁体砼。③梁体砼强度达到2.5Mpa以上，即可拆除侧模；即混凝土强度达到90％以上，即可拆除底模，拆模后要及时包裹养护。（3）支承垫石施工盖梁C30砼浇注完成并完成终凝后，即可凿毛垫石位置的表面，制安垫石钢筋、安装垫石模板。经检查合格后浇注C40细石砼垫石。4、其它注意事项（1）模板①墩柱及盖梁按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清理钢模，涂刷脱模剂。脱模剂采用瑞士产SIKA型，不得与其他种类脱模剂混用，以保持混凝土外表色泽一致。②模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高．垂直度、节点联系及纵横向稳定生，并经工程师检查签认以后，方交灌注混凝土。③不论在灌注混凝土之前还是在灌注混凝土时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。暂停混凝土灌注时间不得超过混凝土初凝时间，以防产生施工缝。 ④任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整，直至符合要求时才可以使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。（2）拆模①拆除模板时的混凝土强度测定，以浇筑混凝土时同期制作的试件经抗压试验确定。②拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承得部分。拆模是不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清理，以利于模板周转和加快施工进度。（3）钢筋①墩柱及盖梁钢筋，采取集中下料制作，现场绑扎。②对每批进场使用的钢筋，必须具有生产厂家试验报告和出厂质量证明书，连同抽样试验合格的证明资料和材料报验单填报给工程师，经审批签证认可后，才许进场使用。③钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆码，不得混杂，且必须挂牌以示区别。钢筋应存放在垫木或其他支承物上，防止损伤和生锈。（4）混凝土①本工程墩柱及盖梁均采用C30混凝土，其配合比设计必须报请工程师同意后使用。②混凝土由砼运输车运输，经16t吊机垂直提升灌注，（墩柱砼用串筒灌注）。混凝土捣固采用插入式振动棒分层捣固。每层混凝土灌注厚度不得超过30cm，捣固棒的移动间距必须满足规范要求。③盖梁砼灌注前，清除墩柱顶砼浮碴，并用水冲洗干净，然后灌注盖梁砼。④灌注混凝土前，应对支加、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物应清除干净，方可灌注混凝土。⑤加强混凝土振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在混凝土灌注过程中，必须有专人值班，观察托架、模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理。三、桥台及搭板施工 1、施工流程桥台及搭板施工工艺流程详见“桥台及搭板施工工艺流程图”。施工放样基坑开挖、垫层基础砼施工钢筋制安及检查模板安装及检查台身砼浇注拆模、养生台后回填压实度检测、报验、签认垫层施工、检查钢筋制安及检查模板安装及检查搭板砼浇注及养生填筑方法监督过程压实度检测钢筋安装、检查模板安装及检查钢筋制作二次放样桥台及搭板施工工艺流程图2、施工方法（1）桥台后处理施工完成垫层铺设后，垫层采用级配砂砾水密法施工，密实度达到95%以上；基层采用30cm厚水泥稳定碎石层（5%水泥剂量），分两次施工台身基础和台身C20毛石砼。 基础钢筋坑外制作，就地安装，经检查合格后，安装模板。模板用简易斜撑支撑施工，经检查合格后浇注基础砼。每个台身钢筋现场一次性安装完成，经检查合格后，安装垫石以下高度范围内模板。前后侧侧模间用钢筋拉杆配螺栓拉结；外部用顶底托配钢管支撑，用地锚配铁丝拉结实行双定位。两侧采用外部拉、撑双定位（同前后侧），但较前后侧侧模定位要增加定位拉撑，确保结构尺寸。模板检较、检查合格后即可浇注砼。台身上部（耳墙参照下部立模并浇注砼）。（2）搭板施工搭板施工必须确保板下基层压实合格并经试验检测压实度达到优良标准，工程师签认后才能进行。依次进行垫层施工、钢筋制安、砼浇注、养生等相关作业。①施工准备：桥头搭板采用C30（40），30cm厚片石垫层，10cm厚C20砼找平，垫层每侧宽出搭板10cm；如若灰土有松动迹象，要求夯实。②放样：底基层合格后，测量人员在其上放出搭板的长宽尺寸，用墨线标示清楚。③钢筋绑扎：钢筋尺寸按照图纸下料，在绑扎同时安装预埋件，台背牛腿部位预留的Φ20钢筋，底部垫1cm厚油毛毡，Φ20钢筋需套设D40钢管（长20cmФ4cm壁厚0.3cm），管内用沥青马蹄脂填实。牛腿以上的台背部分设置油浸纤维板，搭板顶与油浸纤维板之间用沥青马蹄脂填实。④模板加工安装：模板按墨线放置，模板高度大于搭板厚度34cm，沿模板外侧每米钉50cmΦ20钢筋，钢筋顶端用铅丝与搭板钢筋固定，自检合格后，报验监理。⑤混凝土浇筑：砼由一头浇筑至另一头，一次浇筑到顶，要求振捣密实。在浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。砼浇筑到位后，排除砼顶面积水，并在初凝前用铁板收光。⑥ 养护：在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水以保持表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝。拆模时应特别注意防止碰坏护栏的棱角和表面，拆模后也应定时对护栏进行洒水养护，养护时间大于7天。3、注意事项每次作为水平施工缝的砼浇注完成并等砼完成终凝后，需凿毛施工缝表面至全面暴露石碴为止，清理并冲洗施工缝表面。后次砼施工前洒水湿润施工缝，必要时涂刷纯水泥浆一道。台背填土在长久使用中会下沉形成凹陷，出现跳车现象，因此必须严格控制台后填筑质量和压实密度，采用如砂砾等透水性良好的填筑材料，进行分层压实；压实度大于96％。四、支座安装该桥支座一般为普通板式橡胶支座及四氟圆板式橡胶支座，安装时应注意以下几点：1、安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。2、安装支座前，严格按设计要求进行支座垫石的施工，上顶面水平，下底面平行于盖梁，垫块坡面应由专制模具施工，确保垫石尺寸。3、支座安装严格按设计及厂家要求施工，四氟圆板式橡胶支座底钢板与梁底、底钢板与不锈钢板之间用环氧树脂粘结。4、严格检查支座标高，误差不得大于2mm，杜绝出现“三条腿”现象。5、吊装前，必须保持支座的干燥和清洁，严禁粘有油污。五、非预应力空心板梁预制方案1、预制场地布置及制梁台座设置（1）预制场地布置经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场布置于附近的道路红线范围内，如“施工总平面布置图”所示，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为20t。（2）制梁台座①预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据非 预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。固定采用钢筋砼结构，并与纵向传力座整体浇注，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便非预应力钢绞线的松张。②纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个后张张拉体系的主要受力结构。③由于预制场布置在路基上，进场后应先施工预制范围内的袋装砂井和路堤填筑，再进行预制场的修建。④预制场的规划应考虑到路堤的沉降稳定因系，建设和制梁过程中应保持连续的软基监控量测频率，并根据沉降稳定的发展趋势合理安排制梁生产。2、制梁进度安排制梁进度按每个台座平均6天倒用一次，6个长线台座日生产预制板梁2片。3、工艺流程后张非预应力混凝土空心板梁施工工艺见如下框图。 预制场建设自检合格后报工程师审批绑扎底腹板钢筋安装侧端模自检合格后报工程师审批安装、张拉预应力筋安装芯线、绑孔顶板钢筋隔离套管和侧、端模调整自检后报工程师审批制作试件强度测定拆除芯模拆侧端模预应力筋制作普通钢筋加工原材料试验及砼配合设计张拉预应力筋浇筑砼砼养护放松切割非预应力筋自检合格后报工程师批准自检合格后报工程师批准施工方案报工程师批准后张非预应力砼空心板梁施工工艺框图4、制梁工艺（1）模板底模采用混凝土台座上敷8mm钢板，跨中设置反拱；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm 厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用拼装式钢模板，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。（2）钢筋及钢绞线制安1）钢筋：①梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。②所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。③钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。④钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。⑤钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及WJ40－1弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。⑥钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。⑦钢筋的绑扎安装：ⅰ钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。ⅱ钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头；受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％。ⅲ入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。 ⅳ钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏差如下表所示。序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距±10每构件检查2个断面，用尺量。2箍筋、横向水平筋±20每构件检查5～10个间距，用尺量。3钢筋骨架长±10，宽、高±5按骨架总数的30％抽查。