木纹粗面清水混凝土施工工法

'木纹粗面清水混凝土施工工法1前言木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师的设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。2特点2.0.1模板采用内外两层模板。内层模板（与混凝土面接触）为天然实木板经过碳化处理，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天然木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。2.0.2内层模板选用优质的樟子松实木板，该实木板易加工，经碳化处理、修边后通过射钉，螺丝，胶水与外层模板固定成型。2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。2.0.5模板可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需根据需要排设模板图，确保拼装线及标高的准确性，且与相邻墙面的拼装线贯通。2.0.6因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。3适用范围本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混凝土结构工程。16 4工艺原理利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程模板加工墙、柱模板及钢筋安装墙、柱混凝土浇筑拆除墙柱模板施工缝处理梁、板模板及钢筋安装梁、板混凝土浇筑混凝土养护拆除梁、板模板进入下层结构施工5.2操作要点5.2.1施工准备1技术准备1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板确定木纹粗面清水混凝土的施工标准。2）进行图纸会审，结合结构、建筑、电气、给排水、通风空调等专业图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。3）与建设、监理、设计单位就对拉螺栓位置、结构构件构造部位配筋、结构施工缝留置及处理等进行协商，同时满足施工需要和结构安全、耐久性的要求。4）充分熟悉工程设计图纸，按照设计要求确定木纹粗面清水混凝土饰面的分布范围，对建筑物的各部位尺寸进行认真核查，确定分隔缝设置要求、具体位置，检查各部位分隔缝是否能交圈，注意与窗台、门窗顶、梁、柱等相交处的处理。根据设计要求绘制模板工程配模图，明确模板工程加工安装过程中涉及到的节点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。5）编制木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案，同时制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。16 2材料准备按照木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案准备模板、钢架、内层实木板条、对拉螺杆、分隔缝条等相关材料及配件，所选用材料应符合其质量标准及方案设计的要求。3机具设备准备空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍。5.2.2木纹粗面清水混凝土模板安装1木纹粗面清水混凝土模板的施工顺序：模板面排版→钢架制作→基层模板拼装→内模板拼装→吊装就位、平整度并加固2对于模板尺寸较小，采用一个面整体加工、拼装、吊装就位加固的办法。在吊装设备起吊范围内选择模板拼装场地，整平后作为模板拼装作业场。3钢架加工；根据排版尺寸制作钢架，钢架采用3*40*80方管焊接成型，钢架尺寸要标准，平直。并焊接30*30角钢打孔与基层模板连接。4基层模板按装：基层模板采用18MM复模胶合板，用3，5*25MM自攻螺丝与钢架固定，螺丝间距250MM左右。16 5内模拼装：按设计内模宽度及分隔缝位置弹内模拼装线，内模拼装沿垂直方向，内模实木板材宜为100mm-150mm宽（具体根据排版尺寸均分），20mm厚1200mm长，以400，800，1200错缝拼接。