工艺工法qc建筑工程耐磨防滑坡道施工工法

'耐磨防滑坡道施工工法1.前言耐磨防滑坡道与传统的水泥逆齿防滑车道相比，车辆无抖动现象、车道无粉化与沾尘、阻力大、档次高外观图案鲜明、美观大方，施工方便工期短。与一般的环氧无震荡止滑车道相比更防滑耐磨、更耐冲击。该防滑车道成品通过耐磨耗性试验，磨损轮CS-17，荷重1500g回转1000次，小于0.02，比普通水泥逆齿防滑车道耐磨防滑二至三倍。2.工法特点2.1、树脂防滑车道构造简单、施工方便、成本低、外观图案大方，起到美化环境作用；2.2、树脂防滑车道防滑耐磨耐压、抗冲击、耐油污、耐候性好；2.3、车辆进出平稳舒适无抖动，降低车辆行驶噪音，改善行车条件；2.4、有效延长道路使用寿命。3.适用范围本工法使用于汽车停车场上下坡道、有特殊要求止滑路面、无障碍坡道。4.工艺原理本工法主要通过对混凝土表面层面进行特殊处理，然后采用高性能无溶剂型环氧树脂为主剂，与多角金刚砂、色粉、固化剂混合重复组成的一种高黏聚耐磨防滑材料，铺设成防滑耐磨耐压、抗冲击、耐油污，舒适无震动，外观图案鲜明、美观大方的防滑车道。5.施工工艺流程及操作要点5.1.施工工艺流程混凝土基层清理混凝土表面层打磨混凝土表面层吸尘涂基层处理剂刷涂界面剂环氧树脂底漆不少于两遍刮两遍中涂砂浆层打磨一次刮高强环氧树脂腻子打磨一次地面弹分格线贴分隔条面层吸尘处理防滑带第一层披覆耐磨防滑胶料防滑带铺设多角金刚砂防滑带涂刷面层耐磨面漆两遍 防滑带施工完毕后清理光面带涂饰面漆两遍保养后验收移交5.2.主要操作要点5.2.1、基层清理①用打磨机清除表面浮浆，把混凝土基层面垃圾杂物、浮浆和突出的颗粒等清理干净；②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；③地面裂缝需预先切V型槽用无溶济渗透型中溶剂加石英砂灌缝补平；⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护；⑥施工前测试地面含水率控制在5%以下，方可进行施工，并保持干燥；⑦使用打磨机处理:a.使用打磨机前应合理布置施工路线及电源设施；b.电源使用220V电压，使用功率在2KW以内；c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d.打磨前需对作业区域进行封闭，打磨效果以达到平整、密实光滑的素地面为原则。⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘。⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。5.2.2、基层处理剂施工①施工前需根据作业面积计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；②依2：1将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③将搅拌好的材料送至施工区域内；④处理剂施工时采用滚筒均匀涂布；⑤搅拌后的材料应在规定使用时间内使用，以免材料固化，若固化后的材料不能再次使用；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时严禁施工；⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；⑧施工后以达到渗透混凝土层为标准；⑨施工期间及养护时间内禁止人员进出，养护时间不少于12小时。 5.2.3、底涂层施工底涂层施工参照基层处理剂施工但是不得少于两遍。5.2.4、高强腻子层的施工①施工前根据作业面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；②依照1：2比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料时，采用批刀等工具，将材料均匀涂布；⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑨施工中发现杂质应立即去除；⑩施工及养护期内禁止人员进出，养护时间不少于48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕，对误差部份进行局部修补、打磨。5.2.5、中涂防滑胶料①施工前根据作业面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；②依照5：1比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③材料混合后，依1：3比例将多角金刚砂缓慢加入，并搅拌均匀；④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工。