工艺工法qc后浇带变膨胀加强带的施工工法

'附件2XX工法申报书工法名称后浇带变膨胀加强带的施工工法申报单位XX有限公司申报地区XX申报时间2014.6.259 工法名称后浇带变膨胀加强带的施工工法主要完成单位XX有限公司通讯地址XX市XX大街132号邮编XX联系人XX电话XX主要完成者姓名职务职称所在工作单位XX技术负责人工程师XX有限公司XX项目经理工程师XX有限公司XX项目副经理工程师XX有限公司XX技术员工程师XX有限公司XX技术员工程师XX有限公司本工法应用的工程名称及时间印象泰山A8号楼：2011年5月-2012年10月；印象泰山A7号楼：2012年5月-2013年10月；本工法关键技术名称及鉴定时间以混凝土收缩的整体补偿为基础，利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放。本工法关键技术获成果奖励的情况2013年度“山东省新技术应用示范工程”。注：表中通讯地址及联系人指第一完成单位;主要完成者人数最多不得超过5人;表中内容填写不下的,可另加附页。9 工法内容简述：1、工法特点：取消后浇带，提高了结构的整体性能。还增加了混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。2、工艺流程：测量放线，确定膨胀加强带的位置→绑扎膨胀加强带钢筋→挂铁丝网分隔→绑扎相连部位钢筋→浇加强带砼（大膨胀砼）→两侧同时浇大面砼（小膨胀砼）→养护3、操作要点：1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，分层连续直至该加强带浇筑完毕。5、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕后采用小膨胀砼，由膨胀带两侧同时连续浇筑大面积砼，一次施工完毕。6、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即采取覆盖保潮养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。9 关键技术及保密点：（有专利权的，请注名专利号）：1、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，。2、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。3、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜，喷水养护不小于14d。技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：1、技术水平：本工法以混凝土收缩的整体补偿为基础，其特征是在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其相邻两侧的部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。2、技术难度：膨胀加强带采用内掺12％UEA（参考值，其值一般应由试验试配定，下同）的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其相连周围部位混凝土均内掺10％UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。该施工方法与国内同类技术相比，达到了国内同类施工的先进性；9 工法应用情况及推广应用前景：1、应用情况：通过印象泰山A7号楼的应用，经过雨季的观察，该部位无渗漏现象，不但节约了部分成本，而且达到了预期的质量目标。2、推广应用前景：对于类似的建筑结构施工，采用该工法，具有经济效益和社会效益双重的推广意义。经济效益或社会效益：1、经济效益：节约费用如下：1、钢管10t，按每天每t租金4元计，可节约2400元；2、扣件1500只，按每天每只租金0.02元计，可节约1800元；3、胶合板费用（市场价60元/㎡，按50%摊销），共节约240Х60Х50%=7200元；4、方木租赁费（市场价18元/条，按50%摊销），共节约260Х18Х50%=2340元；5、清凿后浇带费用：380mХ20元/m=7200元该项目工程获得的经济效益金额为：2400+1800+7200+2340+7200=20940元。（二）社会效益通过近一年的雨季使用，该工法效果显著，未发生渗漏水现象，得到了建设单位、监理单位和设计单位的一致好评。其它建设单位经常到该工地进行观摩和学习。9 工法主要完成单位意见年月日（公章）申报地区推荐意见年月日（公章）9 专家评审推荐意见评审组长：年月日省建管局审定意见年月日（公章）9 附件目录一、省级工法申报材料二、企业级工法批准文件三、工程应用说明四、经济效益证明五、成果奖励证明9 后浇带变膨胀加强带的施工工法编制单位：XX有限公司编制日期：2014年6月9 目录前言错误！未定义书签。一、工法特点错误！未定义书签。二、适用范围错误！未定义书签。三、工艺原理错误！未定义书签。四、施工工艺流程及操作要点错误！未定义书签。五、材料与设备错误！未定义书签。六、质量控制错误！未定义书签。七、安全措施6八、环保措施7九、效益分析7十、工程应用实例89 前言目前的各单体高层建筑大多采取超长结构，按传统技术每个单体工程至少须留置一条后浇带，给施工带来麻烦，且留下较多部位渗漏水的隐患。采用本工法，突破了传统的设计施工规范，用“膨胀加强带”替代了原来的后浇带，减少了设计与施工的麻烦，大大加快施工进度，提高了结构的整体防水性能，通过工程的应用，效果确实很好，深受设计、施工和建设单位的欢迎。一、工法特点取消后浇带，提高了结构的整体性能。还增加了混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。二、适用范围单向超长建筑物地下部位，且楼板部位砼必须是抗渗砼。三、工艺原理本工法以混凝土收缩的整体补偿为基础，其特征是在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其相邻两侧的部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％UEA（参考值，其值一般应由试验试配定，下同）的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其相连周围部位混凝土均内掺10％UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。9 四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程：绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置浇加强带砼（大膨胀砼）绑扎相连部位钢筋挂铁丝网分隔养护两侧同时浇大面砼（小膨胀砼）1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，分层连续直至该加强带浇筑完毕。5、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕后采用小膨胀砼，由膨胀带两侧同时连续浇筑大面积砼，一次施工完毕。6、养护　对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即采取覆盖保潮养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。（二）施工注意事项1、搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计9 量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏振、不欠振、不过振。5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜，喷水养护不小于14d。9、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。10、大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。11、成品保护措施1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。9 五、材料与设备(一)、材料1、原材料选择1）水泥进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。2）砂中砂、细度模数≥2.6，含泥量小于2％。3）石子用卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不大于1%。