湖北大中型卷烟厂综合管线安装工程施工工法

'综合管线安装工程施工工法XX建工股份有限公司2010.04.19 综合管线安装工程施工工法XX建工股份有限公司匡世明张晓鹏1、前言大、中型烟厂工程中的综合管线系统安装工程的施工，则是保证大、中型烟厂工程能够顺利建设投产发挥效益的关键工程。烟厂的综合管线系统安装工程是一项非常复杂的系统安装工程，其主要包括：动力工程（生产与空调用蒸汽管、凝结水管、压缩空气管、真空管等），给排水系统（给水，污废水排水、雨水、消火栓、自动喷淋、水幕喷淋等系统），火灾自动报警及消防联动系统（烟感、温感、消防报警及联动控制系统，空气采样烟雾探测系统），电气工程（变配电、照明系统、建筑物防雷与接地等系统），通风空调及除尘排潮系统（组合式空调机组，通空调风系统，空调水系统，排烟风系统，除尘风系统，不锈钢排潮风系统）。综合管线系统主要位于各个车间顶上的钢格栅上，各专业管道电缆电线管较多而复杂，尤其在格栅内各种管线密集交叉排布，有的部位达到七层之多。本公司在长期进行大、中型烟厂工程的施工实践中，总结研制开发出的《综合管线安装工程施工工法》，是一种经济、切实可行技术领先的综合技术，其能确保施工质量、安全、工期的前提下，提高效率降低成本，取得良好的社会和经济效益。2、工法特点2.1.采用管线布置综合平衡技术。使用电子图纸设计和计算机技术，对各专业管线位置进行合理的布置，对各专业施工工序进行合理策划，力求最大限度的实现设计与施工之间的合理衔接，有效的协调各安装专业的各项施工活动。2.2.联合支吊架应用技术在网架下的格栅内综合管线安装中大量采用了喜利德（HILTI）公司MQ系列成品联合支吊架和自行精心加工的型钢联合支吊架，有效保证了管线的合理布置和网架的合理受力。2.3.管道氩气保护焊焊接技术的应用：综合管线中有大量动力管道，其工作压力较高，焊缝质量性能要求较高。其中压缩空气钢管道采用20#钢，管道试验压力1.15MPa。凝结水管道系统为316L不锈钢。为保证管道焊缝质量，管道采用机械加工坡口与氩气保护焊技术，确保管道焊缝一次合格率95%。2.4.风管道”半自动化生产线技术”的采用19 风管道材料为镀锌钢板，约40000m2。风管道加工国内一般有全自动化生产线与机械化加工等方法。全自动化生产线需要固定厂房与价值较贵的设备。本工程风管道加工因地施宜采用三条半自动化生产线进行，提高风管道制作质量和生产效率，保证施工工期，又无需较大的投资。3、适用范围本工法适用于大、中型烟厂综合管线安装工程的施工，也适用于类似工程和部位，如：石油、化工、食品等行业的工业管道工程，高级公用建筑、高级宾馆的综合管线密集部位（机房、走廊等）的施工。4、工艺原理4.1.管线布置综合平衡技术：4.1.1利用管线布置综合平衡技术对密集的综合管线进行制定合理布置:烟厂联合工房工程中通风空调、动力、给排水、电气、消防报警及统智能化控制等专业的管线安装专业管线较多，专业性较强，尤其在格栅内各种管线密集，不免会发生管线相矛盾之处。因此安装工程施工前利用电子版设计图纸和计算机设计技术，利用通用的AOTUCAD软件和三维制图技术，将各专业管线施工图合成在一张电子施工图上，在合成电子施工图上，仔细检查核对，对各专业管线位置进行合理的调整，调整各专业管线平面标高的空间位置，有效避免各专业管线间的打架现象。4.1.2利用管线布置综合平衡技术对施工过程进行合理策划A．合理的总施工流程：风管安装→除尘排潮管道安装→水、汽、气等管道安装→电气桥架、线管安装→电缆电线安装→水、汽、气等管道试验试压→检修照明灯具安装→风管及水、汽、气等管道保温施工→照明灯具安装B．合理的区域专业施工顺序：施工安装时应遵循管线设计标高自上而下、由大到小，优先考虑风管道、无压及工艺管道、后进行电缆桥架线槽，电气管线的基本原则进行施工。施工时应考虑各种管道共用支架安装。管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。综合管线施工按照先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管，穿插进行。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装原则进行。C．个别相冲突的管线现场处理原则：19 个别相冲突的管道应以"小管让大管、支管让干管、有压管让无压管"的原则现场处理。消防、压缩空气管让步蒸汽管、凝结水管、空调水管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。消防管、压缩空气管的支管让步干管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。网络桥架让步电气桥架，进行局部上弯或下弯。4.2.联合支吊架技术的应用格栅内设计有非常密集的管线，为保证管线的合理排布与和网架的合理受力，格栅内综合管线大量采用了喜利德（HILTI）公司MQ系列成品支吊架和自行精心加工的型钢联合支架。成品联合支吊架的选用前进行二次设计，根据各管线的参数与特征和网架的合理受力，进行强度校核计算后统一合理选择了支吊架。