核电密闭容器重防腐涂料重新涂装施工工法2012.8.13

'2012年度企业级工法申报材料核电除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装施工工法中国核工业华兴建设有限公司朱美特阮平波裴莉1.前言压水堆核电站运行过程中水既是反应堆的冷却剂和慢化剂，又是各设备的冷却剂，系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给核电站运行带来危险，为确保电站安全运行，在役电站均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐，大亚湾核电站、岭澳核电站、岭东核电站的除盐水罐都采用重防腐涂料。虽然重防腐涂层具有良好的性能，但随着电站运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内重防腐涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电站运行，当老化达到一定程度就需要重新涂装，当初重防腐涂层优良的特性却成为重新涂装时基层处理的难点；电站除盐水罐属于大型密闭容器，密闭容器内进行重防腐涂层重新涂装在工艺处理上存在诸多不同于开放式防腐环境的技术难题，核电维修分公司技术团队通过对大亚湾核电基地在役机组多个罐体内壁无溶剂防腐涂层重新涂装工艺的探索研究，总结核电大型除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的成熟经验，在施工顺序、防腐工艺、生命保障、环境保护等方面形成一套具有核电维修特点的大型密闭容器内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的施工工法。2．工法特点2.1合理利用除盐水罐仅有的顶部排空稳压阀和罐壁根部的检修人孔构成通风回路，保证生命体必须的有氧作业环境；自上而下的空气流动路径加速粉尘沉降，改善作业空间的可视环境，缩短工序之间的时间间隔；2.2合理安排施工顺序，先对罐底板进行防腐预处理，为罐壁、顶防腐时必须的施工措施提供作业面，也避免后处理对壁、顶防腐涂层成品的影响；2.3按照“人+喷砂枪”发挥最佳工作效率的作业边界合理划分施工段，确定喷砂的技术参数，提高施工效率；2.4根据无溶剂防腐涂料高黏度特点，选择最佳雾化率的专用喷涂设备，确定喷涂技术参数，保证成膜质量；2.5通过改善罐体内的环境条件修正空气露点范围，避免表面水气凝结；2.6在通风系统出风口外侧设置水封粉尘过滤装置，控制罐体内导出粉尘的扩散，保护生产厂区环境。3.适用范围核电站大容积碳钢储罐内壁重防腐涂层完整性、化学稳定性因老化 2012年度企业级工法申报材料不能保证储存介质质量而需重新涂装项目。4.工艺原理通过通风系统、除尘系统、安全保障系统设计，形成满足密闭容器中安全施工的作业环境；选择合适喷砂设备及制备压缩空气系统，清除老化涂层，满足重新涂装的基层质量；采用最佳雾化率的喷涂设备和露点控制措施，保证成膜质量。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→通风装置安装调试→除尘装置安装调试→喷砂装置安装调试→→系统联动调试→喷砂清除老化涂层→涂层喷涂→固化、保护5.2操作要点5.2.1施工准备1施工顺序确定由于罐内涂层重涂受到工作面垂直高度较高、施工安全风险高、施工管理要求严格的影响，因此不能按照传统涂装方法首先进行整体打磨除锈，再依次进行底涂、面漆施工。