塑料波纹管圆柱模板施工工法（含示意图）

'附件：工法内容材料塑料波纹管圆柱模板施工工法1、前言为解决传统的圆柱定型钢模板体系、木模板、玻璃钢筒模模板体系拼缝多，费时，周转次数低，造价高，一次性投人大，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候)，我们对塑料波纹管圆柱模板进行了推广应用，并获得了成功。采用塑料波纹管圆柱模板施工的混凝土圆柱光洁度高，该模板不需要复杂的外部支撑体系，自重轻、工效高、接缝少、成本低。我们在三亚亚龙湾瑞吉度假酒店工程中，针对直径小于600的圆柱，我们采用了塑料波纹管做为圆柱模板。应用了该圆柱模板，混凝土成型质量较好，取得了较好的经济效益。2、工法特点2.1、塑料波纹管材料圆柱模板施工的特点塑料波纹管圆柱模板是以高密度聚乙烯（HDPE）、填充母料等材料经树枝成型塑料制品工艺加工形成的双壁高强度复合材料圆柱模板，具有结构合理外形美观、耐温性能好、摩擦阻力小、造价低、耐酸碱抗腐蚀、密封性能好、强度高、抗冲击性好，不怕踩压、重量轻、安装运输方便等特点。塑料波纹管圆柱模板解决了定型钢模板、木模板、玻璃钢筒模拼装上难以解决的问题。其优越性如下:2.1.1、模板支撑简单 塑料波纹管圆柱模板由于自身为整体性圆形，在施工时只需要切开就可以使用，只要在施工中稍加注意，接口处闭合情况相当好。施工中，待两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管凹处布置，次楞采用竖向木枋加固，然后最外圈采用小直径钢筋套箍将竖向木枋箍住即可。加固材料简单易得，操作容易，容易控制施工质量。2.1.2、成型的混凝土光洁度高由于塑料波纹管本身为塑料结构，模板内壁光滑，只要按要求在模板内壁涂刷涂模剂后，材料面和混凝土之间不易粘结，除了在模板接缝外可能产生接缝外（只要模板拼接严格按方案施工，接缝可得到良好处理），在水平方向上无接缝；且因为波纹管阻力小、涂刷涂膜剂等，混凝土浇筑过程不会发生蜂窝麻面等现象，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整，色泽一致，完全达到清水柱要求，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。2.2.3、塑料波纹管圆柱模板具有自重轻、韧性好、耐冲击、强度高、耐酸碱抗腐蚀好等优点，可以在滨海环境中多次周转使用，在很大程度上可节约施工成本；2.1.4、易于成型，装拆方便，工效高在使用过程中，将波纹管加固定位后即可浇注。塑料波纹管圆柱模板非常轻，移动方便，可由单人竖起，操作简单，3~4人即可安装，降低了操作工人的劳动强度，可以不用塔吊拆装，节约了机械投入。由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效4～5倍。与有胎玻璃钢模板比较，支承时无需人力将接口扒开，支承速度明显加快，加快了模板的周转。2.1.5、由于塑料波纹管强度高、抗冲击性好，不怕踩压、重量轻、运输方便等特性，该圆柱模板拆除后，便于清理、维修。3、适用范围塑料波纹管圆柱模板施工法适用于直径300~1000范围内的 圆柱模板施工，它不受使用功能、施工季节和环境的影响，而且每张模板随着周转次数的增多而成本降低，十分经济，重量轻、强度高，即能提高效率，又能缩短工期，加快了模板周转，特别适用于质量要求高、任务量大、工期紧、垂直运输设备不足的工程。4、工艺原理按照设计图纸上圆柱直径，通过对波纹管材料加工制作成各种与圆柱直径一致的成品管材，运输到现场后根据设计标高进行切割，再按照各圆柱位置定位安装，采取一定的加固措施保证构件安装牢固、美观，施工中需注意构件拼接处两裂缝间的拼缝处理，防止产生可见裂缝或拼缝漏浆，影响美观。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程模板清理并涂刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模，安装专用卡具、加固模板→调节钢管定位箍检查垂直度→浇筑砼。5.2、操作要点5.2.1、柱筋隐蔽验收，柱根清理，地面用砂浆找平。5.2.2、模板在装配之前要均匀的涂一层优质性脱模剂，不要漏涂。5.2.3、模板的定位与支设1、模板定位：柱筋的下口按线设置十字顶模或定位筋，调整模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋与下柱箍间垫以木块，调整后确保模板位置（如下图所示）。 