工艺工法qc高层住宅楼钢筋定位施工工法

'[键入文字]高层住宅楼钢筋定位施工工法1．前言钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，对整个工程来说，钢筋工程的质量控制是工程质量控制重点之一。施工场地窄小，钢筋直径粗，配筋较大，构件结点部位钢筋密集难处理，钢筋下料、现场绑扎工作难度较大，给施工带来一定的难度。本工法按照工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量的原则，结合多年来的应用经验形成此工法。2．工法特点2.1如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。2.2施工速度快、造价低、能充分发挥材料的力学性能、抗震性能好、结构更为合理等目的，具有显著的经济和社会效益。2.3常规钢筋砼结构施工工艺基础上，考虑高层混凝土的材料、结构特点对工艺流程、各工种操作面的影响，能有效控制钢筋骨架间距，保证结构截面的正确性。3．适用范围本工法适用于高层住宅楼钢筋混凝土剪力墙及框架结构钢筋控制技术；4.工艺原理本工法通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题。同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1竖向钢筋绑扎施工工艺流程加工框架柱钢筋的保护层定位撑加工框架柱定位箍筋加工墙体梯子筋第11页共10页 [键入文字]加工剪力墙竖向钢筋定位卡定位设施就位竖向钢筋位移控制制作现浇板条形钢筋马凳5.1.2现浇板钢筋绑扎工艺流程下层钢筋网片绑扎安放现浇板底板钢筋塑料垫块安放钢筋马凳上层钢筋网片绑扎搭设施工跑道保护成型钢筋5.2操作要点5.2.1框架柱钢筋的保护层定位撑：位置：在混凝土面下5～10mm。做法：操作面现场制作安装，使用钢筋废料头（长度3～5cm），刷好防锈漆，焊在箍筋上，每个面焊两点。使用效果：混凝土作业人员在浇筑混凝土时，容易在柱根处扳折钢筋，使框架柱移位，该做法能够有效保证框架柱主筋不发生位移。5.2.2框架柱定位箍筋：位置：距混凝土面50cm。做法：在现场钢筋加工车间预制，用制作好的箍筋加工。使用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。第11页共10页 [键入文字]使用效果：保证框架柱主筋位置与间距一致。5.2.3墙体梯子筋：位置：剪力墙钢筋内。做法：在现场钢筋加工车间预制。1）竖向梯子筋加工竖向梯子筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。2）水平梯子筋加工水平梯子筋类似于竖向梯子筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。使用效果：保证墙体整体钢筋保护层厚度，墙体水平钢筋间距均匀一致。5.2.4剪力墙竖向钢筋定位卡位置：剪力墙中两道，距剪力墙混凝土面5cm～10cm一道。做法：现场钢筋加工车间预制，通长钢筋上面焊钢筋废料头（长度3cm～5cm），卡住每一根竖向钢筋。如下图示意。使用效果：有效控制了竖向钢筋的间距。5.2.5“П”型内撑筋加工“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。5.2.6梁、板钢筋保护层控制第11页共10页 [键入文字]使用钢筋保护层塑料垫块及塑料定位卡，间距应控制在600mm以内（即不得少于3只/m2），呈梅花状排列，保证钢筋保护层的厚度。使用通长马凳筋，选用Φ10～12圆钢制作，间距1m一个，保证现浇板上部钢筋网片的钢筋保护层厚度。在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。5.2.7钢筋绑扎施工控制1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。2）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，可直接按照梯子筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定位箍筋相连，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。5）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。5.2.8梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工1）竖向梯形筋加工竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。2）水平梯形筋加工水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。第11页共10页 [键入文字]3）定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可周转使用，根据柱截面大小使用Φ14圆钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。4）“П”型内撑筋加工“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。加工图第11页共10页 [键入文字]实物图5）保护层垫块本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。