渠道涵管桥梁施工组织设计

'二、各分部分项工程施工方案与技术措施（一）渠道工程1、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 2、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 ①、渠道放样　土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 ②、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。  D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。 E、渠坡修整　为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。 3、原材料及砼配合比 ①、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。 ②、砂　现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。③、碎石　现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。④、外加剂　砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。⑤、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。⑥、材料的运输和存贮　拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 ⑦、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg　（b）砂677kg　（c）碎石　1323kg　(d)水160kg。 4、砼渠道现浇施工 ①、施工准备　砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。②、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 ③、砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。（二）涵管工程（1）施工方案1、基础放样。采用全站仪坐标进行放样，精确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置。2、基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求用动力标准触探仪进行地基承载力测试，检测达不到200Kpa时用小型夯实机进行基础底处理，设计及规范要求，并及时通知监理工程师检查。3、 基础砼浇注。本盖板涵设计为整体式基础，侧模采用竹胶板加方木背肋，插入式振捣器作业，砼集中拌和。基底报检合格后，挂线立模，校正后每4m-6m设置一道2cm沉降缝，分段施工。4、涵身及盖板立模同时浇注，涵身模板采用竹胶板，方木骨架。箱涵内顶模支撑采用全钢支架，下部支撑在已浇注好的底板上，上部放纵横方木。规格为：纵向为15cm×15cm，横向为10cm×10cm，方木上铺竹胶板。严格控制箱涵各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。5、砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致。砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时拆除模板。6、台背采用10％灰土回填，台背回填在模板拆除后、砼强度达到设计强度的75％后进行，墙身附近2m及顶板上部回填厚度50cm范围内不使用压路机，与路基接合部开挖成台阶，按设计要求，台阶高度30～50cm，宽度45～90cm，用打夯机配合人工夯实。为避免板顶以上路堤压力不均匀，填筑时水平分层，每层松铺厚度不大于15cm，保证平整度，对称等高进行，压实度达到96％，使之对两边墙内洞顶以上的土体起减载作用。（2）施工工艺及技术措施a．测量放样测量放样是各项工序施工的第一工序，它的精确度直接影响到工程施工的质量及工期。为控制全线管道平面尺寸及标高，本工程设立两名专职测量员，并成立三人测量小组，由专职测量负责工程的测量、方样工作。管涵平面位置放样根据中心控制桩及施工图纸上管道长度，用莱卡全站仪放出管道中心桩，而后放出管道井位，根据沟槽宽度，由中心线向旁划出沟槽边线。测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板应设置稳固、可靠地面上，不得设置在竖板上。每节管段二头窖井及中间部位放样测样板应保证通视要求。并在样板上定出管道中心线。各级临时水准点设置完毕后，应闭合，差值不得大于±12L1/2mm(L为水准长度公里数)。b．沟槽开槽、支护 沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防止槽避失稳导致沟槽坍塌。机械开挖时应防止超挖或扰动动槽挖土，一般挖至槽底标高以上20cm左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。万一发生超挖，应采用碎石回填夯实至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度≧30cm，深度≧20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽开挖被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。c．管道基础基础施工前必须复核高程板标高，一般在槽底每隔4-5m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面及基础面。在垫层上安装混凝土基础测模时，应根据管道中心位置，在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制管道走向。d．管壁浇筑根据设计在高程样板上定出中心位置，通过垂球引至混凝土基础面上，并弹出墨线作为管道中心线。e．管肩混凝土施工管肩混凝土施工的施工应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验要求的管道接缝完毕后进行。f．沟槽覆土管涵隐蔽工程验收后进行沟槽覆土。沟槽覆土前，管基及接口应具有一定的保养期，以保证在覆土过程管基及接口不受损坏。覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽因保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物。管道覆土时应在管道两侧同时回填，管道50cm以内应注意控制回填土粒径。覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实为轻标准95%，所以预留管道在覆土过程中做好现场标记。（3)注意事项a.水泥选用合格水泥，严禁使用不合格的水泥b.杜绝一切不合格材料进场。 c.砼拌合采用人工机械拌合，严禁人工拌合d.砼浇筑采用人工浇筑，必须振捣密实e.涵身顺直，涵底铺砌密实平整f.出入口与上下游沟槽连接顺适，流水通畅，无滞留物。g.八字墙平直，无翘曲现象h.涵洞顶部填筑厚度按设计要求进行，当填筑厚度小于0.5m，且需要临时通车时，加填土质填料不小于0.8m厚，才可车辆垂直通行。（三）跨桥工程1、施工工艺流程1.1桥梁工程施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→质量检查与验收。1.2拱桥工程施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。2、主体施工方法及技术措施2.1土方开挖（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M以下，始终保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进行建筑物工程施工。 （5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡上时，保证边坡稳定。（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和保护。2.2土方回填（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，以防止结构物受到不均匀荷载。（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m范围内，采用小型机具或人工夯实。（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。（8）填料土的施工参数如下：①土料含水量：根据试验确定；②铺土厚度：0.3m；③回填压实后干容重：达到1.5t/m3的设计要求。