核电维修分公司根据多年来电厂大罐内壁防腐施工经验形成了逐级递进控制的罐内重防腐涂料重新涂装分段施工顺序： 2012年度企业级工法申报材料2信息传递方式约定1）罐内外作业人员信息沟通传递方式：罐内作业人员用手锤敲击罐壁，通过敲击的次数与外部作业人员进行信息沟通2）现场作业安全异常信息传递方式：配备专用电话，如遇安全异常及时执行15分钟逐级汇报制度。5.2.2通风装置安装调试1通风装置安装为保证密闭容器内喷砂防腐作业过程中生命体必须的生存环境，在密闭容器中介质排空后首先应安装通风系统，将外部空气导入置换密闭环境中空气以补充氧含量。通风系统根据密闭容器的容积、形状和通风口位置设计，设计的基本原则是进风量应大于出风量，通风系统通风压力保持在900MPa-1500MPa为宜，通风效果应能保证19.5%≤氧含量≤23%，有利于粉尘被动降落。本工法典型通风系统图如下：2通风装置调试1）打开罐壁根部人孔门通风换气；2）通电检查BT35-II防爆轴流风机以及FS系列工业落地扇运转是否正常及是否有异常响动；停机检查正常后，继续开机运转2h；3）测定通风系统通风压力，如通风压力不满足要求，可在罐壁根部增加或减少工业落地扇数量；4）氧表测氧，确认通风效果满足生命体生存环境要求。5.2.3除尘装置安装调试1除尘装置安装喷砂清除密闭容器内壁老化涂层过程中产生的大量粉尘需要及时导出，以保证基层及涂层不被二次沾污，满足作业的通视环境和职业健康安全要求，导出的粉尘必须经过除尘后排放，保证生产厂区的环境要求。 2012年度企业级工法申报材料由于此类密闭容器涂层重新涂装属于个案，购置并安装专门的过滤除尘装置不经济，本工法设计一种简易的水封除尘装置，将粉尘含量高的空气导出通过水封除尘装置，空气中的粉尘经过水封后被吸收、沉淀，达到除尘目的。本工法除尘装置系统图如下：：2除尘装置调试1）通电检查BT35-II防爆轴流风机运转是否正常及是否有异常响动；停机检查正常后，继续开机运转2h；2）采用1cm宽*5cm长小纸条贴近帆布风管与罐壁根部人孔密封处一周通过查看纸条飘起度检查帆布风管与罐壁根部人孔的密封性；3）检查水箱内注水会否溢出，帆布风管浸水高度是否合适，其中帆布风管浸水高度以风管在调试期间刚好不会飘出水中高度增加10cm高度为宜。5.2.4喷砂装置安装调试1喷砂装置安装在本工法中，喷砂装置包括空压机系统及喷砂系统，喷砂装置根据密闭容器外部空间条件布置，空压机系统为喷砂系统提供正常用气，为喷砂的正常运行提供支持。本工法典型的喷砂装置系统图布置如下： 2012年度企业级工法申报材料2喷砂装置调试1）对空压机气压管路进行检查，确保管路畅通，各种气压表指示灵敏、准确；2）启动空压机系统，向储气罐中注气，待压力达到0.6-0.7MPa时，打开储气罐出口阀门，对压缩空气主输送管道进行吹扫，在排气口观察直至无油水、尘锈，达到用气标准为止。3）关闭空压机系统，检查喷砂系统砂管连接处、喷嘴连接处是否牢固。4）启动空压机系统，缓慢打开喷砂机压缩空气阀门，将喷砂枪空喷2-5分钟，确认喷砂系统空荷载下可正常运行。5.2.5系统联动调试1通风装置通电2h，确认生命体生存环境满足要求；2除尘装置通电通水2h，保证后续除尘效果；3喷砂装置通电2-5min，确认空荷载下空压机系统、喷砂系统的正常运转。5.2.6喷砂清除老化涂层1入罐前以及罐内作业持续测氧，罐内作业人员与外部作业人员交底手锤敲击罐壁次数信息代表含义。2检查空压机系统和喷砂系统联动运转效果（试喷）启动空压机系统、喷砂系统，喷砂枪喷嘴空喷2-5分钟后，将喷砂管插入储砂罐中进行负荷试喷，确保喷砂系统进砂、出砂无异常。如进出砂有异，检查喷枪是否堵塞。3调整喷枪至对应技术参数，喷枪角度15-30度、距离100-300mm、喷嘴口径4-12mm、空气压力0.5-0.7Mpa；4根据确定的施工段划分对每段构件表面进行均匀连续喷射，使构件表面现出金属光泽并达到对应除锈等级Sa2.5级；5对于喷砂“死角” 2012年度企业级工法申报材料，使用钢丝刷手工处理对应除锈等级。