工艺工法qc大断面煤巷综掘机快速施工工法

'大断面煤巷综掘机快速施工工法XX有限责任公司XXXXXXXXXX1.前言煤矿建井期间，为解决矿建井下开拓工程的施工，通常采用普通钻爆法施工。随着深部煤层的开采，工作面顺槽设计长度在逐渐延长，若采用普通钻爆法施工，从掘进、支护、出渣等方面已远远达不到生产需求，造成人工、材料、辅助费用等逐渐增加，工程施工工期延长，导致矿井投产滞后。我单位在进入矿建开拓工程施工前，经过考察论证，设计主要大巷及顺槽采用综掘机掘进、带式输送机运输，实现建井期间大断面煤巷快速施工。我单位2008年在XX矿区施工时，充分利用井下地质条件：井下煤层厚、煤巷顶底板稳定、煤层走向平缓。项目部精心组织、合理安排，在大佛寺煤矿40106灌浆巷施工中，采用EBZ-160型综掘机进行施工，该煤巷为直墙半圆拱型，采用锚网梁索喷联合支护，掘宽4100mm，掘高3550mm，S掘=21.4m2，喷厚150mm。2008年4月1日开工，8月30日竣工,其中5月份进尺604m，6月份进尺470m，7月份进尺562m。工程质量优良。我单位2009年在扎赉诺尔矿区灵东矿井运输顺槽施工中，采用EBZ-160型综掘机进行施工，该煤巷设计长度3200m，为直墙半圆拱型，采用锚网梁索喷联合支护，掘宽5300mm，掘高4250mm。S掘=19.5m2，喷厚150mm，2009年1月10日开工，8月20日竣工，其中4月份成巷进尺624m，5月份成巷进尺652m。平均月进尺438m，工程质量优良。我单位2009年在鄂尔多斯杨家村煤矿2-2煤层胶带输送机大巷施工中，采用EBZ-160型综掘机进行施工，该煤巷设计长度2200m，为直墙半圆拱型，采用锚网索喷联合支护，掘宽5300mm，掘高3750mm。S掘=22.6m2，喷厚150mm。2009年施工中，8月份成巷进尺572m，9月份成巷进尺538m。工程质量优良。我单位在长期施工中摸索出一套适用于建井期间大断面煤巷综掘机快速施工的工艺方法，将其优化配套后应用于煤矿建井期间大断面煤巷的施工中，进而形成完整、成熟的工法。2010年1月26日，XX建设协会组织有关专家鉴定，该项技术达到了国内领先水平，具有广泛的推广应用价值。2.工法特点2.1利用综掘机机械化配套作业线的施工，不仅施工速度快、机械化程度高，而且 对围岩破坏小，可实现掘进、支护可平行作业。2.2在小角度转弯煤巷，科学论证，研制皮带机弯曲装置，施工时实现直接运输，无须使用刮板机进行二次转载，运输环节少，便于管理维护，减少设备投入。2.3在联络巷和大角度转弯煤巷，利用电滚筒作为驱动装置，利用现有的H架、纵梁制作了简易皮带机，实现了单机驱动35m、双机驱动75m皮带机输送，充分发挥皮带机输送能力强，维修量小，制作成本低，搬运方便，组装快捷等优点，实现无轨运输。2.4煤巷掘进中，在距两帮拱基线、顶板中安装了3台YHJ-800A激光指向仪，共同指示煤巷的掘进方向和坡度，控制煤巷的顶、底板高度和煤巷断面的大小，方便了施工，提高了工效和工程质量，减少了测量人员和施工人员工作量，控制了煤巷成型，控制了超欠挖的出现，减少喷射混凝土的使用量，降低了成本。2.5采用δ3mm钢板，切割成长1.2m,宽400mm两块，切割成宽1000mm，长1200mm一块，三块采用铰链式连接成整体，三块板和管子也采用铰链连接，后焊接两根管子支撑在综掘机上，加工制作成综掘机切割头防护罩。防止司机误操作，酿成伤亡事故。2.6改进EBZ-160型综掘机外设喷雾，8个喷头呈圆环状分布，以不同倾角固定在其截割臂上，外供防尘水经供水管和高压风管，经专用管路导至外喷头，呈圆环雾状喷向截割头周围，形成包围截割头阻止粉尘扩散的水幕网，喷雾降尘效果好，大幅度降低工作面粉尘量，改善工作环境。2.7将综掘机普通型截齿改为高强度截齿，实现了500米截齿零消耗，节省截齿维护和更换工序，月进尺大幅度提高。2.8综掘机采用两个齿轮油泵和两套操纵油路进行分别控制，并对刮板及链环进行改造，解决了EBZ-160综掘机在使用中内外喷雾接头外露容易碰伤，耙爪速度较慢、易蹩卡，分流器有时不同步等问题，大大提高了耙爪装载能力，使综掘机效能得到了充分发挥。2.9根据现场实际情况，对其冷却系统进行改进，将外冷却器改为蛇形管路，内置于油箱进行冷却，解决了综掘机冷却系统中的冷却器、冷却芯故障频繁，并且冷却系统出现故障后常会造成水油相串、油脂乳化等问题。2.10研制了新型刮煤器，在使用过程中由于清煤器安装在卸载滚筒上，清下来的煤直接上了皮带；清煤器作成框式结构，使清煤器成为二道，清扫效果很明显；清煤器可以在两端凸出夹板，磨损后，反转一下可以继续使用，两侧都磨损后再更换，减少更换清煤皮带时间。使用反臂杠杆是为了安装时，不占用两部皮带的搭接空间，减小煤巷高度。清煤器可以压紧在滚筒上，接触压力大，清扫效果非常好。 3.适用范围本工法适用于煤矿建井期间坡度不大于12°较稳定煤（岩）层中的煤巷、半煤岩巷掘进施工。4.工艺原理综掘机进行掘进切割时切割顺序为：先上部后下部的顺序，先中间后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至煤巷中上部,由煤巷中上部开口进刀,左右摆动,割出横槽,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后再进行修复截割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格尺寸、方向，采用3台激光指向仪定向。切割的煤落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带机。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。综掘机截割顺序示意图见下图。直墙半圆拱型断面截割示意图说明：1）示意图为机掘煤巷截割滚筒运行轨迹示意图。2）示意图中1点、2点为滚筒进刀起始点。综掘机沿煤（岩）巷下部截割自行装煤（岩），并自行敷设胶带运至带式输送机运到井下煤仓或地面。