1）将实木板内模按拼装线进行预拼装，每块板间粘贴1MM*20MM海绵胶条，在按拼装线放置好后用射钉临时固定，检查整片模板的平整度、方正度及尺寸，满足要求后再用螺钉在反面最终固定。最终固定时螺钉分布以每米实木板材10-12颗螺钉呈梅花状布置为宜，螺钉间距约150mm。16 2）在内模板上标定对拉螺栓位置（一般对拉螺栓宜设置在内模板的中心），按标定位置钻孔（钻孔应从内模向外模施钻），对拉螺栓钻孔径为16mm。3）为避免角部拼缝不严漏浆，模板阳角拼缝采用内外模板错缝拼装，模板阴角内模木板应采用45度拼角，并贴海绵胶带。模板拼装好后应编号并整齐平放，存放时应采取遮盖措施避免日晒雨淋引起内模翘曲变。6吊装就位：在钢筋绑扎完毕后采用吊装设备或人工方法将单块模板吊装就位，吊装时应采取恰当措施避免模板变形。就位组装时应根据事先弹好的标高线控制柱模板内侧拼缝水平贯通，同时安放柱内侧三节式对拉螺栓。7校核轴线、垂直度、尺寸并加固：1）安放并临时固定：紧固时应注意控制紧固程度，注意不可使模板变形导致内模崩开。2）按照测量放线的轴线、标高控制点调整校核模板轴线及标高，务必使模板分隔缝标高与设计一致。同时校核模板垂直度，校核完毕后固定模板。8柱模加固成型后断面如下图5.2-1：16 图5.2-1柱模板断面拼装示意图5.2.3搭设临时支撑架1）按照已经施测完成的轴线弹出墙边线，确定墙体外模立模位置。2）将立模位置清扫干净并整平，平整度要求控制在2mm以内。3）在木纹饰面侧搭设墙模板临时支撑架。临时支撑架为落地式双排钢管脚手架，采用Ф48钢管搭设，搭设高度视墙体高度确定，操作面高度比墙体高度低1m为宜。临时支撑架应设抛撑及斜拉钢丝绳防止架体倾覆。4），根据水平控制线量测内模实木板及其他分隔缝拼装线。在拼装线弹完后应进行认真检查，确保拼装线及标高的准确，且与相接墙面的拼装线贯通。5）根据拼装线安装分隔缝条，分隔缝条端部应用手工刨刨平，拼缝严密，分隔缝条安装时若与拼装线偏差较大应予以更换或用手工刨修整。分隔缝条固定好后用80mm宽胶纸带包裹分隔缝条，胶纸带包裹应平整，不得有褶皱或漏包现象。6）按配模图标定对拉螺杆位置并钻孔，并清除墙模内的木屑。6墙体模板的紧固及校核依据施测的墙体边线控制线，将墙两侧模板逐步就位，安放横楞并用对拉螺栓固定横楞，使墙体模板成为整体。通过侧模外弹的标高控制线，检查分隔缝条位置是否按设计标高就位，根据检查情况调整模板底部高度，使内模拼缝及分隔缝位置符合设计要求。在轴线、垂直度、标高校核无误后，即进行墙体模板的紧固。应均匀紧固墙模对拉螺杆时，避免因局部变形过大使墙体内模实木条脱落。紧固完成后应按模板设计方案设置斜撑及斜拉钢丝绳，避免在施工过程中墙体模板整体变形或倾斜。5.2.4木纹粗面清水混凝土梁、板模安装1施工顺序：搭设支撑架→梁底模板、板底外模铺设及梁侧模加工→梁钢筋安装→梁侧模安装加固→板底内模弹线、拼装→板筋安装2搭设支撑架按照模板专项施工方案进行梁板模板竖向支撑架的搭设，要求支撑架基底按模板专项方案处理，并设置底座及垫木；支撑架的立杆、水平杆位置及间距准确，架体构造杆件搭设到位。确保梁底模板竖向支撑系统具有足够的承载力及刚度。16 3梁底、板底外模铺设及梁侧模加工1）为避免钢筋绑扎时破坏梁侧模及板模板的实木内模，浇捣柱墙混凝土污染梁底模板的实木内模，先进行板底外模与梁底模板的铺设。施工方法同普通结构模板，梁底模、板模板面标高应考虑内模实木板厚度。2）梁底模板实木内模板拼装前沿梁跨方向弹拼装线，之后将内模实木板进行预拼装无误后固定在外模板上。3）梁侧模按设计梁板结构尺寸提前加工成型，吊运至梁侧安装位平放，待梁钢筋安装完成后进行梁侧模的拼装。梁侧模的加工方法可参照预制柱模板。4梁钢筋安装在梁底模拼装完成后进行梁钢筋的安装：梁钢筋安装应注意保护好已拼装完成的梁底内模板；所有绑扎扎丝头全部向梁内弯头，避免扎丝头与梁底、侧模板接触；梁钢筋绑扎过程中应注意避免梁位置偏位，若发现偏位应及时调整，在调整过程中不得用撬杠支垫在梁底模上撬动梁钢筋调位。5梁侧模安装加固在梁钢筋安装完成后，及时进行梁侧模的就位安装与加固。在安装时应先将梁侧模进行预拼装，检查与梁底模板、柱头侧模板、板模板的接缝契合情况，对尺寸有微小偏差处可采用手工刨进行局部修正。在预安装检查无误后方可进行梁侧模的加固，加固时注意对拉螺栓的松紧度，应注意在对拉螺栓塑料卡头顶紧模板后即可。6板底内模的弹线拼装1）按设计图案效果弹板底内模的拼装线。2）按弹好的拼装线分块进行内模的预拼装，预拼装无误后即进行内模板的固定。