某桥梁施工组织设计.dco

'目录第一章、编制依据……………………………………………………4一、编制原则…………………………………………………………4二、编制依据…………………………………………………………4三、使用范围…………………………………………………………5四、编制程序…………………………………………………………6第二章、工程概况……………………………………………………6一、工程概述…………………………………………………………6二、建筑概况…………………………………………………………6三、结构概况…………………………………………………………7第三章、施工现场平面布置…………………………………………8一、施工道路及主要操作场地………………………………………8二、施工临时设施的设置……………………………………………8三、临时用水、用电…………………………………………………9四、施工机械在现场的布设…………………………………………10第四章、施工段的划分、施工进度计划……………………………10一、施工段的划分……………………………………………………10二、施工进度计划及工期保证措施…………………………………11第五章、施工准备……………………………………………………11一、项目部人员配备…………………………………………………12二、劳动力配备………………………………………………………12三、材料及机械投入计划……………………………………………13第六章、各分部分项工程主要施工方法及质量保证措施…………15一、土方工程…………………………………………………………15二、基坑排水降水措施………………………………………………1699 三、土方回填…………………………………………………………17四、基础结构施工……………………………………………………22五、主体工程…………………………………………………………23（一）钢筋工程………………………………………………………23（二）模板工程………………………………………………………26（三）混凝土工程……………………………………………………29（四）砌体工程………………………………………………………30六、装饰工程…………………………………………………………35（一）、外墙保温……………………………………………………38（二）、外墙涂料施工………………………………………………50（三）、内墙粉刷……………………………………………………52（四）、楼地面工程…………………………………………………54（五）、门窗工程……………………………………………………56七、屋面工程…………………………………………………………60八、水电安装施工方案………………………………………………62九、质量保证体系及系统图…………………………………………64第七章、关键施工工艺、技术及重难点解决方案…………………75一、混凝土工程防止开裂的措施……………………………………75二、防止外墙涂料开裂施工方案……………………………………76三、工程施工中的防渗漏措施…………………………………….77第八章、质量通病防治措施…………………………………………77第九章、季节性施工措施及成品保护措施…………………………91第十章、安全文明施工及环保措施…………………………………92一、安全保证措施……………………………………………………92二、文明施工…………………………………………………………9599 三、环保措施…………………………………………………………96第十一章、新技术、新材料应用……………………………………96第十二章、工程回访于保修…………………………………………9899 第一章编制依据一、编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度、计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据:1)本工程设计图纸；2)现行国家有关规范、标准、规程。(A)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）(B)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）(D)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）(E)《工程测量规范》（GB50026-93）(F)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2000］85号文）(G)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(H)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）(I)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）(K)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）(M)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）(O)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(Q)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）(S)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）(T)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）(V)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）99 (X)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）(Y)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(Z)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）(AA)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）(AB)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3)公司多年来同类工程的成功施工经验。4)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。5)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；6)苏州地区有关建筑工程施工的有关规定；7)公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；8)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。9)其他资料；三、适用范围：(1)施工图纸内1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、装饰工程、给排水工程、建筑电气工程；2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2)施工图纸外1)施工现场临时设施的布置。2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4)施工期间防洪、防雨、防火等措施。5)与相邻建筑物护栏布置及门位位址布置。99 6)工程完工后建筑物周围的清理平整。四、编制程序1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、进行施工组织及部署考虑4、总平面布置5、编写详细施工方案6、施工机械投入保证措施7、进度计划安排及劳动力保证措施8、质量控制保证措施9、工期保证措施10、冬季施工保证措施11、安全、文明、环保施工保证措施12、降低成本节约保证措施第二章、工程概况一、工程概述1、工程名称:大型居住区江桥基地A2地块；2、设计单位:上海尤埃建筑设计有限公司；3、结构类型及层数：剪力墙结构、地下1层，地上15层；4、工程质量：上海市优质结构;5、工程地点：嘉定江桥镇爱特路、金园路。二、建筑概况拟建工程由7个单体组成,总建筑面积71755㎡。设计使用年限50年，均为住宅及商业用房。99 三、结构概况1、本工程采用剪力墙结构,抗震设防烈度为7度,,建筑安全等级为二级,建筑耐火等级为二级。2.本工程基础采用混凝土预制管桩桩基、筏板基础。3、混凝土混凝土强度等级表序号强度等级使用部位1C15垫层2C30基础3C30梁、板、柱、墙4C80预应力管桩结构混凝土耐久性的基本要求符合设计要求。除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及强度等级是否满足设计要求。4、钢材采用I、II、III级钢筋。钢筋混凝土结构所用的钢筋、钢丝应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002及国家有关其它规范。受力钢筋保护层厚度按照平法图集<<03G101-1>>及图纸设计要求。纵向受力钢筋的锚固长度及受拉钢筋的搭接长度均按图纸设计及相关规范图集施工。5、砌体（1）、±0.000以下采用DM10水泥砂浆，采用MU10小型混凝土空心土砌块砌筑；（2）、±0.00099 以上和地下室内墙采用MU5加气混凝土砌块，外墙MU5混凝土砌块，RM5混合砂浆。第三章、施工现场平面布置一、施工道路及主要操作场地施工现场的主要施工道路按照施工总平面图的要求铺设，按上海市建委有关标化工地要求规定全面进行硬化。对于材料堆场及搅拌场地必须修筑水泥地坪，建筑物四周脚手架位置设置散水坡，面铺150厚碎石垫层，再浇100厚C15砼面层，四周设砖砌明沟排水。保证场内不积水，为创文明施工工地，打下良好的基础。二、施工临时设施的设置本项目施工考虑安排一个综合施工队，各工种全部施工人员约计500人次，高峰施工期间约需400人（土建）+50人（安装），根据施工现场的实际情况，考虑到尽量少占施工用地。具体计划如下表：序号名称单位数量面积（M2）尺寸（宽×深）1门卫间1204.0×5.0米2办公室间4483×4米3会议室间2243×4米4民工学校间2243×4米4宿舍间409606.0×4.0米5仓库间4966.0×4.0米6木工场间216-7钢筋场间324-8机修间2486.0×4.0米99 9食堂间4483.0×4.0米10浴室间2484.0×6.0米11厕所间2324.0×8.0米13养护室间1123.0×4.0米14配电间19.03.0×3.0米以上临时用房办公区采用彩钢夹心板搭设，其他全部采用砖混结构，M5混合砂浆砌筑一砖空斗墙，食堂及厕所为白瓷砖墙裙1800高。三、施工临时设施的设置施工临时围墙采用2.0M高彩钢夹心板围墙，内用方钢管固定牢固，进入施工现场入口设工程宣传橱窗，配安全醒目标志牌和我公司施工标志牌。四、施工用水1﹑该工程施工用水，在业主将供水点接入施工现场后，由我公司装上水表后在现场用镀锌管敷设。2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿建筑物外1.5米布置，水管用1.5寸管。在上部结构的施工中，施工用水由一根1.0寸管附在主体结构垂直向上敷设。五、施工用电1﹑根据本项目的特点，施工用电平面和立面分开布置，在平面上办公用电与施工区用电分开布置。99 2、施工用电业主已经接通，采用符合用电要求的电缆线，从业主提供的电源接入配电间。经配电间出来的线路分二路，一路为三相五线制的施工用电（电压380伏），另一路为单相二线制的办公、生活照明用电（电压为220伏），工人宿舍照明用电电压为36伏。3、为满足主体结构的施工用电，在主体向上施工时设一根电缆，电缆规格为25mm2,在施工层楼面设置一个配电箱，该电箱供应该楼层的施工用电。4、塔吊等大型施工机械的用电由单独配电箱拉出电缆供应，电缆规格为50mm2。六、施工机械在现场的布设根据该工程的结构特点及工程材料要求，结合现场的施工场地，我公司拟在现场设置的主要施工机械如下表施工现场土建工程主要施工机械计划表序号机具名称型号及规格单位数量使用说明备有情况1QTZ80塔吊台4垂直运输备有2搅拌机台3砌体粉刷、混凝土工程备有3插入式振动器台8混凝土工程备有4平板式振动器台3备有6圆盘电锯台4备有7钢筋弯曲机台2钢筋工程备有8钢筋切断机台2备有9钢筋调直机台2备有10电焊机台6备有11反铲挖土机台4土方工程及回填土工程备有12蛙式打夯机台3备有13潜水泵台10备有14镝灯台15照明备有99 第四章、施工段划分、施工进度计划及保证措施一、施工段划分本工程由7个单体建筑组成，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方工作，以实现既定的总体目标。二、进度计划本工程合同工期为300个日历天,我项目计划2009年10月20日正式动土开工，在合同期限内全面完成合同条款的各项工作，准时交付竣工。（一）、形象进度计划本工程将充分运用施工组织网络技术,通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工,使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中,以达到有节奏均衡施工的目的，具体详见附图：本工程施工进度计划表。（二）、工期保证措施1、施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：99 （1）、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。（2）、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。（3）、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。