喜利德（HILTI）公司MQ系列成品支吊架分为横梁与吊架。横梁与吊架均为板材冷轧成型专用材料。横梁两端固定在网架下弦球节点专用吊杆上。各专业管线按照通过“管线布置综合平衡技术”进行优化合理布置在联合支吊架上。部分大管径的支架还采用自行精心加工的型钢支架。联合成品支吊架管线布置见下示意图。4.3.管道氩气保护焊焊接技术的应用：动力管道工作压力较高，管道焊缝质量要求较高。其中压缩空气钢管道采用20#钢，管道试验压力1.15MPa。凝结水管道系统为316L不锈钢。为保证管道焊缝质量19 ，管道采用机械加工坡口，碳钢管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。不锈钢管道采用全氩气保护焊技术。所有焊缝进行全数检查，并按照标准规定抽样进行射线探伤全部合格。4.4.风管道半自动化生产线技术风管道材料为镀锌钢板，钢板厚0.75～1.2mm。采用“半自动化生产线”进行风管加工时镀锌钢板采使用卷板，板宽1250mm。加工过程为：卷板开卷→压加强筋→剪切下料→机械咬口→折方→合缝成形→铆接法兰→检验。其中“卷板开卷、压加强筋和剪切下料”工序为自动化生产，使用广州力丰机械厂生产的设备。“机械咬口“工序使用专用咬口机。“折方、合缝成形、铆接法兰“工序为手工进行。保证质量、提高工效、节约材料。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺总流程施工准备管线布置综合平衡管道加工预制联合支架安装通风管道安装除尘排潮管道安装漏冷剂空调与动力管道安装zhuang装桥架电管安装设备管道连接系统联动调试电缆敷设连接各专业单体调试5.2施工准备1、熟悉设计图纸，查看设计文件、施工图纸、、安装规范、及无损检测要求是否符合有关的规定。施工前认真组织图纸会审及设计交底工作。2、按照标准和技术文件规定，针对工程实际情况，编制施工方案、焊接工艺、检验工艺、检试计划。做好技术交底和培训工作。主要施工方案有：工艺管道安装施工方案、防腐涂漆与保温施工方案、焊接方案、设备安装方案、工程验收资料方案。配齐相应的技术文件、规范、标准、规程、作业指导书。3.焊接工艺评定：按有关规范和标准编制管道焊接工艺及焊接工艺评定文件。4.及时进行现场踏勘，落实施工环境，完善与细化施工作业计划。5.劳动力计划、材料计划、施工设备计划、检试设备计划与实施准备。5.3管线布置综合平衡5.3.1管线布置综合平衡技术的操作要点取得电子版专业设计图纸和综合管线图。19 在计算机上，利用通用的AOTUCAD软件，将各专业管线施工图合成在一张电子施工图上。在合成电子施工图上，仔细检查核对，对各专业管线位置进行合理的重新调整布置二次设计，调整各专业管线平面标高的空间位置，避免各专业管线间的打架现象。在有限的空间中，将各专业管线布置合理、紧凑、美观。制成的《综合管线二次设计图》经各专业人员反复会审后定稿。本图作为施工依据图。采用三维制图技术，制作各专业三维管线图和综合管线三维立体图。本三维立体图由专业软件公司进行。三维立体图对“密集的综合管线“有一空间立体的观感效能，可作为业主方面人员进行日常管理与维修指南用图。5.3.2对施工过程进行合理策划要点通过采用“管线布置综合平衡技术“进行合理策划后，工程中通风空调、动力、给排水、电气、消防报警及统智能化控制等专业的管线安装施工过程中，应控制好各专业的施工顺序。施工安装时应遵循自上而下、由大到小，优先考虑空调风管、工艺及无压管道的基本原则进行施工。施工时应考虑各种管道共架安装。管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。安装顺序一般遵循下述原则：格栅内管线施工按照次序，先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管，穿插进行。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装。个别相冲突的管道应以"小管让大管、支管让干管、有压管让无压管"的原则现场处理。消防、压缩空气管让步蒸汽管、凝结水管、空调水管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。消防管、压缩空气管的支管让步干管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。网络桥架让步电气桥架，进行局部上弯或下弯。主、支管道中，消火栓管让给水管、给水管让软水管；支管道让主管道，支管道上翻、跨过主管道。格栅上安装管道安装不得与灯口、风口布置冲突。与设备相连接的各种支管待设备安装就位后方可施工。网架下支吊架安装于吊杆上，其吊杆不得受水平方向的力。5.4联合支吊架安装支架制作安装工艺流程现场安装深化设计支架选型确定尺寸下料按照《综合管线二次设计图》进行联合支吊架深化设计图，深化设计图报相关单位审批。联合支吊架支吊架间隔应符合规定。联合支吊架的标高采用激光水平仪测量，并标出安装线。联合支吊架横梁标高应预留绝热垫木高度和吊架长度。19 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。