（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上情况，立即返工重压。（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。（12）回填过程中严格控制回填速度。 （13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。2.3、模板制安根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。2.4、钢筋制安钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。a、钢筋加工工艺流程切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。b、操作要点及保证措施：b-1除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。b-2断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。b-3成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。c、钢筋接长方法：采用焊接与绑扎c-1焊接工艺如下：焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→ 夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。c-2钢筋制作绑扎注意以下几个环节：预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（1）、止水施工a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。(2)、反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。(3)、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期砼所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212.5桥梁工程（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。施工做法参照上述。 （2）桥身浆砌块施工工艺如下。（1）、石料a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。c、石料的规格要求▲粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。▲块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。▲毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。（2）、胶结材料a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。b、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。c、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。(3)、砌筑要求a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5～22～2.5 竖缝2～32～4d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。(4)、浆砌石砌筑方法：a、一般要求①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。b、块石、毛石砌筑①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。c、养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。d、砌石表面勾缝▲勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。▲清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。▲勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。▲勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。▲拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。▲勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。▲当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。e、砌体养护 砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。（5）伸缩缝施工：本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。（四）毛门、斗门、农门工程一、施工工艺流程测量放线——基坑开挖——基底处理——墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）——墙身及管安装——回填二、施工准备1、熟悉图纸并复核测量基准点。符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。配置挖掘机、水泵等。3、所需的各种材料准备完毕。采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格。编制开工报告，向监理申请开工。三、施工方法1、测量放样：根据设计图纸，测量人员对毛门或斗门、农门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出毛门（斗门、农门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性。2、基坑开挖：在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据毛门、斗门、农门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。 4、毛门、斗门、农门墙身预制及安装（1）预制场地的设置：在搅拌厂附近选择合适的预制场地，并机械整平碾压。浇筑2—3cm混凝土垫层，预留装卸及运输的行车道，预制场地平整度要符合农门平整度的要求，预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防止漏浆、加强表面平整度及避免搬动时农门表面被破损。（2）支模支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。（3）绑筋施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 钢筋的接头位置及接头面积百分25%， 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。（4）墙身和管安装用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。6、土方回填： 混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。四、注意事项1、在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合。2、预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。（五）坑塘整修及清淤（1）坑塘清淤1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。 3、为保证施工进度，拟配备4台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。 4、土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。（2）坑塘整修1）、土方开挖、回填 1）、技术准备 测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确。施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。了解施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场地的通平工作。  按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体、铺盖、消力池及海漫方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。