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程准备→截割→转载→运输→退出→临时支护→永久支护。准备支护材料--------------------5.1.1掘进 为了确保煤巷成形，煤巷采用横向往复式截割，并按照先上后下、先中间后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至煤巷中上部,由煤巷中上部开口进刀,先截割至与设计接近的断面，截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行煤巷下部循环截割。为了保证工程质量，便于掌握规格尺寸、方向，采用3台激光指向仪定向。切割的矸石（煤）落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将矸石装入综掘机内的运输机，转运至其后的刮板输送机（胶带机），经过连续转载提升至地面。煤（岩）巷支护采用锚网梁索喷联合支护，综掘机每掘进2.0m后必须停下来，前移前探梁支护，利用前探梁进行顶部锚网梁支护施工，然后进行下部切割，再铺设墙部金属网，初喷支护。前探梁支护尽可能及时，减少煤巷顶板悬空空顶时间，一旦掘进够支护距离时，落下综掘机截割头，便立即进入临时支护作业。二台ZP-Ⅶ喷射机滞后一定距离复喷砼成巷作业。综掘机后面接一台转载皮带进行转载，以增加综掘机的使用效率，综掘机割下的煤通过综掘机自身的刮板输入转载皮带，接入皮带运输机，该皮带机为双向可伸缩式。综掘机的操作必须严格按照其操作程序来进行。5.1.2支护煤（岩）巷支护采用锚网梁索喷联合支护。顶板锚杆安装采用MQT-120/2.3型气动锚杆钻机打眼及安装。侧帮锚杆钻孔及安装采用MQT11Q-C气动帮锚杆钻机施工。顶板锚杆施工时，先施工顶板中间锚杆孔，然后依序向两边施工，钢筋梁压住网片搭接处，网片搭接100mm并使用14＃铁丝每隔300mm双股绑扎一道。锚杆施工前先点好位置，使锚杆施工后成一直线。施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。5.1.3运输综掘机掘出的矸石（煤）采用胶带机运至井下煤仓或地面。喷浆料由地面拌合后装入矿车，运送至井下工作面。综掘机切割的矸石（煤）落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将矸石装入综掘机内的刮板运输机，转运至综掘机后的可伸缩胶带机输送机运至井下煤仓或地面排矸场，胶带机每100m向工作面跟进一次。5.2操作要点5.2.1交接班后，开机截割，经综掘机装载部装载，先运转载到刮板输送机，再由带式输送机运输。 5.2.2在截割、运输时，及时准备支护材料。5.2.3截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆、锚索，并进行安装锚杆、锚索,上紧托盘进行永久支护。5.2.4煤巷掘进同时，后部进行煤巷四清及运送物料等工作。5.2.5皮带机弯曲装置在拐弯煤巷中的使用1.采用螺旋丝杠调节“H”架腿高度，来实现托滚重载时上下托滚和“H”架重心一致。2.采用可调角侧向导滚，阻碍皮带跑偏，跑偏时起导向作用。3.调节上、下托滚倾角a、b，实现托滚和皮带的切线力平衡。4.调整上、下托滚平面角c与弯曲圆心一致，抵消部分皮带切向力。5.增加上、下托滚的间距，消除部分皮带向心力。6.皮带上设压带滚防漂移发生。5.2.6简易皮带在联络巷中的使用利用现有的H架、纵梁制作了简易皮带机，购置了30m［20b槽钢，进行加工了滚筒座，采用10t手拉葫芦进行张紧，实现了单机驱动35m输送，双机驱动75m输送的良好效益。目前杨家村项目加工制作了简易皮带机4台，全部应用于联络巷的转载作业，实现了皮带连续运输化，节约了投资，降低了成本。5.2.7三台激光指向仪的使用选用YHJ-800A型绿光指向仪，该激光颜色为绿光，穿透粉尘的能力为红光的4—5倍，有效射程达到650m，特别适用于煤巷综合机械化掘进的配套和使用，克服粉尘、快速掘进等给测量作业带来的不利影响，减少测量对生产所造成的影响，减少测量人员作业量。考虑到煤巷断面的形状、大小、机械设备在煤巷中的位置、运输条件和应用方便等特点。将3台激光指向仪分别安装在两帮的拱基线、煤巷中心线位置上，并且使两帮的激光高度一致，距离掘进设计帮部尺寸一致，来控制两帮的尺寸和底板坡度，顶板煤巷中心激光控制顶板高度和顶板坡度，达到控制的目的。5.2.8自制综掘机截割头防护罩1.采用δ3mm钢板，切割成长1.2m,宽400mm两块，切割成宽1000mm，长1200mm一块，三块采用铰链式连接成整体，三块板和管子也采用铰链连接，后焊接两根管子支撑在综掘机上，加工制作成综掘机截割头防护罩。2.当综掘机切割时，将板三块折页板折页向后，进行切割，当切割完毕后，切割头 落到最底位置，副司机将折页折开，遮盖在切割头上。3.主司机拿掉闭锁把手，停止作业。5.2.9综掘机外喷雾改进使用由于EBZ-160型综掘机主要降尘措施为机组外喷雾降尘，因此要想大幅度降低综掘工艺的产尘量，应首先考虑对机组另加外喷雾进行改进。在机组截割臂原圆环形外喷头的后方悬臂上加设1组圆环形外喷雾架，在架上安装8或10个五花喷头，调整喷头角度，使新加外喷雾在原外喷雾水幕网外形成均匀圆环状水幕网，对截割头产生的煤尘在第1次外喷雾净化之后进行第2次净化，来治理“第一尘源”，从而使生产工序中产尘量得以降低。5.2.10综掘机截齿的改进使用，将普通型截齿改为高强度截齿，实现了500米截齿零消耗，节省截齿维护和更换工序，提高了施工进度。5.2.11新型刮煤器的使用清煤器直接安装在卸载滚筒处，使用杠杆臂反拉，用弹簧将清煤器拉紧。由于清煤器安装在卸载滚筒上，清下来的煤直接上了皮带；清煤器作成框式结构，使清煤器成为二道，清扫效果很明显；清煤器可以在两端凸出夹板，磨损后，反转一下可以继续使用，两侧都磨损后再更换，减少更换清煤皮时间。使用反臂杠杆是为了安装时，不占用两部皮带的搭接空间，减小煤巷高度。清煤器可以压紧在滚筒上，接触压力大，清扫效果非常好。