支、吊架制作1）管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度。2）管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好。管道支、吊架所用型钢一般采用切割机进行切割。孔洞采用机械钻孔。3）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。其焊接变形应予矫正。管道支、吊架制作完成后，应及时进行防锈防腐处理。支吊架安装效果见下图共用支架效果图5.5通风管道制作安装19 5.5.1.镀锌钢板风管制作风管加工顺序应符合风管安装顺序。风管采用“半自动化生产线”进行风管加工时镀锌钢板采使用卷板，板宽1250mm。加工过程为：卷板开卷→压加强筋→剪切下料→机械咬口→折方→合缝成形→铆接法兰→检验。其中“卷板开卷、压加强筋和剪切下料”工序为自动化生产，使用广州力丰机械厂生产的设备。“机械咬口“工序使用专用咬口机。“折方、合缝成形、铆接法兰“工序为手工进行。风管大边大于630mm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。法兰加工：矩形法兰角钢划线下料时应使焊成的法兰内径大于风管外径1-3mm，角钢应用型钢切割机切断。下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔。法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。5.5.2风管支吊架安装风管支吊架采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢。各种吊架应具有可调性。预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。风管支吊架统一布局，支吊架的间距均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支、吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架；按风管的中心线找出吊杆敷设位置。5.5.3风管安装风管、风口等部件的标高与预留的孔洞符合设计图纸相符。风管安装按先干管后支管的顺序进行。主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计要求，并满足装饰的要求。安装风管准备好人字梯及移动式井字架，法兰连接时，密封垫料应选用阻燃密封材料，其厚度根据管径可选3至5mm。垫料不得凹入风管内亦不能凸出法兰外。法兰先对正，穿上螺栓并戴上螺母。紧固螺栓时按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。当风管较长时，可以采用风管接长吊装的方法，就是在地面上连接好，连接长度在10m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，方可起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管的安装。5.5.4部件、阀门安装：19 风口安装多采用软连接和硬连接两种。软连接多采用阻燃帆布或聚酯软接头。硬连接是风管直接与风口连接。在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口服从房间的线条。风口边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。阀门的风口防止安装过程中的变形。铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位。阀门安装完毕后，在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程5.5.5风机盘管与新风机安装风机盘管在安装前应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管水压试验压力为工作压力的1.5倍。定压后观察2-3min不渗不漏为合格。新风机组及风机盘管均采用减振措施，风机盘管吊杆端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定，新风机组吊杆端点宜与预埋钢板焊接固定或穿楼板固定。吊架安装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘应无积水现象。风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。5.6工艺管道安装5.6.1管道预制、加工管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。管子切口平面倾斜偏差符合规定。管子坡口采用机械加工。弯管制作及其质量要求符合现行国家标准的有关规定。