5.2.9钢筋绑扎施工1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1:6调整到位。2）绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与剪力钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。5）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。5.3技术要求5.3.1检验要求1）测定钢筋的位置、间距及保护层厚度。2）钢筋保护层厚度的检测误差不应大于1mm。钢筋间距的检测误差不应大于2mm。5.3.2校验项目1）钢筋位置及间距误差检测。第11页共10页 [键入文字]2）钢筋保护层的厚度误差检测。5.3.3校验条件1）数显游标卡尺：量程（0～150）mm，分度值0.01mm。2）钢尺：量程（0～300）mm，分度值1mm。3）环境条件：-10℃～60℃。5.3.4校验方法1）钢筋位置、间距将若干条牌号为HRB335钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，先用钢尺测量其间距，然后将若干片平板玻璃（总厚度约25mm）叠放在一起，将钢筋定位仪调节处于工作状态，以约0.2m/s的扫描速度移动探头，其移动方向应与钢筋方向垂直，当探头位于钢筋上,显示器上显示条显示“—”时，用红笔在显示的位置标一记号，至探头扫描完。核对所标记号与钢筋是否一一对应，若有则表明仪器测定钢筋位置工作正常，否则，表明仪器工作不正常。再用钢尺量各红线之间的间距，与用钢尺测量的间距逐一进行比较，每一间距的误差均应符合技术要求1.2所规定值。2）钢筋保护层厚度将两条同规格同直径钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，将若干片平板玻璃（总厚度约5mm）叠放在钢筋上，然后，用钢筋定位仪测量钢筋保护层厚度，与用数显游标卡尺量测平板玻璃的厚度比较，误差应符合规定要求。再增加平板玻璃厚度（每次增加约5mm），重复上述工作，至平板玻璃总厚度约50mm。每次误差均应符合规定要求。5.3.5校验结果的处理若仪器工作不正常应察明原因后再进行自校，仪器的校验结果能满足技术要求为合格，否则应予以修理，修理后复检合格后允许使用。5.4成品保护5.4.1尽可能科学合理地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封边收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。5.4.2现浇板钢筋绑扎完毕后，在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。作业人员除个别调整外，不允许踩踏成型钢筋。5.4.3混凝土浇筑时，在作业面铺竹胶板防止钢筋网片被踩踏变形。5.4.4安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人或以上），在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修。6.材料与设备第11页共10页 [键入文字]6.1材料：钢筋废料头（长度3～5cm）、箍筋（按设计要求）、防锈漆、塑料垫块、塑料定位卡、焊条等.6.2主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子、电焊机等。6.3人员表1钢筋定位人员表序号工种人数主要工作内容1技术员1现场技术指导并参与质量检查2安质员1现场安全、质量检查3工班长1组织工人施工4钢筋加工人员10加工定型5钢筋就位固定人员16钢筋就位固定6看钢筋人员2砼浇筑时保证钢筋不移位7.质量控制7.1工程质量控制标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)7.1.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准7.1.1.1主控项目1）代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3）钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。7.1.1.2一般项目1）钢筋应无污染、锈蚀，表面清洁。2）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1梯形筋纵筋间距偏差±2尺量检查2位置偏移±2尺量检查3梯档筋间距偏差±3尺量检查4Π形内撑筋支撑筋长度-0、+2尺量检查5挡点偏移±2尺量检查6定距框外框筋长度-0、+2尺量检查7挡点偏移±3尺量检查8保护层垫块长、宽、高-0、+2尺量检查第11页共10页 [键入文字]9保护层尺寸±2尺量检查7.1.2钢筋绑扎质量标准钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：7.1.2.1竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。7.1.2.2水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。7.1.2.3Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm尺量检查。7.2质量通病防治混凝土保护层在施工中存在的问题：混凝土保护层厚度的变化是钢筋移位带来的直接反映。