5.3劳动组织及正规循环5.3.1劳动力配备表施工期间，施工劳动组织配备详见表5.3.1-1。综掘机劳动力计划安排表5.3.1-1序号工种人数备注1管理人员202支护工303喷浆工184综掘机司机35胶带输送机司机106绞车工67机修工4 8电工49安全检查工310瓦斯检测员411信号工412合计1065.3.2循环图表采用综掘机施工时，采取掘进、出煤、支护平行交叉作业。为确保施工进度，拟采用“三、八”制作业方式，8小时完成一个掘支循环，进尺8m,每天完成三个正规循环，进尺24m,考虑工序转换影响，取正规循环率85％，则月循环进尺612m，确保综合进尺600m。循环图表见表5.3.2-1。5.4施工组织管理项目部下设工程技术组、安全质量监督组、经营组、物质供应组、生活保障组。实行综合队管理，把机电维修组纳入综掘队管理。5.4.1加强班前会记录开好班前会，首先对前一个班的安全状况进行分析，发现问题及时处理，落实到人。严把质量关，技术人员必须参加班前会。项目部经理定期参加班前会。使每个职工真正投入到安全生产当中。5.4.2加强交接班及上下井制度，严把质量关施工采用“三八”作业制，每次交接班非常重要，做好交接班工作，缩短工序时间，为煤巷快速施工争分夺秒。严格交接班制度，工具保管存放制度，使交接班顺利。在交接班中，严把质量关，实行班对班交接。质检人员或监理人员下井查出问题，对当班负责人及接班负责人进行处理，并通报全队。为了保障出矸顺利，特别制订了人员上下井制度，除交接班时间任何人无特殊情况严禁上下井。5.4.3加强机械管理与维护为了保障机械有效合理的运转，专门配备了综掘机、皮带机的维修保养组，每组有专人负责综掘机、皮带机的日常维护工作。每班工作前，必须认真检查综掘机的各开关所在位置是否正确、各操作手柄是否处于中间位置、各部件连接是否正常。必须经常检查油位，不足时及时加油；每班割煤后必须检查机器上的连接部位，螺栓是否松动；每五天清洗吸油、回油过滤器的滤芯；根 据保养要求，每五天对机器的各部件进行润滑，严禁设备带“病”运转；工作压力和流量必须有专职人员按要求进行调整；严禁随意改变电路，及时更换损坏的元件，严禁甩掉各种保护。开动胶带运输机前，要先检查托辊是否脱落，皮带是否磨帮、是否跑偏，松紧是否适当，接口是否牢固，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，防尘喷雾是否正常；小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其他构件和完好情况，如有问题及时处理。6.材料和设备6.1施工机械化配套原则EBZ160型综掘机理论生产能力580m3/h，出矸能力380m3/h，SSJ800/80胶带输送机运输能力为500～800t/h（312～500）m3/h，根据循环作业图表3小时完成8m进尺的矸石。所需的出矸能力为：19.5×8×1.6÷3＝83.2m3/h满足施工需要。6.2施工设备的选择根据已选定的施工方案而选定的设备及工具见表6.2-1，煤巷掘进主要设备技术参数表见表6.2-2。设备及工具配备见表表6.2-1序号名称型号单位数量备注1综掘机EBZ-160台12带式输送机SSJ800/80部33简易皮带机自制部24气动锚杆钻机MQT-120/2.3台45气动帮锚杆钻机MQT11Q-C台46空压机MM250-42.5/1510台27局部通风机FBD-Ⅱ-№7.1/2×30台28搅拌机JS-1000台29配料机PL-1600台110砼喷射机ZP-Ⅶ台2 11激光指向仪YBJ-600台312风镐01-30部10EBZ160综掘机技术参数表表6.2-2机型EBZ160标准型综掘机最大掘进高度4.8m外型尺寸长9.2m最大掘进宽度≥5.0m宽2.9（机身2.48）m爬坡能力±18°高1.8m可/经济截割岩石单向抗压强度＜80/60Mpa整机重量48t卧底深度300mm供电电压1140/660V截割电机功率160/≥80kw油泵电机功率75kw截割头转速/伸宿量46/23rpm/550mm额定总功率246kw装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8Mpa运输机形式双边链刮板式需/最小冷却水量＞100/30L/min运输机链速56m/min机身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸（长×宽×高）3.31×1.16×1.44m最大不可拆卸件重量5185kg行走速度0-9m/min履带宽度600mm星轮转速≥30rpm二联液压泵145/60ml/r装载能力3.5m3min对地压强0.14Mpa油箱容积500L电气控制进口专用控制器7．质量控制 7.1施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：《井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；《混凝土质量控制标准》；《混凝土强度检验评定标准》；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《锚喷支护工程检测规程》（MT/T5015-96）；《工程测量规范》GB50026-2007；《建设工程监理规范》GB50139-2000；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文“矿山工程部分》；《煤矿安全规程》（2009年版）；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94；国家和行业颁布的现行法律、法规和规范标准。7.2质量保证的主要措施7.2.1坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，严格按照工程质量标准、规范、规程操作，制作完善的工程质量管理制度，建立以项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，工程技术部、质量安全监察部等部门为领导小组，建立健全质量保证体系。