支架制作应机械切割与钻孔，需保温的管道其支架与管子间应用经防腐处理的木垫隔垫。垫术或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。支吊架安装间距见相关规定。管道除锈、清扫：管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。钢管除锈可用人工方法用钢丝刷子进行，将管污物及铁锈彻底清除。管道外表面涂刷防锈漆，注意焊口100mm以内不刷防锈漆。5.6.2管道敷设安装安装顺序一般遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装。19 管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。架空管道敷设除专用支架外,一般应尽可能沿墙、柱、梁布置，通过人行道上方不应低于2.5m。管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。与机组联接部分管道须安装牢固，设备运行时不应有振动现象。管道的连接坡度与坡向应符合设计及相关的规定。管道排列应整齐，两平行管间距应一致。管道的坡度应符合设计规定。焊口与螺纹连接部位应距支架100mm。管道焊缝位置直管段两环缝间距应不小于管道外径且不小于100mm。焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。在管道焊缝上不得开孔。风机盘管支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制。支管一般采用螺纹连接。安装时应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。法兰连接时应保持平行，法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心正确。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。5.6.3阀门安装阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。法兰连接注意法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。19 大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。安全阀应垂直安装在便于检修的位置,安全阀放空管末端宜做成S型或Z型，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。5.6.4管道的焊接连接管道的焊接应执行相关的标准工艺或作业指导书。现场管道焊接焊工应持证上岗。管道焊接坡口型式和尺寸应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定执行。碳素钢焊接材料的选用，宜符合下表规定：常用同种钢焊接选用的焊接材料钢号手工上向焊焊条氩弧焊打底焊丝钢号型号对应牌号示例Q235、10、20E4315J427TIG-50、用氩电联焊,焊接规范，宜符合下表规定的范围：氩电联焊工艺焊接规范焊接方法层次填充金属极性焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量L/min牌号直径mmGTAM根层TiG502.5DC+80-11017-193.279SMAM1J4273.2DC-70-10023-27SMAM2J4273.2DC-70-10023-27不锈钢管道（316L）焊缝采用全氩气保护焊技术，管道焊缝焊后采用酸洗钝化膏+水清洗进行表面处理。管道焊接前，对坡口及内外侧20mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。焊接用的焊条，施焊前应进行烘干，施焊时应符合焊接环境条件的规定（GB50235-97）。19 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。管道焊缝检查符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5%。其质量不得低于Ⅲ级。5.6.5.管道试验一般管道，每层或一个回路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力和时间符合规范规定。试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。真空和空压管道系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。试验压力符合设计规定。压力应逐级缓升至规定试验压力的l0%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统向大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至达到试验压力。