内蒙古高层门诊楼后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法

'后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。梳16 型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。另外反顶施工方法破坏了模板支撑体系原有的受力平衡状态，杆件受力不均匀，与周边混凝土构件衔接达不到理想效果。后浇带混凝土浇筑时还必须重新支设模板支撑体系，既费工又费时。改变施工方法后，后浇带处的模板支撑架与其它部位的模板支撑架彼此独立搭设，并与相邻模板支撑体系连为一体整体共同受力，但当相邻结构模板及支撑架拆除后，后浇带部位的模板支撑体系独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平整无错台，无明显接痕，浇筑后浇带混凝土时也不需要重新搭设模板支撑体系。3、适用范围该方法适用于框架结构、框架剪力墙结构，剪力墙结构等设计有后浇带的工程施工中。4、工艺原理4.1后浇带两侧模板支设钢筋混凝土后浇带两侧模板支设施工工法，就是将胶合板按受力钢筋的间距、规格制作成上下两端为梳子型的模板，钢筋从梳齿中通过，在梳齿部位再加设钢丝网，更好地拦截后浇带两侧新浇筑的混凝土，通过对顶钢管或木方子将后浇带两侧侧模顶固，保证了后浇带两侧模板的刚度，使之不产生侧向变形，从而保证了后浇带混凝土的观感质量。16 图4.1-1拆除后浇带两侧梳形模板后砼观感4.2后浇带模板支撑架独立支设为了保证后浇带及后浇带两侧相邻混凝土构件的整体质量，将后浇带所处部位的模板支撑架以后浇带两侧为界，自成一体且为独立体系，同时与相邻模板支撑体系连为一体整体共同受力。当相邻结构施工时，后浇带部位的模板支撑体系与整体模板支撑体系共同受力，但当相邻结构模板及支撑架拆除后，后浇带部位模板支撑体系保留，支撑架及模板独立工作的性能不变，待后浇带混凝土浇筑后拆除，后浇带部位模板预压、变形充分，后浇带两侧混凝土结构与模板间不产生间隙，混凝土浇筑后接缝平整无错台，无明显接痕。图4.2-1后浇带模板支撑架独立支设5、施工工艺流程及操作要求16 5.1工艺流程搭设后浇带梁板模板支撑架并安装模板搭设其它部位的梁板满堂红模板支撑架并安装模板从后浇带两侧向外延伸进行搭设安装绑扎梁板钢筋、梳型模板支设梳齿部位钢丝网安装拦后浇带侧面模板浇筑后浇带两侧梁板混凝土待混凝土强度达到设计或规范要求拆除其它部位梁板模板及模板支撑架待两边结构沉降或变形收缩基本稳定清理后浇带、调整钢筋浇筑后浇带混凝土待后浇带混凝土强度达到规范要求拆除后浇带模板及模板支撑架梁板后浇带工艺流程图5.2操作要点5.2.1搭设后浇带梁板模板支撑架并安装模板1、在后浇带两侧按模板施工方案所规定的立杆间距，在楼板上测放出立杆的搭设位置线，将后浇带定位。宽度以后浇带两侧边缘为界，依次将立杆与纵横向扫地杆、水平杆按模板施工方案所规定的步距连为一体，形成独立的满堂红模板支撑体系。16 图5.2.1-1后浇带模板支撑体系2、待模板支撑体系及模板全部支设完成后，在模板上表面再次弹出后浇带控制边线，采用50mm宽10mm厚的胶合板，沿着后浇带两侧的侧模板边缘与后浇带底模板组钉一体。图5.2.1-2后浇带侧模与底模组合安装3、横跨后浇带的梁，在后浇带部位支模时只支梁底模，侧模不支，以便于后浇带部位的垃圾清理，支设梁底模时，需将底模提前按照梁侧模包底模的施工方法预留梁底，以方便浇筑后浇带混凝土时侧模的支设。4、后浇带部位的框架梁断面处，应按施工方案中框架梁立杆的布设间距进行搭设，这样才能使得后浇带处的模板支撑架与其它部位的模板支撑架形成整体受力体系。5、满堂红模板支撑体系上端纵横向水平杆件的标高应严格控制，其上铺设木方子内楞，内楞上铺设后浇带所用的胶合板模板。模板16 安装后应统一找平。5.2.2搭设其它部位的梁板满堂红模板支撑架并安装模板1、其它部位的模板支撑架的搭设，分别从后浇带两侧开始向外扩展搭设并与后浇带模板支撑架用扣件连接为一体。2、首先应在结构板上将梁的位置准确定位，标注好梁下及两侧支撑立杆点位，然后在框架梁之间按施工方案所规定的间距均分，测放出板的立杆位置线，再将现浇板的支撑立杆逐一定位。3、先搭设梁下及两侧立杆，再进行现浇板立杆的搭设。沿梁跨度方向设置的立杆间距是现浇板在此方向支撑立杆间距的二分之一，也就是在现浇板立杆间距中间在增设一排立杆就是梁在此方向的立杆布设。按施工方案依次搭设纵横向扫地杆、水平杆，形成满堂红整体模板支撑受力体系。