工艺工法qc混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法

'混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法1、工法特点2.1、网梁楼盖自重轻、承载力高，折算厚度（折算实心厚度与楼盖截面高度之比）一般都在25%~30%，节约钢材30%~40%，现浇砼量为一般用量的1/3左右。2.2、网梁楼盖很容易实现大跨度空间，非预应力即能做成36米跨度，满足了对建筑物多功能多用途的要求，网梁楼盖承载力极高，完全可以达到人防活荷载要求。2.3、网梁楼盖可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建筑物间距、增加建筑层数从而达到节约土地的目的。2.4、网梁楼盖的模板平整简单不用截断竹胶板，竹模板重复利用率高，现浇砼量很少，施工工艺简单，省去顶板抹灰等工艺从而大大降低工程造价。2.5、网梁楼盖整体刚度大，工程实测挠度一般都小于1/500，转角变形更小，对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小很多。2.6网梁楼盖整体性好：1）试件的早中期受拉区裂缝并不出现在叠合箱与后浇肋梁的接合部位，极限破坏荷载时接合部位的裂缝宽度也小于其它部位裂缝宽度。2）肋梁受拉筋与相应部位叠合箱受拉钢筋的应变值始终与现浇肋梁砼的压应变同步变化。结合部剪应力方向直到破坏也没有发现错动现象。2.7网梁楼盖有良好的抗渗性：叠合箱虽然不厚但箱体底板、顶13 板由特制砼浇筑完成，加之工厂化生产可保证材料和加工的质量，因此网梁楼盖有较高的抗渗性能，材料抗渗等级可达P40，满足人防抗渗要求。2.8网梁楼盖能有效减少砼收缩裂缝，叠合箱是预制构件其收缩量已完成，而周边的现浇肋梁砼收缩应力被叠合箱均匀释放。2、适用范围网梁楼盖技术适用于大跨度、大空间的各类建筑，如：大型商场、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、影剧院、电视演播厅、写字楼、阶梯教室、及人防工程等3、工艺原理网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“叠合箱”与后浇肋梁连接形成梁板合一的整体，具有底部平整，大空腔蜂巢构造空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的受力单元不是“板”而是大翼缘箱形梁。叠合箱是由高强砼做成的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用，肋梁采用普通砼浇筑而成，与叠合箱结合成整体楼盖。叠合箱由上盒、侧盒、下盒三部分组成，施工时现场安装。叠合箱根据受力位置不同又分为明箱、暗箱。根据受力形式明箱底板、暗箱顶板厚度为70~90mm，明箱顶板、暗箱底板厚度为110~130mm，叠合箱侧壁为薄壁，厚度为8~12mm。网梁楼盖中叠合箱明箱及暗箱的底面、明箱的顶面是外露的，只是在暗箱的顶面有钢筋网和现浇砼层。但做为车库或人防部位的顶板时明箱、暗箱的顶板厚度可均为70~90mm，上部为钢筋网和现浇砼层，13 顶板、钢筋网、现浇砼层及肋梁形成整体，共同受力。网梁楼盖剖面示意图叠合箱示意图叠合箱钢筋与肋梁筋连接5、施工工艺流程及操作要点13 5.1施工工艺流程施工准备→支模→底盒摆放→网梁钢筋→侧壁安装→上盒摆放→混凝土浇筑→拆模5.2操作要点5.2.1叠合箱进场验收及吊装1、叠合箱预制构件进场验收：检查产品合格证、试验报告；检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、破损，凡不符合质量要求的不得使用；按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。2、叠合箱构件的吊装：1）叠合箱构件到达施工现场应使用塔吊或叉车等设备卸车及吊装。吊装必须垂直起吊、缓慢落地并派专人指挥。2）叠合箱的堆放场地必须平整、压实，叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同型号重叠堆放，顶、底板的堆放高度不宜大于十层。5.2.2支模1、支设模板前必须做好模板支撑方案，方案中必须有模板支撑承载力验算。模板支撑必须严格按方案执行。2、用做支撑模板的地坪必须平整坚实，铺设垫板，不得产生影响构件质量的下沉，模板及支架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。3、叠合箱底盒未安装前不得涂刷脱模剂，以免影响海绵胶条及模板胶合力。4、叠合箱的模板可做成满铺底模板或网格模板，网格底模板根据图纸标注的轴线支肋梁模板，此时的底模板宽度比肋梁宽度大13 100mm即可。（叠合箱底边覆盖底模的宽度不小于50mm）。5、网梁楼盖的跨度大于6米时模板需要（按设计要求）起拱，如图纸无要求起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。6、模板支好后必须平整，起拱高度正确。相临两块板表面高度差应符和规范要求。7、模板支设完成后必须组织监理（建设）单位进行模板分项工程验收。5.2.3摆放底盒1、在支好的模板上，按图纸的设计尺寸弹出肋梁、暗梁、贴海绵胶条的边线，弹线前需要将总尺寸校核，确认无误后方可弹出肋梁、暗梁及海绵胶条边线。因明箱和暗箱受力形式不一样，因此在叠合箱暗箱位置必须做出相应标记，防止放错箱体。2、在底盒模上，从肋梁边线向叠合箱内30mm沿四边贴上专用海绵胶条，海绵胶条的接头处一定搭接，搭接长度30mm,海绵胶条与模板接触应密实，如粘贴不牢，可用小钉将其钉住。贴完海绵胶条，应立即摆放叠合箱底盒，以保证封条被压实于盒底与模板之间，防止混凝土浇筑时产生漏浆。海绵胶条示意图3、13 安装叠合箱底板时应仔细对照箱型布置图纸，安装叠合箱位置线进行底板布置，底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止放错箱体。箱体就位时，应使叠合箱对准位置线，慢降到位，稳定落实。箱体外边线应与肋梁边线吻合。摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，位置正确，作业人员应注意对密封胶条的保护，避免破坏胶条。