3）按设计位置安装板底滴水线槽，滴水线槽采用20×20倒角方木条制作，外包透明胶纸带，采用射钉固定。4）再次检查板模板的平整度，对不平整或标高有差别处通过调节板底顶托适当调整其平整度或标高。5）在检查验收合格后进行板钢筋的安装。7梁板模板安装如图5.2-3：16 图5.2-3木纹清水饰面梁板模板拼装示意图节点2节点15.2.5特殊部位的模板节点做法1门窗洞口在墙、柱、梁位置处的模板安装节点做法1-1剖面配模图图5.2-4门窗洞口立面图16 2柱头处的柱、梁模板安装节点2-2剖面图5.2-5柱头模板配模图2-2剖面1-1剖面图5.2-6墙柱第一次支模梁底施工缝节点图16 a．柱墙立面完全被结构板隔断，形成独立的楼层间立面，这种情况下在梁板混凝土浇筑时将柱墙根部混凝土粗面找平压实，在混凝土达到一定强度后将柱墙施工缝接触面浮浆剔除毛化处理即可。b．柱墙在立面上是连续的，这种情况下在结构标高处的混凝土浇筑完成面标高控制在楼层结构标高处。在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，应将柱墙内施工缝接触面混凝土浮浆剔除毛化处理（分仓缝条位置混凝土接触面不得破坏）。3）柱、梁与混凝土填充墙间变形缝的处理因结构型式为现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构，填充墙采用了大量的素混凝土（仅设计了少量抗裂钢筋），设计要求素混凝土填充墙需与结构框架柱、梁留设20mm宽变形缝。a．梁与混凝土填充墙间水平变形缝的处理在墙混凝土浇筑完成，柱墙在梁底的施工缝处理完成后，将20mm厚挤塑聚苯板放置在墙与梁底间施工缝处，墙体竖向抗裂钢筋锚入梁内。b．柱与混凝土填充墙间竖向变形缝的处理采用20mm厚挤塑聚苯板（XPS）外包钢丝网（20×20网孔，丝径1.2mm），宽度同墙宽，钢丝网包裹搭接同挤塑聚苯板宽度。在其两面用4根14mm三级钢（每面两根）用扎丝绑扎固定，安装时需将挤塑板钢筋骨架与柱箍筋用扎丝绑扎牢固，浇筑混凝土时竖向变形缝两侧需均匀下料。图5.2-7柱墙头模板配模图图5.2-8柱墙头模板配模图16 5.2.6模板拆除1为处理好施工缝处先后浇筑木纹粗面清水混凝土的接缝，在混凝土浇筑完成施工缝接触面毛化处理后，将影响到后续模板安装的局部竖向模板先行拆除。2梁板混凝土结构模板拆除应在混凝土强度达到规范要求的拆模强度后方可拆除。3拆除模板时应按照施工方案程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。4应先松动对拉螺杆，拆除钢架与基层模板螺丝，旋掉外露丝杆，拆除钢架，并将外层胶合板模板小心拆除，最后用小撬杠小心拆除内层实木板，注意不得破坏木纹粗面清水混凝土面。5拆除下的材料应及时清运至材料堆放场地进行清理和维护。6材料与设备6.1主要材料6.1.1木纹粗面清水混凝土双层模板体系的主要材料用作装饰内模板的实木板、用作外模的酚醛树脂胶合板模板、分隔缝条（滴水线条）、φ14三节式对拉螺栓、射钉、钢架，其他模板系统的配件（如：夹具、方钢矩管、φ48钢管与扣件、铁钉、铁丝、胶纸带、自粘泡沫条等）。1实木板的规格为1200×150×20，采用樟子松木表面碳化处理加工而成，板材表面无木结及其他材质缺陷，材质均匀，表面碳化处理木纹清晰。实木板厚度偏差允许值为±2mm，宽度偏差允许值为+0、-1mm，对角线偏差允许值为+0、-1mm。2分隔缝条（滴水线条）采用实木加工，各面刨光处理。其规格如图6.1-1，加工尺寸偏差允许值为+0、-1mm。图6.1-1分隔缝条、滴水线条断面示意图6.2设备、机具空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍等。16 7质量控制7.1质量控制标准7.1.1木纹粗面清水混凝土模板体系应执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008。7.1.2木纹粗面清水混凝土外观质量要求1木纹粗面清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查验收。2木纹粗面清水混凝土的外观质量，应由监理（建设）单位、设计单位、施工单位对其观感进行检查验收。