2）保证边坡稳定的措施 根据工程地质勘察报告，为保证边坡稳定，避免雨水对边坡土层的冲刷特采取以下措施： ①、严格控制边坡坡度； ②、施工主要道路距基坑边不小于5M； ③、严禁在基坑周边2M范围内堆土且堆土高度不能大于1.5M； a、土方开挖 本工程土方采取挖掘机挖土并装车、8t自卸汽车外运，土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施工，即施工时逐段逐段的开挖到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。b、土方回填 土方回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同时，开挖好截流沟，做到旱地施工，截流沟可结合土方开挖前的导流明渠一起布置。回填土的土质应符合填筑的技术要求。利用开挖土料回填时，应选择土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时，则应在周边选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm，使其压实度（设计压实度）符合设计要求，土方填筑逐段同时施工，先将清基后的低洼坑地填平后，在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不小于2%，以便下雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水。（2）、浆砌石工程 ①浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。 ②浆砌石标号为M7.5。 ③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。 ④砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 ⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 ⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。 ⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。 ⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。 ⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。 （3）、钢筋混凝土工程 钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。 砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用商品混凝土。 钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。（4）钢筋采购制作加工   ① 进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。 ②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定： A、采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。 B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。 ④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528—408—1075901290105（5）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。  钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。 钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002中的第四节的要求和规定执行。（6）混凝土拌和 ①在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不擅自更改配料单。 混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。②当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验合格后，再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工作状态。 ③为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。 ④对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。 （7）混凝土运输与入仓 为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。 为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。  为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的入仓方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详细说明。 （8）混凝土浇筑、振捣  施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。 ①浇筑混凝土前的注意事项a.将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。 b.如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再浇筑混凝土。 c.基岩面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。 d.浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。 ②铺料平仓 优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面. 混凝土卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。 ③振捣  大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。（六）提灌站工程1、工艺流程 沟槽开挖→水池边坡修整→人工清底。 2、.操作方法 1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。 2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。 3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。 6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。 3、注意事项 1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。  2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。 4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。 4、水池施工4.1混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块 4.2混凝土工程 混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。 混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。 插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。 砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。（七）田间道路工程（一）、施工准备1、清理场地1．1清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准；1．2做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。2、测量放样2．1复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；2．2进行高程复测和中线、边线放样。