7.2.2强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。7.2.3提高质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。7.2.4加强质量管理水平，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件，实行标准化作业。7.2.5实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检、互检及专检，消除质量隐患。7.2.6现场质量管理，坚持执行“三检制”，做到防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格。7.2.7测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。7.2.8严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品。 7.2.9积极推行全面质量管理，采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广工作。根据工程特点成立QC小组，有效解决施工中关键的质量问题，提高工程质量，确保工程质量目标的实现。7.2.10建立质量情报信息网络，质量情报信息主要是反应工程施工过程中各环节的工程质量和工作情况，这其中还包括了新技术、新材料、新工艺、新标准等。为了搞好工程质量目标管理，保证和有效控制质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时、正确掌握第一手有关质量情况资料，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好的保证工程质量。7.2.11掘进前必须严格按中线及底板，画出煤巷轮廓线，然后再掘进。7.2.12煤巷掘进中线至任一帮不小于设计，不大于设计200mm，底板至顶板不小于设计，不大于设计200mm。7.3质量控制措施7.3.1工艺控制措施在施工过程中，经常检查施工作业规程及施工方案落实情况，保证施工生产正常进行。7.3.2工程材料控制工程材料和辅助材料（构件、成品、半成品），都是工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高质量的前提。在原材料采购时要进行检验和送检，杜绝不合格材料进入施工现场。7.3.3施工操作控制措施1.施工操作者必须具有相应的操作技能，在重点部位工程，操作者必须具有该工种的实践技能，持证上岗。2.严格控制掘进断面，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。3.锚喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。4.喷射砼前，应做好下列各项准备作业：1）检查掘进断面尺寸，消除掘进断面内的松动岩块。2）用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。 3）埋设控制喷射砼厚度的标志。4）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。5.喷射砼时应符合下列要求：1）喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行。2）一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。3）后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。4）混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于2小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。5）速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。8.安全措施8.1安全管理措施8.1.1本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；对本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、泄露等重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。8.1.2建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。8.1.3建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。8.1.4发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。8.1.5按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全教育和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产。坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。加强现场安全管理，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。8.1.6认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。8.1.7 严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。