如有必要，调整喷枪角度为60-70度，对构件表面进行均匀连续喷射，使器壁钢件表面粗糙，最后用干净的压缩空气进行表面喷扫除去浮尘；6喷砂完成后对喷砂除锈部位进行全面检查，对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查，检查时严禁手摸并要求在照度相当的人工照明下进行；7喷砂除锈后、涂装前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如需重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。8记录喷砂结束时间点，控制喷砂完成和开始油漆的时间间隔不宜超过12h；5.2.7涂层喷涂根据密闭容器不同使用要求选择无溶剂防腐涂料种类，本工法以采用法国乌龟油系列产品进行描述。1喷涂机选型  无气喷涂设备有多种型号，选用时应根据下列3个因素酌情选用。  1）根据涂料特性选用  对高黏度、难雾化的涂料要选用压力比高或有加热系统的设备。  2）根据被涂工件状况及生产批量选用对被涂工件小或批量小，一般选涂料喷出量较小的型号，工件大及批量大如船舶、桥梁、汽车、涂装连续自动线等，可选用涂料喷出量大的型号。通常涂料喷出量<2L/min为小型，2L/Min-10L/min为中型，>10L/min为大型。  3）根据所具备的动力源选用序号动力源常用喷涂设备类型备注1有气源气动无气喷涂设备　2无气源、有电源电动无气喷涂设备　3无电源无气源引擎驱动式无气喷涂设备　我国从20世纪80年代开始开发无气喷涂技术和无气喷涂设备，中国船舶工业总公司重庆长江涂装机械厂是国内最早开发无气喷涂设备的厂家之一，目前是我国最大的喷涂专业设备制造厂家，其制造的无气喷涂设备有CPQ6C-GPQ27C等各种型号40多种，综合考虑喷涂机选型3因素，本工法拟采用该厂家制作的QPT6528K型无气喷涂机。2喷枪选型无气喷枪由枪体、喷嘴等组成，无气喷枪有手持式喷枪、长杆式喷枪、自动喷枪等多种类型，因手持式喷枪结构轻巧、操作方便，可用于固定和不固定场合的各种无气喷涂作业，本工法拟采用重庆长江涂装机械厂生产的手工无气喷枪。另由于无气喷枪只具有开关功能，没有控制空气和涂料的装置，喷涂流量和扇形的幅度只能通过喷嘴的选择来达到要求，综合考虑长江喷嘴类型适用涂料范围以及现场膜厚要求，本工法拟采用重庆长江涂装机械厂生产的B型无气喷嘴。长江喷嘴类型类型适用的涂料型号举例最小型号最大型号C型喷嘴黏度低，外观要求高的涂料03C1038C60 2012年度企业级工法申报材料B型喷嘴外观要求一般，重防腐涂料002B10050B35W型喷嘴乳胶漆和水性涂料03W1038W60Z型喷嘴富锌涂料06Z1542Z403无气喷涂原理图4喷涂系统调试作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，设定空气和涂料的压力进行试喷，试喷时喷漆压力宜低于0.4MPa，并目测喷枪的吐漆量和漆雾均匀情况，如打开喷枪无油漆喷出火吐漆不均匀及吐漆量较少则需重新清洗喷嘴。5露点测定开放式防腐环境一般温度在5-35℃，相对湿度小于85%即能满足露点控制要求，但密闭容器内环境条件受通风影响，露点温度需具体测定，测定顺序：①测定环境相对湿度φ；②测定当地大气压力P；③测定环境温度B（K）；④根据φ=e-p（1/A-1/B）X100%计算露点温度A；式中φ——环境相对湿度；P——当地大气压力；e——2.718；A——露点温度（K）；B——环境温度（K）⑤将理论露点温度和基层温度比较,判断是否具备开工条件,如基层温度减露点温度小于3℃以上，不得开始涂装作业。