（二）、路基开挖 1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥；2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；（三）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。原野地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。2、碾压前采用平路机进行平整，并用6～8t两轮光轮压路机预压整平。3、用10～18t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。4、压路机碾压路基时应按下列规定进行：4．1碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。4．2每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4～8遍，要求轮迹重叠1/3～1/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。4．3路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。4．4各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。 6、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成1.5%横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。7、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。8、路床0～80cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要求大于85%。9、在圬工强度达到90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。10、路堤边缘往往压不到，故在两侧加度40～50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。11、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。（八）季节性施工措施一、冬雨季施工措施1、雨雪天施工应注意收听天气预报，随时掌握天气变化，及时调整施工计划，确保工程质量按期完成。2、工地配备充足的排水设备。工具、人员、材料做好防雨雪准备工作。3、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。4、加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。5、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒入场内通行不陷。6、道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后排水通畅。7、雨雪前应选择容易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。8、安全工作：脚手架要增加扫地杆，露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。9、消防工作：消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。二、夏季性施工措施夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点。 1．保健措施1．1．对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。1．2．炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。1．3．积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。1．4．对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。2．组织措施2．1．采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2．2．改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。2．3．根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3．技术措施3．1．确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。3．2．在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。3．3．加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。三、农忙季节施工措施1．提前准备预备劳力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地。2．对参加施工的工人提前签定用工合同，提前做好职工的思想工作，在思想上保证工程的顺利进行。3．准备好充分的资金，提前发给工人工资，以解决工人家里的资金困难，稳定情绪，使他们安心上班。4．农忙时实行一定的施工补贴，对出勤率高的工人给予奖励。5．适当提高工人工资待遇。 6．适当的给工人发一些农忙时用的农具。以帮助他们家庭顺利完成农作。（九）、减少噪音、降低环境污染及设施的保护加固技术组织措施减少噪音本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。（1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。（2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：在砼浇筑、、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。此部分请阅“夜间施工措施”、“环境保护措施”、“安全文明施工措施”、“噪音预防措施”等详细内容。（3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。（4）如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。（5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。降低环境污染的措施（1）场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。 （2）在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。（3）现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。（4）固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。（5）制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。（6）禁止使用污染、辐射超标建筑材料。设施的保护加固措施1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的图纸资料，并在工程实例实施前召开各单位施工配合会议，收集资料。做好记录。2、施工现场的详细情况向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，明确各级人员的责任。3、落实保护路面的组织措施，公司委派保护专职人员负责本工程的监护和保护工程。施工队和各班组兼职保护人，组织监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织的保护路面技术措施要求落实到现场，并设置必要的保护标志牌。 一、施工方案与技术措施1.施工测量1.1施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。1.2测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在野外每400m设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。1.3平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。1.4纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。1.5复测、定位我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。 1.6竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。2.