4）粉煤灰采用GBl556－88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5）外加剂膨胀剂选用UEA膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。6）水为自来水或洁净河水。2、混凝土配合比设计根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003规范要求，配制的补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥0.015％；填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%，同时达到设计强度等级和抗渗标号。应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。3、膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。Ａ.胶凝材料为水泥和膨胀剂时，膨胀剂掺量E＝C0·K，水泥用量C＝C0－EＢ.胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，膨胀剂掺量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ掺合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ）水泥C＝C0(1－K)9 4、按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m3，水胶比不宜大于0.55，以此原则确定膨胀剂掺量。5、当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，推荐用60d抗压强度作为设计强度等级。6、当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量。8、掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140－160mm。(二)、施工设备1、机械设备塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵泵;混凝土振捣设备有:插入式振动器和平板式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。(三)、劳动组织 劳动组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。但是，一定要加强搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导，尤其要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。六、质量控制1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工员（工长）需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规》GB50108－2001下列规定：1）、结构厚度不应小于250mm；2）、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；9 3．迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。七、安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。6、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。7、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措施进行固定。振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。10、覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或麻袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。11、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。9 12、泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。13、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。14、振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。15、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋头夹住棒头，也不得全部插入砼中。16、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。17、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。18、作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。八、环保措施1、为减少对工地周围居民的噪声污染，应合理安排施工工序，尽量避免在中午12：00至2：30，晚上22：00至6：00，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。把噪声污染的影响减少到最小限度。2、随时收集施工垃圾，并运至现场设立的废物临时贮存场地。清运时，适量洒水减少扬尘。施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘。3、施工现场提倡文明施工，严禁所有人员大声喧哗，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。4、现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除有罩型，防止光污染。九、效益分析采用本工法可以获得明显的经济效益和社会效益，以下以印象泰山A8号楼为例说明：（一）经济效益9 节约费用如下：1、钢管10t，按每天每t租金4元计，可节约2400元；2、扣件1500只，按每天每只租金0.02元计，可节约1800元；3、胶合板费用（市场价60元/㎡，按50%摊销），共节约240Х60Х50%=7200元；4、方木租赁费（市场价18元/条，按50%摊销），共节约260Х18Х50%=2340元；5、清凿后浇带费用：380mХ20元/m=7200元该项目工程获得的经济效益金额为：2400+1800+7200+2340+7200=20940元。（二）社会效益通过近一年的雨季使用，该工法效果显著，未发生渗漏水现象，得到了建设单位、监理单位和设计单位的一致好评。其它建设单位经常到该工地进行观摩和学习。十、工程应用实例本工法已在印象泰山A7号楼中实施，取得良好的技术经济效益和社会效益。以上工程自交付使用至今，未发现任何有害裂缝。实践证明该超长结构混凝土工程采用本工法施工是成功的。本工法今后将得到越来越广泛的应用。工程应用说明一、工程名称9 印象泰山A7号楼二、工程概况本工程属于剪力墙结构，层数22层，建筑面积为22240m2。三、应用情况本工程后浇带设计为南北方向贯通设置，利用本工法进行施工。先进行膨胀带的砼浇筑，后进行大面积的砼连续浇筑，在浇筑过程和养护过程中，安排专人进行监督和指导。保证了各工序的标准施工。四、效果分析本工程脚手架施工工法经过公司相关部门的审核，在施工质量方面得到了认可。五、社会和经济效益1、本工法的推广和应用从根本上解决了施工单位的后续繁琐工作。2、加快施工进度，节省工程成本的投入，为施工企业创造了良好的社会信誉，促进了本地区、本行业的科技进步。六、环境效益1、节省了部分架体材料，节约了成本。3、工期提前，减少了施工扰民现象的次数。4、减少了现场周转材料堆放，降低了施工交叉干扰影响，有利于文明施工。5、节约了部分模板安装和人工剔凿的费用。钢丝网膨胀带砼浇筑前施工图经济效益证明9 印象泰山A7号楼，属于剪力墙结构，地下二层，地上层数22层，建筑面积21224m2。通过该工法的应用，提高了工效。节约费用如下：（1）钢管19t，按每天每t租金4元计，可节约4560元；（2）扣件2800只，按每天每只租金0.02元计，可节约3360元；（3）胶合板费用（市场价60元/㎡，按50%摊销），共节约460Х60Х50%=13800元；（4）方木租赁费（市场价18元/条，按50%摊销），共节约540Х18Х50%=4860元；（5）清凿后浇带费用：680mХ20元/m=13600元该项目工程获得的经济效益金额为：4560+3360+13800+4860+13600=40180。XX有限公司2014年6月9'