4、梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm胶合板，背肋采用40×80mm木方子，木方子与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方子。梁豁以下的柱模长度应不小于400mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。5、梁采用定形模板，即为定形胶合板与内楞组钉为一体，通过钢管外肋进行组拼。梁底模板内楞垂直于梁截面设置，外楞平行于梁截面设置，梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设置，外楞竖向垂直设置。、6、平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架80×50mm的方木后铺胶合板，净距不大于200mm。模板标高误差可通过调节丝杠来调整。7、板内楞垂直铺于满堂红模板支撑架横向水平杆上设置，内楞16 的上平面与满堂红模板支撑架立杆的上平面平齐，其上铺设胶合板。5.2.3绑扎梁板钢筋、梳型模板支设、梳齿部位钢丝网安装1、将后浇带定位后进行钢筋下铁绑扎，并将后浇带部位的加筋等全部安装好，横穿后浇带钢筋间距一定要绑扎均匀。2、现浇板钢筋安装是先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。3、根据设计施工图纸钢筋间距及规格将胶合板上下边缘锯开豁口形成梳形，梳齿中心距与钢筋间距对应，作为后浇带侧模，并能够确保钢筋从侧模梳齿豁口穿过。然后将后浇带侧模底部卡在先前定好的木条外侧并且卡紧。图5.2.3-1梳型模板安装4、将后浇带两侧侧模固定好后，进行梁板上铁绑扎，绑扎时将钢筋从梳型板豁口处穿过。图5.2.3-2梳型模板516 、安装后浇带梳形模板，接缝处拼装严密，梳齿部位加设钢丝网，钢丝网用绑丝与钢筋绑扎牢固。梳齿模板安装用钢管或木方子将后浇带两侧模板顶固严密。6、梁板面层钢筋绑扎完成后，用40×80的木方卡在后浇带侧模内侧，并用钢管或木方子将后浇带两侧模板顶固严密。确保后浇带侧模不被混凝土挤压变形，使后浇带边缘顺直。图5.2.3-3后浇带梳型模板顶固7、后浇带模板加固完成后，需对后浇带尺寸进行复核，检查后浇带宽度是否符合设计要求，检查模板各部位尺寸是否符合设计要求，检查钢筋数量、规格、间距是否符合设计要求。5.2.4浇筑后浇带两侧梁板混凝土1、后浇带两侧混凝土浇筑是以后浇带两侧向外扩展对称均衡进行浇筑。后浇带两侧梁板混凝土浇筑不留水平和垂直施工缝，连续浇筑完成，如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。2、16 采用前点、中点、原点三点振捣以及二次复振的方式用以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实度，二次振捣的最佳时间一般在第一次振捣完成2-3小时。3、二次振捣完成2-3小时，进行砼表面处理，共进行二次表面处理，第一次按标高用刮尺刮平，用木抹子打磨，待砼收水后，二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝。表面处理完毕后立即覆盖塑料薄膜。终凝后，蓄水养护，设专人负责砼的养护，养护期不小于14天。5.2.5拆除其它部位梁板模板及模板支撑架1、混凝土浇筑完成后强度达到1.2MPa后对后浇带内侧侧模进行拆除，拆除时注意保护后浇带内的钢筋，避免因用力过大及撬棍位置不合理造成钢筋变形、扭曲。浇带侧模拆除后，对后浇带两侧进行凿毛处理，以使后浇带与后浇带两侧混凝土更好地结合在一起，避免因新旧混凝土接茬不好造成后的质量通病。图5.2.5-1拆除后浇带两侧梳形模板后砼观感216 、现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。3、梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。4、梁、板底模拆除时，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。模板拆除必须经技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。5、拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，拆除后各类材料应分类码放。