6喷涂核电站使用的涂料不仅应具有核辐射的降解作用，能提供应急防辐射保护功能，此外也应具备良好的耐腐蚀性能，故应该选用通过审定认可的核电站专用的防腐涂料，并根据防腐涂层厚度要求和一次成膜厚度确定各涂层喷涂遍数和每层湿膜厚度。1）底漆喷涂 2012年度企业级工法申报材料①底漆调配底漆采用法国乌龟油产品ED1溶剂型环氧底漆，按照油漆厂家要求的比例调配油漆，基料和固化剂分别为65%和35%，采用机械搅拌基料，然后加固化剂，并不停搅拌，均匀后30-60分钟才能使用，使用前再搅拌，使用期（10h）内用完。②底漆喷涂⑴所有待涂表面的焊缝用毛刷预涂，以填满焊缝轮廓，以防止空气截留产生空气；⑵不加溶剂进行无气喷涂，不需用稀释剂，调整好压力与喷嘴距离至对应技术参数后先进行试喷，直至油漆完成雾化，产生连续均匀完整的漆膜，喷涂过程中应确保整个表面完全覆盖底漆涂层；⑶底涂分段施工接搓处周围约40cm宽处，采用气动砂轮机打磨，增强与新涂层结合的粗糙度，使后续施工形成整体；⑷作业期间每日坚持填写施工日志，每2h测量一次金属表面温度以及环境湿度，确保金属表面温度高于露点温度3℃以上，如金属表面温度低于露点温度3℃即刻停工；⑸在喷涂过程中采用梳齿式湿膜厚度计检测湿膜厚度以确保膜厚达到对应技术参数。2）面漆喷涂①面漆调配面漆采用法国乌龟油产品AL/8T无溶剂环氧面漆，按照油漆厂家要求的比例调配油漆，基料和固化剂分别为75%和25%，采用机械搅拌基料，然后加固化剂，并不停搅拌，直至均匀，使用前无标准时间要求。②面漆喷涂⑴检查底涂状态并进行打磨修补工作；⑵调整好压力与喷嘴距离至对应技术参数后先进行试喷，直至油漆完成雾化，产生连续均匀完整的漆膜，喷涂过程中应确保整个表面完全覆盖面漆涂层；⑶罐顶部分面层一天内一次性完成，容器器壁部分根据现场情况分段完成，分段部分连接区周围40cm处，采用砂轮机打磨，增强与新面层结合的粗糙度，使后续施工成为整体；⑷按容器器顶与底部各30cm与相连的顶面与底面一起施工，底板部分一次性完成，以减少施工对成品的影响；⑸通常采用一道达到厚度要求，需两层施工时，必须采取湿碰湿工艺喷涂完成面涂的施工确保涂层厚度达到对应技术参数要求；⑹喷涂过程中，喷涂一道可能达不到规定的涂膜厚度要求，可通过第二次进行喷涂，喷第二次时必须保证第一层是处于发粘阶段（20℃气温3-8小时湿碰湿完成）；⑺作业期间每日坚持填写施工日志，每2h测量一次金属表面温度以及环境湿度确保金属表面温度高于露点温度3℃以上，如金属表面温度低于露点温度3℃即刻停工；⑻使用期间严禁使用稀释剂以免日后发生涂膜起泡及脱落现象；⑼在喷涂过程中采用干膜测厚仪检测干膜厚度以确保膜厚达到对应技术参数。5.2.8面漆固化、保护1固化度的检查固化度检查可采用：手触防腐层表面无粘感或硬币敲击防腐层发出的声音清脆进行判断。2成品保护及措施：施工完毕，3天内不得进人，7天内不得注水；不得用尖锐或沉重物体撞击防腐层。 2012年度企业级工法申报材料5.3劳动组织劳动组织情况表序号维修组人员配置数量备注1项目负责人12质检员13防腐工程师14工作负责人15安全员16设备操作17调漆师18喷砂（漆）15合计226、材料与设备6.1材料供应本工法需要特别说明的主要材料如下表:材料供应表序号材料名称技术参数单位数量用途1法国乌龟油产品ED1溶剂型环氧底漆①基料：固化剂=65/35（重量比）②混合后比重：0.96±0.05g/ml③混合后固体含量：48%±2④混合后体积：39%⑤混合后粘性：30到40sKg按工程量确定内壁底涂2法国乌龟油产品AL/8T无溶剂环氧面漆①基料：固化剂=75/25（重量比）②混合后比重：1.33±0.05g/ml③混合后固体含量：96∽100%④混合后体积：100%⑤混合后粘性：4到5PasKg按工程量确定内壁面涂6.2设备配置本工法按照一个维修班组作业确定设备配置如下表：设备配置表序号设备名称单位数量规格用途1空压机套1英格索兰SSR45-75KW喷砂2喷砂机套2开放式负压喷砂机喷砂 