第五章、施工准备一、项目部人员配备工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的国家注册项目经理担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。项目管理层由项目经理、项目工程师、安全员、质检员、材料员、预算员、资料员、保卫员、机管员和总务员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。99 项目部管理网络图项目经理项目工程师总务员机管员施工员资料员材料员预算员质检员安全员各栋号楼管理人员兼职安检员各工种工长操作层二、劳动力配备在劳动力的安排上，根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，施工高峰期劳动力极限值约需450人，日平均用工约为430人。1、劳动力安排及进退场计划根据本工程实际特点合工期要求,经精心安排劳动力具体使用景况如下:（1）、施工准备阶段：机械操作工5人，瓦工20人，壮工10人，其他20人。（2）、基础施工阶段:需陆续进场土方工50人,机械工30人，木工899 0人,瓦工50人,钢筋工40人,壮工20人(供木工,瓦工协调使用),机电及其他人员10人。（3）、工程进入上部主体结构阶段后,需瓦工120人,钢筋工100人,木工200人,壮工30人,机械工10人，电焊工6人，架子工30人,机电及其他人员20人。（4）、主体即将结束时,则仍需增加瓦工,高峰期(包括浇混凝土、砌墙,抹灰等)瓦工配备150人左右;抹灰工需100人,壮工及其他人员30人左右。（6）、进入装饰阶段和室外工程,瓦工50人,抹灰工150人,装潢工和油漆工100人,其他人员50人。（7）、工程扫尾竣工时,施工人员基本上全部清理退场,只留小部分人员做竣工扫尾工作。三、材料及机械投入计划1、物资准备工作程序(1)、周转材料组织见周转材料表周转材料计划表序号材料名称单位数量1胶合板模板㎡120002钢管t20003钢管扣件只500000450×100方木成材M3400(2)、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(3)、提前做好预制、预埋件的加工工作。(4)、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。99 物资准备程序施工预算工料分析施工方法施工进度计划施工材料施工机械设备计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放存储保管使用2、施工机械准备按照工期要求以及适用原则,结合本工程实际情况,施工现场主要施工机械配备如下表所列,以满足实际施工需要:施工现场主要施工机械计划表序号机具名称型号及规格单位数量使用说明备注1塔吊（QTZ80）台4垂直运输备有3搅拌机台3混凝土、粉刷工程备有4插入式振动器台8混凝土工程备有5平板式振动器台3备有99 7圆盘电锯台2备有8钢筋弯曲机台2钢筋工程备有9钢筋切断机台2备有10钢筋调直机台2备有11电焊机台6备有12反铲挖土机台4土方工程及回填土工程备有13蛙式打夯机台3备有14潜水泵台10备有16镝灯台15夜间照明备有说明:1)、搅拌机在开挖土方完工后组织进场，满足浇筑混凝土、砌筑及粉刷砂浆搅拌要求，井架在主体即将结束时进场满足装饰时垂直运输要求。2)、本表不考虑如电钻、电锤等小型机械，此类机械需用时候直接从工程处材料组领用即可；第六章、各分部分项主要施工方法及质量保证措施一、土方工程（一）、土方开挖方式采用机械开挖，人工挖土修整为辅。由于本基础为桩基，上面为梁基，并且比较密集，故采用先整体开挖，留20～30cm厚采用人工开挖，这样既保证了基底标高的控制，又能不碰坏桩基。（二）、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理及有关单位验收。(2)（根据地质资料情况如需要降水）降水井施工完毕且降水已达5d以上。(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。99 (4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。（三）、开挖顺序及放坡系数1．开挖顺序自南向北方向开挖；2．坡系数放坡按照1:0.33。3．挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4．边坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。二、基坑排水降水措施（一）、情况说明基础施工时要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水位较高，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。（二）、地面有组织排水为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。（三）、基坑底排水沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×99 800mm×1000mm(深)，井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。三、土方回填（一）、进度安排和劳动力组织回填土施工进度安排，统一由施工生产经理根据现场需要布置，劳动力选用有施工经验的，技术级别高，干活认真负责的工人操作。大量回填时，劳动力应保证30人以上，分两个班组作业。（二）、回填土前的准备工作1.由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。2.注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。3.做好土壤夯实取样试验的准备工作。4.测量工测设好分层标高标志筋。5.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。6.回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填。（三）、施工机具配备主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2m靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。配备数量：蛙式打夯机6台,手推车20辆,铁锨60把（四）、主要施工方法及施工注意点1.土的过筛、搅拌及运输（1）回填土采用灰土，优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。99 （2）回填土在基坑边6m外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比配合，拌匀，人工翻拌不少于3遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。（3）灰土采用塔吊或溜槽运至基槽内回填,手推车辅助。2.夯填操作工艺（1）工艺流程基槽底清理→外墙面处理→检查原土质、拌制灰土→灰土分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。（2）回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，人工回填时不大于200mm,每层铺摊后随之耙平。（3）回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥1.45g/cm3），达到要求后，再进行上一层的铺土。99 （7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t，人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。（10）下雨天不能施工。3.防雨水、地下水施工（1）灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。（2）夯实后的灰土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。（3）刚打完的灰土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软灰土去除，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。（4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。（五）、质量保证措施1.严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水率控制验收，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。2.严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。3.必须按规定分层夯压密实，每层500m2至少环刀取样取一点，但不少于一点，送试验室检验回填土的密实度。4.加强施工过程控制。99 5.回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。6.回填土干密度试验中，90%以上的点应符合设计要求，其余10%中最低值与设计值之差不小于0.08g/m3。7.回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各管线，均应妥善保护。8.夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高。（六）、质量标准一）主控项目1.基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定；2.回填土料必须符合设计或施工规范规定；3.回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。二）允许偏差项目顶面标高：+0mm，-50mm；表面平整度：20mm。（七）、安全文明生产措施1.施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。2.施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。3.操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。4.蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3～4m的余99 量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。5.操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min。6.两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m。7.作业后切断电源，卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。8.回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应即时通知管理员，并加强自我防护意识，采取即时措施。（八）、成品保护1.施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点，是否正确。2.夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。3.基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填土。4.基槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏管线。四、基础结构施工（一）、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100㎜99 厚Ｃ10素混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。（二）、基础钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职取样员及现场监理共同取样后，送检测中心检测、经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在场内集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(7)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（三）、基础模板(1)基础模板使用木模板。(2)模板工程由公司专业技术较全面的木工班组负责施工。（四）、基础混凝土基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。五、主体工程本工程为剪力墙结构，主体建筑檐高42米。主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。（一）、钢筋工程99 本工程采用钢筋有Ⅱ级及Ⅲ级钢筋。（1）、材料要求(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。（2）、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。（3）、作业条件1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。（4）、操作工艺1)、构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋A、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。