农田水利工程3.1混凝土预制板衬砌沟渠施工施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。二、土方工程施工衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超过1／1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。（1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。（2）土方填筑a.填筑土料要求 填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每l00m2取一个土样，要求压实土干容重1.6t/m³，压实系数不小于0.95。b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。d.沟渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m³。三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每10m预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过±3cm，渠道中心线偏差不超过±3cm，渠底宽度偏差不超过±4cm，断面上口宽度偏差不超过±5cm,平整度偏差不超过±2cm，对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。四、伸缩缝施工每隔10米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。3.2涵洞施工测量放样钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图开挖基坑砂砾垫层浇基底混凝土安放管节回填白灰土回填白灰土回填白灰土浇管底两侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填一、施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。二、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。三、基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。四、管节安装管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎五、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。六、涵背回填涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。3.3农门施工测量放线→基坑开挖→基底处理→墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）→墙身及管安装→回填一、测量放样根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性。二、基坑开挖在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20 cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。三、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。四、土方回填混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。五、水工建筑物主要包括生产桥、节制闸、农门、毛门、涵管、等工程。具体建筑物详见工程量清单。主要建筑施工工序如下：农、斗门施工工序为：土方开挖→农、斗门基础施工（砼施工）→土方回填侧墙浇筑（钢筋砼工程）→农、斗门安装→完工。桥梁主要施工工序为：土方开挖→基础砼浇筑→土方回填→桥面施工→完工。涵管主要施工工序为：人工挖沟槽→C15砼垫层→砌石侧墙→预制砼管安装→土方回填→完工。1.5.1农门及斗门建筑物工程根据施工要求，建筑物工程采用人工配合1m3挖掘机进行开挖，必须要求其基础轮廓修整完好。土方开挖前，应就其底部轮廓控制点处进行打桩，挂线进行施工。1.5.1.1土方开挖(1)开挖方法和程序土方明挖采用机械配合人工自上而下分层施工的方法；开挖过程中应注意坡度稳定，需要留保护层的基底和边坡，应留足保护层厚度，改为人工开挖。施工程序：施工准备—清基—开挖—边坡修整—测量验收(2)开挖施工道路布置原则利用原有道路做为生产便道，原有道路离施工工作面较远时由1m³挖掘机平整临时道路通往各个工作面，安排人员洒水养护。(3)采用的主要施工机械主要施工机械：1m³挖掘机，1吨机动翻斗车。(4)排水和降低水位措施生产区施工面的排水，开挖后的工作面必须平整，且形成一定的坡度，便于雨水外流，保证工作面不积水。(5)开挖边坡保护措施为防止修正后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。(6)土料利用和弃渣开挖的土料可以满足填筑土料设计要求的，集中堆放于现场测量需要回填的地方，以备填筑护堤之用;其它土料利用1m³挖掘机装1吨机动翻斗车运往弃渣指定地点。(7)质量检查和验收1)土方开挖前的质量检查和验收: 原地形测量剖面的复核检查。建筑开挖尺寸测量成果检查。开挖区周围排水和防洪保护设施的检查。2)开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,定期测量和校正开挖平面的尺寸和标高,以及检查开挖边坡的坡度和平整度。3)明挖工程完成后的质量检查测量检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。环刀取样检测基础土的物理力学性质指标。1.5.1.2土方回填土方填筑工程包括:土方运输；现场碾压试验；土料的填筑、各项工作的检查和验收等。（1）土方填筑的施工程序和方法土方填筑的施工采用分层填筑，后用蛙式打夯机配合拖拉机进行碾压。施工程序如下：施工测量放样—土料填筑—平整碾压—取样检查。（2）施工道路布置施工道路布置在农门、斗门周围，连接于原有田间道路，便于施工。（3）主要施工设备和设施的配置主要施工设备：1㎡挖掘机、1吨机动翻斗车、蛙式打夯机、拖拉机。(4)土料的运输和填筑1）土料运输应与装料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。2）填筑土料在监理工程师指定的地点进行取料，不合格的土料不得用于填筑。3）土料填筑本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压,同时工作面小时配合人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。1.5.1.3农、斗门砼工程砼现浇工程施工主要包括农、斗门地板等部位及启闭机排架、启闭机梁及边墙等，在施工过程中应严格按照图纸施工，在确保各项材料合格的情况下投入施工。农、斗门洞身为C20钢筋砼预制板，预制板在开工后即开始进行预制。 (1)施工工艺流程施工准备钢筋绑扎仓位验收混凝土拌和混凝土入仓→铺料平仓混凝土振捣混凝土养护(2)主要施工方法①浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基础上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。农、斗门排水孔部门采用细砂10cm、粗砂10cm、碎石10cm进行分层夯实铺设，￠5排水管在砼浇筑前进行预埋铺设。②模板的安装外模板全部采用平整、光滑的整体式模板。安装模板时要保证平整，缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸，确保砼的外观良好。先绑扎钢筋，然后架设侧模。③钢筋骨架的制备和钢筋的安装所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。严格按照图纸认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。这项检查由专职资深的技术人员负责。④混凝土拌和混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。⑤混凝土运输混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。对于高部位砼采用12T吊车吊砼罐进行浇筑。⑥混凝土平仓振捣混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。⑦混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。闸门等金属结构制作安装专业厂家的金工车间制作。闸门按照监理工程师提供的施工详图进行制作，在制作处经过质量检验及检验合格后，才能起运进行安装。