6、两侧模板拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，为避免工人误拆后浇带独立支撑系统，在拆除之前应对拆模工人进行专项技术交底，并将后浇带独立支撑系统做好区分标记。7、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。5.2.7清理后浇带、调整钢筋浇筑后浇带混凝土1、在后浇带两侧混凝土达到设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后准备进行后浇带混凝土浇筑。2、后浇带模板由于支设时间过长，其内积聚较多的建筑垃圾，在进行后浇带混凝土施工前，需先对其进行清理，利用吸尘器将其中的垃圾吸除。16 3、将后浇带部位变形和移位的钢筋进行调整、归位，松扣、漏扣的绑扎节点全部重新进行绑扎。4、应采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土进行后浇带混凝土的浇筑，在满足强度要求及工艺要求的情况下其塌落度宜尽可能小一些。5、新旧混凝土界面处应先填筑一层与混凝土同配比的砂浆，之后再进行混凝土的浇筑，用以保证接缝的严密。6、模板应封堵严密，模板支撑体系应稳固，混凝土施工时不得漏浆、变形。7、后浇带混凝土浇筑前24小时应对原有混凝土连续湿润，浇筑后应对新浇筑混凝土覆盖养护。5.2.8拆除后浇带模板及模板支撑架1、拆除后浇带模板及模板支撑体系前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，后浇带混凝土养护必须达到拆模强度时方可对后浇带独立支撑体系进行拆除。2、拆除时先拆底模然后再拆支撑系统。应从后浇带中间向两边拓展进行拆除。6、材料与设备6.1主要施工材料1、模板面板采用15mm厚的木胶合板，剪力强度不应小于1.4N/mm2,抗弯强度不应小于15N/mm2,弹性模量6000N/mm4。2、方木龙骨采用断面40mm×80mm落叶松方木，剪力强度不应小于1.3N/mm2,抗弯强度不应小于13N/mm2,弹性模量9000N/mm4。16 3、脚手架钢管采用管径为φ48×3.5mm,材质为Q235的钢管，其抗压强度不低于205N/mm2。扣件采用铸铁的，扣件扭力矩不小于45N.m。4、所使用的混凝土应有配合比报告单。应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。5、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求，商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。6.2施工机具6.2.1小型工具：插入式振捣器、平板式振捣器、电锯、电刨等。6.2.2辅助工具：刮尺、手锤、錾子、墨斗、钢筋撬棍、吸尘器等。6.2.3检测工具：靠尺、垂球、钢尺、拉线、塞尺、经纬仪、水准仪、垂准仪等。6.2.4机械设备：施工电梯、塔吊、混凝土输送泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。7、质量控制7.1执行标准钢筋、混凝土、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的规定7.2模板支设质量要求7.2.1模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前要浇水湿润，但模板内不得有积水。16 7.2.2模板龙骨间距不得超过300mm，并且垂直后浇带方向。7.2.3模板安装必须符合规范要求。模板安装允许偏差表及检验方法项目允许偏差检验方法模板表面平整度±5mm2m靠尺和塞尺模板拼缝宽≤2mm钢板尺相邻模板拼缝高低差≤2.5mm2m靠尺、钢尺拼缝缝直线度≤2mm2m靠尺、钢板尺后浇带模板留设位置偏差≤5mm钢尺模板内部尺寸≤5mm钢尺7.3模板支架支撑体系要求：7.3.1模板支撑架立杆间距应以设计计算为依据，立杆距后浇带边缘不大于200mm，距地200mm位置设置扫地杆，按设计计算设置步距，立杆顶部自由端不得大于300mm。7.3.2后浇带模板支撑架要采用短钢管与整体满堂红模板支撑架相连接，保证其他部位模板支撑架拆除后，后浇带部位模板支撑体系能够独立保留。7.4、后浇带混凝土技术要求7.4.1新旧砼界面应先填筑与所浇砼同配比的砂浆。砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。7.4.2砼浇筑后应覆盖保湿养护。严禁后浇带处有渗漏现象。