2、模板安装：波纹管用切割机沿材料本身的接缝印记切成2半，分别编号，在周转中保证两半模板始终配套使用。模板安装时，两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管凹处@400mm布置，次楞采用竖向100×50mm木枋@200mm，然后采用直径为10的二级钢筋套箍将竖向木枋箍住。周转使用前模板内侧刷脱模剂。圆柱与梁交接处波纹管下料要计算准确，裁成斜截面，与梁模板交接严密，在梁端用木方竖向固定。钢筋套箍间距400mm，套箍内摆放竖向。圆柱模板安装平面布置图 圆柱模板安装立面图3、模板垂直度调整：在模板安装过程中在柱箍上预装法兰，钢丝缆绳上端通过挂钩与上柱箍上的法兰连接，如若模板垂直度不满足要求，调整缆绳长度对垂直度进行调整，达到模板垂直度要求。（注：四根缆绳调整予紧度要一致）。4、模板底部封闭：模板底部用砂浆封闭，砂浆高度50㎜成三角形。 圆柱模板安装图5.2.4、混凝土浇筑及校正垂直度1、混凝土浇筑：混凝土浇筑前先搭设独立操作架，混凝土入模时自由高度应小于2m，如果超过2m，则应采用串筒，防止混凝土离析。分层浇捣密实，每层浇筑高度500～600㎜，振捣时，混凝土振动棒不得碰触柱主筋及模板。2、校正垂直度：在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕的初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正。通过微调法兰螺栓可取得较高的垂直精度。5.2.5、拆模1、柱混凝土强度达到规范规定后，即可拆除柱模，并按规范规定养护混凝土。拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将缆风绳卸下，松掉波纹管柱箍后，模板自动从接口处弹开，人工将模板揭下移开即可。 2、清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏内壁。3、局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板。4、圆柱模板接口处的易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。5.2.6、模板的保存与修理1、模板在存放时必须展开平放在地面上，且工作面向下，如若在作业现场无条件平放时，必须组装后立放。2、每次使用前检查模板有无损坏。将工作面上的沾浆除净（清除时不要损伤模板工作面），打匀优质油性脱模剂方可使用。3、模板应避免翻拆踩压或重物撞击。4、模板应避免高温暴晒。5、模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应用复合材料及时修补，严禁带伤使用。6材料与设备6.1、主要材料6.1.1、塑料波纹管圆柱模板是以高密度聚乙烯（HDPE）、填充母料等经特殊的工艺加工形成的双壁高强度复合材料圆柱模板，自重5～7kg/㎡，极限拉应力800N/㎜²。经计算，浇筑混凝土时，模板所受的侧向压应力约为11.67N/㎜²。6.1.2、柱模内表面必须覆刷一层高性能高强树脂。6.1.3、柱模的内壁厚为2.5～3.Omm，外壁厚5～55mm，模板厚薄一致，表面均匀光滑，无接缝高低差，无气泡，无夹渣。 塑料波纹管技术指标序号项目指标参数1黏度0.422表观密度253增塑剂吸收量（%）0.44挥发物含量（%）305过筛率（%）106抗拉屈服强度(MPA)20.77弹性模量(MPA)8308最小内层壁厚(mm）2.06.2、主要施工机具主要有:手枪钻、扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺、焊机等。每根圆柱采用4条Ø8mm钢丝绳作缆风绳，每根缆风绳采用钢丝绳夹头、法兰螺栓各一对。每种规格圆柱采用圆柱法兰各一对。7、质量控制执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于模板和混凝土的相关规定，其中，对允许偏差项目比规范要求有所提高。7.1、加工好的柱模内侧面应平整、光滑，模板安装允许偏差按表7.1—1执行。7.2、浇筑完成的混凝土圆柱不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。