99 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。穿二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或50厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。B、修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。C、先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。D、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。E、为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。F、当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《小高层房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。G、砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。99 2）、圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：　　　画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋A、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。B、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。C、圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C25时，I级钢筋搭接长度不少于30d，月牙纹I级钢筋不少于40d，Ⅱ级钢筋不少于50d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。D、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。E、楼梯内、附墙烟囱及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。F、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。3）、成品保护99 A、构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。B、往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。C、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。4）、应注意的质量问题。A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。C、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（二）、模板工程（1）、材料设备要求1）、木胶合模板（宽度为150、200㎜），阴、阳角模，连结角模。2）、方木、木楔、支撑（木或钢），，铅丝（12～14号），隔离剂等。（2）、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。（3）、作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。99 4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。（4）、操作工艺工艺流程：　　　　　　　　　　　支构造柱模板　　　作清理准备工作　办预检支圈梁模板1）、支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2）、支模板A、构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。根部应留置清扫口。B、圈梁模板：圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。99 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。（5）．成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3）、应保护钢筋不受扰动。（6）、应注意的质量问题1）、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。4）、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（三）、混凝土工程（1）、材料要求采用商品混凝土（2）、作业条件1、汽车泵送、机械运输。2、模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。99 3、绑好钢筋并办完隐检手续。4、构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。5、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。（3）、操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护A、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板混凝土时应选用平板式振动器。B、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。C、表面抹平：圈梁和板面混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。4)、混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。5)、填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。（4）、成品保护1)、浇注混凝土时，不得污染砖墙面。99 2)、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3)、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4)、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5）、应注意的质量问题。混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。（四）、砌体工程（1）、材料要求1）、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。3）、砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4）、掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。5）、其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。（2）、主要机具99 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。（3）、作业条件1）、完成室外及房心回填土。2）、办完地基、基础工程隐检手续。3）、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4）、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5）、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。6）、砂浆由试验室做好试配，准备好试模。（4）、操作工艺工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收1）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。3）、砌砖墙：A、99 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。A、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。C、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。E、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m99 左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。F、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。承重墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。G、砖、预留孔洞和墙体拉结筋：水泥砖预埋时应数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。H、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如做灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。I、构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm99 （即三皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。（5）、成品保护1）、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）、在吊放平台脚手架时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4）、在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5）、尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。（6）、应注意的质量问题1）、基础墙：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm99 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。4、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。5、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。六﹑装饰工程在工程施工中,必须严格控制质量达优,以高质量要求组织装饰队伍精心施工,粉刷前先做样板间,经检查验收达标准后,方可大面积展开进行内粉刷,以点带面,保证质量,装饰施工顺序:内外墙同时进行,外墙由上而下,内墙先阳角线后台口、窗台线和墙面，室内楼地面交叉进行，罩面先顶棚后墙面，先室内后楼梯。（一）、外墙保温挤塑板薄抹灰外墙外保温系统基本构造99 基层墙体①挤塑板薄抹灰聚合物砂浆做法外墙外保温系统基本结构构造示意图粘结层②尼龙涨栓③保温层④底层保护层⑤增强材料⑥面层保护层⑦外饰面⑧①②③④⑤⑥⑦⑧混凝土墙,各种砌体墙聚合物水泥砂浆粘结剂绝热专用锚固件聚苯乙烯保温板聚合物抹面砂浆耐碱玻璃纤维网格布聚合物抹面砂浆外墙涂料1.本系统适用于各类民用建筑的新建和既有房屋改造；2.基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙。99 挤塑板抹灰外墙外保温施工方案——挤塑板涂料外饰面一）、外墙外保温材料1、康居粘结砂浆2、25厚挤塑板3、尼龙锚栓4、耐碱玻纤网格布5、康居抹面砂浆二）、主要施工工具电动搅拌器、塑料搅拌桶、电箱、开槽器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、铁抹子、槽抹子、角抹子、拉线、钢卷尺、铝合金靠尺、拖线板、冲击钻、锤子等。三）、施工前准备工作6、施工人员、材料（1）测绘工程面积，计算施工材料用量；（2）计算用工量；（3）人员、材料进场。7、施工工具（1）手提式低速电动搅拌器（可用电锤）。99 （1）脚手架（架管或管头与基层墙面间距不应小于200mm，以便于施工）、吊篮、吊绳、滑板（必须有安全检测报告及相关检验手续、施工人员必须有高空作业证）。（2）安全设备：安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌。（3）其它设备：插头、插座、防水电线、安全电箱（220V）。（4）检查脚手架、（吊篮）不得有任何安全隐患。（5）检查安全设备、电器设备。（6）检查施工用水、电的情况。（7）现场施工条件验收。1、施工条件（1）门窗框应安装到位，墙面抹灰施工及验收结束。保证墙面清洁、干燥、无松散的砂浆和杂物，基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。（2）保温系统施工过程中施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。（3）施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。（4）墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。99 、施工工艺流程工艺流程图防水弹性涂料防水弹性腻子整修、验收面层聚合物抹面砂浆耐碱网格布底层聚合物抹面砂浆打磨整修隐检安装固定锚栓粘贴挤塑板翻包玻纤网格布搅拌粘结剂挂基准线材料验收测量放线结构基层准备材料准备根据国标JG149规定，涂料饰面必须使用弹性腻子。