4弯起钢筋位置±20每骨架抽查30％。5保护层厚度±5每片梁8处，沿模板周边。⑧钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。2）钢绞线①钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。②钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。③进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。④钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加长。钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将世割口扎牢。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。下料长度L＝Lc+2(l1+H+H1+a)（m）其中Lc为梁体孔道长度；l1为穿心式千斤顶顶长度； H、H1为工作锚、工具锚的锚环高度；a为钢绞线外露长度，a＝10cm。⑤钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号顺序摆放。钢绞线编束时，每隔1～1.5m用18～22＃铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束应挂牌存放。⑥钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。⑦钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。（3）张拉施工本工程非预应力束张拉采用一端张拉，伸长值及应力双控制。①根据设计选用合适的机具设备，张拉前机具进行配套校定，张拉设备校定后有效期一个月，也不得超过200次作业。锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度R）的95％以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。②非预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时填报给工程师，经工程师同意并签认后，方可正式使用。非预应力张拉前应先用初应力（0.10con）张拉一次，再开始测伸长值。非预应力张拉按以下程序进行：0→初应力→持荷（2min）→锚固（con为锚下张拉控制应力）张拉过程中，非预应力钢绞线出现断丝现象有，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再重新张拉。③梁体混凝土强度达到规范要求强度后松张。松张顺序由两侧向中间分两批左右对称进行。松张后切割外露纲绞线，用混凝土封闭外露端头。（4）混凝土浇筑1）材料ⅰ砂 采有颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然石英砂.砂的细度模量应在2.3～3.7之间，即中粗砂.其杂质含量规定如下：（按质量计）含泥量：≤3%云母含量：≤2％轻物质含量：≤1％硫化物及硫酸含量折算为SO3：≤1％有机物质含量：用比色法测试，颜色不深于标准色。ⅱ碎石采用5～20mm的碎石，碎石采用坚硬的岩石机制而成，母材强度应大于100Mpa，其杂质含量如下规定：（按质量计）针片状颗粒含量：≤10％泥土含量：≤1％硫化物和硫酸盐含量折算为SO3：≤1％碎石压碎指标应符合规定：不大于19％，级配符合设计要求。ⅲ水泥①本工程制梁使用水泥必须符合GB175－85的规定，进场必须有出厂合格证或试验报告，并按规定提供给监理工程师。②水泥进场前，必须按品种、标号及出厂时间等情况分批进行检验，严禁不合格水泥在本工程中使用。③水泥存放在通风、干燥、防雨、防潮的水泥库中。水泥库地面上支垫枕木，上铺油毡防潮，作为水泥存放场。水泥存贮，按不同标号、不同厂家、不同进货时间分别立牌堆存。④水泥受潮或存放超过三个月，不得使用。ⅳ外加剂进场使用的外加剂必须经过有关部门检验并有检验合下明。并经监理工程师同意后，方可使用，用量通过试验确定。2）砼配合比板梁均采用C30商品碎石砼。砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准。①砼配合比设计：按规范要求进行配制。②最大水灰比为0.45，最小水泥用量为360Kg/m3，也不应超500Kg/m3。塌落度按3cm设计，机械拌制施工。 ③含砂率应不大于40％。④所有砼材料的氯化物总量不应超过水泥含量的0.1％。⑤配合比设配，每次应取9个立方体试件，其中3个作3天的、3个作7天的、3个作28天的抗压强度试验。⑥配合比选定后，必须经监理工程师批准方可使用，并不允许任意改变。3）砼拌制采用HZS型砼搅拌站集中拌制，搅拌站按25m3/h的生产能力设置。①每种集料的重量均应按施工配比单进行称量，每种集料的重量不应超过±2%的误差范围。称量机具精度应为±0.1%以内。水、水泥、外加剂数量不应超过允许误差±1%（按各自的重量计）。②拌制按工作班所需数量进行，已初凝的砼不得使用，浇注时，坍落度不在规定界限内不用。拌制应均匀，颜色一致。③拌制时间至少为：120秒钟（从所有材料进鼓到排出）。④搅拌机使用超过30分钟及用完后均应冲洗干净。⑤气温低于+5。C时，不得拌制砼，气温炎热时，应防止过早硬化。4）砼运输制梁砼运输采用龙门吊提吊走行。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，并且在浇注中断超过30分钟时，以及每天作业后予以清洗保养。砼运输应避免日晒、雨淋，必要时在运送容器上加盖遮挡物。从搅拌机中倒出后，必须在30分钟内送至最终位置（即入模浇注），并不得产生离析、污染、材料损失等现象。①砼浇注时，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋、预埋件及张拉等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。②浇注时的砼不得离析、污染、材料损失。③梁体砼不得在气温低于+5。C或高于+32。C时进行灌注。 ④砼捣固采用插入式捣固棒进行捣固。⑤灌注时由两端向中间斜间推进，连续浇注，跨中汇合，每片梁灌注时间不超过3小时。混凝土分两次进行，先浇底板混凝土，放入芯模，再浇筑侧板及顶板混凝土。浇筑完毕后，将梁面板混凝土拉毛，以利于和桥面铺装混凝土结合。⑥梁体砼在灌注过程中，每片梁制作不少于检测频率要求组数的砼试件。5）砼养生梁体砼浇注完毕后，应覆盖并洒水养生，覆盖时不得损伤砼表面。当气温低于15。C时，采用蓬布覆盖保温，并不得洒水养生。养生用水的技术条件与拌合用水相同。六、非预应力空心板梁架设1、预制梁在预制场内就地养护，达到设计强度的95%后，方可运输吊装。（1）空心板梁的运输非预应力空心板梁运输采用自制运梁轨道车运输。在存梁场路基形成后用拖挂汽车倒运到架梁地点。（2）架设预应力空心板梁架设采用起重吊车进行架设,其施工顺序为:施工准备、吊车就位、挂梁起吊，摆放梁体，调整就位。 2、前移、定位、喂梁、纵移梁、落梁、横向滑移梁、就位等,施工工艺架设非预应力空心板梁施工工艺框图。（1）准确掌握吊机伸臂时间及不同角度下的实际吊装能力，吊梁时停靠位置要准确，支脚要牢固，起吊动作要缓慢。（2）穿挂吊钩和钢丝绳时，要根据起吊高度，注意四周空间是否有障碍物，尤其是高压线。吊绳的长度以绳底两个内角不小于45度为宜。（3）板梁无论是装运或是起吊，吊支点按要求布设，防止梁端悬臂过长产生负弯矩过大。（4）运梁过程中除支点要牢固外，行驶速度保持均匀，禁止急刹车。遇到不平整路段注意减速，防止颠簸。（5）吊环必须使用圆钢弯制，安装位置准确牢固。起吊送梁时，为防止梁体摆动过大，在梁的两端拴上绳人工牵引，以便调整方向。七、桥面系施工 按设计图纸要求，用角钢在吊环处将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇水泥混凝土铺装和绞缝，待强度达到90%时，解除锁定，割除吊环，涂抹隔离层后，再浇桥面连续砼。1、桥面铺装桥采用梁体简支，桥面连续的结构形式。既降低了施工难度，又改善了行车条件。桥面设RG40型钢伸缩缝。桥面铺装采用10cm厚钢筋C40（20）砼（1）施工准备：铺装前，认真清除桥梁面板上的浮浆以及前面工序所遗留的建筑垃圾，用水清洗干净，桥梁面板上的预留钢筋整正除锈，使之保持正确位置。（2）工艺流程桥面铺装工工艺流程图详见“桥面铺装工艺流程图”。桥面铺装工艺流程图（3）施工测量：在铺设桥面钢筋网之前，对桥梁面板高程进行复测。根据复测结果调整并布设桥面标高控制点。（4）桥面施工： 在铺设桥面钢筋时，再次检查梁体面板预留钢筋，使之保持正确位置。桥面钢筋按设计文件铺设，各焊接点及绑扎点要切实牢固。要求确保伸缩缝等预埋件位置正确。浇筑桥面砼时，梁端缝应堵塞严密，以防砼漏入梁缝内。铺装砼完成后，加强洒水养护，防止干缩裂纹。（5）伸缩缝安装①施工准备：伸缩缝精确安装是决定是否跳车的关键，在浇筑完混凝土，强度未达到要求前，严禁人员践踏或者施工车辆碾压，应设有维护设施。②刻槽：浇筑沥青混凝土前，缝内用泡沫板填嵌，用黄砂填缝，铺装沥青砼完毕后用切割机弹线切除沥青砼。③清槽：弹线切除混凝土后，用空压机凿除混凝土，清除缝内黄砂，用水冲洗干净，如果伸缩缝预留钢筋锈蚀，需清理干净后才能安装，防止影响焊接质量。④安装：伸缩缝预埋件及钢板上的预留孔洞位置必须准确。安装任务由专业队伍承担，安装时严格控制标高，伸缩缝与桥面高程一致，并严格校核。⑤混凝土浇筑：待伸缩缝安装就位，经监理工程师报验合格后方可浇筑混凝土，伸缩缝混凝土要振捣密实、表面平整，防止出现跳车现象。⑥养护及开放交通：在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水，养护7天。养护结束，拆除防护设施，开放交通。4、桥梁砼面层施工（1）工艺流程（2）操作工艺1）清除桥面浮浆、凿毛 先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。2）振捣梁行走轨道高程测设①轨道可采用钢管或槽钢架设。②轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。③轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60mm～80mm，外露30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。3）铺设、绑扎钢筋网片①成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。②成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。③现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。④钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。4）立模①模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。②模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用100mm×100mm 方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。5）拌制、运输混凝土①混凝土的拌制ⅰ混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。ⅱ施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间，可参照表:搅拌机类别搅拌机容量（L）搅拌时间强制式≤4001.0≤15001.5②混凝土的运输ⅰ场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输。当运距较远时，宜采用混凝土搅拌车运输。ⅱ混凝土拌合物运输时间限制参见表，表列时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂的混凝土，应通过试验确定运输时间限制。施工气温（C）无搅拌设施运输有搅拌设施运输5～9609010～19457520～3030606）混凝土浇筑、摊铺、整平①混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。②混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。③ 混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。④混凝土的整平ⅰ采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。ⅱ振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。⑤施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。⑥伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。⑦试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取2组，见证取样频率为施工试验总次数的30%。7）抹面①一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。②二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。8）拉毛二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成，拉毛和压槽深度为1mm～2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。9）养生 混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。 第五章、保证工程质量的技术措施一、质量管理总目标坚决贯彻执行ISO9002质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自始自终处于最佳受控状态，确保合格工程。1、质量方针诚信经营铸造精品业主满意发展自我2、质量目标本工程质量将确保达到合格工程等级标准，并争创“优良工程”。（1）工程质量达到优良等级；（2）分部工程90％合格，优良率85％；（3）外观项目评分达到85分以上；（4）实测项目：全部检查项目的加权平均分85分以上；（5）质量保证资料评分85分以上；（6）工程综合评分85分以上。二、质量承诺1、质量承诺在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品”工程；在服务上——坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。2、质量承诺的具体措施（1）加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。在进行质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100%。 （2）坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。（3）以公司通过认证的GB/T19002-ISO9002标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，使工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。对关键工序和关键部位以及技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，确定管理点的负责人和管理办法，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程的全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（4）积极开展QC活动，依靠科技进步，以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行交通部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。（5）接受质量监督站和业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，对于质监站、监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，虚心接受，认真整改，直至达到质量标准。（6）加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项管理工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。（7）加强原材料和设备的品质检测管理。不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。（8）严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据的错误做法。（9）加强质量专检， 充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。全体专检人员在工作上要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。（10）开展全方位的质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步。在工程施工中，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质量的提高。（11）运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。设立工程质量管理工作奖励基金。定期由项目经理部组织各施工单位进行检查评比。做到优者奖，劣者罚。在奖优赏好的同时，对于忽视质量，无视质量检查制度，违反质量纪律，自由施工，粗制滥造的班组或责任人员，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软，不讲情面。在执行制度上，人人平等，奖罚兑现。采取强激励、硬约束的激励机制，运用经济杠杆进行奖优罚劣的办法，调动广大职工的积极性和创造性，精心组织，精心施工，精心操作，精心管理，抓好质量，创优质奖。 三、质量管理体系监理单位质量监督站公司项目经理项目副经理项目总工程师工程部物资供应部质量监督保证施工过程保证材料供应保证资料质量检测测量桥梁工程施工主线道路工程施工管道工程施工计量采购试验各作业队1、工程项目质量体系组织结构 项目总工程师项目副经理项目经理2、质量监督体系机构图各工区、工班质检员质检工程师试验检测单位、测量组 3、质量检查组织机构框图班组自检班组互检专职质检员作业队长技术负责人机电工程师施工工程师测量工程师试验工程师质量监督工程师项目经理部 4、工程质量体系要素——职能关系一览表项目要素名称项目经理项目副经理项目总工资料员质检员安全员计量员施工员技术员合同员材料员机管员4.1管理职责★○○○○○○○○○○○4.2质量体系★○○○○○○○○○○○4.3合同评审○★○4.5文件资料的控制○○○★○○○○4.6物资采购○★协作队伍评价选择○★○○○○○○○○4.7业主提供物资的控制★○业主提供设备的控制★4.8产品的标识和可追溯性★○○○○4.9施工过程控制○★○○○○○○施工安全管理○★○○施工机械设备管理○○○★4.10检验和试验★○○○○4.11检验测量和试验设备的控制○★○○4.12检验和试验状态★○○4.13不合格品的控制★○○○○○4.14纠正和预防措施○○★○○○○○○○○○4.15物资搬运、储存、防护○○★工程产品防护和交付★4.16质量记录的控制○○★○○○○○○○○4.17内部质量审核★○○○○○○○○○○○4.18培训○★○○○○○○○○4.19服务★○○○○○○4.20统计技术★○注：“★”为主责，“○”为副责 5、岗位人员质量职责表岗位人员质量职责表项目经理对管理职责负主责对产品质量和质量体系建立、运行负全面责任对合同评审负主责对文件和资料管理负检查责任对采购负主责对协作队伍选择负主要责任、施工全过程负监督责任对业主提供物资的控制负监督检查责任对纠正和预防措施负责审核和实施的监督对内部质量审核负主责对保修、回访负主责对人员培训负管理责任项目总工程师对质量记录的控制和内部质量审核负责对质量管理和技术管理工作负责对培训学习质量文件负责负责施工组织设计编制和质量计划编写并对其质量负责负责组织图纸会审，重要项目技术交底技术联系、材料代换等技术工作负责负责新工艺、新技术的推广、开发和培训工作负责本单位检验、测量和试验设备的控制工作负责混凝土的配合比申请报告，定位测量任务的审核负责交工验收技术资料的收集、整理的组织和审核工作组织质量事故分析，提出事故处理方案，并跟踪方案的实施对质量问题提出预防和纠正措施负主要责任对检验和试验状态负责对统计技术负主责对产品标识和可追溯性负组织责任对检验和试验负责 项目副经理对过程控制负组合责任对实施工程保修及回访活动负检查监督责任对产品质量、质量文件的贯彻执行负直接责任负责组织本单位所承担项目的质量计划的实施参与质量事故的分析和按处理方案组合处理参与质量事故的分析和按处理方案组合处理对施工过程控制、施工安全生产管理、施工生产设备负主要责任岗位人员质量职责表负责本单位项目交工验收、成品保护资料员对文件和技术资料的准确、及时收发的记录负责有对文件资料保管、防止破损的责任对文件和资料保密的责任有收集、整理应归档文件资料并按要求立卷的责任有对文件更改作出记录和标记的责任有对废除的文件作出明确标识，并从使用所撤除作废文件按规定程序处理的责任质检员参与实施工程、保修和回访活动。