保压10min后，对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细检漏。系统充气至规定的试验压力，保压后开始记录压力表读数，经规定时间后再检查压力表读数，其压力降应不应超过规定。当压力降超过规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。5.7管道刷漆防腐5.7.1管道刷漆涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，使金属面干燥、洁净。涂漆应使漆膜厚度均匀、无遗漏，颜色一致；漆膜附着力应牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。5.7.2管道绝热管道隔热层、保护层的材料性能、厚度、技术要求应符合设计文件的要求。绝热工程应在管道试验合格后进行，并按隔热层、保护层的顺序施工。管道绝热支吊架及木衬垫要安装齐全。施工前，设备、管道外表面应保持清洁、干燥。凡包保温层的管道与支、吊架之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。管道穿过墙体或楼板时其隔热层不得中断。隔热层厚度的允许偏差为0～+5mm。严禁将容器上的阀门、压力表及管件埋入容器隔热层内。19 绝热层的施工直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。绝热管壳的拼接缝隙，不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，错开距离不小于75mm，外层的水平接缝应设在侧下方。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯块，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。5.7.3保护层施工保温结构的外表，金属保护层（护壳）采用不锈钢板制作。金属保护层的连接可根据管道和设备形状采用搭接、铆接等施工方法。板材的拼接一般采用咬接方式。金属板材的下料、成型参照圆形风管的制作方法。管道保护层施工时，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜20～25mm。搭接处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层封头应密封。5.8电气施工部分5.8.1强电工程施工工序钢管暗配：施工准备"箱（盒）测量定位"管路预制加工"管路敷设""箱盒封堵固定。管路穿线：选择导线扫管"穿带线"放线与断线"导线与带线绑扎"管口套护口"导线连接"线路绝缘测量。桥架安装与桥架内电缆敷设施工流程：施工准备"桥架及其支、托架测量定位"支、托架安装"桥架安装"桥架保护接地（PE）或接零（PE-N）"电缆绝缘检测"电缆敷设"电缆终端头制安照明配电箱（盘）安装：施工准备"测量定位"箱体安装"管路与配电箱连接"开关安装"电气绝缘检测"箱（盘）内接线。5.8.2、强电工程主要施工方法19 1．配管配线钢管配管弯曲半径是钢管外径6倍，在盒箱内露出的长度应为3-5mm，开关盒（灯头盒）塞好填充物后绑扎固定好，防止堵塞。穿线时在盒、箱内导线应有适当的余量，导线连接牢固，绝。）电气照明及配电箱安装2.配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔应一管一孔，切口整齐，箱体油漆完整，箱盖开闭灵活，接线整齐，导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。⑴配电箱规格型号应符合设计要求，垂直度允许偏差3mm，同一工程中高度应一致。严禁用电、气焊割大孔。接地（零）线截面应正确，有专用的接地螺栓。⑵配电箱（柜）母线均采用铜母线，其载流量不小于进线开关的1.25倍。⑶配电箱（柜）内应设有PE线端子，以及安装电缆头的足够空间。⑷设备安装高度（设备下底离地距离）：电源柜、控制柜落地装于0.3米高的混凝土墩上。其他电力配电箱，照明配电箱，底离地1.８米。3．电缆敷设电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆线路走向和标高符合设计要求。多根电缆排列整齐，标志桩、标志牌设置正确。电缆支架间距符合规范要求，并安装牢固可靠，其油漆完整。5.9．系统调试5.9.1调试总程序设备单体调试→各系统单独调试→系统联动总调试5.9.2通风空调与除尘系统调试要点1.空调水系统调试空调水管在与动力中心连接前，必须冲洗干净。首先按每系统进行冲洗，最后进行系统水循环。系统水应仿佛循环多次，每循环一次后打开除污器排污，直至系统清除污物。应注意系统冲洗与循环清洗时应关闭空调设备出入口。系统冲洗干净与动力中心连通，进行试运行。水系统设备进出口阀门应全开。2.