99 五）、施工要点1、基面墙体处理（1）基层墙体必须清理干净，使墙面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的突出物，使之平整，必要时用水冲洗墙面。经过冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。（2）应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。（3）墙面平整度不符合要求时可用1：3水泥砂浆进行填实找平。基层必须干燥并具有一定的机械强度。对新建工程的结构墙体，基层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。（4）对既有建筑物进行保温改造时，应将原有外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。2、拌制康居粘结剂（1）康居粘结砂浆每袋（25kg）需要约6L干净水。（2）用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约4kg/m2。具体用量按施工现场实际情况确定。（3）拌制工作应有专人负责，严格计量。（4）拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。99 （1）拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。（2）如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当作废料处理。（3）拌制好的康居粘结剂应在1h左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。1、粘贴翻包网格布（1）标准网格布应在下列系统端部进行翻包：a)门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；b)勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；c)变形缝等需要终止系统的部位；d)女儿墙顶部；e)挤塑板装饰构件。（2）翻包标准网格布的布骤如下：a)裁剪窄幅标准网格布220mm宽，长度应由需要翻包的墙体部位的尺度而定。b)在基层墙体上所有的洞口周边及系统的终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm。c)将窄幅网格布的一端65mm压入粘结胶浆中，余出的网格布甩出备用，并保持其清洁。d)将挤塑板的背面涂好粘结胶浆，将其粘结在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。99 a)将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均匀抹上抹面砂浆，将预先甩出的窄幅网格布沿板侧翻转，并压入抹面砂浆内。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布上。b)按正确方法粘贴宽幅标准网格布，使其覆盖在翻包的网格布上。1、粘贴挤塑保温板挤塑板的粘贴可分为条粘法和点粘法。条粘法：采用条宽10mm槽抹子，将康居粘结剂均匀地涂抹在挤塑板上，要求厚度达到13mm的胶浆带，以确保粘结面积达到挤塑板面积的40%。此法适用于平整度良好的墙面。点粘法：挤塑板周边涂抹康居粘结剂，宽约50mm，厚约10mm，中间均匀布置8个点，每个点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准挤塑99 板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点，以确保粘结面积达到挤塑板面积的40%。（1）涂抹胶浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。（2）粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。（3）将康居粘结剂涂抹在聚苯板上后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位（注意：康居粘结剂涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的垂直与平整，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。（4）采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在挤塑板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面对于聚苯板之间必须维持70°～80°之间，以保证有足够的粘结剂用量。对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚拴的方法进行加固处理）。（5）板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹康居粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。（6）挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝宜为1/2。（7）挤塑板粘结时应无拼接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用挤塑板条填实后磨平，不可用砂浆填充。99 （1）在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。（2）门窗洞口四角处的挤塑板不得拼接，应采用整块的挤塑板切割成形，挤塑板接缝应距角部至少200mm。（3）建议在粘贴挤塑板之前，最下层挤塑板可事先锚固相应的挤塑板托架，以提高整个系统的安全性能。（4）粘贴挤塑板时应注意以下事项：a)操作应迅速，在挤塑板安装就位前，粘结胶浆不得有结皮；b)挤塑板的接缝应紧密，且平齐；c)仅在板边需要翻包网格布时，才可以在板边的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的板条），以免引起开裂；d)挤塑板施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。（5）粘贴聚苯板的允许偏差及检验方法（见下表）。粘贴挤塑板的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查99 1、安装尼龙锚栓（1）待挤塑板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按标准要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约50mm，钻孔深度为100mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。（2）建议使用固定锚栓个数：建筑物的高度在20m以上时才需要使用锚栓，具体使用数量如下，20m～60m：4个/m2；60m以上：6个/m2。（3）任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。（4）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的挤塑板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。（5）用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与挤塑板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。99 固定锚栓位置1、打磨挤塑板（1）对于挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着挤塑板接缝平行的方向打磨。然后将整个墙面打磨一遍，将挤塑板碎屑及时清除掉。（2）打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。2、划分分格条（视工程实际情况而定）（1）根据图纸上分格条的位置和尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。（2）按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。（3）对不顺直的凹口要进行修理。3、拌制康居抹面砂浆（1）康居抹面砂浆每袋（25kg）需要约7-8L干净水。（2）用量：网格布在嵌入抹面时需要大约4kg/m2。（具体用量按施工现场实际情况确定）（3）拌制工作应有专人负责，严格计量。（4）拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抹面砂浆应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。99 （1）制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。（2）如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当作废料处理。（3）拌制好的康居抹面砂浆应在1h左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。1、用康居抹面砂浆粘贴耐碱玻纤网格布（1）粘贴网格布之前一定要先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。（2）用抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为1.5mm，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。（3）网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布的搭接宽度不得小于65mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边，网格布不得外露。（4）门窗洞口外侧周边各加一层400mm×200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。（5）对于外墙最下层挤塑板的下部边缘应用网格布和康居抹面砂浆将其包住并抹平，建议采用包角条进行加强处理。（6）对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结胶浆，挤塑板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。99 （1）在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。（2）面层康居抹面砂浆的施工：待底层康居抹面砂浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层康居抹面砂浆，抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15～30分钟内，用金属抹子进行表面收光处理。（3）挤塑板保温系统面层的允许偏差及检验方法（见下表）。挤塑板保温系统面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查1、嵌密封膏（1）应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未曾开启。（2）施工密封膏时，应确保所有节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质。（3）可在面层涂料施工前或后施工密封膏。（4）保温系统施工完毕后，至少24h后，方可施工密封膏。（5）密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。2、补洞及修理99 （1）对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：a)当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用康居粘结砂浆（加粗骨料）填补并抹平。b)应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。c)待康居轻质抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上虞舜粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布至少应搭接65mm。d)在挤塑板表面涂抹康居抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。（2）对墙面损坏处的修补方法同上。1、“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞挤塑圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。2、加强层的做法99 考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，面层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5～7mm。1、外墙饰面涂料及做法涂料应符合DBJ/T01-57-2001建筑外墙弹性涂料应用技术规程、GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料。