对各项工程尤其是隐蔽工程的质量过程控制负责对班组开展自检负有监督责任，有权对存在的问题及时提出改进意见对资料审核负责，资料不全有权不予放行参与公司质量事故分析对使用受控检测器具且完好负责有参与分供方评价和使用管理提出评价意见的责任，具体负责协作队伍施工过程质量检查，督促整改，并做好记录有责任协助班组搞好质量通病工作 严格按质量计划、施工组织设计、施工图的要求把关，控制制量当发现重大质量隐患，不停工可能造成重大损失是有权停工计量员有参与协作队伍评价、提出意见的责任有对施工中使用的计量器具及检验设备管理的责任有量值嗍源的责任施工员有组织操作人员学习并贯彻相关的质量文件的责任对所负责项目的产品质量负直接责任对各项工程、重要工序负有技术详细交底责任负有认真组织自检、互检、严格工序把关责任，对工序质量负直接责任负有配合专检评定，并提供准确、完整的原始质量记录的责任负有分析工序质量状态，提出纠正和预防措施的责任在分配中负有严格贯彻质量规定的责任有权拒绝造成质量事故、人员伤亡的违章指挥在发现有可能造成质量事故隐患时有权停止工序施工有参与协作队伍评价和使用管理，提出评价意见的责任，具体负责协作队伍施工过程动态管理，并做好记录对实施工程的防护和交付负责参与实施工程保修和回访安全员负责检查施现场的安全设施，并做好记录（包括对施工安全生产安全管理的记录）有对防护检查严格把关，监督隐患整改的责任定期检查安全交底记录，建立安全奖惩台帐有参与协作队伍评价和使用管理，提出评价意见的责任，具体负责协作队伍施工过程安全措施落实的检查，督促整改，并做好记录有权制止违章指挥和违章作业发生工伤事故后，有维护现场及时报告的责任负责工程预结算管理 机管员有建立在册施工机械台帐，按期盘点的责任有定期督促检查操作人员对机械维护保养的责任有对机械事故及时上报并参加事故分析提出处理意见的责任负责了解施工机具需用情况有参与协作队伍考评、提出评价意见的责任对业主提供设备的控制负主要责任有及时对库存物进行保养维护的责任材料员负责编制本单位物资需用及部分采购计划，并按程序负责物资采购的实施负责进货检验合格证的管理负责不合格物资的标识、隔离、处置、上报参与制定并具体实施纠正和预防措施负责业主提供物资的全过程控制与实施负责物资检验、试验状态标识的实施有参与协作队伍考评、提出评价意见的责任负责物资标识和可追溯性的控制和实施负责物资搬运、贮存和防护的控制与实施负责相关质量记录的形成、收集、上报和保存技术员参与组织施工组织设计编制和质量计划编写参与图纸会审，重要项目技术交底参与新工艺、新技术的推广、开发和培训工作参与本单位QC活动的开展参与本单位检验、测量和试验设备的控制工作有提出混凝土配合比申请报告，定位测量任务的责任参与交工验收技术资料的收集、整理的工作参与质量事故分析，提出事故处理方案，并跟踪方案的实施参加公司和上级组织的实体质量联合检查，组织解决问题的公关活动对质量问题有提出预防和纠正的措施的责任参与技术联系，材料代换等技术工作 6、施工质量保证体系构成图质量管理小组（QC小组）活动强化质检机构和提高质检人员素质技术质量部质量信息反馈质量体系审核群众性质量控制各阶段质量控制质量体系结构领导机构的职责保修期内质量跟踪用户回访制度项目经理部内部质检人员审核签证监理工程师签证三检制检验质量控制施工质量控制施工准备质量控制竣工质量控制质量负责制和质量一票否定权组织和建立质量保证体系制定和实施创优工程规划研究制定质量保证制度 7、材料质量检验程序图是否合格实施控制检验加倍取样检查不合格是否合格提出处理意见不合格合格合格不合格分析原因作业结论结果成品抽样检验试验报告该材料不用标准试验原材料取样 8、施工现场质量控制图开展质量管理小组活动，自检、互检、专检三检制，质量统计、奖罚兑现，动态工序能力控制管好人、机、料，严格工艺纪律，提高操作水平施工现场质量控制工序控制质量检验设工序控制点并实施单位工程质量检验分项分部工程质量检验工序质量检验材料、加工件、设备的检验 四、质量保证措施1、测量工程质量保证措施（1）测量放样的控制措施本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别要搞清路中心线与桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置，桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。（2）确保施工控制网布设精度的措施①确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。②在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑物上，必要时将适当加密控制点。③对原有控制点，每三个月复测一次。（3）确保控制点精度的措施①施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。②根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。③施工过程中，特别在桩基施工前后，定期复测，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。（4）确保角度测量精度的措施①施工所用仪器在使用之前一定要经过鉴定，合格后方可用于工程测量。②仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。③外界影响而引起的测量误差， 主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。2、桥梁工程施工质量保证措施（1）桩基施工质量控制措施①桩基施工时,必须负责对施工的全过程中的质量监控,对有关现场轴线、桩位、打桩标高控制进行复核、检查,并监督桩基施工单位认真如实收好相关的质量记录,确保桩基施工的质量。②基坑开挖后主动配合做好桩基的竣工验收手续,将有关施工资料记录整理成册,会同业主，监理共同验收,确认质量符合要求后,再报送政府质量监督部门进行验收、质量等级的评定。（2）土方施工技术质量控制措施基坑土方的回填前,必须严格做好隐蔽工程的验收合格,及基础工程的质量评定，回填土必须选用干洁的原状士,分层分皮夯实回填,严禁用机具直接推土回填。回填土必须严格按规范要求,做好环刀试验记录,检测回填施工质量。（3）模板及支撑技术质量控制措施①定型模板制作时,必须严格按木工翻样图要求进行加工,运至现场后,必须加强验收环节,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的定型模板都必须分区域进行分别编号,加以区别,更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。本工程的墩身、盖梁采用定型大钢模板施工工艺。②墩身脚手架一般搭设要求：均采用直径φ48×3.5的脚手管,立杆间距平面尺寸（双向）间距纵向180O,水平纵横向牵杆,横楞步高间距小于1500,离地200设扫地杆,并沿纵横向间距9m设置垂直剪力撑,确保钢管脚手架的刚度和稳定性。③现浇盖梁的支撑均采用Ф48钢管支撑系统,施工时主要控制钢管支点的回填土质量以及钢管排架的搭设。（4）钢筋工程技术质量控制措施①钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是墩柱、盖梁的主筋连按方法,严格按有关钢筋连接规范执行,由项目技术负责人，钢筋翻样、施工员等向钢筋班组仔细全面交底。 ②本工程上所有钢筋由加工厂加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的制筋不准使用。检查验收后,所有钢筋的全部上架堆放,规范标识。③工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁,发现有钢筋移位情况,及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制,在砼浇捣时应穿挑,或铺板,避免砼浇捣时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。④工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。⑤在对整个施工过程中,对所有钢筋连接结头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道施工。（5）砼施工技术质量控制措施①砼施工时,一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控管理,同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水,必须由搅拌台试验室,严格按气候条件,原材料含水量情况,合理调整级配,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。②加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检,确保砼软件资料反映准确、及时。③现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。④基础、墩身、盖梁等砼浇捣时,必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而产生冷缝,并按气候条件及时做好恰当的养护措施,确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作,确保砼正常连续供应。⑤每次各构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前,必须再用自来水冲洗干净并排清积水。⑥各部位浇捣时,必须正确掌握模板内砼的布料厚度, 每层厚度不得超过300mm厚,必须进行分层分皮振捣密实,同时密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣,严防漏振。⑦桥面砼浇捣时,必须严格控制好砼的面标高及板厚度,,铺装层砼采用振动滑移架振实,并用6-7米长滚筒在其表面拉出细纹花纹,整个砼工程结束后，立即用土工布覆盖,并设立禁止通行牌,铺装层养护采用浇水养护。⑧本工程施工阶段,经历冬、雨、夏季,因此砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势以及气象预报,准备好足够的防雨保温材料。 第六章、安全生产保护措施一、安全生产目标安全生产以现行考核指标为依据，杜绝重大恶性事故发生，无重大设备、管线事故，控制工伤频率低于0.6%，达标率为100％，确保重大事故为“零”，争创市级安全标化工地。