闸门安装：安装前，应对组装好的闸门各项尺寸按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范有关规定进行复查，闸门止水间隙等应在安装尺寸偏差范围，应符合施工详图规定和验收规范规定。1.5.2节制闸、桥及涵建筑物工程1.5.2.1土方开挖土方开挖施工工艺如农、斗门土方施工工艺。 1.5.2.2土方回填土方回填施工工艺如农、斗门土方施工工艺。1.5.2.3浆砌石工程浆砌石工程主要为节制闸口护底和扭面部位，待砌筑完成后进行土方填筑工作。砌石施工时采用翻斗车运送石料至施工现场,局部利用胶轮架子车进行倒运，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用0.4m3砼搅拌机拌和。砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆采用机械拌制，砂浆稠度为30-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。1.5.2.3.1施工工艺流程框图(见下图)拌制砂浆测量放样开挖整理验收砌筑沟缝养护 1.5.2.3.2施工工艺（1）准备工作清洗、湿润料石和坡面，测量放样、挂线。（2）砂浆拌制拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。（3）砂浆供应拌好的砂浆由人工运至砌筑部位。（4）浆砌石砌筑浆砌石采用铺浆法砌筑，施工时，所有块石应垂直于地面，上下层石料对称错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。（5）砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间要及时覆盖草帘洒水进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不小于14天，并避免碰撞和振动，每天洒水次数2-4次。（6）水泥砂浆勾缝每部分浆砌石砌筑完成24小时后，可进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天，养护期间避免碰撞和震动。1.5.2.3.3雨季施工（1）小雨施工要适当调整水灰比，并做好表面保护。（2）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，并用塑料布覆盖工作面保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续施工。1.5.2.3.4砌体工程质量技术保证措施（1）　砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）　在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。（3）　砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4）　砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。（5）　控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。（6）　做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。（7）　砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间不少于14天。 （8）　当最低气温在0～5oC时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0oC以下或最高气温超过30oC时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（9）　加强检查报验制度。（10）　严格按照设计图纸和施工规范进行施工。（11）　严格材料的进出库制度。（12）　砌筑必须挂线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌筑成线。（13）　每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（14）　班组施工员必须跟班作业，确保工程质量。1.5.2.3.5砌石工程质量通病与预防措施（1）　现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。（2）　原因:①砂浆填筑不饱满；②灰缝宽度不够；③没有分层卧砌。（3）　预防措施：①采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；②分层卧砌，内外搭接；③每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。1.5.2.4桥梁钢筋砼工程桥梁钢筋砼工程主要C20钢筋砼墩帽及C25钢筋砼桥板等工程1.5.2.4.1桥面施工混凝土工程是桥梁施工的重点，施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从混凝土的原材料、立模、混凝土制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。1.5.2.4.2施工准备（1）配合比混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。（2）模板模板本身不构成建筑物的实体，是保证实体工程的技术措施，但由于其质量的好坏，直接影响到混凝土外光内实的工程质量，因此，施工中要抓好模板的选用、安装和拆卸。1）模板设计用于桥面板混凝土浇筑的模板选用钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在混凝土养护达到规定的强度后进行。模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。2）模板安装模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差≤3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2mm，拼装后拼缝严密。主要部位立模前先做模板拼装图，并现场预拼。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂，对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板。对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。 模板的安装应在钢筋隐蔽验收后再进行。所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。3）模板拆卸模板安装工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须时先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。4）施工要点浇筑前应认真复核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，混凝土接触面清理干净。模板拆除必须监理工程师同意后方可进行。（3）钢筋工程钢筋进场时，应仔细检查钢筋质量证明书及出厂检验单，并进行抽检，做强度、拉伸、弯曲、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并著明厂家、进货时间等。1）钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。配置电焊机1台，切断机、弯曲机各1台。2）钢筋采购前按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，保证工程进度需要。3）钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。4）钢筋的下料绑扎①认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。②核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。③先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。④捆绑前在模板或垫层上放线，标出钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确。⑤在砼浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。⑥底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。5）钢筋验收①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。⑤检查钢筋是否清洁。