具体检查验收内容见下表：木纹粗面清水混凝土外观质量验收表序号检查项目质量要求检查方法1颜色基本均匀一致、无明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补，木纹图案整齐、基本无缺陷距离墙面5m观察3气泡气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2。距离墙面5m观察、尺量4裂缝宽度不大于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量、刻度放大器5光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无污染、锈斑，无粉化物。观察6对拉螺栓孔眼无明显对拉螺栓孔眼，边角处的螺栓孔眼已修补成树结状，颜色与大面一致。观察7分隔缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈。观察、尺量8板条拼缝均匀一致，水平交圈观察、尺量7.1.3尺寸偏差1木纹粗面清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查验收。2木纹粗面清水混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。结构尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2截面尺寸柱、墙、梁±3尺量16 3垂直度层高5线坠全高H/1000且≤304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直度3拉线、尺量6预留孔、洞口中心线位移10尺量7标高层高±5水准仪、尺量全高±308阴阳角方正2尺量顺直39阳台、雨罩位置±3吊线、尺量10分格条（缝）直线度3拉5m线，钢尺检查11水平拼缝交圈5拉5m线，钢尺检查7.2质量保证措施7.2.1根据结构部位的尺寸变化，应根据配模图适当调整实木板条的宽度，通过调整确保实木板条拼缝及分隔缝贯通，分隔缝间板条宽度一致。7.2.2用作装饰内模的实木板条应按要求进行端头刨平、长边倒角、锯木屑清除等二次加工。7.2.3实木板条端头拼缝应严密，对局部稍大的端头拼缝应用腻子填补，尽量消除实木板条端头拼缝痕迹。7.2.4实木板条、分隔缝条与外模胶合板固定应牢固，模板加固过程中实木板条不得崩离或脱落。7.2.5装饰内模板不宜涂刷脱模剂，以避免因脱模剂影响混凝土木纹饰面的色感及成型效果。7.2.6模板拆除时应采用小撬杠小心拆除内模板，严禁用大撬杠以混凝土木纹饰面为支点撬拆模板而破坏饰面或刮伤混凝土木纹饰面。7.2.7模板加固对拉螺栓位置在实木板宽度中心线处以便对拉螺栓孔的处理。7.2.8钢筋的加工尺寸应准确，偏差应符合规范要求。7.2.9钢筋保护层垫块：柱、墙结构及梁侧宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板宜选用与混凝土同配合比的砂浆制作。7.2.10钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧放置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。7.2.11混凝土浇筑时应严格按照既定方案进行，保证浇筑的连续性，尽量缩短竖向构件分层浇筑的时间间隔，避免分层面产生冷缝。16 7.2.12混凝土浇筑完成后应按既定方案及时进行养护工作。养护用水应符合《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-2006）的规定，养护剂宜采用水乳型护剂，避免混凝土表面变黄。7.3清水混凝土质量通病的防治7.3．1柱、墙根部漏浆1）柱、墙模板支设前，应对柱、墙根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；2）大模板底部粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密。3）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。7.3.2模板接缝明显、混凝土错台1）选用规格控制精确的全新大模板。2）大模板安装就位时，在大模板缝隙及连接部位增加双面海绵胶带，挤压严密，防止漏浆、变形。3）大模板支撑必须牢固、稳定，不得与脚手架连接，保证混凝土浇筑时不位移，紧固对拉螺栓时用力应得当，不得使模板表面发生局部变形。