圆柱表面光洁。允许偏差按表7.2—1执行。 波纹管圆柱模板实施效果照片表7.1—1圆柱模板安装允许偏差项目允许偏差/㎜检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸士2用尺量检查每层垂直度3经纬仪或吊线，钢尺检查表7.2—1成型圆柱允许偏差项目允许偏差/㎜检查方法轴线位置4用尺量检查截面尺寸士3用尺量检查每层垂直度5经纬仪或吊线，钢尺检查8安全措施8.1、所有机械设备均需设漏电保护。8.2、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 8.3、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。8.4、正在施工浇捣的楼板其下的支撑不准拆除。8.5、在拆除模板时一定要注意施工安全，拆除层内应设置足够的照明，按拆除一部分，立即周转一部分，保证作业面清洁避免防碍继续拆模。8.6、临边作业要有足够操作平台和安全防护。8.7、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。8.8、施工人员必须配戴安全帽，并按正确的佩戴方式系好。8.9、进入现场的施工作业人员禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止穿拖鞋，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。8.10、预防高温中暑：①合理调整作息时间，必须保证工人有充足的休息和睡眠时间。②现场不间断供应满足卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。③提前给工人发放防暑降温的急救药品等。9环保措施9.1、施工产生的固体废弃物（废弃的模板、凿打的混凝土）应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。9.2、建筑用废水须先沉淀，循环回收利用，然后排入污水管道。9.3、混凝土拌合物所用材料，特别是外加剂材料应符合环保要求。9.4、混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。10效益分析 10.1、工艺简便：与木模板比较，塑料波纹管圆柱模板一根柱子只需一根，整个柱子自上而下只有两条竖缝，没有水平接缝，与有胎玻璃模钢板、钢模板比较，支承时无需人力将接口扒开，且重量轻，1～2人即可拖运，可以不用塔吊拆装，节约了机械投入，支承速度明显加快。10.2、工效增加、节约工期：由于施工工艺简便，材料重量轻，安装时不需要机械吊装，经项目测算，这种模板施工工效可提高3～4倍，加快了模板的安装速度，极大的节约了施工工期。10.3、混凝土观感优良：使用塑料波纹管圆柱模板成型的圆柱感观完全达到清水混凝土要求，解决了靠精工细做不能克服的质量通病。10.4、节约成本：塑料波纹管产品造价低，每米与钢质大模板直接材料费对比减少造价2/3，比木模板对比减少造价1/2，在施工中运用此种施工工艺，极大的节约了施工成本。通过施工应用实践证明塑料波纹管圆柱重量轻、强度高，达到造价低廉，圆柱混凝土感观好、成型精度高、施工简便、缩短施工工期的最佳综合效果，是圆柱模板技术的重要进步。11工程实例：塑料波纹管圆柱模板施工工法于2010年3月～2011年3月在三亚亚龙湾瑞吉度假酒店工程中应用，主要包括4m高ø400圆柱72根，4m高ø600圆柱56根，7m高ø800圆柱66根。共计配置ø400圆柱波纹管6套，平均周转12次，配置ø600圆柱波纹管7套，平均周转8次，配置ø800圆柱波纹管6套，平均周转11次，施工完成后模板完好可在其他项目继续使用。在瑞吉度假酒店工程进行应用时，Ø800高7m的圆柱模板平均只需3人5小时安装1个，3人即可拖运和拆除，整个施工过程不需要塔吊等垂直运输机械，支模速度明显加快，功效明显提高；使用塑料波纹管圆柱模板浇筑的混凝土柱子最终的成型效果良好，垂直度及圆度，均控制在2mm范围内，整个柱子自上而下只有两条竖向接缝，其光滑度完全达到了清水混凝土的要求即为 “清水柱”；综合造价相当于钢模板的1/3，木模板的1/2。(其他项目应用证明见附件）塑料波纹管圆柱模板施工工法在国内的应用还处于初级阶段，本工程的应用为以后的塑料波纹管圆柱模板施工技术在国内的发展提供了宝贵经验，同时丰富了塑料波纹管圆柱模板施工技术的内容。'