2012年度企业级工法申报材料3喷涂机套2长江牌QPT6528K无气喷涂机喷涂4气动搅拌器台1　涂料调配5防爆轴流风机台2BT35-II通风6防爆灯盏12B3C-100照明7气动磨光机台2　打磨8湿膜测厚仪个1　测膜厚9干膜测厚仪个1　测膜厚10高压喷嘴套2长江牌014B20喷涂11温湿计个1　温湿度测量12帆布风管个1Ø800mm粉尘导出13氧表块15　测氧14水箱个12500mm*1500mm*2000mm*5mm吸尘15磨料吨608-22目喷砂16储砂罐台1上海DYPS800储砂罐喷砂17喷枪把　2长江牌手工无气喷枪喷涂18钢丝编制合成树脂压力软管m30Q10X2W-39MPa喷涂19日光灯管支1040W照明7、质量控制7.1过程质量控制标准本工法过程质量控制项目为影响涂层重新涂装效果的关键工序，控制标准为关键工序达到预期效果必须满足质量要求的定性描述，本工法质量控制执行的国标有GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》、INTERNATIONALSTANDARDISO19840干膜厚度的测量及验收标准，并增加本工法专属的检查内容和标准。过程质量控制标准序号控制项目控制标准检查频率检查方法 2012年度企业级工法申报材料1表面预处理后检验以干净棉布劳保手套擦过预处理部位不刮手套为合格预处理完毕手套擦查2油脂检查400ml水中，磨料与水搅拌，水静止水面无油喷砂完毕目视观察3内壁除尘检查敲打脚手架5min-10min，脚手架沟槽处无可见粉尘粉尘吹扫完毕铁锤敲打3湿膜表观100%检查涂装完毕目视4表干检测100%检测涂层干燥后目测7.2过程质量保证措施7.2.1认真做好施工准备工作，施工前检查进场涂料的出厂日期、合格证及出厂检验报告，开桶目视检查涂料在容器中有无结块、是否均匀，使用前核对产品名称是否正确，确认后认真阅读产品使用说明及注意事项，确保正确使用产品，严格按照产品说明书的施工条件要求进行现场涂层施工；7.2.2涂漆前逐一检查基底表面预处理的质量，确保基底表面无铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰尘等污物；前一涂层涂完，后一涂层施工前，需将前一涂层漆膜表面清理干净；7.2.3涂层干膜厚度在施工的每一涂层完成和充分固化后检测，其检查按照ISO2808和SSPCPA2执行，测量时按照2个90％执行，即90％的测量点要达到规定的干膜厚度，余下10％的测量点要达到规定干膜厚度的90％；7.2.4打磨和喷涂过程中,每两小时检查一次环境温度、相对湿度、钢材表面温度；7.2.5加强对涂装过程的工序质量检查，发现异常及时进行分析、解决，涂装过程中各道工序之间要实施验收制度，必须在上一道工序质量达到要求并通过验收后才能进行下一道工序施工，按照质量管理程序和PDCA循环质量要求严把防腐验收关。