7.3．3混凝土表面有气泡，清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。1）混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。2）混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致。3）混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出。4）混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。16 7.3．4混凝土表面颜色不一致、无光泽1）搅拌时严格控制配合比和搅拌时间。2）正确选用外加剂，避免外加剂的掺入对混凝土外观颜色造成的影响，可在样板墙中确定外加剂的品种及掺量。3）掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合。4）混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致。5）在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免外界对混凝土构件的污染，影响观感。8安全措施8.0.1木纹粗面清水混凝土模板体系（简称“木清模板”）施工前应编制专项施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批、并报监理（建设）单位批准后方可实施。8.0.2木清模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。8.0.3采用满堂扣件式钢管脚手架作为竖向支撑系统和临时操作平台时，架体搭设人员应取得特殊工种作业资格证书。8.0.4模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。8.0.5墙体模板原位拼装的临时支撑架体底层的应设抛撑、斜拉钢丝绳，二层以上部分应使架体与结构可靠连接，确保架体的稳定性。模板的钢架与支撑架体均应可靠连接，防止在模板拼装过程中模板倾倒。8.0.6超过2m高墙体的模板原位拼装时应搭设操作架，登高操作人员同时应佩戴好安全带。8.0.7所使用机具配件应完备，不得带病作业，机械转动部位应做防护装置；机具用电应确保“一机、一闸、一漏”，同时做好机具接地、接零保护；使用电缆应符合安全用电要求，严禁使用照明电线。8.0.8在使用射钉枪作业时严禁打闹嬉戏，严禁射钉枪对人射击，在没有使用射钉枪时一定要稳妥放置，并关闭输气管，防止射钉伤人。16 8.0.9在墙模拼装完成整片平移时，应根据现场情况采取适当措施（如安排专人保持模板在平移过程中的稳定等）防止拼装好的模板平移过程失稳。8.0.10模板支撑加固杆件不得支顶在外脚手架上。8.0.11模板拆除前应确认构件混凝土达到规定的强度，并提出拆模申请经批准后方可进行。8.0.12模板拆除的顺序和方法：先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下进行拆除。8.0.13拆除时应设置警戒区域及监控人员，非拆除人员不得进入拆除区域。8.0.14梁板模板拆除前应先铺设拆除操作平台，严禁站在支撑架杆件上直接拆除。8.0.15对于双层模板应该先用大撬杠拆除外模板，然后换小撬杠拆除内层模板。8.0.16拆除下来的材料应及时清运至材料堆场进行分类堆放和维护。9效益分析10.0.1社会效益1本工法可操作性强，安装简便、技术难度不大，可实现具有良好装饰效果的木纹粗面清水混凝土结构的现场施工，是一种新的装饰性清水混凝土生产工艺，为普通光面清水混凝土增加了仿木纹装饰元素，使清水混凝土装饰表达的更加丰富，有着良好的应用前景。2表面看利用本工法施工增加了内装饰模板层—实木板的消耗，但因其“素面朝天”的清水装饰免去混凝土结构表面后期装饰中需使用装饰材料，从而节约了大量的建筑装饰材料，符合环保、节能建筑的发展理念。10.0.2经济效益本工法与相比普通混凝土的模板工艺，增加了装饰性实木板内模板的加工安装，其物料、工时消耗有所增加，但减少了后期装饰中面层材料的应用，有效降低了工程的装饰装修成本，很大程度缩短后期装饰装修的工期，综合分析来看，有着明显的经济效果。上海建言建筑设计有限公司2015年5月16'