外墙所选涂料必须与本系统相容。待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法请参见有关外墙涂料施工工艺。（二）、外墙涂料饰面（1）、施工工艺基层处理→水泥砂浆分层找平→外墙洒水养护→上底漆→第一道面漆→第二道面漆（2）、操作要点基层处理应认真，围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12㎜，面层用海棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。（3）、施工方法1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砌块凸凹不平外用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，墙面上的施工洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。99 2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用1：2水泥砂浆做好护角。3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固，12厚2.5水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆粉面。外墙外侧采用膨胀珍珠岩砂浆保温（配比：水泥：石灰膏：膨胀珍珠岩1：0.6：9）。4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，若过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107胶水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300㎜之间。8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。（4）、质量标准及保证措施1）、各抹灰层之间及抹灰基层之间必须粘结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。99 2）、实测要求：表面平整2㎜，阴阳角垂直2㎜，立面垂直3㎜，阴阳角方正2㎜。3）、在砼与砖墙中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100㎜，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。4）、抹灰面与砼墙结合面，应在抹底层满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。（三）、内墙抹灰（1）、操作工艺流程1）、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阴和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2米，每侧面宽度不小于5㎝，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。2）、根据设计图纸要求，按基层表面平整情况，吊直、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜，在凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆层厚度宜为7-9㎜，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼要符合室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板正垂直度。3）、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下浇水湿润。（2）、注意事项1）、配制砂浆和原材料质量不符合要求：99 应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺利、找矩。3）、踢脚板、窗台板等上口出干墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对口的处理应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工定完。5）、结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖乔杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。3、油漆、涂料施工涂料涂刷前应先进行基层处理，披腻子等工序，涂料用滚刷垂直向滚刷二遍。每遍需待前遍干燥后进行，各层结合牢，不使泛出底色，乳胶漆使用时应经过搅拌防止沉淀，达到色均匀，当第二遍滚色后，用排笔竖向顺纹进行排刷保持无刷、均匀。在涂刷油漆过程中，应做好保护门窗、地坪及其他的饰面不得被涂料沾污，并要做好涂料自身的产品保护。99 内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲土平整，再用清水把基层表面的洞每逢刷湿，然后用腻子补平，洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平。四周干净，粘结牢固。罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷透彻无缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔花印，要注明，不得留下明显的接槎。楼地面工程施工技术方法（四）﹑楼地面工程楼地面在装修前应先作1～2间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层1．施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼、冲筋:根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2．水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5号水泥则用1:2.599 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3．养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4．技术要求面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:(1)合格表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处。99 (2)地漏及泛水应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。(4)踏步台阶应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。2、楼地面1）、基层处理回填土应用砂土或粘性土,土中的草皮杂物应过筛清除,并应控制回填土的最佳含水率,使之在相同的能量下达到较高密实度,夯实时必须夯夯着实,处处夯到。碎石垫层铺设时应首先对碎石加工,用锤打碎，或粒径为20-50㎜骨料，其中不得含有草皮，杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2小时，混凝土垫层浇筑12小时后可以浇水养护，养护时间不得少于7天。将混凝土基层上的杂物清理干净，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（五）、门窗工程一）、制作规程99 1．材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。2．技术标准:均按国标设计图执行。3．下料:1)下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。2)下料长度误差为±0.3mm。3)型材端面斜度≤15′。4)开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。4．安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。5．装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。6．安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。7．打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。8．涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。9．包装:门（门窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。二）、安装准备工作及安装工艺要求1．准备工作(1)熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。99 (3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。2．工艺要求(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。(3)门窗扇安装应符合以下规定。1)平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。3)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。4)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。5)型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。(7)玻璃的安装:玻璃与门窗玻璃槽的配合。(8)塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗门窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。(9)塞缝分为二次完成第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶99 2防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定门窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝门窗框接合处必须打防水胶。(7)平开窗与土建的结合部位按窗与结构的结合部位示意图处理。三）、材料采购(1)铝材:根据图纸及建筑单位要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质玻璃。(3)密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。四）、制作工艺控制(1)在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。(2)检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。(3)按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。(4)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。(5)质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。五）、安装技术方案1．施工顺序清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作门窗台抹灰→铝型材与外门窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。2．主要技术措施(1)安装门窗框，保证门窗框与基层连接牢固，在门窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。99 (2)铝门窗与结构接缝的位置，是铝门窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证门窗塞缝及门窗台抹灰能紧密结合。(3)门窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12h后）采用坍落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。(4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。(5)平开门窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。(6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。(7)外墙外侧饰面粉好后，在与铝门窗接缝处打密封胶。（七）、屋面工程本工程屋面为现浇钢筋混凝土平屋面、坡屋面两种，屋面防水等级为III级。平屋面（露台）施工顺序为：钢筋混凝土板→加气块找平层→20厚1：3水泥砂浆找平层→铺贴APP改性沥青防水卷材二层→25厚聚苯乙烯剂塑保温板→C20细石砼保护层35厚内配直径4双向间距150钢筋网。英红瓦屋面施工顺序为：钢筋混凝土板→20厚1：3水泥砂浆找平层→顺水条40*20→NFR1单面铝箔隔热保温防水卷材→挂瓦条30*30→英红瓦1.保温层施工（1）屋面保温材料必须符合设计要求。（2）雨天或五级风以上的天气不得施工。