风系统与设备调试编制详细的调试方案，内容包括调试目的、要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等；准备好仪表和工具及调试记录表格；进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。19 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。5.9.3消防系统调试要点1.消火栓管道系统调试消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。2.消防喷淋系统调试水压试验应分区分系统进行。水压试验后进行管道的冲洗。系统进行试验，管道上水后最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。试验压力采用1.5倍工作压力，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。试压合格将压力降至工作压力作严密性试验。管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。通水调试：系统整体通水，使系统达到正常工作压力。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94--1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。3.火灾自动报警系统调试调试前应按下列要求进行检查：按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件、检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。19 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。按系统调试程序进行系统功能自检。进行系统联动调试。系统联动调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。5.9.4其他系统与专业调试（略）6材料与设备6.1材料1.材料的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计和国家技术标准规定，并有出厂合格证明或质量证明书。设备产品出厂合格证、阀门和仪表的产品出厂合格证齐全。2.主要材料的质量要求（1）管道元件、钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷；钢管内外壁均应光洁、无疵孔、裂纹、结疤、层裂、粗糙拉道、夹渣或气泡等缺陷，管子端部应平整无毛刺。（2）设备及阀门、压力表等和配件必须符合规定。法兰、缧纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。焊接材料应符合工艺要求，并有出厂合格证。（3）材料代用，须办理审批手续，应经设计单位同意并有书面文件。（4）防腐保温采用的涂料、材料、自攻螺钉等应为外观质量良好的合格产品。保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。保温材料应具有一定的强度并能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透。6.2.主要施工设备序号设备名称规格型号数量备注1氩弧焊机TIG-2556台19 2普通焊机ZX7-40016台3红外线烘箱ZYH-302台4空压机0.6m3/min，6.0MPa3台5电动试压泵PZY-44/35MPa2台6电动葫芦8台7手动葫芦16台8激光水平仪8台9压力表YB-1506块1.5级量程4.0MPa10真空压力表YB-1502块1.5级量程-0.1MPa11氧割具812X射线探伤机25051台13液压弯管机Φ32-892台14管子坡口机2台15钻床13mm8台16切割机1台17咬口机YZD-168台国产18风管半自动生产线3套国产7、质量控制7.1工程质量控制标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002XX建工集团施工工艺标准（安装工程分册）Q/JB00-00-20057.2.过程控制要点4.质量控制要点19 管线布置综合平衡检查控制：合理性、工艺性、可行性主要关键工序的工艺检查控制：管道焊接工艺，镀锌钢板风管咬口与法兰组合、受压管道焊接、电缆终端头制作、镀锌钢管卡箍连接等工艺。关键工序施工前必须安按照标准工艺进行试验，并经工艺评定合格后推广。材料控制：材质型号、规格、牌号和质量符合设计规定。全部有合格证、质量证明书、材质标记及验收记录。材料代用应经设计单位同意并有书面文件。材料检验抽样符合规定。预制加工质量检查控制：管道切割与坡口制作加工、钢管卡箍连接槽加工、风管及法兰制作加工，支吊架加工。加工质量应符合要求。重点检查：标记移植、几何尺寸公差、表面质量、修磨后壁厚等实物质量。实物工程质量控制：检验试验项目、比例和复验项目，检验比例及检验结果应符合国家现行标准的规定施焊焊工持证上岗，项目与施焊项目相一致。