涂设前在地面上弹分格线贴防污胶带，贴防污胶带的厚度与铺设耐磨防滑胶料厚度一样，一般控制在3MM；⑤涂布时采用批刀等工具，将材料涂饰均匀，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上，表面撒20目金钢沙，进行拍打，挤压使表面毛糙；⑥施工时应注意施工中环境温度，低于5℃时环氧树脂固化时间加长；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除； ⑨施工及养护期内禁止人员进出，养护时间为不少与72小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。对误差较大的地方再进行批刮、打磨。5.2.6、收口罩面层处理待耐磨防滑胶料施工完且达到75%强度后，采用专用罩光漆、环氧树脂主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向环氧树脂主剂中央倒入，混合均匀后再用滚筒进行整体滚涂，涂刷2-3遍。5.2.7、光面带涂饰施工1．施工前根据剩余面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；2．依照5：1比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；4．涂布面涂材料时，首先有批刀进行封闭式批平，待干燥后用准备好的镘刀进行自流平镘面，将材料均匀涂布，自动流平，达镜面效果；5．施工涂布时应避免施工结合缝；6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；8.施工期间及养护时间内严禁人员进出，如施工时温度在10℃—15℃养护时间为3天。5.2.7、保养无震荡止滑车道在施工完后应先保养三到四天，在保养期间不得有水或油污撒在无震荡止滑车道上。如气温较低保养时间应适当的延长。6.材料与设备6.1、主要材料设备技术参数6.1.1、面漆技术指标：试验项目试验方法及单位试验结果(指标)铅笔硬度值划伤（H）≥2.5耐磨耗性轮CS-17荷重750g、旋转1000次≤0.03抗压强度N/㎜2≥120 拉伸强度N/㎜2≥30剪切强度N/㎜2≥20干燥时间表干(h)≤4实干(d)≤2柔韧性(㎜)2耐水性水中浸泡14日无异常耐碱性浸泡60小时无异常耐酸性5%硫酸溶液60小时浸泡无异常耐温水性60℃温水浸泡60小时无异常6.1.2、金刚砂1、物理指标：密度3.96-4.10g/cm3,熔点1180-1280℃,莫氏硬度7.49-8.00，规格：20目、120目、150目。2、化学成分：SiO235-40%,Al2O318-20%,FeO25-37%,Fe2O30.9-1.0%,MnO0.5-2.0%,MgO0.2-1.4%,CaO2.2-3.9%3、第一边中涂沙浆层所加金刚砂120目、第二边所加金刚砂150目，防滑带金钢沙20目。金刚砂性质金钢砂强度试验6.1.3、材料质量控制l根据要求提前15天定货，并用专用车辆进行运输，材料到场后通知甲方和监理对材料进行验货，并出具相关出厂证明和产品合格证等； l地坪漆施工时的稠度必须加以控制，专人配料，保证均匀；l不得将灰尘、油污带入地坪漆中，所有工具设备要事先清洁；l同一工程所用材料尽量一次备足以便产生色差和保证工期。6.1.4、施工机具准备l素地处理：打磨机、抛光机、刮刀、工业吸尘器、清洁工具等；l底涂层施工：搅拌器、滚筒、毛刷、拌料桶等；l中涂层施工：搅拌器、批刀、拌料桶、刮刀、打磨机、吸尘器等；l面涂层施工：搅拌器、专用镘刀、拌料桶等；7.质量控制7.1、操作质量控制7.1.1、地面基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高地坪漆与基层的粘结性，对大型打磨机施工不到的部位如墙角等地方需用手持式打磨机进行打磨，以保证所有地面的粘接强度。7.1.2、成品保护l加强成品保护意识，严禁人为破坏和污染；l作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状；l使用不同颜色地坪漆时，应采用分格纸粘贴，预防交叉污染，确保产品质量；7.2、工序质量控制l严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好分部工程验收工作；l对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；l做好隐蔽记录和施工日志；l每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。7.3、技术保证措施l建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工 现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时解决，力求将质量事故消灭在萌芽状态；l及时整理包括产品质保书、检测报告、质量管理文件等一系列资料。