保护层变小时，较薄的混凝土层对钢筋握裹力随之减弱，同时也引起锚固受力不足，从而影响结构抗力。从长时期来看，保护层过小会导致混凝土碳化、钢筋脱钝、钢筋锈蚀加快等问题，最终影响结构耐久性和使用年限。常见保护层在施工中存在以下几方面的问题。7.2.1施工时，由于计算和制作的差错，制作时尺寸不准或对钢筋相互间关系考虑不周，从而导致梁柱节点等部位的钢筋移位。7.2.2对垫块的作用不理解，对垫块的质量不重视，造成以下情况的发生；垫块强度低，垫块数量少，竖向钢筋的垫块固定不牢，失去应有的作用。7.2.3钢筋垫的过高，明显减少截面有效高度。7.2.4在支模或浇筑砼混凝土时，施工人员随意晃动，踩踏钢筋，振捣器振动钢筋，使钢筋偏离正确位置，造成砼保护层不到位。7.2.5混凝土施工标高控制不到位。7.2.6设计不合理，局部楼板中水电线管累计厚度太高，超过板厚；梁柱节点主次梁钢筋直径较大，纵横向钢筋相互阻碍，造成保护层厚度无法保证。7.2.7对成品的保护差，混凝土施工中对钢筋保护层不到位。7.2.8防治措施7.2.8.1施工时应严格按规范和图纸要求厚度制作保护层垫块或购置成品塑料垫块及固定件。7.2.8.2计算下料长度时要细心，加工过程要认真。7.2.8.3加强对钢筋绑扎过程的控制，确保受力钢筋位置的正确，绑扎方法合理，绑扎牢固。7.2.8.4混凝土构件支模、绑扎、浇筑时注意对钢筋的保护，如发现错位情况立即复位。7.2.8.5加强施工管理，提高施工人员技术素质，严格按施工规范、施工操作规程及设计文件要求施工，加强过程控制，做好混凝土施工前的成品保护工作。第11页共10页 [键入文字]7.2.8.6提高对混凝土保护层厚度的重视，采取合理措施保证钢筋的位置正确。8.安全措施8.1施工人员进入施工现场要戴好安全帽，严禁没有任何安全措施人员进入现场，出入走安全通道。高处作业时操作人员必须系好安全带，不得在支撑不牢固的模板上行走。8.2安装钢筋必须注意安全，严格根据安全技术要求操作；8.3在高空绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一个部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固；脚手架要检查连接是否牢固，强度、稳定性是否达到设计要求。支撑架、脚手架的搭设要向架子工进行技术交底。持有上岗证的人员担当。8.4在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或安装钢筋用的工具；尽量避免在高空修整钢筋。8.5在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。8.6夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。8.7施工完的部位，按照强制性规范，立即做好护栏围护等安全防护措施，以避免他人踏入空洞坠落。8.8钢筋吊装，必须立即先平行运输至施工作业面安全线以外，运输过程应分散堆放，避免楼板上出现集中荷载。同时为了避免楼板面因荷载过大造成结构变形，必须将钢筋及时运出施工现场。8.9起重区域，应有专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥，施工区域应有标志，起重区域严禁站人。8.10人工运输材料过程中要互相配合，前后照应。卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查，在模板吊运工程中严禁施工人员站在卸料平台上。8.11有噪音的工序应安排在白天施工，尽可能减少人为噪音。8.9主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。支撑架要稳固，防止倒塌砸人。8.12使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。9.环保措施9.1钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时，切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；第11页共10页 [键入文字]9.2钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用，进行维修，防止漏油过多而污染土地。钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪音影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。9.3施工现场严禁吸烟。9.4现场施工面保持无积存垃圾，无积聚废水、无散落材料、无废气物品。10.效益分析本工法在钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位施工方面取得了宝贵的经验，利用布料杆、人工相辅的方法进行混凝土浇筑；利用吊钩控制负弯矩筋保护层；减小负公差的方法，用减小垫块高度来控制板底钢筋保护层厚度，利用塑料卡环、垫块新型材料来控制钢筋保护层等措施，攻克了钢筋网片刚度小保护层不好控制的难关，完善了施工方案，为我们以后的施工提供有利的技术支持。11.应用实例通过中铁十三局地段改造项目和牡丹江东湖丽景项目施工，我们在控制钢筋混凝土墙、柱钢筋定位方面总结了一套系统的施工工艺和方法，并形成了技术文件。采用本工法进行施工，钢筋混凝土墙、柱钢筋定位检测点合格率达到了90%以上，取得了满意的效果，为争创优质工程打下坚实基础，同时也为在今后我单位类似工程施工中加以推广、使用提供了可操作、可借鉴的实践经验。第11页共10页'