二、安全生产管理体系安全保证体系框图安监站公司业主制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累施工安全交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底消防员安全员施工员项目工程师专业施工队 三、安全生产保证措施1、测量施工安全实施措施（1）测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛掷。（2）测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨天不得在高压线、大树下停留。（3）在桥墩上测量时必须系好安全带，脚穿软底轻便鞋，在没有上下登高和安全防护的情况下，不得进行测量工作。2、现场内临时水电设施及机械安全实施措施（1）现场内架设的电线必须绝缘良好，临时水电的布置以不影响地面交通为控制原则，过路的临时管线要做好相应的醒目标牌放在道路进口处。（2）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。（3）电气设备的的金属外壳做接零、接地保护，但不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。（4）施工现场的各种电器设备的检查维修要做停电处理，如必须带电作业时，要上报有关部门，在制定了有关措施并派专人监护后方能进行。（5）现场的配电间必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁进入。（6）移动式电气设备要用橡胶电缆供电，并注意经常理顺，跨越道路时，做穿管保护。（7）施工现场的临时照明应用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝要按用电负荷量装设。（8）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作证与操作不相符的机械，不得将机械设备交给无操作证的人员操作。（9）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（10） 工作前应检查：工作场地周围有无防碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。（11）工作中应观察：工作机械有无过热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。（12）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（13）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。（14）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。（15）柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。3、桥梁工程安全实施措施（1）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.2m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。（2）基坑采用机械排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。（3）基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。（4）各种机械使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。（5）施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。（6）施工时专人负责，架梁人员均经过起重作业学习。操作、指挥人员持证上岗。（7）每天工作前，对吊机及吊装工具、索具进行安全检查，确保安全施工。（8）吊机行走道路由施工方负责平整，吊机下面必须铺设路基箱或大于50mm钢板；作业时要密切注意路基是否异常变化。 （9）吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行，分工明确、精力集中、信号明确，不得随便离开岗位。（10）起梁时，要检查吊点是否牢固，索只、卸扣使用是否正确。吊机作业半径是否控制在额定负载80%内，围绳是否牵紧，正确无误后才能继续作业。（11）起吊时，速度要均匀，构件要平衡，回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动，做到密切配合，动作协调。（12）板梁就位后，检查橡胶支座是否全部受力，并由施工方质监人员验收合格后才能松钩。（13）所有现场工作人员必须正确佩戴安全帽，架梁人员必须穿软底鞋，上岗前不得饮酒，指挥、操作时，不得吸烟。（14）梁上工具应用工具袋装好，严禁上下抛掷，梁上杂物要及时清理，在移动放置橡胶支座时，不得用手，必须使用工具。（15）严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。（16）吊装偏心构件时，使用可高速偏心的吊具进行吊装。安装的构件采取加配重等措施以确保平起稳落。（17）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等各项工作。（18）安装盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。（19）浇筑的盖梁结构，施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。（20）非预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：张拉作业区，无关人员不得进入；检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；锚环、锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴好防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端较远时，设对讲机等通讯设备。 （21）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。（22）模板、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于lm。作业场地应避开高压线路。（23）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模扳要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。（24）在施工安装墩身、盖梁等大块钢模时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。（25）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得直接支撑在脚手架上。（26）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm时，作业人员方可靠近操作。（27）高空作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（28）拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。（29）拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。（30）电焊机应放置在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（31）电焊机应设置单独的配电箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。（32）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木扳上操作。（33）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时， 必须先切断电源。（34）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。（35）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，严禁带电作业。（36）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。（37）氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。氧焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（38）氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。（39）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全阀，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。（40）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水熔化，不得用明火烘烤。（41）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。（42）施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。4、施工用电安全（1）严格按安全用电操作规程操作，用电前必须规范化，标准化。（2）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。（3）在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。（4）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。（5）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，生活区域、宿舍的照明采用36伏低电压。5、机械设备安全措施（1） 施工现场机械维修保养，实行管、用、修一体化的设备管理，制定现场管理办法，做好日常例行保养，并建立台帐。（2）机械操作实行定机、定人、定岗的“三定制度”，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程作业，杜绝重大机械设备事故发生。