图5.2.2-2叠合箱摆放示意图5.2.4绑扎钢筋1、网梁楼盖结构工程所用钢筋应按规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。13 2、钢筋加工时受力钢筋的折弯长度应符合设计要求（见详图）。肋梁箍筋弯折半径示意图3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋下料前一定要确定图纸中对混凝土保护层的要求。一般要求是：侧向保护层厚度主筋为10mm，上下保护层厚度主筋为25mm。4、梁楼盖结构的跨度较大，钢筋的接头宜设置在受力较小处，但设置在同一构件内的接头宜相互错开。5、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设13 计要求，安装时根据图纸设计要求，先绑扎主肋梁、暗梁，后绑扎次肋梁。主肋梁的顶筋在上排，底筋在下排，次肋梁的筋在主肋梁的内侧，肋梁、暗梁底筋安装时箍筋底部应加放垫块，防止箍筋贴着模板。6、钢筋安装完成后（柱实心处、暗箱附加筋除外）。将叠合箱的侧框安置就位，明箱的侧框高度比暗箱的侧框高60~70mm。侧板先期即起到模板作用，后期起到钢筋保护层作用。5.2.5摆上盒1、对照箱型布置图纸进行顶板安装，不得错放箱型。2、叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋形成钩锚。叠合箱网梁楼盖施工顺序示意图：13 5.2.6混凝土施工1、叠合箱安装完成、肋梁钢筋、暗箱顶部附加筋或明箱、暗箱顶部通设的附加筋绑扎完成后，应组织监理（建设）单位对叠合箱、钢筋等分项进行验收。2、砼浇筑时，应提前对叠合箱箱体进行洒水湿润，防止现浇砼失水，影响砼强度3、砼根据设计要求配置，骨料选用粒径为5~20mm的石子和中砂，并根据季节温度选用不同类型的减水剂。4、砼浇筑应垂直于主龙骨方向进行，肋梁部位必须采用小直径振动棒振捣，严禁使用振动棒振捣箱体侧壁，防止叠合箱因砼振捣产生位移。5、砼浇筑完成要防止砼水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜或毛毡等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求进行砼养护。5.2.6底模板拆除1、模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3项的规定。2、底模拆除前须提出拆模申请并附拆模试块试验报告，获得批准后方可进行。3、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则13 4、拆除底板模板时，应避免钢架管等重物对叠合箱底板的冲击。5.2.7板底清理1、将叠合箱板底粘贴的胶条清除干净。2、清理叠合箱底部与板底肋梁之间的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。5.2.8注意事项1、为保证海绵胶条粘贴牢固，应在海面胶条粘贴完成后涂刷底模板上的脱模剂。2、叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。3、叠合箱外伸钢筋与肋梁主筋的锚固应符合网梁楼盖图纸设计的要求。4、直径小于150mm的孔洞可直接开在叠合箱顶板、底板上，开洞时不许用锤敲击凿孔，必须采用机械钻孔。如果孔洞大于150mm必须经设计单位同意，并按设计要求做出相应的加固处理。4、材料与设备本工程无特需说明的材料，采用的机具设备见表1。表1机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1叠合箱底板设计尺寸M2图纸叠合箱结构2叠合箱顶板设计尺寸M2图纸叠合箱结构3叠合箱侧壁8~12mmM2图纸叠合箱结构4海绵胶条20×10mmM防止漏浆5塔机QTZ-63台1搬运箱体6空压机台1组装侧壁13 7砼输送泵HB-60台1浇筑砼8钢筋切断机GT-40台1钢筋加工9钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋加工10钢筋调直机GJ4-14/4台1钢筋加工11插入式振动棒Φ30台3浇筑砼5、质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1钢筋质量执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》，允许偏差按下表:表7.1.1-1钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长+10宽、高+5受力钢筋间距+10排距+5保护层厚度+5绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢筋弯起点位置207.1.2模板施工质量执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》，允许偏差按下表:13 表7.1.2-1模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度57.1.2-2叠合箱的安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法相邻两板表面高低差10钢尺检查轴线位置10钢尺检查箱体高度+6，-3钢尺检查7.1.2-2网梁楼盖允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度±52m直尺和塞尺底面平整度±42m直尺和塞尺上表面标高±5水准仪下表面标高±4水准仪13 6、安全措施8.1作业面四周临边设置安全防护栏杆及安全网，操作人员戴好安全帽。8.2叠合箱模板支撑应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，并用楔子楔紧。8.3当支撑高度超过3.5米时，每隔2米高度用直角扣件将支撑互相连接牢固，并按要求设置剪刀撑。8.4各种叠合箱应按不同型号分类堆放整齐，高度符合安全要求。8.5吊装叠合箱应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。8.6叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。8.7操作人员按要求使用劳保用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。13'