7.4、工程质量奖罚制度根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司将对施工班组进行处罚，对连续出现2次质量问题的班组进行清退另行安排人员；施工班组按图规范施工、质量达到优良标准公司将进行奖励。8.安全措施（一）、安全施工为了安全生产，生产必须安全，无死亡、无重伤、无火灾是我公司本次装修施工的安全管理目标。1.建立安全生产制作制：认真贯彻执行国家颁发的有关政策法令和规章制度，以项目经理为首建立安全责任制，逐级落实，各负其责，杜绝伤亡事故和火灾事故的发生。2.建立安全生产教育、培训和安全交底制度：施工利用标语、会议等各种形式，经常进行安全宣传教育，做到人人重视安全。工人进场，应进行入场教育，安排生产任务，必须进行安全技术交底（口头交底、书面记录）。3.所有进入施工地盘的作业队伍，必须严格遵守公司和项目部制定的系列管理制度，服从项目的统一指挥、统一管理和同意组织协调。4.在施工地盘内实行封闭施工，施工人员必须配证上岗，禁止穿拖鞋或光脚，闲杂人员不准进入施工现场。5.严禁违章操作，安全生产人人有责。遵守国家有关安全操作规程的规定，在显要位置设置醒目的有关安全文明生产标志牌，各种施工机具专人管理，检查，非操作人员不得操作。6.认真制定并严格遵守消防、防火、防盗的各项管理规定。（1）施工现场内严禁吸烟，严禁使用点火炉及煤气炉； （2）施工生产各种火源要远离易燃物；（3）施工班组应指定专人领料，并加强在使用过程中的管理，丢失材料照价赔偿。7.加强安全用电的管理（1）按规定设配电盘，配有离合装置并有接地装置；（2）开关和插座必须加盖；（3）临时用电的电线架设高度应高于2.4M；（4）机械动力用电和临时用电的布置及漏电事故的排除，均应由项目指定的专业人员负责，其它人员不能乱拉、乱接、乱搭线；（5）常检查用电线路，消除可能发生的隐患。8．项目施工班组在每班安排工作时须做好安全交底，排好安全值日，检查各安全措施及用具是否可靠落实，做好口安记录，确保各项安全措施的贯彻执行。（二）、现场文明施工为加强现场文明施工管理，争创标准化文明施工现场，根据有关规定，结合施工现场文明要求，项目经理部必须严格执行下列文明施工规定：1.项目经理部在统一规划原则下，合理进行各区域平面布置，并配专人对总平面图实施管理。项目经理定期检查现场文明，实施措施落实情况；2.施工现场和临设井然有条，建设垃圾不得随意倾倒和堆放，每天清理，并安排专人管理；3.材料、工具、设备及时回收、利用、归库、维护保养，做到工完料尽、场清；4.严格遵守甲方制定的各项规章制度；5.严禁在现场赌博、酗酒、打架、斗殴，违者给予开除；6.遵守社会公德、职业道德及职业纪律，妥善处理周边关系，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。9.环保措施9.1、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。9.1、操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬，对存在隐患的部位进行封闭。操作 温度不能低于地坪漆成膜的最低施工温度，气温低，地坪漆粘度大，不易涂刷；如气温高，地坪漆粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能；地坪漆固化期严禁人员进出，采取封闭施工。9.3、针对施工中有严重影响周围环境的，依照国家、地方环境及相关法规和工程环保评价报告的要求，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。9.4、用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决破坏生态平衡等问题。9.5、合理采用隔音屏障，防止施工噪音污染对居民的干扰；9.6、机械设备选择时优选防噪音设备，。10.效益分析1、防滑车道高摩擦值显著增强防滑能力，提高行车安全性能；2、降低车辆行驶噪音，改善行车条件，确保行车平稳舒适无抖动；3、防滑表面层无缝、不易剥落和开裂；4、车道图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境，可以抵抗紫外线；5、耐磨防滑坡道经济成本与普通水泥防滑坡道无差异。11.应用实例1、2006年10月～2010年1月，XX有限公司承建的XX工程，由39层办公楼和39层公寓楼两座塔楼组成，办公楼建筑顶标高180米，公寓楼建筑顶标高165米，规划建设净用地面积19181.7M²，规划总建筑面积.82m2，地上建筑面积m2，地下建筑面积45691.54M²，地下3层，地上39层。在地下车道地面装饰工程中，有2600多平方米采用耐磨防滑坡道施工技术。本工程由XX有限公司监理，XX公司开发。'