2.水泥砂浆找平层施工（1）水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂.（2）找平层施工时应随抹光随用草帘被覆盖，进行养护，防止失水过快。99 （3）找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。杂物等应及时清扫干净。（4）找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧。3.防水层施工本工程的屋面防水层采用APP改性沥青油毡卷材二层。（1）防水层施工应选择无风晴朗天气进行。（2）防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃。（3）基层处理剂涂刷后应干燥10h以上，干燥后应及时铺贴。（4）在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材。（5）热熔法铺贴卷材应采用满粘法，卷材与屋脊应垂直铺贴，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。（6）卷材搭接宽度：横向搭接宽度120mm，纵向搭接宽度100mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好，再用喷灯均匀地密封。（7）平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有鼓现象。卷材搭接缝的边缘，以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。99 (2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。八、水电、安装施工方案1、楼地面的管道也应配合土建预埋套管，套管高出地面不少于2CM。管道安装完毕，四周孔隙在做地坪前用水泥磨丝嵌密实，并做好盛水试验和记录。99 2、水主管和装有三个及以上配水点的去管始端，均应按可拆装连接件（法兰、活接等），装有水表的支管可不设活接，给水镀锌管丝扣连接时，严禁麻丝外露，丝扣处应用防锈漆作防腐处理。管道坡度要求顺水流，以利排出，一般要求坡度为1‰至2‰。3、排水UPVC管必须按规定装设伸缩节。室内排水主管每层设一只伸缩节，横管每4M应设一只。室外雨水排水管可每4M间距设一伸缩节。4、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45º三通或四通和90º斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45度过弯头。5、消防箱安装时栓口必须朝外，严禁朝左侧或朝右侧，栓中心距地面高度1.2M，并应高出消防箱门框栓口，离四周箱门框不少于6cm。6、落水管穿越楼地面、屋面时穿越部位必须现浇钢筋砼并预埋相应套管，落水管必须直，承口离墙间距为2CM，固定件位置应在承口部位或在承口下2CM处，位置上下一致，落水管应插入集水井，若无集水井，进地面出口处加135度弯头，落水管在离地1米处应设检查口。7、给排水管道的固定件应按规定要求确定规格、个数、位置固定件本身应牢固，先经防腐处理再做管道固定，管道按装应横平竖直，固定牢固，管道不得用管钩固定。8、管道安装完毕特别是暗管，应在土建粉刷之前，做0.5MPA水压试验，合格后方能粉刷，排水管必须注水试验，卫生间必须做48小时的盛水试验。9、必须按图纸施工，线路配管暗敷设时，必须配合土建在梁、柱内预埋，严禁用套线直接埋设。99 10、管内穿线工作，应在抹灰工程、地面工程结束后进行，管内管线总截面（包括外护层），不应超过管子内的40%，管内穿线严禁有接头。11、开关、插座的安装有通视范围内的高差一律按不大于5MM的要求严格执行，插座相位严格执行“面向插座，左零右相”的接线要求。12、设计要求配电箱距地1.6M，开关、开关箱、插座距地1.4M，空调插座2.3M，配电箱铁壳、插座采用保护接地，接地极利用基础钢筋，要求R<1欧。八、质量保证体系1、质量保证管理体系管理职责质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控制不合格品的控制和管理半成品与成品的保护工程质量的检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计技术的应用2、质量保证计划99 质量保证计划过程控制流程图1.工程投标2.项目部组建、合同交底3.图纸会审、设计交底、施工组织设计4.施工方案5.资源计划6.资源供应7.现场准备8.(开工报告)23.各部门对项目监控24.监理、业主监控、质监站监控12.分部分项工程质量管理13.分包工程管理11.物资管理9.施工机械管理10.监测装置管理14.进度管理15.环境管理16.合同和造价管理17.产品防护18.质量测控19.不合格品控制20.纠正措施21.竣工验收22.保修期管理3、质量管理体系的监视、测量、分析流程图99 进过最竣交部基项供货程终工付门层目方验使部收用顾客满意度监测过程能力监测产品符合性监测体系运行效果监测内部审核外部审核管理评审不合格品控制纠正措施预防措施质量管理体系有效性持续改进统计技术数据分析4、质量管理体系改进过程流程图99 99 5、主要管理人员和部门管理职责主要管理人员质量责任表质量体系要素领导职能分配表领导职能分配质量体系要素项目经理项目副经理项目总工程师管理职责★▲▲质量体系★▲▲合同评审★▲▲设计控制▲▲★文件和资料控制★▲▲采购▲★▲需方提供产品的控制▲★▲产品标识和可追溯性▲★▲过程控制▲★▲检验和试验▲▲★检验、测量和试验设备的控制▲▲★检验和试验状态▲▲★不合格品控制▲▲★纠正和预防措施▲▲★搬运、贮存、包装防护和交付▲★▲质量记录的控制▲▲★内部质量审核▲▲★培训★▲▲服务▲★▲统计技术▲▲★注：★主责▲配合99 6、主要部门质量责任表质量管理体系要素部门职能分配表部门职能分配质量体系要素工程部设计部物资设备部技术部合约部质安部办公室理职责★▲▲▲▲▲▲质量体系▲▲▲★▲▲▲合同评审▲▲▲▲★▲▲设计控制▲★▲▲▲文件和资料控制▲▲▲▲▲▲★采购▲★▲▲需方提供产品的控制▲★▲产品标识和可追溯性▲★▲过程控制★▲▲▲检验和试验▲▲★检验、测量和试验设备的状态▲★检验和试验状态▲★不合格品控制▲▲▲★▲纠正和预防措施▲▲▲★▲▲▲搬运、贮存、包装防护和交付★▲▲▲质量记录的控制▲▲▲★▲▲▲内部质量审核★▲培训★▲▲▲▲▲▲服务▲★统计技术★▲注：★主责▲配合99 7、保证质量的总体措施：（1）实行创优目标管理，全体施工人员牢牢树立起“质量第一”意识，确保工程达到优良。（2）有丰富施工经验的项目管理班子。该项目班子主要管理人员，均具有各型建筑尤其是同类工程施工管理经验，能使该工程管理更上一层楼。（3）优领导小组，实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工技术岗位责任制，对工程全过程全方位进行过程控制。99 8、质量控制程序：见下表—表8.4。标准要素工作内容责任人责任部门管理职责规定质量方针，落实组织机构，解决资源（力量配备）、管理评审上级领导上级部门合同评审工程合同评审、深化上级领导上级部门合同评审清工承包合同签订项目经理项目经理室设计变更、签证、索赔、例会（业主召开）记录项目经理项目工程师各专业技术员预算员项目经理室技术组核算组清包合同控制与实施项目经理施工员质监员财务项目经理室施工组质安组核算组专业性分项的双包（含业主指定）合同签订上级领导项目经理预算组上级部门项目经理室核算组文件与资料控制C层次详细工作文件，执行及记录，证据，修改发布等（管理性）资料员技术组施工图、图纸会审纪要，标准图集等收集整理记录项目工程师项目经理室各种规范、工艺标准、操作规程收集保管资料员技术组施工组织设计、质量计划、施工技术方案措施、施工技术日志制订项目工程师项目经理室施工中重要技术问题交涉处理往来文件收集项目工程师资料员项目经理室技术组重大质量、安全事故情况调查分析处理报告质监员质安组标准要素工作内容责任人责任部门99 过程控制各种分部分项工程以名称如外粉、内粉等作标识，施工阶段以阶段如基础、主体作标识，阶段内工种如钢筋、木作作标识，所有记录统一编码。质监员质安组施工图会审前准备、会审纪要项目工程师专业技术员项目经理室技术组施工技术准备，熟悉审查施工图及资料，安全技术措施，经济措施，放线、找平、标高等记录项目工程师专业技术员项目经理室技术组编制施工图预算、施工预算、材料分析表预算员核算组物资准确，组织货源，确定加工和供应商名单，登记记录材料员材料组劳动组织准备分包队伍选择确定，人员培训。项目经理安全综治员项目经理室质安组开工前技术交底，分部分项技术交底，重要部位技术交底及记录专业技术员技术组开工前质量交底及记录，分部分项质量交底记录质监员质安组分部分项安全技术措施安全员质安组施工过程中分部分项及普工施工任务单，落手清检查记录，技术交底记录。施工员施工组一般工序控制常规性施工质量检验，样板制度，工序交接检查，三级检查制度及记录。质监员质安组焊接、屋面、地下室防水技术交底及记录，砼浇灌项目工程师各专业技术员项目经理室技术组标准要素工作内容责任人责任部门99 采购控制分包商资料、评价、确定、变更（材料及记录登记）材料员材料组采购材料技术核定，采购进行及验证记录项目工程师材料员项目经理室材料组分包队伍的评定、确定、更换、登记（清包工）项目经理项目经理室材料计划编制与汇总项目工程师专业技术员总施工员材料员项目经理室技术组施工组材料组过程控制焊接、屋面、地下室防水、砼特殊工序检查、记录质监员质安组项目总进度计划，季、月进度计划，用工、材料计划。项目工程师项目经理室周进度计划、用工计划、材料计划项目工程师施工员项目经理室施工组施工过程统计及图示施工员施工组施工现场安全管理及记录安全员质安组施工设备（包括模具）的购置、选型、调配项目经理项目经理室施工设备的维修、保养实施及记录机修班长施工组大中型机械设备的检测制度及记录安全员质安组质量大检查及记录项目经理项目经理室QC小组活动开展管理及记录质监员质安组编制施工组织设计及施工方案项目工程师项目经理室质量计划编制及审批项目工程师项目经理公司技术负责人项目经理室上级部门按图纸、施工组织设计、设计变更、质量计划、施工方案、技术交底进度计划组织生产项目经理施工员项目经理室施工组按施工组织设计总平面布置图进行材料堆放设备安置材料员施工员材料组施工组标准要素工作内容责任人责任部门99 采购控制材料计划的审批项目经理项目经理室标识与可追溯性凡容易混同的材料需标识材料员核算组检验和试验材料进场检验及记录材料员材料组材料试验及记录资料员技术组隐蔽工程验收及记录资料员技术组工程中间验收及竣工验收项目工程师项目经理室竣工工程内部预检的组织及记录项目工程师项目经理室检验、测量和试验设备计量设备台帐，管理检查制度，周检记录及保管资料员技术组检验和试验状态材料四种状态及标识记录材料员材料组分项分部工程检验及状态记录质监员质安组不合格品控制不合格分项工程及部位验收记录，评审及处置方法，处置后的验收质监员质安组纠正和预防整改单位及整改措施，整改后检查验收及结论记录质监员质安组成品保护和交付使用施工过程中的成品保护措施，检查处理及记录施工员质监员施工组质安组工程竣工内部检验后整改措施，实施记录。施工员质监员施工组质安组提交保修书，服务计划项目经理项目经理室质量记录控制质量检查记录的编目、标识、贮存、保管资料员技术组内部质量审核单位工程施工中间质量审核项目经理项目经理室培训管理人员的专业业务培训项目经理项目经理室特殊工种培训及上岗证考核安全员质安组统计技术采用我单位规定统计方法抽样及检查质监员质安组99 第七章、关键施工技术及重难点一、混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是外墙等关键部位的混凝土。1、混凝土出现裂纹的主要原因:混凝土配和比方面：主要在于为了设计要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的主要原因。2、预防混凝土开裂的措施(1）、加强混凝土本身的内在质量，控制好砂石水泥及水灰比，配合比(2)、混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。楼板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。(3)、严格按照设计和规范要求对模板起拱，同时必须在混凝土强度达到设计和规范要求的强度后方可拆除模板，并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支撑要留一部分，4m以上跨度的梁支撑间距不大于3m。（4）、混凝土施工完毕做好成品的保护工作。99 (5)、混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。(6)、严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性合格，砂石质量好的原材料。二、防止外墙涂料开裂施工方案砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前1d在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。1、砌块砌体裂缝的防治：(1)、门窗洞口的裂缝防治：1）、顶层窗洞口和端开间(包括变形缝两侧相邻开间)内的洞口两旁各设1根芯柱，并配1根ф8的钢筋。2）、在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设3ф6钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内长度每边不小于500mm。3）、采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内每边不小于250mm。(2)、梁、柱与砌体之间的裂缝防治:1）、对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用辅助实心小砌块(或实心标准砖)斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。