8.1.8特殊工种作业时，应严格按操作规程的有关要求进行作业。8.1.9严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。8.1.10加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。过断层破碎带、防治水、雨期、冬期施工要制定严格措施并认真贯彻执行，对威胁施工安全易引发地质灾害的各种不良地质条件要制定防范措施。8.1.11严格通风管理，认真落实一通三防责任制。配置合理通风系统，工作面风量、风筒距迎头距离符合要求，配备足够专职瓦斯检查员和仪器仪表。工作面实行风电、瓦斯电闭锁。坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，严格管理井下施工，探、揭煤施工要编制专门措施经审批后严格按措施组织实施。8.1.12建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，瓦检员实行井下交接班，严禁空班、漏检、假检，做好通风日报、月报和瓦斯牌板。项目技术负责人必须每日审查瓦斯日报并签字。严禁随意停开局扇，防止无计划停电、掉电。8.1.13加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上下供电管理，严格执行停、送电管理制度，井下机电设备杜绝失爆。8.1.14精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。8.1.15施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测并有自检记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。8.1.16各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由操作者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。8.1.17根据工程施工特点和作业计划，分年度制定灾害防治与救援预案，组建应急分队，配备救援物资，适时组织演练，应发突发事件。8.2特种作业安全措施8.2.1带式输送机运行安全措施 1.开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。2.从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。3.检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。4.经检查确认无问题时，合上开关手把。5.开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。6.在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。7.注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。8.副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。9.禁止用胶带运输机运送设备和器材。10.禁止在输送带上行走、乘坐。11.下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。8.2.2综掘机施工安全措施1.综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，综掘机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。2.综掘机司机必须严格操作规程，确保机械正常运转及人身安全。3.综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。4.综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。5.综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。6.综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。7.综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。8.司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。9.综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。 10.综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。11.综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的煤巷围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。12.综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。13.综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。14.综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。15.综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。8.3电气设备管理8.3.1井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。