施焊环境符合要求，所使用的焊材符合设计规定，焊材按规定烘干，专用焊接工艺是否得到执行，焊接设备符合要求。系统总体验收调试验质量控制8.安全措施1.贯彻党和国家有关安全生产的各项方针、政策、法律、法规和《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》及《安全生产管理制度》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理，以人为本，关爱生命”的方针。2.施工人员必须经安全教育培训。特种作业人员必须持证上岗。进入施工现场人员必须戴好安全帽和必须的劳保用品。劳保用品必须符合国家标准规定。严禁违章作业。3.施工人员必须进行安全技术交底后方可作业。工作前必须检查设备，确保安全后方可操作。施工人员必须懂得本工种的安全技术操作规程，操作人员要遵章操作。4..各种材料、、构件、设备、工具堆放必须按品种，分规格堆放，必须整齐、有序并设置明显标牌。并做好标识，对易燃、易爆物品划分区域存放。施工现场与材料仓库必须注意防火、防盗，并配备消防器材，电气设备附近应设置干粉不导电的灭火器。配备安全宣传口号，明示标语等。5.施工现场严禁明火，吸烟到指定的地点。严禁将废料废水乱丢乱泼。施工现场要有垃圾桶，保持施工现场要清洁。作业现场工作完毕后，应所有工具、设备和物资应放在各自合适的地方。下班前对施工区域进行清理废品废物并及时运出工地。19 6.临时用电安全技术措施:1)现场用电设备坚持“一机一闸一相一漏”，配电箱安装漏电开关，并有可靠的保护接地用电设备、配电箱有必要的防雨措施。用电符合三级保护措施，且禁止地零保护交叉接线；用电设备、电缆完好；挂醒目标牌、配电箱应上锁，非电工严禁使用。2)配电箱上锁，由专人保管，防止乱搭乱接。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。修理机械、停电时切断电源。施工现场潮湿，电线电缆架空敷设。现场不得架设裸露导线。小型机具应使用插头的，必须使用插头，禁止将电线头直接插入插座接电。3)现场用电必须由持有效证件的电工进行安装、拆除。4)所有电动工具、开关、电器、插头、插座、电线、电缆、容断丝的负荷容量必须与所控制的机电设备负荷容量相适应，严禁超负荷使用；所有手持电动工具、移动电气机械及潜水泵必须配漏电保护器；在水中或手湿时不要使用电动工具和设备。5)施工配电线路不得乱拉乱扯，线路不得随意拖地，电线电缆应绑在绝缘子上或其他绝缘物体上，不得直接绑在钢管或铁件上；9.环保措施9.1加工制作工作尽量安排在白天进行，对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民。9.2施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。废料堆放地点应设醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。9.3水压试验完毕后，管道污水需排向现场指定排污点，不得随意排放。试验吹扫时，排出口的管口应朝上，防止伤人，排气管管径不得小于被吹洗管的管径。防治污染环境。冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。9.4使用的涂料、胶粘剂密封胶等应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的涂料、胶粘剂密封胶等容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。9.5设备安装后，废弃的外包装、固体废弃物应及时清理，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。10、效益分析本公司在长期进行，总结研制开发出的《综合管线安装工程施工工法》，是一种经济、切实可行、技术领先的综合技术，其能确保施工质量、安全、工期的前提下，提高效率降低成本，取得良好的社会和经济效益。从上世纪八十年代年始，本公司将《综合管线安装工程施工工法》中的综合施工技术广泛运用到所承建的大型卷烟厂（XX卷烟厂一期、二期工程。XX19 卷烟厂综合管线安装工程总工程量达6000万元以上）及类似工业工程中（XX广电中心大楼，XXxxx大楼、xx汽车公司焊装车间等）十几个民用与工业项目项目施工过程中，经济效益或社会效益均良好。按照本公司实行项目工程成本单独核算统计资料，本公司的一般工程项目最低利润不低于5%。则本公司将《综合管线安装工程施工工法》中的综合施工技术广泛运用到所承建的大型工程获得的直接经济效益超过100万圆。11、应用实例在1980～2010期间，我公司在XX卷烟厂、xx卷烟厂及类似工业工程中，以广泛运用《综合管线安装工程施工工法》中的综合施工技术到各新建工程的施工过程中，未出任何安全事故。施工质量、安全、工期和环保都到各方好评，施工质量获的多种、多项质量奖励。2009年～2010年期间，我公司施工的《xx卷烟厂制丝生产线技术改造项目工程》采用本工法获得成功。19'