八、安全措施8.116 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。8.2交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。8.3任何作业人员不得擅自拆动施工现场的模板支撑架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。8.4拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。8.5模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在模板支撑架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。8.6装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂安全带。8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。九、环保措施9.1严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土输送泵等强噪声机具前，采取隔声棚或隔声罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪声环保振捣器，振捣混凝土时不得振动钢筋，以降低城市噪声污染。9.2作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。9.3作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。9.416 对于浇筑混凝土时产生的浆液、废水及时冲洗并导引至沉淀池，避免污水外流9.5覆盖用的塑料薄膜能重复利用的则利用，破损的统一堆放在仓库，事后集中处理，防止产生白色污染。十、效益分析10.1经济效益传统的后浇带模板及模板支撑体系支设方式是先整体支设模板，待后浇带两侧混凝土浇筑完成后，再将整体模板拆除，然后在后浇带部位用钢管进行反顶。用以增强后浇带部位承载力不足的缺陷。待后浇带混凝土施工时，从新进行后浇带模板支设工作，也就是后浇带处进行了两次模板支设工作。后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法，免去了用钢管反顶以及二次模板及模板支撑体系的支设和拆除工作，减少了施工工序。提高了工作效率。新方法较以前施工方法每米后浇带节约：人工费93元，节省租赁费39元。节省材料132元。后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法，先铺底筋然后用梳型板进行支模，再绑面筋的方式，后浇带模板可提前加工为成品待绑完底筋后在现场组装，可与钢筋绑扎同时完成，经核算可提前半天完成，经核实每层节约成本约为14200元10.2社会效益利用梳型木模板控制钢筋间距及上下网片距离，避免施工过程中人员踩踏及碰搓造成钢筋变形、扭曲等质量通病。梳型模板可避免混凝土浇筑过程中后浇带处跑浆、漏浆造成后浇带边缘混凝土不密实、后浇带边缘不齐整的质量通病，有效地保证了后浇带侧立面平整密实。16 固定梳型板用条板可作为钢筋下部保护层，能很好的控制后浇带部位钢筋保护层厚度。以上几点受到建设单位和监理单位的一致好评。十一、应用实例11.1乌兰察布XX医院框架结构，地下1层，主楼地上10层，裙房地上5层，建筑面积为37088.25平方米。该工程运用后浇带两侧模板及模板支撑架支设技术，共节约成本约39.1万元，由于减少了后浇带二次搭设和拆除以及反顶等工序，缩短工期约16天，有效的解决了后浇带施工中可能出现的一些质量问题，并取得了良好的社会效益和经济效益。11.2内蒙古XX职业学院新校区教学主楼工程，主楼八层，裙楼五层，框架剪力墙结构，总建筑面积为32700㎡。该工程运用后浇带两侧模板及模板支撑架支设技术，共节约成本约26.7万元，由于减少了后浇带二次搭设和拆除以及反顶等工序，缩短工期约11天，有效的解决了后浇带施工中可能出现的一些质量问题，并取得了良好的社会效益和经济效益。11.3平湖市XX市场及附属工程位于浙江省嘉兴市平湖环北二路，总建筑面积为23083.5㎡，该工程运用后浇带两侧模板及模板支撑架支设技术，共节约成本约20万元，由于减少了后浇带二次搭设和拆除以及反顶等工序，缩短工期约18天，有效的解决了后浇带施工中可能出现的一些质量问题，并取得了良好的社会效益和经济效益。16'