8.3.2井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其煤巷风流中瓦斯浓度低于1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。8.3.3所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。8.3.4操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》（2009版）中的有关规定。8.3.5电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。8.3.6掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和煤巷运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。8.3.7敷设电缆必须遵守下列规定:1.电缆吊挂必须用电缆钩。 2.电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在煤巷同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。8.4通风安全管理8.4.1加大通风人员配置，每班配置4名通风人员，将以前炮掘时“大班”全部纳入“小班”管理，设立通防股。8.4.2将通风工作量化、细化，严格实行“记分制度”，从补一个小洞的分数、吊挂一节风筒的分数、迎头接一接风筒、瓦斯报表、瓦斯牌板吊挂和填写、瓦斯检查人员的责任心，处理喷雾堵塞的分数等全部进行量化考核，严格按标准进行监督。8.4.3每天严格执行“安排、汇报、落实、检查、监督”的管理措施，实行严格的闭环管理，堵塞漏洞的出现。8.4.4加大通风技术人员培训，每周培训不少于2次，每月进行考核一次，按照考核分占40%分进行考核通风人员知识和技能水平，并直接与工资挂钩，加快通风人员的培养。8.4.5抓住人的因素，调动人的积极性是实现通风管理，强化通风人员责任感的重要措施和加快远距离煤巷通风的保障。8.4.6找好标准的落实，认真落实“一通三防”管理制度，标准和执行严格挂钩，技能和水平与薪酬做好结合。8.4.7严格执行风筒编号管理，瓦斯检查班长和安检人员现场签字管理制度，为安全生产做好服务。9.环境保护9.1综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的水压不得小于3Mpa;外喷雾装置的水压不得小于1.5Mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。9.2掘进工作面中，凡是转载点（包括耙装机上）必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内煤巷每班必须进行冲尘，保持转载点附近煤巷湿润。9.3掘进迎头涉及的煤巷必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。9.4注重环境卫生，加强对环境的保护，井下涌水及施工喷洒水，经水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。同时加强用水管理，以减少污水排放量。9.5对产生噪声的机械设备部件设消声器减噪和减振装置和消声器，以达到减少噪音的目的。 9.6加强煤巷通风管理，及时排除粉尘。安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。9.7井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。9.8混凝土搅拌系统配置除尘装置，定期检查、维修除尘装置。9.9混凝土系统、机修及汽修系统废设置废水收集、废水处理、废水回用系统，废水全部回收利用。10.效益分析我单位在长期施工中摸索出一套综掘机在建井期间大断面煤巷中的快速施工的工艺方法，将其优化配套后应用于建井期间大断面煤巷的施工中。采用安全、高效的机械化配套的优势，真正实现综掘机在建井期间大断面煤巷中的快速施工。矿井提前投入使用，为煤炭开采提供了有力的保证，并带来了良好的经济和社会效益。由于机械化程度高，减少了人力，提高了施工速度，使掘进煤巷提前使用，矿井投产期提前，投资效益提前回收。11.实例11.1我单位2009年1月施工的灵东煤矿运输顺槽，根据灵东煤矿施工情况和灵东煤矿对扎赉诺尔矿区快速投产要求，通过各种施工方案比较，掘进和支护方式优化，确定合理的施工方案，于2009年8月安全施工结束。灵东煤矿运输顺槽，采用EBZ-160型综掘机进行施工，该煤巷设计长度3200m，为直墙半圆拱型，采用锚网梁索喷联合支护，掘宽5300mm，掘高4250mm，S掘=19.5m2，喷厚150mm。2009年1月10日开工，8月20日竣工，其中4月份成巷进尺624m，5月份成巷进尺652m。平均月进尺438m，工程质量优良。11.2我单位2008年在XX矿区施工时，项目部精心组织、合理安排，在大佛寺煤矿40106灌浆巷施工中，采用EBZ-160型综掘机进行施工，该煤巷为直墙半圆拱型，采用锚网梁索喷联合支护，掘宽4100mm，掘高3550mm，S掘=21.4m2，喷厚150mm。2008年4月1日开工，8月30日竣工，其中5月份成巷进尺604m，6月份成巷进尺470m，7月份成巷进尺562m。工程质量优良。11.3我单位2009年内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿施工时，项目部精心组织、合理安排，在杨家村煤矿2-2煤胶带大巷施工中，采用EBZ-160型综掘机施工，该煤巷为直墙半圆拱型，采用锚网索喷联合支护，掘宽5300mm，掘高3750mm，S掘=22.6 m2，喷厚150mm。2009年施工中，8月份成巷进尺572m，9月份成巷进尺538m。工程质量优良。'