（3）保证现场机械车辆行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，对施工道路进行跟踪养护，确保机械行走和车辆安全。（4）定期召开安全例会，加强对司机的安全教育。（5）机械停放集中管理，专人看守保卫。7、防火安全措施（1）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的11%比例建立消防组织，并开展正常活动。（2）现场的配电间必须备有灭火器材和高压安全器具，非电工人员严禁进入。（3）施工现场使用高温灯具，要防止失火，并且要保证使用时1M以上的安全距离。8、安全生产教育培训（1）项目部安全消防工作小组每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。（2）项目经理部专职安全员每周召集一次由各下属施工队安全负责人参加的例会。上传下达安全生产指示，协调各施工队之间的安全工作。（3）各专业施工队安全小组每周召开一次例会，研究解决本队的安全生产情况，检查布置安全工作。（4）单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。（5）班组每天工作前召开班前会进行安全交底。9、安全生产检查（1）在本工程施工中项目部将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照有关规定对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。 （2）在施工过程中，项目部负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。（3）施工现场成立以项目经理负责，由安全员、各施工队安全负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消除隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。（4）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（5）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均由施工负责人进行书面交底。（6）发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。10、保护地下管线和周围构筑物措施（1）对直接影响桩位和承台施工的公用管线和建筑物，需请有关部门组织搬迁。（2）对较近的管线和建筑物采取保护措施。根据管线和建筑物的远近采取打钢板桩挖防振沟，管线上部卸载，并吊拉等技术措施。（3）进入地下施工前均必须摸清附近管线的分布情况，并办理好管线交底卡，并请有关管线部门进行现场配合，根据管线分布情况，制定管线保护措施。（4）加强对现场施工人员管线交底，动用机械挖土，现场有专人指挥、监护。11、防汛防台应急措施（1）项目部成立防汛防台工作小组，项目部经理任组长，项目部副经理任副组长，组员由施工队负责人担任，要做到“呼之即来，来之即战，战之必胜”。（2） 备好防汛器材，如草包、水泵、手电筒、铁锹、雨衣等。对于部分专用物资设专门仓库，不得随便动用。（3）汛、台期或暴风雨天气，加强值班工作，并作好应急措施。（4）经常检查排水系统，并疏通，防止堵塞，确保施工排水畅通。（5）台风季节及雨季，认真进行防台防汛的安全检查工作，并及时与气象部门联系或注意收集资料，尽早采取防护措施。 第七章、文明施工保证措施一、文明施工争创目标和创建标准确保文明施工，争创市级文明工地。二、文明标准化施工保证体系施工过程中监督、检查标化资料记录违章教育处理标化检查整改检查标准化工作现场排水布置编制合理场布置图施工班组标化主管项目副经理项目工程师建立标化奖惩制度监督标化措施落实制定标化制度项目经理 三、文明施工措施文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主批准的施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库，深入开展“加强管理、塑造形象、深化达标、创建文明”。1、建立健全的管理体系和制度（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，结合工程的实际情况和特点，构建工程文明施工的管理框架，将工作细化到块，落实到人。（2）制定《文明施工管理、考核办法》，制度上墙，并组织职工认真、全面学习，严格贯彻落实，使文明施工在整个项目部蔚然成风。（3）对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。（4）项目部成立后，及时与业主及当地政府有关部门取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。2、场容场貌管理措施（1）根据现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请业主认可后实行。合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场有序的条件下组织施工。（2）现场生产临设及施工便道总体布置时，必须同步考虑对工程基地范围内的永久工程的影响。（3）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。（4）在项目基地的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。（5）对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。（6） 在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。3、生活卫生（1）建立卫生检查制度，生活基地卫生由专门后勤人员负责，宿舍选任寝室长负责安排日常卫生值日，施工现场卫生由区段施工员（工长）负责。项目部实行定期检查和不定期抽查相结合。（2）建立健全食堂卫生制度，重视食堂的卫生消毒工作，保证职工的生活健康。（3）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。4、现场文明施工管理（1）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（2）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（3）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。（4）现场施工管理人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。安全帽、服装按照公司的规定统一着装。（5）现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。（6）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发。堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。（7）定期打扫和喷洒工地道路，当道路出现破损时，及时组织维修，保证施工道路的清洁、通畅。5、周围环境保护（1）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少噪声、灰尘对环境的影响，设立投拆电话，倾听意见及时改进施工方法。（2） 各施工点应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，减少对绿化和环境的不良影响。非经授权，不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。必须警惕和避免油污及其它污物往临近沟渠排放，避免有害气体向空气中的释放，万一发生泄漏事故，应立即与有关部门取得联系采取有效措施制止泄漏。必须严格遵守环境保护法的有关规定。（3）建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、灰尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，并同有关环保部门加强联系，解决污染问题。、（4）废水、污水排放①在施工期间，应保持施工现场的良好排水，尽量保证整个工程都在干燥的条件下进行，开挖地区应保证排水良好而且没有积水。②施工中需封堵原排水出口时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除。③工程施工过程中严禁将未处理过的泥浆及其它混浊废弃物直接排入沟渠。6、精神文明建设（1）坚决贯彻党的精神文明建设指导方针，坚持两手都要抓，两手都要硬，既要搞好工程建设，又要搞好职工的精神文明建设。（2）定期召开职工大会，及时宣传党和国家的重大方针政策，并根据公司的有关指示精神部署落实办法。（3）对职工定期进行教育、宣传，做到人人自节自律，遵纪守法，发扬优良风尚，为公司创立良好的口碑、信誉。（4）项目部设职工娱乐活动室，内部配置彩电、VCD、卡拉OK等设施，一方面有助于职工了解国内外的重大时事，另一方面也极大地丰富了职工的业余文化生活。7、廉政建设（1）贯彻公司的廉政建设指导思想，即：建设一座优质工程，培养一批优秀干部。（2）为确保工程任务的完成，规范工作人员的行为，建立完善的监督机制和行之有效的规章制度；（3）对工程管理人员开展经常性的廉政法规教育；特别是领导干部，要加强党的有关政策和典型案例分析的学习，防微杜渐。 （4）坚持重大事故由集体审议决定制度；（5）工程管理人员不允许从事有偿中介活动和在有关关系单位中兼职取酬；（6）工程管理人员在公务活动中不得行贿、受贿、贪污、挪用公款等违法犯罪行为。8、治安、消防工作（1）治安消防工作必须坚持“预防为主，确保重点，防消结合”的指导思想。（2）根据实际情况配足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。各分包单位要建立治安消防队，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全。（3）在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫部门和属地公安机关，各单位治安组织应予以积极配合，认真处理。加强施工现场的综合管理。（4）认真执行瑞安市社会治安责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被抢、盗窃或破坏。（5）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。（6）严格执行瑞安市关于施工宣传防火规定的要求，危险品仓库、生活区内要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场方可动用明火。