8、安全措施8.1工作负责人严格执行安全交底制度，组织班组人员熟悉施工方案，了解安全风险及相应的防范措施，督促并检查安全措施落实情况；8.2特种作业人员持证上岗；8.3人员正式进入前用氧表测量罐内含氧量，在满足核电规定的含氧量要求下（19.5%≤含氧量≤23%）方可进入容器内，作业期间使用氧表连续测量容器内含氧量并安排专人在容器外监护，人员作业期间佩戴独立供气系统的呼吸面具，限制最长日工作时间为4h并规定合理的轮换时间；8.4喷砂工进入喷砂室内必须穿好防护服装并带头盔，确保没有暴露在外的皮肤，以免受伤，喷砂时喷嘴严禁对着人体，喷砂机操作人员必须严格按照《喷砂机安全操作规程》进行操作；8.5喷砂过程中，储砂罐旁必须站人，防止储砂罐堵塞，同时，设一监护人，随时查看现场电源、机械设备的运转，发现问题及时解决； 2012年度企业级工法申报材料8.6在整个涂装施工过程中，作业人员都要穿戴整齐防护用具，严禁将喷枪对着人；8.7使用稀释剂清洗工具时，尽可能避免将稀释剂直接接触到皮肤，皮肤上粘有油漆时，要用温水和肥皂洗涤，如稀释剂或油漆溅到眼睛里，应立即用大量清洁水冲洗，再用干净毛巾或手帕擦洗药液,用湿水洗眼后去医院请医生处理。9、环保措施9.1建立作业区，遵守在核电区域内作业一切工业安全要求规定，文明施工；9.2遵守”预防为主,综合治理”的原则，对施工过程中产生的垃圾分类堆放，打包装运至指定地点；严禁私自处理废物，排放废气；对喷涂设备等其它工具要进行定期维修，防止产生意外噪音；废水倒入指定的容器，不得随意排放；9.3现场铜炉渣只使用一次以减少粉尘产生；9.4人工装砂处用彩条布搭一工作间，控制粉尘弥漫；9.5及时清理完工现场，保证工完场清。10、效益分析10.1应用本工法进行密闭容器重防腐涂层重新涂装，其施工方法针对性强，技术可靠，施工质量容易得到保证。10.2因密闭容器内涂装环境封闭，自然通风条件差，采用本工法进行重新涂装可改善涂装现场的劳动条件，降低现场作业爆炸风险并减少因粉尘弥漫对空气、环境的污染；10.3应用本工法进行密闭容器重防腐涂层重新涂装，比手工涂装的生产效率高，大大缩短了工程工期，同时也节省了因工期延长所必须的工程开支。10.4应用本工法进行密闭容器重防腐涂层重新涂装，涂装后漆膜致密，涂层附着力好，涂层寿命长，得到了业主技术部的充分肯定和表扬，为公司赢得了设备防腐品牌，为公司防腐业务的拓展奠定了良好基础。11、应用实例广核大亚湾核电站D0SER401/402BA除盐水罐内壁防腐项目、大亚湾核电站D0SEL001/002/003BA除盐水罐内壁防腐项目。11.1项目概况广东大亚湾核电站DOSER401/402BA除盐水罐位于UD门内，YA厂房北侧、QS厂房南侧，东侧为氢气瓶贮存区。由于DOSER401/402BA罐原内壁防腐涂层损坏或老化，需对其进行重新防腐处理。DOSER401/402BA罐体直径约16m，直立壁高约20m，单个罐体内壁防腐面积约为1680m2。广东大亚湾核电站D0SEL001/002/003BA除盐水罐位于UD门内，QB厂房围护墙内，西侧为QA厂房。由于DOSEL001/002/003BA罐原内壁防腐涂层损坏或老化，需对其进行重新防腐处理。DOSEL001/002/003BA罐体直径约8m，直立壁高约12m，单个罐体内壁防腐面积约460m2。由于涂层重新涂装方法相同，本工法主要介绍大亚湾核电站D0SER401/402BA除盐水罐内壁防腐的施工情况。 2012年度企业级工法申报材料11.2施工情况针对大亚湾核电站D0SER401/402BA除盐水罐内壁腐蚀情况，核电维修分公司采用本工法对内壁进行重新涂装施工。由于除盐水罐运行期间罐体满水，该项目施工选择在除盐水罐年度检修液隔离排空下进行，重新涂装按照罐体特点实行分段逐级递进控制；按照本施工工艺流程有序完成整个罐体内壁重新涂装工作，底涂层湿膜厚度控制在75～100µm间，干膜厚度达30µm；面涂层最终涂层干膜厚度（DFT）平均约为600µm，最终漆膜厚度最小为500µm，垂直面上最大干膜厚度为700µm，其它面上最大干膜厚度为1000µm，通过后续几年年度检修的连续观察，罐体内壁涂层未出现涂层起泡、脱落等现象，取得了很好的效果。'