299 ）、梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。(3)、成品保护1）、门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉薄钢板保护，严禁推车撞损。2）、设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。3）、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4）、砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。5）、搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。三、工程施工中的防渗漏措施为了把该工程建成一流的优质样板工程。在防水设计上宜遵照“防排结合”，“迎水面设计”的原则，采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施进行设计。在防水施工上，除严格按照图纸及有关施工规范进行施工之外，还须重点做好外墙防水、卫生间防水、屋面防水等关键部位的防水施工，把该工程建成一个无渗漏工程。第八章、质量通病防治措施1　为提高住宅工程质量，减少住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防预与治理（以下简称通病防治）工作，制定措施。　　2.1　认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。　　2.2　做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。99 　　2.3　记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。　　2.4　根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。　　2.5　工程完工后，认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。3墙体裂缝防治的技术措施　　　3.1　砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；图纸已设计。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。　　3.2　顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于M7.5。3.3　主体与阳台栏板砖墙部位同时砌筑，避免阳台墙体裂缝。　3.4　在两种不同基体交接处，应采用加强钢丝网抹灰进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。外墙粉刷砂浆中宜加掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。　　3.5　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。3.6严禁干砖上墙。3.7新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。99 3.8墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。3.9砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。　　3.10卫生间半砖墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。　　3.11砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。　　3.12砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。　　3.13　通长现浇钢筋混凝土梁应一次浇筑完成。3.14外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施　4.1　屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m（按图纸施工）。　　4.2　在现浇板的板宽急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。　4.3　现浇板的混凝土应采用中粗砂。　　4.4预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。　　4.5预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于150mm。99 　　4.6　严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。　4.7现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。　　4.8　现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。　　4.9　现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。　　4.10　现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。　　4.11现浇板的板底宜采用免粉刷措施。　　4.12　支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。　　4.13　施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。5　楼地面渗漏防治的技术措施99 　5.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。　5.2　管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。　5.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。　　5.4　防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。　　5.5　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。　　5.6　有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。　　5.7　烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。5.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6　外墙渗漏防治的技术措施　　6.1　外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。　　6.2　外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。　6.3　抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。99 6.4　外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：(1)清理除尘,浇水充分湿润 (2)布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）(3)填砖（采用半砖(4)7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。　6.5　空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。6.6　外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。　　6.7　粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。　　6.8两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。　　6.9外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。　　6.10　外粉刷必须设置分格缝。　6.11外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。　6.12外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。　　6.13　窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。99 6.14粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。7门窗渗漏防治的技术措施　7.1　门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。　　7.2　门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。　7.3　门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。　7.4　门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。　　7.5　门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。7.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。7.7窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。8　屋面渗漏防治的技术措施99 　　8.1　卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。　8.2　在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。　　8.3　刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：　　8.3.1　钢筋网片应采用焊接型网片。　　8.3.2　混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。　　8.3.3　分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。　　8.3.4　保水养护不小于14d。8.3.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。9　室内标高和几何尺寸控制措施　　9.1　由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。　　9.2　主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。　　9.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。99 　9.4　装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。　　9.5　按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》（附录4）。　　9.6　室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。9.7　楼板厚度（现场在板受力较小的地方打眼）的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。10住宅给排水工程质量控制10．1多层住宅的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。10．2各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。10．3暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M1O水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。10．499 明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。10．5塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯(PP—R)冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；交联聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC—u)管道试验压力为管道系统工作压力的l.5倍，但不得小于0.6MPa。10．6排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45º三通、四通或90º斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。10．7UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。10．8塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。99 10．9塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置1个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。10．10卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具lOmm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。10．11管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。10．12管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％～10％。保温层与支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。10．13燃气水平管道安装不得有“袋水”99 现象。天燃气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80～lOOmm，下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。11.住宅电气工程质量控制11.1穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。11.2穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。11.3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。11.4吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。99 11.5电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不得明显破坏墙体结构。墙体剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15mm，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定点间距应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为了150mm～500mm11.6不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于O.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。11.7导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱(柜)、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。11.8配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。11.9照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16～35mm2时，PE线为16mm2：相线截向面在35mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。99 11.10灯具安装应牢固，严禁使用木楔。嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于lkg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。11.11墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150～200mm,并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。11.12屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250～300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。11.13避雷带的材质应为热镀锌件，采用扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于48mm2，采用圆钢其直径≥Ф8。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接(在室外露天或埋地场所应焊4个棱边)；当采用圆钢时，应双面满焊，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨平整，焊接部位应及时清除焊渣，并刷二度防腐漆。99 11.14防雷引下线的形式和数量、断接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。断接卡宜在引下线距地面l.5～l.8米处设置，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用测试点方式时，应符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求，从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5m。防雷接地电阻值应符合设计要求。当设计无要求时，一般建筑物的接地电阻值不应大于10Ω；当采用共用接地（建筑物内其他接地系统与防雷接地共用一个接地体）方式时，接地电阻值不应大于1Ω。11.15当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定。第九章、季节性施工措施及成品保护措施本工程施工历经春、夏、秋三个季节，雨季降水量正常，气温为10℃～30℃，极端温度为-8℃、38℃。为此，要求提前做好雨季、夏季施工准备工作，以确保施工期间的施工质量，同时要求有关的分部分项工程严格执行如下雨季、夏季技术措施：1、严格遵守本公司制定的雨季节施工技术、具体措施及施工注意事项等。2、土方工程严格按本施工组织设计施工，基础工程施工，工期较短，尽量避开雨天施工。3、维护好现场运输道路，保证路旁排水沟畅通，雨后不陷，不滑，不存水。4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机械设备采取防雨，防淹措施，安装接地安全措施。99 5、在雨季到来之前，应对运输上料井架接地装置进行一次摇测检查，滑杆吊四周要及时排除地表水。6、雨期施工应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。7、雨期施工砌筑砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移，雨后继续施工，须复合已完成砌体的垂直度和标高。8、现场砼施工前，要了解近2--3天的天气预报，尽量避开大雨，现场操作地点要预备大量苫布，以备浇筑时突然降雨进行覆盖。9、及时清理、洗刷雨水油脏的墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖墙面。第十章、安全文明施工及环保措施一、安全保证措施1、脚手架╲防护架（1）、搭设脚手架、防护架的钢管、扣件，应认真挑选检查，符合规范要求。99 机电工资料员材料员施工员质检员项目副经理专职安全员项目经理装饰工长水电工长钢筋工长木工工长瓦工工长项目经理部安全管理体系图(2）、脚手架的纵距、横距和步距，软硬拉结、搭接和竹笆铺设固定、标准符合组织设计和我司颁发的《钢管脚手架支撑手册》要求。(3)、搭设脚手架、防护架须由经安全技术教育的架子工承担，在搭设时，须戴好安全帽，佩好安全带。工具及零件配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。(4)、吊运脚手笆及脚手钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平整，并严格控制脚手架的施工荷载。(5)、脚手在粉刷时，只允许三步同时操作，在砌墙时，要求人在墙内操作，不准向外斩砖。99 (6)、严禁在脚手上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载，并防止小零件高空坠落。(7)、严禁在脚手架上拉缆风或装置起重把杆、搭挂小平台。(8)、拆除脚手架严禁随手向下抛掷，并设置警戒区、围好旗绳，派专人负责警戒。2、临时防护设施(1)、进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。(2)、结构施工时，外设挑脚手不低于操作面，下部框架周边设1m高钢管护身栏，每隔1.5m设钢管柱，栏杆外侧设小眼安全网。(3)、预留洞口：1)、边长或直径20～50cm洞口，利用混凝土板内钢筋，加固定盖板防护。2)、50～150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。3)、150cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。4)、楼梯段边及顶层楼梯口应及时安装临时护栏。5)、施工影响区域内须加设防护棚，架空线附近应搭设防护棚。3、施工用电(1)、外电路与脚手架、防护架的安全距离应符合安全规范。(2)、配电箱引入引出线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。99 (3)、室外线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上架空高度一般离地4m，机动车道为6m以上。(4)、危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具（如浇墙柱混凝土时，用照明灯）应采用安全低压电源。(5)、照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。(6)、休息室、材料间等地不准烧电炉，不准使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。(7)、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电架保护器，以确保主要施工机械用电安全。4、大型施工机械(1)、各类大型机械的驾驶员及有关人员须持有效上岗证，配备的通讯装置齐全。驾驶员应做好例保记录。(2)、各种机械的保险、限位，必须齐全、灵敏、可靠。(3)、机械安装完毕应组织验收签证，合格后挂牌，才能正式使用。(4)、对起重机等机具设备要定期检查吊索、钢丝绳、刹车装置是否完好，使用是否安全可靠。(5)、严禁大风、雾天进行操作。5、中小型机械(1)、砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳，各类离合器，制动器，防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持上岗证操作。(2)、平刨、园锯传动部位须装有可靠的防护罩及安全防护挡板，刨面须有靠山，平刨刀刃处须设护手防护罩。99 (3)、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。(4)、电焊机有可靠的防雨措施，良好的接地或接零保护。(5)、乙炔发生器距明火距离应大于10m，乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m，在使用时，必须装回火防止器，皮管用夹头紧固。二、文明施工1、每班完工后，必须对所在工作区域进行清理，做到工完料清场地净。2、经理部对施工总平面进行管理、监督，派专人清理卫生，清扫道路，并定时检查各区域内的环境卫生状况。3、施工区域内，鼓励各施工处自行绿化美化自己的环境，对经理部所管辖的花草部分派专人进行整理浇水。4、每天均进行抽查，并做到奖惩分明，以增加管理人员和职工的整体卫生意识，把文明施工措施变为共同的道德行为。5、施工现场的建筑垃圾集中堆放并及时运走，防止环境污染。6、出入施工现场的车辆做好清洗工作，保证不污染道路和环境。7、施工场地要夯实，无大面积积水，施工道路畅通。8、施工场地的材料要分类集中堆放，分级管理。三、环保措施1、严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。2、设专人负责，统一管理，及时与市各级有关管理部门沟通综合治理。99 3、清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道，或用小车吊运，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。4、建立水泥仓库，防止水泥飞扬，卸运时应采取有措施，防止扬尘。5、现场施工排放的污水流入下水道，应先集中经过临时沉淀池过滤后方准入市政管道，防止堵塞下水道。第十一章、新技术、新材料应用根据本工程的具体情况以及我总公司近年以来新技术、新工艺应用的经验，本项目计划推广应用新技术、新工艺的主要内容有：（一）、塑料钢筋保护层定位件及垫块的应用能很好的控制保护层的厚度及模板定位等。（二）、本工程防水材料应用一道4mm厚SBS改性沥青防水卷材和1.5㎜厚CPU聚氨脂防水涂料防水层，以上两种材料均属目前较为新型的防水材料。（三）、现代化微机管理：工程施工的现代化管理，是体现一个施工企业的素质和反应这个企业的综合实力，能够全面反应与管理工程施工的全过程，减少人为因素，优化管理程序，确保工程的优质高效。（四）、建筑节能技术，砌体采用保温砂浆砌筑粘土多孔砖，均属保温节能产品。第十二章、工程回访与保修回访由我公司的质量经理组织生产、质量、技术、水电等有关方面的人员进行回访，主要了解建筑物的使用情况和设备运转情况，即时的发现问题和处理问题。99 （一）、季节性回访：雨季回访墙面防水情况；夏季回访制冷系统，全面发现问题及时解决。（二）、保修期满回访：保修期满之前回访，即解决保修期内发生的问题，又标志着保修期结束，使建设单位注意建筑物的维护和使用。99'