施工区内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚禁止吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。 第八章、环境保护一、建立完善的环境保护体系施工时要达到二个标准①施工过程环境保护工作优秀；②不给今后物流运行留下环境保护的缺陷。项目部建立环境保护体系，施工时应在两方面加强重视，一是努力减小施工对其的影响，二是采取综合性的保护方案。环境保护体系图学习环保法规学习环境管理统一思想提高认识法规指导、教育、控制项目部污水排放制定制度、监督、教育管理层次措施制度渣土外运工区贯彻、执行、控制沉桩噪音自我控制、落实措施队、班组垃圾集运市容环卫部门监督对成绩突出者奖励环境监督奖罚业主监督对违规操作者处罚项目部例行检查二、项目重要环境因素按照ISO14001环境管理体系，确定项目的重要环境因素和次要环境因素。项目重要环境因素见下表： 项目重要环境因素序号产品/工序重要环境因素环境影响负责部门1桩基施工噪声排放水污染人体健康桥梁施工队2主体结构施工噪声排放人体健康各施工队3吊装施工噪声排放人体健康桥梁施工队三、项目次要环境因素项目次要环境因素序号产品/工序次要环境因素环境影响负责部门1基坑开挖弃碴（土）废物管理桥梁施工队2道路翻交交通干扰交通影响道路施工队1、污水管理目标：生产污水、生活污水排放标准达到瑞安市排水管理条例要求。2、噪声管理目标：控制在业主规定的控制值范围之内。3、扬尘管理目标：满足当地政府和周边居民要求。4、灯光管理目标：满足当地政府和周边居民要求。5、周围管线保护目标：保证管线正常运行。6、周边建（构）筑物的保护目标：加强监测预报，控制在设计允许范围内。7、现场危险品管理目标：加强危险品管理，杜绝隐患。8、防汛防台管理目标：预防为主，措施得力。四、环境保护具体措施1、成立以项目经理为首，由各工区、施工队、组负责人和专职管理人员组成的施工组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施。加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查，及时了解情况，采取必要的对策、措施，完善对周边环境的保护。2、施 工区域和生活区域实行全（半）封闭式管理。施工区的材料加工、材料堆放、碴土及出、入料口等场地实行全封闭作业；生活区沿周边设置围墙与外界隔离，实行半封闭管理，以减少粉尘、弃土、灯光、噪声及生活垃圾对周边环境造成的污染。3、采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的花草、树木及道路等公共设施。避免泥浆、油污、生活垃圾、有毒及化学物质对周边环境造成污染。4、施工及生活区域内的排水设施完善，施工场地出入口设冲洗槽，离开施工场地的车辆必须经过冲洗后方可进入正式公路，洗车的泥水、施工排水、生活污水必须经处理及沉淀后方可排入就近的排水系统，未经处理和沉淀，禁止外排。5、妥善保护各类地下管线，施工前应首先探明各种地下管线，施工方法和保护措施必须报业主审批后方可实施。6、控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，合理安排工期，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响。7、禁止在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。8、装卸有粉尘的材料时，应首先进行洒水湿润或在库房内进行，防止粉尘对周围造成环境污染。9、土石方外运时，应按业主的规定，采取有效措施。运输土石方、建筑垃圾车辆的车型、挡板高度要符合规定的要求，运输车辆必须加盖防止泥土洒漏和飞扬的措施。如车辆进出正式道路时，应冲洗干净，严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要派人清扫或冲洗。10、控制灯光污染（本标段周边居民较少），将按业主具体规定，制订控制灯光污染的措施。 第九章、本工程施工难点和要点钻孔灌注桩施工作为本工程强制控制内容之一，是工程质量控制的重中之重由于灌注桩工程的隐蔽性，给质量监督带来一定难度。提出了桩基钻孔施工的一些关键性问题及其解决方法。一、钻孔中事故的预防及处理:1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔原因：①泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；②护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；③在松软砂层中钻进，进尺太快；④水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空；⑤清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔后停顿过久；⑥吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；③发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上1～2米,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；④ 清孔时应指定专人补浆，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍孔中水柱压力；⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入；2、钻孔偏斜（1）偏斜原因：①钻杆弯曲，接头不正；②钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。（2）预防和处理：①安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进；③钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物（1）掉钻落物原因：①卡钻时强扭、操作不当使钻杆超负荷断裂；②钻杆接头不良或滑丝；③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；④转向环、转向套等焊接处断开；⑤操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。（2）预防和处理①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；②经常检查钻具、钻杆和联接装置；③掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或钻锥平钩、打捞钳等。4、糊钻 在软塑粘土层钻进时，因进尺快、钻渣量大、出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理可选用刮板小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出钻孔口，清除钻锥残渣，降低泥浆稠度。5、扩孔和缩孔（1）扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼数量增加而已。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。（2）缩孔原因有两种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断 一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障。（1）折断原因：①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；②进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大因而折断；③钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；④地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；⑤孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。（2）预防和处理：①选择合适的钻杆；②不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要防止反转松脱的固锁设施；③钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作； ④钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求者，及时更换；⑤在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进；⑥如已发生钻杆折断事故，应将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。二、施工期间的交通疏导工作非常重要本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中的控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区域，使施工和交通通行相互不受影响。三、桥梁承台围护是本工程一大难点之一。1、钢板桩围护方案承台基坑围护结构采用6m的长拉森式钢板桩，围护内尺寸每边比承台大1m，打入地下至地面平，然后开挖，在围护上半部（距地表面下70~100cm）内侧安装支撑系统，支撑系统采用I30工字钢框架，设置集水井抽水，整平基底，30cm片石垫层10cmC15素砼找平；然后在支护中进行承台主体的施工。2、构造要求（1）为防止接缝处漏水，在沉桩前应在锁口处嵌填黄油、沥青或其它密封止水材料。（2）在基坑转角处的支护钢板桩，应根据转角的平面形状做成相应的异形转角板桩，且转角桩和定位桩宜加长1m。3、施工方法（1）施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹板在钢板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。 组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。（2）导框安装与插打方法进行安装导框时，先进行定位测量。导框的安装，一般是先打定位桩。导框在现场分段制作组装，固定在定位桩上：待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。