1.5.2.4.3混凝土的搅拌和运输（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌采用2台350型混凝土搅拌机。2）拌制混凝土时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： ①水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；②骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；3）混凝土搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到混凝土由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。（2）混凝土运输混凝土主要采用机动翻斗车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面，人工分料入仓。混凝土应尽量避免二次搬运，混凝土运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。混凝土运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。1.5.2.4.4混凝土的浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。作业准备：包括仓面清理、基础处理、施工缝处理、扎钢筋、予埋件、止水、分缝、立模等，检验合格后方能进行砼浇筑。铺料：基础砼采用薄面平仓筑法，由于厚度较小，采用一次浇筑。混凝土采用插入式及平板式振捣器振捣密实。混凝土振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。（2）混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。（3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉表面不再冒气泡止。（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。1.5.2.4.5混凝土的养护（1）混凝土在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水；炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。（2）混凝土的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。（3）混凝土试块的制作：混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。1.5.2.4.6模板工程质量措施①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； ④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。⑥拆模强度与时间不承重的侧面模板，应在砼强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损或在砼强度大于25kg/cm2时，方可拆除。承重模板、拱架、支架应在砼强度达到设计标号的70%时才能拆除。(2)混凝土浇筑质量控制措施①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。1.5.2.5涵管倒虹吸施工1.5.2.5.1管道安装工程清理场地安装管道场地清理1.5.2.5.2安装1.管道安装一般均采用人工配合机械安装，管材用非金属绳索向槽内吊送管材。但应保持断面垂直平整不得损坏。径管的安装可用人力配合机械进行安装，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。管道接口为橡胶圈接口，施工操作简便，但应注意橡胶圈的断面型式和密封效果。2.管道与检查井的连接宜采用中介层作法，即在管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合，防止渗漏。对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。1.5.3节制闸及其他建筑物工程 节制闸及其他建筑物施工工艺参照农、斗门施工工艺进行施工。1.6田间道施工1.6.1田间主、次道路施工田间道为18cm厚的C20混凝土路面，底层为5cm厚的素土夯实，上部为15cm厚的砂砾石路基。施工程序为：施工准备→施工放样→铺筑试验段→素土夯实路基→砂砾石路基→C20砼路面→养生在施工路基前，首先对现状道田间道按设计要求进行整修，用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出路基底基层、砂砾石面层的施工标高，考虑压实系数。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。素土夯实路基采用1b-12b振动平板夯，在压实过程中应随时把表面整平,压实以后的路面应该平坦密实。砂砾石路面施工时按工段长度计算材料用量，砂砾石可堆置在路槽内。用锄头、竹耙等工具将路面整平，使其符合纵横平整度和路拱要求。施工时，每100m划分为一个施工单元，首先由工程测量人员测出施工边线，然后进行路基的回填作业，推土机先进行平整，经过推土机粗压后，人工进行辅助填补后，再用振动压路机进行碾压。水泥路施工段的划分长度为一个胀缝段为宜，施工缝宜留在胀缝处。浇筑方法为半幅施工法。模板采用20cm高定型钢模。安装前，先用线在高程控制拉上边线，作为控制模板安装高度线和边线。在砼拌和站设1台0.35m3搅拌机,配料要严格执行配合比,生料系统采用人力车计量入搅拌机料斗。砂石料计量一定要准确，加水精确，保证水灰比。搅拌时间要保证熟料混合均匀。砼由机动翻斗车直接运至仓面卸料后，人工用铁锨平推平仓。入仓砼如有离析现象，要重新用铁锨人工拌和处理。平仓时禁止将过多的砂浆集中在模板处，平仓要均匀，平铺厚度一致并略高于模板。平铺后，把砼振动梁安放于两侧的钢模板上，沿砼浇筑方向以人工为动力拉振动梁刮平振动。刮平振动时，要缓慢均匀移动，以每分钟1m左右为宜，振动时不允许中途停止，跟锨人员见有不平之处应及时在梁前挖填补平，填补时要用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补找平。振动梁过后，后面用双向滚筒提浆，双向滚筒沿模板往返移动提浆可把表层石子压入砼体内，便于抹面处理。滚筒提浆后，路面仍有不平处，要及时铲毛补浆，补浆须用原浆。人工用刮平直尺往返抹面，然后用木泥抹撮平，再用铁泥抹收光抹面。在砼达到设计强度25％－30％时，用切缝机切割缩缝，切缝时间可由试验确定。缩缝切割几天后即可进行缝内填料，在填料前，需先将缝内小石子等杂质用钩子钩出，灰尘则用吹灰器吹净，然后将填料填实缝隙。面层成型，砼终凝后，应及时加覆盖物，不让烈日暴晒、风吹，防止表面产生龟裂现象，养生期间要始终保持砼路面表面湿润，砼养生一般少于14天。1.6.2生产路施工生产道为20cm厚砂砾石路面。 在施工路基前，首先对现状道路按设计要求进行整修，用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出砂砾石路面的施工标高，考虑压实系数。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。道路路面为20cm厚的砂砾石，施工时要表面坑槽填补平整并夯实，填补前要先在坑槽里洒些水以便新旧土壤容易结合在一起。路基表面整修出2-3%的横坡，并普遍洒一次水使它潮湿，然后在上面铺筑砂砾石路面。压实采用1b-12b振动平板夯，在压实过程中应随时把表面整平,压实以后的路面应该平坦密实。 5、标志牌工程1.1工艺流程施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离1.2施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。1.3标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。1.4立柱制作、安装⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。1.5标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。1.6更换标志标牌施工方法1.6.1拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。1.6.2安装新的标志标牌⑴把新的标牌按原来的位置（新的标志标牌按新的设计位置安装）复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。1.6.3清理现场将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理，拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。'