（3）钢板桩的吊运插打与合拢钢板桩检查合格后，运至作业现场，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上。安插钢板桩使用吊机对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩吊至指定位置，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。（4）抽水堵漏钢板桩插打完，即可开挖。在地表面下70~100cm处设置支撑，并检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。开挖至地下水位以下后，要设置集水井抽水，但抽水速度不能过快，且要随时观察支护的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮、麻袋等在内侧嵌塞，在桩脚漏水处用砼封底堵漏。（5）拔桩钢板桩拔桩前，先将围护内的支撑陆续拆除，用原开挖土分层回填基坑，分层厚度不大于40cm，小型冲击夯机配合人工夯实。对于含砂率较大的回填土可浇水后人工夯实。回填至接近地面时，选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1~2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从一侧顺序拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行切割。四、常见质量通病的防治措施 1、底基层施工常见通病的处理措施序号现象处理措施1混合料不固结，无侧限抗压强度偏低①加强对石灰质量检查，碎石的级配检查。②加强拌合质量，严格控制计量系统。③对石灰剂量偏低地段重新掺灰拌和碾压。2拌和料离析，出现梅花（粗料集中），砂窝（细料集中）现象①在碾压过程中出现离析现象，将采用人工进行挖除，或掺入粗细料重新拌和后再摊铺碾压。3碾压时，表面干燥起皮或出现“弹簧”现象①混合料含水量控制在最佳含水量的－1%～+1.5%之间。②含水量偏低表面干燥处用人工洒水渗透后再进行碾压。③局部出现“弹簧”处则采取晾晒，掺加干料等方法处理。2、沉桩施工常见问题及防治措施和处理方法常遇问题产生原因分析防治措施和处理方法桩身倾斜桩头不平，桩尖制作倾斜，桩靴套的不准。桩尖在土层内一侧遇石块障碍物等。土层有陡的倾斜面，使桩沿倾斜面滑移。桩帽和桩身不在同一直线上。地下有流砂，桩被冲动。沉群桩基础时，采用了逐排连续沉桩顺序，使土挤向一侧。沉桩前须对桩头、桩尖、桩靴进行检查纠正。障碍物不深，可挖除回填后继续沉桩。须查明土层陡坡方向，采取适当措施。随时检查纠正。是否采用桩基，与设计单位研究。改用分段沉桩顺序。桩身扭转和位移桩尖不对称桩身不垂直偏差不大，可用锤慢锤低压纠正。偏差过大，应拔桩重沉。 桩头打坏桩头强度低，保护层厚，桩顶凹凸不平。锤与桩不垂直，落锤过高，锤击过大，桩帽垫层有问题。桩尖遇坚硬土层或障碍物。分析原因，分别及时纠正。桩身破裂桩质量不符合设计要求。砼预制桩可夹钢夹箍，用螺栓拧紧后焊固补强，质量较差的不得适用。桩涌起遇流砂或较软土层。采用了由两边向中间沉桩的顺序，使地基挤密。浮起量大的桩重新沉入。涌起的桩进行复打。桩急速下沉遇软土层、土洞、暗坑等。接头破裂或桩尖霹裂，桩身弯曲或严重的横向裂纹。桩锤过重或落锤过高。接桩不垂直。如情况与钻探资料相符合，属于正常情况。将桩拔起检查、改正重沉，或在原桩位补桩处理。调整锤击速度或落锤高度。桩沉不下去或达不到设计标高遇障碍物或碰到大石块。沉到坚硬土夹层或砂夹层。由于基岩面起伏较大，相同长度的桩沉不下去。沉桩间歇时间过长，摩擦力增大。桩锤过轻或落锤过低。桩距太小，或两边向中间沉桩，土被挤密。设法清除或移动桩位或补桩。地基土与钻探资料相符，属正常情况。进一步探清地质资料，改用符合设计要求的不同桩长，或按上述入土深度和贯入度不用双控方法处理。加大锤重提高落锤高度。.放大桩距，改由中央向两侧沉桩。桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬层。桩身过曲，接桩过长。落锤过高。检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重沉。重锤轻击，改善落锤高度3、混凝土工程质量通病的防治措施 （1）混凝土表面出现裂缝1）原因分析①养生不够，表层风干导致。②振捣不均，如在某个断面振捣过多或不足，均易使该断面表层易发生裂缝。③抹面时表面不平。2）预防措施①加强养生，土工布覆盖要到位，不留下未覆盖边角。②由有经验的操作人员专门进行振捣工作，保证振捣均匀。③在抹面时表面一定要抹平整。（2）纵横不顺直1）原因分析①模板固定不牢固，砼浇筑过程中跑模。②模板直顺度控制不严。2）预防措施①模板刚度要符合要求，在基层上固定要牢固。②支模时用经纬仪控制安装，严格控制模板的直顺度，施工中随时用经纬仪检查，及时调整。（3）砼面起砂、脱皮、露骨或有孔洞1）原因分析①养护洒水时间过早或浇筑砼中遇雨。②水灰比过大，出现严重泌水现象，成活过早或撒干灰面。③材料中夹有杂质。2）预防措施①洒水时要严格控制掌握，砼终凝后开始养护，遇雨时及时支好防雨棚。②严格控制水灰比。③加强原材料检测，砼应振捣密实。（4）表面平整度差1）原因分析①振捣粗糙，局部未振实，找平工作不细。②找平时，低洼处填补砂浆过厚，与骨料多处产生不均匀收缩。③砼未到终凝时间，即直接覆盖麻袋或上脚踩踏。2）预防措施①振捣要均匀密实，找平工作要认真。②找平时对低洼处要填补带细骨料的砼。③在砼终凝后用手指轻压不痕迹时，再进行覆盖并洒水养生。 （5）砼断层现象1）原因分析①施工时有待料现象。②砼振捣不实，上下层砼浇筑时未很好搭接。2）预防措施①对拌和机定期检定，保证其性能完好。②加强砼振捣，在上层砼振捣时振捣棒必须插入下层砼5cm，保证其连接紧密，形成一个整体。4、钢筋工程质量通病的防治措施（1）认真按图纸和规范进行施工，保证锚固、搭接长度及焊接质量。（2）钢筋制作后，要检查验收。避免弯钩角度和平直段不够。避免受拉、受压区钢筋颠倒。（3）避免保护层厚度不够:修正钢筋尺寸或重新垫好砼保护层垫块。（4）焊缝长度及高度不够应进行加焊，有灰渣的敲掉重焊。五、桥台发生位移的原因及预防措施对于桥台，因为地基失稳产生的塑性流动将引起桥台的前移、下沉和转动，导致桥梁的破坏，影响桥梁的使用。1、因桥台位移产生的桥梁病害　　地基软弱下卧层的塑性流动或沉降引起的桥梁破坏主要表现在：（1）软弱下卧层向河心的滑动，剪断桥台基桩、支座等也同时发生破坏。（2）伸缩缝顶死使伸缩缝装置破坏。当移动量大时，将会导致背墙破坏而且大梁局部压曲、开裂、破碎；如果是正在施工中的桥，大梁将无法安装。（3）桥头跳车。对于软基桥梁来说，由于桥梁与路堤在完工后的沉降不同，桩基础桥台完工后沉降较小，而台后高路堤完工后沉降较大，从而出现桥头跳车现象，影响桥梁的使用功能。虽然可设置桥头搭板过渡、调整沉降差，但由于调坡距离短，只能解决小的沉降，如果发生较大沉降时，反而造成二次跳车。如果不设搭板 ，为防跳车要频繁调整加铺引道面层，给养护带来麻烦，且行车不舒适。2、影响桥台位移的几个因素（1）台背填土过高　　软基高填土造成土压力增大，使桥台产生较大的位移。（2）软土层埋置深度软土层一般埋置在地表下约2～3M，深约10M，属于浅埋置深度。埋置越浅，越易沉陷和滑动。对多层软土，主要是上层影响，下层影响较小。、（3）软土层厚度软土层越厚，越易发生较大的沉降及滑移。（4）软土层含水量软土层为淤泥质粘土，形成时间不一，含水量高达80％，强度极低，非常容易发生沉降和滑动现象。（5）桥台型式重力式桥台自重大，对地基要求高，在软基中发生前移比例较高。软基不宜采用重力式桥台，应设计以桩基为主的轻型桥台,将力传递至较好的土层上，并减轻水平土压力对桥台的影响。3、预防桥台位移的几种措施　　针对影响桥台位移的几个因素及软土自身特点，可从以下几个方面进行处理，防止桥台位移。（1）采用溜坡式、搭板式、箱式等轻型桥台，这几种桥台结构，可以平衡部分或大部分台后的土压力，减少土压力对结构的影响。（2）人工加固、改善地基　　①清除全部或部分软基，换填压缩性低、强度高、透水性好的材料。②用挤（压）密法（如砂桩、粉喷桩、木桩、振充碎石桩等）使土密实脱水，减少土体中的孔隙，从而减少土的压缩性，增加复合地基的抗剪和竖向承载力。几种方法中，以粉喷桩处理桥头软基效果为佳。③ 用预加法使土压密脱水，增加软基的抗剪及竖向强度，使桥台软基位移提前发生，从而减少建桥后桥台的位移量。在工期不急的情况下采用该方法，效果较好，而且造价较低。（3）减轻台后土压力和平衡荷载法　　①增加桥长，降低桥台标高，减少台后填土高从而减小土压力。②用压力分散法（如竹筏、土工布、整板基础等），加大底面，分散受力，使基底压应力小于软基允许承压力（40～80KPA）。③减轻台背荷载法，即台后用轻质材料或中间设空箱减少台后路基重量。④平衡压重填土法，先在台前填土压重，然后再进行台背填土。第十章、工程交付、服务及保修 缺陷责任期内，我公司将委派专人负责缺陷期的管理工作，积极主动地履行合同并向业主和监理工程师提供相应的服务。一、工程回访1在工程保修期内至少要回访五次，一般在交工后半年内，每二个月回访一次，以后每隔半年回访一次。2工程回访由公司职能部门安排回访计划、确定回访日期、建立本工程的回访维修记录。对于回访及难修，我单位均要立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、工程质量回访汇总、工程维修记录。3回访组织本工程回访工作将由公司职能部门组织。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，持续改进和提高。二、工程服务及保修1、保修范围：依据工程质量保修合同执行2、维修程序：（1）维修任务的确定当接到发包方的投拆和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后三天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询间。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。（2）属于保修范围内容内的项目，我公司将在接到修理通知之日后7天内派人修理。对于紧急抢修事故，我公司将立即派专业队伍到达事故现场进行抢修。费用按保修合同规定执行。（3）工程维修记录由工程部门发给指派的维修负责人，专职维修人员根据工程维修记录，尽快进行维修，并备份保存。工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。 3、当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。三、缺陷责任期外的服务内容缺陷责任期过后，设专职部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解和接受业主的意见、指令，填写顾客意见表，并定期进行回访，为采取纠正措施提供信息，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，报送业主再次验证，达到业主满意。'